Schweißzusätze für Gusseisen - Kaack Schweißtechnik GmbH

Schweißzusätze für Gusseisen 

Seite 

Verzeichnis der Schweißzusätze K 2 

Schweißen der Gusseisenwerkstoffe K 3 

Schweißweiser K 4 

Schweißzusätze nach Legierungstypen: 

Ni K 5 

NiFe K 6 - K 8 

NiCu K 9 

CuSn K 10 - K 11 

CuAl-1 K 12 

CuAl-2 K 13 

Fe K 14 

K 1 

K

Verzeichnis der Schweißzusätze 

Legierungstyp: Ni 

Handelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite 

Stabelektrode 

OK 92.18 - E Ni-BG 11 K 5 

Legierungstyp: NiFe 

Handelsbezeichnung 

Stabelektroden 

Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite 

OK 92.58 - E NiFe-1-BG 11 K 6 

OK 92.60 

Fülldrahtelektrode 

- E NiFe-1-BG 11 K 7 

OK Tubrodur 15.66 - MF NiFe-1 K 8 

Legierungstyp: NiCu 


Stabelektrode 


OK 92.78 - E NiCu-BG 31 K 9 

Legierungstyp: CuSn 


Stabelektrode 


OK 94.25 

Drahtelektrode 

2.1025 E CuSn-B20+ K 10 

OK Autrod 19.20 

WIG - Schweißstab 

2.1022 MSG-CuSn K 11 

OK Tigrod 19.20 2.1022 WSG-CuSn K 11 

Legierungstyp: CuAl-1 






2.0921 MSG-CuAl-1 K 12 

OK Tigrod 19.40 2.0921 WSG-CuAl-1 K 12 

Legierungstyp: CuAl-2 






2.1367 MSG-CuAl-2 K 13 

OK Tigrod 19.46 2.1367 WSG-CuAl-2 K 13 

Legierungstyp: Fe 


Stabelektroden 


OK 91.00 - E FeC-G-S44 K 14 

OK 91.58 - E Fe-1-B26 K 14 

K 2

Schweißen der Gusseisenwerkstoffe 

1. Gusseisen mit Lamellengraphit (GG) 

Häufig werden gebrochene Gussteile aus Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss) instandsetzungsgeschweißt. 

Meist werden dazu artfremde Schweißzusätze bei geringer bzw. ohne Vorwärmung verwendet. Dabei sind 

Gefügeänderungen in der Wärmeeinflusszone und hohe Eigenspannungen zu beachten. Deshalb sind geeignete 

Vorkehrungen zur Rissvermeidung zu treffen. Die Wärmeeinbringung muss möglichst gering gehalten werden, 

dazu werden kleine Elektrodendurchmesser mit niedrigem Schweißstrom bei Strichraupentechnik gewählt. 

Die Raupen werden gegeneinander versetzt. Üblich ist das Schweißen sehr kurzer Raupen (20 - 30 mm), 

die noch vor dem Abkühlen durch Hämmern gestreckt werden, um die Schweißeigenspannung zu verringern. 

Der Nahtbereich sollte möglichst nicht wärmer als handwarm werden, ggf. sind die Schweißarbeiten für eine 

Zwischenabkühlung zu unterbrechen. 

2. Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG) 

Schweißungen an ferritischen Güten können mit artfremden Schweißzusätzen ohne Vorwärmung ausgeführt 

werden, bei spannungsempfindlichen Gussstücken kann jedoch auf 100 - 250 °C, komplizierte Formen auf 

ca. 400 °C vorgewärmt werden. Es werden generell möglichst dünne Elektroden bei kurzem Lichtbogen mit 

niedrigen Strömen verarbeitet. Kurze, dünne Strichraupen (20 - 30 mm) werden abgehämmert. 

Zwischen den Lagen abkühlen lassen und Schweißrichtung ändern. 

Bei artgleichen Schweißungen liegen die Richtwerte für die Vorwärmtemperatur zwischen T v = 550 - 650 °C. 

Die Arbeitstemperatur muß im genannten Bereich gehalten werden. Es wird bei größeren Schweißfugen mit 

Schweißbadsicherungen bzw. Formkohlestücken gearbeitet. Nach dem Schweißen muss auf sehr langsame 

Abkühlung (40 - 100 °K/h) geachtet werden bzw. direkt die Wärmenachbehandlung 

(900 - 950 °C / 3h + 700 - 750 °C / 16h) angeschlossen werden. 

