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Gühring oHG
Herderstraße 50 - 54
72458 Albstadt
Tel. (0 74 31) 17-0
Fax (0 74 31) 17-2 79
www.guehring.de
107 501/595-X-15
Erstausrüstung
Werkzeuge und Service nach Maß
– Prozess- und Werkzeugplanung
– Werkzeug-Konstruktion
– Virtuelle und praktische Tests
– Ab- und Inbetriebnahme
– Prozessoptimierung
– After-Sales-Service

Gühring ist einer der weltweit führenden Werkzeughersteller
und gehört zu den Topadressen bei der Maschinen-Erstausrüstung.
Stammsitz der Gühring oHG:
Das Werk 1 in Albstadt.
Das neue Werk 2 in Albstadt:
Investition für die PKD-Fertigung
Besonderer Service:
Zur direkten Betreuung der lokalen
Maschinenhersteller stehen im
süddeutschen Raum zwei Zentren
für Erstausrüstung zur Verfügung.
Sie bieten kompetenten Service
bei der Prozessauslegung und der
Maschinenabnahme.
Zentrum für Erstausrüstung
Geislingen
Zentrum für Erstausrüstung
Mindelheim
Der weltweite Partner
für die Werkzeug-Erstausrüstung
Ihr Vorteil durch die Optimierung von Zerspanungsprozessen
mit intelligenten Werkzeuglösungen
D
ie Projektbearbeitung ist
für Gühring ein Vertriebsund
Servicebereich mit großer
strategischer Bedeutung. Des-
halb haben wir hier erheblich
Die Projektbearbeitung in Laiz: Alle Teilbereiche unter einem Dach
investiert, um unseren Kunden
weltweit von der optimalen
Werkzeug-Auslegung bis hin
zum Serieneinsatz mit Rat und
Tat zur Seite zu stehen.
Unser Erfolg gibt uns Recht. So
konnten wir allein im 1. Halb-
jahr 2004 über 200 Werkzeug-
Erstausrüstungen für Kunden
aus der Metall verarbeitenden
Industrie mit Schwerpunkt Au-
tomobilhersteller und ihre Zu-
lieferer ausarbeiten.
Hauptsitz der Projektabteilung
ist unser Standort Sigmaringen-
Laiz. Hier sind alle Funktionen
wie Vertrieb, Projektierung,
Konstruktion und Versuchsfeld
samt der Anwendungstechnik
für kurze Kommunikationswege
unter einem Dach angesiedelt.
Zwei Zentren für Erstausrüs-
tung (ZfE) in Geislingen und
Mindelheim bieten den Ma-
schinenherstellern darüber hi-
naus kompetenten Service bei
der Prozessauslegung und der
Maschinenabnahme. Allein in
Deutschland sind damit über 50
Gühring Mitarbeiter ausschließ-
lich im Bereich Erstausrüstung
tätig.
International finden Maschi-
nenhersteller und Anwender
Ansprechpartner für die Projekt-
bearbeitung in Tschechien, USA,
Brasilien, Japan, China, Korea
und Indien, die eng mit dem
Hauptsitz in Laiz zusammenar-
beiten. Sie alle sind mit einem
modernen Arbeitsumfeld aus-
gestattet, das die Bearbeitung
komplexer Projekte mit der heu-
te geforderten kurzen Reaktions-
zeit und hohen Qualität gewähr-
leistet. Ihnen zur Seite stehen
nochmals über 130 technische
Außendienstarbeiter mit ihrem
umfassenden Know-how.
Kompetente Betreuung
Als engagierter und erfahrener
Projektpartner betreut Gühring
Maschinenhersteller und An-
wender während der gesamten
Prozesskette von der Prozess-
und Werkzeugplanung über die
Maschinenabnahme beim Her-
steller bis hin zur Inbetriebnah-
me und Serienfertigung beim
Anwender. Dabei sind unsere
Zielsetzungen von Anfang an
die Optimierung der Zerspa-
nungsprozesse durch intelligen-
te Werkzeuglösungen und ein
kompetenter, schneller sowie
flexibler Service.
GÜHRINGProjekte 3

