Fleischwarenindustrie Lösungen aus rostfreiem Stahl - Ugitech
Fleischwarenindustrie Lösungen aus rostfreiem Stahl - Ugitech
Fleischwarenindustrie Lösungen aus rostfreiem Stahl - Ugitech
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<strong>Fleischwarenindustrie</strong><br />
Lösungen <strong>aus</strong><br />
<strong>rostfreiem</strong> <strong>Stahl</strong>
Welcher Werkstoff für welches Gerät ?<br />
Material Zielmarkt<br />
Messer und<br />
Schneidwerkzeuge<br />
Aufhänge- und<br />
Transporthaken<br />
Extruder<br />
Misch- und Rührgeräte<br />
Gefriergitter<br />
Zerteilung :<br />
Schlachthöfe<br />
Industrielle Herstellung<br />
von Fleisch- und<br />
Wurstwaren,<br />
Fleischereien<br />
Aufhängung und<br />
Transport von Fleisch<br />
und Fleischwaren in<br />
Schlachthöfen und<br />
Fleischereien<br />
Herstellung und<br />
Verarbeitung von<br />
frischem und/oder<br />
tiefgefrorenem<br />
Hackfleisch,<br />
Wurstwaren<br />
Herstellung und<br />
Verarbeitung von<br />
frischem und/oder<br />
tiefgefrorenem<br />
Hackfleisch,<br />
Wurstwaren<br />
Tragelemente<br />
für Fleisch und<br />
Fleischprodukte beim<br />
Gefrieren<br />
(1) Einsatz in der Branche bisher noch stark eingeschränkt<br />
Teile <strong>aus</strong><br />
<strong>rostfreiem</strong><br />
<strong>Stahl</strong><br />
Klinge 4°C bis 20°C<br />
Haken 4°C bis 12°C<br />
Düsen 4°C bis 12°C<br />
Achsen und Turbinen 4°C bis 12°C<br />
Gitter < 0°C<br />
Temperatur °C pH<br />
5 bis<br />
7<br />
5 bis<br />
7<br />
5 bis<br />
7<br />
5 bis<br />
7<br />
5 bis<br />
7<br />
02<br />
Chemische<br />
Umgebung<br />
Hoher Salzgehalt<br />
in Wurstwaren<br />
/ Pökelfleisch /<br />
Rauchfleisch<br />
Hoher Salzgehalt<br />
in Wurstwaren<br />
/ Pökelfleisch /<br />
Rauchfleisch<br />
Hoher Salzgehalt in<br />
bestimmten Produkten<br />
auf Hackfleischbasis<br />
und Wurstwaren<br />
Hoher Salzgehalt in<br />
bestimmten Produkten<br />
auf Hackfleischbasis<br />
und Wurstwaren<br />
Ohne Bedeutung<br />
aufgrund der tiefen<br />
Temperaturen
Stabstahl,<br />
Walzdraht,<br />
gezogener<br />
Draht<br />
Walzdraht, Stabstahl<br />
Walzdraht, Stabstahl<br />
03<br />
Werkstoffe Ausführung Mögliche Probleme<br />
1.4028<br />
1.4116<br />
1.4109<br />
1.4123<br />
1.4112<br />
(1.4125) (1)<br />
Manuell oder<br />
maschinell<br />
poliert<br />
<strong>Stahl</strong> Verchromt<br />
1.4057<br />
1.4542<br />
Geschmiedet,<br />
bearbeitet,<br />
poliert<br />
Stabstahl 1.4125 Bearbeitet<br />
Walzdraht, Stabstahl<br />
Walzdraht, gezogener<br />
Draht<br />
<strong>Stahl</strong> Verchromt<br />
1.4057<br />
1.4542<br />
1.4301<br />
1.4307<br />
Geschmiedet,<br />
bearbeitet,<br />
poliert<br />
Poliert,<br />
elektropoliert<br />
Unsachgemäße Wärmebehandlung:<br />
Präsenz von Carbiden in Verbindung<br />
mit entchromten Bereichen > erhöhtes<br />
Korrosionsrisiko<br />
„Trockenes“ Schleifen oder Schärfen :<br />
Überhitzung : Präsenz von Carbiden in<br />
Verbindung mit entchromten Bereichen<br />
> erhöhtes Korrosionsrisiko<br />
