Bedienungsanleitung Plasmaschneidanlage PA-S45 W

Bedienungsanleitung 

Plasmaschneidanlage 

PA-S45 W 

Artikel-Nr.: .11.031.802 / .11.031.803 / .11.031.805 / .11.031.806 / 

.11.031.80xA (4-Takt-Handbetrieb)

Unsere Erzeugnisse zeichnen sich durch Qualität, hohe Zuverlässigkeit und stete Einsatzbereitschaft aus. 

Sie sichern sich diese Vorteile, wenn Sie unsere Hinweise zur Bedienung, Wartung und Pflege sorgfältig 

beachten. Aus technischen Gründen bedingte Änderungen in der Serienfertigung behalten wir uns vor. 

Aus dieser Bedienungsanleitung können daher Ansprüche, gleich welcher Art, nicht hergeleitet werden. Bei 

Anfragen bitten wir, neben dem Gerätetyp auch die Gerätenummer anzugeben. 

Bedienungsanleitung bitte sorgfältig aufbewahren! Bei Weitergabe des Gerätes an dritte Personen muß 

die Bedienungsanleitung mit ausgehändigt werden. 

• Wird das Gerät zweckentfremdet eingesetzt oder falsch bedient, kann keine Haftung für eventuell 

auftretende Schäden übernommen werden. 

(CK-Datei \\Gs\ck\BA´s Deutsch\PA-W\031_802_BA_A.doc) PA-S 45 W 

2

Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise 


2 Allgemeines 

2.1 Verfahren 

2.2 Hauptmerkmale und Vorteile 

2.3 Anwendungsbereich 

3 Technische Daten 

3.1 Plasmagleichrichter PA-S45 W 

3.2 Plasmabrenner 

3.2.1 Plasmabrenner PB-S45 W 

3.2.2 Plasmabrenner PB-S45 W-1/O2 

3.3 Komponenten 

3.3.1 Plasmagasmischeinheit PM-S45 W 

3.3.2 Plasmazündeinheit PZ-S 45 W 

3.3.3 Plasmazündeinheit PZ-S 45 W-1 

4 Technische Beschreibung 

4.1 Plasmagleichrichter PA-S 45 W 


4.2.1 Plasmahandbrenner PB-S45 WH/PB-S45 WH-1 

4.2.2 Plasmamaschinenbrenner PB-S45 W/PB-S45 W-1 

4.2.3 Plasmamaschinenbrenner PB-S45 W-1/O2 

4.3 Zubehör 

4.3.1 Fernbediensatz FB1 

4.3.2 Plasmazündeinheit PZ-S45 W mit Leitungssatz 

PZL-S45 W 

4.3.3 Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1 mit Leitungssatz 

PZL-S45 W-1 

4.3.4 Plasmagas-Mischeinheit PM-S45 W 

4.3.5 Fahreinheit FE1 

4.3.6 Zubehör für Plasmahandbrenner 

5 Inbetriebnahme 

5.1 Überprüfung, Aufstellung und Transport 

5.2 Netzanschluß 

5.3 Werkstückanschluß 

5.4 Einfüllen des Kühlmittels 

5.5 Anschlußeinheit in der PA-S45 W 

5.6 Anschluß der Plasmabrenner 

5.6.1 Anschluß der Plasmabrenner an die PA-S45 W 

5.6.2 Anschluß der Plasmabrenner an die Plasmazündeinheit 

PZ-S45 W 


PZ-S45 W-1 

5.7 Anschluß der Plasmazündeinheiten an die PA-S45 W 

5.7.1 Anschluß der Plasmazündeinheit PZ-S45 W an die 

PA-S45 W mit Leitungssatz PZL-S45 W 

5.7.2 Anschluß der Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1 an die 

PA-S45 W mit Leitungssatz PZL-S45 W-1 

5.8 Anschluß der Plasmagasmischeinheit PM-S45 W 

5.9 Anschluß der Gasversorgung 

5.10 Anschluß an CNC - Steuerung 

5.11 Schutzeinrichtungen 

3


6 Bedienung 

6.1 Bedien - und Anzeigeelemente 

6.2 Einschalten der Plasmaanlage 

6.3 Handbrennerbetrieb 

6.3.1 Schneiden 

6.3.2 Plasmafugenhobeln 

6.4 Maschinenbrennerbetrieb 

6.5 Ausschalten der Plasmaanlage 

6.6 Wechsel der Brennerverschleißteile 

6.7 Hinweise zur Fehlersuche 

7 Wartung 

7.1 Plasmagleichrichter 

7.1.1 Reinigung 

7.1.2 Gasversorgung 

7.1.3 Plasmagasdruckprobe 

7.1.4 Elektrische Revision 

7.1.5 Kühlwassersystem 


Anlagen 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

Schneidgeschwindigkeiten der PA-S 45 W 

(mit verschiedenen Werkstoffen und Gasen) 

Schaltplan PA-S45 W (Zg.-Nr.: .11.031.802 SP a) 

Schaltplan PA-S45 W (Zg.-Nr.: .11.031.806 SP a) 

Schaltplan PA-S45 W (Zg.-Nr.: .11.031.802A SP b) 

Übersicht PA-S45 W 

Plasmabrenner und deren Verschleißteile 

Betrieb mit PZ-S45 W 

• Schaltplan PZ-S45 W (Zg.-Nr.: .11.821.920 SP c) 

• Anschluß PZ-S45 W an PA-S45 W mit 

PZL-S45 W (Zg.-Nr.: .11.821.010 AS1b) 

Betrieb mit PZ-S45 W-1 

• Übersichtsschaltplan Zusammenschaltung 

(PA-S45 W / PZ-S45 W-1 / PM-S45 W / PZL-S45 W-1 / 

PB-S45 W(H-1) / PB-S45 W-1/O2) (Zg.-Nr.: .11.031.802 ÜP1 a) 

• Anschluß PZ-S45 W-1 an PA-S45 W mit 

PZL-S45 W-1 (Zg.-Nr.: .11.823.210 AS1b) 

• Bestellhinweise / Anschlußschema PA-S45 W 

(direkter Anschluß an die PA-S45 W) 

(Zg.-Nr.: .11.031.802 BSt.1a) 

• Bestellhinweise / Anschlußschema PA-S45 W 

(mit Schlauchpaketverlängerung) 

(Zg.-Nr.: .11.031.802 BSt.2 a) 

Brenner-Ersatzteillisten 

• Ersatzteilliste PB-S45 W 

• Ersatzteilliste PB-S45 W-1 

• Ersatzteilliste PB-S45 WH 

• Ersatzteilliste PB-S45 WH-1 

• Ersatzteilliste PB-S45W-1/O2 

Stellungnahme des Lesers 

4

1 Sicherheitshinweise 


Die beim Plasmaschneiden auftretenden Gefährdungen sind 

verfahrensbedingt. 

Sie beinhalten insbesondere Gefährdungen durch: 

• Hohe Berührungsspannungen 

• Hochspannungszündung 

• Gefährdung durch elektromagnetische Störungen 

• Wärme- und Lichtstrahlung 

• Gas und Rauch 

• Lärm 

• Schneidspritzer sowie 

• Umgang mit Gasflaschen 

Die Plasmaschneidanlage wurde nach den Bestimmungen 

folgender Normen entwickelt: 

• EN 60974-1 (VDE 0544 Teil 1) 

Sicherheitsanforderungen für Einrichtungen zum 

Lichtbogenschweißen, Schweißstromquellen 

• EN 50078 (VDE 0544 Teil 203) 

Sicherheitsanforderungen für Einrichtungen zum 

Lichtbogenschweißen 

• In Zusammenhang mit Ergänzungen der EN 50192 

Lichtbogenschweißeinrichtungen, Plasmaschneidsysteme 

• EN 50199 (VDE 0544 Teil 206) 

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV), Produktnorm für 

Lichtbogenschweißeinrichtungen 

• UVV 26.0 (VBG15) 

Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren 

Die Bestimmungen der UVV 26.0 "Schweißen, Schneiden und 

verwandte Verfahren" vom 01.04.1990 sind beim Betreiben der 

Plasmaschneidanlage unbedingt einzuhalten. Vor Inbetriebnahme 

der Plasmaschneidanlage unbedingt Bedienungsanleitung 

lesen! Mit der Plasmaschneidanlage dürfen nur eingewiesene 

Personen arbeiten! 

Gefährdung durch hohe Berührungsspannung 

ACHTUNG! 

Vor dem Öffnen des Plasmagleichrichters muß dieser 

grundsätzlich abgeschaltet und sichtbar vom Netz getrennt 

werden (Netzstecker ziehen)! 

Das Öffnen des Gerätes darf nur unter Verantwortung 

eines Elektroinstallateurs oder entsprechend ausgebildeten 

Fachmanns (siehe VDE 0105) vorgenommen werden. 

Vor Einschalten der Plasmaschneidanlage Werkstück anschließen 

und erden! 

Stromquellen mit Wasserkühlung haben in der Regel über das 

Kühlmittel einen hochohmigen Weg zur Verschleppung der 

Leerlauf- und Schneidspannung zum Gehäuse. Wenn das 

Werkstück nicht geerdet ist, steht zwischen diesem und dem 

Gehäuse bei betätigtem Brennertaster die Leerlauf- oder 

Schneidspannung als Berührungsspannung an. Der 

Widerstand des Kühlmittels beträgt auch bei stärkerer 

Verschmutzung »10 kOhm, deshalb bricht die Berührungsspannung 

auf ungefährliche Höhe zusammen. Dennoch ist 

diese Berührungsspannung spürbar. 

5


Bei der PA-S45 W ist der Kühlkreislauf vom Gehäuse der 

Plasmaanlage isoliert. Deshalb tritt diese Berührungsspannung 

nicht auf. Das Gehäuse der Pumpe wird über eine Fehlerspannungsauswertung 

überwacht. 

Weitere Hinweise: 

• Plasmagleichrichter nur an vorschriftsmäßig geerdeten 

Steckdosen mit vorschriftsmäßig angeschlossenem 

Schutzleiter anschließen 

• Tragen isolierender Schutzkleidung (feste Schuhe, 

Lederschürze, Stulpenhandschuhe) 

• Verwendung isolierender Unterlagen 

• Umgebung und die Bestandteile der Plasmaschneidanlage 

trocken halten 

• Keine beschädigten elektrischen Leitungen und Brenner 

verwenden 

• Durchführung der elektrischen Revision 

• Sicherheitsverriegelungen (Türschalter, Schutzkappensicherheitsschaltung) 

nie umgehen oder außer Kraft setzen 

Arbeit unter erhöhter elektrischer Gefährdung 

Die Plasmaschneidanlage erfüllt die in den geltenden 

Vorschriften (EN 60974-1, UVV 26.0) festgelegten 

Bedingungen für die Verwendung von Plasmaschneidanlagen 

unter erhöhter elektrischer Gefährdung: 

• Plasmaschneidanlage und der Plasmabrenner bilden 

sicherheitstechnisch eine Einheit, die nur mit einem 

Werkzeug gelöst werden kann. 

• Beim Öffnen der Tür an der rechten Seitenwand an der 

Plasmaschneidanlage kann diese nicht betrieben werden. 

• Der Plasmahandbrenner PB-S45 WH(-1) kann nur mit 

aufgeschraubter elektrisch isolierender Schutzkappe, die 

vor zufälliger Berührung der spannungsführenden Düsenkappe 

schützt, betrieben werden. Bei nicht vorhandener 

Schutzkappe läßt sich der PB-S45 W(H-1) nicht einschalten 

(Sicherheitsschaltung). 

Deshalb ist die PA-S45 W mit dem Fehler! Keine gültige 

Verknüpfung. - Zeichen gekenn-zeichnet und kann zu Arbeiten 

unter erhöhter elektrischer Gefährdung eingesetzt werden. 

ACHTUNG! 

Geltende Vorschriften (UVV 26.0 und EN 60974-1) 

unbedingt beachten! 

Gefährdung durch Hochspannungszündung 

Der Pilotbogen wird mit Hilfe eines Hochspannungszündgerätes 

gezündet. Diese Hochspannung tritt nach Drücken 

des Brennertasters kurzzeitig an der Düse und Düsenkappe 

des Plasmabrenners zum Zünden des Pilotbogens auf. 

Während des Pilotbogens und des Schneidens ist die 

Hochspannung abgeschaltet. 

6


ACHTUNG! 

Düse und Düsenkappe bei eingeschalteter Plasmaanlage 

nicht berühren! 

Deshalb ist die Düsenkappe des Plasmahandbrenners durch 

eine Schutzkappe vor Berührung geschützt. 

Durch die Hochspannungszündung entstehen elektrische und 

elektromagnetische Felder, die Störungen verursachen 

können. Funktionsbeeinträchtigungen in der Nähe der 

Plasmaanlage beim Zünden können z. B. möglich sein bei: 

• Herzschrittmachern 

• elektronischen Anlagen 

Gefährdung durch elektromagnetische Störungen 

Die Plasmaschneidanlage erfüllt die Bedingungen der 

EN 50199 (VDE 0544 Teil 206) "Elektromagnetische Verträglichkeit 

(EMV), Produktnorm für Lichtbogenschweißeinrichtungen". 

Diese Norm gilt für Einrichtungen zum Lichtbogenschweißen 

und verwandte Verfahren (z.B. Plasmaschneiden), 

die zum Gebrauch in gewerblichen und häuslichen 

Bereichen gebaut sind. 

WARNUNG! 

Es können besondere Vorkehrungen erforderlich sein, wenn 

die Plasmaschneidanlage im häuslichen Bereich eingesetzt 

wird (z.B. Verwendung abgeschirmter Leitungen). 

Der Anwender ist für die Installation und den Betrieb der 

Einrichtung nach Anweisung des Herstellers verantwortlich. Bei 

Feststellung elektromagnetischer Störungen, ist der Anwender 

dafür verantwortlich, eine technische Lösung mit Hilfe des 

Herstellers zu finden. 

Empfehlungen für die Bewertung der Umgebung (EN 50199) 

Vor Installation der Einrichtung muß der Anwender mögliche 

elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten und 

Folgendes berücksichtigen: 

• Andere Netzzuleitungen, Steuerleitungen, Signal- und Telekommunikationsleitungen 

unter, über und neben der 

Einrichtung 

• Ton- und Fernseh- sowie Rundfunksender und -empfänger 

• Computer und andere Steuereinrichtungen 

• Sicherheitseinrichtungen, z.B. Schutz für gewerbliche 

Einrichtungen 

• Gesundheit der benachbarten Menschen, z.B. beim 

Gebrauch von Herzschrittmachern und Hörhilfen 

• Einrichtungen zum Kalibrieren und Messen 

• Die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung. 

Der Anwender muß sicherstellen, daß andere 

Einrichtungen, die in der Umgebung genutzt werden, 

elektromagnetisch verträglich sind. Dies kann zusätzliche 

Schutzmaßnahmen erforderlich machen. 

• Die Tageszeit, an der das Plasmaschneiden ausgeführt 

7


wird. 

Empfehlungen für Verfahren zur Minimierung von Störungen 

Bei auftretenden Beeinträchtigungen kann es erforderlich sein, 

folgende Maßnahmen zu treffen: 

• Filter für Netzanschluß 

• Abschirmung der Netzleitung fest installierter Plasmaschneideinrichtungen 

(guter Kontakt zwischen Abschirmung 

und Gehäuse der Einrichtung) 

• Regelmäßige Wartung der Plasmaschneideinrichtung 

• Türen und Deckel stets verschließen 

• Schweiß- bzw. Schneidleitungen so kurz wie möglich halten 

• Potentialausgleich metallischer Teile in und neben der 

Einrichtung (den Schweißer bzw. Plasmaschneider gegen 

diese metallischen Teile isolieren) 

• Erdung des Werkstücks 

• Selektives Abschirmen anderer Leitungen und Einrichtungen 

Gefährdung durch Wärme- und Lichtstrahlung 

Durch beim Plasmaschneiden entstehende UV- und 

Lichtstrahlung können Augen und Haut verletzt werden. 

Als Schutzmaßnahmen werden vorgeschrieben: 

• Tragen üblicher isolierender und schwer entflammbarer 

Schweißerkleidung (Kopfbedeckung, Lederschürze, 

Stulpenhandschuhe, feste Schuhe) 

• Blendschutz mittels Schweißerschutzschild und 

Schutzgläsern der mittleren Stufe für die Beobachtung des 

Schneidvorgangs 

• Schneidbereich so gestalten, daß die Reflexion und 

Übertragung von UV-Licht reduziert werden: 

- Verwendung von Trennwänden 

- Oberflächen dunkel gestalten 

Gefährdung durch Gas und Rauch 

Beim Plasmaschneiden entstehen verfahrensbedingt toxische 

Gase. Zur Vermeidung gesundheitlicher Folgen wird 

vorgeschrieben: 

• Gute Belüftung 

• Entstehende Gase und Rauche sind abzusaugen 

• Chlorierte und andere Lösungs- und Entfettungsmittel aus 

Schneidbereich entfernen, da sich diese unter UV-Licht 

zersetzen und giftige Gase bilden können 

• Beim Schneiden von galvanisiertem Material spezielle 

Atemmaske tragen 

• MAK-Werte nicht überschreiten 

8


Gefährdungen durch Lärm 

Beim Plasmaschneiden entsteht verfahrensbedingt Lärm. 

