GEDORE Abzieher...

Werdegang eines 2-armigen Abziehers 1.06
Je nach Anforderung bringen wir für jede Baugruppe des Abziehers den idealen Stahl glühend in Form.
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Traverse
Rohling... Aus Vergütungsstahl vom Stab abgeschert.
„Vorstauchen“... Der abgelängte Rohling wird im
Gesenk mit mächtigen Hammerschlägen glühend in
„Vorform“ geschmiedet.
Vorschmieden... Mit wuchtigen
Fallhammerschlägen erhält die Traverse in der
ersten Gesenkgravur ihre Konturen.
Fertigschmieden... Die Traverse erhält ihre
endgültige Form in der zweiten Gesenkgravur.
Abgraten... Überschüssiger Grat wird unter
einer Exzenterpresse entfernt.
geschmiedeter Rohling... Fertig zur weiteren
Bearbeitung und Veredelung.
Kalibrieren... Die Breite der Hakenführung wird
kalibriert und gesandstrahlt. Wichtig für die
folgenden Arbeitsschritte.
Schleifen... Allseitiges Schleifen der Traverse.
Hakenführung fräsen... Die Höhe der
Hakenführung wird auf Maß gefräst.
10 Bohren... Gewindeloch wird gebohrt.
11 1 Schneiden... Gewinde für die Spindel wird
geschnitten.
12 1 Verzinken... Galvanisch verzinkt als Korrosionsschutz.
13 1 Stempeln... Hersteller und Art. No. werden
dauerhaft gestempelt.
14 Lasern... Die Check-Tool Markierung wird gelasert.
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Klemmstücke
Rohling... aus Vergütungsstahl vom Stab abgelängt.
Stauchen... Der abgelängte Rohling wird im Gesenk
mit mächtigen Hammerschlägen glühend in
„Vorform“ geschmiedet.
Vorschmieden... Mit gewaltigen Fallhammerschlägen
erhalten die Klemmstücke in der ersten Gesenkgravur
ihre Konturen.
Fertigschmieden... Die Klemmstücke erhalten ihre
endgültige Form in der zweiten Gesenkgravur.
Warmabgraten... Noch glühend wird überschüssiger
Grat unter einer Exzenterpresse entfernt.
geschmiedeter Rohling... Fertig zur weiteren
Bearbeitung und Veredelung.
Kalibrieren... Das Klemmstück wird
kalibriert und gesandstrahlt.
Lochen... Die zwei Löcher zur Verbindung mit
dem Haken werden kalt gelocht.
Verzinken... Durch galvanisches Verzinken wird
das Klemmstück vor Korrosion geschützt.
10 Montage... Zwei Klemmstücke
werden durch einen Stift und eine
Schraube bzw. dem Schnellspanner
mit dem Haken verbunden.
Spindel
Rohling... aus Vergütungsstahl vom Stab abgesägt.
Drehen + Bohren... Drehen der Spindel auf Maß und
die Bohrung für die Spindelspitze wird eingebracht.
Rollen... Das Feingewinde wird gerollt.
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Haken
Rohling... aus 31CrV3 vom Stab abgelängt.
Schmieden... im Gesenk glühend geschmiedet.
Abgraten... Überschüssiger Grat wird unter einer
Excenterpresse entfernt.
Kalibrieren... Der Haken wird kalibriert und
gesandstrahlt.
Bohren... Die Löcher für die Klemmstücke
werden gebohrt.
Fräsen... Der Hakenfuß bekommt seine
optimale Form durch Fräsen.
Vergüten... Durch eine thermische Spezialbehandlung
unter Schutzgas erhält der Haken seine extreme Härte
und Zähigkeit. Das Härten sorgt für die notwendige
Härte, das anschließende Anlassen macht die Haken
zäh. Die beiden Arbeitsgänge Härten und Anlassen
werden zusammen Vergüten genannt.
Sandstrahlen... Vor der weiteren Bearbeitung wird die
Oberfläche durch Sandstrahlen gereinigt.
Verzinken... Durch galvanisches Verzinken
wird der Haken vor Korrosion geschützt.
10 Einpressen... Der Verbindungsstift für die zwei
Klemmstücke wird eingedrückt.
Nitrocarburieren... Randschichthärten des Gewindes.
Die Spindel wird am Rand zäh-hart und somit
verschleißfest. Der Kern bleibt „weich“ und elastisch
und nimmt eventuell auftretende Spannungen
federnd auf.
Verdöppen... Die feste Spindelspitze wird dauerhaft
verdöppt (vernietet), oder die auswechselbarer
Spindelspitze wird eingesteckt.
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