Unsachgemäße Reinigung : Überdosierung<br />
der Reinigungs- oder Desinfektionsmittel,<br />
ungenügende Spülung > erhöhtes<br />
Korrosionsrisiko<br />
Die Verchromung wird aufgrund ihrer<br />
Antihaftwirkung eingesetzt : Kratzer führen<br />
zum Verlust der Korrosionsbeständigkeit<br />
Unsachgemäße Wärmebehandlung :<br />
Präsenz von Carbiden in Verbindung<br />
mit entchromten Bereichen > erhöhtes<br />
Korrosionsrisiko<br />
Unsachgemäße Reinigung : Überdosierung<br />
der Reinigungs- oder Desinfektionsmittel,<br />
ungenügende Spülung, Verwendung von<br />
Scheuermitteln > erhöhtes Korrosionsrisiko<br />
Unsachgemäße Wärmebehandlung :<br />
Präsenz von Carbiden in Verbindung<br />
mit entchromten Bereichen > erhöhtes<br />
Korrosionsrisiko<br />
Unsachgemäße Reinigung : Überdosierung<br />
der Reinigungs- oder Desinfektionsmittel,<br />
ungenügende Spülung > erhöhtes<br />
Korrosionsrisiko<br />
Die Verchromung wird aufgrund ihrer<br />
Antihaftwirkung eingesetzt : Kratzer führen<br />
zum Verlust der Korrosionsbeständigkeit<br />
Unsachgemäße Wärmebehandlung :<br />
Präsenz von Carbiden in Verbindung<br />
mit entchromten Bereichen > erhöhtes<br />
Korrosionsrisiko<br />
Unsachgemäße Reinigung : Überdosierung<br />
der Reinigungs- oder Desinfektionsmittel,<br />
ungenügende Spülung, Verwendung von<br />
Scheuermitteln > erhöhtes Korrosionsrisiko<br />
Unsachgemäße Reinigung : Überdosierung<br />
der Reinigungs- oder Desinfektionsmittel,<br />
ungenügende Spülung > erhöhtes<br />
Korrosionsrisiko, insbesondere im Bereich<br />
der Schweißnähte<br />
Empfohlene<br />
Abhilfemaßnahmen<br />
Werkstoffe mit niedrigerem<br />
Kohlenstoffgehalt (sofern die Härte<br />
<strong>aus</strong>reichend ist); kältetechnische<br />
Behandlung nach dem Härten<br />
„Nass“-Schleifen oder -Schärfen<br />
Einhaltung der Reinigungsverfahren<br />
(Siehe Reinigungshinweise)<br />
1.4057<br />
1.4542<br />
Elektropolieren<br />
Der Werkstoff 1.4542 ist<br />
besser kontrollierbar (niedriger<br />
Kohlenstoffgehalt) als ein<br />
herkömmlicher martensitischer <strong>Stahl</strong><br />
wie der 1.4057<br />
Einhaltung der Reinigungsverfahren<br />
(Siehe Reinigungshinweise)<br />
Verwendung von Werkstoffen mit<br />
niedrigerem Kohlenstoffgehalt<br />
(1.4116N) je nach Härte- und<br />
Kratzfestigkeitsvorschrift<br />
Einhaltung der Reinigungsverfahren<br />
(Siehe Reinigungshinweise)<br />
1.4057<br />
1.4542<br />
Elektropolieren<br />
Der Werkstoff 1.4542 ist<br />
besser kontrollierbar (niedriger<br />
Kohlenstoffgehalt) als ein<br />
herkömmlicher martensitischer <strong>Stahl</strong><br />
wie der 1.4057<br />
Einhaltung der Reinigungsverfahren<br />
(Siehe Reinigungshinweise)<br />
Einhaltung der Reinigungsverfahren<br />
(Siehe Reinigungshinweise)
Reinigungsempfehlungen<br />
für die Lebensmittelindustrie<br />
Allgemeine Verfahren<br />
Optimieren Sie die Konzeption Ihrer<br />
Ausrüstung<br />
Achten Sie auf eine sorgfältige Behandlung<br />
der Oberfläche<br />
Achten Sie auf die richtige<br />