Schneidstrom Materialdicke 

Leerlauf 

45A 

85A 

130A 

9 

- 

4mm 

16mm 

16mm 

Lärm im Abstand von 

0,5m 1,0m 

56 dB(A) 

82 dB(A) 

79 dB(A) 

86 dB(A) 

83 dB(A) 

96 dB(A) 

92 dB(A) 

Als Lärmschutz sind geeignete Ohrenschützer oder -stöpsel zu 

tragen. 

Gefährdungen durch Schneidspritzer 

Bei Plasmaschneiden und Einstechen entstehen heißes Metall, 

Schneidspritzer und Schlacke. Es besteht Brand- und 

Verbrennungsgefahr! 

Zur Vermeidung solcher Gefährdungen wird vorgeschrieben: 

• Keine brennbaren Stoffe und Flüssigkeiten im Arbeitsbereich 

(ca. 10 m) aufbewahren oder mit dem Plasmabrenner 

erhitzen 

• Geschnittenes Material vor Lagerung und Weiterverarbeitung 

abkühlen lassen 

• Feuerlöscher in unmittelbarer Nähe des Arbeitsplatzes 

verfügbar 

Umgang mit Gasflaschen 

Beim Plasmaschneiden wird unter Druck stehendes Gas 

verwendet. Zur Vermeidung von Gefährdungen wird 

vorgeschrieben: 

• Gasflaschen aufrecht stellen und gegen Umfallen sichern 

• Keine beschädigten Gasflaschen, Druckminderer und 

Armaturen verwenden 

• Druckminderer nur für entsprechende Gasart verwenden 

• Druckminderer nie mit Öl oder Fett schmieren 

• Alle mit Sauerstoff in Berührung kommenden Teile müssen 

unbedingt öl- und fettfrei gehalten werden 

• Bei Verwendung von Sauerstoff unbedingt am 

Druckminderer die Explosionsschutzsicherung für Sauerstoff 

anschließen (Schutz vor Flammenrückschlägen) 

• Gasdruckprobe nach Pkt. 7.1.3 durchführen 

• Gasschläuche sind zu überprüfen (lt. VBG 15)

2 Allgemeines 

2.1 Verfahren 

2.2 Hauptmerkmale und 

Vorteile 


Als Plasma bezeichnet man ein Gas, dessen Atome und 

Moleküle zu einem beachtlichen Teil in Ionen und Elektronen 

zerfallen sind und damit eine hohe elektrische Leitfähigkeit 

besitzen. 

Im Plasmabrenner erhält das Gas eine hohe Strömungsgeschwindigkeit. 

Das zu bearbeitende Werkstück wird sowohl 

einer thermischen als auch einer mechanischen Wirkung 

ausgesetzt. Dies bewirkt das Ausblasen des flüssigen 

Werkstoffs und somit das Trennen. 

Das Plasmaschneiden ist ein Verfahren zum Schneiden aller 

elektrisch leitenden Werkstoffe, z. B. Stahl, CrNi-Stahl, 

Aluminium und Kupfer. 

Abb. 1: Prinzipdarstellung Plasmaschneiden (Plasmaschneiden_Prinzip.plt) 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

10 

Pilotwiderstand 

Zündgerät 

Gaszufuhr 

Katode 

Düse 

Plasmastrahl (Hauptbogen) 

Werkstück 

Die sichere Zündung des zum Schneiden notwendigen 

Hauptbogens (Schneidlichtbogen) wird realisiert durch (Abb.1): 

• Abschaltung des Zündgerätes nach Zündung des 

Pilotbogens 

• Pilotstrom wird durch Pilotwiderstand begrenzt 

• Berührt der Pilotbogen das Werkstück, bildet sich der 

Hauptbogen, der zwischen Katode und Werkstück brennt 

(direkter Bogen), aus. 

Durch die Anwendung des Plasmafeinstrahlprinzips nach 

Prof. Manfred von Ardenne werden extrem hohe Energiedichten 

erzeugt und damit eine Reihe technologischer Vorteile 

erzielt.


Dies sind insbesondere: 

• Double-Straight-Effect (technologische Verwendung beider 

Schnittflächen möglich) 

• Schmale Schnittfugen 

• Geringer Materialverlust 

• Geringer Wärmeeintrag 

• Geringer Verzug 

• Hohe Schneidgeschwindigkeit 

• Ausgezeichnete Schnittqualität 

Weiterhin zeichnet sich die PA-S45 W durch folgende 

Merkmale aus: 

• Wahlweiser Anschluß eines Maschinen- oder Handbrenners 

• Plasmaschneiden mit den Gasen Luft und Sauerstoff (in 

Verbindung mit der Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1) sowie 

Ar/H2-, Ar/N2- bzw. Ar/H2/N2-Gemisch (in Verbindung mit der 

Plasmagasmischeinheit PM-S45 W) zum optimalen 

Schneiden aller elektrisch leitenden Werkstoffe 

Das Schneiden mit dem Plasmahandbrenner kann in folgenden 

Verfahren erfolgen: 

• Plasmaschneiden mit Abstandshalter 

• Plasmaschneiden mit aufgesetzter Düse 

• Plasmafugenhobeln 

Die Umrüstung zwischen den Verfahren erfolgt problemlos 

durch den Austausch der Plasmabrennerverschleißteile. 

• Werkstoffabhängiger Materialdickenbereich der PA-S45 W 

von 1 bis 35 mm (Qualitätsschnitt) bzw. 45 mm (Trennschnitt) 

bei einer maximalen Schneidleistung von 20 kW 

• Umschaltbarer Schneidstrom 45 A, 85 A und 130 A zur 

optimalen Anpassung der Schneidleistung an die Schneidaufgabe 

• Integrierte Wasserkühlung sichert hohe Standzeit der Düse 

und Katode 

• Einfache Handhabbarkeit durch folgendes Zündverfahren: 

- Pilotbogenzündung mit Hochspannungszündgerät 

- Hauptbogenerregung mittels Pilotbogen 

• Kontrolleinrichtungen garantieren sichere Funktion: 

- Plasmagasüberwachung durch Gasdruckwächter 

- Kühlmitteldurchflußüberwachung durch Strömungswäch- 

ter 

- Zeitbegrenzung des Pilotbogens 

• Hohe Arbeitssicherheit durch Berührungsschutz am 

Plasmahandbrenner PB-S45 WH bzw. PB-S45 WH-1 mit 

Sicherheitsschaltung 

• Einfacher Brennerwechsel durch leicht zugängliche 

Anschlußeinheit mit Sicherheitsschaltung 

• Hoher Bedienkomfort durch übersichtlich angeordnete 

Bedien- und Anzeigeelemente mit Symbolkennzeichnung 

• Hohe Wirtschaftlichkeit und geringe Betriebskosten durch: 

- integrierte Wasserkühlung, damit verbunden geringer 

Gasverbrauch 

- Möglichkeit der Verwendung von Luft als Plasmagas 

• Moderne Industrieform, fahrbar, leicht mit Kran oder Stapler 

transportierbar 

11

2.3 Anwendungsbereich Die nach dem direkten Entladungsprinzip auf das Werkstück 

übertragene max. Schneidleistung von 20 kW gestattet das 

Schneiden elektrisch leitender Werkstoffe bis zu einer Dicke 

von 45 mm in Abhängigkeit von der Materialart und das Fugen 

solcher Werkstoffe. 


Es können Baustähle, hochlegierte Stähle, Nichteisenmetalle 

(z.B. Aluminium) und Sonderlegierungen geschnitten werden. 

Folgende Anwendung der Plasmagase wird empfohlen: 

• Baustahl 

Plasmagas Luft: 

hohe Wirtschaftlichkeit, keine bzw. wenig Bartbildung, 

Oberflächennitrierung und Oxydation können auftreten 

Plasmagas Sauerstoff: 

hohe Wirtschaftlichkeit, nahezu keine Bartbildung und 

Oberflächennitrierung 

• CrNi-Stahl 



Oberflächennitrierung und -oxydation können auftreten, 

schlechtere Schnittflächenqualität als beim Schneiden mit 

Ar/H2 bzw. Ar/H2/N2- Gemisch 

Plasmagas Ar/H2- bzw. Ar/H2/N2 - Gemisch: 

metallisch blanke Schnittflächen, Bartbildung vor allem bei 

Verwendung von Ar/H2-Gemisch möglich, Vermeidung 

bzw. Verringerung durch Zumischen von N2 (Ar/H2/N2 - 

Gemisch) 

• Aluminium 



schlechtere Schnittflächenqualität als beim Schneiden von 

Aluminium mit Ar/H2 - Gemisch 

Plasmagas Ar/H2 : 

wesentlich bessere Schnittflächenqualität als beim 

Schneiden von Aluminium mit Luft 

Mit allen Plasmabrennern vom Typ PB-S45 W kann fliegend 

angeschnitten und eingestochen werden. 

Es können Gerad-, Schräg-, Konturen- und Positionsschnitte, 

Schmelzbohrungen und das Fugen von Schweißnähten 

durchgeführt werden. Damit können Halbzeuge wie Bleche, 

Rohre, Profile, Platinen, Schmiede- und Umformteile, 

Blechpakete, Schrott- und Gußerzeugnisse thermisch getrennt 

bzw. bearbeitet werden. 

Mit der Umschaltbarkeit des Schneidstroms kann die Größe 

der Schneidleistung optimal an die Schneidaufgabe angepaßt 

werden. 

Für den Plasmahandbrenner stehen als Zubehör u. a. die 

Kreisschneideinrichtung KSE4 (umrüstbar als Räderwagen) 

und für den Maschinen- und Handbrenner die Fahreinheit FE1 

zur Verfügung. 

12

3 Technische Daten Art.-Nr.: PA-S 45 W, .11.031.8xx 

Netzseite 

3.1 Plasmagleichrichter Anschlußspannung U1: 

.11.031.802 

.11.031.803 

.11.031.805 


.11.031.806 

3~ 400V , +5/-10%, 50Hz 

3~ 230/400V (umschaltbar), +5/-10%, 50Hz 

3~ 400/500V (umschaltbar), +5/-10%, 50Hz 

3~ 500V , +5/-10%, 50Hz 

Absicherung, träge: Absicherung, träge Querschnitt Cu 

230V 

100A 

4x16mm² 

400V 

63A 

4x10mm² 

500V 

50A 

4x10mm² 

Leistungsfaktor cos phi: 0,77 

Wirkungsgrad: 

Schneidseite: 

0,66 

Bereich "45 A" "85 A" "130A" 

Leerlaufspannung U0: 370 V 370 V 370 V 

Schneidstrom IS: 45 A 85 A 130 A 

Schneidspannung US: 150 V 155 V 160 V 

Schneidleistung PS: 6,7 kW 13 kW 20,8 kW 

Einschaltdauer X: 100 % 100 % 60 % 

Spieldauer: 

Materialdicke ds : 

20 min 

Qualitätsschnitt: 14 mm 20 mm 35 mm 

Trennschnitt: 16 mm 25 mm 45 mm 

Pilotstrom IPB: 15 A 15 A 15 A 

Kennlinie: 

fallend 

Zündverfahren: • Pilotbogenzündung mit Hochspannungszündgerät 

• Hauptbogenerregung mittels Pilotbogen 

Werkstückkabel: 

35 mm2 Masse m: 240 kg 

Abmessungen (lxbxh): 1025 x 711 x 970mm 

Schutzart: 

Wärmebeständigkeits- 

IP22 

klasse: 

F 

Kühlung: Fremdkühlung mittels eingebautem Lüfter 

Brennerkühlung: integrierte Wasserumlaufkühlung 

Kühlmittel: 

destilliertes Wasser (pH-Wert 6 - 7) bei 

Frostgefahr (bis -100C) Kjellfrost (unverdünnt) 

3,8 l/min 

0,45 MPa (4,53 bar) 

Volumenstrom: 

Wasserdruck: 

Volumen Wasser- 

behälter: 

Gasversorgung: 

Druck: 

Volumenstrom: 

Anschluß: 

Gasversorgung mit 

PM-S45 W: 

Druck: 

Volumenstrom: 

Anschluß: 

Gasversorgung mit 

PZ-S 45W-1: 

Druck: 

Volumenstrom: 

Anschluß: 

13 

ca. 11 l 

Luft (öl- und wasserfrei) 

0,4 bis 0,6 MPa (4 bis 6 bar) 

1100 bis 1600 l/h (18 bis 26 l/min) 

G1/4" 

Argon 

(Schweißargon, 

sauerstofffrei) 

0,5-0,6 MPa 

(5 - 6 bar) 

1100-1600 l/h 

18 - 26 l/min 

G1/4“ 

Luft 

0,4 - 0,6 MPa 

(4 - 6 bar) 

1100-1600 l/h 

18 - 26 l/min 

G1/4“ 

Wasserstoff 

(99,2 bzw. 98%) 

0,5 - 0,7MPa 

(5 - 7bar) 

G3/8“ lks. 

Sauerstoff 

(trocken, Feinstfilter 

verwenden) 

0,4 bis 0,6MPa 

(4 bis 6bar) 

1100 - 1600 l/h 

18 - 26 l/min 

G1/4“ 

Stickstoff 

0,5 - 0,7 MPa 

(5 - 7 bar) 

1100-1600 l/h 

18 - 26 l/min 

G1/4“

3.2 Plasmabrenner 3.2.1 Plasmabrenner PB-S 45 W 


Art.-Nr. Handbrenner: PB-S45 WH/L .11.831.601 

PB-S45 WH-1/L .11.831.701 

PB-S45 WH-1/A .11.831.711 

Art.-Nr. Maschinenbrenner: PB-S45 W/L .11.832.401 

PB-S45 W-1/L .11.832.501 

PB-S45 W-1/A .11.832.511 

max. Leerlaufspannung UO: 400 V 

max. Schneidstrom IS: 130 A 

max. Pilotstrom IPb: 19 A 

Einschaltdauer: 100 % 

Zündung: Hochspannungszündung (max. 10 kV) mit 

Pilotbogen 

max. Schneiddicke: 45 mm (bei 130 A) 

Masse m: 

PB-S45 WH-1 

PB-S45 W(-1) 

Kühlung 

Kühlmittel: 

bei Frostgefahr (bis -15 0C): Volumenstrom: 

Wasserdruck: 

Plasmagase 

Druck: 

Volumenstrom: 

Schlauchpaket 

Länge 6 bzw. 10 m 

Wasserrücklauf / Katodenleitung: 

Wasservorlauf: 

Plasmagas / Pilotleitung: 

Pilotleitung *): 

Steuerleitung **): 

14 

3,5 kg (6 m Schlauchpaket) 

3,0 kg (6 m Schlauchpaket) 

destilliertes Wasser, pH-Wert 6-7 

Kjellfrost unverdünnt 

3,8 l/min 

0,45 MPa (4,5 bar) 

Luft 

(öl - und wasserfrei) 

0,4 bis 0,6 MPa 

(4 bis 6 bar) 

1100 bis 1600 l/min 

(18 bis 26 l/min) 

Anschlüsse 

G 3/8" 

G 1/8" 

G 1/4" 

1poliger Stecker 

3poliger Stecker 

Ar/H2/N2-Gemisch *) 

(mit PM-S40 W-2) 

0,5 bis 0,7 MPa 

(5 bis 7 bar) 

1100 bis 1600 l/h 

(18 bis 26 l/min) 

Schutzsystem **): Schutz vor Berührung der spannungsführenden 

Düsenkappe durch eine Schutzkappe mit 

Sicherheitsschaltung 

Bemerkung: *) nur bei PB-S45 W-1 bzw. PB-S45 WH-1 

**) nur bei PB-S45 WH bzw. PB-S45 WH-1 

3.2.2 Plasmabrenner PB-S 45W-1/O2 

Art.-Nr: .11.832.521 

max. Leerlaufspannung UO: 400 V 

max. Schneidstrom IS: 130 A 

max. Pilotstrom IPb: 19 A 

Einschaltdauer: 100 % 

Zündung: Hochspannungszündung (max. 10 kV) mit 

Pilotbogen 

max. Schneiddicke: 45 mm (bei 130 A) 

Masse: 3,0 kg (6 m Schlauchpaket) 

Kühlung: Wasserumlaufkühlung 

Kühlmittel: 

Plasmagas: 

bei Frostgefahr 

(bis -15 0 C): 

Volumenstrom: 

Wasserdruck: 

O2 

Druck: 

Volumenstrom: 

Schlauchpaket: Länge 6 bzw. 10 m 

Wasserrücklauf / Katodenleitung 

Wasservorlauf 

Plasmagas/Pilotleitung 

destilliertes Wasser 

pH-Wert 6-7 

Kjellfrost unverdünnt 

3,8 l/min 

0,45 MPa (4,5 bar) 

(PZ-S45 W-1) 

0,4 bis 0,6 MPa 

(4 bis 6 bar) 

1100 bis 1600 l/min 

(18 bis 26 l/min) 

Anschlüsse: 

G 3/8" 

G 1/8" 

G 1/4" lks.

