Typ RGD Ge - Otto Junker GmbH

Induktiv beheizte und druckgasentleerte
Gießeinrichtungen für Gusseisen - Typ RGD Ge
OTTO JUNKER GmbH
Postfach 11 80
D-52147 Simmerath
Tel.: +49 2473 601-0
Fax: +49 2473 601-618
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www.otto-junker.de

OTTO JUNKER Gießeinrichtung zum automatischen Gießen verschiedener
Gusseisenqualitäten in taktende und kontinuierlich
arbeitende Formanlagen
Technische Merkmale/Einsatzbereiche
Bereitstellung gießfertigen Eisens an der
Formstrecke
Halten des flüssigen Eisens auf konstanter
Gießtemperatur
Schlackenfreies Gießen des Eisens
Dosieren der Eisenmenge in die Form
Automatisierung des Gießvorgangs
Entlastung des Bedienungspersonals
Verbesserung der Gussqualität
Konstruktion und Aufbau
Die OTTO JUNKER Gießeinrichtung, Typ RGD,
besteht aus dem zylindrischen Ofengefäß mit
Siphon-Ein- und -Ausguss und geflanschter Stopfengießvorrichtung.
Der leicht auswechselbare
Induktor ist geneigt angebaut.
Wirtschaftliche Vorteile
Verringerung der Ausschussquote
Vermeidung von Resteisen und Einsparungen
bei der Pfannenwirtschaft
Produktionssteigerung durch bessere Ausnutzung
der Formanlage
Unabhängigkeit des Gießbetriebes von der
Schmelzerei
Einsparung von Personalkosten
Verbesserung der Arbeitsplatzbedingungen
Gießeinrichtung für 4 t Gusseisen,
Typ RGD Ge 4/200, an kastenloser Formanlage
Befüllung während des Gießens
Ein- und Ausguss können im Winkel von 90° oder
180° zueinander angeordnet werden (siehe
Schemabilder).
Zum Entleeren ist das Ofengefäß um den Einguss
hydraulisch kippbar. Zur Anpassung an unterschiedliche
Eingusspositionen der Formen ist der
Grundrahmen des Ofens auf einem doppelten
Fahrgestell längs- und querverfahrbar montiert.
RGD-Anlage, quer und parallel
zur Gießstrecke verfahrbar.
Zur völligen Entleerung wird
der Ofen hydraulisch gekippt.
Seitliche Reinigungsöffnung
zum Entschlacken als
Sonderausstattung (Werkstattbilder)
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Vorteile dieser Konstruktion
Anpassung an die gegebenen Platzverhältnisse
durch variable Anordnung von Induktor,
Einguss und Ausguss am Ofengefäß möglich
Schnelle und leichte Austauschbarkeit bei
Neuzustellung durch niedriges Gewicht des
Induktorgehäuses
Aufbau und Vorteile der Stopfenkonstruktion
Gießstrecke
Bauformen I-VI
Getrocknete Luft oder Schutzgas (N2) werden unter
Druck in das Ofengefäß eingeleitet und bewirken
bei geschlossenem Stopfen das Ansteigen der
Schmelze durch den Ausgusssiphon bis in die
Ausgussschnauze. Das Badniveau in der Ausgussschnauze
wird über ein Schwimmersystem,
alternativ berührungslos über Laser, geregelt. Zusätzliche
Sicherheitselektroden entlüften die
Anlage bei zu hohem Badniveau. Die Gießgeschwindigkeit
ist eine Funktion von
Auslaufsteindurchmesser, Badhöhe über dem
Auslaufstein und Hubhöhe des Stopfens. Die
Gießgeschwindigkeit wird durch Veränderung der
Hubhöhe des Stopfens während des Gießens
stufenlos verändert.