3. Temperguss (GT) 

3.1. Schwarzer Temperguss (GTS) 

Um die Bildung von Härtungsgefügen in der Wärmeeinflusszone zu vermeiden, muss mit möglichst geringer 

Wärmeinbringung gearbeitet werden, da GTS zwischen 0,4 und 0,7 % C enthält. Die mechanisch-technologischen 

Eigenschaften und die mechanische Bearbeitbarkeit des Nahtbereichs lassen sich durch 

Wärmenachbehandlung, z. B. Anlassen, verbessern. 

3.2. Weißer Temperguss (GTW) 

GTW wird entkohlend geglüht und enthält deshalb in den Randzonen und bei geringer Wanddicke (s £ 15 mm) 

kaum Temperkohle und höhere Ferritanteile. Die Aufhärtung der WEZ ist deshalb weniger zu befürchten. 

Treten durch die Lage der Schweißstelle trotzdem Härtegefüge auf, können diese ebenfalls durch Glühen 

beseitigt werden. GTW-S besitzt durch Einstellung bestimmter chemischer Analysen und weitgehende 

Entkohlung eine bessere Schweißeignung. GTW-S ist deshalb für zum Konstruktionsschweißen vorgesehene 

Teile zu bevorzugen. Für stark entkohlte Nahtbereiche sind viele der in Abschnitt B genannten Schweißzusätze 

geeignet. Für Schweißungen an schwach entkohlten Stellen sollte nickelhaltigen Schweißzusätzen der Vorzug 

gegeben werden. 

4. Mischverbindungen zwischen Gusseisen und Stahl 

Wegen der entkohlten Randschicht bei GTW, ist eine Verbindung mit Stählen unter Verwendung niedriglegierter 

basischer Stabelektroden und Fülldrähte möglich. Bei den anderen Gusseisensorten mit hohen 

Kohlenstoffgehalten können bevorzugt Ni- und NiFe-Schweißzusätze eingesetzt werden. 

Grundsätzlich ist die Aufmischung aus der Gusseisenseite gering zu halten. 

5. Reparatur von Gußteilen nach längerem Einsatz 

Große Teile mit höheren Wanddicken wie Schlackekübel, Gießpfannen usw. können mit oder ohne Vorwärmung 

mit OK 91.00 instandgesetzt werden. Für kleinere Oberflächenfehler und Abnutzungsstellen ist OK 91.58 

geeignet. Wegen der Aufhärtung des Schweißgutes ist es ohne Wärmebehandlung nicht spanend bearbeitbar 

und für Verbindungsschweißungen ungeeignet. Jedoch lässt sich an korrodierten, verzunderten Gussteilen meist 

eine Pufferschicht erzeugen, wenn sich mit nickelhaltigen Elektroden keine Anbindung herstellen lässt 

(z. B. Ofentüren, Auspuffteile usw.). Ähnliche Vorteile kann die Verwendung von Bronzeelektroden haben, 

insbesondere bei höheren Phosphorgehalten in Altgussstücken. 

Bei Rissreparaturen sind die Rissenden abzubohren, der Riss kann mit OK 21.03 ausgefugt werden. 

Meist wird von der Rissmitte in Richtung der Rissenden geschweißt. 

Weitere Hinweise sind enthalten in den Merkblättern / Richtlinien DVS 0602, DVS 0603 und DVS 1176. 

K 3 

K

Schweißweiser für Gusseisen 

K 4 

Werkstoffnummer 

Typ / Kurzzeichen 

Grundwerkstoff 

Schweißzusatz 

Beschreibung 

Abschnitt / Seite 

Stabelektroden Drahtelektroden WIG-Stäbe Fülldrahtelektrode 

B OK 48.30 E424B42 - 

B OK 55.00 E465B32 - 

K 14 OK 91.00 E FeC-G-S44 - 

K 14 OK 91.58 E Fe-1-B26 - 

K 5 OK 92.18 E Ni-BG 11 - 

K 6 OK 92.58 E NiFe-1-BG 11 - 

K 7 OK 92.60 E NiFe-1-BG 11 - 

K 9 OK 92.78 E NiCu-BG 31 - 

K 10 OK 94.25 E CuSn-B20+ 2.1025 

GusseisenmitLamellengraphit(Grauguss)nachEN1561(DIN1691) 

JL1010 GJL-100(GG10) 

JL2010 GJL-HB155(GG-150HB) 

JL1020 GJL-150(GG15) 


JL1030 GJL-200(GG-20) 


JL1040 GJL-250(GG-25) 


JL1050 GJL-300(GG-30) 


