Typ RGD Ge - Otto Junker GmbH

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

Konstanthaltung des Schmelzeniveaus in der Ausgussschnauze 1. Schwimmersystem Ein Keramikschwimmer taucht in die Schmelze ein. Bei Veränderungen der Badhöhe wird die entsprechend veränderte Auftriebskraft erfasst und der Gießdruck so angepasst, dass das Sollniveau der Schmelze wieder angefahren wird. 2. Lasersystem Die berührungslose Erfassung der Badhöhe erfolgt mittels Lasersystem. Die Konstanthaltung des Sollniveaus der Schmelze erfolgt durch Anpassung des Gießdruckes. 3. Sicherheitselektroden Diese begrenzen die maximal zulässige Badhöhe in der Ausgussschnauze. Werden die Elektroden mit der Schmelze in Berührung gebracht, so erfolgt unmittelbar eine Sicherheitsentlüftung, so dass die Schmelze aus der Ausgussschnauze in den Ofeninnenraum zurückfließt. Gießsteuerungs- und Regelsysteme 1. Automatische Formfüllung mit der Teach-in-Gießsteuerung Mit dem Teach-in-System erfolgt das Abgießen nach einer gewünschten Gießkurve. Für jede Modellplatte wird über einen Meisterschalter die Hubbewegung des Stopfens manuell so gesteuert, dass ein idealer Füllstand im Gießtrichter der Form unabhängig vom veränderlichen Schluckvermögen gehalten wird. Die so ermittelte Hubbewegung des Stopfens wird in einem elektronischen Speicher abgelegt. Für alle weiteren Abgüsse dieser Modellplatte wird die Gießkurve, die dem Hubverlauf des Stopfens entspricht, aus dem Speicher zum automatischen Abgießen abgerufen. Verschleiß oder Ansätze an Düsen und Stopfen erfordern ein "Neueinlernen" der Gießkurve. Ausgussschnauze mit Badstandselektroden und schnell wechselbarem Stopfen 2. Automatische Formfüllung mittels Laser-Gießsystem Mittels Laser-Entfernungsmessung wird das Gießniveau im Trichter der Form erfasst und auf einem vorgegebenen Sollwert gehalten. Dies geschieht durch entsprechende automatische Verstellung des Stopfenhubes. Somit ist ein perfektes Anpassen der Formfüllung an das jeweilige Schluckvermögen der Form möglich. Zum Ende des Abgusses wird zwecks Kreislaufreduzierung das Eisenniveau im Gießtrichter abgesenkt. Diese automatische Formfüllung ist unabhängig von auftretenden <strong>Ge</strong>ometrieveränderungen an Stopfen und Auslaufstein sowie auch von eventuell auftretenden Veränderungen der statischen Füllhöhe in der Ausgussschnauze. 4
Gleichzeitiges Füllen und Gießen bei Verwendung des OTTO JUNKER Lasers beeinträchtigen nicht die Dosiergenauigkeit Sonderlösungen: Automatisches Gießen über Zwischengefäß, Dosierung mittels Wägesystem Der Leitstand - ein sauberer und geschützter Arbeitsplatz des Gießers, der nur noch Überwachungsfunktionen ausübt 5
Seite 1 und 2: Induktiv beheizte und druckgasentle
Seite 3: Vorteile dieser Konstruktion Anpas
Seite 7 und 8: Impfen Für bestimmte Eisensorten u

Typ RGD Ge - Otto Junker GmbH

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?