3.3 Komponenten 3.3.1 Plasmagasmischeinheit PM-S45 W 


Art.-Nr.: .11.824.211 

Betriebsspannung 

(Magnetventile): 

Abmessungen (lxbxh): 

Masse: 

Gaseingang Ar : 

H2 : 

N2 : 

Gasausgang 

Ar/H2/N2 –Gemisch: 

Anschluß an 

3.3.2 Plasmazündeinheit PZ-S45 W 

Art.-Nr.: .11.821.920 




Masse: 

Plasmagas: 

Anschluß an 

3.3.3 Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1 

Art.-Nr.: .11.821.923 




Masse: 

Plasmagase: 

Anschluß an 

15 

24 V AC, 50 / 60 Hz 

400 x 185 x 180 mm 

6,9 kg 

G1/4“ 0,5-0,7 MPa (5-7 bar) 

G3/8“ lks 0,5-0,7 MPa (5-7 bar) 

G1/4“ 0,5-0,7 MPa (5-7 bar) 

G1/4“ 1100 - 1600 l/h 

18 - 26 l/min 

PA-S45 W und PZ-S45 W-1 

24 V AC, 50 / 60 Hz 

500 x 185 x 348 mm 

10 kg 

Luft 


24 V AC, 50 / 60 Hz 

500 x 185 x 348 mm 

11 kg 

Luft, O2, Ar/H2/ N2 mit PM-S 40 W-2 

PA-S45 W mit Leitungssatz PZL-S45 W-1

4 Technische 

Beschreibung 

4.1 Plasmagleichrichter 



Zum thermischen Bearbeiten (Plasmaschneiden oder 

-fugenhobeln) von elektrisch leitenden Werkstoffen mit der 

Plasmaschneidanlage werden als Mindestausstattung benötigt: 


• Plasmagleichrichter PA-S45 W 

• Plasmahandbrenner PB-S45 WH bzw. PB-S45 WH-1 oder 

Plasmamaschinenbrenner PB-S45 W bzw. PB-S45 W-1 mit 

den entsprechenden Verschleißteilen und Werkzeugen 

• Gasschlauch mit Wartungseinheit bzw. Druckminderer 

Plasmagas Ar/H2/N2-Gemisch: 


• Plasmahandbrenner PB-S45 WH-1 oder Plasmamaschinenbrenner 

PB-S45 W-1 mit den entsprechenden Verschleißteilen 

und Werkzeugen 

• Plasmagas-Mischeinheit PM-S45 W 

• Gasschläuche und Druckminderer 



• Plasmamaschinenbrenner PB-S45 W-1/O2 mit den entspre 

chenden Verschleißteilen und Werkzeugen 

• Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1 mit Leitungssatz 


• Gasschlauch und Druckminderer mit Explosions 

schutzsicherung 

• Feinstfilter zur Reinigung des Sauerstoffs 

Die Bauteile des Plasmagleichrichters sind in einem fahrbaren 

Gehäuse montiert. 

Alle Bedien- und Anzeigeelemente, das Werkstückkabel, die 

Einführung für den Plasmahandbrenner sowie die Lufteintrittsöffnungen 

für die Kühlluft sind frontseitig angebracht. 

An der Rückwand befinden sich der Plasmagasanschluß, der 

Einfüllstutzen für das Kühlmittel, die Einführung für das 

Netzkabel und die Luftaustrittsöffnungen für die Kühlluft. 

Die Sicherungen F1 bis F6, die Anschlüsse für die 

Plasmabrenner und die Schlauchpaketverlängerungen, für den 

Fernbediensatz sowie die Schnittstelle für die CNC - Steuerung 

sind nach Öffnen der Tür an der rechten Seitenwand 

zugänglich. 

Die integrierte Wasserumlaufkühlung besteht aus der Pumpe, 

dem Wasserbehälter, dem Wärmetauscher sowie dem 

Strömungswächter, der die Plasmaanlage bei zu geringer 

Durchflußmenge abschaltet. 

Der Plasmagleichrichter ist mit einer Gaszuführung für das 

Plasmagas Luft versehen. Diese besteht aus dem 

Gasanschluß mit Filter (Rückwand), dem Magnetventil und 

dem Druckschalter, der die Plasmaanlage bei Gasdrücken 

< 0,3 MPa (

4.2 Plasmabrenner ACHTUNG! 


Bei der Verwendung des Plasmagases Ar/H2/N2-Gemisch 

erfolgt die Gasversorgung über die Plasmagasmischeinheit 

PM-S45 W, bei Verwendung von Sauerstoff über die 

Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1. 

Das Leistungsteil der PA-S45 W umfaßt den Transformator, 

den Gleichrichter und Schütze, zum Zünden des Pilotbogens 

ein Hochspannungszündgerät sowie für den Pilotbogen einen 

Pilotbogenwiderstand. 

Die Plasmaschneidanlage darf nur mit den 

Plasmabrennern der Typenreihe PB-S45 W(-1) bzw. in 

Verbindung mit dem PZ-S45 W-1 mit dem PB-S45 W-1/O2 

betrieben werden! 

Vor Wartungs- und Montagearbeiten am Plasmabrenner 

(z.B. zum Verschleißteilwechsel) muß grundsätzlich die 

Plasmaschneidanlage abgeschaltet und sichtbar vom 

Netz getrennt werden (Netzstecker ziehen)! 

Die Plasmabrenner werden zum Schneiden mit folgenden 

Plasmagasen verwendet : 

• PB-S45 W, PB-S45 WH: Luft 

• PB-S45 W-1, PB-S45 WH-1: Luft, Ar/H2/N2-Gemisch 

• PB-S45 W-1/O2: Sauerstoff 

Die Plasmabrenner der Typenreihe PB-S45 W und 

PB-S45 W-1/O2 sind nach ähnlichen Konstruktionsmerkmalen 

aufgebaut. 

Der Schneidstrom wird durch eine in den elektrisch 

isolierenden Wasserrücklaufschlauch eingezogene Kupferlitze 

auf die Katode übertragen. 

Die Düse wird durch die abschraubbare Düsenkappe im 

Düsenhalter fixiert. Zwischen der Düse und der Düsenkappe 

zirkuliert das Kühlwasser, welches gleichzeitig auch die Katode 

mittels Kühlrohr durchströmt. Damit wird eine wirksame 

Kühlung der thermisch hoch beanspruchten Plasmabrennerteile 

realisiert. 

ACHTUNG! 

Vor dem Betreiben der Plasmabrenner muß überprüft 

werden, ob sich die Verschleißteile für das entsprechende 

Verfahren im Brenner befinden. Nach 

Verschleißteilwechsel Brenner durch Schalten des 

Drehschalters S6 auf "Gasblasen" wasserfrei blasen, da 

vorhandenes Restwasser zur Zerstörung des 

Brennerkopfes bei der Hochspannungszündung führen 

kann! 

ACHTUNG! 

Am Plasmabrenner dürfen vom Bedienungspersonal nur 

Verschleißteile gewechselt werden! 

Reparaturen sind nur von Firmen zulässig, die im Besitz 

einer Reparaturlizenz sind. 

Als Verschleiß- und Ersatzteile dürfen nur Kjellberg- 

Originalteile eingesetzt werden. 

17


4.2.1 Plasmahandbrenner PB-S45 WH / PB-S45 WH-1 

Die Plasmahandbrenner der Typenreihe PB-S45 WH können 

für einen Schneidstrom bis 130 A und einer damit erreichbaren 

Schneiddicke von 45 mm eingesetzt werden. Sie bestehen im 

wesentlichen aus dem Brennerkopf, dem Handgriff mit 

Brennertaster, dem Schlauchpaket und den Verschleißteilen. 

Folgende Plasmabrenner der Typenreihe PB-S45 WH sind 

verfügbar: 

• PB-S45 WH/L 

- Plasmahandbrenner für das Plasmagas Luft 

• PB-S45 WH-1/L, PB-S45 WH-1/A 

- Plasmahandbrenner für die Plasmagase Luft und 

Ar/H2/N2-Gemisch 

- einfach umrüstbar durch Verschleißteilwechsel 

- .../L = Erstausrüstung mit Verschleißteilen für Luft 

- .../A = Erstausrüstung mit Verschleißteilen für Ar/H2/N2- 

Gemisch 

Der Plasmabrenner PB-S45 WH hat im Gegensatz zum 

PB-S45 WH-1 einen gemeinsamen Anschluß für die 

Pilotleitung und die Gaszuführung. Beim PB-S45 WH-1 sind 

diese Anschlüsse separat, aus diesem Grunde kann die 

Gasversorgung für diese Brenner sowohl aus der 

Plasmaanlage (Luft) als auch aus der Plasmagasmischeinheit 

(Ar/H2/N2-Gemisch) erfolgen. 

In den folgenden Tabellen sind die wesentlichen Verschleißteile 

für die Plasmagase und Verfahren aufgeführt. 

Verfahren: Plasmaschneiden Plasmafugenhobeln 

mit Abstandshalter - 

Materialdicke bis 16 mm bis 25 mm bis 45 mm 

Schneidstrom bis 50 A bis 90 A bis 130 A bis 130A bis 130A 

Katode Kb / flach Kb / flach 

Düse 

Lle 

Lde Lee 

Lk 

Ln 

∅ 

1,0 mm 1,3 mm 1,4 mm 2,5mm 3,0mm 

Düsenkappe 9,5 mm 9,5 mm 

Schutzkappe für Abstandshalter Fugen 

Plasmagas Luft 

Plasmagasdruck 

0,4-0,6 MPa (4 -6 bar) 

Tabelle 1: Verschleißteile PB-S45 W(H)(-1) für das Plasmagas 

Luft 

Verfahren: Plasmaschneiden 

mit Abstandshalter 

Plasmafugenhobeln 

Materialdicke bis 25 mm bis 30mm bis 45mm - 

Schneidstrom bis 80 A bis 100 A bis 130 A bis 130 A 

Katode Ka / spitz Ka / spitz 

Düse 

Ade 

Aee 

Afe 

Ak 

An 

∅ 

1,3 mm 1,4mm 1,6mm 2,5mm 3,0mm 


Schutzkappe für Abstandshalter Fugen 

Plasmagas Ar / H2 / N2-Gemisch 

Plasmagasdruck je nach Schneidaufgabe 

0,6 / 0,6 / 0,7 MPa 

(6 / 6 / 7 bar) 

Tabelle 2: Verschleißteile PB-S45 WH-1 für das Plasmagas 


18


ACHTUNG! 

Vor dem Betreiben des Plasmahandbrenners muß 

überprüft werden, ob sich die Verschleißteile für das 

entsprechende Verfahren im Brenner befinden. Nach 

Verschleißteilwechsel Brenner durch Schalten des 

Drehschalters S6 auf "Gasblasen" wasserfrei blasen, da 

vorhandenes Restwasser zur Zerstörung des 

Brennerkopfes bei der Hochspannungszündung führen 

kann! 

Verschleißteile sind die Katode, die Düsen, die Düsenkappen, 

das Kühlrohr, die Gasführung, die Schutzkappen, der 

Abstandshalter sowie die Rundringe 20 x 2; 6 x 2 und 12 x 1,5. 

Als Montagehilfsmittel dienen der Katodenzieher und der 

Düsenkappenschlüssel. 

Auswechseln der Verschleißteile siehe Punkt 6.6. 

4.2.2 Plasmamaschinenbrenner PB-S45 W / PB-S45 W-1 

Die Plasmamaschinenbrenner der Typenreihe PB-S45 W 

können für einen Schneidstrom bis 130 A und einer damit 

erreichbaren Schneiddicke von 45 mm eingesetzt werden. Sie 

bestehen im wesentlichen aus dem Brennerkopf, dem 

Brennerschaft, dem Schlauchpaket und den Verschleißteilen. 

Folgende Plasmabrenner der Typenreihe PB-S45 W sind 

verfügbar: 

• PB-S45 W/L 

- Plasmamaschinenbrenner für das Plasmagas Luft 

• PB-S45 W-1/L, PB-S45 W-1/A 

- Plasmamaschinenbrenner für die Plasmagase Luft und 


- einfach umrüstbar durch Verschleißteilwechsel 

- .../L = Erstausrüstung mit Verschleißteilen für Luft 

- .../A = Erstausrüstung mit Verschleißteilen für Ar/H2/N2- 

Gemisch 

In den folgenden Tabellen sind die wesentlichen Verschleißteile 

für die Plasmagase und Verfahren aufgeführt. 



Schneidstrom bis 50 A bis 90 A bis 130 A bis 130A bis 130A 

Katode Kb / flach Kb / flach 

Düse 

Lle Lde Lee Lk 

Ln 

∅ 

1,0 mm 1,3 mm 1,4 mm 2,5mm 3,0mm 


Plasmagas Luft 

Plasmagasdruck 

0,4 - 0,6 MPa (4 -6 bar) 

Tabelle 3: Verschleißteile PB-S45 W(-1) für das Plasma- 

gas Luft 

19



Materialdicke bis 25 mm bis 30mm bis 45mm - 

Schneidstrom bis 80 A bis 100 A bis 130 A bis 130 A 

Katode Ka / spitz Ka / spitz 

Düse 

Ade Aee Afe Ak An 

∅ 

1,3 mm 1,4mm 1,6mm 2,5mm 3,0mm 


Plasmagas Ar / H2 / N2-Gemisch 

Plasmagas- 

je nach Schneidaufgabe 

druck 

0,6 / 0,6 / 0,7 MPa 

(6 / 6 / 7 bar) 

Tabelle 4: Verschleißteile PB-S45 W(-1) für das Plasmagas 



das Kühlrohr, die Gasführung sowie die Rundringe 20 x 2; 6 x 2 

und 12 x 1,5. 




4.2.3 Plasmamaschinenbrenner PB-S 45W-1/O2 

ACHTUNG! 

Alle mit Sauerstoff in Berührung kommenden Teile (auch 

Verschleißteile) müssen unbedingt öl- und fettfrei gehalten 

werden! 

Der Plasmamaschinenbrenner PB-S45 W-1/O2 kann für einen 

Schneidstrom bis 130 A und einer damit erreichbaren 

Schneiddicke von 45 mm eingesetzt werden. Er besteht im 

wesentlichen aus dem Brennerkopf, dem Brennerschaft, dem 

Schlauchpaket und den Verschleißteilen. 

Bei dem max. Schneidstrom der PA-S45 W von 130 A kann mit 

diesem Plasmabrenner eine Blechdicke von 45 mm getrennt 

werden. 

Verfahren: Plasmaschneiden 


Schneidstrom bis 50 A bis 90 A bis 130 A 

Katode Kb XL / flach 

Düse 

Lle XL 

Lde XL 

Lee XL 

∅ 

1,0 mm 

1,3 mm 

1,4 mm 

Düsenkappe 9,5 mm 

Plasmagas Sauerstoff 

Plasmagasdruck 0,4-0,6 MPa (4-6 bar) 

Tabelle 5: Verschleißteile PB-S45 W-1/O2 für das Plasmagas 

Sauerstoff 


das Kühlrohr, die Gasführung sowie die Rundringe 20 x 2; 6 x 2 

und 12 x 1,5. 




20


ACHTUNG! 

Bei Verschleißteilwechsel ist unbedingt darauf zu achten, 

daß der Brennerkopf und die Verschleißteile öl- und fettfrei 

gehalten werden! Nur XL-Düsen und -Katoden verwenden! 

4.3 Zubehör Als notwendiges Zubehör benötigt man den Katodenzieher und 

den Düsenkappenschlüssel für den Verschleißteilwechsel am 

Plasmabrenner sowie je nach Anwendungsfall die Bestandteile 

der Gasversorgung: 

• Plasmagas Luft: 

- Druckminderer Luft, 

- Gasschlauch Luft (schwarz - grau gekennzeichnet),G1/4" 

- Wartungseinheit 

• Plasmagas Ar/H2/N2 - Gemisch: 

- Druckminderer Ar ,H2, N2 

- Gasschlauch Ar (schwarz), G1/4" 

- Gasschlauch H2 (rot), G3/8" lks. 

- Gasschlauch N2 (schwarz - grün gekennzeichnet), G1/4" 

• Plasmagas O2 : 

- Druckminderer O2 

- Gasschlauch O2 (blau), G1/4" 

- Explosionsschutzsicherung 

4.3.1 Fernbediensatz FB1 

Der Fernbediensatz FB1 dient zur Einleitung (Zündung des 

Pilotbogens) und Beendigung des Schneidprozesses bei 

Betrieb mit einem Plasmamaschinenbrenner. Der FB1 enthält 

einen grünen EIN- und einen roten AUS-Taster, hat ein 

Anschlußkabel von 10 m Länge und wird an der Anschlußplatte 

der PA-S45 W angeschlossen. 

4.3.2 Plasmazündeinheit PZ-S45 W mit Leitungssatz 


Die Plasmazündeinheit PZ-S45 W wird zusammen mit dem 

Leitungssatz PZL-S45 W (10, 20 oder 30 m) zur Erweiterung 

des Aktionsradius auf 20, 30 oder 40 m verwendet, wenn nur 

mit dem Plasmagas Luft gearbeitet wird. 

Die Plasmazündeinheit wird über den Leitungssatz PZL-S45 W 

mit der Plasmaanlage verbunden. 

4.3.3 Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1 mit Leitungssatz 


Die Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1 wird zusammen mit dem 

Leitungssatz PZL-S45 W-1 (10, 20 oder 30 m) zur Erweiterung 

des Aktionsradius auf 20, 30 oder 40 m verwendet. 

Mit dieser Anordnung können alle für die PA-S45 W 

angegebenen Plasmagase verwendet werden. 

Für das Schneiden mit O2 ist die Plasmazündeinheit 

PZ-S45 W-1 notwendig. 

Die Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1 wird über den 

Leitungssatz PZL-S45 W-1 mit der Plasmaanlage verbunden. 

21


4.3.4 Plasmagasmischeinheit PM-S45 W 

Die Plasmagasmischeinheit PM-S45 W wird zum Betreiben der 

Plasmabrenner PB-S45 WH-1 und PB-S45 W-1 mit Ar/H2-, 

Ar/N2- oder Ar/H2/N2-Gemisch benötigt. 

