Die Reismühle Brunnen stellt sich vor :

Die Reismühle Brunnen stellt sich vor :
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Was machen wir in Brunnen ?
Halbrohreis Fertigreis
Herkunft der Reissorten
USA USA Parboiled Reis ( Vitamin Rice, Apollo)
Riz Créole
Wildreis 15 Minuten
Wildreis Mix
Italien Camolino (Rundkorn, Originario)
Vialone
Arborio S’Andrea
Arborio Superfino
Carnaroli
Vialone Parboiled
10 Minuten Risotto
Venere (schwarzer Reis)
Bio Vollreis (Knospe)
Bio Risotto (Knospe)
Thailand Siam Patna
Perfume (Jasmine) Rice auch mit Label Bio Suisse & Max Havelaar
Thai Parboiled mit Label Max Havelaar
Klebreis weiss
Indien Basmati Rice auch mit Label Max Havelaar
Basmati Mix
Kanada Wildreis
Reisverarbeitung
mit modernster
Technologie
Frankreich Camargue Reis (roter Reis)
weisser Camargue Reis (Langkorn)
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Rohwarenlager
Konstruktion : Daverio
Jahrgang : 1960
Die Rohware wird nach der Eingangskontrolle
im Rohwarensilo zwischengelagert. Der Schutz
vor Ungeziefer und Vorratsschädlingen
geschieht mittels CO-2 Behandlung. Sämtliche
Reissorten werden dieser Behandlung
unterzogen, damit eine grösstmögliche
Sicherheit gewährleistet werden kann.
Produktion
Eingangswaage
Fabrikat : Bühler
Jahrgang : 1988
Kontinuierliche Zuführung aus Rohwarensilos.
Automatische Gewichtsfeststellung des Rohwareneinganges
in die Produktion. Laufende
Gewichtskontrolle möglich mittels Computer.
Pneumatischer Transport der Rohware zur
ersten Reinigungsmaschine.
Separator mit Umlufttarar (Reinigung)
Fabrikat : Bühler
Jahrgang : 1988
Am Anfang der Produktion erfolgt die erste
Grobreinigung des Halbrohreis. Der Separator
ist mit zwei verschiedenen Sieblagen
ausgerüstet, damit eine effiziente Reinigung
der Rohware gemacht werden kann. Die erste
Sieblage trennt die groben Partikel vom
Reiskorn (z.B. Maiskörner, Steine, etc.). Die
zweite Sieblage ist mit einem feinmaschigen
Sieb versehen, damit nur noch die ganz feinen
Partikel (Staub und Bruchreis) durch die
Sieböffnungen fallen. Die aussortierten groben
und feinen Partikel werden über eine
Rohrleitung der Nebenprodukteanlage
zugeführt.
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Trommelsortierer
Fabrikat : Bühler
Jahrgang : 1988
Die unreifen Reiskörner (Gründkorn) sind
kleiner, d.h. vorallem dünner und schlanker als
die voll ausgereiften Reiskörner. Deshalb
können diese mittels den 6 Trommeln nach
Dicke und Breite sehr effizient klassifiziert
werden. Mit dieser Klassifizierung können wir
die Kocheigenschaften direkt beeinflussen.
Die Auslese beträgt je nach Ernte ca. 1.0 bis
3.0% an unreifen Körnern.
Depot vor Schleifmaschine
Fabrikat : Eigenkonstruktion
Jahrgang : 1998
6 Depots (pro Schleifmaschine 1 Depot)
Fassungsvermögen : 1 To
Der Reis wird vor dem Schleifgang in einem
Depot gesammelt um so eine kontinuierliche
Zuführung auf die Schleifmaschinen zu
gewährleisten.
Staubfilter
Fabrikat : Bühler
Jahrgang : 1988
Die mit Reisstaub und Schleifmehl gemischte
Luft wird über eine Aspirationsleitung aus den
einzelnen Maschinen abgesogen und einem
Filtersystem zugeführt. Die staubige Abluft aus
den einzelnen Maschinen wird gereinigt bevor
sie wieder ins Freie geleitet wird (im Winter
wird diese Luft gleichzeitiug als Raumheizung
verwendet).
