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Seilbahnbau
ten ließen, war das Erstellen von Fehlteilund
Arbeitsganglisten ein Zusatzaufwand,
der die Fehlergefahr erhöhte. Leitner
wollte sich nicht nur von den roten
Zetteln trennen, sondern gleichzeitig
papierlose, vollelektronische Arbeitspläne
einführen. Daher wurden die Tool-
Center mit Visualisierungen zur Werkerführung
gefüttert, an denen die Mitarbeiter
exakt erkennen können, an welcher
Stelle des Sessels sie welche Schraube zu
montieren haben. „Mit den Tool-Centern
sind wir jetzt sehr flexibel und haben vor
allem eine hundertprozentige Sicherheit,
dass alle Schrauben montiert wurden“,
streicht Beck heraus.
Um dieses aufwendige Projekt umzusetzen
und die Tool-Center entsprechend
zu „füttern“, hat Meister Johannes Praxmarer
alle Schraubstellen der rund zwei
Dutzend verschiedenen Sesselkonfigurationen
fotografiert. Einige Vierer-Sessel
kommen zum Teil mit unter 20 Schrauben
aus, wohingegen für manche Achtersessel
bis zu 1000 Schraubstellen nötig
sind. Atlas-Copco-Experten programmierten
alle Arbeitsabläufe und setzten
sie in Visualisierungen um – insgesamt
über 2000 kleine Arbeits schritte.
Vor der Programmierung stand noch
eine Auflistung aller Schraubstellen und
eine Schraub fall analyse, die Atlas Copco
für die wichtigsten Schrauben durchführ-
24 DK 1/2011
FLEXIBLE MONTAGE
Meister Johannes Praxmarer (links)
und Matthias Beck, Technischer
Werksleiter bei Leitner in Telfs.
te. Zu jeder Schraube
und Schraubstelle
wurden die passendenSchraubstrategien
programmiert.
Alle sicherheitsrelevanten
Verbindungen
werden nun drehmomentgesteuert
und
drehwinkelüberwacht
angezogen
und selbstverständlich
auf Vollständigkeit mitgezählt. Das
ist mit den High-End-Elektrowerkzeugen
der Tensor-ST-Familie, mit denen die
Tool-Center ausgestattet sind, weit komfortabler
möglich als früher, als mit
Schlagschrauber oder Ratsche vormontiert
und mit einem Drehmomentschlüssel
endangezogen wurde.
An drei Tool-Center sind Tensor-ST-
Elektroschrauber für Drehmomente von
5 bis 100 Nm angeschlossen; das vierte
Tool-Center ist mit einem elektronischen
Produktionsschlüssel namens ST-Wrench
ausgestattet, der sich (in der von Leitner
angeschafften Ausführung) für Drehmomente
von 25 bis 250 Nm eignet. Jedes
Tool-Center führt die Werker mit Hilfe
der Fotos oder 3-D-Animationen für
jeden Sessel und jede Schraubstelle durch
die Montage. Gelbe Schrauben
für die offenen Aufträge, grüne,
wenn sie abgearbeitet sind,
rote, wenn ein Fehler aufgetreten
ist.
Per Scan rufen die Mitarbeiter die
anstehenden Bauteile auf, die dann
samt Schraubstellen auf dem Bildschirm
des Tool-Centers visualisiert
werden. Dafür wurden rund 2000
Fotos und 3-D-Animationen programmiert.
Zukunftsfähig durch Integration
anderer Prozesse
„Was uns am Tool-Center besonders
gefällt: dass die Anweisungen nicht auf
Schraubprozesse beschränkt sind“, sagt
Johannes Praxmarer. Sprich: Wenn
zukünftig auch andere Techniken, wie
Nieten, Kleben oder Klipsen, gefordert
sind, lassen sich Fertigungsschritte mit
ihren Visualisierungen ganz einfach einbinden.
„Dann brauchen wir auch dafür
keine Papieranweisungen mehr!“
Ein weiterer, großer Vorteil ist die Vernetzung
der Tool-Center untereinander:
„Wir können jetzt zum Beispiel an Station
A mit dem Tool-Center 1 montieren
und an Station B mit dem Tool-Center 2
weitermachen“, erläutert Werksleiter
Beck. „Oder wir ziehen an Station C mit
dem ST-Wrench nach.“ Alle Tool-Center
wissen immer, an welchem Produkt welche
Schrauben noch offen sind. „Unserer
Flexibilität sind jetzt jedenfalls keine
Grenzen mehr gesetzt“, freut sich
Matthias Beck. tp
i
Tool-Center: 919
Elektroschrauber Tensor ST: 920
ST-Wrench: 921