Download - Atlas Copco Deutschland

Die Sickerwasser-Kläranlage des
Entsorgungszentrums Münster.
fen, als eines der drei alten Drehkolbengebläse
einen teuren Motorschaden hatte.
Solche Maschinen seien durch den Keilriemenantrieb
zwischen Motor und
Getriebe wartungsanfälliger als die Atlas-
Copco-Schraubengebläse, bei denen
Motor und Verdichterelement eine Einheit
bilden, weiß Lüke. Denn der drehzahlgeregelte
Motor und das Schraubenelement
sind direkt an das Getriebegehäuse
angeflanscht. „Die Bakterien können
höchstens einen halben Tag ohne
Belüftung überleben“, betont der Ingenieur,
„wir müssen uns also darauf verlassen
können, dass das Gebläse absolut
zuverlässig funktioniert.“ Diese Voraussetzung
erfüllt der neue Kompressor, mit
dem nun eine unterbrechungsfreie Versorgung
mit ölfreier Druckluft sichergestellt
ist.
Schraubengebläse effizienter als
Drehkolbenverdichter
Erfreulicher Zusatznutzen: Durch die
Schraubentechnologie sinken die Energiekosten
im Vergleich zur Drehkolbentechnologie
deutlich. Rein technisch sei
von durchschnittlich 30 % auszugehen,
meint Thorsten Poggenmöller, bei Atlas
Copco als Spezialist für Niederdruck -
systeme. Er kommt in seiner Effizienzberechnung
für die Münsteraner Anlage auf
einen Energiebedarf von 0,028 kWh/m 3
Luft, verglichen mit 0,036 kWh/m 3 , wenn
NIEDERDRUCKSYSTEME
die konzerneigenen ZL-Kolbenkompressoren
eingesetzt worden wären. Der Effizienzvorteil
liegt also selbst im Vergleich
zu einem „modernen“ Drehkolbengebläse
bei über 20 % und dürfte gegenüber
den 15 Jahren alten Maschinen noch besser
ausfallen. Atlas Copco bietet die
Drehkolbentechnologie deshalb seit 2010
gar nicht mehr an. „Denn wir halten sie
für ineffizient und glauben, dass die
Zukunft in energiesparenden Systemen
liegt“, betont Poggenmöller.
70 % des Energieverbrauchs
entfällt auf Belüftung der Becken
Da bei einer typischen biologischen
Kläranlage bis zu 70 % des Energieverbrauchs
auf das Gebläsesystem des Belebungsbeckens
entfallen können, lassen
sich die Energiekosten dieser im Dauerbetrieb
befindlichen Anlagen oft be -
trächtlich senken. Die tatsächlichen Energiekosten
und Einsparungen können
Rasch und Lüke noch nicht exakt beziffern.
„Den Mehrpreis für einen drehzahlgeregelten
Schraubenkompressor haben
wir aber in drei bis vier Jahren wieder
raus“, rechnet Christian Lüke.
Der Tipp, bei Atlas Copco anzufragen,
kam übrigens von einem Mitarbeiter der
ITT Water & Wastewater. Das Unternehmen,
das Produkte, Service und umweltfreundliche
Komplettlösungen rund um
Wasser- und Abwassertechnik anbietet,
Das drehzahlgeregelte
Schraubengebläse ZS 55 +
VSD läuft schon bauartbedingt
deutlich effizienter als
Drehkolben-Kompressoren.
Sickerwasserbehandlung
hat einen Wartungsvertrag mit dem Entsorgungszentrum
Münster. Seit 2009
arbeitet ITT in Sachen Lüftungsgebläse
mit Atlas Copco zusammen, weil das
Essener Unternehmen bei seinen Gebläsen
auf Energieeffizienz setzt. Atlas
Copco erhielt in Münster für sein Angebot
schnell den Zuschlag. „Schlechtes
Material gibt es heute in diesem Segment
eigentlich nicht mehr“, meint Christian
Lüke. „Uns war wichtig, dass die Maschine
reibungslos und zuverlässig läuft –
und man sich auch auf den Service verlassen
kann.“
Gut fand er, dass Lieferung und
Anschluss des neuen Kompressors direkt
im Preis enthalten waren. „Wir mussten
uns um nichts kümmern“, sagt der
Betriebsleiter. Die Installation war dann
auch schnell bewerkstelligt, denn die
ZS + -Schraubengebläse werden als einsatzbereite
Komplettpakete mit SPSbasierter
Elektronikon-Steuerung, integriertem
Umrichter, Gabelstaplertaschen,
Rückschlagventil, Luftfilter, Abblasventil
und Schalldämpfern geliefert. Durch die
kompakte Bauform sind keine Extras
erforderlich. Die ZS + -Schraubengebläse
sind für eine unkomplizierte Integration
in vorhandene Druckluftnetze konzipiert
und lassen sich daher in kürzester Zeit in
Betrieb nehmen. up
i
ZS 55 + VSD: 915
DK 1/2011 17