12.04.2013 Aufrufe

Turcon® Variseal® NW - Trelleborg Sealing Solutions

Turcon® Variseal® NW - Trelleborg Sealing Solutions

Turcon® Variseal® NW - Trelleborg Sealing Solutions

MEHR ANZEIGEN
WENIGER ANZEIGEN

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.

Turcon ® Variseal ® <strong>NW</strong><br />

Nahezu universelle chemische Beständigkeit<br />

Turcon ® Variseal ® <strong>NW</strong><br />

Turcon ® Variseal ® <strong>NW</strong> ist eine Flanschdichtung mit nahezu<br />

universeller chemischer Beständigkeit. In dieser einzigartigen<br />

Dichtungsauslegung wird die Vorspannfeder von einem Turcon ®<br />

Gehäuse auf PTFE-Basis so umschlossen, dass ein Kontakt<br />

zwischen der Feder beziehungsweise der Federnut und den im<br />

System verwendeten Medien ausgeschlossen ist.<br />

Weltweit einer der größten Hersteller von Dichtungen auf<br />

PTFE-Basis<br />

<strong>Trelleborg</strong> <strong>Sealing</strong> <strong>Solutions</strong> ist einer der weltweit größten<br />

Hersteller von PTFE-Dichtungen und bietet eine breite Palette an<br />

Qualitäten an. Alle Turcon ® Dichtungen werden in unseren eigenen<br />

Produktionswerken in Europa, in den USA, Südamerika und Asien<br />

hergestellt. Turcon ® ist die Marke von <strong>Trelleborg</strong> <strong>Sealing</strong> <strong>Solutions</strong>,<br />

die auf patentrechtlich geschützten PTFE-Verbindungen basiert.<br />

Turcon ® Variseal ® <strong>NW</strong> ist für extreme Einsätze entwickelt (Fluor-<br />

Chemikalien) wie sie in der Semiconindustrie üblich sind und haben<br />

einen großen Preisvorteil gegenüber FFKM KF-Ringen.<br />

Einsatzbereiche / Vorteile<br />

Your Partner for <strong>Sealing</strong> Technology<br />

• Turcon ® O-Ringe werden überall dort eingesetzt, wo die<br />

chemische und thermische Beständigkeit der üblichen Elastomer<br />

O-Ringe nicht mehr ausreicht.<br />

• Bei Temperaturen von -253°C / 423°F bis +260°C / +500°F<br />

einsetzbar<br />

• Bei Vakuum Leckrate < 1,0 x 10 -11 mbar und Überdruck bei<br />

2,0 bar < 7,0 x 10 -8 mbar<br />

• Durch PTFE-Dichtelement höchste Chemikalien-Resistenz (auch<br />

Fluorplasmen)<br />

• Verfügbar in allen KF/<strong>NW</strong>-Größen, wahlweise Alu/Edelstahl-<br />

Stützring<br />

• "Low Outgasing"<br />

• Einzigartig in dieser Bauform: Bisherige Lösung ist ein Stützring<br />

mit O-Ring<br />

• Extrem hohe Standzeiten durch federvorgespannte Turcon ®<br />

Dichtungen<br />

• Leckagearm<br />

• Bis zu 70% unter Marktpreis für Lösung mit FFKM O-Ringen<br />

• Ab Lager lieferbar<br />

• Ohne Werkzeugkosten


Turcon ® Variseal ® <strong>NW</strong><br />

Für den Einsatz unter extremen Bedingungen (Fluor<br />

Chemikalien) entwickelt, um Probleme beim Einsatz mit<br />

Perfluorelastomeren zu vermeiden.<br />

Folgender Leckage-Test* wurde erfolgreich durchgeführt:<br />

Vakuummessungen<br />

Turcon ® Variseal ® <strong>NW</strong> mit Blinddeckel<br />

Turcon ® Variseal ® <strong>NW</strong> mit losem Blinddeckel (nicht geklemmt)<br />

Überdruckmessungen<br />

0,5 bar<br />

1,0 bar<br />

1,5 bar<br />

2,0 bar<br />

Vergleichtests mit Standard FKM O-Ringen mit Metallstützring<br />

innen liegend < 3,2 x 10e-8 mbar x l / s ergaben, dass der<br />

Variseal ® <strong>NW</strong> bei 2,0 bar Überdruck dicht war.<br />

Vakuum-Seite Überdruck-Seite<br />

nach Pumpe<br />

Pumpen-<br />

Spülung<br />

1. Testlauf<br />

3,2 x 10e-8 mbar x l / s<br />

3,4 x 10e-8 mbar x l / s<br />

3,8 x 10e-8 mbar x l / s<br />

4,3 x 10e-8 mbar x l / s<br />

Prozess-<br />

Kammer<br />

Vakuum-<br />

Pumpe<br />

Abgas-<br />

Brenner/<br />

Reinigung<br />

2. Testlauf<br />

3,5 x 10e-8 mbar x l / s<br />

4,3 x 10e-8 mbar x l / s<br />

6,0 x 10e-8 mbar x l / s<br />

6,2 x 10e-8 mbar x l / s<br />

= KF-Dichtung<br />

Technische Daten<br />

www.tss.trelleborg.com/de<br />

Erhältlich in allen Standard KF-Abmessungen<br />

Eigenschaft<br />

3. Testlauf<br />

Leckrate < 1 x 10e-11 mbar x l / s<br />

Leckrate < 2 x 10x-8 mbar x l / s<br />

4,2 x 10e-8 mbar x l / s<br />

4,4 x 10e-8 mbar x l / s<br />

5,0 x 10e-8 mbar x l / s<br />

5,8 x 10e-8 mbar x l / s<br />

Gebrauchsbedingungen<br />

Mindestdauer<br />

Temperatur<br />

Höchstdauer<br />

Temperatur<br />

Zugfestigkeit<br />

bei Bruch<br />

Zugdehnung<br />

bei Bruch<br />

Verformung<br />

unter Belastung<br />

Kriechverhalten<br />

Farbe<br />

FDA<br />

USP Class VI<br />

3-A<br />

4. Testlauf<br />

4,0 x 10e-8 mbar x l / s<br />

4,6 x 10e-8 mbar x l / s<br />

6,2 x 10e-8 mbar x l / s<br />

6,8 x 10e-8 mbar x l / s<br />

*Leybold Phoenix L 300 Lecktester QT 300 bei Überdruck<br />

Prüfungsbedingung<br />

23°C / 73°F<br />

23°C / 73°F<br />

23°C / 73°F - 24h<br />

13,8 MPa<br />

23°C / 73°F - 24h<br />

13,8 MPa - ,5 h<br />

Norm<br />

ASTM<br />

D 4894<br />

ASTM<br />

D 4894<br />

ASTM<br />

D 621<br />

ASTM<br />

D 621<br />

Einheit<br />

°C<br />

°F<br />

°C<br />

°F<br />

MPa<br />

%<br />

%<br />

%<br />

MF1<br />

-253<br />

-423<br />

260<br />

500<br />

36<br />

330<br />

8,9<br />

5,6<br />

weiß bis<br />

grauweiß<br />

ja<br />

ja<br />

ja<br />

© 2008 <strong>Trelleborg</strong> Group.<br />

Die in dieser Publikation enthaltenen Informationen wurden zum Zeitpunkt des Erscheinens auf Richtigkeit geprüft.<br />

99DEPV031HN1208

Hurra! Ihre Datei wurde hochgeladen und ist bereit für die Veröffentlichung.

Erfolgreich gespeichert!

Leider ist etwas schief gelaufen!