Zusammensetzung der Reinigungslösung<br />
Achten Sie auf eine sachgerechte<br />
Ausführung der Reinigung<br />
Verwenden Sie eine geeignete<br />
Reinigungs<strong>aus</strong>rüstung<br />
Verwenden Sie geeignete Produkte<br />
Achten Sie auf eine <strong>aus</strong>reichende Spülung<br />
Einschlägige texte<br />
Unsere Empfehlung Nichtbeachtung<br />
„Tote“ Bereiche vermeiden<br />
Ansammlung von Lebensmittel- und/oder<br />
Reinigungsrückständen<br />
Die Schweißnähte beizen Oxidrückstände nach dem Schweißen<br />
Die Rauhigkeit der Oberflächen durch<br />
mechanisches oder elektrolytisches Polieren<br />
bzw. Schleifen verringern<br />
Die vom Hersteller angegebenen<br />
Konzentrationen einhalten und auf eine gute<br />
Wasserqualität bei der Verdünnung achten<br />
Die vom Hersteller der Produkte empfohlenen<br />
und den gesetzlichen Bestimmungen<br />
entsprechenden Temperatur- und Zeitangaben<br />
beachten<br />
Eine Hochdruckreinigung oder weiches Bürsten<br />
(Kunstfasern, Henequenfasern, Edelstahlwolle...)<br />
sind besonders zu empfehlen<br />
Grundsätzlich zu vermeiden sind : Salzsäure,<br />
heiße, konzentrierte Bleichlauge, „Wundermittel“<br />
mit unbekannter Zusammensetzung,<br />
Schutzmittel mit „Wachseffekt“<br />
Zwischenspülungen und eine abschließende<br />
Spülung sind eine wichtige Vor<strong>aus</strong>setzung, um<br />
die einwandfreie Hygiene zu gewährleisten und<br />
das Korrosionsrisiko zu senken<br />
Rauhe Oberflächen<br />
Zu hohe Dosierung<br />
Zu geringe Dosierung<br />
„Hartes“, kalkhaltiges Verdünnungswasser<br />
Zu hohe Temperatur<br />
Zu niedrige Temperatur<br />
Reinigungszeit zu lang<br />
Reinigungszeit zu kurz<br />
Verwendung von harten Bürsten, Metallkratzern,<br />
Schleifpulver<br />
Verwendung von Salzsäure<br />
Verwendung von heißer, konzentrierter<br />
Bleichlauge<br />
Verwendung von Substanzen unbekannter<br />
Zusammensetzung<br />
Verwendung von Schutzmitteln mit<br />
„Wachseffekt“<br />
Ungenügende Zwischenspülungen<br />
Ungenügende abschließende Spülung<br />
04
Folgen bei Nichtbeachtung<br />
- Zunehmende Verschmutzung und Korrosionsgefahr unter den Ablagerungen (Hohlraumkorrosion)<br />
- Mangelhafte Hygiene<br />
- Gefahr der Verunreinigung der hergestellten Produkte und mögliche Auswirkungen für den Verbraucher (Geschmack, bakterielle Verunreinigung)<br />
- Geringere Korrosionsbeständigkeit<br />
- Gefahr der Verunreinigung der hergestellten Produkte durch Ablösung der Oxide<br />
- Schnellere Verschmutzung<br />
> Schwierigere Reinigung<br />
> Geringere Korrosionsbeständigkeit<br />
- Erhöhtes Korrosionsrisiko<br />
- Schwierigkeiten beim Spülen Unnötige Mehrkosten<br />
- Schlechtes Reinigungsergebnis<br />
- Mangelhafte Hygiene mit möglichen Folgen für die Gesundheit der Verbraucher<br />
- Erhöhung der Wirkstoffkonzentration erforderlich > Höhere Betriebskosten<br />
- Verkalkung der Anlagen > erhöhte Verschmutzung und Korrosionsgefahr unter den Ablagerungen<br />
- Höhere Energiekosten<br />
