Anforderungen an Fütterungstechnik aus Sicht der Kühe

Anforderungen an Fütterungstechnik aus Sicht der Kühe 

Fachtag Bau &. Technik in Köllitsch am 07.03.2012

Ökonomie 

Arbeitswirtschaft, Standzeiten, 

Service, Energieverbrauch, 

Anschaffungskosten 

Was steuert Ihre 

Kaufentscheidung ? 

Komfort 

„Flugzeugcockpit“, 

Klima, Ergonomie, Staub, 

Lärm, Schall 

73% 

Fachtag Bau &. Technik, Köllitsch, 07.03.12 | Dr. Olaf Steinhöfel 

7% 

Tierernährung 

Präzision, Unbedenklichkeit, 

Tiergerechtheit 

17% 

3% 

Kontrolle 

Wiegen, Messen, 

Dokumentieren 

Steinhöfel und Pahlke, 2004 

Umfrage zur Eurotier: 5.500 Landwirte

Präzision 

Maßstab 

Tierernährung 

Genauigkeit in der 

Umsetzung der 

Rationsberechnung. 

Unbedenklichkeit 


Vermeidung unerwünschter 

Kontaminationen, Abriebe, 

Schmutzbeimengungen, 

mikrobiellen Stoffabbaus . 


Erhaltung der 

Strukturwirksamkeit 

vom Anschnitt bis zum 

Trog

40 Testserien seit 2000: 

LfULG / dlz 

Fachtag Bau &. Technik, Köllitsch, 07.03.12 | Dr. Olaf Steinhöfel

„Ich weiß was auf 

die Schaufel passt“. 


Präzision 

Einzugsgenauigkeit: 

je < +/- 5 % Grob- / Saftfutter 

< +/- 10 % Konzentrat (gesamt) 

Austragsgenauigkeit: 

< +/- 20 % TMR 

Mischgenauigkeit 

Makronährstoffe: < + / - 2 kg Milch theor (NEL, Protein, Ca, P, Mg, Na) 

Mikronährstoffe: < +/- 25 % von Vorgabe Cu, Zn und Mn 

Spezialfuttermittel: < +/- 15 % Wiederfindung von Erbsen / Bohnen

9,0 

8,0 

7,0 

6,0 

5,0 

4,0 

3,0 

2,0 

1,0 

0,0 

Futtereinzug 

Selbstfahrer 

Grobfuttereinzug 

% absolute 

Abweichung 

zur Vorgabe 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

Getestete Selbstfahrende Futtermischwagen 

150 dt Silage 

5 % ≈ 50 € 

(Testbedingungen) 

0,5 Cent / kg Milch 

23 % unter Norm 


Präzision 

110 

100 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

Kraftfuttereinzug 

% absolute 

Abweichung 

zur Vorgabe 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 


22 dt Kraftfutter 

10 % ≈ 50 € 

(Testbedingungen) 

0,5 Cent / kg Milch 

35 % unter Norm

TMR - Austrag 

Gruppenfütterung 

45 

Präzision 

40 

35 

% absolute 

30 

Abweichung 

25 

zur Vorgabe 

20 

15 

10 Austragsgenauigkeit 

5 fahrerischen Können 55 % unter Norm (Testbedingungen) 

Austragsöffnung 0 

(Größe und Breite) 

Zuführorgane im Mischer + an der Schnecke 

Austragsgeschwindigkeit 

Ketten- oder Bandförderer 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 



4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 

Kg Milch theor 

(NEL, nRP, Ca, P, Na, Mg) 

theor. Milcherzeugungswerte (Mittel NEL, nRP, Ca, P) 

Präzision 

absol. 

Abweichung 

zur Kontrolle 

(in kg Milch) 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 


27 % unter Norm (Testbedingungen) 

Getestete Futtermischwagen 

Ohne Anrechnung des Befüllfehlers !

Mikronährstoffe nach 

Zufallsprinzip? 

20 Tage in 11 Betrieben 


Ohne Anrechnung des Befüllfehlers ! 

§§§

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

47 % der TMR-Technik 

nicht < 25 % Fehler 


Mikronährstoffe (Cu, Zn, Mn) 

% Abweichung 

Gehalte zur 

Kontrolle 


1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 

Getestete Futtermischwagen

mg Cu / kg TM 

mg Se /kg TM 

45,0 

40,0 

35,0 

30,0 

25,0 

20,0 

15,0 

10,0 

5,0 

0,0 

1,00 

0,90 

0,80 

0,70 

0,60 

0,50 

0,40 

0,30 

0,20 

0,10 

0,00 

-0,10 

100 Tage Test 

Einzelfutter konstanter als TMR 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 

Probe 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122 

Probe 

Maissil. 

