2004 - Freiburger Münsterbauverein
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Inhalt<br />
Christian Leuschner<br />
Die Arbeiten der Münsterbauhütte <strong>2004</strong> Seite 4<br />
Luzius Kürten<br />
Die Renaissancevorhalle 17<br />
Eberhard Grether<br />
Farbliche Schutzbeschichtung 20<br />
Guido Kremp<br />
Die Spannanker am Langhaus 23<br />
Materialprüfungsanstalt – Universität Stuttgart<br />
Klimasimulation – Silikonharzfarbe auf Buntsandsteinen 25<br />
Dr. Hans Ettl u. Dr. Horst Schuh<br />
Laborbericht – Steinsilikatkleber 31<br />
Stephan Busch<br />
Vorführung des Steinsilikatklebers 38<br />
-2-
Südansicht<br />
Chor - Nordseite<br />
Lageplan der aktuellen Münsterbaustellen<br />
4<br />
-3-
Arbeitsbericht <strong>2004</strong><br />
Westturm - Südostfenster<br />
Im vergangenen Jahr konnte der größte Teil der geplanten Sanierungsarbeiten abgeschlossen<br />
werden. Am Wimperg wurden 2 Blattfriese aus Lahrer Sandstein ersetzt. Die restlichen<br />
14 Krabben konnten mit restauratorischen Maßnahmen (Steinfestigungen, Anböschungen,<br />
Rissverfüllungen und Antragungen mit Restauriermörtel) im Bestand gesichert werden.<br />
Am Oktogonmaßwerk wurden offene Fugen mit Blei vergossen, oder bei sehr geringer Fugenbreite<br />
mit Bleiwolle verstemmt. Der Schaft der rechten Fiale am Pyramidenumgang wurde<br />
mit einer großen Vierung aufgearbeitet, das Fialoberteil aus Freudenstädter Sandstein<br />
musste neu hergestellt werden. Es hatte bereits alle Krabben durch Rissbildungen verloren<br />
und stellte nur noch ein Fragment dar. Die doppelstöckige Wimpergkreuzblume wurde noch<br />
im November mit dem Autokran auf eine Höhe von 76 m aufgezogen. Sie wurde mittels Ankern<br />
an der Turmpyramide gegen Windlast gesichert. Der vorhandene alte Ankerstab war<br />
nahezu durchgerostet und wurde in Kupfervierkantmaterial mit einem Querschnitt von 40 x<br />
20 mm ersetzt.<br />
Die Windeisen zwischen den Fenstersprossen wurden mit dem Mikrosandstrahlgerät vom<br />
Flugrost befreit und 2x mit Grafitmennige gestrichen.<br />
Die Sicherung des Steinbestandes an der Hauptfiale auf dem Dreikantpfeiler stellte uns vor<br />
große Probleme. Die Riss- und Schalenbildung an den Krabben der 8 m hohen Fiale konnten<br />
erst nach deren vollständigen Einrüstung im ganzen Umfang erkannt werden. Ein Abbau<br />
der geschädigten, großvolumigen und schweren Fialteile war aber nicht möglich, da der Gerüsttyp<br />
mit nur 500 kg/qm belastbar ist. Ein zwischenzeitliches Ablagern der Ausbauteile war<br />
somit nicht möglich.<br />
Die bisher guten Erfahrungen mit einer Opferschicht aus Silikonharzfarbe an dem nördlichen<br />
frühgotischen Strebepfeileraufsatz veranlassten uns auch hier in dieser Richtung Überlegungen<br />
anzustellen. Die Restaurierungswerkstatt Grether trug verschiedene Abmischungen<br />
einer Silikonharzfarbe auf Musterplatten der verbauten Sandsteintypen auf. Diese<br />
Platten unterzog anschließend die Materialprüfanstalt in Stuttgart einem Klimatestverfahren.<br />
Die gleiche Test-Kollektion ist seit Dezember 2003 auf den beiden Seitenschiffdächern zum<br />
Bewitterungstest ausgelegt (siehe Abb.5/Arbeitsbericht 2003).<br />
Aufgrund der durchweg positiven Ergebnisse des Klimatestes der MPA Stuttgart bestärkt,<br />
begannen die vorbereitenden Maßnahmen. Die gesamte, zu beschichtende Steinoberfläche<br />
wurde mit der Mikrodüse der großen Strahlanlage trocken und schonend gereinigt und dann<br />
das Fugenbild geschlossen. Risse wurden verpresst, Schalen verdübelt und hinterfüllt sowie<br />
Fehlstellen angeböscht.<br />
Gemeinsam mit dem Farbspezialisten der Fa. Grether hat der Steinrestaurator der Münsterbauhütte<br />
mit eingedickter Silikonharzfarbe Haarrisse an den geschädigten Fialteilen geschlossen.<br />
Es erfolgte dann auf der gesamten Fiale ein Grundanstrich sowie ein zweiter,<br />
deckender Anstrich, der von Stein zu Stein farblich variiert wurde. Ziel war es hier, im Gegensatz<br />
zur Renaissancevorhalle, neben dem Witterungsschutz auch eine unauffällig patiniert<br />
erscheinende Oberfläche zu erzeugen.<br />
Planmäßig konnte das Gerüst am Südostfenster noch vor Jahresende zur Hälfte abgebaut<br />
werden. Das optische Erscheinungsbild des oberen Teils der fertiggestellten Fiale erfüllt alle<br />
Erwartungen.<br />
-4-
Abb.: 1 Abb.: 2<br />
Abb.: 3<br />
Abb.: 5<br />
Abb.: 4<br />
Abb.: 6<br />
-5-<br />
Abb.: 1 Reinigung der<br />
bewitterten Oberflächen<br />
mit dem Trockenstrahlgerät.<br />
Abb.: 2 Abdichten der<br />
Risse an den Fialkrabben<br />
mit der Klebepistole<br />
Abb.: 3 Rissschließung<br />
an einem Blattkapitell des<br />
Oktogonfensters<br />
Abb.: 4 Aufbau des<br />
Kranauslegers mit dem<br />
Hilfskran<br />
Abb.: 5 Aufziehen der<br />
doppelstöckigen Kreuzblume<br />
mit dem 92m-Kranausleger<br />
Abb.: 6 Fertig versetzte<br />
Wimpergkreuzblume
Abb.: 7<br />
Strebepfeiler 2/3 Süd<br />
Abb.: 8<br />
Abb.: 9 Abb.: 10<br />
Der Abbau des Strebepfeileraufsatzes begann im Frühjahr des Berichtzeitraumes. Nach<br />
dem Abbau der Kreuzblume und des Halsgliedes entdeckte man noch einen Abriss im Fialoberteil.<br />
Alle Teile stammen aus der großen Restaurierungskampagne um 1912 und sind<br />
aus Almendsberger Sandstein gefertigt. Da in der Münsterbauhütte noch verarbeitbares Altmaterial<br />
gelagert ist und auch der neue Silikatkleber zur Verfügung stand, wurde der Entschluss<br />
gefasst, möglicht viele abgebaute Teile in der Werkstatt aufzuarbeiten. Krabben<br />
wurden mit Vierungen ergänzt, Risse geschlossen, Steinfestiger appliziert und umfangreiche<br />
Anböschungen vorgenommen. Eine Fiale des Fialaufsatzes konnte aufgearbeitet werden,<br />
die restlichen 5 mussten neu hergestellt werden. Ähnlich war es mit den Fialen des Figurenbaldachins.<br />
Auch hier konnte nur ein Stück restauriert werden, die 3 weiteren Fialen<br />
wurden aus Seedorfer Sandstein, der dem Almendsberger Sandstein ähnelt, neu gehauen.<br />
-6-<br />
Abb.: 7 Neu versetzte Fiale<br />
am Pyramidenumgang<br />
Abb.: 8 Eingesetzte<br />
Wimpergkrabbe zum Verguss<br />
vorbereitet<br />
Abb.: 9 Mit Silikonharzfarbe<br />
gefasster Posaunenengel<br />
Abb.: 10 Aufbringen der<br />
Opferschicht aus Silikonharzfarbe
Die Säulen des Figurenbaldachins wurden mit Vierungen ergänzt und die Säulenkapitelle<br />
neu hergestellt. Am Fialschaft wurden zahlreiche Vierungen mit dem Silikatkleber eingesetzt<br />
und an Ort und Stelle angearbeitet (siehe Arbeitszeichnung). Die Figur Maria Magdalena<br />
wurde steinrestauratorisch ergänzt, d.h. sie erhielt die fehlende Hand mit dem Salbgefäß.<br />
Hier konnte ein altes Foto aus dem Münsterbau-Archiv für die Formgebung herangezogen<br />
werden.<br />
An der Figur mussten partielle Festigungen mit KSE 300 vorgenommen, Risse geschlossen<br />
(KSE Modulsystem) und kleine Vierungen mit Seedorfer Sandstein eingesetzt werden. Der<br />
Gesamtaufbau des Strebepfeileraufsatzes erfolgt im Frühjahr 2005. Bis dahin sind alle Teile<br />
in der Werkstatt fertig aufgearbeitet und versetzbereit.<br />
Abb.: 11<br />
Abb.: 13<br />
Strebebogen 2/3 Süd<br />
Abb.: 12<br />
Abb.: 14<br />
Die Steinoberflächen wurden mit heißem Wasser mit einem Druck von 0,5 bar gereinigt.<br />
Nach der Austrocknung der so vorbehandelten Flächen wurden die entsprechend kartierten<br />
Steinpositionen insgesamt oder partiell vorgefestigt. Nach der Ausreaktion des KSE wurden<br />
dick aufliegende Schmutz-und Gipskrusten mit dem Mikrosandstrahlgerät gedünnt. Steinvierungen,<br />
die schon bei vorausgegangenen Sanierungen eingesetzt wurden, mussten ausgetauscht<br />
werden, da sich die verwendeten Materialien nicht mit dem Originalstein vertragen<br />
haben.Oft wurde die Schichtung des Ersatzmateriales nicht beachtet oder die mineralogischen<br />
Eigenschaften wichen extrem voneinander ab.<br />
-7-<br />
Abb.: 11 Abbau des stark<br />
beschädigten Fialaufsatzes<br />
Abb.: 12 Ausarbeiten der<br />
Vierungen des Strebepfeilerschafts<br />
Abb.: 13 Ausbau der<br />
Klammern des Figurenbaldachins<br />
Abb.: 14 Abtransport der<br />
Fialfragmente in die Werkstatt
Ein ähnliches Schadensbild konnte auch bei den Verfugungen beobachtet werden. Hier<br />
verursachte zu hart eingestelltes Fugmaterial (teilweise reiner, dunkelrot eingefärbter Zement,<br />
sogenannter Meierkitt), das sogar über den Fugenrand hinaus bis an die Steinränder<br />
gezogen wurde, Abplatzungen am Stein.<br />
Der seit vergangenem Jahr eingesetzte Trasskalk-Fugmörtel der Firma Schmalstieg (Hannover)<br />
lässt sich sehr gut verarbeiten. Aufgrund des hohen Trasskalkanteils aber muss die<br />
Steinoberfläche sofort nach Abschluss des Arbeitsgangs sehr nachhaltig gewaschen werden,<br />
um weiße Verfärbungen zu vermeiden.<br />
Bei einer ungleichmäßig breiten Fuge (bedingt durch abgewitterte Steinkanten) wird tieferliegend<br />
ausgefugt, um ein einheitlicheres Fugenbild zu erzielen. Es wird noch gemeinsam<br />
mit den Vertretern der Denkmalpflege über eine farbliche Anpassung des Mörtels befunden,<br />
da der o.g. Mörtel sehr hell abbindet.<br />
Die Verfugungen der Rinnensteine mit dem innenliegenden Wasserkanal wurde neu ausgebleit<br />
und zusätzlich mit 3 mm starkem Walzblei ausgekleidet. Die aufgearbeiteten Lilienabdecksteine<br />
konnten aufgrund der neu eingesetzten Klebetechnik (siehe Betrag Silikatkleber)<br />
bis auf 3 von insgesamt 17 Stück wiederverwendet werden.<br />
Drei Lilienaufsätze wurden neu angefertigt. Davon wurden 2 Positionen als Passstücke (unten<br />
am Strebepfeiler und oben an der Obergadenwand) ausgebildet. Der Vierpass dieses<br />
Strebebogens muss noch im Frühjahr 2005 fertiggestellt werden.<br />
Abb.: 15 Abb.: 16<br />
Strebepfeiler 3/4 Süd, Aufbau des Fialaufsatzes<br />
Nach der Vorstellung des gesamten, aufgebauten Strebepfeileraufsatzes im Hof der Münsterbauhütte<br />
zum Tag der offenen Tür, ging es zügig ans Versetzen dieser feingliedrigen Teile<br />
auf den Strebepfeiler. Das Anfertigen der zahlreichen Zierteile hat etwa 3 Monate mehr<br />
Arbeitszeit beansprucht als vorgesehen. Das lag vor allem an dem verwendeten härteren<br />
aber dafür witterungsbeständigerem Sandsteinmaterial aus Lahr. Zuerst wurde das restaurierte<br />
Figurenpaar der Maria und Elisabeth unter dem Baldachin versetzt und anschließend<br />
die Säulen, die gewölbten Maßwerkteile sowie die dreieckige Baldachinhauptfiale. Das eingebrachte<br />
Klammersystem zur Stabilisierung ist in den Bildern gut abzulesen. Auch der<br />
durchbrochene Aufsatz des Strebepfeilers war nicht leicht aufzubauen. Mit viel Fingerspitzengefühl<br />
mussten die filigranen Bauteile angehangen und abgesetzt werden. Nach Abschluss<br />
der Versetzarbeit wurde die Arbeit der gesamten Hüttenmannschaft mit einem kleinen<br />
Richtfest vor Ort gewürdigt.<br />
-8-<br />
Abb.: 15 Versetzen eines<br />
Rinnensteins<br />
Abb.: 16 Stark zerstörter,<br />
nicht mehr restaurierbarer<br />
Figurenbaldachin
Abb.: 17<br />