JL1060 GJL-350(GG35) 


GusseisenmitKugelgraphit(Sphäroguss)nachEN1563(DIN1693) 

1 

2 

3 

4 

K 11 OK Autrod 19.20 MSG-CuSn 2.1022 

K 12 OK Autrod 19.40 MSG-CuAl-1 2.0921 

K 13 OK Autrod 19.46 MSG-CuAl-2 2.1367 

K 11 OK Tigrod 19.20 WSG-CuSn 2.1022 

K 12 OK Tigrod 19.40 WSG-CuAl-1 2.0921 

K 13 OK Tigrod 19.46 WSG-CuAl-2 2.1367 

JS1015 GJS-350-22-LT(GGG-35.3) 

3 4 4 4 4 

4 4 4 

JS1030 GJS-400-15(GGG-40) 

1 3 4 4 4 4 

4 4 4 

JS1025 GJS-400-18-LT(GGG-40.3) 

1 3 4 4 4 4 

4 4 4 

JS1050 GJS-500-7(GGG-50) 

1 1 1 3 4 4 4 4 

4 4 4 

JS1060 GJS-600-3(GGG-60) 

1 1 1 3 4 4 4 4 

4 4 4 

JS1070 GJS-700-2(GGG-70) 

1 1 1 1 3 4 4 4 4 

4 4 4 

JS1080 GJS-800-2(GGG-80) 

1 1 1 1 3 4 4 4 4 

4 4 4 

WeißerTemperguss(entkohlendgeglüht)nachEN1562(DIN1692) 

JM1010 GJMW-350-4(GTW-35-04) 2 2 2 

4 4 4 4 

4 4 4 

JM1020 GJMW-360-12W(GTW-538-12) 

4 4 4 4 

4 4 4 

JM1030 GJMW-400-5(GTW-40-05) 2 2 2 

4 4 4 4 

4 4 4 

JM1040 GJMW-450-7(GTW-45-07) 2 2 1 1 

4 4 4 4 

4 4 4 

SchwarzerTemperguss(nichtentkohlendgeglüht)nachEN1562(DIN1692) 

JM1130 GJMB-350-10(GTS-35-10) 

3 4 4 4 4 4 4 4 

JM1140 GJMB-450-6(GTS-45-06) 

1 1 3 4 4 4 4 

4 4 4 

JM1160 GJMB-550-4(GTS-55-04) 

1 1 1 3 4 4 4 4 

4 4 4 

JM1180 GJMB-650-2(GTS-65-02) 

1 1 1 3 4 4 4 4 

4 4 4 

JM1190 GJMB-700-2(GTS-70-02) 

1 1 1 3 4 4 4 

4 

4 4 4 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

gut geeignet 

geeignet, Festigkeit beachten 

geeignet, bis ca. 0,3 % C im Nahtbereich ohne Vorwärmung und Nachbehandlung 

geeignet, meist für Füll- und Decklagen nach Pufferlagen mit anderen Typen, oft farbähnlich 

geeignet für mehrlagige korrosions- und verschleißfeste Auftragungen, sowie untergeordnete Verbindungen 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

4 

K 8 OK Tubrodur 15.66 MF NiFe-1 - 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1

Legierungstyp: 

Ni 

Stabelektrode 

DIN 8573 E Ni-BG 11 

AWS A 5.15 ENi-CI 

OK 92.18 

Kurzcharakteristik 

Basisch - graphitische Reinnickel-Elektrode für Gusseisenschweißungen ohne oder mit geringer Vorwärmung. 

Für Fertigungs-, Konstruktions- und Reparaturschweißungen insbesondere bei Grau- und Temperguss. 

Auch zum Puffern der Nahtflanken bei Mischverbindungen mit Stählen. Nach Abpuffern der Gussseite mit 

NiFe-Elektroden weiterschweißen (OK 92.58, OK 92.60, OK Tubrodur 15.66). 

Das Schweißgut ist spanend bearbeitbar. 

