Werkzeugaufnahmen Steilkegel - Diebold HSK

Werkzeugaufnahmen Steilkegel Steep Taper Tool Holders
Automatisches Kleinteilelager in Betrieb
Neues Logistikkonzept
Seit 2.November 2009 ist unser neu erstelltes automatisches
Kleinteilelager in Betrieb. Modernste Lager- und
Versandtechnik wurden installiert für die Optimierung der internen
und externen Logistikprozesse.
Dazu musste im August 2008 das bestehende Lagergebäude
abgerissen und an gleicher Stelle ein neues, der erforderlichen
Höhe angepasstes Gebäude errichtet werden.
Bei der Planung des Lagersystems hat sich schnell gezeigt,
dass das bisher verwendete
ERP-System nicht mehr den
modernen Anforderungen an
die Schnittstellen-Technik für
ein automatisches Logistiksystems
gewachsen wäre. Obwohl
erst 2001 eingeführt,
musste zuerst ein passendes
ERP-System ausgewählt und
eingeführt werden. Der
Startschuss für die Materialwirtschaft
konnte bereits am
1.7.09 gegeben werden, im
November konnte dann das
automatische Kleinteilelager
ebenfalls starten.
Die neuen Systeme sorgen
jetzt für absolute Datentransparenz
in der Produktions- und
Lieferkette, viele „umständliche“
Wege der früheren Zeit sind jetzt einfach entfallen. So
trifft das System heute selbständig die Entscheidung wann
ein Auftrag ausgeliefert werden kann und setzt alle
Warenströme automatisch in Gang. Das heißt mit anderen
Worten: Wenn die Versandmitarbeiter morgens beginnen,
stehen schon die ersten Behälter am
Entnahmeplatz bereit für das Abarbeiten der Aufträge.
Dies bedeutet eine enorme Effizienzsteigerung in der
Abwicklung und eine deutliche Verbesserung im
Lieferservice.
Der Logistikprozess ist jetzt ein zentraler Bestandteil
der Prozesse unserer Produkte auf dem Weg zum
Kunden und hat damit den gleichen Stellenwert
wie die Herstellung unserer Qualitätswerkzeuge
und Spindeln auf höchstem Niveau. Die Prozesse
in der Materialwirtschaft, Beschaffung und
Produk-tion wurden komplett neu geordnet um
Prozesse zum Nutzen unserer Kunden genauer
und schneller zu machen.
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Neuordnung der Lager- und Versandabläufe
Über das neue automatische Kleinteilelager werden alle
Produkte aus dem Hause Diebold bewirtschaftet die weniger
als 60 kg wiegen und aufgrund ihrer Größe in die
Ladungsträger passen. Die Teile für Montageaufträge (auch
für komplexe Motorspindeln) werden aus diesem Lager
ausgefasst und für die Montage bereitgestellt. So ist gewährleistet,
daß die entnommenen Stückzahlen stets mit
der Dispo und den Stücklisten abgestimmt sind. Die
Nachdisposition von Teilen übernimmt das
ERP selbständig ohne Personaleinsatz im
Einkauf.
Über Funkterminals werden alle anderen
Lagerplätze (Palettenlager) im Unternehmen
verbunden.
Das Hochregallager mit einer 25 Meter langen
und 9 Meter hohen Gasse und mit 3100
Behältern bildet das Herzstück der Anlage.
Pro Stunde können bis zu 120 Behälter einund
ausgelagert werden. Diese Kapazität
wird für Auslieferungen bei weitem nicht
ausgenützt, deshalb konnten wir bald die
Teilebereitstellung für Montage wie vorher
beschrieben integrieren und so den internen
Materialfluss und vor allem die Ersatzteilversorgung
deutlich rationalisieren.
Das automatische Kleinteilelager ist ein
wichtiger Meilenstein in unserem gesamtbetrieblichen
Logistikprojekt. Nur mit Hilfe
modernster Software-Systeme und angepasster
Verwaltungsprozesse kann die Logistik fehlerfrei, schnell
und kostengünstig sein.
Herzlichst Ihr
Hermann Diebold