Grassil. 


TMR 

Maissil. 

Grassil. 

TMR 

mg Zn / kg TM 

mg Mn / kg TM 

300,0 

250,0 

200,0 

150,0 

100,0 

50,0 

0,0 

160,0 

140,0 

120,0 

100,0 

80,0 

60,0 

40,0 

20,0 

0,0 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 

Probe 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122 

Probe 

Maissil. 

Grassil. 

TMR 

Maissil. 

Grassil. 

TMR

mg Kupfer / kg Trockenmasse 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

Vormischungen 

oder ins Mischfutter 

Vor Umstellung Nach Umstellung 


2 x 20 Tagesprofile 

§§§

Zink (mg / kg TMR TM ) 

135 

125 

115 

105 

95 

85 

In einer Mischung 

bis 10 % Entmischung 

Extremdifferenz = 40 mg 

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T 


20 Trogabschnitte (eine Mischung)

Das kleinste Glied 

ist wichtigstes Kriterium 

Vitamin A 

Zwischen 60 und 160 % Wiederfindung 


4 Mischer mit gleicher Ration

50 

40 

30 

20 

10 

0 

-10 

-20 

-30 

-40 

Erbsenzähler 

Wiederfindung Indikator (Erbsen, Ackerbohnen) 

60 % Abweichung 

Präzision 

der 

Wiederfindung 

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 

Getestete Futtermischwagen 


38 % unter Norm (Testbedingungen)

∑ Unsere Tolleranz kostet 

≈ je kg Milch 

Mittlere 

aktuelle 

Futterkosten 

Cent je kg 

FCM 


Tolleranz Technik 

% Masseverlust 

TM 

Cent je kg 

FCM 

€ je Tier und 

Jahr 

Grobfutter 9 < 5 0,5 43 

Kraftfutter 6,5 < 10 0,7 62 

Mineralfutter 1 < 25 0,3 24 

Spezialfutter 0,5 < 15 0,1 7 

1,4 135

Unsere Maßstäbe 

Anschnitt bis Trog 

< 40 g technisch bedingte Zunahme an Teilchen < 8 mm je kg 


Tiergerechtheit

Anteil Partikel < 8 mm (LTS) 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

Sachsens „feine“ 

TMR - Mischungen 

0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 


2/3 mit zu hohem Anteil Partikel < 8 mm 

Strukturwert (Brabander)

Siloentnahme 

Fräse 

Reißkamm 

Schneidschild, 

bewegliche Messer 

Schneidschild, 

starre Messer 

selbstbefüllend 


fremdbefüllt 

Frontlader / Kran 

Greifschaufel 

Silokamm 

Fräse / Fräswalze 

Strukturwalze Blockschneider

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

Fräse ≠ Fräse 

Zuwachs an Futterbestandteilen < 8 mm (g / kg TM) 

Gras 

Mais 




Blockschneider 

Greifschaufel 

Fräse 2 

Schneidschild 2 

Strukturwalze 

Fräse 3 

Fräswalze 

Schneidschild 1 

Silokamm 

Fräse 1 

Fräse 4 

Fräse 9 

Fräse 5 

Fräse 15 

Fräse 11 

Fräse 12 

Fräse 14 

Fräse 10 

Fräse 13 

Fräse 7 

Fräse 6 

Fräse 8

Strukturzerstörung 

beim Fräsen? 

• Messerzahl auf der Fräse 

•Anordnung der Messer auf der Trommel 

• Fräsdauer / Fräsleistung (?) 

• Anordnung des Fräskanals (mittig, seitlich) 

• Abflussgeschwindigkeit im Fräskanal 

(Kanaldurchmesser, Band- und Kettengeschwindigkeit) 


140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

System bedeutender 

als alt oder neu 


Gras Mais Gras Mais Gras Mais Gras Mais Gras Mais 

Fräse 1 Fräse 2 Fräse 3 Fräse 4 Fräse 5 


gebraucht 

neu

Entwicklung reagiert: 

Strukturwalze / RS Fräse 


Strukturschonung 

beim Mischen 

- Mischdauer 

Struktur des 

Ausgangsmaterials 

-Anzahl Schnecken 

-Anzahl Messer und 

Gegenschneiden- 


80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

Musen beim 

Mischen !! 