In der PM-S45 W befinden sich die Magnetventile und 

Manometer für Argon, Wasserstoff und Stickstoff und die 

Mischkammer sowie die Schalter für den wahlweisen Betrieb 

mit Ar/H2-, Ar/N2- oder Ar/H2/N2-Gemisch. 

An der Plasmagasmischeinheit befindet sich eine 

Anschlußleitung mit einer 5poligen Buchse, die an dem Stecker 

"PM/X-105" in der Plasmaschneidanlage PA-S45 W oder 

Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1 angeschlossen wird. 

4.3.5 Fahreinheit FE1 

Die transportable Fahreinheit FE1 kann in Zusammenhang mit 

der Plasmaschneidanlage PA-S45 W mit den Plasmahandbrennern 

PB-S45 WH(-1) bzw. mit den Plasmamaschinenbrennern 

PB-S45 W(-1) und PB-S45 W-1/O2 betrieben 

werden. 

Es können: 

• Geradschnitte mittels Fahrschiene 

• Schnitte nach Anriß auf dem Werkstück durch Führung von 

Hand 

• Kreisschnitte mittels Zirkeleinrichtung mit einem 

Durchmesser von 150 bis 1500 mm 

durchgeführt werden. 

Die Schnitte können als Senkrecht- oder Gehrungsschnitte mit 

einem Winkel bis 45° ausgeführt werden. 

Genauere Angaben sind der Bedienungsanleitung der 

Fahreinheit FE1 (Art.-Nr. .11.824.540) zu entnehmen. 

4.3.6 Zubehör Plasmahandbrenner 

Als Zubehör für die Plasmahandbrenner gibt es unter anderem 

die Kreisschneideinrichtung KSE4 für das Ausschneiden von 

Kreisen mit einem Durchmesser von 62 bis 600 mm. 

22

5 Inbetriebnahme Nach Erhalt der Anlage überprüfen Sie bitte die Vollständigkeit 

der Lieferung an Hand des Lieferscheins und reklamieren 

eventuelle Transportschäden beim Zulieferer. 

5.1 Überprüfen, Aufstel- 

lung und Transport 


Die Plasmaschneidanlage ist für die Aufstellung und den 

Betrieb in nicht explosionsgefährdeten Räumen oder im Freien 

unter einer Überdachung bei folgenden Einsatzbedingungen 

geeignet: 

• Umgebungstemperatur: -10°C bis +40°C 

• relative Luftfeuchtigkeit: max. 90% 

Die Plasmaschneidanlage ist so aufzustellen, daß die Kühlluft 

ungehindert durch die Lüftungen in der Frontwand ein- und aus 

der Rückwand austreten kann. Es ist ein Mindestabstand von 

250 mm nach allen vier Seiten einzuhalten. 

Die Plasmaschneidanlage ist nach Schutzart IP22 (DIN 40050) 

konstruiert, d.h.: 

• Schutz gegen Eindringen von Fremdkörpern größer als 

12 mm 

• Schutz gegen tropfendes Wasser, das senkrecht fällt, keine 

schädigende Wirkung bis 15° Neigung. 

Es ist darauf zu achten, daß Stäube (insbesondere metallische 

Stäube), Säuren, korrosive Gase oder Substanzen nicht direkt 

vom Lüfter in die Anlage gesaugt werden, da dies die 

Lebensdauer negativ beeinflussen kann. 

Die Plasmaschneidanlage ist mit Hand verfahrbar. 

Weiterhin ist sie für den Krantransport mit Kranösen 

ausgerüstet. 

ACHTUNG! 

Beim Krantransport sind die Ketten oder Seile in alle 

Kranösen einzuhängen! Sie dürfen einen Winkel von 45° 

nicht überschreiten! Masse der Plasmaschneidanlage 

beachten (Abb. 2)! 

Abb. 2: Krantransport (KranmitFla.plt) 

Das Verladen der Plasmaschneidanlage mittels Gabelstapler 

ist möglich. 

23


ACHTUNG! 

Bei Gabelstaplerverladung Plasmaschneidanlage von 

hinten aufnehmen, da sich hier der Schwerpunkt befindet! 

Plasmaschneidanlage nicht seitlich aufnehmen, Kippgefahr! 

5.2 Netzanschluß ACHTUNG! 

Vor Öffnen der Plasmaschneidanlage muß diese 

grundsätzlich abgeschaltet und sichtbar vom Netz 

getrennt werden (Netzstecker ziehen)! Das Öffnen des 

Gerätes und der Anschluß des Netzkabels darf nur unter 

Verantwortung eines Elektroinstallateurs oder entsprechend 

ausgebildeten Fachmanns (siehe VDE 0105) 

vorgenommen werden. 

Die Plasmaschneidanlage ist mit einem Netzkabel nach 

Spannungsausführung: 

• .11.031.802, 400V, 4x 10 mm 2 , 5 m 

• .11.031.803, 230/400V, 4x 16 mm², 5m 

• .11.031.805, 400/500V, 4x 10 mm², 5m 

• .11.031.806, 500V, 4x 10 mm², 5m 

und auf Wunsch auch mit Netzstecker ausgestattet. Der 

Netzanschluß hat über einen fest installierten Leistungsschalter 

mit einer dem Netzstecker des Netzkabels entsprechenden 

Steckdose zu erfolgen. Dem Leistungsschalter sind Netzsicherungen 

entsprechend Pkt. 3.1 vorzuschalten. Die Netzanschlußspannung 

ist vom Werk aus auf die höchste Netzspannung 

eingestellt. 

Netzspannungsumschaltung 230/400V (nur .11.031.803): 

Die Umschaltung auf die Netzanschlußspannung 230 V 

Drehstrom erfolgt am Klemmenbrett des Transformators 

(Abb. 3): 

• Öffnen des Dachbleches 

• Umschalten der Klemmen am Klemmenbrett des Haupttransformators 

- von Stern- (W2-U2-V2 verbunden) 

- auf Dreieckschaltung (W2-U1, U2-V1, V2-W1 verbunden) 

Muttern fest anziehen 

• Anschlußleitung zum Steuertransformator T2 von Klemme 

400V auf Klemme 230V stecken 

• Dachblech wieder verschließen 

Abb.3: Netzspannungsumschaltung (Netzspannungsumsch.cdr) 

24

5.3 Werkstückanschluß / 

Schneidstromrück- 

leitung 

5.4 Einfüllen des Kühl- 

mittels 

5.5 Anschlußeinheit in der 



ACHTUNG! 

Das Anschließen einer auf 230 V Netzanschlußspannung 

eingestellten PA-S45 W an das 400 V-Netz führt zur Beschädigung 

der Plasmaanlage. 

Nach Anschluß bzw. Wechseln des Netzkabels oder 

Netzsteckers ist auf wirksame Zugentlastung des Netzkabels 

in der Rückwand und am Stecker zu achten. 

Das Werkstückkabel wird an die in der Frontwand vorhandene 

Schweißkabeldose angeschlossen. Die Werkstückklemme ist 

unmittelbar und fest an das Werkstück, Bauteil oder die 

Vorrichtung anzuschließen, an dem die Schneidarbeiten 

durchgeführt werden. Dabei ist auf guten Kontakt zu achten. 

ACHTUNG! 

Es ist verboten, leitende Teile von Gebäuden oder Betriebseinrichtungen, 

wie Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen, 

Schienen, Gleise oder ähnliches als Schneidstromrückleitung 

zu verwenden, wenn sie nicht selbst das 

Werkstück sind! 

Das Werkstück und der Schneidtisch müssen ordnungsgemäß 

geerdet sein! 

Das Kühlmittel ist vor Anschluß des Plasmabrenners 

(Entlüftung der Pumpe) einzufüllen. 

Besteht keine Frostgefahr, ist die Verwendung von destilliertem 

Wasser (pH-Wert 6-7) als Kühlmittel möglich. 

Bei Frostgefahr wird die Verwendung von Kjellfrost 

(frostbeständig bis -10°C) empfohlen. Dieses Kühlmittel dient 

neben dem Frostschutz der Erhöhung der Haltbarkeit von 

Pumpe, Dichtungen und Kühlwasserkanälen des 

Plasmabrenners. 

Das Kühlmittel ist in den an der Rückwand der PA-S45 W 

befindlichen Einfüllstutzen einzufüllen. Das Volumen des 

Kühlmittelbehälters beträgt ca. 7 l, bei Erreichen der Füllmenge 

läuft das Kühlmittel aus dem Überlauf des Behälters und tropft 

aus dem Bodenblech auf die Erde. 

Bei Verwendung der Plasmazündeinheiten PZ-S45 W bzw. 

PZ-S45 W-1 mit den Leitungssätzen PZL-S45 W bzw. 

PZL-S45 W-1 zur Verlängerung des Aktionsradius ist das 

Nachfüllen des Kühlmittels bei Inbetriebnahme bis zum 

Überlauf erforderlich. Damit wird das Kühlmittelvolumen, das 

sich jetzt in den Schläuchen befindet, ausgeglichen und der 

Tank wieder gefüllt. 

Durch Verschleißteil- und Plasmabrennerwechsel kommt es zu 

Kühlmittelverlusten. Deshalb ist mindestens einmal wöchentlich 

das Kühlmittel bis zum Überlaufen nachzufüllen. Das Kühlmittel 

ist nach ca. 200 Betriebsstunden bzw. 6 Monaten zu wechseln. 

Die Anschlußeinheit der PA-S45 W ist nach Öffnen der Tür in 

der rechten Seitenwand zugänglich. Die Tür kann mit Hilfe 

eines Schraubendrehers geöffnet werden. 

In der Anschlußeinheit befinden sich die Anschlußplatte, die 

25


CNC-Schnittstelle und die Sicherungen F1 - F6. 

An der Anschlußplatte der PA-S45 W können folgende 

Komponenten angeschlossen werden: 

• die Plasmabrenner der Typenreihe PB-S45 W 

• die Schlauchpaketverlängerung PZL-S45 W für das Betreiben 

des PZ-S45 W zur Verlängerung des Aktionsradius bei 

Verwendung des Plasmagases Luft 

• die Schlauchpaketverlängerung PZL-S45 W-1 für das Betreiben 

des PZ-S45 W-1 zur Verlängerung des Aktionsradius 

und zum Betreiben des PB-S45 W-1/O2 

• die Plasmagasmischeinheit PM-S45 W für die Gasversorgung 

mit Ar/H2/N2 - Gemisch 

• der Fernbediensatz FB1 für das Betreiben der Plasmamaschinenbrenner 

Abb. 4: Anschlußplatte PA-S45 W (Anschlußplatte.plt) 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

Anschluß “Wasserrücklauf“ 

Anschluß “Wasservorlauf“ 

Anschluß “Plasmagas Luft“ 

Anschluß Steuerleitung "X101 / PZ / Handbrenner" 

Anschluß Pilotleitung Plasmabrenner "X13/PB" PB-S45 W(H)-1 

Anschluß Pilotleitung Leitungssatz PZL-S45 W und PZL-S45 W-1 

Anschluß Steuerleitung Leitungssatz PZL-S45 W-1 

Anschluß Plasmagasmischeinheit PM-S45 W-1 

Anschluß Fernbediensatz FB1 

26 

G3/8“ 

G1/8“ 

G1/4“ 

5pol. Dose 

1pol. Dose 

Bolzen M5 

17pol. Dose 

5pol. Stecker 

3pol. Dose

5.6 Anschluß der Plasma- 

brenner 


ACHTUNG: 

Vor Öffnen der Plasmaschneidanlage oder der 

Plasmazündeinheiten PZ-S45 W, PZ-S45 W-1 muß die 

Plasmaschneidanlage grundsätzlich abgeschaltet und 

sichtbar vom Netz getrennt werden (Netzstecker ziehen)! 

Die Plasmabrenner der Typenreihe PB-S45 W können je nach 

Anwendungsfall direkt an der Plasmaanlage PA-S45 W o. an 

den Plasmazündeinheiten PZ-S40 W bzw. PZ-S45 W-1 

angeschlossen werden. Für den Betrieb mit Ar/H2/N2-Gemisch 

muß der Plasmabrenner zusätzlich an der Plasmagasmischeinheit 

PM-S45 W-2 angeschlossen werden. 

Der Plasmabrenner PB-S45 W-1/O2 kann nur an der 

Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1 angeschlossen werden, da 

sich hier die Gaszuführung für Sauerstoff befindet. Bei 

Maschinenbrennerbetrieb ist der Stecker des Fernbediensatzes 

FB1 an die Dose "FB 1" (X100) anzuschließen. 

Der Plasmamaschinenbrenner ist an der Führungsmaschine so 

anzubringen, daß beim Schneiden ein Abstand von 4 bis 6 mm 

zwischen Düsenspitze und Werkstück realisiert werden kann. 

5.6.1 Anschluß der Plasmabrenner an die PA-S45 W 

• Tür an der rechten Seitenwand mit Werkzeug 

(Schraubendreher) öffnen 

• Grüne Zugentlastungsschelle lösen 

• Anschlüsse des Plasmabrenners durch die Öffnung in der 

Frontwand stecken 

• Anschlüsse des Plasmabrenners folgendermaßen 

anschließen: 

Schlauchpaket PB-S45 W(H-1) Abb. Anschlußplatte 

4 & 5 PA-S45 W 

Wasserrücklaufschlauch G3/8" 11 "H2O zurück" 

Wasservorlaufschlauch G1/8" 12 "H2O vor" 

Plasmagasschlauch G1/4" 13 "Air" 

Steuerleitung 3pol. Stecker *) 14 "X101 / PZ / Handbrenner" 

Pilotleitung 1pol. Stecker **) 15 "X13 / PB / Düse" 

*) nur bei Plasmahandbrennern PB-S45 WH(-1) 

**) nur bei Plasmabrennern PB-S45 W(H)-1 

Abb. 5: Anschlüsse PB-S45 W(H-1) (PB-S45WH1_Anschluß_BA.plt) 

Das Schlauchpaket des Plasmabrenners ist mittels der grünen 

Schelle gegen Zug zu entlasten. Die Anschlußleitungen sind so 

zu verlegen, daß ein Knicken ausgeschlossen ist. 

Nach Beenden des Anschließens des Plasmabrenners Tür 

wieder verschließen. 

27


zündeinheiten 




• An der Plasmazündeinheit PZ-S45 W anschließbar : 

- Plasmamaschinenbrenner PB-S45 W 

- Plasmahandbrenner PB-S45 WH 

• Haube der Plasmazündeinheit abschrauben 

• Vordere grüne Zugentlastungsschelle lösen 


Frontwand stecken und durch Legen einer Schlaufe an der 

Anschlußplatte von hinten folgendermaßen anschließen: 

Schlauchpaket PB-S45 W(H) Abb. 5 Anschlußplatte 






*) nur bei Plasmahandbrennern PB-S45 WH 

Tabelle 7: Anschluß PB-S45 W(H) an PZ-S45 W 



• An der Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1 anschließbar: 

- Plasmamaschinenbrenner PB-S45 W, PB-S45 W-1, 

PB-S45 W1/O2 

- Plasmahandbrenner PB-S45 WH, PB-S45 WH-1 

- Plasmagasmischeinheit PM-S45 W 


• Vordere grüne Zugentlastungsschelle lösen 


Frontwand stecken und durch Legen einer Schlaufe an der 

Anschlußplatte von hinten folgendermaßen anschließen: 

Schlauchpaket PB-S45 W(H-1) Abb. 5 Anschlußplatte 






Pilotleitung 1pol. Stecker **) 15 "X13 / PB / Düse" 

PM-S45 W 

Plasmagasschlauch G1/4" 13 "Ar/H2/N2" 

Schlauchpaket PB-S45 W/O2 Anschlußplatte 


Plasmagasschlauch G1/4"lks 13 "O2" 

*) nur bei Plasmahandbrennern PB-S45 WH(-1) 

**) nur bei Plasmabrennern PB-S45 W(H)-1 

Tabelle 8: Anschluß PB-S45 W(H-1)/PB-S45 W-1/O2 

an PZ-S45 W-1/PM-S45 W 

Für die Verbindung der Plasmazündeinheiten mit der 

PA-S45 W werden folgende Leitungssätze benötigt: 

PZ-S45 W: PZL-S45 W, für das Plasmagas Luft 

PZ-S45 W-1: PZL-S45 W-1 

für die Plasmagase Luft, O2, Ar/H2/N2 

28


Folgende Arbeiten an der jeweiligen Plasmazündeinheit sind 

auszuführen 


• Hintere grüne Zugentlastungsschelle lösen 

• Anschlüsse des Leitungssatzes durch die Öffnung in der 

Rückwand stecken und durch Legen einer Schlaufe an der 

Anschlußplatte von vorn lt. Anschlußschema anschließen 

Folgende Arbeiten sind an der Plasmaanlage auszuführen: 

• Tür an der rechten Seitenwand mit Werkzeug (Schraubendreher) 

öffnen 

• Grüne Zugentlastungsschelle lösen 

• Anschlüsse des Leitungssatzes durch die Öffnung in der 

Frontwand stecken 

• Anschlüsse des Leitungssatzes lt. Anschlußschema 

anschließen 

Der Leitungssatz ist mittels der grünen Schellen in der 

Plasmazündeinheit und der Plasmaanlage gegen Zug zu 

entlasten. Die Leitungen sind so zu verlegen, daß ein Knicken 

ausgeschlossen ist. 

ACHTUNG! 

Nach Beendigung der Arbeiten Plasmaanlage und Plasmazündeinheit 

wieder verschließen. 

