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Die Basis: Konzeption und Konstruktion Die Projektanalyse mit dem Kunden ist Basis für die Werkzeugauslegung und Kollisionsbetrachtungen unter Einbeziehung von Werkstück und Vorrichtung. Den Einstieg in die Projektbearbeitung bildet die detaillierte Analyse der Bear- beitungsaufgabe in enger Zu- sammenarbeit mit unseren Kun- den. Durch die Bereitstellung von 3D-Komponenten können wir in Unigraphics eine Störkontur- Analyse durchführen und die hieraus gewonnenen Ergebnis- se in die Werkzeugauslegung einarbeiten. Auf dieser Basis entwickeln wir dann Werkzeug- lösungen, die die vom Kunden gestellten Anforderungen erfül- len oder sogar übertreffen. 6 GÜHRINGProjekte Konstruiert: Die 3D-Darstellung von Werkstück und Spannvorrichtung erlaubt die Überprüfung der Störkontur in Unigraphics. Zur Kontrolle: Der virtuelle Funktionstest Simulation des Bearbeitungsvorgangs zur Sicherung eines optimalen Prozessablaufs und zur Vermeidung von Produktionsanlaufstörungen. N ach der Konzeption und schon parallel zur Werkzeugkonstruktion testen wir die Funktion in umfassen- den Simulationen. Somit er- folgt eine ausführliche Kolli- sionskontrolle des kompletten Bearbeitungsszenarios unter Berücksichtigung des Komplett- werkzeugs, der Vorrichtung und des Werkstücks auf einer virtuel- len NC-Maschine. So können wir schon vor Produktionsbeginn die Werkzeugauslegung und die Verfahrwege der Maschine opti- mieren. Fast real: Simulation der Vorbearbeitung der Kurbelwellengasse und des Fräsens der Lagernuten mit einstellbarem PKD-Kombinations- Feinbohrwerkzeug. Simulationsphasen: Analysen Schritt für Schritt, z. B. Bohren mit einem Stufenbohrer. Aufbohren mit einem Kombinationswerkzeug. Senken mit einem PKD-Stufensenker. GÜHRINGProjekte 7
Überzeugendes Ergebnis: Maßgeschneiderte Werkzeuge Einige Beispiele für die Komplettbearbeitung eines Kurbelgehäuses aus AlSi9Cu3, die eine kostengünstige Bearbeitung sicherstellen. Optimierte Schneidgeometrien für den Einsatzfall: Vorgegossene Bohrungen, eine gratarme Bearbeitung und schräge Bohrungsaustritte machen den Einsatz unterschiedlichster Schneidengeometrien notwendig. In unserem Beispiel konnten wir durch die Entwicklung der optimalen Schneidengeometrien Bohrbearbeitungen mit bis zu v C = 350 m/min und damit doppelter Schnittgeschwindigkeit gegenüber der früheren Bearbeitung realisieren. 8 GÜHRINGProjekte Die Ölbohrung: Einlippen-Tieflochbohrer Ø 12,3 mm, Bohrtiefe 350 mm v C = 160 m/min f = 0,12 mm/U Fertigbearbeitung der Lagerbohrung: Werkzeug mit einstellbaren PKD-Wendeschneidplatten Ø 25 mm, Toleranz H7 v C = 400 m/min f= 0,05 mm/U Hightech: Die Gühring PKD-Fertigung. Präzise: Modernste Messtechnik. Serviceorientiert: Kundenbetreuung vor Ort. Zylinderbohrung: Vor- und Fertigbearbeitung inklusive aller Fasen und Radien mit einem PKDbestückten Wechselplattenwerkzeug v C = 1000 m/min, f = 0,125 mm/U Kurbelwellen-Lagergasse: Kombiwerkzeug zur Vorbearbeitung v C = 500 m/min f = 0,05 mm/U GÜHRINGProjekte 9
- Seite 1 und 2: Gühring oHG Herderstraße 50 - 54
- Seite 3: Die Herausforderung: Weniger ist me
Die Basis:<br />
Konzeption und Konstruktion<br />
Die Projektanalyse mit dem Kunden ist Basis für die<br />
Werkzeugauslegung und Kollisionsbetrachtungen<br />
unter Einbeziehung von Werkstück und Vorrichtung.<br />
Den Einstieg in die Projektbearbeitung<br />
bildet die<br />
detaillierte Analyse der Bear-<br />
beitungsaufgabe in enger Zu-<br />
sammenarbeit mit unseren Kun-<br />
den.<br />
Durch die Bereitstellung von<br />
3D-Komponenten können wir<br />
in Unigraphics eine Störkontur-<br />
Analyse durchführen und die<br />
hieraus gewonnenen Ergebnis-<br />
se in die Werkzeugauslegung<br />
einarbeiten. Auf dieser Basis<br />
entwickeln wir dann Werkzeug-<br />
lösungen, die die vom Kunden<br />
gestellten Anforderungen erfül-<br />
len oder sogar übertreffen.<br />
6 GÜHRINGProjekte<br />
Konstruiert:<br />
Die 3D-Darstellung von<br />
Werkstück und Spannvorrichtung<br />
erlaubt die Überprüfung<br />
der Störkontur in<br />
Unigraphics.<br />
Zur Kontrolle:<br />
Der virtuelle Funktionstest<br />
Simulation des Bearbeitungsvorgangs zur Sicherung<br />
eines optimalen Prozessablaufs und zur Vermeidung<br />
von Produktionsanlaufstörungen.<br />
N<br />
ach der Konzeption und<br />
schon parallel zur Werkzeugkonstruktion<br />
testen wir<br />
die Funktion in umfassen-<br />
den Simulationen. Somit er-<br />
folgt eine ausführliche Kolli-<br />
sionskontrolle des kompletten<br />
Bearbeitungsszenarios unter<br />
Berücksichtigung des Komplett-<br />
werkzeugs, der Vorrichtung und<br />
des Werkstücks auf einer virtuel-<br />
len NC-Maschine. So können wir<br />
schon vor Produktionsbeginn<br />
die Werkzeugauslegung und die<br />
Verfahrwege der Maschine opti-<br />
mieren.<br />
Fast real:<br />
Simulation der Vorbearbeitung<br />
der Kurbelwellengasse und des<br />
Fräsens der Lagernuten mit einstellbarem<br />
PKD-Kombinations-<br />
Feinbohrwerkzeug.<br />
Simulationsphasen:<br />
Analysen Schritt für Schritt, z. B.<br />
Bohren mit einem Stufenbohrer.<br />
Aufbohren mit einem<br />
Kombinationswerkzeug.<br />
Senken mit einem<br />
PKD-Stufensenker.<br />
GÜHRINGProjekte 7
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