Der Reisstaub wird dem Schleifmehl (Pula)
beigemischt und somit wiederverwertet.
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Schleifmaschinen
Der bereits entspelzte Reis, Halbrohreis
genannt, wird in der Mitte auf den rotierenden
Schleifkegel geführt. Durch die Zentrifugalkraft
werden die Reiskörner gegen aussen
geschleudert und durch die Küppenbleche im
innern der Maschine gehalten. Die
Drehbewegung des Schleifkegels transportiert
die Reiskörner in der gleichen Richtung. Die
fest installierten Gummibremsen, die ca. 1-2
mm Abstand zum Schleifkegel haben, bremsen
die Reiskörner ab. Dadurch ergibt sich ein
Unterschied der Geschwindigkeit zwischen
Schleifkegel und Reiskörner. Dies ermöglicht
nun das sehr sorgfältige Abschleifen des
Silberhäutchens. Die Leistung pro Maschine
beträgt ca. 400 – 600 kg / h, insgesamt sind 6
Schleifmaschinen im Einsatz.
Je nach Reissorte muss der Schleifgang in
mehreren Durchgängen (Passagen) wiederholt
werden, bis der geschwünschte Schleifgrad
erreicht wird. Die geschliffenen Reiskörner
werden im Innern der Maschine gesammelt
und durch ein Rohrsystem zu nächsten
Passage geführt. Das abgeschliffene
Silberhäutchen (Schleifmehl) wird über eine
Saugleitung zu einem Düsenfilter geführt, wo
der Staub wieder von der Luft getrennt wird.
Separator
Fabrikat : Bühler
Jahrgang : 1988 1988
Der geschliffene Reis wird mit dem Separator
von groben und feinen Partikeln gereinigt und
nach Länge klassifiziert, d.h. gebrochene
Körner können zu einem grossen Teil separiert
werden.
Schmiergelkorund-Kegel
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Trieur „Langkornsortierer“
Fabrikat : Bühler (MCK)
Jahrgang : 1998
Die bereits vorsortierten Körner werden mittels
speziellen Muldenblechen (4 Stück) nochmals
klassifiziert, damit die gebrochenen Körner den
definierten Anteil im Fertigreis nicht
übersteigen.
Wasserpolierung
Fabrikat : Bühler
Jahrgang : 2000
Weissreis (ohne parboiled Reis) wird mittels
eines Wassersprühsystems (aufbereitetes
Wasser) benetzt und durch Reibung von Reis
auf Reis auf Hochglanz poliert. Der Reisstaub
verbindet sich dabei mit dem Reiskorn und
dieses wird dadurch auch länger haltbar.
Ein Waschen des Reis wäre somit nicht mehr
notwendig.
1. Farbsortierung (Hauptsortierung)
Fabrikat : Sortex (Bühler)
Jahrgang : 2001
Leistung : 3'000 Kg/h
Der Farbsortierer sortiert die verfärbten oder
dunklen Körner im Reis von den „guten“
Körner.
Dieser Sortierer verfügt über 64 Kanäle und
128 Fotozellen. Somit ist es möglich, praktisch
jedes einzelne Reiskorn gleichzeitig von zwei
verschiedenen Seiten zu kontrollieren. Die
ausgesonderten Körner werden direkt der
Nachsortierung zugeführt.
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2. Farbsortierung (Nachsortierer)
Fabrikat : SATAKE (Japan)
Jahrgang : 1999
Nachsortierung der ausgeschiedenen
Reiskörner aus der Hauptsortierung.