Leichtere Funktions- und Wartungskontrolle
und somit erhöhte Betriebssicherheit durch
einfache und übersichtliche Anordnung und
gute Zugänglichkeit der wesentlichen Bauteile,
insbesondere des Induktors
Geringer Stampfmassenbedarf für das
Induktorgehäuse (z. B. nur ca. 300 kg für einen
150-kW-Induktor)
Konstruktionsmerkmale
Schnelle und präzise Verstellung des Stopfenhubes
Dreidimensionale Verstellbarkeit der Stopfenposition
Schnelle und leichte Auswechselbarkeit von
Stopfen und Auslaufstein
Stopfenaufhängung aus der Ausgussschnauze
ausschwenkbar
Bei Gießunterbrechung automatisches Ofenentlüften
und Öffnen des Stopfens nach vorgewählter
Zeit
Reproduzierbare Formfüllung
Keine Verschlechterung der Gießgenauigkeit
bei Verschlackung des Ofengefäßes
8-t-Gießeinrichtung für Kugelgraphitguss
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Konstanthaltung des Schmelzeniveaus in der Ausgussschnauze
1. Schwimmersystem
Ein Keramikschwimmer taucht in die Schmelze
ein. Bei Veränderungen der Badhöhe wird die entsprechend
veränderte Auftriebskraft erfasst und
der Gießdruck so angepasst, dass das Sollniveau
der Schmelze wieder angefahren wird.
2. Lasersystem
Die berührungslose Erfassung der Badhöhe
erfolgt mittels Lasersystem. Die Konstanthaltung
des Sollniveaus der Schmelze erfolgt durch Anpassung
des Gießdruckes.
3. Sicherheitselektroden
Diese begrenzen die maximal zulässige Badhöhe
in der Ausgussschnauze. Werden die Elektroden
mit der Schmelze in Berührung gebracht, so erfolgt
unmittelbar eine Sicherheitsentlüftung, so
dass die Schmelze aus der Ausgussschnauze in
den Ofeninnenraum zurückfließt.
Gießsteuerungs- und Regelsysteme
1. Automatische Formfüllung mit der
Teach-in-Gießsteuerung
Mit dem Teach-in-System erfolgt das Abgießen
nach einer gewünschten Gießkurve.
Für jede Modellplatte wird über einen Meisterschalter
die Hubbewegung des Stopfens manuell
so gesteuert, dass ein idealer Füllstand im Gießtrichter
der Form unabhängig vom veränderlichen
Schluckvermögen gehalten wird. Die so ermittelte
Hubbewegung des Stopfens wird in einem
elektronischen Speicher abgelegt.
Für alle weiteren Abgüsse dieser Modellplatte wird
die Gießkurve, die dem Hubverlauf des Stopfens
entspricht, aus dem Speicher zum automatischen
Abgießen abgerufen.
Verschleiß oder Ansätze an Düsen und Stopfen
erfordern ein "Neueinlernen" der Gießkurve.
Ausgussschnauze mit
Badstandselektroden und
schnell wechselbarem
Stopfen
2. Automatische Formfüllung mittels
Laser-Gießsystem
Mittels Laser-Entfernungsmessung wird das Gießniveau
im Trichter der Form erfasst und auf einem
vorgegebenen Sollwert gehalten. Dies geschieht
durch entsprechende automatische Verstellung
des Stopfenhubes. Somit ist ein perfektes Anpassen
der Formfüllung an das jeweilige Schluckvermögen
der Form möglich.
Zum Ende des Abgusses wird zwecks Kreislaufreduzierung
das Eisenniveau im Gießtrichter abgesenkt.
Diese automatische Formfüllung ist unabhängig
von auftretenden Geometrieveränderungen an
Stopfen und Auslaufstein sowie auch von eventuell
auftretenden Veränderungen der statischen
Füllhöhe in der Ausgussschnauze.
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Gleichzeitiges Füllen und Gießen bei
Verwendung des OTTO JUNKER
Lasers beeinträchtigen nicht die
Dosiergenauigkeit
Sonderlösungen:
Automatisches Gießen über
Zwischengefäß, Dosierung mittels
Wägesystem
Der Leitstand - ein sauberer und geschützter Arbeitsplatz
des Gießers, der nur noch Überwachungsfunktionen
ausübt
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Eine vollautomatische
Pfannentransport- und
Beschickungseinrichtung
übernimmt die Versorgung mit
Flüssigeisen
Zwei Gießeinrichtungen mit je 3 t Nutzfassung,
ausgerüstet mit Doppelstopfensystemen zum
gleichzeitigen Gießen von unterschiedlichen
Abgussgewichten
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Impfen
Für bestimmte Eisensorten und hochwertige
Gussstücke ist eine Gießstrahlimpfung erforderlich.
