Ausgabe 9 herunterladen - Uhrsachen

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PORTRAIT
Bis zu 65 Arbeitsschritte für ein Uhrenband
Ein gepflegtes, qualitativ gutes Uhrenband ist eine aufwändige Angelegenheit. Wir zeigen Ihnen hier im Bild einige
der bis zu 65 notwendigen Arbeitsschritte.
Lichttest: Die angelieferten Leder
werden auf ihre Übereinstimmung
mit den Farbmustern überprüft.
Haltekraft: Bei den Aussparungen
für die Federstege muss das Leder
perfekt halten - die Uhr hängt dran.
Flinke Finger: Das Vernähen von
Hand erfordert beherztes Führen
von Nadel und Faden.
Hämmern: Für das Fine-Tuning bei
den Rändern kommt auch rudimentäre
Technik zum Einsatz.
U h RSACHEN
Arbeit mit System: Auf dem Laufzettel
sind alle Fabrikationsdetails
aufgeführt.
Präzision: Auch bei den Bändern
müssen die Masse ganz genau der
Bestellung entsprechen.
Versiegeln: Ein «coupé franc»-Band
wird auf den Seiten mit einem Lack
in Lederfarbe versehen.
Lochen: Mit einer alten Stanzmaschine
entstehen die Aussparungen
für die Schliesse.
Leim: Bei der Fertigung von Bändern
wird viel geklebt - hier ein
Futter auf ein Unterleder.
Schleifen: Vor dem Verkleben wird
das Leder mit dem guten alten Dremel
innen gründlich aufgerauht.
Minibänder: Die zwei Schlaufen
pro Band müssen ebenfalls vernäht
und geklebt werden.
Branding: Bei den Einzelanfertigungen
gibt es einen Firmenstempel.