- Mögliche Zersetzung der Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel<br />
- Erhöhtes Korrosionsrisiko<br />
- Schlechtes Reinigungsergebnis<br />
- Mangelhafte Hygiene mit möglichen Folgen für die Gesundheit der Verbraucher<br />
- Höhere Betriebskosten aufgrund von Produktionsunterbrechungen<br />
- Mögliche Zersetzung der Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel<br />
- Erhöhtes Korrosionsrisiko<br />
- Schlechtes Reinigungsergebnis<br />
- Mangelhafte Hygiene mit möglichen Folgen für die Gesundheit der Verbraucher<br />
- Erhöhung der Rauhigkeit und damit mögliche mechanische Beschädigung durch Festfressen sowie erhöhtes Korrosionsrisiko<br />
- Ablagerung von Schleifpartikeln und Korrosionsgefahr unter den Partikeln<br />
- Schnelle Korrosion der Anlagen<br />
- Verlust der Desinfektionswirkung durch Zersetzung<br />
- Erhöhtes Korrosionsrisiko aufgrund der Zerfallsprodukte<br />
- Übertretung der gesetzlichen Bestimmungen<br />
- Spätere erhöhte Verschmutzung durch die gebildete Haftunterlage<br />
- Die Reinigungsmittel können sich gegenseitig „neutralisieren“ (z.B. saure und alkalische Reinigungsmittel); die Reinigungswirkung wird gesenkt<br />
- Erhöhtes Korrosionsrisiko durch unerwünschte chemische Reaktionen zwischen den Reinigungsmitteln<br />
- Bleibende Reinigungsmittelrückstände und Rückstände der Lebensmittelprozesse<br />
> Verunreinigung der hergestellten Nahrungsmittel mit möglichen Auswirkungen auf ihre Qualität oder die Gesundheit der Verbraucher<br />
> Erhöhtes Korrosionsrisiko<br />
Normen<br />
• NF A 36711 (AFNOR – 2002) : Nichtrostende Stähle für den Gebrauch im Lebensmittelbereich<br />
• BP A 36720 (AFNOR – 2001) : Instandhaltung von nichtrostenden Stählen bei Anwendungen im Lebensmittel- oder sanitären Bereich<br />
• Pr En 1642-2 (AFNOR – 2003) : Maschinen für Lebensmittel – Grundbegriffe : Hygienevorschriften<br />
Gesetzliche Bestimmungen<br />
• EG-Regelung Nr. 852/2004 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 29. April 2004 bezüglich der Hygiene von Lebensmitteln (sowie 852 /<br />
853 bezüglich den Hygiene- und Überprüfungsregeln)<br />
• Französischer Erlass vom 8. September 1999 in Anwendung von Artikel 11 der geänderten Verordnung 73138 vom 12. Februar 1973 und<br />
des Gesetzes vom 1. August 1905 bezüglich Täuschungen und Fälschungen hinsichtlich der Verfahren und Produkte, die zur Reinigung von<br />
Ausrüstungen und Gegenständen verwendet werden, welche mit Esswaren, Lebensmitteln und Getränken für Mensch und Tier in Kontakt kommen<br />
05
Reinigungsempfehlungen<br />
für die Lebensmittelindustrie<br />
Fleischindustrie<br />
Produkte<br />
Verfahren<br />
Die praxis<br />
Saure Reinigungsmittel : werden nur<br />
gelegentlich zum Entkalken oder zur<br />
allgemeinen Pflege des Materials<br />
eingesetzt<br />
Einfache alkalische Reinigungsmittel<br />
(z.B. Natronlauge) zur Beseitigung von<br />
organischen Verunreinigungen<br />
Reinigungs- und Desinfektionsmittel<br />
Desinfektionsmittel<br />
CIP-Technologie : wird in Schlachthöfen<br />