Abb.: 19<br />
Abb.: 18<br />
Abb.: 20<br />
Abb.: 21 Abb.: 22<br />
-9-<br />
Abb.: 17 Aufsägen der<br />
Bleifuge einer Kreuzblume<br />
des Fialaufsatzes<br />
Abb.: 18 Blick von oben<br />
auf Maria u. Elisabeth<br />
(noch ohne Baldachindach)<br />
Abb.: 19 Einrichten der<br />
Kupferanker für das Baldachindach<br />
Abb.: 20 Fixierung der<br />
trocken versetzten Baldachinmaßwerke<br />
Abb.: 21 Aufbau des<br />
fünfteiligen Fialaufsatzes<br />
Abb.: 22 Richtfest am<br />
26.10.<strong>2004</strong>
-10-<br />
Kartierung der ersetzten<br />
Steinobjekte
Obergaden Süd-Wandflächen und Maßwerkfenster der Joche 2/3/4<br />
Durch den umfangreichen Teilabbau des Strebebogens 3/4 konnten die geplanten Sanierungsarbeiten<br />
an der Obergadenwand und den Masswerkfenstern der Joche 3, 4 und 5 erst<br />
in diesem Jahr durchgeführt werden. Zuerst wurde eine Schutzverschalung über zwei Gerüstebenen<br />
als Einstiegsschutz vom Zimmerer erstellt. Nachdem die Verglasungen in der<br />
unteren Hälfte ausgebaut waren, konnte der Gerüstbauer (Fa.Weber) durch die freigewordenen<br />
Fensteröffnungen mit Gitterträgern nach innen einen Fangboden errichten. Darauf<br />
wurde eine Gerüstscheibe über den Innenflächen der 3 Obergadenfenster erstellt. Um die<br />
Kirchenbesucher vor eventuell herabfallenden Materialien zu schützen, wurde das gesamte<br />
Hängegerüst verplant und abgedichtet.<br />
Da an den Verglasungen Schäden festzustellen waren, wurden diese Glaserarbeiten vom<br />
Erzb. Bauamt in Auftrag gegeben und die Steinsanierungsmaßnahmen von der Münsterbauhütte<br />
ausgeführt. Die entstandenen Gerüstkosten von ca. 13.000 € wurden zwischen<br />
MBV und Bauamt aufgeteilt.<br />
An den Maßwerken der 3 Obergadenfenster wurden umfangreiche Vierungen eingpasst und<br />
mit dem modifizierten Silikatkleber für die <strong>Freiburger</strong> Münsterbauhütte (Fa.Busch) eingeklebt.<br />
Nach Aushärtung des Klebers wurden die vorgearbeiteten Vierungen angepasst. Für<br />
die zwei Steinrestauratoren der Bauhütte stand die Aufgabe Risse zu schließen und Schalen<br />
zu hinterfüllen. Dies wurde auf Basis des KSE-Modulsystems (Fa.Remmers) durchgeführt.<br />
Die Hinterfüllmaterialien wurden farblich auf die patinierte Steinoberfläche der Maßwerkteile<br />
abgestimmt.<br />
Das Quadermauerwerk der Joche 2 und 3, über dem Seitenschiffdach bis zur Obergadengalerie,<br />
wurde mit warmem Wasser ohne Zusätze nahezu drucklos gereinigt. Die Fugen<br />
wurden teilweise bis auf eine Tiefe von 2 cm<br />
ausgeräumt und mit Trasskalkmörtel<br />
(Fa.Schmalstieg) neu ausgefugt. Stark abschalende<br />
und zurück gewitterte Steinpartien<br />
wurden abgezahnt und auf den gesunden<br />
Stein zurückgearbeitet. Mit farblich abgestimmten<br />
Steinrestauriermörtel (die farbliche<br />
Anpassung konnte durch Mischversuche erreicht<br />
werden), wurden die vorbereiteten<br />
Steinflächen angetragen. Besonders kleine<br />
Ergänzungen wurden feucht gehalten, um ein<br />
Verbrennen des Antragmateriales zu vermeiden.<br />
Auf das Anmodellieren von fehlenden<br />
Steinkanten wurde verzichtet. In diesen Bereichen<br />
wurde tieferliegend gefugt um breitere<br />
Fugenbilder zu vermeiden. Teilbereiche der<br />
Obergadenwand und der Blattfriese wurden<br />
mit Steinfestiger KSE 300 (Fa.Remmers) behandelt.<br />
Abb.: 23<br />
Abb.: 24 Abb.: 25<br />
-11-<br />
Abb.: 23 Ausgearbeitete<br />
Vierungen im Obergadenfenster<br />
3/4 Süd<br />
Abb.: 24 Versetzen der<br />
Handläufe auf die Maßwerke<br />
Abb.: 25 Vierung wird<br />
zum Einkleben mit Silikatkleber<br />
vor Ort angepasst
Abb.: 26 Abb.: 27<br />
Abb.: 28 Abb.: 29<br />
Werkstattarbeiten<br />
Die folgenden Abbildungen zeigen einen repräsentativen Querschnitt der verschiedenen<br />
ausgeführten Arbeiten im Jahr <strong>2004</strong>.<br />
Abb.: 30 Abb.: 31<br />
-12-<br />
Abb.: 26 Nacharbeiten<br />
der eingesetzten Vierungen<br />
Abb.: 27 Ausarbeiten der<br />
abbröckelnden Oberflächen<br />
Abb.: 28 Antragen des<br />
Restauriermörtels<br />
Abb.: 29 Fertiggestellte<br />
Antragung mit dem Restauriermörtel<br />
der Fa.<br />
Schmalstieg<br />
Abb.: 30 Kopie des Wasserspeiers<br />
– Mann mit Brille<br />
Abb.: 31 Bohren des<br />
Auslaufs am Wasserspeier
Abb.: 32<br />
Abb.: 34<br />
Abb.: 33<br />
Abb.: 35<br />
Abb.: 36 Abb.: 37<br />
-13-<br />
Abb.: 32 Erster Klebeversuch<br />
mit dem Silikatkleber<br />
der Fa. Busch<br />
Abb.: 33 Einsetzen der<br />
Vierung<br />
Abb.: 34 Auszubildende<br />
bei der Serienfertigung<br />
von 5 Lilien für den Strebepfeileraufsatz<br />
3/4 Süd<br />
Abb.: 35 Maßwerkteil<br />
des Fialaufsatzes - Strebepfeiler<br />
3/4 Süd<br />
Abb.: 36 Kreuzblume<br />
auf dem Strebepfeiler 3/4<br />
Süd<br />
Abb.: 37 Dreieckskreuzblume<br />
für Begleitfiale
Abb.: 38<br />
Abb.: 39<br />
Abb.: 40 Abb.: 41<br />
Abb.: 42<br />
Abb.: 43<br />
-14-<br />
Abb.: 38 Maßwerkvorderteil<br />
für den Figurenbaldachin<br />
3/4 Süd<br />
Abb.: 39 Linkes Maßwerkteil<br />
des Figurenbaldachins<br />
Abb.: 40 Zum Tag der<br />
offenen Türe aufgebaute<br />
Fiale 3/4 Süd<br />
Abb.: 41 Anfertigung der<br />
Kopie eines Apostels<br />
Abb.: 42 Auf dem Kopf<br />
stehender Baldachin in<br />
Arbeit<br />
Abb.: 43 Ausarbeiten<br />
der Krabben einer Fiale
Abb.: 44 Abb.: 45<br />
Abb.: 46<br />
-15-<br />
Abb.: 44 Kopierarbeit<br />
einer Wimpergkrabbe für<br />
das Südost-Fenster am<br />
Hauptturm<br />
Abb.: 45 Große Vierung<br />
zur Ergänzung der Fialspitze<br />
2/3 Süd<br />
Abb.: 46 Ergänzen des<br />
Postamentreliefs mit dem<br />
KSE-Modulsystem
-16-
Abschließender Kurzbericht über die restauratorischen Maßnahmen<br />
an der Renaissance-Vorhalle des <strong>Freiburger</strong> Münsters<br />
Die Renaissance-Vorhalle wurde aus einem mittelkörnigen Buntsandstein, welcher aus der<br />
Gegend von Heimbach stammt, errichtet. Nach nahezu 400 Jahren sind deutliche Witterungsmerkmale<br />
zu verzeichnen. Für das Ausmaß der Schäden sind mehrere, ineinander<br />
greifende Schadensmechanismen verantwortlich. Einer der wesentlichsten ist der Eintrag<br />
von Feuchtigkeit / Wasser in den Naturstein. Aber auch die Position der einzelnen Steine<br />
oder die stellenweise fehlende Fassung sind für die unterschiedlich geprägten Schadensphänomene<br />
maßgeblich.<br />
Im Auftrag der Münsterbauhütte wurden von April 2002 bis April <strong>2004</strong> folgende konservatorische<br />
/ restauratorische Maßnahmen an der Renaissance-Vorhalle des <strong>Freiburger</strong> Münsters<br />
durchgeführt.<br />
Einbringen von Bindemittel; Festigung<br />
Verklebung einzelner Bruchstücken<br />
Behandlung korrodierter Eisen<br />
Verfüllung von Rissen, Schalen und Hohlstellen<br />
Reinigung der schwarzen Gipskrusten und des biogenen Bewuchses<br />
Antragungen und Kittungen an kleineren wie auch an größeren Fehlstellen<br />
Aufbringung von Schlämmen innerhalb stark zerklüfteter Bereiche<br />
Reduktion von bauschädlichen Salzen<br />
Verfugungen innerhalb defekter Fugen<br />
Die einzelnen Schäden und die daraus resultierenden Maßnahmen am Stein wurden detailliert<br />
in der Arbeitsdokumentation 2002 von der Münsterbauhütte veröffentlicht. Aus diesem<br />
Grunde sollen die Maßnahmen im Einzelnen nicht mehr erörtert werden. Die Arbeiten selbst<br />
wurden im Vorfeld zwischen Denkmalpflege, <strong>Münsterbauverein</strong> und Restaurator diskutiert<br />
und gemeinsam entschieden. Der Schwerpunkt dieses Berichtes ist es, einen gesamthaften<br />
Überblick der geleisteten restauratorischen Arbeiten zu geben.<br />
- Sämtliche Arbeiten wurden in Text, Bild und zeichnerisch durch eine Maßnahmenkartierung<br />
(Masstab 1:10) dokumentiert.<br />
- Eine der Hauptaufgaben lag in der Salzreduktion.<br />
Die bauschädlichen Salze rühren aus alkalischen Bausubstanzen, Streusalz und vor allem<br />
durch eingebrachtes tierisches und menschliches Urin. Somit sind die nachgewiesen hohen<br />
bauschädlichen Salzkonzentrationen (hauptsächlich Nitrat, Sulfat und Chlorid) in den Sockelzonen<br />
der Renaissance-Vorhalle und im unteren Bereich der romanischen Wand anzutreffen.<br />
Das Reduzieren von bauschädlichen Salzen kann, soweit es die Salzanalysen, die von der<br />
FMPA Stuttgart gemessen wurden, als weitestgehend gelungen gewertet werden. Es muss<br />
jedoch daraufhin gewiesen werden, dass die zwei ersten Entsalzungszyklen deutliche<br />
Salzmengen enthielten, der dritte Entsalzungszyklus hingegen nahezu keine Salze mehr<br />
enthielt. Bei den vorangegangenen Untersuchungen zeigte sich anhand von quantitativen<br />
Salztiefenprofile, dass die bauschädlichen Salze sich auch tief im Steingefüge befinden.<br />
Dies lässt den Rückschluss zu, dass sich immer noch Salze im Gestein befinden, diese jedoch<br />
eine gewisse Zeit benötigen, um an die Oberflächen zu wandern. Somit sind Beobachtungen<br />
und höchstwahrscheinlich weitere Entsalzungszyklen in der Zukunft von Nöten.<br />
Die Frage nach denen im Boden befindlichen Salzen, die nach und nach in die Sockelzonen<br />
der Renaissance-Vorhalle und der romanischen Wand wandern, konnte im Rahmen dieser<br />
Maßnahme nicht geklärt werden.<br />
-17-
Abb. 1 Vorzustand<br />
Die Abbildungen zeigen einen Teilbereich des Postaments auf welchem sich die Initialen<br />
des Baumeisters befinden. Bei der Abbildung links wurde vor Beginn der Maßnahmen eine<br />
Notsicherung mit Hilfe von Eisendübel und Heißkleber vorgenommen. Die Hohlstelle wurde<br />
mit einer auf den Stein abgestimmten, mineralischen Injektionsmasse hinterfüllt. Damit der<br />
Wasserablauf wieder gewährleistet werden konnte, wurden scharfe Kanten, die durch die<br />
Verwitterungsformen entstanden sind, gekittet oder geschlämmt. Sämtliche Arbeiten hatten<br />
das Ziel die historische Substanz weitestgehend zu erhalten.<br />
Abb. 3 Detail einer Maßwerkbrüstung im Vorzustand<br />
Abb. 4 Detail einer Maßwerkbrüstung im<br />
Zwischenzustand<br />
- 18 -<br />
Abb. 2 Endzustand<br />
Alle durch Korrosion entstandenen<br />
Schäden im Buntsandstein wurden behoben.<br />
Das korrodierte Eisen wurde je<br />
nach Intensität des Schadensbildes<br />
durch V4A Stahl ausgetauscht oder mittels<br />
Mikrosandstrahlgerät gereinigt und<br />
danach mit einem Korrosionsschutz versehen.<br />
Die Schäden selbst traten vermehrt an<br />
Stellen auf, die der Witterung stark ausgesetzt<br />
waren ( gesamte Maßwerkbrüstung,<br />
Westseite). Größere Fehlstellen<br />
(mehr als 2 cm³) wurden mit einem handelsüblichen,<br />
rein mineralischen, auf den<br />
Stein farblich abgestimmten Restaurierungsmörtel<br />
ergänzt.<br />
Der Schwerpunkt der Antragungen lag<br />
bedingt durch eingetragenes Regenwasser<br />
im Sockelbereich der Maßwerkbrüstungen.<br />
Im Zuge des Abbaus und<br />
des Wiederaufbaus der Maßwerkbrüstung<br />
wurden sämtliche Fugen erneuert.<br />
Als letzter Arbeitsgang erfolgte durch<br />
den Restaurator Herr Grether und seine<br />
Mitarbeiter eine monochrome Fassung.
