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HERBSTMESSEN
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Spitzentechnologie
zahlt sich aus
Neue Technologien bringen bessere Leistung,
größere Effizienz und höhere Produktivität
Precisely! 02|2012
Die Kundenzeitschrift von Makino Europe

F8: Das Vertikalbearbeitungszentrum
mit geöffneten Fronttüren
Messen sind traditionell die Zeiten, zu denen Technologie-
und Serviceanbieter der Werkzeugmaschinenbranche ihre
neuesten Erzeugnisse vorstellen. In diesem Jahr bringt Makino
mehrere neue Maschinen auf den Markt, die den Anwendern
durch gesteigerte Produktivität höhere Erträge bieten.
F8/F9: Komfortabler Zugang zu Spindel und Werkstück
F8/F9: die Maschine der Extreme
Das neue vertikale Bearbeitungszentrum
F8/F9 von Makino ist groß, stark
und präzise zugleich. Größe und
Stärke der F8/F9 zeigen sich in einigen
wesentlichen Merkmalen: 17.000 kg
Maschinengewicht, 2.500 kg maximales
Werkstückgewicht, Y-Verfahrweg
von 800 mm, Linearführungen, über-
hangfreie Achsen, ein kurzer Kraftfluss
von nur 600 mm zwischen Spindel
und Z-Achsenführungen und eine
Spindel mit 10.000 min –1 und 426
Nm – Voraussetzungen, die schwingungsarme,
kraftvolle und stabile
Zerspanung von schwer zerspanbaren
Materialien ermöglichen. Die Genauigkeit
der Bearbeitung basiert auf den
damit zusammenhängenden Faktoren:
thermosymmetrische Konstruktion,
Innenkühlung der Kugelgewindespindeln
und eine optionale kern-
gekühlte Spindel von 20.000 min –1
für thermische Stabilität, die anhaltende
Genauigkeit auch bei langen
Einsatzzeiten gewährleistet und das
Spindelwachstum in Z-Achsenrichtung
auf ein Minimum reduziert.
Ausgewogener Nutzen
Die ausgezeichnete Bilanz aus Stärke,
Größe und Genauigkeit bringt dem
Anwender entscheidende Vorteile.
Die F8/F9 verrichtet anspruchsvolle
Schrupp- und Bohraufgaben bei hohen
Abtragsraten, während gleichzeitig
der Schneidenverbrauch und die durch
Späneanhäufung verursachten Pro-
bleme verringert sind. Die Tatsache,
dass Werkstücke vollständig oder
nahezu vollständig auf der F8/F9 endbearbeitet
werden können, ist ein
Rezept für gesteigerte Produktivität.
Die ausgezeichnete Oberflächengüte
der geschlichteten Werkstücke, minimalste
Absätze zwischen verschiedenen
Werkzeugen, präzise Stichmaße
und ±5 µm Genauigkeit bei Trennlinien
machen Nacharbeiten per Hand nahezu
überflüssig. Darüber hinaus trägt
das ergonomische Design der F8/F9
dazu bei, Nebenzeiten zu verringern
und das Be- und Entladen großer
Teile, die Inspektion von Werkstücken
und Werkzeugen sowie den Zugang
für manuelle Vorgänge zu erleichtern.
Alles in Allem macht die Kombination
von Stärke, Größe und Genauigkeit die
F8/F9 damit zu einer äußerst flexiblen
Vertikalmaschine, die sich für unterschiedlichste
Anwendungen bei der
Bearbeitung von Kunststoffspritzguss
sowie Schmiedegesenken, Formenaufbauten
und in der Teilefertigung
eignet, unabhängig davon, ob es sich
bei den Materialien um Stahl, rostfreien
Stahl oder Titan handelt.
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www.makino.eu

U3: Leicht zu wartende Führung
U3: kosteneffiziente
Drahterodiermaschine
Das jüngste Modell in Makinos Drahterodier-Portfolio,
die U3, beeindruckt
durch eine einzigartige 0,4 µm/3-Schnitt-
Technik, die das Schneiden von Stempeln
und Matrizen erheblich beschleunigt:
Unter üblichen Bearbeitungsbedingungen
liefert die U3 Oberflächengüten
von Ra 0,4 µm in nur drei Schnitten.