selten angewendet, kommt jedoch im<br />
Bereich der Verarbeitung zunehmend<br />
zum Einsatz (automatische Anlagen<br />
zur Herstellung von Hackfleisch,<br />
Tiernahrung)<br />
Manuelle Reinigung mit der<br />
Schaumkanone<br />
Manuelle Reinigung von Kleingeräten<br />
(Messer und Schneidwerkzeuge)<br />
Vor<strong>aus</strong>sichtliches Verhalten von rostfreien stählen :<br />
korrsionsrisiko und mechanische schäden<br />
Informationen von <strong>Ugitech</strong><br />
• Eine Reinigung mit sauren Reinigungsmitteln wird nur gelegentlich<br />
durchgeführt und ist nicht Bestandteil der allgemeinen Hygienemaßnahmen.<br />
Die Gefahr besteht darin, dass ungeeignete Produkte eingesetzt werden<br />
(Salzsäure unbedingt vermeiden!)<br />
• Zur Reinigung werden „oxidierende“ Säuren (Salpetersäure, Phosphorsäure)<br />
empfohlen. Sie lösen keine Korrosion bei rostfreien Stählen <strong>aus</strong>, wenn<br />
die übrigen Reinigungsparameter (Dauer, Temperatur, Spülung) strikt<br />
eingehalten werden.<br />
• Das Korrosionsrisiko ist gering, da „einfache“ alkalische Produkte keine<br />
korrodierende Wirkung gegenüber rostfreien Stählen haben.<br />
• Achtung: Bei zu hohen Temperaturen (> 70°C) gerinnen die Proteine<br />
und führen zu zusätzlichen Verschmutzungen, die insbesondere bei allen<br />
Fleischwaren sehr stark haften.<br />
Es handelt sich um komplexe (alkalische, chlorhaltige) Substanzen mit einer<br />
gewissen Desinfektionswirkung, die das Korrosionsrisiko erhöhen können:<br />
Je höher die Temperatur ist, desto aggressiver sind die Chlormoleküle<br />
(Chloramine, Hypochlorite).<br />
• Chlorderivate bedeuten ein hohes Korrosionsrisiko, insbesondere bei langen<br />
Einwirkzeiten oder hohen Behandlungstemperaturen.<br />
• Bei anderen Desinfektionsmitteln (Iodophor, Peressigsäure) ist das<br />
Korrosionsrisiko geringer.<br />
• Quaternäres Ammonium darf in der Fleischindustrie nicht verwendet werden.<br />
Die Gefahr einer Beschädigung (mechanische Schäden, Korrosion)<br />
ist hier wesentlich geringer als bei der manuellen Reinigung, da die<br />
Reinigungsphasen nach präzisen Parametern (Produktkonzentration, Dauer,<br />
Temperatur) automatisiert sind.<br />
In Vertiefungen oder auf der „Rückseite“ der Anlagen (z.B. Unterseite von<br />
Förderbändern) kann eine <strong>aus</strong>reichende Spülung nicht immer gewährleistet<br />
werden, wodurch das Korrosionsrisiko bzw. die Gefahr mechanischer Schäden<br />
erhöht wird.<br />
Eine unsachgemäße Ausführung der Reinigung (längeres Eintauchen der Messer<br />
in das Desinfektionsmittel) kann hier das Korrosionsrisiko deutlich erhöhen.<br />
Neben den Korrosionsphänomenen tritt ein Verlust der Schneidkraft ein.<br />
06
Das produktangebot von ugitech<br />
• Halbzeug<br />
Knüppel<br />
50 bis 140 mm<br />
Länge: 3 bis 8 m<br />
• Stabstahl<br />
1,5 bis 250 mm bei <strong>aus</strong>tenitischen und super<strong>aus</strong>tenitischen Güten sowie beim Duplexstahl 4462<br />
1,5 bis 120 mm bei Duplexstählen (außer 4462)<br />