Abb. 5 Detail einer Maßwerkbrüstung im Endzustand<br />
Kittungen kamen an Bereichen zum<br />
Zuge deren Fehlstellen eine Größe<br />
von 0,1 bis 2 cm³ aufwiesen. Ziel<br />
war es die Fehlstellen stilistisch soweit<br />
zu schließen, dass die Formensprache<br />
wiedergegeben war. Somit<br />
wurden äußere Kanten und Linien<br />
wiederhergestellt. Die Fehlstellen<br />
wurden mit einem farblich angepassten<br />
Kittungsmörtel geschlossen.<br />
Im Einzelnen besteht der Mörtel aus<br />
unterschiedlichen Quarzkörnern und<br />
Pigmenten. Gebunden wurde der<br />
Mörtel mit Syton x30, einem kieseligen<br />
Bindemittel. Sämtliche Bereiche<br />
die gekittet wurden, mussten nachträglich<br />
mit Kieselsäureester gefestigt<br />
werden.<br />
Abb. 6 Teilbereich des stark beschädigten Architravs im Vorzustand<br />
Abb. 7 Teilbereich des Architravs im Zwischenzustand vor der Fassung<br />
-19-
Farbliche Schutzbeschichtung auf Fialaufsatz mit Posaunenengel<br />
an der süd - östlichen Turmseite<br />
-20-<br />
Der hohe, schlank aufragende Fialaufsatz,<br />
der von einer Posaunenengel-<br />
Skulptur bekrönt wird, wies erhebliche<br />
Steinschäden auf. Diese ließen sich<br />
hauptsächlich am Ergänzungsstein,<br />
welcher zu Beginn des 20. Jahrhunderts<br />
verbaut wurde, feststellen. Neben,<br />
vor allem relativ feinen, Rissen<br />
waren auch Verwölbungen und Verwerfungen<br />
festzustellen. Hier sorgte<br />
eindringende Feuchtigkeit mit Frostsprengung<br />
für die entsprechenden Beschädigungen.<br />
Partiell waren auch<br />
Absandungen an der Steinoberfläche<br />
nachzuweisen.<br />
Da dieser, über mehrere Meter weit<br />
aufragende schmale Fialaufsatz mit<br />
seinen feinen Verästelungen weitgehend<br />
aus diesem Ersatzmaterial errichtet<br />
wurde, wäre bei einer Austauschaktion<br />
des Steines ein Komplettabbau<br />
dieses Bereichs notwendig<br />
geworden. Da sich die Schäden jedoch<br />
in einem durchaus überschaubaren<br />
Rahmen hielten, wurden alternative<br />
Bearbeitungsmöglichkeiten diskutiert.<br />
Dabei kristallisierte sich eine<br />
Kombination aus zwei verschiedenen<br />
Ansätzen für eine Konservierung des<br />
Fialaufsatzes heraus. So sollte neben<br />
einer Konservierung des Steinbestandes<br />
im Sinne von Festigen, Verfüllen<br />
von Rissen und Schließen von Ausbrüchen<br />
zum Abschluss eine Art<br />
Schutzbeschichtung durchgeführt werden.<br />
Entsprechende Vorversuche hierzu<br />
laufen bereits seit den Jahren 2002<br />
und 2003 am <strong>Freiburger</strong> Münster in<br />
Zusammenarbeit zwischen der Münsterbauhütte<br />
und der Materialprüfungsanstalt<br />
in Stuttgart.<br />
Ziel dieser Beschichtungen ist es, das<br />
Eindringen von Feuchtigkeit in den<br />
Stein von außen her zu unterbinden,<br />
dabei aber gleichzeitig den Feuchteaustausch<br />
von der Steininnenseite<br />
nach außen durch die Beschichtung<br />
hindurch zu gewährleisten. Hierfür<br />
eignen sich moderne Anstrichmaterialien,<br />
welche diese speziellen Anforderungen<br />
erfüllen. Jedoch ist aus ästhetischen<br />
Gründen ein Anstrich auf dem<br />
Stein am <strong>Freiburger</strong> Münster zunächst<br />
schwierig vorstellbar gewesen. Die<br />
Probereihen, die bereits im Jahresbericht<br />
des vergangenen Jahres beschrieben<br />
wurden, grenzten die Auswahl<br />
möglicher Materialien ein.
Es wurde deutlich, dass eine pigmentierte<br />
Beschichtung auf den Stein erfolgen<br />
muss, um die gewünschten<br />
Schutzanforderungen erfüllen zu können.<br />
Damit wurde recht schnell klar,<br />
dass das ästhetische Problem eines<br />
Anstrichs im Umfeld von Natursteinen<br />
gelöst werden musste. Die Proben<br />
hierzu ergaben, dass durch Aufmalen<br />
einer Steinstruktur – durchaus im Sinne<br />
einer illusionistischen Steinbemalung<br />
– für den Betrachter diese Beschichtung<br />
nahezu unsichtbar wird.<br />
Aus technischen Gründen ist es notwendig,<br />
dass die Beschichtung vollflächig<br />
ausgeführt wird. Das bedeutet,<br />
dass keiner der dazwischen liegenden<br />
Steine ohne den Farbauftrag bleiben<br />
darf, da in diesen dann durch das ablaufende<br />
Wasser der darüber liegenden<br />
Steine ein erhöhter Feuchtigkeits-<br />
und damit auch Schadstoffeintrag bestehen<br />
würde. Das heißt, dass die so<br />
zu bearbeitenden Flächen insgesamt<br />
mit dieser Beschichtung versehen<br />
werden müssen, was beinhaltet, dass<br />
auch die Fugen zwischen den einzelnen<br />
Steinen überdeckt und anschließend<br />
farblich wieder abgesetzt werden<br />
müssen.<br />
Ziel dieser Beschichtung ist eine technische Verbesserung. Dabei ist es aber notwendig,<br />
diese für den Betrachter optisch unsichtbar zu gestalten.<br />
-21-
Renaissance-Vorhalle<br />
Im Jahr <strong>2004</strong> wurde der zweite Teil der Maßnahmen an der Renaissance-Vorhalle durchgeführt.<br />
Diese umfassten im Wesentlichen die flächige Farbfassung auf dem Stein nach Befund.<br />
Wie bereits im zurückliegenden Jahresbericht erläutert, war die Vorhalle zu jener Zeit<br />
im Steinfarbton gestrichen. Das wurde bei der jetzigen Restaurierung wieder aufgegriffen,<br />
wobei der Farbauftrag auch zu einer technischen Verbesserung im Oberflächenbereich der<br />
geschädigten Steine führen sollte. Auch für diesen Farbauftrag lagen die Erkenntnisse der<br />
vorbereitenden Untersuchungsreihe, welche in Zusammenarbeit mit der Münsterbauhütte<br />
und der Materialprüfungsanstalt in Stuttgart erstellt wurde, zu Grunde.<br />
Im Jahr <strong>2004</strong> erfolgte auch die Instandsetzung der Gewölbeflächen mit der Konservierung<br />
des Bestandes. Des Weiteren wurden die Anschlüsse zur Südgiebelwand des Querhauses<br />
bearbeitet. Hier lassen sich im ehemaligen, spätromanischen Bogenfeld um das Tympanon<br />
noch Bemalungsreste feststellen. Im direkten Kontakt der die Vorhalle tragenden Konsolen<br />
zeigen die älteren Steine an der Giebelwand Farbreste, die vermutlich zu einer ehemaligen<br />
Wappenbemalung gehören. Mit Hilfe von ultravioletten Lichtquellen und entsprechenden<br />
Photomethoden konnten die minimalen Farbreste besser lesbar dokumentiert werden. Es<br />
lassen sich die Umrisse einer Wappenfeldbemalung erkennen.<br />
Lammportal, vorbereitende Untersuchungen<br />
Das Lammportal, durch das man auf der Südseite das Seitenschiff betritt, zeigt im Bereich<br />
des Tympanons mit dem dort plastisch gestalteten Lamm sowie den beiden angrenzenden<br />
Wimpergen erhebliche Steinschäden. Diese wurden bereits von Seiten der Münsterbauhütte<br />
dokumentiert. In diesem Umfeld sollte der Bestand auf historische Farbschichten hin voruntersucht<br />
werden. Hierzu konnte mit optischen Hilfsmitteln die Ausdehnung der ursprünglichen<br />
Farbgestaltung eingegrenzt werden.<br />
Es ist bemerkenswert, dass auf großen Feldern des Lammportals Farbfassungsreste ehemaliger<br />
mehrfarbiger Anstriche vorliegen. Partiell sind Steinfarbtöne als zum Teil auch flächige<br />
Farbaufträge zu erkennen, partiell sind auch helle Bemalungsreste, insbesondere bei<br />
den figürlichen Darstellungen, Hinweis auf eine vermutlich ehemals polychrome Farbgestaltung.<br />
Mit diesen Untersuchungen ist erst begonnen worden, und es ist geplant, diese im<br />
Jahr 2005 fortzuführen. Es ist ebenfalls vorgesehen, in dem nun vor uns liegenden Jahr<br />
auch die Konservierungsarbeiten am Stein sowie die Reinigung des Lammportals restauratorisch<br />
vorzunehmen.<br />
-22-
Die Spannanker am mittleren Pfeilerpaar des Langhauses<br />
Bei der Sanierung der Strebesysteme werden seit 1986 Spannanker unter dem mittleren<br />
Gewölbe zur statischen Sicherung der Bausubstanz eingesetzt. Diese sind nun nach Abschluss<br />
der Strebepfeiler- und Strebebogensanierung nicht mehr notwendig und wurden im<br />
Spätsommer des letzten Jahres durch die Mitarbeiter der Münsterbauhütte ausgebaut. Die<br />
Wirkung der Kräfte im Gewölbe über dem Mittelschiff, und an den Strebebögen, Strebepfeilern<br />
sind hinreichend bekannt. Dieses System ist standsicher, aber empfindlich. Bei entstehenden<br />
Bewegungen durch die laufenden Sanierungsarbeiten oder Erdbeben muss es<br />
sorgfältig beobachtet und durch Lotmessungen kontrolliert werden.<br />
Am Anfang des Jahres 1984 traten während der Sanierung der südlichen Strebebögen 4/5<br />
und 5/6 des Langhauses außergewöhnlich große Bewegungen auf. Am Pfeiler 3/4 Süd<br />
wurde ein Ausweichen nach Südosten von ca.3 cm gemessen. Dagegen bewegten sich die<br />
Pfeiler 2/3 Süd und 2/3 Nord nur um 0,3 mm. Diese Bewegung wurde auf den Abbau der<br />
Hauptfialen der Strebepfeiler zurückgeführt. Hier wurden wesentlich mehr Steinteile abgebaut<br />
als vorgesehen waren. Der alternativ aufgebrachte Ballast reichte offensichtlich nicht<br />
aus, eventuell haben sich auch noch Temperaturverformungen überlagert. Mit erhöhter Auflast<br />
wurden die Rückstellkräfte des Systems aktiviert und die Bewegungen bis September<br />
1984 nahezu vollständig rückgängig gemacht. Die gemachte Erfahrung veranlasste meinen<br />
Vaters Benno Kremp, an den noch zu sanierenden Strebesystemen, als Schutz vor weiteren<br />
Verformungen, Anker einzubauen und diese vorzuspannen.<br />
Da durch diese Anker das System verändert wird, mussten der Ausführung einige Überlegungen<br />
vorausgehen. Das Gewölbe gibt seine Last konzentriert an den Tiefpunkten der<br />
Strebeachsen ab. Dort ist das Gewölbe fest mit der Wand verbunden und es werden nur<br />