5.7.1 Anschluß der Plasmazündeinheit PZ-S45 W an die 


• Siehe Zg.-Nr.: .11.821.010 AS1 b 

Anschluß PZ-S45 W an PA-S25/45 W mit PZL-S45 W 

Der Leitungssatz PZL-S45 W verbindet die Anschlüsse der 

Anschlußeinheit der PA-S45 W mit den Anschlüssen der 

Anschlußplatte der PZ-S45 W. 

Folgende Verbindungen sind herzustellen: 

Anschlußplatte Leitungssatz PZL-S45 W Abb. PZ-S45 W 


4 

"H2O zurück" Wasserrücklaufschlauch 11 "H2O zurück" 

G3/8" 

G3/8"-G3/8" 

G3/8" 

"H2O vor" Wasservorlaufschlauch 12 "H2O vor" 

G1/8" 

G1/8"-G1/4" 

G1/4" 

"Air" Plasmagasschlauch 13 "Plasmagas" 

G1/4" 

G1/4"-G1/8" 

G1/8" 

"X101 / PZ / Steuerleitung 14 "5polige Stecker" 

Handbrenner" 

5polig 

"X14 / PZ / 

Pilotleitung 15 HF-Trafo:Anschluß 

Düse" M5 

1polig 

Werkst." 

"X102: 17, 18, Steuerleitung PZ - "17, 18, 19, 20" 

19, 20" 

4polig 

Tabelle 9: Anschluß PZ-S45 W an PA-S45 W mit 


5.7.2 Anschluß der Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1 an die 

PA-S45 W mit Leitungssatz PZL-S45 W-1 

• Siehe Zg.-Nr.: .11.823.210 AS1 b 

Anschluß PZ-S45 W-1 an PA mit PZL-S 45 W-1 

Der Leitungssatz PZL-S45 W-1 verbindet die Anschlüsse der 

Anschlußeinheit der PA-S45 W mit den Anschlüssen der 

Anschlußplatte der PZ-S45 W-1. 

29


gasmischeinheit 

PM-S45 W 

5.9 Anschluß der Gasver- 

sorgung 


Folgende Verbindungen sind herzustellen: 

Anschlußplatte Leitungssatz PZL-S45 W-1 Abb. PZ-S45 W-1 


4 

"H2O zurück" Wasserrücklaufschlauch 11 "H2O zurück" 

G3/8" 

G3/8"-G3/8" 

G3/8" 

"H2O vor" 

Wasservorlaufschlauch 12 "H2O vor" 

G1/8" 

G1/8"-G1/4" 

G1/4" 

"Air" 

Plasmagasschlauch 13 "Plasmagas" 

G1/4" 

G1/4"-G1/8" 

G1/8" 

"X101 / PZ / 

Steuerleitung 

14 5polige Stecker 

Handbrenner" 

5polig 

"X14 / PZ / 

Pilotleitung 

15 "Pilot, Düse" 

Düse" M5 

1polig 

Gehäuse M6 Schutzleiter 

1polig 

- Gehäuse M6 

"X102: 19, 20" Versorgungsleitung 

2polig 

- "X102: 19, 20" 

Tabelle 10: Anschluß PZ-S45 W-1 an PA-S445 W mit 


Die Plasmagasmischeinheit PM-S45 W kann an der 

Plasmaschneidanlage PA-S45 W oder der Plasmazündeinheit 

PZ-S45 W-1 befestigt werden. 

Anschluß an der PA-S45 W: 

• Dachblech der PA-S45 W abschrauben 

• PM-S45 W an den Bohrungen des Dachblechs befestigen 

• Dachblech wieder befestigen 

• Die 5polige Buchse der Steuerleitung durch die Öffnung der 

Frontwand stecken und an Dose "PM/X105" der 

Anschlußplatte befestigen 

Befestigung an der Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1: 

• Haube nach Lösen der beiden Befestigungsschrauben 

abnehmen 

• Griff der Haube abschrauben 

• An den Bohrungen für den Griff die PM-S45 W befestigen 

• Die 5polige Buchse der Steuerleitung durch die Öffnung der 

Rückwand der Plasmazündeinheit stecken und an Dose 

"PM/X105" der Anschlußplatte befestigen 

• Haube wieder befestigen 

Die Plasmagasmischeinheit kann natürlich auch als 

abgesetztes Gerät ohne Befestigung betrieben werden. 

Die Anschlüsse für die Plasmagase befinden sich in den 

Rückwänden der Plasmaschneidanlage PA-S45 W für Luft, in 

der Plasmazündeinheit PZ-S45 W-1 für Luft und Sauerstoff 

und in der Plasmagasmischeinheit PM-S45 W für Argon, Wasserstoff 

und Stickstoff. 

Die Qualität der Plasmagase ist unbedingt einzuhalten (siehe 

Punkt 3.1). 

30


Die Verwendung verschmutzter Gase kann Doppellichtbögen, 

erhöhten Düsen- und Katodenverschleiß und Beschädigungen 

am Brenner zur Folge haben. Gegen grobe Verschmutzungen 

sind sämtliche Gasanschlüsse der Plasmaschneidanlage, der 

Plasmazündeinheit, der Plasmagasmischeinheit und des 

Plasmabrenners mit Kleinfiltern ausgestattet. Diese können mit 

Hilfe eines kleinen Schraubendrehers herausgeschraubt und 

wenn nötig, gereinigt werden. 

Für die Plasmagase sind folgende Gasschläuche zu 

verwenden: 

Plasmagas Farbe des Gasschlauches Anschlüsse 

Luft schwarz, grau gekennzeichnet G1/4" 

Sauerstoff blau G1/4" 

Argon schwarz G1/4" 

Wasserstoff rot G3/8" lks. 

Stickstoff schwarz, grün gekennzeichnet G1/4" 

Tabelle 11 : Kennzeichnung der Gasschläuche 

ACHTUNG: 

Der maximale Eingangsdruck darf 1MPa (10 bar) nicht 

überschreiten! Bestimmungen zum Umgang mit 

Druckgasflaschen (UVV 26.0) und Hinweise der Hersteller 

von Druckminderern beachten! 

Direkt am Gasanschluß 

G1/4" der Rückwand ist 

die zum optionalen Zubehör 

gehörende Wartungseinheit, 

an der der gewünschte 

Druck (je nach 

Schneidaufgabe) eingestellt 

wird, unter Verwendung 

von Lock-Rohrdichtung 

oder Teflonband anzuschließen, 

auf Strömungsrichtung 

achten 

(IN-OUT). Die Wartungseinheit 

sichert einen konstanten 

Gasdruck am 

Gaseingang und damit 

einen konstanten Volumenstrom 

des Plasmagases, 

der für ein sicheres 

Zünden des Pilotbogens 

und konstante Schneidergebnisse 

notwendig ist. 

Abb. 6: Wartungseinheit (Wartungseinheit.plt) 

1 Gaseingang 

2 Stellknopf zur Druckeinstellung des Plasmagases 

- Herausziehen Entriegelung 

- Drehung in Uhrzeigersinn Druckerhöhung 

- Drehung entgegengesetzt Druckverminderung 

- Hineindrücken Arretieren 

3 Manometer 

4 Gasausgang Wartungseinheit, Gaseingang PA-S45 W 

5 Kondensatablaßventil 

31


Gasversorgung mit Druckluftflasche: 

• Flaschenventile auf Sauberkeit (öl- und fettfrei) prüfen, 

gegebenenfalls reinigen 

• Flaschenventile kurz öffnen, um Staub auszublasen 

• Druckminderer für Luft an der Flasche anschließen 

• Mit Gasschlauch G1/4"-G1/4" Druckminderer und 

Wartungseinheit verbinden 

• Ventil öffnen, Gasdruck am Druckminderer auf 0,5 bis 

0,7 MPa (5 bis 7 bar) einstellen (Regelreserve für 

Wartungseinheit) 

• An Wartungseinheit 0,5 MPa (5 bar) bei strömendem Plasmagas 

einstellen 

Gasversorgung mit Ringleitung oder Kompressor: 

• Verwendung eines Öl- und Wasserabscheiders bzw. eines 

Kältetrockners wird empfohlen 

• Dieser ist zwischen Ringleitung und Wartungseinheit 

anzuschließen 

• Am Kompressor Druck von 0,7 MPa (7 bar) einstellen 

• An Wartungseinheit 0,5 MPa (5 bar) bei strömendem Plasmagas 

einstellen 

Hinweis! 

Eine Vergrößerung des Gasdrucks an der Wartungseinheit 

kann die Zünd- und Schneideigenschaften verschlechtern! 


ACHTUNG! 

Alle mit Sauerstoff in Berührung kommenden Teile müssen 

unbedingt öl- und fettfrei gehalten werden! Bei 

Verwendung von Sauerstoff unbedingt am Druckminderer 

die Explosionsschutzsicherung für Sauerstoff anschließen 

(Schutz vor Flammenrückschlägen)! 

• Flaschenventile auf Sauberkeit (öl- und fettfrei) prüfen, gegebenenfalls 

reinigen 


• Druckminderer für Sauerstoff mit Explosionsschutzsicherung 

an der Gasentnahmestelle (Gasflasche, Ringleitung) 

anschließen 

• Mit Gasschlauch blau G1/4"-G1/4" Druckminderer und 

Feinstfilter mit Gaseingang "O2" an Plasmazündeinheit verbinden 

• Ventil öffnen, Gasdruck am Druckminderer auf 0,5 MPa 

(5 bar) bei strömendem Plasmagas einstellen 

Plasmagas Ar/H 2/N 2-Gemisch: 

• Flaschenventile auf Sauberkeit prüfen, gegebenenfalls 

reinigen 


• Druckminderer für die entsprechenden Gase an die 

Gasflaschen anschließen 

• Mit Gasschlauch schwarz G1/4"-G1/4" den Druckminderer 

Argon mit dem Gaseingang "Ar" an PM-S45 W verbinden 

32

5.10 Anschluß an CNC- 

Steuerung 


• Mit Gasschlauch, schwarz/grün gekennzeichnet, G1/4"- 

G1/4" den Druckminderer Stickstoff mit dem Gaseingang 

"N2" an PM-S45 W verbinden 

• Mit Gasschlauch rot G3/8"lks.-G3/8"lks. Druckminderer 

Wasserstoff mit Gaseingang "H2" an PM-S45 W verbinden 

• Ventile öffnen und Gasdruck an Druckminderer bei 

strömendem Plasmagas einstellen: 

Ar: 0,5 oder 0,6 MPa (5 oder 6 bar) 

H2: 0,6 MPa (6 bar) 

N2: 0,6 MPa (6 bar) (bei Bedarf) 

Die Anschlußleiste X102 , Anschlüsse 1-13 sind für die Kopplung 

der PA-S45 W mit einer Führungsmaschine vorgesehen. 

Hierbei ist ein entsprechendes Steuerkabel vom Anwender bereitzustellen. 

Die potentialfreien Schaltkontakte sind für einen 

max. Schaltstrom von 500 mA DC und eine Schaltspannung 

von 24 V ausgelegt. Bei Ansteuerung von Relais sind diese mit 

einer Freilaufdiode zu versehen. 

X102 Signal Bemerkung 

1,2 "Lichtbogen EIN" von PA potentialfreier Schließer 

3,4 "Hauptbogen EIN" von PA potentialfreier Schließer 

5,6 "Brenner EIN" von CNC potentialfreier Schließer 

7,8 Düsen - Werkstück - Spannung 7: Düse - 

8: Werkstück + 

9,10 NOT-AUS von CNC potentialfreier Öffner 

Drahtbrücke entfernen 

11,12 NOT-AUS von PA potentialfreier Öffner 

13,8 Katoden - Werkstück - Spannung 

(Schneidspannung) 

Tabelle 12: CNC-Schnittstelle 

33 

13: Katode - 

8: Werkstück + 

5.11 Schutzeinrichtungen Die Plasmaschneidanlage ist betriebsbereit, wenn nach 

erfolgter Betätigung des Schlüsselschalters und des grünen 

Leuchtdrucktasters dessen grüne Meldeleuchte H1 an und die 

gelbe LED H3 "Fehler" aus ist. 

Folgende Schutzschaltungen werden folgendermaßen 

signalisiert und verhindern die Betriebsbereitschaft der 

Plasmaschneidanlage bzw. schalten sie aus: 

• Not-Aus, Türschalter der Seitentür, Not-Aus von CNC, 

Fehlerspannungsüberwachung Pumpengehäuse 

- Plasmaschneidanlage läßt sich nach Betätigung des 

Schlüsselschalters nicht durch Drücken des grünen 

Leuchtdrucktasters S1 einschalten (Lüfter und Pumpe 

laufen nicht an) 

• Kühlmitteldurchflußüberwachung 

- Schaltet bei Kühlmitteldurchfluß < 2,0 l/min ab 

- Grüne Meldeleuchte an Taster S2 "Betriebsbereitschaft 

EIN" leuchtet trotz laufender Pumpe nicht 

(nach Einschalten kann je nach Schlauchpaketlänge 

max. 1 min vergehen, bis der Kühlkreislauf betriebsbereit 

ist)


• Gasdrucküberwachung 

- Schaltet bei Gasdruck < 0,3 MPa (3 bar) ab bzw. der 

Drehschalter S6 "Handbrenner - Gasblasen - 

Maschinenbrenner" steht auf Gasblasen (mittlere 

Stellung) 

- Gelbe LED H3 "Fehler" leuchtet 

• Berührungsschutz der Düsenkappe der Plasmahandbrenner 

PB-S45 WH / PB-S45 WH-1 

- Schutzschaltung des Plasmahandbrenners verhindert 

das Auftreten von Spannungen und damit das 

Betreiben des Brenners mit abgesetzter Schutzkappe. 

• Pilotzeitbegrenzung 

- Zum Schutz des Pilotwiderstands und zur Verringerung 

des Verschleißes der Düse und Katode 

- Schaltet den Pilotbogen bei einer Brenndauer 

> 12 sec. ab 

34

6 Bedienung ACHTUNG! 

Es ist verboten, die Plasmaschneidanlage mit geöffnetem 

Gehäuse zu betreiben! Neben der damit verbundenen 

elektrischen Gefährdung kann die ungenügende Kühlung 

der Bauteile zu deren Beschädigung führen! 

Vor Öffnen der Plasmaschneidanlage muß diese grundsätzlich 

abgeschaltet und sichtbar vom Netz getrennt werden 

(Netzstecker ziehen)! 

6.1 Bedien- und Anzeige- 

elemente 


1 Schlüsselschalter S1 "Netz EIN" 

• Stellung 0: Spannung an Steuertrafo AUS 

• Stellung 1: Spannung an Steuertrafo EIN 

2 Roter Pilztaster "Not-AUS" S3, (Sperrschalter) 

• Gedrückt: Plasmaschneidanlage AUS, (außer Steuer 

trafo) 

• Entriegelt: Plasmaschneidanlage kann eingeschaltet 

werden 

3 Grüner Leuchtdrucktaster S2 m. grüner Meldeleuchte H2 

• Drücken: Plasmaschneidanlage betriebsbereit schalten 

• Meldeleuchte EIN: Kühlkreislauf betriebsbereit 

• MeldeleuchteAUS: Fehler Kühlkreislauf (nach Einschalten 

kann je nach Schlauch- 

paketlänge max. 1 min vergehen, 

bis der Kühlkreislauf betriebs- 

bereit ist) 

4 Drehschalter S7 Schneidstrom "45A - 85A - 130A" 

"45 A": Schneidstrombereich 45 A, bis 16mm Materialdicke 

"85 A": Schneidstrombereich 85 A, bis 25mm Materialdicke 

"130A": Schneidstrombereich 130 A, bis 45mm Materialdicke 

5 LED-Meldeleuchte H2 gelb "Brenner EIN" 

LED H2 EIN: Plasmabrenner EIN 

(Handbrennertaster gedrückt, Fernbediensatz 

FB1 EIN oder Signal von CNC EIN) 

LED H2 AUS: Plasmabrenner AUS 

6 LED-Meldeleuchte H3 gelb "Fehler" 

- LED H3 EIN: Plasmaschneidanlage nicht betriebsbereit 

• Drehschalter S6 (Nr.7) auf "Gasblasen" 

• Gasdruck < 0,3 MPa (3 bar) 

• Stellung Gaswahlschalter S10 (Nr. 8) 

stimmt nicht mit dem angeschlossenen 

Plasmagas überein 

- LED H3 AUS: • Meldeleuchte grün EIN, 

Plasmaschneidanlage betriebsbereit 

7 Drehschalter S6 

"Handbrenner - Gasblasen - Maschinenbrenner" 

- Links "Handbrenner" 

• Betrieb mit "Handbrenner" 

• Signal "Brenner EIN" über Brennertaster 

- Mitte "Gasblasen" 

•zum Einstellen des Plasmagasdrucks 

•zum Messen des Plasmagasvolumenstroms 

•zum Ausblasen der Restwassertropfen 

nach Verschleißteilwechsel 

•LED H3 EIN, Plasmaschneidanlage nicht 

betriebsbereit 

- Rechts "Maschinenbrenner" 

• Betrieb mit "Maschinenbrenner" 

• Signal "Brenner EIN" über Fernbediensatz 

FB1 bzw. von CNC (Anschlußleiste 

35


36 

X102:5/6) 

8 Drehschalter S10 Gaswahlschalter "Air - O2 - Ar/H2 -Ar/H2/N2 " 

"Air" • Plasmagas Luft 

(Anschluß an PA-S45 W oder PZ-S45 W-1) 

"O2" • Plasmagas Sauerstoff 

(Anschluß an PZ-S45 W-1) 

"Ar/H2" • Plasmagas Argon - Wasserstoff - Gemisch 

oder 

• Plasmagas Argon - Stickstoff - Gemisch 

(Anschluß an PM-S45 W) 

"Ar/H2/N2" • Plasmagas Argon - Wasserstoff - Stickstoff 

- Gemisch 

(Anschluß an PM-S45 W) 

ACHTUNG! 

