Fertigungslehre - Institut für Umformtechnik und Leichtbau
Fertigungslehre - Institut für Umformtechnik und Leichtbau
Fertigungslehre - Institut für Umformtechnik und Leichtbau
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<strong>Fertigungslehre</strong> (2 PV) Beginn 13.12.05<br />
072500 2 PV Di 08.15 - 10.00<br />
Klausurvorbereitung (Repetitorium)<br />
Termin: 14.02.2006<br />
Uhrzeit: 10:00 – 12:00 Uhr<br />
Hörsaal: Hörsaal 2; Hörsaalgebäude II<br />
Campus Nord<br />
Klausur:<br />
Termin: 3.3.2006<br />
Uhrzeit: 09:00 – 10:00 Uhr<br />
Ort: Audimax; HS I; HS III; HS V; HS VI
<strong>Institut</strong> <strong>für</strong> <strong>Umformtechnik</strong> <strong>und</strong> <strong>Leichtbau</strong><br />
WS 2005 / 2006<br />
Übungsfragen zur <strong>Fertigungslehre</strong><br />
Vorlesungstermin 1 Name / Matr.-Nr. / Fachrichtung<br />
1. Für die Roheisenherstellung im Hochofenprozess benötigt man<br />
Erz<br />
Gangart<br />
Reduktionsmittel<br />
2. Stahl ist<br />
weißes Roheisen<br />
schwarzes Roheisen<br />
legiertes Roheisen<br />
Sauerstoff<br />
Legierungselemente<br />
Zuschlagstoff<br />
3. In der Prozesskette von der Stahlschmelze zum Feinblech erfolgt<br />
im ersten Schritt der Abguss als<br />
Blockguss<br />
Strangguss<br />
Formguss<br />
4. Das Auswalzen der Gussblöcke erfolgt mehrstufig. Welche Prozessschritte<br />
werden durchlaufen?<br />
Warmumformung<br />
Halbwarmumformung<br />
Isotherme Umformung<br />
Kaltumformung<br />
5. Ein konstanter Walzspalt während des Walzprozesses macht Korrekturmaßnahmen<br />
erforderlich, wie z. B.:<br />
Vergrößerung des Durchmessers der<br />
Arbeitswalzen<br />
Mehrwalzenanordnung (dünne<br />
Arbeitswalzen in Verbindung mit<br />
Stützwalzen)<br />
Ballige Walzen (Bombierung)<br />
6. Lunker sind<br />
gewollte Hohlräume im Gusskörper<br />
weißes Roheisen<br />
örtliche Anreicherung von<br />
Legierungselementen<br />
Vorspannen der Arbeitswalze<br />
Vorbiegen der<br />
Verschiebliches Walzenpaar (CVC-<br />
Technik)<br />
Schwindungshohlräume<br />
Gasblasen, die aufgr<strong>und</strong> abnehmender<br />
Gaslöslichkeit in der Abkühlungsphase<br />
der Schmelze entstehen.