diese Teile statisch beansprucht.<br />
Jedes Strebesystem (Joch) wird mit zwei Ankern gesichert. Hierbei werden die Obergadenwände<br />
Nord und Süd in Höhe der Gewölbeansätze miteinander verspannt. Die Richtungen<br />
der zu bohrenden Löcher durch die fast 1,40 m dicken Obergadenwände wurden mit einem<br />
hohen Vermessungsaufwand ermittelt. Da die Schildbögen der Obergadenfenster nicht nur<br />
seitlich, sondern auch in der Höhe differieren, waren die jeweiligen Bohrwinkel mehrfach zu<br />
ermitteln. Die Anker bestehen aus Stahl der Güte St 835/1030 und haben einen Durchmesser<br />
von 26,5 mm. Die Lastverteilung auf die Außenwand erfolgt über Stahlpakete, die mit<br />
untergelegten Dämmplatten den Druck gleichmäßig auf mehrere Steine verteilen. Die<br />
Spannkraft wird über Dehnmessstreifen, die auf den Ankerstählen aufgeklebt wurden, laufend<br />
gemessen und protokolliert. Die theoretische Dehnung unter 115 kN ist ca. 14 mm [dl =<br />
l * F/(E*A)= 13.600 mm * 115.000N /(205.000N/mm² * 555,5 mm²)]<br />
Die Spannanker wurden nach Beendigung der Sanierungsarbeiten an den Strebepfeilern<br />
4/5 und 5/6 ausgebaut und am 06.11.1990 in die nächsten beiden westlichen Strebesysteme<br />
2/3 und 3/4 wieder eingesetzt. Sämtliche Messungen (optisches Lot, Höhenmessung<br />
am Gewölbescheitel, Kontrolle der Messbolzen an den Pfeilern) beim Ersteinsatz<br />
und auch Umsetzen der Spannanker ergaben keinerlei Hinweise für eine auffällige oder<br />
schädliche Verformung.<br />
Unter dieser Einspannung durch die Ankerstangen leidet allerdings die Aussagekraft der<br />
kontinuierlich durchgeführten Lotmessungsergebnisse gegenüber einem freien System. Das<br />
Ergebnisprotokoll zeigt, dass die Dehnung im Winter größer ist als im Sommer. Allerdings<br />
beträgt der messbare Unterschied (im gebundenen System) nur 0,5 mm. Außerdem wurde<br />
während der 14-jährigen Standzeit eine laufende Abnahme der Spannankerkräfte an den<br />
Messinstrumenten festgestellt. Danach ging die Dehnung von ca.14 mm auf 7 mm zurück.<br />
Die Ursache dafür sehe ich im Kriechverhalten des Klebers mit dem die Dehnmessstreifen<br />
auf der Zugstange fixiert worden sind. Für den zukünftigen Einsatz ist ein zertifizierter<br />
Kleber zu verwenden oder eine verschweißte Variante. Auch optische Messeinrichtungen<br />
wären einsetzbar, allerdings mit hohen Kosten verbunden.<br />
Die optischen Lotmessungen an den Pfeilern 2/3 Süd, 2/3 Nord und 3/4 Nord finden parallel<br />
statt und zeigen für den Zeitraum von 1991-2003 je Pfeiler in Kapitellhöhe eine Bewegungsdifferenz<br />
von 1-2 mm. Damit ist die beruhigend wirkende Funktion der Spannanker dokumentiert. <br />
-23-
Abb.: 1<br />
Abb.: 3<br />
Abb.: 4<br />
Abb.: 2<br />
-24-<br />
Abb.: 1 Probefahrt mit<br />
Kran und Hubsteiger vor<br />
dem eigentlichen Ausbautermin.<br />
So wurde sichergestellt,<br />
dass die beiden<br />
Schwenkarme einander<br />
im Bewegungsablauf<br />
nicht behinderten. Ein Gerüstbau<br />
konnte so vermieden<br />
werden.<br />
Abb.: 2 Anschweißen<br />
der Zugstange an die<br />
Stahlpakete, um das Mitdrehen<br />
der Stange beim<br />
Lösen der Spannmutter<br />
zu verhindern.<br />
Abb.: 3 Demontage des<br />
Stahlpakets von der Obergadenwand<br />
am Pfeiler<br />
2/3 Nord vom Hubsteiger<br />
aus.<br />
Abb.: 4 Seilsicherungen<br />
unter den gelösten Zugstangen.<br />
Hierdurch konnte<br />
vermieden werden,<br />
dass sich der Spannstahl<br />
beim Herausziehen zu<br />
stark durchbiegt und in<br />
Folge dessen in den<br />
Mauerbohrungen verkantet.
Untersuchungsbericht vom 03.08.<strong>2004</strong><br />
(gekürzte Version)<br />
<strong>Freiburger</strong> Münster, Silikonharzlasur auf Buntsandstein - Klimasimulationsversuche<br />
Allgemeines<br />
Der <strong>Freiburger</strong> <strong>Münsterbauverein</strong>, vertreten durch Herrn Münsterbaumeister Saß, beauftragte<br />
das Otto-Graf-Institut der MPA Universität Stuttgart mit der Untersuchung des Bewitterungsverhaltens<br />
von Silikonharzretuscheanstrichen auf Buntsandsteinmusterplatten.<br />
Fragestellung<br />
Das <strong>Freiburger</strong> Münster ist aus Buntsandstein erbaut. Durch die auftretenden Verwitterungsschäden<br />
sind immer wieder Ersatzgesteine unterschiedlicher Herkunft aus dem Schwarzwald<br />
und dem Elsass verbaut worden. Dabei sind insbesondere seit dem 2. Weltkrieg auch Neusteine<br />
verbaut worden, die schon nach einer Expositionszeit von wenigen Jahrzehnten Schäden durch<br />
vorwiegend Rissbildung im Lager aufweisen. Um Teile dieser offensichtlich bewitterungsempfindlichen<br />
Materialien, besonders Freudenstädter Buntsandstein, noch für eine längere Zeit am<br />
Bauwerk halten zu können, sind restauratorische Maßnahmen zur Erhaltung, Konservierung und<br />
zukünftigen Schutz vorgesehen. Dabei wird ein abschließender, partieller Schutzanstrich mit einer<br />
wasserabweisenden Silikonharzfarbe / -lasur in Erwägung gezogen. Es soll einerseits das<br />
optische Erscheinungsbild verbessert werden und andererseits soll durch die Reduzierung der<br />
Feuchteaufnahme bei Schlagregen der Verwitterungsprozess deutlich verlangsamt werden.<br />
Ziel der Untersuchungen mit Hilfe von zyklischer Klimasimulation soll sein, verschiedenartige<br />
Rezepturen von Lasuraufträgen auf ihre Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit zu testen. Gleichzeitig<br />
soll untersucht werden, ob mit unerwünschten Nebeneffekten durch einen derartigen<br />
Schutzüberzug zu rechnen ist, d.h. ob es nicht unter Umständen zu einer verstärkten Schadensentwicklung<br />
kommen kann. Gewünscht wäre hingegen ein langsames Abwittern des Schutzanstriches<br />
nach einer ausreichend langen Standzeit.<br />
Probenmaterial<br />
Von der Münsterbauhütte Freiburg und Herrn E. Grether sind insgesamt 70 Musterplatten aus Kenzinger<br />
Sandstein und Freudenstädter Sandstein angefertigt worden. Diese wurden mit unterschiedlich<br />
modifizierten Färb- bzw. Lasursystemen behandelt.<br />
Die Platten 1 - 20 wurden zur Bewitterung auf dem Münsterdach ausgelagert, die Platten 21 - 60<br />
wurden an die MPA Universität Stuttgart für künstliche Bewitterungssimulationen verschickt, die Platten<br />
61 - 70 sind im Keller der Münsterbauhütte als Referenz eingelagert worden.<br />
Es sind folgende Systeme (zum Teil in Kombination) verwendet worden:<br />
Lasur deckende Silikonharzfarbe von Remmers Chemie, nachpigmentiert mit<br />
Fe-Oxiden von Herrn Grether und etwas verdünnt mit Systemverdünnung von<br />
Remmers Chemie<br />
Lasur II unpigmentierte Lasur/Farbe von Remmers Chemie, nachpigmentiert mit Fe-Oxiden<br />
Lasur III Systemverdünnung von Remmers Chemie<br />
Lasur IV Silikonharzfarbe Caparol, nähere Bezeichnung nicht bekannt<br />
Lasur V Remmers Chemie KSE 500 SIE mit Steinmehlen angerührt<br />
Lasur H auf Basis Spezialfixativ Fa. Keim<br />
Weiterhin wurde zwischen 1-maligem und 2-maligem Anstrich, jeweils hälftig, sowie zwischen nur<br />
Vorderseite oder allseitig behandelt unterschieden. Einen Überblick gibt Tab. 1.<br />
Es wurde vor Beginn der Bewitterung eine optische Bemusterung der Platten und die Messung der<br />
kapillaren Wasseraufnahme durchgeführt. Diese Werte liegen als Referenzwerte vor.<br />
-25-
Tabelle 1: Sandsteinplatten mit Farbanstrichproben,<br />
aus der Dokumentation von Herrn Grether<br />
Probe<br />
Sandsteintyp<br />
Anstrichtyp<br />
Vorderfläche<br />
einfach /<br />
zweifach<br />
gestrichen<br />
Allseitig<br />
einfach / zweifach<br />
gestrichen<br />
21 Kenzinger Sst. Nullprobe — —<br />
22 Kenzinger Sst. l X<br />
23 Kenzinger Sst. 1+111(1:1) X<br />
24 Kenzinger Sst. II pigmentiert X<br />
25 Kenzinger Sst. ll+lll (1:1) X<br />
26 Kenzinger Sst. II, farblos X<br />
27 Kenzinger Sst. II, Steinmehl X<br />
28 Kenzinger Sst. H X<br />
29 Kenzinger Sst. IV X<br />
30 Kenzinger Sst. V X<br />
31 Kenzinger Sst. Nullprobe — —<br />
32 Kenzinger Sst. l X<br />
33 Kenzinger Sst. l+lll (1:1) X<br />
34 Kenzinger Sst. II pigmentiert X<br />
35 Kenzinger Sst. 11+111(1:1) X<br />
36 Kenzinger Sst. II, farblos X<br />
37 Kenzinger Sst. II, Steinmehl X<br />
38 Kenzinger Sst. H X<br />
39 Kenzinger Sst. IV X<br />
40 Kenzinger Sst. V X<br />
41 Freudenst. Sst. Nullprobe — —<br />
42 Freudenst. Sst. l X<br />
43 Freudenst. Sst. 1+111(1:1) X<br />
44 Freudenst. Sst. II pigmentiert X<br />
45 Freudenst. Sst. 11+111(1:1) X<br />
46 Freudenst. Sst. II, farblos X<br />
47 Freudenst. Sst. II, Steinmehl X<br />
48 Freudenst. Sst. H X<br />
49 Freudenst. Sst. IV X<br />
50 Freudenst. Sst. V X<br />
51 Freudenst. Sst. Nullprobe — —<br />
52 Freudenst. Sst. l X<br />
53 Freudenst. Sst. 1+111(1:1) X<br />
54 Freudenst. Sst. II pigmentiert X<br />
55 Freudenst. Sst. 11+111(1:1) X<br />
56 Freudenst. Sst. II, farblos X<br />
57 Freudenst. Sst. II, Steinmehl X<br />
58 Freudenst. Sst. H X<br />
59 Freudenst. Sst. IV X<br />
60 Freudenst. Sst. V X<br />
-26-
Bewitterungssimulation<br />
Zur Simulation der natürlichen Bewitterung im Zeitraffer wurde ein Klimasimulationsgerät der<br />
Fa. Weiss Klimatechnik nach Bauart BAM eingesetzt. Es wurde folgender Zyklus programmiert:<br />
Intensive Beregnung bei 15 °C für 30 min (simuliert Schlagregenbelastung)<br />
schnelle Temperaturabsenkung auf -20 °C in ca. 30 min<br />
anhaltende Frostbeanspruchung bei -20 °C für 4,5 h<br />
auftauen und heizen auf +70 °C in 1 h<br />
trocknen bei 70 °C und einer relativen Luftfeuchte von ca. 30 % rF für 5,0 h<br />