3 bis 63 mm bei <strong>aus</strong>tenitischen und super<strong>aus</strong>tenitischen Güten<br />
3 bis 50 mm bei <strong>aus</strong>tenitischen und super<strong>aus</strong>tenitischen Güten<br />
Länge : 2,5 bis 6,2 m<br />
* Es sind nicht alle Durchmesser- und Längenkombinationen lieferbar. Um Rückfrage wird gebeten.<br />
* Ausführungen der Werkstoffe 4438, XM19, 4439 und 4529 auf Anfrage<br />
07<br />
• Walzdraht<br />
5 bis 32 mm bei <strong>aus</strong>tenitischen und super<strong>aus</strong>tenitischen Güten<br />
5,5 bis 32 mm bei Duplexstählen<br />
12,4 bis 28 mm bei <strong>aus</strong>tenitischen und super<strong>aus</strong>tenitischen Güten Ringe à ca. 1000 kg<br />
* Ausführungen der Werkstoffe 4362, 4507, 4439, 4529 auf Anfrage<br />
* Bei einigen hochlegierten Werkstoffen beträgt das lieferbare Ringgewicht ca. 450 kg.<br />
Um Rückfrage wird gebeten.<br />
• Gezogener Draht<br />
Draht: 13 Mikrometer bis 18 mm; Ringe, Spulen, Kronenstöcke<br />
Profile: Querschnitte von 1 bis 60 mm2; Ringe, Spulen, gerichtete Erzeugnisse<br />
* Sonstige Erzeugnisse auf Anfrage<br />
* Halbflache Erzeugnisse, Fasern auf Anfrage
UGITECH Produktionsstandorte<br />
Stabstahl<br />
UGITECH<br />
Avenue Paul Girod<br />
73403 UGINE Cedex<br />
FRANKREICH<br />
Tel. +33 (0)4 79 89 30 30<br />
Fax: +33 (0)4 79 89 34 34<br />
UGITECH Italia<br />
Via G. Di Vittorio, 34/36<br />
20068 PESCHIERA BORROMEO<br />
(MI)<br />
ITALIEN<br />
Tel. +39 02 54 74 34 14<br />
Fax: +39 02 54 74 34 30<br />
Walzdraht<br />
UGITECH<br />
Avenue Paul Girod<br />
73403 UGINE Cedex<br />
FRANKREICH<br />
Tel. +33 (0)4 79 89 30 30<br />
Fax: +33 (0)4 79 89 34 34<br />
Gezogener Draht<br />
UGITECH<br />
BP 33<br />
58160 IMPHY<br />
FRANKREICH<br />
Tel. +33 (0)3 86 21 37 98<br />
Fax: +33 (0)3 86 21 31 03<br />
UGITECH<br />
Petite Rue Volais<br />
BP 115<br />
27800 BRIONNE<br />
FRANKREICH<br />
Tel. +33 (0)2 32 47 33 37<br />
Fax: +33 (0)2 32 44 96 39<br />
UGITECH<br />
2000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter,<br />
die weltweit für Sie tätig sind<br />
Ihr UGITECH Kontakt<br />
Marketingleiter des <strong>Fleischwarenindustrie</strong><br />
Tel. +33 (0)4 79 89 31 70<br />
Fax : +33 (0)4 79 89 34 34<br />
www.ugitech.com<br />
D_Dépliant format A4 photo sur la couverture uniquement + Contact personnalisé<br />
UGITECH<br />
3, Chemin de Majornas<br />
BP 1109<br />
01009 BOURG-EN-BRESSE<br />
FRANKREICH<br />
Tel. +33 (0)4 74 50 55 00<br />
Fax: +33 (0)4 74 50 55 10<br />
SPRINT METAL<br />
Edelstahlziehereien GmbH<br />
Eckenhagener Strasse 2<br />
51580 REICHSHOF - Pochwerk<br />
DEUTSCHLAND<br />
Tel. +49 (0)22 61 54 06 23<br />
Fax: +49 (0)22 61 54 06 55<br />
SPRINT METAL<br />
Edelstahlziehereien GmbH<br />
Gewerbegebiet West<br />
39240 BRUMBY<br />
DEUTSCHLAND<br />
Tel. +49 (0)39 291 46 51 0<br />
Fax: +49 (0)39 291 46 51 55<br />
17<br />
Imprimeurs : Dumas & Titoulet - www.thuria.com - Crédit photos : ENILV - KRONES - Unverbindliches Dokument - 03/09 - D7514
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