Damit verringern sich automatisch
Bearbeitungszeit und Kosten für
Verbrauchsmaterialien, da letztlich
weniger Draht benötigt wird.
Die U3 verfügt über eine Reihe von
Merkmalen, die das Drahterodieren
deutlich beschleunigen. Dank der Pico-
Präzisionsführungen werden auch
kleine Startlöcher mit Durchmessern
von 0,4 mm automatisch und mit minimalem
Fehlerrisiko eingefädelt, während
ein doppelter Hochdruckstrahl
und ein verbessertes Peck-Feed-
System für noch exaktere und extrem
schnelle Drahteinfädelung sorgen.
Durch Strecken und Glühen wird der
Draht im neuen thermischen Drahtschneider
gratfrei getrennt und ist
somit optimal vorbereitet um auch
in kleinste Bohrungen einfädeln zu
können. Außerdem verfügt die U3
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Precisely! 02|2012
über ein neues Wartungssystem für
die Führungen; langwieriges Justieren
bei der Neuinstallation von Führungen
ist damit überflüssig. Eine
Maschine dieser Klasse mit derselben
Festtischkonstruktion wie Makinos
renommierte UP-Serie bietet Betrieben
im Präzisionswerkzeugbau oder
Stanzwerkzeugbau allerbeste Rentabilitätsaussichten.
Aufgewertete a61nx-5E
Entwickelt, um durch weniger Aufspannungen
die Produktivität zu steigern,
eignet sich das neue Horizontalbearbeitungszentrum
a61nx-5E besonders
für die Bearbeitung von Luftfahrtteilen
wie komplexe Laufradschaufeln
und für Hochleistungszerspanung von
Aluminium. Makino hat seine erfolgreiche
horizontale a61nx um eine 4. und
5. direkt angetriebene Achse ergänzt
und einen neuen automatischen Palet-
tenwechsler eingeführt, mit dem Palet-
ten in horizontaler Spannlage ergono-
misch beladen werden können. Die
Standardspezifikation ist ausgelegt
für die Hochgenauigkeitsbearbeitung;
a61nx-5E: Palettenwechsel
Die Kundenzeitschrift von Makino Europe
die Aluminiumspezifikation mit einer
Spindel von 24.000 min –1 und einer Leistung
von 80 kW erzielt ein Zerspannungsvolumen
von bis zu 5.000 cm 3 /min. und
eignet sich für die Hochleistungszerspanung
leicht zerspanbarer Materialien.
Eine weitere Spindeloption mit
14.000 min –1 und 240 Nm eignet sich
hervorragend zur Titanbearbeitung
insbesondere von Luftfahrtbauteilen.
Neben hoher Geschwindigkeit und
Genauigkeit zählen das ergonomische
Design, die Zuverlässigkeit und der
energiesparende Eco-Modus zu den
herausragenden Merkmalen. Das
neue Maschinenkonzept ermöglicht
nicht allein eine komfortablere und
schnellere Handhabung; es lässt vor
allem größere Werkstücke und längere
Werkzeuge zu. Gleichzeitig bietet die
neueste Hochleistungssteuerung Pro.5
einen verbesserten Touchscreen und
Icons zur schnelleren Dateneingabe
sowie einen Werkzeugdaten-Bild-
daten-Bild
schirm für eine einfache Werkzeugverwaltung.
Die Zuverlässigkeit ässigkeit der
Maschine beruht unter anderem auf
der Spülung des Spindelkopfes lkopfes und
der glatten Oberfläche, die eine Verunreinigung
durch Späne e während
des automatischen Werkzeugwechsels
zeugwechsels
verhindern sowie auf zwei wei wählbaren
Späneförderern für eine optimale
Spanabfuhr. Und nicht zuletzt ververringert der serienmäßig in die MaMaschine integrierte Eco-Modus -Modus den
Stromverbrauch um bis zu 30 %.