Zwischenstufe Abkühlen auf 50°C in 30 min, dann<br />
Neubeginn des Zyklus mit Beregnung, verbunden mit rascher Abkühlung auf 15 °C (simuliert<br />
Gewitterregen auf heiße Steinoberfläche).<br />
Die Dauer eines Zyklus hat somit 12h betragen. Durch die hohe Anzahl an Probeplatten war eine<br />
Aufteilung in 2 Durchgänge erforderlich. Eine erste Charge wurde am 26.3.04 gestartet und absolvierte<br />
insgesamt 54 Belastungszyklen. Eine zweite Charge (Platten Nr. 40 - 49) wurde am 22.4.04<br />
begonnen und für insgesamt 48 Zyklen bewittert. Dabei konnte über einen Zeitraum von 310 h (= 25<br />
Zyklen) zusätzlich mit UV-Belastung bewittert werden. Zusätzlich sind die Platten Nr. 22, 24, 25, 26,<br />
und 27 noch einmal in die 2. aufgenommen worden, so dass diese letztgenannten Platten insgesamt<br />
102 Bewitterungszyklen, davon 25 Zyklen mit UV-Beleuchtung, durchfahren haben.<br />
Vergleichende Nachuntersuchungen<br />
a) Makroskopische Untersuchung<br />
Bei beiden Materialien handelt es sich um rote bis rotviolette Buntsandsteine. Der Kenzinger Sandstein<br />
ist insgesamt homogener ausgebildet und deutlich quarzitisch gebunden. Er ist als gut verwitterungsbeständig<br />
einzuschätzen. Der Freudenstädter Sandstein hingegen ist eher plattig ausgebildet<br />
und ist fein geschichtet. Er weist einen höheren Anteil an ferritischen und tonigen Kornzementen auf.<br />
Er ist als mäßig verwitterungsbeständig einzuschätzen und neigt zum "Aufgehen im Lager".<br />
Alle bewitterten Sandsteinplatten wurden unter der Stereolupe eingehend betrachtet um Veränderungen<br />
an den Lasuraufträgen zu erkennen. Die Ergebnisse sind in Tab. 2 dargestellt und zusammengefasst.<br />
Tab. 2: Makroskopische Untersuchung der Lasuraufträge<br />
Probe Plattentyp Farbauftrag Farbtyp Optische Beurteilung<br />
21<br />
22<br />
23<br />
24<br />
25<br />
26<br />
28<br />
29<br />
30<br />
31<br />
Kenzinger Sandstein<br />
Kenzinger Sandstein<br />
Kenzinger Sandstein<br />
Kenzinger Sandstein<br />
Kenzinger Sandstein<br />
Kenzinger Sandstein<br />
Kenzinger Sandstein<br />
Kenzinger Sandstein<br />
Kenzinger Sandstein<br />
Kenzinger Sandstein<br />
ohne<br />
Vorderseite<br />
Vorderseite<br />
Vorderseite<br />
Vorderseite<br />
Vorderseite<br />
Vorderseite<br />
Vorderseite<br />
Vorderseite<br />
ohne<br />
—<br />
l<br />
l+lll<br />
II p<br />
ll+lllp<br />
II f<br />
SF<br />
IV<br />
V<br />
—<br />
Nullprobe ohne Beurteilung<br />
gute Haftung und nicht kreidend, mikroporöse<br />
Farbstruktur, Abplatzung auf Tonlinse, sonst ohne<br />
Beeinträchtigung<br />
gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckend,<br />
mikroporöse Struktur bei 1x Auftrag<br />
gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckend,<br />
gering mikroporöse Struktur bei 1 x Auftrag<br />
gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckend,<br />
2 x Auftrag mit leichten Rissen<br />
gute Haftung und nicht kreidend, mikroporöse<br />
Farbstruktur<br />
gute Haftung und nicht kreidend, Pigmentierung im<br />
Porenraum, weißliche Bildungen<br />
gute Haftung und nicht kreidend, nur wenig Farbe<br />
im Porenraum sichtbar<br />
sandende Oberfläche, mit krakeléartiger Rissbildung<br />
Nullprobe<br />
-27-
Fortsetzung von Tab. 2:<br />
32 Kenzinger Sandstein alle Seiten<br />
l gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckt<br />
33 Kenzinger Sandstein alle Sei- l+lll gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckt,<br />
ten<br />
nur geringe mikroporöse Struktur<br />
34 Kenzinger Sandstein alle Seiten<br />
llp gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckt<br />
35 Kenzinger Sandstein alle Sei- ll+lllp gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckt,<br />
ten<br />
nur gering mikroporöse Struktur<br />
36 Kenzinger Sandstein alle Seiten<br />
II f gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckt<br />
37 Kenzinger Sandstein alle Sei- II St gute Haftung und nicht kreidend, wenige Mikrorisse<br />
ten<br />
bei 2. Auftrag<br />
38 Kenzinger Sandstein alle Sei- SF gute Haftung und nicht kreidend, Porenraum wenig<br />
ten<br />
mit Farbe gefüllt, weißliche Bildungen<br />
39 Kenzinger Sandstein alle Sei- IV gute Haftung und nicht kreidend, Porenraum gut getenfüllt,<br />
Quarzkörner hervorstehend<br />
40 Kenzinger Sandstein alle Seiten<br />
V sandende Oberfläche, Rissbildung mit Krakelé<br />
41 Freudenstädter Sandstein ohne Nullprobe<br />
42 Freudenstädter Sandstein Vorder- l gute Haftung und nicht kreidend, 1x Auftrag mikroseiteporöse<br />
Struktur, bei 2. Auftrag leichte Rissbildung<br />
43 Freudenstädter Sandstein Vorder- l+lll gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeseiteckend,<br />
mikroporöse Struktur<br />
44 Freudenstädter Sandstein Vorder- llp gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeseiteckend<br />
45 Freudenstädter Sandstein Vorder- ll+lllp gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeseiteckend,<br />
1x Auftrag mikroporöse Struktur<br />
46 Freudenstädter Sandstein Vorder- II f gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckt,<br />
seite<br />
1xAuftrag mikroporöse Struktur<br />
47 Freudenstädter Sandstein Vorder- II St gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckt,<br />
seite<br />
sehr raue Oberfläche<br />
48 Freudenstädter Sandstein Vorder- SF gute Haftung und nicht kreidend, Sandstein deutlich<br />
seite<br />
durchscheinend<br />
49 Freudenstädter Sandstein Vorder- IV gute Haftung und nicht kreidend, Porenraum gut geseitefüllt,<br />
Quarzkörner hervorstehend<br />
50 Freudenstädter Sandstein Vorderseite<br />
V stark sandende Oberfläche, Rissbildung<br />
51 Freudenstädter Sandstein ohne ... Nullprobe<br />
52 Freudenstädter Sandstein<br />
53 Freudenstädter Sandstein<br />
54 Freudenstädter Sandstein<br />
55 Freudenstädter Sandstein<br />
56 Freudenstädter Sandstein<br />
57 Freudenstädter Sandstein<br />
58 Freudenstädter Sandstein<br />
59 Freudenstädter Sandstein<br />
60 Freudenstädter Sandstein<br />
alle Seiten<br />
alle Seiten<br />
alle Seiten<br />
alle Seiten<br />
alle Seiten<br />
alle Seiten<br />
alle Seiten<br />
alle Seiten<br />
alle Seiten<br />
l gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckend,<br />
1x Auftrag mit mikroporöser Struktur<br />
l+lll gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckend,<br />
nur gering mikroporöse Struktur<br />
llp gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckend,<br />
1x Auftrag mikroporöse Struktur<br />
ll+lllp gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckt<br />
II f gute Haftung und nicht kreidend, vollflächig bedeckt<br />
II St gute Haftung und nicht kreidend, mit Rissbildung bei<br />
2. Auftrag<br />
SF gute Haftung und nicht kreidend, Porenraum gut gefüllt,<br />
Quarzkörner hervorstehend<br />
IV gute Haftung und nicht kreidend, Porenraum gut gefüllt,<br />
Quarzkörner hervorstehend<br />
V sandende Oberfläche,<br />
Details in der Struktur der Farb- / Lasuraufträge sind zumeist nur unter der Stereolupe zu erkennen.<br />
Dabei handelt es sich um:<br />
mikroporöse Struktur des Farbauftrages: Es sind sehr kleine „Löcher" bzw. Poren im<br />
Farbauftrag vorhanden, man sieht den Sandstein hindurch schimmern.<br />
-28-
vollflächiger Farbauftrag: alles ist mit Farbe bedeckt, auch kleine Quarzkörner liegen<br />
offen, d.h. kein Lasureffekt ( = Beschichtung).<br />
Porenraum gut mit Farbe gefüllt: hier liegt eine wenig pigmentierte Lasur vor, Pigmentierung<br />
ist nur in den Kornzwickeln zu sehen, die gröberen Quarzkörner des Sandsteines<br />
stehen hervor (= Lasur).<br />
Mikrorissbildung, Krakelé im Farbauftrag: es sind feine Risse unter der Lupe nicht aber<br />
mit bloßem Auge sichtbar.<br />
Generell gesehen ist die leicht poröse Mikrostruktur bei einmaligem Farbauftrag noch erkennbar<br />
vorhanden. Bei zweifachem Auftrag kann sie ganz verschwunden sein. Optisch erkennbare Veränderungen<br />
treten bei den mit KSE und Steinmehl angesetzten Rezepturen auf, diese sanden alle<br />
deutlich. Die mit Spezialfixativ angesetzten Rezepturen zeigen geringe weißliche, lockere Bildungen<br />
im Porenraum, hierbei könnte es sich um Ausblühungen oder Ähnliches handeln.<br />
b) Kapillare Wasseraufnahme<br />
Vor und nach der Bewitterung wurde die kapillare Wasseraufnahme mit Hilfe des Prüfröhrchen<br />
nach Karsten gemessen. Die Silikonharzlasuren sind hydrophob, d.h. Wasser abweisend eingestellt.<br />
Somit sind sehr geringe Wasseraufnahmewerte zu erwarten. Es sind die Wasseraufnahme<br />
in „ml" vor und nach der Bewitterung je Sandsteinplatte gegenüber gestellt. In der Regel<br />
wurde die Messung auf der rechten Plattenseite, d.h. mit einmaligen Farbauftrag, gemessen.<br />
Die mit Remmers Chemie KSE 500 SIE und Steinmehl beschichteten Proben waren zu Beginn<br />
noch hydrophob, dies reduzierte sich aber im Laufe der Bewitterung deutlich.<br />
Die Nullprobe zeigt die normale kapillare Wasseraufnahme des Kenzinger Sandsteins, die durch die<br />
Silikonharzlasuren stark reduziert wurden. Der berechnete w -Wert beträgt 3,9 kg/m 2 h -0,5 . Der Anstrich<br />
mit Caparol Silikonharzfarbe zeigt, dass bei einschichtigem Auftrag die kapillare Wasseraufnahme<br />
durch die Bewitterung wieder deutlich angestiegen ist.<br />
Der Freudenstädter Sandstein zeigt vor und nach der Bewitterung nur geringe Unterschiede<br />
in der Wasseraufnahme.<br />
c) Materialverluste durch Abwitterung<br />
Um etwaige Materialverluste durch Abwitterungen zu bestimmen, wurden die Testobjekte<br />