Die Umschaltung des Gaswahlschalters zwischen "Ar/H2" 

und "Ar/H2/N2" bewirkt nicht das Umschalten der Magnetventile 

zwischen diesen Gasen, sondern lediglich die Umschaltung 

des Pilotwiderstandes. Bei Schalterstellung 

"Ar/H2/N2 " wird der Pilotwiderstand verringert, damit ein 

sicheres Zünden auch bei diesem Plasmagasgemisch gewährleistet 

wird. Wird bei dieser Schalterstellung mit 

Ar/H2- oder Ar/N2 - Gemisch gearbeitet, hat dies einen erhöhten 

Pilotstrom und damit höheren Verschleiß der 

Plasmabrennerverschleißteile zur Folge. Die Umschaltung 

zwischen den Gemischen der Gase Ar, H2, N2 erfolgt 

durch die Kippschalter an der Plasmagasmischeinheit 

PM-S45 W. 

9 Schlauchpaketdurchführung für Plasmabrenner und 

Schlauchpaketverlängerung 

10 Kippschalter S11 Umschalter 2-Takt/4-Takt 

( nur bei .11.031.80xA vorhanden) 

Abb. 7: Bedien- und Anzeigeelemente Plasmaschneidanlage (Anzeige_Bedienel.plt)

6.2 Einschalten ACHTUNG! 


Die Plasmaschneidanlage darf nur mit den Plasmabrennern 

der Typenreihe PB-S45 W bzw. in Verbindung mit 

dem PZ-S45 W-1 mit dem PB-S45 W-1/O2 betrieben 

werden! 

Vor Wartungs- und Montagearbeiten am Plasmabrenner 

(z.B. zum Verschleißteilwechsel) muß grundsätzlich die 

Plasmaschneidanlage abgeschaltet und sichtbar vom Netz 

getrennt werden (Netzstecker ziehen)! 

Vor dem Schneiden müssen folgende Arbeitsgänge 

durchgeführt werden: 

Überprüfung des Plasmabrenners: 

• Korrekter und unbeschädigter Zustand des Plasmabrenners 

• Einsatz der für das Verfahren benötigten Verschleißteile 

hinsichtlich der Plasmagase und des Verfahrens ( Plasmaschneiden 

bzw. Fugenhobeln) 

• Korrekter Zustand der Verschleißteile 

Überprüfung des Plasmagleichrichters: 

• Netzseitig vorgeschriebene Absicherung (siehe Punkte 3.1 

und 5.2) 

• Korrekter Anschluß des Werkstückkabels (siehe Punkt 5.3) 

• Funktionsfähigkeit der Gasversorgung (siehe Punkt 5.8) 

Einschalten: 

1. Mit Drehschalter "Gaswahl" S10 (8) das zu verwendende 

Plasmagas vorwählen 

2. Schlüsselschalter S1 (1) auf Stellung I schalten 

3. Grünen Leuchtdrucktaster S2 (3) drücken 

• Pumpe und Lüfter an, Kühlluft tritt aus der Rückwand der 

Plasmaanlage aus 

• Plasmagas bläst kurzzeitig vor 

• Aus Plasmabrenner darf kein Wasser austreten 

• Grüne Meldeleuchte des Tasters leuchtet, wenn die 

Wasserumlaufkühlung funktioniert 

4. Drehschalter S6 (7) mindestens 10 sec. auf mittlere 

Stellung "Gasblasen" stellen. 

• Ausblasen von Restwassertropfen nach Verschleißteil- 

wechsel 

• Gelbe LED H3 "Fehler" leuchtet 

5. Gasdrücke an den Druckminderern bzw. der Wartungseinheit 

auf die entsprechenden Drücke bei strömendem 

Plasmagas einstellen (an den Manometern PZ-S45 W-1 

bzw. PM-S45 W kontrollieren) 

• Luft (Air): 0,4 - 0,6 MPa (4 - 6 bar) 

• Sauerstoff (O2): 0,4 - 0,6 MPa (4 - 6 bar) 

• Argon (Ar): 0,5 - 0,6 MPa (5 - 6 bar) 

• Wasserstoff (H2): 0,5 - 0,7 MPa (5 - 7 bar) 

• Stickstoff (N2): 0,5 - 0,7 MPa (5 - 7 bar) 

6. Drehschalter S6 (7) auf Stellung "Handbrenner" oder 

"Maschinenbrenner" stellen. 

• Gelbe LED-Meldeleuchte H3 "Fehler" (6) verlischt bei 

funktionierender Gasversorgung 

37


7. Plasmaanlage ist betriebsbereit, wenn: 

• Die grüne Meldeleuchte H1 (3) leuchtet und 

• Die gelbe LED-Meldeleuchte H3 (6) "Fehler" aus ist. 

8. Drehschalter S5 (9) "Betriebsweise" auf gewünschte Betriebsweise 

stellen 

9. Drehschalter S7 (4) auf den gewünschten Schneidstrom 

stellen 

6.3 Handbrennerbetrieb ACHTUNG! 

Plasmabrenner nicht auf die Augen oder andere 

Körperteile richten! Düsenkappe und Düse nicht berühren, 

da eine elektrische Gefährdung durch die Hochspannungszündung 

und Verbrennungsgefahr durch den 

Pilotbogen besteht! 

Das Zünden des Pilotbogens ist nur mit aufgeschraubter 

Schutzkappe möglich (Sicherheitsschaltung). 

Zünden des Pilotbogens: 

Der Pilotbogen wird durch Drücken des Brennertasters nach 

einem Gasvorströmen gezündet. Der Mindestabstand der Düse 

zum Werkstück muß 4 mm betragen. Dies entspricht dem 

Abstand, den der Abstandshalter zwischen Düse und 

Werkstück realisiert. 

Wird die Düse des Plasmahandbrenners zum Zünden 

aufgesetzt, so bildet sich kein Pilotbogen aus, da die 

Hochspannung kurzgeschlossen wird. Die Zeitdauer des 

Pilotbogens ist auf ca. 12 sec. begrenzt. 

Berührt der Pilotbogen das Werkstück, so bildet sich 

automatisch der Hauptbogen aus und es kann geschnitten 

oder gefugt werden. Pilot- und Hauptbogen verlöschen bei 

Loslassen des Brennertasters. 

6.3.1 Schneiden 

Anschneiden: 

• Abstandshalter auf Werkstückkante aufsetzen bzw. Düse in 

Nähe Werkstückkante halten 

• Brennertaster betätigen, nach Gasvorströmzeit zündet 

Pilotbogen 

• Brenner in Schneidrichtung bewegen, berührt der 

Pilotbogen das Werkstück, bildet sich der Hauptbogen aus 

• Durch möglichst gleichmäßiges Ziehen des Brenners wird 

das Werkstück geschnitten (Abb. 8) 

• Beim Schneiden mit Aufsetzdüse diese fest auf das 

Werkstück aufsetzen (Abb. 9) 

ACHTUNG! 

Hochspritzendes Material kann zu Gefährdungen 

(Verbrennungs- und Brandgefahr) führen! 

38


Einstechen: 

• Bis zu einer Materialdicke von 6 mm kann der 

Abstandshalter direkt auf das Werkstück aufgesetzt werden 

• Nach Zündung des Pilotbogens bildet sich sofort der 

Hauptbogen aus 

• Um durch hochspritzendes Material die Verschleißteile 

(Düse, Düsenkappe) nicht unnötig zu belasten, Brenner 

möglichst gleich bewegen 

• Verschleißärmer ist das Einstechen mit Schrägstellen des 

Brenners beim Einstechen, da das geschmolzene Material 

besser aus der Schnittfuge geblasen wird und nicht zur 

Düse hochspritzt 

• Mit diesem Verfahren kann in Material bis zu 25 mm Dicke 

eingestochen werden 

Abb. 8: Schneiden mit Abstandshalter (Schneiden_Abstandshalter.plt) 

Abb. 9: Schneiden mit Aufsetzdüse (Schneiden_Aufsetzdüse.plt) 

6.3.2 Plasmafugenhobeln 

ACHTUNG: 



• Brenner seitlich so über das Werkstück halten, daß die 

Austrittsrichtung des Bogens mit der zu fugenden 

Schweißnaht übereinstimmt, zum Zünden Düse nicht 

aufsetzen 

• Brennertaster betätigen, nach Gasvorströmzeit zündet der 

Pilotbogen 

• Brenner so neigen, daß der Pilotbogen das Werkstück 

berührt, der Hauptbogen bildet sich aus 

• Brenner im Winkel zwischen 25° bis 40° mit einer 

Lichtbogenlänge von 10 bis 30 mm über das Werkstück 

39

6.4 Maschinenbrenner- 

betrieb 


nach Abb. 10 führen 

• Schutzkappe sollte einen Abstand von ca. 2 mm zum 

Werkstück haben, kann aber auch aufgesetzt werden, dies 

führt jedoch zu einem höherem Verschleiß der Schutzkappe 

Abb. 10: Plasmafugenhobeln (Plasmafugenhobeln.plt) 

ACHTUNG! 

Plasmabrenner nicht auf die Augen oder andere 

Körperteile richten! Düsenkappe und Düse nicht berühren, 

da eine elektrische Gefährdung durch die 

Hochspannungszündung und Verbrennungsgefahr durch 

den Pilotbogen besteht! 

Zünden des Pilotbogens: 

Der Pilotbogen wird durch Drücken des EIN-Tasters des 

Fernbediensatzes FB1 bzw. durch Anliegen des EIN-Signals 

von der Führungsmaschine (X102:5,6) nach einem 

Gasvorströmen gezündet. Die Zeitdauer des Pilotbogens ist auf 

ca. 12 sec. begrenzt. Berührt der Pilotbogen das Werkstück, so 

bildet sich automatisch der Hauptbogen aus und es kann 

geschnitten werden. Pilot- und Hauptbogen verlöschen bei 

Betätigen des AUS-Tasters des Fernbediensatzes FB1 bzw. 

bei Wegfall des EIN-Signals von der Führungsmaschine. 

Fliegendes Anschneiden: 

• Zünden des Pilotbogens 10 bis 20 mm vor der 

Werkstückkante 

• Heranführen des Plasmabrenners an die Werkstückkante 

• Berührt der Pilotbogen das Werkstück, bildet sich der 


• Bei dünneren Blechen ist eine gegenüber der maximalen 

Schneidgeschwindigkeit reduzierte Anfangsgeschwindigkeit 

erforderlich 

• Der Abstand zwischen Düse und Werkstück soll im Bereich 

zwischen 3 und 6 mm liegen 

Einstechen: 

ACHTUNG: 



• Bis zu einer Materialdicke von 6 mm kann in einem Abstand 

von max. 10 mm direkt über dem Werkstück gezündet 

werden 

• Nach Zündung des Pilotbogens bildet sich sofort der 


40

6.5 Ausschalten der 

Plasmaanlage 

6.6 Wechsel der Ver- 

schleißteile 


• Um durch hochspritzendes Material die Verschleißteile 

(Düse, Düsenkappe) nicht unnötig zu belasten, Brenner 

möglichst gleich nach dem Einstechen bewegen 

• Bei größeren Blechdicken (bis max. 16 mm) 

folgendermaßen verschleißarm Einstechen: 

- Zünden des Pilotbogens im Abstand >30 mm von der 

Werkstückoberkante 

- Zünden des Pilotbogens 

- Herunterfahren des Plasmabrenners mit brennendem 

Pilotbogen (Signal "Lichtbogen EIN") 

- bei Übergang vom Pilot- zum Hauptbogen (Signal 

"Hauptbogen EIN"): 

- Beginn der Fahrbewegung und, wenn möglich, kurzes Anheben 

des Plasmabrenners, damit das hochspritzende 

Material nicht zur Düse zurückspritzt 

- nach Durchstechen des Materials Plasmabrenner auf den 

Schneidabstand bringen 

Das Abschalten der PA-S45 W erfolgt durch Schalten des 

Schlüsselschalters S1 auf "0". Damit sind alle 

Funktionselemente der PA-S45 W abgeschaltet. Bei 

Betätigung des roten Pilztasters S3 "NOT-AUS" sind alle 

Funktionselemente außer dem Steuertransformator 

abgeschaltet. 

Hinweis! 

Dieser Schalter ist ein Sperrschalter. Um erneut mit dem 

grünen Leuchtdrucktaster S2 einschalten zu können, muß der 

Not-Aus-Taster durch Linksdrehung entriegelt werden. 

Bei längerer Nichtnutzung ist die Plasmaschneidanlage 

sichtbar vom Netz zu trennen. 

ACHTUNG! 

Vor Wartungs- und Montagearbeiten an den 

Plasmabrennern (z.B. zum Verschleißteilwechsel) muß die 

Plasmaschneidanlage grundsätzlich abgeschaltet und 

sichtbar vom Netz getrennt werden (Netzstecker ziehen)! 

ACHTUNG (gilt für PB-S45 W-1/O2)! 

Alle mit Sauerstoff in Berührung kommenden Teile 

müssen unbedingt öl- und fettfrei gehalten werden! 



gehalten werden! 

Verbrauchte oder beschädigte Verschleißteile sind rechtzeitig 

auszuwechseln. 

Die Standzeit der Katode hängt von der Schneidzeit und der 

Anzahl der Zündungen ab. Sie kann bis zu sechs Stunden 

betragen. 

Die Standzeit der Düse hängt wesentlich von der Schneidzeit, 

der Anzahl der Zündungen und der Handhabung des Brenners 

ab (Durchführen des Einstechens, hochspritzendes Material 

u.ä.). Sie kann bis zu vier Stunden betragen. 

Es sind immer die für das entsprechende Verfahren benötigten 

Verschleißteile zu verwenden (Abb. 11 und 12). 

41


Der Wechsel der Verschleißteile muß mit großer Sorgfalt und 

nur mit den mitgelieferten Montagehilfsmitteln Katodenzieher 

(A) und Düsenkappenschlüssel (B) erfolgen. 

Die Brennerspitze ist zum Verschleißteilwechsel nach oben zu 

halten, damit nicht unnötig viel Kühlmittel aus dem Brenner 

herausläuft. 

Ausbau der verbrauchten Verschleißteile 

1. Brennerspitze nach oben halten 

2. Abdrehen der Schutzkappe (9) (nur beim Handbrenner) 

3. Abdrehen der Düsenkappe (8) mittels Düsenkappenschlüssel 

(B) 

4. Herausnehmen der Düse (7) 

5. Herausziehen der Katode (4) zusammen mit der Gasführung 

(5) und den Rundringen 6 x 2 (3) und 12 x 1,5 (6) mit 

Hilfe des Katodenziehers (A) 

6. Kühlrohr (2) im Brenner lassen, nur bei Beschädigung entnehmen 

Einbau der neuen Verschleißteile 

1. Kühlrohr (2) mit geschlitztem Ende in Richtung Katode 

einsetzen 

2. Einsetzen der Katode (4) mit Rundring 6 x 2 (3), auf exakten 

Sitz des Rundringes achten (Dichtfunktion) 

3. Einsetzen der Gasführung (5) mit Rundring 12x1,5 (6) 

4. Einschieben der Düse (7) 

5. Aufsetzen der Düsenkappe (8) und mittels Düsenkappenschlüssel 

(B) handfest anziehen 

6. Festdrehen der Schutzkappe (9) per Hand nur beim Handbrenner 

Das Auswechseln der Rundringe muß nur bei deren 

Deformierung oder Beschädigung erfolgen. Die Düsenkappe 

kann öfter innen mit Silikonspray (nicht bei PB-S45-1 W/O2!) 

benetzt werden, damit sie sich leicht aufschrauben läßt. 

ACHTUNG: 

Auf Vollständigkeit der eingebauten Verschleißteile ist zu 

achten! Brenner darf nur mit Kühlrohr betrieben werden, 

da er sonst durch ungenügende Kühlung der Katode beschädigt 

werden kann! Außer den genannten Verschleißteilen 

dürfen keine anderen Teile der Plasmabrenner 

eigenmächtig gewechselt werden. Es dürfen nur Original- 

Kjellberg-Verschleißteile verwendet werden. Verwendung 

anderer Verschleißteile führt zu Garantieverlust. Ein weiteres 

Öffnen des Plasmabrenners von der Kopfseite her ist 

nicht möglich! 