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WS 2005 / 2006<br />
Übungsfragen zur <strong>Fertigungslehre</strong><br />
Vorlesungstermin 2 Name / Matr.-Nr. / Fachrichtung<br />
1. Welches sind typische Werkzeuge / Aggregate <strong>für</strong> das Freiformschmieden?<br />
Sättel<br />
Zangen<br />
Hämmer<br />
Manipulatoren<br />
2. Welche Begriffe gehören zum Umformverfahren „Gesenkformen“?<br />
offenes Gesenk<br />
geschlossenes Gesenk<br />
Gratspalt<br />
Gratmulde<br />
Gratbahn<br />
3. Gesenkschmieden ist ein Verfahren der<br />
Warmumformung<br />
Kaltumformung<br />
4. Beschreibt der Begriff „Mehrstufengesenk“<br />
Werkstoffüberschuss<br />
Breiten<br />
Steigen<br />
Lochen<br />
Abgraten<br />
Einzelteilfertigung<br />
Serienfertigung<br />
die geometrische Werkzeugform oder Warmumformung<br />
die Integration mehrerer Umformschritte innerhalb eines Werkzeugs?<br />
5. Fließpressen ist ein Verfahren der<br />
Blechumformung<br />
Massivumformung<br />
Kaltumformung<br />
Warmumformung<br />
Serienfertigung<br />
Halbzeugfertigung<br />
Es ist<br />
ein einstufiges Verfahren<br />
ein mehrstufiges Verfahren<br />
6. Unterscheidungskriterien <strong>für</strong> das Fließpressen gliedern sich nach der<br />
Querschnittsform<br />
der Bewegungsrichtung (Werkstoff / Werkzeug)<br />
dem Halbzeugwerkstoff
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WS 2005 / 2006<br />
Übungsfragen zur <strong>Fertigungslehre</strong><br />
Vorlesungstermin 3 Name / Matr.-Nr. / Fachrichtung<br />
1. Welche der genannten Verfahren zählen zur Profilumformung?<br />
Walzprofilieren<br />
Streckbiegen<br />
Drei-Rollen-Biegen<br />
Gleitziehen<br />
Partielles Auswalzen<br />
2. Welche Begriffe gehören zum Umformverfahren „Strangpressen“?<br />
Gesenk<br />
Matrize<br />
Ziehspalt<br />
Rezipient<br />
Tote Zone<br />
Auswerfer<br />
Kammerwerkzeug<br />
Speiser<br />
3. Bei welchen Temperaturen wird Aluminium/Stahl stranggepresst?<br />
Aluminium:<br />
ca. 250°C<br />
ca. 450°C<br />
ca. 650°C<br />
4. „Strangpressen“ ist ein Verfahren der<br />
Halbzeugfertigung<br />
Profilherstellung<br />
Massivumformung<br />
5. Was sind Einflussgrößen beim Profilbiegen?<br />
Querschnitt<br />
Gratbahnverhältnis<br />
Wirkmediendruck<br />
Stahl:<br />
ca. 650°C<br />
ca. 1000°C<br />
ca. 1250°C<br />
6. Welche Versagensfälle treten beim Profilbiegen auf?<br />
Reißer<br />
Querschnittsdeformation<br />
Lunker<br />
Kaltumformung<br />
Warmumformung<br />
Blechumformung<br />
Wandreibung<br />
Rückfederung<br />
Faltenbildung<br />
Tiefschweißung<br />
7. Was zeichnet das Innenhochdruckumformen beim Einsatz in der Profilumformung aus?<br />
Kurze Prozesszeiten<br />
Komplexe Geometrien<br />
Geringe Werkzeugkosten<br />
Prozessintegration<br />
Hohe Arbeitsgenauigkeit
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Übungsfragen zur <strong>Fertigungslehre</strong><br />
Vorlesungstermin 4 Name / Matr.-Nr. / Fachrichtung<br />
1. Welche der genannten Begriffe würden Sie dem Scherschneiden zu ordnen?<br />
Lochen<br />
Kanteneinzug<br />
Hinterschnitt<br />
Verschleißfrei<br />
Kohlestoffäquivalent Absorption<br />
2. Was benötigt man zwingend zur Laserstrahlerzeugung ?<br />
Pumpen (anregen von Atomen)<br />
Gas als laseraktives Medium<br />
3. Welche Eigenschaften treffen auf einen Laserstrahl zu?<br />
Nahezu parallele Ausbreitung<br />
multichromatisch<br />
Kühlwasser<br />
Besetzungsinversion<br />
kohärent<br />
Wellenlänge ist abhängig von der Art der<br />