Leistung : ca. 1'000 Kg/h
Produktefluss (Neuheit durch RMB) :
a) „gute“ Reiskörner � retour in Produktion
b) ausgeschiedene Reiskörner � Tierfutter
Reinigungssieb (Separator)
Fabrikat : Bühler
Jahrgang : 1988
Am Ende der Produktion wird nochmals ein
Seperator eingesetzt. Bei diesem Arbeitsgang
wird der fertig verarbeitete Reis erneut
kontrolliert um allfällige feine und grobe Teile
aus dem Reis auszusondern und mittels eines
leichten Vakuums die letzten möglichen
Schalenteile aus dem Reis herausgesogen
bevor der Reis in eine Silozelle geleitet wird.
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Metalldetektor
Fabrikat : Gorring Kerr (Bakrona AG)
Jahrgang : 1997
Der Reis wird vor dem Einfüllen in die Silos
mittels eines Metalldetektors kontrolliert.
Es können alle Metalle (magnetisch und
nichtmagnetisch) bis zu einer Korngrösse von
500 my ausgesondert werden.
Waage (Durchflussmessung)
Fabrikat : Bühler
Jahrgang : 2002
Anschliessend wird der Reis gewogen um mit
diesem Parameter die Ausbeute der laufenden
Produktion zu ermitteln.
Silogebäude
Fertigreissilo
Fabrikat : Bühler
Jahrgang : 2002
Kapazität : 900 To Fertigreis
Siloumschlag : ca. 10 x pro Jahr
Bebauter Raum : 6’040 m 3
Fläche : 260 m 2
Nutzlast Boden : 2'240 To
Anzahl Zellen : 25 (23 gross, 2 klein)
Zellendurchmesser : 2.9 m
Zellenhöhe : 11 m
Zellengewicht : 3.5 To
Metallcheck
Waage
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Steuerung der Anlage
Der fertig verarbeitete Reis wird in Silozellen
zwischengelagert. So kann sich der Reis nach
der mechanischen Beanspruchung beruhigen
und wieder auf eine normale Temperatur
abkühlen.
Die Silozuweisung geschieht über eine
einfache Computer gesteuerte Zentrale, die die
gesamte Siloanlage mit allen
Transportelementen und Maschinen
überwacht.
Siloentnahme
Die Entnahme aus den Zellen wird über die
PC-Steuerung in der Abpackerei ausgelöst.
Wenn der Siloschieber offen ist, wird der Reis
mittels Förderbändern und Pneumatikleitungen
der nochmaligen Reinigung (Sparartor) und
Klassifizierung (Trieur) vor dem Abfüllen in die
Verkaufspackungen zugeführt.
Damit können wir für unsere Produkte eine
optimale Sicherheit garantieren.
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Nebenproduktanlage
Fabrikat : diverse und Wirtech AG
Jahrgang : 2002/2003
In der Produktion fallen durch die Verarbeitung
verschiedene Abgangsprodukte an, die alle in
der Tierfutterindustrie Absatz finden.
Diese Nebenprodukte werden vollautomatisch
in der Produktion mittels Transportanlagen
(mechanisch und/oder pneumatisch) vom Reis
getrennt und der Nebenprodukteanlage
zugeführt.
Folgende Produkte fallen in der Produktion an
(abhängig von der Reissorte) :
Grünkorn (unreife Körner) : ca. 1 – 3 %
Bruchreis (gebrochene Körner) : ca. 3 – 10 %
Verfärbte Körner: ca. 1 – 2 %
Pula (Schleifmehl) : ca. 6 – 10%
Das Schleifmehl wird täglich zu Pellets
/Würfeln gepresst und in Silos
zwischengelagert.
Grünkorn und Bruchreis werden in Silos
geführt und dort ebenfalls zwischengelagert.
Für den Versand an verschiedene
Futtermühlen werden die Nebenprodukte auf
Knopfdruck dem Loseverlad auf Bahnwagen
zugeführt.
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Big Bag- und Quarantänelager
Beim Wareneingang werden Muster zur
Analyse gezogen und die Big Bags bis zur
Freigabe zwischengelagert.
Nach der Freigabe für die Produktion wird der
Reis in die Aufschüttgosse geschüttet und der
Produktion zugeführt.
