ALINOC® IMPFLEGIERUNG - Elkem
ALINOC® IMPFLEGIERUNG - Elkem
ALINOC® IMPFLEGIERUNG - Elkem
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
ISO 9001 ISO 14001 ISO/TS 16949<br />
ALINOC ®<br />
<strong>IMPFLEGIERUNG</strong>
ALINOC ® <strong>IMPFLEGIERUNG</strong><br />
n Wirksamer als herkömmliche Ca-haltige Impflegierungen<br />
n Kostengünstiger als andere Ca-haltige Impflegierungen<br />
n Wirksame Impflegierung zur Begünstigung der Ferritbildung in Gusseisen mit Kugelgraphit<br />
n Geeignet zum Einsatz sowohl in Grauguss als auch in Gusseisen mit Kugelgraphit<br />
n Sehr leistungsfähiger Prekonditionierer in Grauguss mit geringem Aluminiumgehalt<br />
n Impflegierungen mit hohem Siliziumgehalt sind wirksamer als Impflegierungen mit<br />
niedrigem Siliziumgehalt<br />
Die Alinoc ® Impflegierungen sind Ferrolegie<br />
rungen auf Basis von 67 – 75% Si und<br />
einem spezifizierten Gehalt an Aluminium<br />
und Kalzium. Die silbergraue Impflegierung<br />
mit kristalliner Struktur wurde vorrangig für<br />
die Impfung von ferritischem Gusseisen mit<br />
Kugelgraphit entwickelt.<br />
Die Herstellung der Impflegierung Alinoc ®<br />
erfolgt im <strong>Elkem</strong> Schmelzwerk Bremanger<br />
in Norwegen und im <strong>Elkem</strong> Schmelzwerk<br />
Chicoutimi in Kanada unter Einsatz spezieller<br />
Produktionsmethoden zur Gewährleistung<br />
einer maximalen Gleichmäßigkeit<br />
im Hinblick auf Zusammensetzung und<br />
Gefüge im gesamten Produkt. Beide <strong>Elkem</strong><br />
Schmelzwerke sind nach den Normen<br />
ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert, <strong>Elkem</strong><br />
Bremanger darüber hinaus nach ISO/TS<br />
16949.<br />
Ferrosiliziumlegierungen, die Bestandteile<br />
wie Kalzium und Aluminium enthalten,<br />
weisen komplexe Gefüge aus einer Reihe<br />
von intermetallischen Verbindungen auf.<br />
Die Erstarrungstemperaturen dieser Verbindungen<br />
unterscheiden sich und dies kann<br />
zu einer beträchtlichen Seigerung führen,<br />
wenn man die Legierung während des<br />
Gießens langsam abkühlen lässt. Da einige<br />
dieser Verbindungen spröder sind und leichter<br />
brechen, kann dies nach dem Brechen<br />
und Sieben zu starken Unterschieden in der<br />
Die Herstellung der Impflegierung Alinoc ®<br />
erfolgt nach der nachstehenden Chemische<br />
Spezifikationen:<br />
Herstellung der Impflegierung Alinoc ®<br />
Zusammensetzung der verschiedenen<br />
Partikelgrößen führen.<br />
In den <strong>Elkem</strong> Schmelzwerken Bremanger<br />
und Chicoutimi wird die Impflegierung<br />
Alinoc ® in Eisenkokillen in dünnen Platten<br />
gegossen. Dadurch entsteht ein sehr feines<br />
Gefüge, das jegliche Gefahr von Seigerung<br />
vermeidet, die während des Erstarrens<br />
auftritt. Daher ist eine gleichmäßige Zusammensetzung<br />
der Impflegierung Alinoc ®<br />
in sämtlichen Partikelgrößen gewährleistet.<br />
Die Phasenzusammensetzung ist in<br />
Abbildung 1 dargestellt.<br />
Alinoc ® Alinoc ® 75<br />
Silizium 64 – 70% 70 – 75%<br />
Aluminium 3,5 – 4,5%<br />
Kalzium 0,5 – 1,5%<br />
Eisen Rest<br />
Si FeSi CaAl Si FeAl Si 2<br />
2 2<br />
3 2<br />
Abbildung 1: Typische Phasen der Impflegierung Alinoc ® .<br />
Alinoc ® ist ein eingetragenes Warenzeichen von <strong>Elkem</strong> AS.