Beim Einschalten der Plasmaschneidanlage nach 

Verschleißteilwechsel unbedingt beachten (siehe auch 

Punkt 6.2): 

1. Nach Betätigen des grünen Leuchtdrucktasters S2: 

- Automatisches kurzzeitiges Gasblasen 

- Aus Plasmabrenner darf kein Wasser austreten 

2. Drehschalter S6 mindestens 20 sec. auf Gasblasen schalten 

- Ausblasen von Restwassertropfen aus dem Plasmabrenner 

- Tropfen können bei Zündung zur Beschädigung des 

Brenners führen 

42

Abb. 11: Verschleißteile des Plasmahandbrenners PB-S45 WH(-1) (PB-S45WH1_BA.cdr) 

Verschleißteile: 

1 Rundring 20 x 2 mm 

2 Kühlrohr (geschlitztes Ende in Katodenbohrung) 


4 Katoden 

4.1 Katode Kb (Luft) 

4.2 Katode Ka [Ar/H2/(N2)] 

5 Gasführung 

6 Rundring 12 x 1,5 

7 Düsen 

7.1 Düsen L... für Luft, Schneiden mit Abstandshalter: 

Lle (∅ 1,0 mm, bis 50 A); Lde (∅ 1,3 mm, bis 90 A), Lee (∅ 1,4 mm, bis 130 A) 

7.2 Düse A... für (Ar/H2/(N2)), Schneiden mit Abstandshalter: 

Ade (∅ 1,3 mm, bis 80 A), Aee (∅ 1,4 mm, 100 A), Afe (∅ 1,6 mm, bis 130 A) 

7.3 Aufsetzdüse: Li (∅ 1,0 mm, bis 50 A, Luft) 

7.4 Fugenhobeln: Lk (∅ 2,5 mm, bis 130 A, Luft); Ak (∅ 2,5 mm, bis 130 A, [Ar/H2/(N2)] 

Ln (∅ 3,0 mm, bis 130 A, Luft); An (∅ 3,0 mm, bis 130 A, [Ar/H2/(N2)] 

8. Düsenkappen 

9. Schutzkappen 

9.1 Schutzkappe für Abstandshalter 

9.2 Schutzkappe für Aufsetzdüse und Fugen 

10 Abstandshalter 

Werkzeuge: 

A Katodenzieher 

B Düsenkappenschlüssel 


43

Abb. 12: Verschleißteile des Plasmamaschinenbrenners PB-S45 W(-1) / PB-S45 W-1/O2 (PB-S45W1o2_BA.cdr) 

Verschleißteile: 


2 Kühlrohr (geschlitztes Ende in Katodenbohrung) 


4 Katoden 

4.1 Katode Kb (Luft) 

4.2 Katode Ka [Ar/H2/(N2)] 

5 Gasführung 

6 Rundring 12 x 1,5 

7 Düsen 

7.1 Düsen L... für Luft: Lle (∅ 1,0 mm, bis 50 A); Lde (∅ 1,3 mm, bis 90 A); 

Lee (∅ 1,4 mm, bis 130 A) 

7.2 Düse A... für [Ar/H2/(N2)]: Ade (∅ 1,3 mm, bis 80 A); Aee (∅ 1,4 mm, bis 100 A); 

Afe (∅ 1,6mm, bis 130 A) 

8. Düsenkappe (Bohr∅ 9,5 mm) 

Werkzeuge: 

A Katodenzieher 

B Düsenkappenschlüssel 


44

6.7 Hinweise zur Fehler- 

suche 


Sollte die Plasmaschneidanlage einmal nicht ordnungsgemäß 

funktionieren, ist die Arbeit sofort einzustellen und wenn 

möglich, die Fehlerursache zu ermitteln. 

ACHTUNG! 

Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten sowie vor Öffnen 

der Plasmaschneidanlage (z.B. zur Fehlersuche) muß 

diese grundsätzlich abgeschaltet und sichtbar vom Netz 




Fachmanns (siehe VDE 0105) vorgenommen 

werden! 

• Nach Betätigung des Schlüsselschalters S1 (1) und des 

grünen Leuchtdrucktasters S2 (3) laufen Lüfter und Pumpe 

nicht an 

- Not-Aus-Taster S3 (2) betätigt (Sperrschalter) 

- Drahtbrücke X102:9/10 (NOT-AUS von CNC) entfernt 

- Tür der rechten Seitenwand geöffnet 

• Lüfter und Pumpe laufen, aber grüne Meldeleuchte H1 des 

Leuchtdrucktasters (3) leuchtet nicht: 

- Keine oder zu wenig Kühlflüssigkeit aufgefüllt 

- Kühlmitteldurchfluß < 2,0 l/min 

• Gelbe LED H3 "Fehler" (6) leuchtet: 

-Gasdruck des gewählten Plasmagases < 0,3 MPa (3 bar) 

-Das angeschlossene entspricht nicht dem eingestellten 

Plasmagas 

-Drehschalter S6 (7) steht auf Gasblasen 

• Grüne Meldeleuchte H1 (3) leuchtet, gelbe LED H3 "Fehler" 

(6) leuchtet nicht, trotzdem leuchtet nach dem Signal 

"Brenner EIN" (Drücken des Handbrennertasters oder des 

EIN-Tasters des FB1) die gelbe LED-Meldeleuchte H2 (5) 

nicht: 

- Schutzkappe des Plasmahandbrenners nicht bzw. nicht 

richtig angeschraubt 

- 3poliger Stecker der Steuerleitung des Handbrenners 

nicht in die Dose (X101) der Anschlußplatte in der 

Plasmaschneidanlage gesteckt 

- 3poliger Stecker der Steuerleitung des Fernbediensatzes 

FB1 nicht in die Dose (X100) der Anschlußplatte 

in der Plasmaschneidanlage gesteckt 

- Drehschalter S6 steht bei angeschlossenem Maschinenbrenner 

auf "Handbrenner" bzw. umgekehrt 

• Keine volle Schneidleistung, Abschalten der Plasmaschneidanlage 

nach ca.12 sec.: 

- Werkstück nicht angeschlossen 

• Schneidleistung vorhanden, dennoch Abschalten der 

Anlage nach ca. 12 sec.: 

- Reststrom fließt während des Schneidens über die Düse, 

Pilotbogen setzt nicht vollständig über, 

Pilotzeitbegrenzung schaltet ab 

- Ursache: 

zu geringer Volumenstrom des Plasmagases, Gasdruck 

überprüfen, evtl. Filter im Gaseingang und Plasmagasschlauch 

überprüfen bzw. Reinigen. 

45

7 Wartung ACHTUNG: 

Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten sowie vor Öffnen 

der Plasmaschneidanlage (z.B. zur Fehlersuche) muß 

diese grundsätzlich abgeschaltet und sichtbar vom Netz 




Fachmanns (siehe VDE 0105) vorgenommen 

werden! 

7.1 Plasmagleichrichter Folgende Maßnahmen müssen in regelmäßigen Abständen 

durchgeführt werden: 


1. Reinigung (alle 4 bis 6 Monate) 

2. Überprüfung der Gasversorgung 

3. Elektrische Revision (alle 6 Monate) 

4. Wechseln des Kühlmittels (alle 6 Monate) 

7.1.1 Reinigung 

Die Plasmaanlage sollte in erster Linie vor Verschmutzungen, 

die vom Lüfter in die Anlage gesaugt werden können, 

geschützt werden. Da jedoch im Bereich des Materialzuschnitts 

oftmals erhöhter Staubanfall auftritt, ist eine regelmäßige 

Säuberung im Abstand von vier bis sechs Monaten erforderlich. 

Dazu sollen Staub und Schmutz abgesaugt oder mit trockener 

Luft vorsichtig ausgeblasen werden. 

7.1.2 Gasversorgung 

Die Wartungseinheit für die Gasversorgung bzw. der 

Feinstfilter für Sauerstoff sind wöchentlich auf Sauberkeit zu 

überprüfen und wenn nötig, zu reinigen. Angefallenes 

Kondenswasser ist abzulassen. Verbrauchte Filtereinsätze sind 

rechtzeitig zu erneuern. 

Wenn ohne Wartungseinheit mit Gasflasche gearbeitet wird, 

sind die Kleinfilter in den Gasanschlüssen der 

Plasmaschneidanlage, der Plasmagasmischeinheit bzw. der 

Plasmazündeinheit alle 4 Monate auf Sauberkeit zu überprüfen 

und wenn nötig, zu reinigen. 

Dazu ist der Druckminderer an den Gasflaschen zu schließen 

und der Gasschlauch am Gaseingang der Plasmaschneidanlage 

abzuschrauben. Der Kleinfilter kann dann mit 

einem kleinen Schraubendreher herausgeschraubt und 

gereinigt werden. 

7.1.3 Plasmagasdruckprobe 

Besonders wichtig ist die Überprüfung des Gasleitungssystems. 

Unbemerkter Wasserstoff- oder Sauerstoffaustritt 

kann schwerwiegende Folgen haben, Argonverlust erhöht 

die Betriebskosten. 

Folgende Gasdruckprobe ist wöchentlich der Verwendung von 

Argon-Wasserstoff-Gemisch oder Sauerstoff als Plasmagas 

durchzuführen: 

• PA-S45 W sichtbar vom Netz trennen, 

46


• Ausgangsventile an den Druckminderern der Gasflaschen 

öffnen, 8 MPa (8 bar) einstellen 

• Ausgangsventile an den Durckminderern schließen, 

• Die Plasmagasmanometer müssen dann ca. 5 min auf dem 

eingestellten Wert von 8 MPa (8 bar) stehen bleiben 

Tritt jedoch ein Druckabfall auf, ist die Ursache zu ermitteln 

und sofort zu beseitigen. 

Nur bei regelmäßiger Durchführung der Gasdruckprobe ist die 

Voraussetzung für ein betriebssicheres Gasleitungssystem gegeben. 

Diese Gasdruckproben sind wegen der Brand- und Explosionsgefahr 

bei Wasserstoff und Sauerstoff mit äußerster Sorgfalt auszuführen 

und zu protokollieren. 

7.1.4 Elektrische Revision 

Entsprechend den gesetzlichen Vorschriften ist eine elektrische 

Revision der Plasmaschneidanlage in folgenden Zeiträumen 

durchzuführen: 

• Bei häufigem Standortwechsel nach spätestens 6 Monaten 

• Bei unverändertem Standort nach spätestens einem Jahr 

a) Durch Sichtprüfung feststellen, 

- Ob sich die Plasmaschneidanlage in ordnungsgemäßem 

Zustand befindet 

- Ob der Schutz gegen Berühren betriebsmäßig unter 

Spannung stehender Teile gewährleistet ist 

- Ob die vorgeschalteten Sicherungen bzw. Überstromeinrichtungen 

den Leiterquerschnitten entsprechen 

- Ob Leitungen und Kabel ordnungsgemäß gelegt, 

befestigt und verbunden sind (Klemmstellen nachziehen) 

- Ob an Kabeln und Leitungen Schmorstellen vorhan- 

den sind 

b) Durch Messung ist die Wirksamkeit der Maßnahme 

zum Schutz gegen zu hohe Berührungsspannung an 

betriebsmäßig nicht unter Spannung stehenden Teilen 

(Schutzleiterprüfung) nachzuweisen: 

- Messung des Übergangswiderstands zwischen dem 

gekennzeichneten Schutzleiteranschluß der Plasmaschneidanlage 

und allen berührbaren metallischen, 

betriebsmäßig nicht unter Spannung stehenden 

Teilen < 0,1 Ohm 

c) Das Isoliervermögen der Wicklungs- und Leitungsisolation 

ist dann nachzuweisen: 

- Wenn eine mechanische, thermische und chemische 

Beschädigung der Isolation durch Sichtprüfung 

erkennbar ist 

- Wenn die Plasmaschneidanlage eine Lebensdauer 

von 15 Jahren überschreitet oder eine umgebende 

aggressive Atmosphäre vorzeitige Ausfälle erwarten 

läßt 

- Isolationswert zwischen Wicklungen und Gehäuse 

(Schutzleiteranschluß) im kalten und trockenen 

Zustand > 2,5 MOhm 

- Isolationswert zwischen Ober- und Unterspannungswicklung 

des Transformators T1 im kalten und 

trockenen Zustand >2,5 MOhm 

47


Festgestellte Mängel müssen durch einen Fachmann beseitigt 

werden. 

7.1.5 Kühlwassersystem 

Das Kühlmittel ist nach ca. 200 Betriebsstunden bzw. 

6 Monaten zu wechseln. 

Mögliche Kühlmittelverluste durch Verschleißteil- und Brennerwechsel 

sind zu ersetzen. Deshalb ist einmal wöchentlich das 

Kühlmittel bis zum Überlaufen (läuft aus dem Boden der 

Plasmaschneidanlage heraus) nachzufüllen. 

Das verbrauchte Kühlwasser ist folgendermaßen aus dem 

Kühlkreislauf zu entfernen: 

- Rechte Seitenwand der Plasmaschneidanlage abschrauben 

- Wasservorlaufschlauch des Plasmabrenners abschrauben 

- In der Wasserleitung zwischen Kühlmitteltank und Pumpe 

befindet sich eine lösbare Verbindung (G3/8") 

- Diese Verbindung in ein Gefäß legen und öffnen, Kühlmittel 

auslaufen lassen 

- Danach die Verbindung wieder fest zusammenschrauben 

- Neues Kühlmittel einfüllen und Schraubverbindung auf 

Dichtheit überprüfen 

ACHTUNG: 

Im Kühlmittelkreis verbleibt immer Restwasser (Pumpe, 

Wärmetauscher, Tank). Deshalb ist bei Frostgefahr ein 

Ablassen des Kühlmittels nicht ausreichend, als 

Frostschutzmittel muß Kjellfrost (unverdünnt bis -10°C) 

verwendet werden! 

7.2 Plasmabrenner Die Plasmabrenner müssen sorgfältig behandelt werden. 

Gewaltsame Behandlungen und Stoßbelastungen sind zu 

vermeiden. Die Verschleißteile sind in sauberem Zustand, mit 

größter Sorgfalt und rechtzeitig zu wechseln (siehe Punkt 6.6). 

Beschädigung der innerhalb des Brennerkopfes liegenden 

Teile, wie Düsenhalter und Katodenrohr, dürfen nicht auftreten. 

Der Düsenhalter besitzt funktionsbedingt eine komplizierte 

Form. Er hat im vorderen Bereich beidseitig Kanäle für die 

Führung des Kühlwassers. Er hat eine Abschlußkante, die nicht 

beschädigt werden darf. 

Um Beschädigungen zu vermeiden, müssen unbenutzte 

Plasmabrenner stets vollständig mit Verschleißteilen bestückt 

an einem geschützten Platz gelagert werden. 

Schlauchpakete sind vor Beschädigungen, z.B. durch Knicken, 

Überfahren und durch thermische Einflüsse, zu schützen. 

Regelmäßig ist die Sauberkeit des Kleinfilters im Anschluß des 

Gasschlauchs zu überprüfen. Dazu ist dieser mit einem kleinen 

Schraubendreher herauszuschrauben und gegebenenfalls 

durch Ausblasen zu reinigen. Der Kleinfilter ist mit dem 

Gewinde nach vorn wieder in den Anschluß des Gasschlauchs 

einzuschrauben. 

48


Abb. 13: Plasmahandbrenner PB-S45 WH-1 (PB-S45WH1_Anschluß2_BA.plt) 

11 

12 

13 

14 

15 

ACHTUNG! 

Wasserrücklaufschlauch 

Wasservorlaufschlauch 

Plasmagasschlauch mit Kleinfilter 

Steuerleitung 

Pilotleitung (nur PB-S45 W(H)-1 

Es darf zu keiner Zeit Wasser aus dem Plasmabrenner austreten! 

Reparaturen dürfen nur von Werkstätten mit Reparaturlizenz 

durchgeführt werden! 

ACHTUNG (gilt für PB-S45 W-1/O2)! 

Alle mit Sauerstoff in Berührung kommenden Teile 

müssen unbedingt öl- und fettfrei gehalten werden! 



gehalten werden! 

49 

Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Maschinen GmbH 

Germany D - 03238 Finsterwalde Leipziger Str. 82 

Tel.: +49 3531 500-0 Fax: +49 3531 500-227 

e-mail: kjellberg@kjellberg.de 

Internet: http://www.kjellberg.de 

(C:\Eigene Dateien\BA´s\PA-W\031_802_BA_A.doc CK: 14.01.2000)

Schneidgeschwindigkeit PA-S45 W (Baustahl, Luft) 

lfd. Material- Schneid- Schneid- Düse Brenner- Gasdruck Schneidgeschwindigkeit 

Nr. dicke spannung strom abstand Luft Qualität Trenn 

in mm in V in A in mm in MPa in m/min in m/min 

1 5 130 Lee 5 0,5 3,60 

2 8 130 Lee 6 0,5 2,40 3,20 

3 10 130 Lee 6 0,5 2,00 2,40 

4 15 130 Lee 6 0,5 1,25 1,50 

5 20 130 Lee 6 0,5 0,75 1,00 

6 25 130 Lee 6 0,6 0,50 0,70 

7 30 130 Lee 6 0,6 0,35 0,50 

8 35 130 Lee 8 0,6 0,25 0,38 

9 40 130 Lee 8 0,6 0,20 0,25 

10 45 130 Lee 8 0,6 0,15 0,20 

11 5 85 Lde 4 0,5 2,50 3,10 

12 8 85 Lde 5 0,5 2,00 2,40 

13 10 85 Lde 6 0,5 1,30 1,70 

14 15 85 Lde 6 0,5 0,60 0,80 

15 20 85 Lde 6 0,5 0,30 0,50 

16 3 45 Lle 4 0,5 2,00 2,40 

17 5 45 Lle 4 0,5 1,10 1,50 

18 8 45 Lle 5 0,5 0,30 0,50 

Schneidgeschwindigkeit in m/min 

5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 

Trennschnitt 130A 

Qualitätsschnitt 130A 



0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 

Materialdicke in mm 

Schneiddaten für Geradschnitte (Richtwerte, variieren nach Werkstoffzusammensetzung) 

Die Parameter für Qualitätsschnitte erfüllen die Anforderungen der Güte 1 der DIN 2310 Teil 4 

Plasmaschneidanlage: PA-S45 W 

Plasmabrenner: PB-S45 W/L 

PB-S45 W-1/L (Gasdruck um 0,05 MPa bzw. 0,5 bar verringern!) 

