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Online-Überwachung von Getrieben und Gleitlagern mittels - Momac

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<strong>Online</strong>-<strong>Überwachung</strong><br />

<strong>von</strong> <strong>Getrieben</strong> <strong>und</strong><br />

<strong>Gleitlagern</strong> <strong>mittels</strong>


Agenda<br />

• Steckbrief momac<br />

• Vorstellung MetalSCAN<br />

• Einsatzbeispiele<br />

• Wirtschaftlichkeit<br />

• Zusammenfassung


Geschäftsbereiche<br />

Instand-<br />

haltung<br />

Branchen:<br />

Stahl<br />

Aluminium<br />

Konsumgüter<br />

Chemie<br />

Bahntechnik<br />

Energie


Fachbereiche<br />

Getriebe<br />

E-Motoren/Generatoren<br />

Hydraulik<br />

Automatisierung<br />

Maschinen- u. Anlagen<br />

K<strong>und</strong>envorteile:<br />

Systemkompetenz,<br />

daher KEINE<br />

⌧Zeitaufwendige<br />

Unterverlagerungen<br />

⌧Schnittstellen- <strong>und</strong><br />

Haftungsprobleme<br />

⌧Kosten durch<br />

Mehrfachbeaufschlagungen


Vorteile der Getriebeüberwachung<br />

• Rapide Senkung ungeplanter Stillstände <strong>und</strong> Produktionsausfälle<br />

• Langfristige Planbarkeit der Reparaturen,<br />

Vermeidung <strong>von</strong> "Feuerwehr"- Reparaturen<br />

• Vermeidung kostenintensiver Maschinenschäden <strong>und</strong> <strong>von</strong><br />

Folgeschäden durch frühzeitiges Erkennen fehlerhafter Zustände<br />

• Senkung <strong>und</strong> Planbarkeit des Ersatzteilbestandes,<br />

insbesondere für teure Bauteile mit langer Lieferzeit<br />

• Erhöhung der Zuverlässigkeit des Maschinenparks <strong>und</strong><br />

Minimierung der Kostenrisiken<br />

• Abgesicherter Weiterbetrieb <strong>von</strong> Maschinen mit geschädigten<br />

Bauteilen durch gezielte <strong>Überwachung</strong> bis zum Austausch<br />

• Erhöhung des Sicherheitsstandards für das Bedienpersonal<br />

• Aktueller Überblick über den Anlagen- <strong>und</strong> Maschinenzustand


Ausgangssituation<br />

• Unvorhergesehene Ausfälle <strong>von</strong><br />

produktionsrelevanten ggf. nicht red<strong>und</strong>anten<br />

<strong>Getrieben</strong> erzeugen große Kosten.<br />

• Hoch belastete Getriebe haben teilweise nur<br />

Standzeiten <strong>von</strong> 5-7 Jahren<br />

• Lager werden häufig in festen Zyklen vorbeugend<br />

ausgetauscht, hierdurch entstehen erhöhte<br />

Instandhaltungskosten!<br />

• Sicherheit vor einen unvorhergesehenen Ausfall<br />

besteht dadurch aber trotzdem nicht!<br />

• Betreiber müssen Lösungen suchen:<br />

– das Problem zu managen<br />

– die finanziellen Folgen zu minimieren


Agenda<br />

• Steckbrief momac<br />

• Vorstellung MetalSCAN<br />

• Einsatzbeispiele<br />

• Wirtschaftlichkeit<br />

• Zusammenfassung


…der Sensor<br />

• Ermittelt den Beginn <strong>und</strong> die Entwicklung<br />

<strong>von</strong> Lager- <strong>und</strong> Verzahnungsschäden<br />

• Wird in das Ölsystem eingebaut,<br />

Haupt- oder Nebenstrom<br />

• Metallpartikel entstehen bei jeder<br />

Schädigung<br />

• Detektiert Eisen- <strong>und</strong> Nichteisen Partikel<br />

• Liefert zuverlässige Schlüsselgröße für<br />

folgende Aussagen:<br />

– Getriebe geschädigt oder nicht?<br />

– Wie entwickelt sich ein Schaden?