Ein unvergleichlich kompaktes mpaktes
Horizontalbearbeitungszentrum zentrum
Messebesucher werden von diesem
extrem kleinen horizontalen talen Bearbeitungszentrum
überrascht t sein und
bei dieser Größe eher eine ne Vertikalmaschine
erwarten. Makino akino hat mit
der Entwicklung dieser unvergleichlich
kompakten Horizontalmaschine
talmaschine

Eine auffallend kleine
Horizontalmaschine
(B×T×H: 1.110 × 2.000 × 2.150 mm;
Standfläche 2,2 m2 ) ganz neue Wege
beschritten. Da die neue Maschine
von der ausgezeichneten Späneentsorgung
der Horizontalmaschinen
profitiert, ist sie die ideale Lösung für
die Teilefertigung, und mit ihren vier
Tisch-Optionen anpassbar an unterschiedlichste
Werkstücke. Eine hohe
Maschinendynamik und herausragende
Genauigkeit sind die Stärken der
neuen Maschine. Die Schneidleistung
erreichte im Test bei Aluminium
335 cm3 /min. und bei S55/C Stahl
40 cm3 erreichte im Test bei Aluminium
335 cm
/min. Die Wiederholgenauigkeit
der Linearachsen wurde mit ±0,002 mm
3 /min. und bei S55/C Stahl
40 cm3 /min. Die Wiederholgenauigkeit
der Linearachsen wurde mit ±0,002 mm
A20:
20 Meter lange X-Achse
gemessen, die Wiederholgenauigkeit
der Drehachse beim Indexieren mit
±2 Sek. Fazit: Die unübertroffene Kompaktheit,
Bearbeitungsgenauigkeit und
Maschinenleistung sowie der wettbewerbsfähige
Preis machen die diese
neue Maschine zu einem sehr interessanten
Angebot für die Serienfertigung
in der Automobilindustrie oder dem
allgemeinen Maschinenbau sowie für
die Präzisionsteile der Medizintechnik
und der Uhrenindustrie – insbesondere
weil die leichte Zugänglichkeit der
Maschine verschiedenste Automationskonfigurationen
ermöglicht.
EDBV3 und A4-A20:
Highlights für die Luftfahrtindustrie
Ein Newcomer in Makinos Portfolio,
die EDBV3, wird zwar nicht auf den
Herbstmessen ausgestellt, dürfte
aber dennoch das Interesse speziell
der Triebwerkshersteller wecken.
Als effizientere Lösung zum Fertigen
von Kühlbohrungen und Fan-Shapes
in Triebwerksschaufeln und Luftleitblechen
entwickelt, kombiniert die
EDBV3 eine Reihe neuer Technologien,
die kontinuierliches Bearbeiten in
nur einer Aufspannung ermöglichen
und die Bearbeitungszeit erheblich
verkürzen: Kühlbohrungen werden
sieben Mal schneller gefertigt als mit
herkömmlicher Erodiertechnologie.
Das Ergebnis ist eine innovative, Produktivität
steigernde Senkerodiermaschine,
mit der Triebwerkshersteller
der wachsenden Nachfrage effizient
begegnen können.
Darüber hinaus ist Makinos neue Generation
großer Horizontalbearbeitungszentren,
die A4-A20, bestens geeignet
zur Fertigung hoch qualitativer Aluminium-Strukturbauteile
für die Luftfahrtindustrie.
Wichtigste Merkmale:
verbesserte Maschinendynamik mit
Achsenbeschleunigung von 0,8 g, eine
kraftvolle Spindel (120 kW) und ein
modulares Design mit X-Achsenverfahrwegen
zwischen vier und 20 Metern.
Für weitere Informationen zu diesen
Technologien wenden Sie sich bitte
an Ihre Makino-Repräsentanz, besuchen
Sie uns auf einer der nächsten
Messen oder fragen Sie nach unter
precisely@makino.eu.
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