Katode: Kb 

Plasmagas: Luft 

Material: Baustahl (St37b-2) 

Hinweise: hohe Wirtschaftlichkeit, keine bzw. wenig Bartbildung 

Oberflächennitrierung und Oxidation können auftreten 

SD 0008 - 21.04.2004 - Seite 1 - Kjellberg Finsterwalde

Schneidgeschwindigkeit PA-S45 W (Baustahl, O 2) 

lfd. Material- Schneid- Schneid- Düse Brenner- Gasdruck 

Nr. dicke spannung strom XL abstand O2 Qualität Trenn 


1 5 115 130 Lee 5 0,45 3,40 

2 8 120 130 Lee 5 0,45 2,50 3,50 

3 10 120 130 Lee 5 0,45 1,80 2,50 

4 15 120 130 Lee 5 0,45 1,25 1,60 

5 20 125 130 Lee 5 0,45 0,80 1,00 

6 25 125 130 Lee 5 0,45 0,60 0,70 

7 30 130 130 Lee 6 0,45 0,40 0,50 

8 35 130 130 Lee 6 0,5 0,25 0,35 

9 40 130 130 Lee 6 0,5 0,20 0,25 

10 45 130 130 Lee 6 0,5 0,15 0,20 

11 5 115 85 Lde 4 0,45 2,50 3,10 

12 8 120 85 Lde 5 0,45 1,70 2,10 

13 10 120 85 Lde 5 0,45 1,10 1,35 

14 20 125 85 Lde 5 0,45 0,25 0,40 

15 3 110 45 Lle 4 0,45 2,00 2,40 

16 5 110 45 Lle 4 0,45 1,10 1,50 

17 8 120 45 Lle 5 0,45 0,35 0,60 


5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 





0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 





Plasmabrenner: PB-S45 W-1/O 2 

Katode: Kb-XL 

Plasmagas: Sauerstoff 

Material: Baustahl (St37b-2) 

Hinweise: hohe Wirtschaftlichkeit, nahezu keine bzw. wenig Bartbildung 

keine Oberflächennitrierung 

Schneidgeschwindigkeit 


Schneidgeschwindigkeit PA-S45 W (CrNi-Stahl, Luft) 




1 5 125 130 Lee 4 0,5 3,70 

2 8 130 130 Lee 5 0,5 3,00 4,50 

3 15 135 130 Lee 6 0,5 1,70 2,20 

4 25 140 130 Lee 6 0,6 0,70 0,90 

5 40 150 130 Lee 6 0,6 0,20 0,30 

6 45 150 130 Lee 6 0,6 0,15 0,20 

7 5 125 85 Lde 4 0,5 2,50 3,10 

8 8 130 85 Lde 5 0,5 2,00 2,40 


6,0 

5,5 

5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 



0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 







Katode: Kb 


Material: CrNi-Stahl (1.4301) 


Oberflächennitrierung und Oxidation können auftreten 


Ar/H 2/(N 2)-Gemisch 


Schneidgeschwindigkeit PA-S45 W (CrNi-Stahl, Ar/H 2) 

lfd. Material- Schneid- Schneid- Düse Brenner- 

Nr. dicke spannung strom abstand Ar H2 N2 Qualität Trenn 

in mm in V in A in mm in MPa in MPa in MPa in m/min in m/min 

1 6 125 130 Afe 4 0,5 0,6 3,00 

2 10 125 130 Afe 4 0,5 0,6 1,45 2,00 

3 16 130 130 Afe 4 0,5 0,6 1,20 1,40 

4 20 130 130 Afe 4 0,5 0,6 0,70 0,90 

5 25 135 130 Afe 5 0,5 0,6 0,40 0,60 

6 40 145 130 Afe 5 0,5 0,6 0,25 0,30 

7 45 145 130 Afe 5 0,5 0,6 0,20 0,25 

11 6 115 85 Aee 4 0,5 0,6 1,80 2,40 

12 10 125 85 Aee 4 0,5 0,6 0,90 1,20 

13 16 130 85 Aee 4 0,5 0,6 0,70 1,00 

14 20 130 85 Aee 4 0,5 0,6 0,50 0,60 


5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 



Trennschitt 130A 

Gasdruck Schneidgeschwindigkeit 

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 





Plasmabrenner: PB-S45 W-1/A 

Katode: Ka 

Plasmagas: Ar/H 2-Gemisch 

Material: CrNi-Stahl 1.4301 

Hinweise: metallisch blanke Schnittflächen, besonders im unteren Blechdickenbereich 

(

Schneidgeschwindigkeit PA-S45 W (CrNi-Stahl, Ar/H 2/N 2) 


Nr. dicke spannung strom abstand Ar H2 N2 Qualität Trenn 

in mm in V in A in mm in MPa in MPa in MPa in m/min in m/min 

1 4 150 130 Afe 3 0,6 0,6 0,8 4,70 

2 6 145 130 Afe 3 0,6 0,6 0,7 3,80 

3 12 150 130 Afe 5 0,6 0,6 0,7 1,45 

4 20 155 130 Afe 5 0,6 0,6 0,7 0,65 

5 30 155 130 Afe 6 0,6 0,6 0,6 0,40 

6 4 150 85 Aee 3 0,6 0,6 0,8 3,90 

7 6 145 85 Aee 3 0,6 0,7 0,7 2,40 

8 12 150 85 Aee 3 0,6 0,6 0,7 1,00 

9 20 155 85 Aee 5 0,6 0,7 0,7 0,40 


5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 



0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 






Katode: Ka 

Plasmagas: Ar/H2/N2-Gemisch Material: CrNi-Stahl 1.4301 

Hinweise: metallisch blanke Schnittflächen, Verringerung der Bartbildung gegenüber 

dem Ar/H2-Schneiden durch Zumischung von Stickstoff 

ACHTUNG: N2-Anteil verringert insbesondere bei hohen Strömen 

die Standzeit der Katode 


Schneidgeschwindigkeit PA-S45 W (Aluminium, Luft) 




1 10 140 130 Lee 4 0,5 3,00 3,50 

2 15 150 130 Lee 4 0,5 2,10 2,50 

3 20 155 130 Lee 4 0,5 1,30 1,70 

4 25 160 130 Lee 4 0,5 0,90 1,30 

5 40 150 130 Lee 6 0,5 0,30 0,60 

6 45 150 130 Lee 6 0,6 0,15 0,30 

7 5 125 85 Lde 4 0,5 3,40 4,00 

8 10 135 85 Lde 4 0,5 1,70 2,20 

9 15 145 85 Lde 4 0,5 1,00 1,60 


6,0 

5,5 

5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 




0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 







Katode: Kb 


Material: AlMg3 



Ar/H 2-Gemisch 


Schneidgeschwindigkeit PA-S45 W (Aluminium, Ar/H 2) 


Nr. dicke spannung strom abstand Ar H2 Qualität Trenn 

in mm in V in A in mm in MPa in MPa in m/min in m/min 

1 5 125 130 Afe 5 0,5 0,6 5,60 7,20 

2 10 126 130 Afe 6 0,5 0,6 3,00 3,50 

3 15 130 130 Afe 6 0,5 0,6 1,85 2,35 

4 20 140 130 Afe 6 0,5 0,6 1,10 1,45 

5 25 142 130 Afe 6 0,5 0,6 0,95 1,15 

6 40 186 130 Afe 6 0,5 0,6 0,35 0,70 

7 45 190 130 Afe 6 0,5 0,6 0,25 0,50 


7,5 

7,0 

6,5 

6,0 

5,5 

5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 








Katode: Ka 

Plasmagas: Ar/H 2-Gemisch 

Material: AlMg3 

Hinweise: wesentlich bessere Schnittflächenqualität als beim Schneiden 

von Aluminium mit Luft 


ANLAGE 4 

Ersatzteillisten 

für die 

Plasmaschneidanlage PA-S45 W 

und für die 

Plasma-Maschinenbrenner 

PB-S45 W-1, PB-S45 WH-1, 

PB-S45 W-1/O 2, PB-S45 W-1/O 2-90 o 

Art.-Nr.: .11.842.421.E0 

Werter Kunde, 

mit dem Kauf der Plasmaanlage haben Sie ein Qualitätserzeugnis 

der Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Maschinen GmbH erworben. 

Bitte geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die vollständige Artikel-Nr. des Brenners sowie 

die Bezeichnung und die Artikel-Nr. des Ersatzteiles entsprechend dieser Liste an. 

Diese Angaben werden unbedingt benötigt, um Ihre Wünsche kurzfristig erfüllen zu können. 

Aus technischen Gründen bedingte Änderungen in der Serienfertigung behalten wir uns vor. 

Aus dieser Ersatzteilliste können daher Ansprüche - gleich welcher Art - nicht hergeleitet werden. 

Ihre Bestellung richten Sie bitte an uns oder an einen unserer Vertragspartner. Für weitere 

Informationen stehen wir Ihnen jederzeit gern zur Verfügung. 

- Seite 1 von 3 -

Ersatzteilliste 

PA-S45 W 400V 50Hz INT. WASSERK. 

.11.031.802.E 

Juni 2005 

Pos. Artikel-Nr. Bezeichnung Schaltplan-Code Anzahl 

01.00 .16.500.368 FRONTWAND 

01.01 .10.504.563 GRIFFSTUECK PA SW. 2,00 

01.02 .10.504.562 STAHLROHR Dm 30x1,5 KS-BESCH. 366mm 1,00 

01.03 .10.146.013 STUFENSCHALTER 3X4, LOETANSCHLUSS, 5A S6,S10 2,00 

01.04 .10.187.186 PFEILRING 28mm GRAU STANDARD (S6,S10) 2,00 

01.05 .10.187.180 DREHKNOPF 28mm GRAU STANDARD (S6,S10) 2,00 

01.06 .10.187.182 ABDECKKAPPE 28mm GRAU STANDARD (S6,10) 2,00 

01.07 .10.105.631 LED SI 10 GELB, M. STECKANSCHLUSZ H2,H3 2,00 

01.08 023.763.000 DIX TBE 35-70 (EINBAUBUCHSE) 1,00 

01.09 .10.108.406 LEUCHTTASTVORSATZ GRUEN IP65 PLASTE S2 1,00 

01.10 .10.108.409 RASTTEIL DMR (S1,S2,S3) 3,00 

01.11 .10.108.411 TASTKONTAKTGEBER SCHLIESSER DTI (S1,S2) 4,00 

01.12 .10.184.055 LAMPE MSKD 24V 2W-BA9s TGL 10449 H1 1,00 

01.13 .10.108.413 LAMPENFASSUNG DL BA9S 250V/2W (H1) 1,00 

01.14 .10.108.407 SCHLUESSELSCHALTVORSATZ IP65 PLASTE S1 1,00 

01.15 .10.108.408 SPERRSCHALTVORSATZ M. PILZKNOPF 50mm S3 1,00 

01.16 .10.108.412 TASTKONTAKTGEBER OEFFNER DTO (S3) 2,00 

01.17 .10.146.010 STUFENSCHALTER M220-61069-218M1 S7 1,00 

02.00 .16.500.459 LINKE SEITENANSICHT, BILD 2 

02.01 .10.269.566 RINGSCHRAUBE M 10 DIN 580 VZ 4,00 

02.02 .10.615.110 VERFLUESSIGER 8Tx2Rx220A Pa.:3,5 NC1 1,00 

02.03 .10.535.601 LUEFTER W2S130-AA03-44 LITZE, Dm.150. M3 1,00 

02.04 .12.57690 STROEMUNGSWAECHTER 3,5 LITER/PRO MIN. S4 1,00 

02.05 .10.102.468 GL B6 380-160IFS 6PL.100x250 a2xDIODE G1 1,00 

02.06 .10.107.654 SCHUTZROHRKONTAKT 2204 1525 075 1.3A K1/K2 4,00 

02.07 .11.031.103.310 WASSERBEHAELTER,VOLLST. 1,00 

02.08 .10.580.564 LENKROLLE GKL 2/160 G 2,00 

02.09 .10.640.178 PUMPE NPY-2051/Ms 0,37kW 230v 50Hz M2 1,00 

02.10 671.100.006 KONDENSATOR 6 uF 400 V M8 C1 1,00 

02.11 .10.140.712 LUEFTER, KOMPLETT DM 400mm, EINPHASIG M1 1,00 

02.12 677.010.300 RAD 300x70x25 SR 300 150kg 2,00 

02.13 .10.502.903 KABELVERSCHRAUBUNG PG 36 20-26mm Ms 1,00 

02.14 .10.502.904 MUTTER PG 36 Ms DIN 46320 1,00 

02.15 .11.031.803.100 TRAFO PA-S45W 230/400V T1 1,00 

02.16 .10.129.104 FESTWIDERSTAND 6 OHM 5A 400W 29X300 R1.1,R1.2 2,00 

02.18 .11.030.400.080 WARTUNGSEINHEIT 1,00 

02.18 .11.031.103.030 MAGNETVENTIL, VOLLST. S8/Y1 1,00 

02.19 .12.59550 EINFUELLSTUTZEN O. SCHLAUCH 1,00 

02.20 .10.615.612 DECKEL F. EINFUELLSTUTZEN -GELB 1,00 

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Ersatzteilliste 

PA-S45 W 400V 50Hz INT. WASSERK. 

.11.031.802.E 

Juni 2005 

Pos. Artikel-Nr. Bezeichnung Schaltplan-Code Anzahl 

03.00 .16.500.460 ANSCHLUSSPLATTE, BILD 3 

03.01 .10.164.220 EINBAUDOSE 17-POLIG X103 1,00 

03.02 .10.164.051 MESSKLEMME B 35/02 -BLANK- SCHWARZ X13 1,00 

03.03 .10.164.236 EINBAUDOSE 680 5A/60V, 5-POLIG/STEREO X100, X101 2,00 

03.04 .10.164.237 EINBAUSTECKER 680 5-POLIG/STEREO X105 1,00 

04.00 .16.500.461 STEUEREINHEIT, BILD 4 

04.01 .10.189.300 G-SICHERUNGSHALTER 500V 6,3X32 mm (F1-F7) 7,00 

04.02 .10.189.302 G-SICHERUNGSKAPPE 6,3x32 mm (F1-F7) 7,00 

04.03 .10.189.305 G-SICHERUNGSEINS.T 2A, 6,3x32 mm 440V F1,F2,F6,F7 4,00 

04.04 .10.189.309 G-SICHERUNGSEIN.T6,3A, 6,3x32mm 440V F3,F4 2,00 

04.05 .10.189.308 G-SICHERUNGSEINS.T 4A, 6,3x32 mm 440V F5 1,00 

04.06 .10.161.710.24 LUFTSCHUETZ BG0040A024 50/60Hz K4,K6,K8 3,00 

04.07 .10.161.709.24 LUFTSCHUETZ BG0022A024V 50/60Hz K7 1,00 

04.08 .10.161.712.24 LUFTSCHUETZ BG0601A024 50/60Hz K5 1,00 

04.09 .10.161.703 HILFSKONTAKT G481 02 FUER TYP CF/BF (K3) 1,00 

04.10 .10.161.722.24 LUFTSCHUETZ BF25 00 24V 50/60Hz K3 1,00 

04.11 .10.161.702 HILFSKONTAKT G481 11 FUER TYP CF/BF (K3,Q4) 2,00 

04.12 .10.164.194 SCHUTZLEITERKL. 16qmm 9700A 1,00 

04.13 .10.164.192 REIHENKLEMME 16qmm 9700A 3,00 

04.14 .10.161.726.230 LUFTSCHUETZ BF65 00 220-230V 50/60Hz Q1,Q3 2,00 

04.15 .10.161.725.002 HILFSKLEMMENBLOCK F. BF50-BF95 (Q1,Q4) 4,00 

04.16 .10.190.355 TRENNTRAFO 230/400-24/20/20 140VA T2 1,00 

04.17 .12.58800 LP 078300 ZUENDGERAET BESTUECKT A2 1,00 

04.18 .101.30.056 WID KERA 47R 7,00 W 5% TK 200 R2 1,00 

04.19 .11.035.002.070 HF-TRAFO PA-SXX W/CNC T3 1,00 

04.20 .101.20.031 WID M.OXYD 100K 4,50 W 5% TK 200 R3 1,00 

04.21 671.100.025 KONDENSATOR 25 uF 400 V M8 C4 1,00 

04.22 .12.60030 LP 077453B STEUERBAUSTEIN BESTUECKT A1 1,00 

04.23 .10.109.519 TASTER Z-15 GQ 250V/10A 1 WECHSLER S9 1,00 

04.24 .10.503.090 KLEMMENBRETT KB 4SN 1,00 

04.25 .10.161.740.230 LUFTSCHUETZ BF40 40 220/230V 50/60Hz Q2 1,00 

04.26 .10.161.728.230 LUFTSCHUETZ BF95 00 220-230V 50/60Hz Q4 1,00 

04.28 .10.161.706 TRAEGER G 483 (K3,Q4) 3,00 

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08/2003

Änderungsnummer Änderungsdatum ab BON-Nr. durch 

.11.031.802 BA A 11.11.1997 18731 

.11.031.802 BA B 25.03.1999 18731 

.11.031.802 BA C 21.10.1999 18731 

.11.031.802 BA D 14.01.2000 18731 

.11.031.802 BA E 13.03.2002 18731 CK 

(CK-Datei \\Gs\ck\BA´s Deutsch\PA-W\031_802_BA_A.doc) PA-S 45 W

Bedienungsanleitung Plasmaschneidanlage PA-S45 W

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