vor und nach der Bewitterungssimulation bis zur Massenkonstanz bei 40 o C getrocknet und<br />
anschließend das Trockengewicht ermittelt.<br />
Mit Ausnahme der deutlich sandenden Proben 30, 40, 50, 60 und 31 (ausgeplatzte Tonlinse) sind<br />
nur sehr geringe Masseverluste, die mit leichten mechanische Beschädigungen der Kanten<br />
(durch Ein- und Ausbau, Transport, etc.) einhergehen, aufgetreten. Ebenso gering waren die<br />
Materialverluste bei den UV-bestrahlten Sandsteinen.<br />
d) Haftzugmessungen<br />
Nach Abschluss der Bewitterung wurden an einem ausgewählten Set von 6 Platten Messungen zur<br />
Bestimmung der Haftfähigkeit der Beschichtung auf dem Sandstein ausgeführt. Hierzu wurden ausnahmslos<br />
Bereiche mit zweischichtigem Auftrag gewählt. Es wurden Metallstempel mit einem Durchmesser<br />
von 5 cm auf die jeweiligen Flächen mit „HBM X60 Schnellklebstoff“ aufgeklebt und nach<br />
Aushärtung mit einem hydraulischen Prüfgerät von Fa. Herion abgezogen. Als Kraftanstieg wurden<br />
100 N/s gewählt. Die abgezogenen Flächen wurden auch aufgrund der sehr geringen Beschichtungsstärke<br />
abweichend von der Norm nicht durch Anbohren freigestellt. Die Ergebnisse sind in Tab.<br />
5 dargestellt.<br />
-29-
Tab. 5: Ergebnisse der Haftzugmessungen<br />
Probe Kraft [kN] Haftzugfestigkeit<br />
[N/mm 2 ]<br />
Bemerkungen<br />
34-2 1,32 0,67 Abrissfläche 75% zwischen Klebstoff und Beschichtung, 25<br />
% im Stein<br />
33-2 0,90 0,46 Abrissfläche > 75% zwischen Klebstoff und Beschichtung, <<br />
25% im Stein<br />
25-2 2,22 1,13 Abrissfläche zu ca. 80% im Sandstein, < ca. 20% zwischen<br />
Klebstoff und Farbe<br />
26-2 0,95 0,48 Abrissfläche zu 90% im Farbauftrag, ca. 10% im Stein<br />
32-2 0,57 0,29 Abrissfläche zu 90% zwischen Klebstoff und Farbe, zu ca.<br />
10% zwischen Farbe und Stein<br />
37-2 0,78 0,40 Abrissfläche nahe 100% zwischen Klebstoff und Farbe mit<br />
Ausnahme hervorstehender Sandkörner<br />
Die nach der Bewitterung ermittelten Haftzugfestigkeiten sind als sehr gut einzuschätzen, obwohl<br />
die überwiegende Anzahl an Messungen deutliche Haftungsprobleme zwischen dem Schnellklebstoff<br />
X 60 und der hydrophob -eingestellten Beschichtung gezeigt haben. Das reine Silikonharzlasursystem<br />
ohne zusätzliche Nachpigmentierungen wird durch die Platte 26 repräsentiert und zeigt<br />
dort auch eine sehr gute Haftzugfestigkeit von ca. 0,5 N/mm 2 . Die Platten 25 und 26 waren auch einer<br />
zusätzlichen UV - Beleuchtung ausgesetzt, die keinen erkennbaren Einfluss ausgeübt hat.<br />
Zusammenfassung der Ergebnisse<br />
Die Bewitterungssimulation unterschiedlicher, mit Pigmenten modifizierter Silikonharzfarben bzw. -<br />
lasuren hat über den Anwendungszeitraum praktisch zu keinen sichtbaren Veränderungen an den<br />
Oberflächen geführt. Nur an den im Vergleich mit bearbeiteten, anderen Systemen, nämlich KSE<br />
500 SIE und auf Spezialfixativ basierten Schlämmen sind registrierbare Veränderungen eingetreten.<br />
Die Haftung der Silikonharzfarben- bzw. -lasuren auf dem bruchfrischen Steinuntergrund ist als sehr<br />
gut einzuschätzen. Die Messung der kapillaren Wasseraufnahme hat auch keine Anzeichen für ein<br />
rasches Versagen der hydrophoben Einstellung ergeben.<br />
Dr. F. Grüner<br />
(Sachbearbeiter)<br />
Dr. G. Grassegger-Schön<br />
(Leiterin des Referats Bautenschutz, Denkmalschutz)<br />
-30-
Stein-Silikat-Kleber<br />
Anpassung an die Gesteine des Münsters, Überprüfung im Labor und<br />
vor Ort<br />
Vorbemerkung<br />
Am 14. April <strong>2004</strong> wurde das Labor Dr. Ettl / Dr. Schuh per Fax-Mitteilung beauftragt, Untersuchungen<br />
zur Anpassung des Stein-Silikat-Klebers an ausgewählten Gesteinen des <strong>Freiburger</strong><br />
Münsters vorzunehmen. Mit einer Auftragserweiterung vom 06. September <strong>2004</strong><br />
sollte zudem die Eignung pigmentierter Kleber ermitteln werden.<br />
Laboruntersuchungen zu Gesteinen und Verbundkörpern<br />
Die Untersuchungen erstreckten sich auf den Tennenbacher und den Almendsberger Sandstein,<br />
beide Altbestand am Münster, und auf das vorgesehene Austauschgestein, den Lahrer<br />
Sandstein. Die wichtigsten Kennwerte wurden sowohl an den einzelnen Gesteinen als<br />
auch an den beiden Verbundkörperkombinationen Lahrer/Tennenbacher (LKT) bzw. Lahrer /<br />
Almendsberger (LKA) ermittelt. Die Art und der Umfang der Labormessungen orientierte<br />
sich dabei an dem erforderlichen Untersuchungsaufwand, wie er z.B. für Naturstein bei<br />
Snethlage 1 festgelegt worden ist. Darin werden die für die Kompatibilität von Gesteinen und<br />
Steinersatzstoffen, Mörtel etc. wichtigen Kennwerte genannt.<br />
Die Proben wurden chargenweise am 05. Mai, am 23. Juli und am 11. August <strong>2004</strong> von der<br />
Fa. Busch hergestellt. Die Laborprüfungen begannen Ende Mai und dauerten bis Anfang<br />
September <strong>2004</strong>.<br />
Die Ergebnisse werden nachfolgend beschrieben und zusammenfassend in Mittelwert-Tabellen<br />
bzw. Diagrammen dargestellt. Einzelwerte der Messungen sind im Anhang tabellarisch<br />
aufgeführt. Auch die Protokolle zur Herstellung der pigmentierten Prüfkörperserie und<br />
der vor-Ort-Prüfkörper sind beigeheftet.<br />
Zu den hier untersuchten Feuchtekennwerten zählen Wasseraufnahmekoeffizient (w-Wert),<br />
Wasseraufnahme unter Atmosphärendruck, hygrisches Quellen in Wasser und Wasserdampf<br />
- Diffusionswiderstand (μ-Wert). Als weitere wichtige Größe wurde das Erreichen<br />
bzw. das Überschreiten der Klebezone durch eine kapillar aufsteigende Wasserfront bestimmt.<br />
Bei beiden Verbundkörpern wurde das Verhalten bei Frost-Tauschwechsel-Belastung<br />
untersucht und die Haftzugwerte ermittelt.<br />
a) Gesteine<br />
An den Gesteinen wurden die Kennwerte ermittelt, die für den Vergleich mit Verbundkörpern<br />
erforderlich sind (Tabelle 1). Die w-Werte liegen für den Tennenbacher Sandstein bei 1,0<br />
kg/m 2 √h, für den Almendsberger Sandstein bei 1,5 kg/m 2 √h und für den Lahrer Sandstein bei<br />
1,7 kg/m 2 √h.<br />
Der etwas geringere w-Wert des Tennenbacher Sandsteins spiegelt sich auch in der Wasseraufnahme<br />
unter Atmosphärendruck (Wasserlagerung unter Bedeckung, 24h) wider, der<br />
bei 3,9 M-% liegt. Der Almendsberger Sandstein mit 7,8 M-% und der Lahrer Sandstein mit<br />
6,5 M-% nehmen rund das Doppelte auf. Die hygrischen Dehnungen bei Wasserlagerung<br />
betragen beim Tennenbacher Sandstein 0,5mm/m, beim Almendsberger Sandstein<br />
0,2mm/m und beim Lahrer Sandstein 0,1mm/m. Der μ-Wert wurde beim Tennenbacher<br />
Sandstein zu 26, beim Almendsberger Sandstein zu 15 und beim Lahrer Sandstein zu 18<br />
bestimmt.<br />
1 Snethlage, R. (1997): Leitfaden Steinkonservierung - Planung von Untersuchungen und Maßnahmen<br />
zur Erhaltung von Denkmälern aus Naturstein, Fraunhofer IRB Verlag Stuttgart.<br />
-31-
Tabelle 1: Kennwerte der Gesteine (Mittelwerte aus je 3 Messungen)<br />
Kennwert Lahrer Sandstein<br />
verwendeter Steinfestiger<br />
—<br />
w-Wert [kg/m 2 √h] 1,69<br />
Wasseraufnahme<br />
24h [M.-%]<br />
µ-Wert [-]<br />
Hygrisch. Quellen in<br />
Wasser [mm/m]<br />
b) Verbundkörper<br />
6,52<br />
18<br />
0,07<br />
Tennenbacher<br />
Sandstein<br />
Almendsberger Sandstein<br />
—<br />
—<br />
1,02 1,52<br />
3,93 7,81<br />
26 15<br />
0,47 0,23<br />
An den Verbundkörpern wurden vorab verschiedene Steinkleber hinsichtlich ihrer Wasserdurchlässigkeit<br />
geprüft. Dabei zeigte sich, dass die Wasserfront beim Bindemittel modifizierter KSE, Typ A,<br />
bei beiden Verbundkörperkombinationen (Lahrer-Almendsberger- und Lahrer-Tennenbacher Sandstein)<br />
die Kleberschicht in 10mm Höhe mit am schnellsten erreicht hat und in Folge überschreitet<br />
(Abb. 1 und Abb. 2). Der Kleber mit dem Bindemittel modifizierter KSE, Typ B, bietet uneinheitliche<br />
Ergebnisse: Während bei jeweils einer der Verbundkörperkombinationen die Wasserfront<br />
bereits nach 3 bis 5 min die Klebeschicht erreicht, dauert es bei den beiden anderen Proben<br />
jeweils 4 Stunden. In zwei Fällen vermag die Wasserfront die Klebeschicht überhaupt nicht zu<br />
durchdringen. Beim Kleberbindemittel modifizierter KSE, Typ C, wird die Kleberschicht in drei Fällen<br />
erst nach 1-4 Stunden durchwandert. Bei einem Prüfkörper erreicht die Wasserfront die Kleberschicht<br />
- ohne sie zu überschreiten - erst nach 24 Stunden.<br />
- Verlauf der eindringenden Wasserfront bei Verbundkörpern<br />
Lahrer/Almendsberger Sandstein und verschiedenen Klebern -<br />
Abb.1: Verlauf der eindringenden Wasserfront bei den Sandsteinen (rote Linien) und Verbundkörpern aus Lahrer<br />
und Almendsberger Sandstein. Die Klebschicht befindet sich in 10mm Höhe. Der Kleber mit dem Bindemittel modifizierter<br />
KSE, Typ C, (blaue Linien) stellt für die Wasserfront ein Hindernis dar, das schlecht bis gar nicht durchdrungen<br />
wird. Das Bindemittel modifizierter KSE, Typ B, liefert einen Kleber, der sich uneinheitlich verhält (grüne<br />
Linien): In einem Fall wird die Kleberschicht durchdrungen, beim zweiten Prüfkörper wird die Wasserfront vom<br />
Kleber aufgehalten. Der Kleber mit dem Bindemittel modifizierter KSE, Typ A lässt die Wasserfront in beiden<br />
Fällen gut passieren (schwarze Linien).<br />
-32-
- Verlauf der eindringenden Wasserfront bei Verbundkörpern<br />
Lahrer/Tennenbacher Sandstein und verschiedenen Klebern -<br />