Grundwerkstoffe siehe Schweißweiser Abschnitt K 

Grauguss (GJL bzw. GG), Schwarzer Temperguss (GJMB bzw. GTS), Weißer Temperguss (GJMW bzw. GTW) 

Rücktrocknung 

70 - 90 oC / 2 h, meist nicht erforderlich 

Schweißposition 

Schweißgutrichtanalyse 

Ni Fe C Si Mn 

Basis 4,0 1,0 0,6 0,8 % 

Gütewerte des reinen Schweißgutes 

Wärmebehandlung U 

Streckgrenze ReH N/mm² 200 

Festigkeit Rm N/mm² 400 

Dehnung 

Härte 

A5 % 

HB 

5 

150 

Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin = 50 V) 

Schweißdaten 

Durchmesser mm 2,5 3,2 4,0 5,0 

Länge mm 300 350 350 350 

Schweißstrom A min 50 80 100 150 

A max 110 140 190 260 

Kalkulationsdaten bei max. Stromstärke 

Ausbringen % 100 100 100 100 

kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,65 0,65 0,65 0,65 

Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 90,0 45,0 30,0 20,0 

kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,8 1,2 1,8 2,7 

Sekunden pro Elektrode 50 65 65 70 

Zulassungen 

--- 

K 5 

K


NiFe 

Stabelektrode 

DIN 8573 E NiFe-1 - BG 11 

AWS A 5.15 ENiFe-CI 

K 6 

OK 92.58 


Basisch-graphitische Nickel-Eisen-Elektrode für Gusseisenschweißungen ohne oder mit geringer 

Vorwärmung. Risssicheres Schweißgut, insbesondere für Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG) und dessen 

Verbindungen mit unlegiertem Stahl. Auch geeignet für Temperguss und austenitisches Gusseisen mit 

Kugelgraphit. 

Wegen des NiFe-Kernstabes mit möglichst kurzem Lichtbogen und niedrigem Strom schweißen. 


Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS bzw. GGG), Schwarzer Temperguss (GJMB bzw. GTS), Gusseisen + Stahl 


180 - 200 oC / 2 h, meist jedoch nicht erforderlich 



Ni Fe C Si Mn 

52,0 45,0 1,7 0,7 0,6 % 





Dehnung 

Härte 

A5 % 

HB 

10 

ca. 180 

Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin = 50 V) 

Schweißdaten 


Länge mm 300 350 350 350 


A max 75 100 160 225 


Ausbringen % 105 105 105 105 





Zulassungen 

---


NiFe 

Stabelektrode 

DIN 8573 E NiFe-1 - BG 11 

AWS A 5.15 ENiFe-CI-A 

OK 92.60 


Basisch-graphitische Stabelektrode mit speziellem Nickel-Eisen-Kernstab (Bimetall). Die Elektrode besitzt eine 

höhere Strombelastbarkeit, erbringt deshalb höhere Abschmelzleistungen und ausgezeichnete Schweißeigenschaften. 

Geeignet für Fertigungs-, Konstruktions- und Reparaturschweißungen an Gusseisen mit Kugelgraphit 

und dessen Verbindungen mit unlegiertem Stahl, Temperguss und austenitischem Gusseisen mit Kugelgraphit. 







Ni Fe C Si Mn Al 

50,0 45,0 1,7 0,7 0,6 1,6 % 





Dehnung 

Härte 

A5 % 

HB 

10 

ca. 160 

Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin = 45 V) 

Schweißdaten 


Länge mm 300 350 350 350 


A max 100 150 200 250 


Ausbringen % 113 113 113 113 





Zulassungen 

--- 

K 7 

K


NiFe 

Fülldrahtelektrode 

DIN 8573 MF NiFe-1 

AWS A 5.15 ~ ENiFe-CI 

K 8 

OK Tubrodur 15.66 


Nickel-Eisen-Fülldraht zum Schweißen von Gusseisen ohne oder mit geringer Vorwärmung. Für das Fertigungs-, 

Konstruktions- und Reparaturschweißen von Gusseisen mit Kugelgraphit und dessen Verbindung mit unlegiertem 

Stahl sowie für entkohlend geglühten Schwarzen Temperguss. 

Bevorzugt mit dem Impulslichtbogen zu verarbeiten, aber auch für den Kurzlichtbogen (80 - 90 A) geeignet. 

Aufmischung und Wärmeeinbringen gering halten! 



Schutzgase nach EN 439 

M13 (Ar + 2 % O2 ) 

Stromeignung 

= + 



Ni Fe C Si Mn 

Basis 50,0 1,1 0,75 0,4 % 



Schutzgas M13 



Dehnung 

Härte 

A5 % 

HB 

12 

200 

Leistungsdaten 

Durchmesser 1,2 mm 

Kontaktrohrabstand 20 mm 

Schweißstrom Lichtbogenspannung Abschmelzleistung 

A 

V 

kg / h 

230 29 4,0 

Spulentyp siehe Abschnitt Q 

46 (S 200 mit 4,5 kg) 25 (S 300 mit 15 kg) 

Zulassungen 

---


NiCu 

Stabelektrode 

DIN 8573 E NiCu-BG 31 

AWS A 5.15 ENiCu-B 

OK 92.78 


Basische Nickel-Kupfer-Elektrode zum Schweißen von Gusseisenwerkstoffen ohne oder mit geringer 

Vorwärmung. Die Besonderheit der Legierung ist die Farbähnlichkeit mit Gusseisen und die gute spanabhebende 

Bearbeitbarkeit. Zum Ausbessern von Gussfehlern (Fertigungsschweißen) und Bearbeitungsfehlern, 

meist für Füll- und Decklagen angewendet. 


