ZT2002E - Zahoransky

ZT2002E
> Komfort-Fertigungsautomat für Zahnbürsten
INJECTION TOOTHBRUSH BROOM & BRUSH INTERDENTAL & MASCARA PACKAGING SYSTEMS
MOULDS MACHINES MACHINES MACHINES MACHINES TECHNOLOGY
D

Höchste Leistung bei maximaler Zuverlässigkeit –
Qualität »Made in Germany «
£ die maschine
• Neue Hochleistungsausführung für
bis zu 1.000 Bündel pro Minute
• 2-Achsen CNC-Steuerung über
Servomotoren, Tiefenausgleich durch
3. Achse (optional)
• Automatische Zuführung der Körper
in eine Einspanntrommel Uniclip (für fast
alle Bürstenkörper geeignet)
• Die Drehung der Trommel erfolgt mit
einem Servomotor
• Großer, einfacher Borstenbehälter
Geeignet für Zahnbürstenkörper mit
vorgespritzten Löchern mit maximal
10° Stellung in Längsrichtung oder
3° schrägen Löchern in der Breite.
Optional können mit einer Mehrstellungstrommel
in der Breite auch bis zu
15° schräge Löcher gestopft werden
Durch die ideale Anordnung des Stopfund
Zuführbereichs hat die Bedienungsperson
stets optimale Sicht auf die
gestopften Bürsten
£ stopfwerkzeug
Außerordentlich funktionssicheres,
3-teiliges, gehärtetes Stopfwerkzeug für
eine Ankerbreite zwischen 1,2 und 3,5mm
(Lochdurchmesser ca. 1,0 bis 3,0mm).
Mit dem Austausch von nur 2 Platten
sind verschiedene Ankerbreiten möglich,
optional mit Zungenbruchkontrolle
£ programmierung
15“ Farbbildschirm zur einfachen
Herstellung der Programme für die
verschiedensten Zahnbürstenmuster,
Abspeicherung der Rezepturen
verschiedener Bürstenprogramme,
mit Stückzähler auf Display, einschließlich
Teach-In-Progammierung der Servomotoren,
optional Anbindung ans
Ethernet möglich
£ weitere merkmale
• Vielfältige Sicherheitseinrichtungen wie
Körper-, Draht-, Magazin-, Ölpumpen-,
Borstenbehälter- und Luftdrucksicherung,
mit optischen Funktionsanzeigen
• Weitgehend wartungsfreie Ausführung
mit automatischer Schmierung für Stopfwerkzeuge
• Optimiertes Exzentersystem für noch
ruhigeren, weicheren und nahezu vibrationsfreien
Lauf, und verbessertem Schutz
gegen Verschmutzung
• Fein einstellbare und sehr präzise
arbeitende Zungenbruchsicherung
£ endbearbeitung
• Basismaschine mit 2 Abscher- und
4 Schleifvorrichtungen, und
23 Einspannvorrichtungen (SP2)
• Automatische, unerreicht einfache
Übergabevorrichtung, welche die
gestopften Bürsten sicher entnimmt und
der angebauten Fertigbearbeitungsmaschine
TC646/23 übergibt
(bis max. 32 Takte)
• Neues TC-Mittelteil bei dem der
komplette Tisch in Längsrichtung
der Bürste verstellt werden kann
(mech. Digitalanzeige)
• Abschervorrichtungen in besonders
stabiler Ausführung mit doppeltgelagerten
Fräsern, und neuem, für die Anzahl der
Schneidevorgänge pro Bürste stufenlos
regelbarem Antrieb (sehr vorteilhaft je
nach Anzahl der Bündel, Bündellänge und
vor allen Dingen Faserdurchmesser). Mit
neuer, mech. digitaler Höhenverstellung
der Fräsaggregate zum sehr schnellen,
und absolut wiederholgenauen Wechsel
von Schliff oder Muster
• Taumel-Schleifvorrichtungen mit
Spezialbeschichtungen für gute
Abrundqualität, mit kräftigen und einzeln
stufenlos regelbaren Antriebsmotoren,
zum einfachen und schnellen Wechseln
der Schleifscheiben. Jede Vorrichtung ist
über eine digitale Anzeige höhenverstellbar,
zum sehr schnellen, und
absolut wiederholgenauen Musterwechsel
• Bei der Verwendung der Doppelspannkluppe
SP6 für höhere Effektivität,
wird die Schleiferaufnahme des
Mittelteiles zusätzlich, wie die Fräser,
hin- und herbewegt, dadurch wird auch
bei der doppelten Einspannvorrichtung
ein optimales Schleifergebnis erreicht
ZT2002E

technische daten > ZT2002E
Abbildung:
Flexible Hochleistungszuführung H119
optional (auszug)
> Flexible Hochleistungszuführung H119 mit
einer Förderleistung von bis zu 80 Bürsten/
Minute. Die Griffe werden aus einer
Schüttgutmenge vereinzelt, vororientiert und
bereitgestellt
Das Prinzip basiert auf einer intelligenten
Kameraerkennung kombiniert mit einem
schnellem Pick & Place Roboter.
(siehe Abbildung unten)
> TC646 mit bis zu 13 Bearbeitungsstationen
und 46 Spannkluppen
> verlängerte Version TC652 mit bis zu 16
Bearbeitungsstationen und 52 Spannkluppen
> Anbindung an Ethernet-Netzwerk für
Datenerfassung
> CNC-Tiefenausgleich durch 3. Achse
> Zungenbruchkontrolle
> Doppelspannkluppen SP6
ZAHORANSKY AG l Anton-Zahoransky-Straße 1 l 79674 Todtnau-Geschwend l Germany
fon +49 [0]76 71/997-0 l fax 997-299 l info@zahoransky-group.com l www.zahoransky-group.com
Gestaltung Anette C. Weber / www.acweber.de J Foto Harald Reich / Schwäbisch Hall; ZAHORANSKY J Industriedesign Ottenwälder und Ottenwälder / www.ottenwaelder.de J Irrtümer und Änderungen vorbehalten / 04.2008