Strahlerzeugung<br />
4. Welche Möglichkeiten zum Fügen von Bauteilen gibt es ihrer Meinung nach?<br />
Bauteile lassen sich Fügen durch...<br />
Zusammensetzen<br />
verhaken<br />
invertieren<br />
clinchen<br />
umformen<br />
tordieren<br />
5. Welche unterschiedlichen Ausführungsarten von Schnapparmverbindungen gibt es?<br />
nach dem Biegebalkenprinzip<br />
nach dem Zug-Druck-Prinzip<br />
nach dem Torsionsstabprinzip<br />
6. Kreuzen Sie nur die zutreffenden Aussagen an?<br />
mittels regelmäßiger Polygonprofile<br />
mittels dem Reuleaux´schen-Polygon<br />
mittels maximaler Vergleichsspannung<br />
Clinchen: Die Fügekraft nimmt mit zunehmender Stegdicke ST ab<br />
durch Innenhochdruckfügen können niemals Teile mit identischen Spannungs-<br />
Dehnungsdiagrammen gefügt werden<br />
das Stanznieten gehört zu den bevorzugten Fügeverfahren <strong>für</strong> r<strong>und</strong>e Profile<br />
bei der Auslegung von Schnappverbindungen ist die Scherspannung, die am<br />
Schnapparm wirkt, das wichtigste Kriterium<br />
gut schweißbare Werkstoffe haben mindestens einen Kohlenstoffanteil von 0,4%<br />
Beim Laserstrahlschweißen darf die Spaltweite das 10fache der Blechdicke betragen<br />
Beim Wasserstrahlschneiden gibt es keine Gefügeumwandlung im Werkstoff<br />
Beim Scherschneiden sorgt ein großer Schneidspalt <strong>für</strong> eine hohe Schnittflächenqualität
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WS 2005 / 2006<br />
Übungsfragen zur <strong>Fertigungslehre</strong><br />
Vorlesungstermin 5 Name / Matr.-Nr. / Fachrichtung<br />
1. Nach DIN8585 gehört Streckziehen zum<br />
Zugdruckumformen<br />
Schubumformen<br />
Biegeumformen<br />
2. Welche Spannungen treten beim Tiefziehen auf?<br />
Tangentiale Stauchungen<br />
Biegespannungen<br />
3. Versagensfälle beim Tiefziehen sind<br />
Bodenreißer<br />
Ziehwülste<br />
Falten 1. Ordnung<br />
4. Um Bodenreißer beim Tiefziehen zu verhindern, kann man<br />
Ziehspalt vergrößern<br />
Ziehspalt verkleinern<br />
Zugumformen<br />
Druckumformen<br />
Torsion<br />
Normale Druckspannungen<br />
Radiale Zugspannungen<br />
Falten 2. Ordnung<br />
Ziehsicken<br />
Niederhalterkraft verringern<br />
Ziehkantenradius erhöhen<br />
5. Welche Werkzeugkomponenten gehören zum Hydromechanischem Tiefziehen?<br />
HFA-Zuführungsplatte<br />
Stempel<br />
Wasserkasten<br />
Drosselventil<br />
Matrize<br />
Gegenhalter<br />
6. Welche Aufgabe hat die Druckluft beim Pneumomechanischem Tiefziehen?<br />
Vorformen<br />
Kalibrieren<br />
Erwärmung des Blechs<br />
7. Versagensfälle beim Biegen sind:<br />
Rissbildung<br />
Faltenbildung<br />
Vorstrecken/Ausstrecken<br />
Gegendruck erzeugen<br />
Auswerfen<br />
Lunker<br />
Glättung der Oberfläche<br />
8. Welche/r Einstellparameter während des Freibiegens im Gesenk sind/ist entscheidend?<br />
Blechdicke<br />
Blechbreite<br />
Material<br />
Stempelkraft<br />
Stempelweg<br />
Reibung<br />
Stempelradius<br />
Gesenkweite
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WS 2005 / 2006<br />
Übungsfragen zur <strong>Fertigungslehre</strong><br />
Vorlesungstermin 6 Name / Matr.-Nr. / Fachrichtung<br />
1. Welche Bauteile könnten mit den Drückverfahren (Drücken <strong>und</strong> Drückwalzen) hergestellt<br />
werden?<br />
Kurbelwellen<br />
Getriebekästen<br />
Lampenreflektoren<br />
Felgenbetten<br />
Hydraulikzylinder<br />
Feuerlöscher<br />
Ventilabdeckhauben<br />
Achsschenkel<br />