Die Herausforderung:
Weniger ist mehr!
Reduzierung der Werkzeug- und Fertigungskosten
durch den Einsatz von Kombiwerkzeugen.
D
ie methodische Vorgehensweise
der Gühring Projektbearbeitung
möchten wir Ihnen
am Beispiel der Prozessausle-
gung für die Bearbeitung eines
Motorblocks vorstellen.
Ein BAZ gespart
Aufgabenstellung war die Reduk-
tion von Werkzeugen bzw. Ma-
schinen. Durch den Einsatz von
Kombinationswerkzeugen konn-
ten wir diese Forderung realisie-
ren und die Zahl der Maschinen
von drei auf zwei senken:
4 GÜHRINGProjekte
Maschine 2:
Die Fertigbearbeitung erfolgt
in montiertem Zustand.
Maschine 1:
Separate Vorbearbeitung
von linkem und rechtem Teil
in einer Aufspannung.
Zielorientiert:
Teamwork der Spezialisten
Erfolgreiche Zusammenarbeit bei Konzeption,
Konstruktion, virtuellen Tests und Produktion
5. Endkontrolle:
Unsere Qualitätskontrolle stellt
nochmals sicher, dass die Werkzeuge
den Vorgaben entsprechen.
1. Konzeption:
Die detaillierte Analyse der
Bearbeitung führt zu intelligenten
Werkzeuglösungen.
3. Virtuelle Testphase:
In 3D-Simulationen nehmen wir
vorab Kollisionsuntersuchungen
vor.
6. Termingerechter Versand:
Die Werkzeuge werden vor dem
Versand kommissioniert, montiert
und voreingestellt.
2. Konstruktion:
An modernen 3D-CAD-Arbeitsplätzen
entstehen die komplexen
Werkzeuge.
4. Produktion:
Hoch präzise Fertigungstechnik
erlaubt die Produktion der komplexen
Werkzeuggeometrien.
7. After-Sales-Service:
Betreuung vor Ort bei Maschinenherstellern
und Anwendern
durch unseren Außendienst.
GÜHRINGProjekte 5

Die Basis:
Konzeption und Konstruktion
Die Projektanalyse mit dem Kunden ist Basis für die
Werkzeugauslegung und Kollisionsbetrachtungen
unter Einbeziehung von Werkstück und Vorrichtung.
Den Einstieg in die Projektbearbeitung
bildet die
detaillierte Analyse der Bear-
beitungsaufgabe in enger Zu-
sammenarbeit mit unseren Kun-
den.
Durch die Bereitstellung von
3D-Komponenten können wir
in Unigraphics eine Störkontur-
Analyse durchführen und die
hieraus gewonnenen Ergebnis-
se in die Werkzeugauslegung
einarbeiten. Auf dieser Basis
entwickeln wir dann Werkzeug-
lösungen, die die vom Kunden
gestellten Anforderungen erfül-
len oder sogar übertreffen.
6 GÜHRINGProjekte
Konstruiert:
Die 3D-Darstellung von
Werkstück und Spannvorrichtung
erlaubt die Überprüfung
der Störkontur in
Unigraphics.
Zur Kontrolle:
Der virtuelle Funktionstest
Simulation des Bearbeitungsvorgangs zur Sicherung
eines optimalen Prozessablaufs und zur Vermeidung
von Produktionsanlaufstörungen.
N
ach der Konzeption und
schon parallel zur Werkzeugkonstruktion
testen wir
die Funktion in umfassen-
den Simulationen. Somit er-
folgt eine ausführliche Kolli-
sionskontrolle des kompletten
Bearbeitungsszenarios unter
Berücksichtigung des Komplett-
werkzeugs, der Vorrichtung und
des Werkstücks auf einer virtuel-
len NC-Maschine. So können wir
schon vor Produktionsbeginn
die Werkzeugauslegung und die
Verfahrwege der Maschine opti-
mieren.
Fast real:
Simulation der Vorbearbeitung
der Kurbelwellengasse und des
Fräsens der Lagernuten mit einstellbarem
PKD-Kombinations-
Feinbohrwerkzeug.
Simulationsphasen:
Analysen Schritt für Schritt, z. B.
Bohren mit einem Stufenbohrer.
Aufbohren mit einem
Kombinationswerkzeug.
Senken mit einem
PKD-Stufensenker.
GÜHRINGProjekte 7