Abb.2: Der Verlauf der eindringenden Wasserfront verhält sich bei den Sandsteinen (rote Linien) und Verbundkörpern<br />
aus Lahrer und Tennenbacher Sandstein ähnlich wie die Verbundkörper aus Lahrer und Almendsberger<br />
Sandstein: Die Kleber mit dem Bindemittel modifizierter KSE, Typ C (blaue Linien) bzw. modifizierter KSE, Typ B<br />
(grüne Linien) stellen für die Wasserfront in 10 mm Höhe ein Hindernis dar, das schlecht bis gar nicht durchdrungen<br />
wird. Dagegen lässt der Kleber mit dem Bindemittel modifizierter KSE, Typ A die Wasserfront in beiden Fällen<br />
wieder gut passieren (schwarze Linien).<br />
Der Wasserdampfdiffusion-Widerstandswert (µ-Wert) liegt bei der Prüfkörperkombination Lahrer-<br />
Tennenbacher Sandstein (LKT) im Mittel bei 25, bei der Kombination Lahrer-Almendsberger<br />
bei 21. Der Mittelwert des hygrischen Quellens in Wasser wurde beim Prüfkörper LKT zu<br />
0,35mm/m, beim Verbundkörper LKA zu 0,14mm/m bestimmt (Tabelle 2). Beide Verbundkörperproben<br />
verlieren beim Frost-Tauschwechsel-Versuch lediglich 0,2M-% ohne sichtbare Beschädigung.<br />
Die Haftzugwerte liegen mit durchschnittlich 2,2N/mm 2 (LKT) und 1,9N/mm 2 (LKA) in hohen Bereichen.<br />
Tabelle 2: Kennwerte der Verbundkörper Lahrer-/Tennenbacher<br />
und Lahrer-/Almendsberger Sandstein<br />
Kennwert<br />
Verbundkörper L-K-T Verbundkörper L-K-A<br />
(Laborherstellung)<br />
(Laborherstellung)<br />
verwendeter Steinfestiger modifizierter KSE Typ A modifizierter KSE Typ A<br />
w-Wert [kg/m 2 √h]<br />
0,86*<br />
0,98<br />
Kleberzone 1-3 mm nach 1 h überschritten Kleberzone 1-3 mm nach 1 h<br />
µ-Wert [-] 25 21<br />
Hygrisch. Quellen in Wasser [mm/m] 0,35 0,14<br />
Frost-Tauwechsel [M.-%] - 0.20 % - 0,22 %<br />
Haftzugfestigkeit [N/mm 2 ] 2,21 1,94<br />
*(Laborprüfkörper, Mittelwert aus je 3 Messungen)<br />
c) Verbundkörper mit pigmentiertem Kleber<br />
Die Durchlässigkeit gegenüber kapillarem Saugen ist bei allen sechs Probekörpern mit unterschiedlich<br />
pigmentiertem Klebern gegeben: In der Regel wird nach 30 Min. - in einem Fall<br />
bereits nach 10 Min. - die Kleberschicht in 20-25 mm Tiefe erreicht und nach einer Stunde<br />
um 1-3 mm überschritten (Abb.3). In der Folgezeit (24 h) wandert die Wasserfront bis zu 20<br />
mm über die Kleberschicht hinaus. Der zweite wichtige Kennwert – die Haftzugfestigkeit –<br />
liegt bei den Prüfkörpern im Mittel bei 1,5 N/mm 2 (Variationsbreite l,0-2,2 N/mm 2 ) und damit<br />
im guten Bereich (Tabelle 3).<br />
-33-
Tabelle 3: Kennwerte des Steinklebers mod. KSE, Typ A, mit Pigmenten versetzt<br />
(6 Verbundkörper aus Almendsberger Sandstein)<br />
Kennwert Prüfkörper A.K.A. 1-6<br />
w-Wert [kg/m 2 √h] 2,71 - 3,45, Kleberzone 1-3 mm nach 1<br />
Haftzugfestigkeit [N/mm 2 ] 1,04-2,22<br />
- Verlauf der eindringenden Wasserfront bei Verbundkörpem aus Almendsb. Sandst.<br />
und dem pigmentierten Kleber mit mod. KSE, Typ A -<br />
Abb.3: Der pigmentierte Kleber mit dem Bindemittel modifizierter KSE, Typ A, stellt beim kapillaren<br />
Saugversuch bei keiner der sechs Proben ein Hindernis dar. Die aufsteigende Wasserfront durchwandert<br />
die Klebschicht, die zwischen 20 und 25 mm von der saugenden Grundfläche entfernt ist, in etwa wie<br />
beim ungestörten Sandstein.<br />
Abb. 4: Die aufsteigende Wasserfront durchwandert die pigmentierte Kleberschicht ohne Verzögerung.<br />
Das Bild zeigt den Zustand nach einer Stunde Saugen.<br />
-34-
Vor-Ort-Prüfungen<br />
Am 28. Oktober <strong>2004</strong> wurde von der Fa. Busch in der Werkstatt des <strong>Münsterbauverein</strong>s Vierungen<br />
mit dem empfohlenen Stein-Silikat-Kleber (Bindemittel mod. KSE, Typ A) verklebt (s. Protokoll<br />
vom 07.11.04). Bei den Vierungen handelt es sich um Lahrer Sandstein, die in den am Bauwerk<br />
vorhandenen Almendsberger Sandstein eingefügt wurden. Die Formatierung der Prüfkörper, Würfel<br />
mit 5 cm Kantenlänge, fand im Labor des Unterzeichners statt.<br />
a) Laborergebnisse<br />
An den formatierten Proben wurde die Wasseraufnahme mit Durchdringung der Kleberschicht und<br />
die Haftzugfestigkeit des Verbundes gemessen. Der w-Wert beträgt 0,91 bzw. l,39kg/m 2 √h, die<br />
Wasserfront erreichte die Kleberzone - 20 mm über der saugenden Grundfläche - nach 30<br />
bzw. 60 Min. Im weiteren Verlauf war die Kleberschicht nach 4 Stunden jeweils 2-4 mm überschritten<br />
(Abb. 4). Die Klebeschicht ist also gut wasserdurchlässig.<br />
-Verlauf der eindringenden Wasserfront bei Verbundkörpern aus Lahrer-<br />
und Almendsberger Sandstein und dem Kleber mit mod. KSE, Typ A-<br />
Abb. 4: Die Kleberschicht der vor Ort (in der Münsterbauhütte) hergestellten Prüfkörper aus Lahrer- und<br />
Almendsberger Sandstein (Bindemittel: mod. KSE Typ A) stellt beim kapillaren Saugversuch bei keiner der<br />
beiden Proben ein Hindernis dar. Die aufsteigende Wasserfront durchwandert die Kleberzone in 20 mm Höhe<br />
in etwa wie bei einem ungestörten Sandstein.<br />
Die Haftzugwerte liegt bei einer Prüfkörperserie bei durchschnittlich 0,5 N/mm 2 , bei der<br />
zweiten Serie bei 1,1 N/mm 2 (Tabelle 4). Der deutliche Unterschied (bei gleichen Gesteinen<br />
und gleichem Kleber) erklärt sich dadurch, dass eine Vierung in feuchtem Zustand verklebt<br />
wurde und damit nicht die hohe Festigkeit der trockenen Vierung erreicht hat. Trotzdem<br />
wäre auch die geringere Festigkeit für eine solche Klebung ausreichend gewesen.<br />
Tabelle 4: Laboruntersuchung Verbundkörper aus Lahrer-/Almendsberger<br />
Sandstein (vor-Ort-Prüfkörper)<br />
Kennwert L.K.A. 1 L.K.A. 2<br />
w-Wert [kg/m 2 √h]<br />
1,39, Kleberzone<br />
2,71, Kleberzone<br />
2-4 mm nach 1 h überschritten 1 mm nach 1 h überschritten<br />
Haftzugfestigkeit [N/mm 2 ] 0,46 1,05<br />
-35-
Zusammenfassung und Bewertung<br />
Die Feuchtekennwerte der untersuchten Gesteine zeigen mit Wasseraufnahmekoeffizienten<br />
von 1,0 - 1,7 kg/m 2 √h relativ geringe Saugfähigkeit, was sich auch bei Wasseraufnahme<br />
unter Bedeckung (24h) mit 4-8 M.-% äußert. Die Feuchtedehnung bei Wasserlagerung sind<br />
mit 0,1 bis 0,5mm/m ebenfalls gering, die µ-Werte liegen mit 15-26 im für Sandsteine üblichen<br />
Bereich.<br />
Die Verbundkörper aus Lahrer und Tennenbacher bzw. Almendsberger Sandstein weisen<br />
mit 0,86 bzw. 0,98 kg/m 2 Vh ähnliche oder nur geringfügig niedrigere w-Werte auf.<br />
Auch die in der Bauhütte am <strong>Freiburger</strong> Münster hergestellten Prüfkörper liegen mit ihren<br />
Wasseraufnahmewerten im Bereich der Laborprüfkörper. Nach einer Stunde Saugzeit ist<br />
die Wasserfront an der Klebschicht bzw. hat sie überschritten. Die Haftzugwerte von 0,5 bis<br />
1,1 N/mm 2 entsprechen in guter Weise den Anforderungen.<br />
Abschließend ist festzustellen, dass durch die Untersuchungen im Labor ein Stein-Silikat-<br />
Kleber konfektioniert wurde, der auf die Anforderungen der Gesteine am <strong>Freiburger</strong> Münster in<br />
sehr guter Weise abgestimmt ist. Dies konnte an vor Ort hergestellten Proben nachgewiesen<br />
werden. Der Besuch in der Münsterbauhütte am 5. November 04 zeigte die gelungene Umsetzung<br />
der Labor- und Werkstattarbeit in die Praxis (Abb. 5).<br />
Abb. 5: mit pigmentiertem Kleber eingesetzte Vierung<br />
-36-
-37-
Vorführung des Stein-Silikat–Klebers in der Freiburg Münsterbauhütte<br />
Besprechungsprotokoll vom 04.08.04<br />
Herr Busch referierte über die Entwicklung des Klebers – von den Anfängen an den Fassaden<br />
des Schlosses Ludwigsburg, über die finanziellen Zuschüsse des Landesdenkmalamtes<br />
Stuttgart und der Unterstützung durch den Amtsrestauratoren Otto Wölbert, bis hin zur Förderung<br />
zur Erforschung des Klebers durch die Kirchengemeinde St. Kilian in Heilbronn.<br />
Herr Leuschner wies darauf hin, dass der <strong>Münsterbauverein</strong> das Labor Dr. Ettel – Dr.<br />
Schuh (München) beauftragt hat die Charakteristika des genannten Stein-Silikat-Klebers in<br />
Verbindung mit den am <strong>Freiburger</strong> Münster verbauten Steinvarietäten zu bestimmen.<br />
Herr Busch berichtete vom rechtlichen Schutz des Klebers durch eine laufende Patentanmeldung,<br />
weist aber gleichzeitig darauf hin, dass die Zusammensetzung des Klebers noch<br />
nicht die endgültige sei. Abzuwarten blieben hier noch die oben genannten, abschließenden<br />
Untersuchungsergebnisse der Versuchsreihen durch das Münchner Labor zur Begutachtung<br />
und Erforschung umweltbedingter Gebäudeschäden.<br />
Dennoch kann der Kleber bereits als typisch in Konsistenz und Handhabung gelten. Ferner<br />
wurde über die Festigkeit des Klebers gesprochen. Allgemein hält man eine Klebekraft von<br />
0,5 N/mm 2 für ausreichend, um eine gute Materialverbindung zu erzeugen.<br />
Alle Anwesenden waren sich einig, dass Vierungen und überhängende Teile zusätzlich ausreichend<br />
zu sichern seien. Dies kann mit „schwalbenschwanzförmiger“ Ausarbeitung der<br />
Vierung selbst, oder aber mittels einer Verdübelung erreicht werden.<br />
Alle relevanten Handlungen zur Mischung der Kleberkomponenten und des Auftragens<br />
konnten demonstriert werden. Herr Leuschner bat dann einen kleinen Block aus Lahrer<br />
Sandstein, aus dem anschließend eine Krabbe gefertigt werden soll, in einen Fialschaft einzukleben.<br />
Der Block wurde mittels V4A Stahldübel gesichert.<br />
Herr Leuschner warf die Frage auf, ob es eine Größenbegrenzung der Klebeflächen gibt.<br />
Hier berichtete Herr Busch von der Klebung eines Fialschafts der Oberhofenkirche in Göppingen,<br />