2. Welche Prozesscharakteristika weist das Fertigungsverfahren Drücken nach DIN 8485 auf?<br />
geeignet <strong>für</strong> große Stückzahlen<br />
flexibel<br />
hohe Umformkräfte notwendig<br />
Fertigung von unsymmetrischen<br />
Bauteilen<br />
Einstufige Umformung<br />
Große <strong>und</strong> dickwandige Bauteile<br />
fertigbar<br />
Preiswerte Werkzeuge im Vergleich<br />
zum Tiefziehen<br />
Umformung gleichzeitig auf der<br />
gesamten Werkstückoberfläche<br />
3. Welche Baugruppen kann man an den folgenden Maschinen finden finden?<br />
Universal-Drückmaschine:<br />
Drückfutter<br />
Drückmeißel<br />
Reitstock<br />
Hauptspindel<br />
Matrize<br />
Drückwalzmaschine:<br />
Rondengegenhalter<br />
Andrückscheibe<br />
Schmiermittelpumpe<br />
Drückfutter<br />
Drückwalze<br />
4. Welche Kennwerte beeinflussen das Drückergebnis beim Drücken nach DIN 8485?<br />
Umgebungstemperatur<br />
Werkzeugvorschub<br />
Gesenkgeometrie<br />
Spindeldrehzahl<br />
Stadienplangeometrie<br />
Reitstockanpressdruck<br />
Drückkantenradius<br />
Steuerungssoftware<br />
5. Welche Versagensfälle <strong>und</strong> Qualitätsabweichungen beim Drücken (DIN 8485) gibt es?<br />
Blechausdünnung<br />
Lunker<br />
Zipfelbildung<br />
Lokale Anisotropie<br />
Faltenbildung<br />
Risse<br />
Drücksicken<br />
Querschnittsdeformation<br />
6. Welche Maßnahmen zur Vermeidung der folgenden Fehler erachten Sie <strong>für</strong> sinnvoll?<br />
Bei Geometrieabweichungen:<br />
Futter nacharbeiten<br />
Rand beschneiden<br />
Stadienplan ändern<br />
Rondengegenhalter einsetzen<br />
Andere Drückwalze nehmen<br />
Bei Faltenbildung:<br />
Rand beschneiden<br />
Andere Drückwalze nehmen<br />
Rondengegenhalterdruck erhöhen<br />
Rondengegenhalterdruck verringern<br />
Stadienplan ändern
<strong>Institut</strong> <strong>für</strong> <strong>Umformtechnik</strong> <strong>und</strong> <strong>Leichtbau</strong><br />
WS 2005 / 2006<br />
Übungsfragen zur <strong>Fertigungslehre</strong><br />
Vorlesungstermin 7 Name / Matr.-Nr. / Fachrichtung<br />
1. Worin besteht die Zielsetzung des <strong>Leichtbau</strong>s in Verkehrssystemen<br />
Funktion ermöglichen<br />
Treibstoffverbrauch senken<br />
Komfort erhöhen<br />
2. Welche Werkstoffe zählen zu den Leichtmetallen?<br />
Eisen<br />
Aluminium<br />
Titan<br />
Absolute Steifigkeitserhöhung<br />
Gebrauchseigenschaften erhöhen<br />
Absolute Festigkeitssteigerung<br />
Magnesium<br />
Blei<br />
Kupfer<br />
3. Welche Werkstoffe werden <strong>für</strong> <strong>Leichtbau</strong>konstruktionen verwendet?<br />
Aluminium<br />
Titan<br />
Kupfer<br />
Blei<br />
Stahl<br />
Magnesium<br />
Faserverb<strong>und</strong>werkstoffe<br />
4. Welche Eigenschaften besitzt Magnesium im Vergleich zu Aluminium?<br />
Korrosionsbeständiger<br />
Geringere Dichte<br />
Höhere absolute Steifigkeit<br />
5. Welche Eigenschaften weist die Integralbauweise auf?<br />
Gute Austauschbarkeit von<br />
beschädigten Komponenten<br />
Katastrophales Schädigungsverhalten<br />
Bessere Kaltumformbarkeit<br />
Nur aus einem Werkstoff herstellbar<br />
Prinzip der Einstückigkeit<br />
Aus mehreren Werkstoffen herstellbar<br />
6. Welche Verfahren eignen sich besonders <strong>für</strong> hochfeste <strong>und</strong> niedrig duktile Werkstoffe?<br />
Thixoforming<br />
Superplastische Umformung<br />
Strangpressen<br />
Inkrementelle Umformung<br />
Kaltfließpressen<br />
Elektromagnetische Umformung
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