Vorteile der Impflegierung Alinoc ®<br />
Die Impflegierung Alinoc ® erweist sich als<br />
äußerst effektive Zugabe für Gusseisen mit<br />
Kugelgraphit und ist besonders wirksam<br />
beim Einsatz in ferritischen und ferritischperlitischen<br />
Gefügen. Die Impflegierung<br />
Alinoc ® eignet sich sowohl zur Pfannenimpfung<br />
als auch zur Gießstrahlimpfung.<br />
Verglichen mit herkömmlichen Ca-haltigen<br />
Impflegierungen wird es für gewöhnlich in<br />
einer niedrigeren Zugabemenge zugesetzt.<br />
Bei Anwendung einer zweistufigen Impfung<br />
kann die Impflegierung Alinoc ® mit<br />
hervorragenden Ergebnissen in beiden<br />
Stufen eingesetzt werden. Bei Grauguss<br />
ist es darüber hinaus auch möglich, die<br />
Impflegierung Alinoc ® im Rahmen einer<br />
zweistufigen Impfung mit Sr-haltigen<br />
Impflegierungen zu kombinieren, wobei<br />
Alinoc ® nur als Impflegierung für die erste<br />
Stufe verwendet werden sollte.<br />
Die Impflegierung Alinoc ® kann als Prekonditionierungsmittel<br />
für Grauguss verwendet<br />
werden und zudem auch zur Anpassung<br />
des Aluminiumgehalts im Basiseisen.<br />
Verglichen mit Impf-FeSi (mit definiertem<br />
Al- und Ca-Gehalt) kann die Zugabemenge<br />
bei Verwendung von Alinoc ® Impflegienung<br />
in der Regel um 10 – 50% reduziert werden.<br />
Das Beispiel in Abbildung 2 zeigt zwei aus<br />
demselben Basiseisen gegossenen Proben,<br />
von denen eine mit Alinoc ® und die andere<br />
mit einer Zr-haltigen Impflegierung geimpft<br />
wurde. In Tabelle 1 sind die Daten aus einer<br />
automatischen Bildanalyse der beiden<br />
Proben dargestellt. Der Vergleich dieser<br />
Ergebnisse zeigt einen bedeutsamen Unterschied<br />
im Ferritgehalt der beiden Proben.<br />
Abbildung 2: Vergleich des Ferritgehalts zwischen der Impflegierung Alinoc ® (oben) und<br />
einer Zr-haltigen Impflegierung (unter), unter gleichen Bedingungen. Mikrostruktur im<br />
polierten (links) und geätzten (recht) Zustand. Zugabemenge 0,3%.<br />
Tabelle 1: Daten aus der automatischen Bildanalyse.<br />
Graphitkugelzahl N/mm 2<br />
Nodularität [%]<br />
Graphit [%]<br />
Perlit [%]<br />
Impflegierung Alinoc ® Zr-haltige Impflegierung<br />
356<br />
90<br />
10<br />
8<br />
335<br />
89<br />
9<br />
15
Fallstudie<br />
Eine Gießerei produziert jährlich rund<br />
10.000 Tonnen guten Guss aus Gusseisen<br />
mit Kugelgraphit. Erschmolzen wird das<br />
Eisen im Induktionsofen und behandelt wird<br />
mit Rein-Mg. Die Impfung erfolgt in zwei<br />
Stufen, wobei die Impflegierung Alinoc ® in<br />
beiden Stufen verwendet wird. Abbildung 3<br />
zeigt das typische stark ferritische Gefüge<br />
in GJS 400-18.<br />
Zugabe der Impflegierung Alinoc ®<br />
Die Impflegierung Alinoc ® kann sowohl in<br />
Grauguss als auch in Gusseisen mit Kugelgraphit<br />
zur Pfannen- und zur Gießstrahlimpfung<br />
verwendet werden. Bei Zugabe in<br />
die Pfanne beträgt die Zugabemenge in<br />
Technische Daten<br />
Dichte 3,1– 3,7 g/cm 3<br />
Schüttdichte 1,75 – 2,0 g/cm 3<br />
Schmelzbereich 1300 –1325 °C (Liq)<br />
<strong>Elkem</strong> AS<br />
Foundry Products<br />
Hoffsveien 65B<br />
P.O. Box 5211<br />
Majorstuen<br />
N-0303, Oslo, Norway<br />
Telephone : +47 22 45 01 00<br />
Telefax : +47 22 45 01 52<br />
www.foundry.elkem.com<br />
1208 °C (Sol)<br />
Abbildung 3: Gefüge in einer Wandstärke von 30 mm nach Verwendung der Impflegierung<br />
Alinoc ® im Rahmen einer zweistufigen Impfung. Mikrostruktur im polierten (links) und<br />
geätzten (recht) Zustand.<br />
Grauguss normalerweise 0,2 – 0,3% und<br />
in Gusseisen mit Kugelgraphit 0,3 – 0,5%.<br />
Bei Zugabe in den Gießstrahl beträgt die<br />
Zugabemenge in Grauguss normalerweise<br />
0,05 – 0,15% und in Gusseisen mit Kugel-<br />
Standardkörnung<br />
Gießstrahl/MSI 0,2 – 0,7 mm<br />
Kleine Pfanne 0,7 – 2 mm<br />
Größere Pfanne 2 – 6 mm<br />
graphit 0,1– 0,25%. Bei Verwendung als<br />
Prekonditionierungsmittel beträgt die<br />
übliche Zugabemenge je nach dem<br />
Anfangsaluminiumgehalt im Basiseisen<br />
zwischen 0,1 – 0,5%.<br />
Standardverpackung<br />
Big Bag Palette mit 1050 kg<br />
Big Bag Palette mit 1500 kg<br />
Big Bag Palette mit 500 kg<br />
Papiersack Palette mit 25 kg<br />
Stahlfass 200 und 220 kg<br />
Überarbeitet im Mai 2012 © Copyright <strong>Elkem</strong> AS