CAD/CAM-Kopplung: NC-Programmierung einer ...
CAD/CAM-Kopplung: NC-Programmierung einer ... CAD/CAM-Kopplung: NC-Programmierung einer ...
Flächen) auf eine einfache, approximierte Flächenbeschreibung z. B. durch ebene Dreieckflächen abgebildet wird. Neben der Geometrie ist die Produktstruktur zu übertragen. CAD – Virtual Reality/Augmented Reality (CAD-VR/AR): Steht (zukünftig) für die Repräsentation der Summe der Eigenschaften eines Produkts, wie sie zur ganzheitlichen Analyse und Simulation des Produktverhaltens erforderlich sind. Hierzu zählt insbesondere die Abbildung des Produktverhaltens in den einzelnen Phasen des Produktlebenszyklus. Art und Umfang der Informationen eines Produktmodells zur Abbildung der Eigenschaften eines virtuellen Produkts sind Gegenstand der Forschung. Stand der Technik ist zurzeit die 3D grafische Darstellung. 4
2. CAD-CAM-Kopplung (CAD-CAM Prozesskette) 2.1. Die Prozesskette allgemein CAD-CAM-Kopplung beschreibt die Übertragung von CAD-Daten (Geometrie-Daten) in NC-Daten (Fertigungsdaten). Letztendlich müssen die NC-Daten in einem für die Fräsmaschine verständlichen Format vorliegen. NC- Planungsprozess Postprocessing CAD-System Cutter Location Data „CL-Data“ Numerical Control Data „NC-Data“ Geometrie von Werkstück- und Rohteil Verfahrwege der Werkzeuge in einer Werkzeugmaschine, unabhängig von der Werkzeugmaschinensteuerung Verfahrwege der Werkzeuge in einer Werkzeugmaschine, abhängig von der Werkzeugmaschinensteuerung Abbildung 1. - Basisschritte in der CAD-CAM Prozesskette Die Definition der Werkzeugverfahrwege erfolgt in einem Zusatzmodul des CAD-Werkzeugs basierend auf 3D-Modellen des Werkstücks im systemeigenen (native) Format. Darüber hinaus werden im CAD-NC-Modul diese Daten mit Bearbeitungsparametern wie Werkzugdurchmesser, Verfahrgeschwindigkeiten, etc. ergänzt. Der Postprozessor überführt danach diese (Werkzeugpositionierungs/Cutter Location) Daten in ein von der Steuerung ausführbares NC-Format. 5
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- Seite 9 und 10: Tabelle 3. - Die Standard M-Funktio
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- Seite 13 und 14: Einfädelpunkt: INT Schnitt MatSch
- Seite 15 und 16: Schließen Bearbeitung NC-Folge F
2. <strong>CAD</strong>-<strong>CAM</strong>-<strong>Kopplung</strong> (<strong>CAD</strong>-<strong>CAM</strong> Prozesskette)<br />
2.1. Die Prozesskette allgemein<br />
<strong>CAD</strong>-<strong>CAM</strong>-<strong>Kopplung</strong> beschreibt die Übertragung von <strong>CAD</strong>-Daten (Geometrie-Daten) in <strong>NC</strong>-Daten<br />
(Fertigungsdaten). Letztendlich müssen die <strong>NC</strong>-Daten in einem für die Fräsmaschine verständlichen<br />
Format vorliegen.<br />
<strong>NC</strong>-<br />
Planungsprozess<br />
Postprocessing<br />
<strong>CAD</strong>-System<br />
Cutter Location<br />
Data<br />
„CL-Data“<br />
Numerical Control<br />
Data<br />
„<strong>NC</strong>-Data“<br />
Geometrie von<br />
Werkstück- und<br />
Rohteil<br />
Verfahrwege der Werkzeuge in <strong>einer</strong><br />
Werkzeugmaschine, unabhängig von<br />
der Werkzeugmaschinensteuerung<br />
Verfahrwege der Werkzeuge in <strong>einer</strong><br />
Werkzeugmaschine, abhängig von<br />
der Werkzeugmaschinensteuerung<br />
Abbildung 1. - Basisschritte in der <strong>CAD</strong>-<strong>CAM</strong> Prozesskette<br />
Die Definition der Werkzeugverfahrwege erfolgt in einem Zusatzmodul des <strong>CAD</strong>-Werkzeugs<br />
basierend auf 3D-Modellen des Werkstücks im systemeigenen (native) Format. Darüber hinaus<br />
werden im <strong>CAD</strong>-<strong>NC</strong>-Modul diese Daten mit Bearbeitungsparametern wie Werkzugdurchmesser,<br />
Verfahrgeschwindigkeiten, etc. ergänzt. Der Postprozessor überführt danach diese<br />
(Werkzeugpositionierungs/Cutter Location) Daten in ein von der Steuerung ausführbares <strong>NC</strong>-Format.<br />
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