Zu diesem Zweck hat OTTO JUNKER eine
spezielle Impfeinrichtung mit einstellbarer Impfmitteldosierung
entwickelt. Das Impfmittel wird aus
dem Vorratsbehälter über eine regelbare Vibrationsrinne
in ein Blasrohr gegeben und mit Druckluft
oder Stickstoff in den Gießstrahl geblasen.
Über ein elektronisches Regelsystem kann gewählt
werden, ob die automatisch überwachte
Impfmittelzugabe gleichzeitig mit dem Gießbeginn
oder verzögert erfolgt.
Impfeinrichtung, Bauart OTTO JUNKER,
für automatische Impfmitteldosierung
Keramische Zustellung und Wartung
Elektrische Schalt- und Regelanlage in Kompaktbauweise
Die elektrische Anlage besteht aus Leistungsteil,
elektrischer Steuerung und Mess- und Kontrolleinrichtung,
die in einem Kompaktschrank fertig
installiert untergebracht sind.
Der Leistungsteil umfasst den mehrstufigen
Transformator, die Schalter für die Ofenleistung
und die Kondensatoren für die Kompensierung
des Leistungsfaktors cos phi. Die Anlage wird üblicherweise
mit einer Symmetriereinrichtung zum
dreiphasigen symmetrischen Anschluss an das
Netz ausgerüstet. Alternativ kann der Leistungsteil
als Frequenzumrichter in Transistortechnik (IGBT)
mit stufenloser Leistungsregelung ausgeführt werden.
Bedienpult des Gießofens
Leistungsteil im
Kompaktschrank
Die Auswahl der keramischen Zustellungsmaterialien
erfolgt in Abhängigkeit von der Schmelzequalität
und der Fahrweise des Gießofens. Die
Induktoren werden meistens mit Korund- oder
Magnesit-Massen trocken zugestellt, das Ofengefäß
mit Korundmasse (trocken oder feucht).
Die Wartungsarbeiten beschränken sich auf das
Säubern und Entschlacken der Eingusstasche,
des Eingussrohres und der Ausgussschnauze mit
Auslaufstein sowie das Auswechseln des Auslaufsteines
bzw. des Stopfens bei aufgetretenem Verschleiß.
Die Kontrollen beziehen sich in erster Linie auf die
Kühlwasser- und Gehäusetemperaturen sowie die
elektrischen Werte des Induktors, die Aufschluss
über den Zustand der Zustellung von Induktor und
Ofengefäß geben.
Die Steuerung der Anlage erfolgt über eine speicherprogrammierbare
Steuerung (SPS). Auf der
Fronttür des Kompaktschrankes sind die Mess-,
Bedienungs- und Signalgeräte übersichtlich montiert.
Bedienung und Überwachung des Gießvorgangs
erfolgen über ein in der Nähe der
Ausgussschnauze installiertes Steuerpult, so dass
der Bediener das Gießen beobachten kann.
Gießeinrichtungen können je nach Größe mit unterschiedlichen
elektrischen Standardleistungen
ausgerüstet werden (siehe Typentabelle), die das
Warmhalten und auch das zusätzliche Erhöhen
der Temperatur der Schmelze ermöglichen.
IGBT Frequenzumrichter
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Platzbedarf für Gusseisen-Gießeinrichtungen Typ RGD
*) abhängig von Formanlagenquerschnitt und Eingussposition
Die Induktorleistungen können im Rahmen der Standardisierung verändert werden
Änderungen vorbehalten
(1) Ofen
(2) Bedienpult
(3) Schaltschrank
(4) Kabelständer
(5) Stopfenmechanik
(6) Schwimmersystem
(7) Impfeinrichtung
Ofentyp t kW A B C D E F G H*)
2/150 2 150 3800 4100 2500 1800 2300 5300 1500 2000
3/200 3 200 3800 4100 2500 1900 2400 5400 1600 2000
4/250 4 250 3800 4100 2500 2000 2500 5600 1700 2000
5/250 5 250 4100 4400 2600 2100 2600 6100 1800 2200
6/250 6 250 4100 4400 2600 2200 2700 6300 1900 2200
8/300 8 300 4600 4900 2900 2300 2800 6700 2000 2400
10/350 10 350 4600 4900 2900 2400 2900 6800 2100 2400
© OTTO JUNKER GmbH - 06/2005
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