Grauguss (GJL bzw. GG), Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS bzw. GGG), Schwarzer Temperguss (GJMB bzw. GTS) 





Ni Cu C Mn Fe 

Basis 30 0,7 0,9 3 % 





Dehnung 

Härte 

A5 % 

HB 

15 

150 

Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin = 45 V) 

Schweißdaten 

Durchmesser mm 2,5 3,2 4,0 

Länge mm 300 350 350 

Schweißstrom A min 50 60 90 

A max 100 125 140 


Ausbringen % 95 95 95 

kg Schweißgut pro kg Elektroden 0,60 0,65 0,65 

Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 96,0 49,0 32,0 

kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 0,6 0,8 0,9 

Sekunden pro Elektrode 66 97 130 

Zulassungen 

--- 

K 9 

K


CuSn 

Stabelektrode 

DIN 8573 E CuSn-B20+ 

DIN 1733 EL-CuSn7 

Werkstoffnummer 2.1025 

AWS A 5.6 ECuSn-C 

K 10 

OK 94.25 


Verbindungs- und Auftragschweißen an Gusseisenwerkstoffen ohne oder mit geringer Vorwärmung, 

Verbindungsschweißungen weisen jedoch geringere Zugfestigkeiten auf. Wegen der hervorragenden 

Gleit- und Notlaufeigenschaften erfolgt bevorzugt der Einsatz an Lagern, Gleit- und Dichtelementen aus 

Grauguss (GG). 


Alle Gusseisensorten, bevorzugt Grauguss (GJL bzw. GG) 





Cu Sn Mn P 

Basis 7,0 £ 0,5 £ 0,1 % 





Dehnung 

Härte 

A5 % 

HB 

25 

ca. 95 

Stromeignung 

= + 

Schweißdaten 


Länge mm 350 350 350 350 


A max 90 125 170 230 


Ausbringen % 95 95 95 95 





Zulassungen 

---


CuSn 

Drahtelektrode / WIG-Stab 

DIN 8573 

DIN 1733 


AWS A 5.7 


Grundwerkstoffe 


Stromeignung 


Durchmesser [mm] 

Richtanalyse % 

des Drahtes 

Cu Sn P 

Basis 7,0 0,2 


Festigkeit Rm N/mm² > 300 

Dehnung 

Härte 

A5 % 

HB 

> 30 

80 - 100 


OK Tigrod 19.20 


77 (B 300) 

98 (BS 300 mit Kunststoffüberzug) 

Zulassungen 


MSG-CuSn 

SG-CuSn6 

2.1022 

ERCuSn-A 

Verbindungs- und Auftragschweißen an Gusseisenwerkstoffen ohne 

oder mit geringer Vorwärmung, Verbindungsschweißungen weisen jedoch 

geringere Zugfestigkeiten auf. Wegen der hervorragenden Gleit- und 

Notlaufeigenschaften erfolgt bevorzugt der Einsatz an Lagern, Gleit- 

und Dichtelementen aus Grauguss (GG). 

Alle Gusseisensorten, bevorzugt Grauguss (GJL bzw. GG) 

I1 

--- 

= + 

0,8 1,0 1,2 1,6 


WSG-CuSn 

SG-CuSn6 

2.1022 

ERCuSn-A 

I1 

siehe Schweißweiser Abschnitt K 

1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 

des Stabes 

Cu Sn P 

Basis 7,0 0,2 

> 300 

> 30 

80 - 100 

--- 

= – 

K 11 

K


CuAl-1 


DIN 8573 

DIN 1733 


AWS A 5.7 




Stromeignung 





Drehgrenze Rp0,2 N/mm² > 200 


Dehnung 

Härte 

A5 % 

HB 

> 25 

120 

K 12 




Zulassungen 


MSG-CuAl-1 

SG-CuAl8 

2.0921 

ERCuAl-A1 

Für mehrlagige Auftragungen an Gleit- und Dichtflächen, an Lagersitzen und 

für untergeordnete Verbindungen an Gusseisenwerkstoffen. 

Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS bzw. GGG), Temperguss (GTW, GTS) 

I1 

0,8 1,0 1,2 1,6 

des Drahtes 

Cu Al Ni Mn Fe 

Basis 8,0 < 0,2 < 1,0 < 0,5 

77 (B 300) 


--- 

= + = – 


WSG-CuAl-1 

SG-CuAl8 

2.0921 

ERCuAl-A1 

I1 


1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 

des Stabes 


Basis 8,0 < 0,2 < 1,0 < 0,5 

> 200 

> 380 

> 25 

120 

---


CuAl-2 


DIN 8573 

DIN 1733 


AWS A 5.7 




Stromeignung 





Dehngrenze Rp0,2 N/mm² > 400 


Dehnung 

Härte 

A5 % 

HB 

> 10 

ca. 290 


Zulassungen 




MSG-CuAl-2 

SG-CuMn13Al7 

2.1367 

~ERCuMnNiAl 

Drahtelektrode bzw. WIG-Schweißstab für korrosions-, seewasser- und kavitationbeständige 

Auftragschweißungen an Gusseisenwerkstoffen, z.B. an 

Armaturen und Umformwerkzeugen. Sehr gute Gleiteigenschaften und 

Veschleißbeständigkeit bei Gleitreibung. 

Auch zum Verbindungsschweißen geeignet. 

Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS bzw. GGG), Temperguss (GTS, GTW) 

I1, I3 

0,8 1,0 1,2 1,6 

des Drahtes 


Basis 8,0 2,0 13,0 2,0 

24 (S 300); 77 (B 300); 


--- 

= + 


WSG-CuAl-2 

SG-CuMn13Al7 

2.1367 

~ERCuMnNiAl 

I1, I3 


1,6 2,0 2,4 3,2 

des Stabes 


Basis 8,0 2,0 13,0 2,0 

> 400 

> 650 

> 10 

ca. 290 

--- 

= - ~ 

K 13 

K


Fe 

Stabelektrode 

DIN 8573 





Schweißgutrichtanalyse % 


Wärmebehandlung 

Dehngrenze Rp0,2 N/mm² 

Festigkeit Rm N/mm² 

Dehnung A5 % 

Stromeignung 

Schweißdaten 

Durchmesser mm 

Länge mm 

Schweißstrom A min 

A max 


Ausbringen % 

kg Schweißgut pro kg Elektroden 

Elektrodenzahl pro kg Schweißgut 

kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 

Sekunden pro Elektrode 

Zulassungen 

K 14 

OK 91.00 

E FeC-G-S44 

OK 91.00 

OK 91.58 

Sonderelektrode zum Reparaturschweißen 

großer Gusseisenwerkstücke 

mit artähnlichem Schweißgut; 

z.B. im Stahlwerksbereich: 

Gusskästen, Schlackekübel, Gießpfannen. 

Ggf. auf 600 o C vorwärmen 

und langsam abkühlen 

(Einpacken). 


Grauguss (GG), Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG). 

80 o C / 2 h, meist nicht erforderlich 

C Si Mn Fe 

2,2 2,3 0,4 Basis 

8,0 

450 

380 

600 

100 

0,75 

6,2 

5,0 

120 

--- 

= + ~ 

(U Lmin = 60 V) 

OK 91.58 

E Fe-1-B26 

Sonderelektrode zum Schweißen 

von Gusseisen. 

Vorwärmung: Tv = 500 - 600 o C 

Wärmenachbehandlung ohne 

Zwischenabkühlung nach dem 

Schweißen: Normalglühen: 920 o C / 

1,5 - 3 h, Luftabkühlung (ergibt ein 

perlitisches Gefüge). 

Graphitisieren: 920 o C / 1,5 - 3 h, 

langsame Abkühlung mit Halten 

zwischen 750 - 725 o C 

350 o C / 2 h 

C Si Mn Fe 

£ 0,10 0,5 1,0 Basis 

N G (Graphitisieren) 

410 - 490 300 - 400 

- - 

5 5 

= + ~ 

(U Lmin = 65 V) 

2,5 3,2 4,0 

350 450 450 

65 100 140 

110 140 200 

115 115 115 

0,57 0,60 0,63 

73 33 24,5 

0,8 1,3 1,8 

61 82 92 

---

Schweißzusätze für Gusseisen - Kaack Schweißtechnik GmbH

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