Baujahr : 1956
Gesamtfläche : 600 m 2
Raumhöhe : 4 m
Lagerkapazität : 300 Paletten (300To)
Abpackerei
Absackanlage für Gastropackungen
Fabrikat : Bühler
Jahrgang : 1988 / 2002
Leistung : ca. 120 – 300 Säcke/h
Gesamthaft werden rund 70 verschiedene
Packungen für unsere Kunden abgefüllt.
Packungsarten
Papiersäcke : 10 kg und 25 Kg
Tragtaschen : 5 Kg
Metallcheck : vorhanden
Automatische Gewichtsfeststellung
Manuelle Palettierung
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Abpackanlage für Detailpackungen
a) Faltschachteln
Fabrikat : Diverse
Jahrgang : 1960 - 2002
Leistung : 100 Takte/min. = 6'000/h
Dosierung : Volumen
Formate : 500 Gramm / 1 Kg
Tektierung : Druck, Etiketten
Handelseinheiten : ½ Kg = 4-er, 8-er
1 Kg = Duplo, Trio, 6-er, 9-er
Metallcheck : vorhanden
a) Schlauchbeutel
Fabrikat : Kopas
Jahrgang : 1998
Leistung : 30 - 50 Takte/min.
Dosierung : Volumen
Formate : 1 Kg / 2.5 Kg
Tektierung : Druck, Etiketten
Handelseinheiten : 1 Kg = 10-er
2½ Kg = 6-er
Metallcheck : vorhanden
Vollautomatische Palettierung
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Spedition / Lager
Speditionsgebäude
Im neu erstellten Speditionsgebäude befindet
sich im Erdgeschoss das Speditionsbüro und
der Rüstplatz für die täglichen Auslieferungen.
Baujahr : 2002
Bebauter Raum : 3'140 m 3
Fläche pro Etage : 285 m 2
Lagerkapazität : ca. 200 Paletten
Im Untergeschoss befinden sich :
- Heizung (Luftwärmepumpe)
- Haustechnik
- Druckluftkompressoren mit WRG
- Rückstellmuster-Lager
- Werkstatt mit Ersatzteillager
Lager
Gebäude seit 1956 bestehend und mit
einem Zwischenboden wurde die Nutzfläche
verdoppelt.
Baujahr : 1956/2002
Gesamtfläche : 1'000 m 2
Raumhöhe : 3.30 m
Lagerkapazität : 1'200 Paletten (720To)
Gesamtausstoss : 16'000 Paletten / Jahr
Lagerumschlag : 13.3 x pro Jahr
Referenzen
Detailhandel : Coop, Manor, Valrhône, Pam, Volg
Gastro : Transgourmet (Schweiz) AG Howeg, Pistor, E. Bieri AG, Unilever,
Cash & Carry : Trasngourmet )Schweiz) AG Prodega , Growa
Industrie : Unilever Schweiz, Österreich, Holland
Hilcona AG
Haco AG
Pizoler Fleisch- und Teigwaren-Spezialitäten AG, Sargans
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Labels
BIO SUISSE
bio.inspecta
Max Havelaar
System-Zertifikate
ISO 9001:2000
ISO 14001:2004
HACCP nach BRC
SA-8000
Kosher Zertifikat
Ihre Ansprechpartner
Karl Haf Vorsitzender der Geschäftsleitung
seit 1984 in der Firma
Einkauf, Verkauf
karl.haf@reismuehle.ch
Othmar Steiner Leiter Betrieb (Mitglied der Geschäftsleitung)
seit 1990 in der Firma
Qualitätsmanagement, Personal, RW, Controlling
othmar.steiner@reismuehle.ch
Gerhard Marty Leiter Produktion (Mitglied der Geschäftsleitung)
seit 2004 in der Firma
Produktion, Qualitätssicherung, Sicherheit
gerhard.marty@reismuehle.ch
Doris Dörig Sachbearbeiterin
seit 2005 in der Firma
Administration, Bestellwesen, Fakturierung
doris.doerig@reismuehle.ch
Telefon : Tel. 041 825 30 00
Fax 041 825 30 09
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