Funktionsprinzip<br />

• Sensor arbeitet mit 3 Spulen<br />

• Metallische Partikel <strong>von</strong> den Lagern<br />

oder <strong>von</strong> den Zahnrädern fließen<br />

durch den Sensor <strong>und</strong> verursachen<br />

eine Veränderung des Signals in den<br />

Spulen<br />

• Signal wird verarbeitet <strong>und</strong> gezählt


MetalSCAN / Partikelzähler<br />

MetalSCAN = induktives Messverfahren<br />

• Detektiert nur Metallpartikel die <strong>von</strong><br />

einem Schaden rühren<br />

• Einfache Analyse / Zustandsbewertung<br />

=> Kumulierte Anzahl der Metallpartikel<br />

korreliert mit der Schädigung<br />

Im Vergleich:<br />

Optischer Partikelzähler<br />

• Effektiv zur Ölreinheitsbestimmung<br />

• Ungeeignet zur Erkennung <strong>von</strong><br />

Frühschäden an Lagern oder Verzahnung


Agenda<br />

• Steckbrief momac<br />

• Vorstellung MetalSCAN<br />

• Einsatzbeispiele<br />

• Wirtschaftlichkeit<br />

• Zusammenfassung


Marine<br />

Hauptanwendungen<br />

Industrie<br />

Luftfahrt Energie


Anwendungsbeispiele<br />

• Gasturbinen:<br />

- LM1600 - 501K - FT4<br />

-LM2500 -A<strong>von</strong> -FT8<br />

- LM2500+ - Spey<br />

- LM5000 - RB211<br />

- LM6000 - Trent<br />

• Windenergieanlagen:<br />

- GE Wind - WinWInD<br />

-Vestas -Gamesa<br />

- Nordex - Suzlon<br />

- NEG Micon<br />

- Repower<br />

- Siemens / AN Bonus<br />

• Schiffsdrehantriebe:<br />

- ABB Azipod<br />

- RR Mermaid<br />

• Industriegetriebe<br />

- alle Arten <strong>von</strong><br />

ölumlaufgeschmierten<br />

<strong>Getrieben</strong><br />

• Werkzeugmaschinen<br />

- z.B. Spindelkästen<br />

• Gleitlagerungen<br />

• Prüfstände<br />

• Luftfahrt<br />

- Turbinen<br />

- Helkikoptergetriebe<br />

Über 4000 Installationen (da<strong>von</strong> über 1000 in WEA)<br />

Über 30 Millionen St<strong>und</strong>en sicherer Betrieb


Komponenten


Oil<br />

cooler<br />

Thermal<br />

Valve<br />

Main Lube<br />

Pump<br />

Main Lube<br />

Filter<br />

Electrical or<br />

Mechanical<br />

Drive<br />

Gearbox<br />

Einbau im Ölkreislauf<br />

MetalSCAN Sensor<br />

Electrical<br />

Drive<br />

Secondary<br />

Flow Pump<br />

Secondary Flow<br />

Secondary<br />

Flow Filter<br />

ist der einzige<br />

<strong>Online</strong>-Öl-Sensor der ohne<br />

Veränderung der Druckverhältnisse<br />

im Hauptstrom<br />

eingebaut werden kann!


Einbausituationen<br />

24 mm Sensor<br />

Einbau in die<br />

(Schlauch)Leitung<br />

im Hauptstrom


Einbau in der Filteranlage


GE 1.5 , GE 2.x<br />

38 mm Sensor<br />

vor Hydac Filter<br />

Sensordurchmesser<br />

= Pumpendurchmesser<br />

= keine Veränderung<br />

der Druckverhältnisse<br />

im Ölsystem!