dessen Klebefläche 1,3m 2 betrug. Es gibt keine Begrenzung der Klebeflächengröße<br />
durch die Beschaffenheit des Klebers.<br />
Danach wurde der Kleber angemischt. Herr Busch erläutert, dass dies über Volumenteile erfolgt.<br />
Es werden 2 RT Feststoff und 1 RT Bindemittel gut durchgemischt. Beim Zuschlag sei<br />
die Sieblinie von entscheidender Bedeutung. Er kann nicht mit Steinmehl oder gröberen<br />
Quarzsanden beliebig verändert werden. Herr Busch berichtet, dass bei Versuchen am<br />
Turm der Basilika Weingarten die Veränderung des Zuschlages einen Abfall der Festigkeit<br />
um 50 % zur Folge hatte. Mit gemessenen 0,8 N/mm 2 war sie jedoch immer noch ausreichend<br />
gewesen. In jedem Fall ist die Veränderung des Zuschlages mit einem geänderten<br />
Festigkeitswert der Klebung verbunden.<br />
Herr Busch erklärt, dass die Klebefuge mit einem Mörtel, der in Farbe und Körnung geeignet<br />
ist an der Oberfläche zu schließen sei. Falls der Kleber an die Oberfläche tritt muss er nach<br />
dem Abbinden abgekratzt werden.<br />
Herr Leuschner fragte nach der Möglichkeit die weiße Klebermasse farblich auf den umgebenden<br />
Stein abzustimmen.<br />
In den langen Versuchsreihen ist bewusst auf eine Pigmentierung verzichtet worden, um die<br />
Vergleichbarkeit der Werte zu gewährleisten. Es ist jedoch prinzipiell möglich den Kleber mit<br />
Pigmenten einzufärben. Des Weiteren wurde die hierfür benötigte Menge der Pigmente erörtert.<br />
Diese hängt erfahrungsgemäß sehr von den verwendeten Pigmentqualitäten ab. Herr<br />
Leuschner bat um den Versuch den Zuschlagstoff mit Pigmenten einzufärben. Hierfür anfallende<br />
Kosten würden vom <strong>Münsterbauverein</strong> übernommen.<br />
-38-
Reinigen der Klebeflächen mit Aceton Ausgearbeitete Krabbe<br />
Inzwischen sind die Dübellöcher der Fiale mit Kleber gefüllt und die Klebefläche mit Aceton<br />
vorgenässt worden. Der Rohling wurde nun an die passende Stelle geklebt. Herr Kästner fixierte<br />
die Vierung mit einer Schraubzwinge. Überschüssiges Klebermaterial wurde abgestreift.<br />
Da bei nicht sorgfältiger Reinigung ein weißer Schleier zurückbleibt muss die Klebefuge<br />
gründlich gereinigt werden.<br />
Der Kleber bleibt für etwa 45 Minuten verarbeitbar. Man merkt an seiner Konsistenz wann<br />
der Reaktionsprozess soweit fortgeschritten ist, dass er nicht mehr gestört werden sollte.<br />
Dies gilt auch für Vierungen, die einmal angedrückt nicht mehr bewegt werden dürfen. Es ist<br />
nicht notwendig die Klebeflächen unter hohem Druck zu halten während der Kleber ausreagiert.<br />
Es wurde darauf hingewiesen, dass der Kleber nach 24 Stunden eine ausreichende<br />
Festigkeit erreicht, um die weitere Bearbeitung des geklebten Werkstücks zu ermöglichen.<br />
An einem mitgebrachten Stein, auf den im März <strong>2004</strong> Steinstücke aufgeklebt worden waren,<br />
konnte demonstriert werden, wie belastbar der Kleber nach der Reaktion ist. Herr Fliegauf<br />
bearbeitete das Werkstück mit einem Zahn- und einem Spitzeisen. Die Klebung hielt den<br />
Belastungen stand. Danach wurde beschlossen diese Klebestelle gewaltsam zu trennen,<br />
um so einen Eindruck von der Festigkeit der Klebung zu erhalten. Mit dem Zahneisen musste<br />
mehrmals direkt in die Fuge geschlagen werden bevor die Klebestelle nachgab. Es zeigte<br />
sich, dass der Stein ausriss und die Klebefläche praktisch unversehrt blieb. Es ergab sich<br />
eine Verteilung von 90% Bruchfläche im Stein und 10% Bruchfläche im Kleber. Solch extreme<br />
Haftung ist jedoch nicht immer erwünscht, da die Verklebung weicher als der Stein<br />
sein sollte. Er zeigt aber die ungeheure Klebkraft. Ebenso zeigt es nachdrücklich, dass der<br />
Kleber auf jedes Gestein angepasst werden muss. Ferner wurde erörtert, ob nicht das feine<br />
Mehl aus der Filteranlage als Zuschlag für den Kleber verwendet werden kann. Hierfür wird<br />
Herr Busch eine gewisse Menge Steinmehl sieben, um so die Kornverteilung und eventuelle<br />
Verunreinigungen zu ermitteln.<br />
Am 17.8.<strong>2004</strong> wurde die Klebung der Fiale überprüft. Anschließend führte der Steinmetz die<br />
Ausarbeitung der Krabbe durch. Auch hierbei blieb die Klebefläche unversehrt.<br />
Zusammengeklebte Steinstücke<br />
Bruchstelle nach dem gewaltsamen Lösen<br />
-39-
Die farbliche Anpassung<br />
Bei der Demonstration der Handhabung des Klebers in der <strong>Freiburger</strong> Münsterbauhütte mit<br />
Herrn Leuschner am 04.08.<strong>2004</strong> (siehe Protokoll vom 06.08.<strong>2004</strong>) regte dieser an, den Zuschlag<br />
farblich schon auf den Farbton des Steines anzupassen.<br />
Außerdem sollte geprüft werden, ob der Steinstaub aus der Filteranlage geeignet ist, als Teil<br />
des Zuschlags verwendet zu werden um so keine Pigmente zur Einfärbung des Klebers zu<br />
benötigen.<br />
Zuerst wurde der Steinstaub aus der Filteranlage gesiebt, um die Kornverteilung festzustellen.<br />
Es wurden ca. 200 Gramm Filterstaub in einem Glas in die Werkstatt gebracht. Dabei<br />
ergab sich eine Verteilung von:<br />
[ 0,0 - 0,036 mm 23 Gramm 11,68M%<br />
0,036 - 0,063 mm 93 Gramm 47,21 M%<br />
0,063 - 0,100 mm 27 Gramm 13,71 M%<br />
0,1 - 0,125 mm 18 Gramm 9,14M%<br />
0,125 - 0,25 mm 30 Gramm 15,23 M%<br />
>0,25 mm 6 Gramm 3,05 M%<br />
insgesamt 197 Gramm 100,00 M%<br />
In der Fraktion von „>0,25“ zeigten sich starke Verunreinigungen. So befanden sich kleine<br />
Holzstücke in dem Steinmehl. In den anderen Fraktionen zeigte sich Flusen von Stoff. Es<br />
muss darauf hingewiesen werden, dass ohne eine Analyse dieser Staub nicht verwendet<br />
werden kann.<br />
Mit dem Filterstaub wurde ein Kleber zusammengerührt. Wobei die Kornverteilung der nachstehenden<br />
Sieblinie folgte:<br />
0,000 - 0,036 mm = 50 M%<br />
0,036 - 0,063 mm = 18 M%<br />
0,063 - 0,100 mm = 15 M%<br />
0,100 - 0,210 mm = 17 M%<br />
Farbmuster der pigmentierten Kleber<br />
Es ergaben sich 100 ml Filterstaub. Dazu<br />
wurden 100 ml zusätzlicher Zuschlag und<br />
100 ml KSE gemischt. Mit dieser Rezeptur<br />
wurde der Probewürfel A.K.A.1 zusammengeklebt<br />
und das Farbmuster Nr. F.A. 1 gestrichen.<br />
Dann wurden dem Mörtel 1ml<br />
schwarzes und 1ml rotes Eisenoxyd zugegeben<br />
und der Probewürfel A.K.A.2 damit<br />
zusammengeklebt und die Farbprobe F.A.2<br />
gestrichen.<br />
Daraufhin wurde nochmals 1ml schwarzes<br />
Eisenoxid zugegeben und die Farbprobe<br />
F.A.3 gestrichen. Jetzt wurde noch 1ml rotes<br />
Eisenoxid dazugegeben und der Probewürfel<br />
A.K.A.3 gefertigt und die Farbprobe<br />
F.A.4 gestrichen.<br />
Das gleiche Vorgehen wurde mit einem<br />
Steinmehl durchgeführt, das aus Almendsberger<br />
Sandstein gewonnen worden war.<br />
Der Sandstein wurde zerstoßen und nach<br />
der bekannten Sieblinie zusammengestellt.<br />
-40-
Probewürfel mit eingefärbten Klebern<br />
Dazu wurde der gleiche RT zus. Zuschlag<br />
und der gleiche RT mod. KSE gemischt.<br />
Damit wurde der Probewürfel A.K.A 4 gefertigt<br />
und das Farbmuster F.A.5 gestrichen.<br />
Danach wurden noch einmal 0,5ml Eisenoxyd-Schwarz<br />
hinzu gegeben und der Probewürfel<br />
A.K.A 5 erstellt und das Farbmuster<br />
F.A.6 gestrichen. Zuletzt wurden 0,5ml<br />
rotes Eisenoxyd hinzu gegeben und der<br />
Probewürfel A.K.A 6 erstellt und das Farbmuster<br />
F.A.7 gestrichen.<br />
Verwendet wurden Pigmente der Fa. Kremer:<br />
4815 Eisenoxid-Rot 130 B mittel PR<br />
4844 Eisenoxid-Schwarz<br />
-41-
Abschließende Proben<br />
Abschließend war es unser Anliegen Klebeproben für die Untersuchung zu erstellen, die<br />
nicht unter reinen Laborbedingungen, sondern möglichst praxisorientiert und bezogen auf<br />
das <strong>Freiburger</strong> Münster, erstellt wurden. Im Besonderen sollte hier kein neues, sondern ehemals<br />
im Münster verbautes Steinmaterial zum Einsatz kommen. Der verwendete Kleber<br />
war nicht eingefärbt und entsprach in seinen Mischungsverhältnissen den in vorhergehenden<br />
Versuchsreihen ermittelten optimalen Werten.<br />
Die unten gezeigten Proben wurden am 28.10.04 erstellt und anschließend am 05.11.04<br />
dem Labor Dr. Ettl übergeben.<br />
Probe 1: Klebung wird versäubert Probe 1: Endzustand<br />
Probe 2: Die ausgearbeitete Vierung<br />
Probe 2: Endzustand<br />
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Impressum<br />
Herausgeber: Münsterbauhütte Freiburg<br />
Beiträge: Christian Leuschner, Münsterwerkmeister<br />
Luzius Kürten, Steinrestaurator<br />
Eberhard Grether, Restaurator<br />
Guido Kremp, Statiker<br />
Dr. F. Grüner u. Dr. G. Grassegger-Schön, MPA<br />
Universität Stuttgart<br />
Dr. Hans Ettl u. Dr. Horst Schuh, Labor für Erforschung<br />
und Begutachtung umweltbedingter Gebäudeschäden<br />
Stephan Busch, Steinbildhauermeister<br />
Fotos / Pläne: Andreas Schedlbauer, Steintechniker<br />
Frank Degner, technischer Mitarbeiter<br />
Redaktion Christian Leuschner, Münsterwerkmeister<br />
Frank Degner, technischer Mitarbeiter<br />
Layout: Frank Degner, technischer Mitarbeiter<br />
Bereits erschienene Berichte: Arbeitsdokumentation 2002<br />
Arbeitsdokumentation 2003<br />
Kontaktadresse: <strong>Freiburger</strong> <strong>Münsterbauverein</strong>,<br />
Schoferstr. 4<br />
79098 Freiburg<br />
Tel.: 0761 33432<br />
Fax: 0761 39527<br />
e-mail: info@muensterbauverein-freiburg.de<br />
Web: www.muensterbauverein-freiburg.de<br />
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Erhältlich gegen Schutzgebühr von 25€.