Getesteter Futtermischwagen 



39 % unter Norm (Testbedingungen)

Nicht größer kaufen 

und nur halb füllen 



Lohnend: Vergleichen, Testen, 

gut kombinieren 

Fräse 

Fräswalze 

Silokamm 

Greifschaufel 

Blockschneider, Schneidschild 

Freifall 

Vertikal (2-Schnecken) 

Vertikal (1-Schnecken) 

Horizontal (4-Schnecken) 




Zuwachs an Futterpartikeln < 8 mm (g/kg TM) 



0 20 40 60 80 100 120

Unsere Maßstäbe 


Restfutteransammlung im Mischer 

max. 3 % Restfutternachweis 

Kontaminationen, Abrieb, Schmutz 

Nahe „Null“-Tolleranz 

Aerobe Stabilität 

max. - 0,5 Tage ASTA entnommenes Gut 

max. + 1,5 °K in 20 h in 20 cm Anschnitttiefe 


1 

2 

01.10.03 16:36:33 

IR - I0000700.005 

01.10.03 17:22:43 

4 

3 

IR - I0000700.030 

36,5 °C 

13,5 

35 

30 

25 

20 

15 

18,7 °C 

13,4 

18 

17 

16 

15 

14

Tage aerob stabile Silage 

2,3 2,5 

3,8 

3,4 

Entnommenes Gut 

nicht unbeeindruckt 

Fräse : Blockschneider in 6 Serien 

bis 1,2 Tage Differenz 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

Fräse 


5,6 5,6 

7,0 

8,2 

8,3 

8,0 

10,0 

9,5 

1 2 3 4 5 6 

Testserie (lfd. Nummer) 


Tage aerob stabile Silage 

3,9 

3,8 

3,7 

3,6 

3,5 

3,4 

3,3 

3,2 

3,1 

5 Fräsen am gleichen Silo 

bis 0,43 Tage Differenz 

3,37 

1 

2 

3,45 

3 

4 

3,60 

3,75 

3,80 

1 2 3 4 5 

Fräsen in einem Test 

33,6 

11,3

° C in 20 cm hinter dem 

Anschnitt 

Das Leiden der 

Zurückgebliebenen 

22,5 

21,5 

20,5 

19,5 

18,5 

17,5 


Im zurückbleibenden Silo 

Fräse 


0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 

20 h nach der letzten Entnahme

g Eisen / kg Rohasche 

30 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

Siloentnahme 

Schmirgeleffekt ? 

0 50 100 150 200 250 

g Rohasche / kg Trockenmasse 


Blockschneider Fräse

mg Eisen / kg Trockenmasse 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

Aktueller Fräsenvergleich 

Gleiche Fräse 5 Silagen 

430 

400 

510 

450 

Verkaufslackierung??? 


Entnahme aus dem Silo per … 

370 

Fräse Hand 

Perserkleesilage Grassilage Luzernesilage Grassilage Maissilage 

160 

310 

360 

110 

41

Veränderung des Fe in mg / kg TM TMR 

250 

200 

150 

100 

50 

0 

-50 

Fe – Anreicherung 

im TMR - Wagen 


42 TMR – Mischwagen im Test

Fazit: Mittlere Fehler 

von TMR im Versuch 

Einzug Kraftfutter 

(% Abweichung zur Vorgabe) 

Mikronährstoffe 

(% Abweichung zur Kontrolle) 

Austrag TMR 


Spezialfuttermittel 

(% Abweichung zur Kontrolle) 

Einzug Grobfutter 


Mischung Energie / Protein / Ca / P 

(kg Abweichung zur Kontrolle / Tag) 


56 x TMR 

32 x Entnahmetechnik 

1,5 

2,5 

15 

19 

20 

22

Noch 3 Zahlen zur Erinnerung 

Kontrolle vor Kauf lohnt sich !!! 

Präzision 

47 % 

Können schlecht 

Mikronährstoffe einmischen 


25 % 

Der Fräsen provozieren 

Nacherwärmung im Silo 



90 % 

der Entnahmefräsen 

musen die Silage 

Sind die Maßstäbe zu hart? Dann finden Sie bessere!!!

Anforderungen an Fütterungstechnik aus Sicht der Kühe

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