V47 Adapter<br />

Sensor Adapter (V47)<br />

montiert zwischen<br />

dem Vestas Manifold<br />

Block <strong>und</strong> dem<br />

Getriebe


V80 Adapter<br />

Sensor Adapter (V80)<br />

zwischen dem Vestas<br />

Manifold Block <strong>und</strong> dem<br />

Getriebe


V82 Einbindung<br />

Sensor MS3115<br />

(38mm Durchmesser)<br />

an der Saugseite des<br />

Filteraggregates


MetalSCAN<br />

Sensor<br />

- 8 / 18 / 25 mm<br />

Filter<br />

- Ölpflege !<br />

Kompakteinheit<br />

GSM Kommunikation<br />

- SMS, Visualisierung im Internet etc.<br />

Alarmmodul<br />

- Partikelanzahl<br />

- Warnung<br />

- Alarme<br />

- Trend mit Balken<br />

Pumpe<br />

- temperaturgesteuert<br />

- Volumenstrom anpassbar


Option 1:<br />

Option 2:<br />

MS3000 Sensor<br />

MS3000 Sensor<br />

Einbindung DFÜ<br />

Anlagen Controller oder Monitoring System<br />

MX<br />

Alarm Modul<br />

Visuelle Anzeige<br />

Analoge Ausgänge<br />

Netzwerkverbindung<br />

Analog Telefon<br />

GSM Telefon


momac Alarmmodul<br />

Hauptmerkmale:<br />

• Aufrüstbar bis zum zertifizierten<br />

„FULL-CMS“<br />

• Mulifunktionsdisplay<br />

• Klartext- <strong>und</strong> Balkendarstellung des<br />

Partikelverlaufs vor Ort<br />

• <strong>Überwachung</strong> <strong>von</strong> Spontanschäden<br />

• Analoge Schaltausgänge<br />

• Alle Übertragungswege darstellbar<br />

(per Netzwerk, Telefon, GPRS, …<br />

als Mail, SMS, …)<br />

• …


Schädigungsenentwicklung<br />

PARTICLE COUNTS<br />

160000<br />

140000<br />

120000<br />

100000<br />

80000<br />

60000<br />

40000<br />

20000<br />

0<br />

Nov-01<br />

Dec-01<br />

Jan-02<br />

Feb-02<br />

Schadensbeginn<br />

Break-in<br />

Period<br />

Mar-02<br />

Apr-02<br />

May-02<br />

Healthy Damaged<br />

Initialschaden<br />

Jun-02<br />

Jul-02<br />

Aug-02<br />

Sep-02<br />

Oct-02<br />

Nov-02<br />

Dec-02<br />

Jan-03<br />

Feb-03<br />

Mar-03<br />

Apr-03<br />

May-03<br />

Jun-03<br />

ALARM<br />

WARNING


Schädigungsenentwicklung<br />

PARTICLE COUNTS<br />

160000<br />

140000<br />

120000<br />

100000<br />

80000<br />

60000<br />

40000<br />

20000<br />

0<br />

Nov-01<br />

Dec-01<br />

Jan-02<br />

Feb-02<br />

Break-in<br />

Period<br />

Mar-02<br />

Apr-02<br />

May-02<br />

Jun-02<br />

Jul-02<br />

Aug-02<br />

Sep-02<br />

Oct-02<br />

Einlaufphase<br />

Healthy Damaged<br />

Nov-02<br />

Dec-02<br />

Jan-03<br />

Feb-03<br />

Mar-03<br />

Apr-03<br />

May-03<br />

Jun-03<br />

ALARM<br />

WARNING


Schädigungsenentwicklung<br />

PARTICLE COUNTS<br />

160000<br />

140000<br />

120000<br />

100000<br />

80000<br />

60000<br />

40000<br />

20000<br />

0<br />

Nov-01<br />

Dec-01<br />

140.000 Partikel gesamt gezählt<br />

1.500 Partikel / Tag im Endstadium Ausbauzeitpunkt<br />

Jan-02<br />

Feb-02<br />

Break-in<br />

Period<br />

Mar-02<br />

Apr-02<br />

May-02<br />

Healthy Damaged<br />

Jun-02<br />

Jul-02<br />

Aug-02<br />

Sep-02<br />

Oct-02<br />

Nov-02<br />

Dec-02<br />

Jan-03<br />

Feb-03<br />

Mar-03<br />

Apr-03<br />

May-03<br />

Jun-03<br />

ALARM<br />

WARNING


Vorgef<strong>und</strong>ener Schaden – Planetenlager<br />

Innenring Rollenkörper<br />

Schaden begrenzt auf:<br />

• ein Planetenlager &<br />

• einen Planeten


Vorgef<strong>und</strong>ener Schaden – Planetenrad<br />

Schaden begrenzt auf:<br />

• ein Planetenlager &<br />

• einen Planeten


Typische Schadensverläufe


Visualisierung im WebLog


Integration im Peakanalyser


MetalSCAN / Vibrationssystem<br />

Beschädigungstest<br />

am NASA Prüfstand<br />

metalSCAN<br />

Im Vergleich zum Vibrationssystem<br />

(Aufnehmer direkt an der Welle montiert =<br />

Idealzustand)<br />

NASA Ergebnisse:<br />

1.“Ölsensor ist zuverlässiger als<br />

Schwingungsmessung bei der Erkennung<br />

<strong>von</strong> Pittingbildung an <strong>Getrieben</strong>”<br />

2.“Einige Schwingungsalgorithmen<br />

sprechen genau so auf Betriebseffekte<br />

an wie auf Beschädigungen”<br />

3.“Schwingungsalgorithmus FM4 <strong>und</strong> NA4<br />

zeigen keine Schädigungsentwicklung an,<br />

aber der Anstieg der gezählten<br />

Metallpartikel korreliert mit der<br />

Schadensentwicklung!”


Agenda<br />

• Steckbrief momac<br />

• Vorstellung MetalSCAN<br />

• Einsatzbeispiele<br />

• Wirtschaftlichkeit


Schadensbegrenzung<br />

mit MetalSCAN:<br />

Kein weitergehender Schaden<br />

...Getriebe ist schnell <strong>und</strong><br />

preiswert reparabel ~ € 35k<br />

ohne MetalSCAN:<br />

Schadensausweitung<br />

auf das gesamte Getriebe<br />

…langwierige Großreparatur<br />

~ € 100k + X


Zusammenfassung<br />

• Einfache Installation<br />

• „Plug & Work“<br />

• Unempfindlicher Sensor, selbstüberwachend<br />

• Keine Wartung / Betreuung erforderlich<br />

• Kein Expertenwissen zur Auswertung erforderlich<br />

• Frühe <strong>und</strong> zuverlässige Alarmierung<br />

• Partikelanzahl korreliert mit dem Schädigungsgrad<br />

• Fehlalarme/-diagnosen sind ausgeschlossen<br />

• Bei vorgeschädigten <strong>Getrieben</strong> einsetzbar<br />

• Geringer Invest, keine laufenden Kosten


Die Cash Cow<br />

Weitere Info´s im Netz unter<br />

www.momac.de / Download<br />

oder telefonisch unter 02841-1802-15

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