Überzeugendes Ergebnis:
Maßgeschneiderte Werkzeuge
Einige Beispiele für die Komplettbearbeitung eines
Kurbelgehäuses aus AlSi9Cu3, die eine kostengünstige
Bearbeitung sicherstellen.
Optimierte Schneidgeometrien für den Einsatzfall:
Vorgegossene Bohrungen, eine gratarme Bearbeitung und schräge Bohrungsaustritte machen
den Einsatz unterschiedlichster Schneidengeometrien notwendig. In unserem Beispiel konnten
wir durch die Entwicklung der optimalen Schneidengeometrien Bohrbearbeitungen mit
bis zu v C = 350 m/min und damit doppelter Schnittgeschwindigkeit gegenüber der früheren
Bearbeitung realisieren.
8 GÜHRINGProjekte
Die Ölbohrung:
Einlippen-Tieflochbohrer
Ø 12,3 mm, Bohrtiefe 350 mm
v C = 160 m/min
f = 0,12 mm/U
Fertigbearbeitung der
Lagerbohrung:
Werkzeug mit einstellbaren
PKD-Wendeschneidplatten
Ø 25 mm, Toleranz H7
v C = 400 m/min
f= 0,05 mm/U
Hightech:
Die Gühring PKD-Fertigung.
Präzise:
Modernste Messtechnik.
Serviceorientiert:
Kundenbetreuung vor Ort.
Zylinderbohrung:
Vor- und Fertigbearbeitung inklusive
aller Fasen und Radien mit einem PKDbestückten
Wechselplattenwerkzeug
v C = 1000 m/min, f = 0,125 mm/U
Kurbelwellen-Lagergasse:
Kombiwerkzeug zur Vorbearbeitung
v C = 500 m/min
f = 0,05 mm/U
GÜHRINGProjekte 9

Die Maschinenabnahme:
Permanente Betreuung aus einer Hand
Gühring betreut die Maschinenhersteller bei der
Einrichtung und Maschinenabnahme vor Ort.
10 GÜHRINGProjekte
D
ie Werkzeugentwicklung
und -fertigung ist nur ein
Teil der umfangreichen Leistun-
gen, die die Gühring Projektab-
teilung den Maschinenherstel-
lern und Anwendern bietet. Zur
gesamten Auftragsabwicklung
gehört vor allem ein umfangrei-
cher Service. Selbstverständlich
sind dabei die termingerechte
Bereitstellung der Werkzeuge
und - wenn Gühring als System-
lieferant fungiert - die Koordina-
tion aller Abläufe zwischen den
beteiligten Partnern.
Partner der Maschinenhersteller
Vor allem begleitet die Projekt-
abteilung die Einrichtung der
Maschine sowie ihre Abnahme
vor Ort beim Maschinenherstel-
ler. Prozesstechnisch erforderli-
che Änderungen der Werkzeuge
setzen unsere Techniker in enger
Zusammenarbeit mit dem Ma-
schinenhersteller zeitnah um.
Dieser Service umfasst auch die
termingerechte Bereitstellung
einer umfassenden technischen
Dokumentation.
Inbetriebnahme und Serienbetrieb:
Kompetenter Service für den Anwender
Prozessoptimierung unter realen Einsatzbedingungen
für einen perfekten Fertigungsablauf.
Bild kommt von Herrn Richter
(NEU)
Mannschaft an Kundenmaschine
beim ersten serienlauf
Service vor Ort: Permanente
Optimierung der Schnittdaten...
Auch nach der Auslieferung
der Maschine steht Gühring
dem Anwender als kompe-
tenter Ansprechpartner für alle
Fragen rund um die Werkzeuge
zur Verfügung.
Optimierung vor Ort
Auf Wunsch ist der technische
Außendienst der Projektabtei-
lung bei der Maschinen-Inbe-
triebnahme dabei, um eventuell
notwendige Werkzeugoptimie-
rungen direkt vor Ort vorzuneh-
men oder zeitnah zu veranlassen
und zu dokumentieren.
Während des Serienbetriebs
steht der technische Gühring
Außendienst jeder Zeit als An-
sprechpartner für den Anwen-
der zur Verfügung, um gegebe-
nenfalls auftretende Probleme
schnell und kundenfreundlich zu
... und Analyse der Bearbeitungsergebnisse
beim Anwender.
lösen oder aber neue Erkennt-
nisse der Gühring Werkzeug-
entwicklung zur weiteren Opti-
mierung der bereits laufenden
Fertigung vorzustellen und zu
implementieren.
Übrigens können Anwender
die Gühring Projektbearbeitung
nicht nur bei der Maschinen-
Erstausrüstung in Anspruch
nehmen. Wir stehen auch bei
der Umrüstung bestehender
Fertigungsanlagen auf neue
Werkstücke zur Verfügung.
Darüber hinaus bietet Gühring
über den Bereich Dienstleistung
verschiedenste Tool Manage-
ment-Modelle an, die es dem
Anwender erlauben, sich auf sei-
ne Kernkompetenzen zu konzen-
trieren und die Werkzeuglogistik
einem kompetenten Partner zu
übertragen.
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