technical manual technisches handbuch livret technique technisch ...

06/07 

TB0008.3 

GS+ / G+ MODULE 

CE 0063BP3341 

NOx BP005 

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TECHNICAL MANUAL 

TECHNISCHES HANDBUCH 

LIVRET TECHNIQUE 

TECHNISCH BOEK 

GASFIRED (MODULATING) CONDENSING PREMIX HIGH EFFICIENCY UNIT AIR HEATER 

GASBEFEUERTE (MODULIERENDE) BRENNWERTWARMLUFTERZEUGER 

AÉROTHERME GAZ MODULANT À CONDENSATION (SUSPENDU) 

GASGESTOOKTE CONDENSERENDE MODULERENDE (HANGENDE) LUCHTVERWARMER

2 

T: Type/Typ 

Modèle 

Dimensions mm 

Abmessungen mm 

Dimensions mm 

Maatvoering mm 

K J 

L 

M10 (4x) 

Condensation drain ø 40mm 

Kondensatanschluss ø 40mm 

Raccordement condensation ø 40mm 

Condensaataansluiting ø 40mm 

* 

M 

S 

N 

U 

ø 

R 

Q 

P 

D 

H 

A 

D E 

* Gas connection / Gasanschluss / Raccordement gaz / Gasaansluiting 

ø 

T A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S U 

35 969 875 810 739 35 105 600 165 110 90 560 470 275 120 80 240 120 97 175 3/4” 

40 969 875 810 739 35 105 600 165 110 90 560 470 275 120 80 240 120 97 175 3/4” 

60 969 1120 810 739 35 105 600 165 110 90 560 715 275 120 100 230 140 97 175 3/4” 

80 969 1305 810 739 35 105 600 165 110 90 560 890 275 120 100 230 140 97 175 1” 

100 979 1595 810 739 35 105 600 165 110 90 560 1180 275 120 100 230 140 97 175 1” 

150 1180 1890 1000 1000 35 105 790 190 175 75 850 1455 295 165 130 235 225 140 170 1” 

* 

F G 

C 

* Not available for type GS+150 

Nicht vorhanden für typ GS+150 

Non disponible pour type GS+150 

Niet beschikbaar voor type GS+150 

I 

B 

03-1390

GS+ 

GB Technical data DE Technische Daten FR Donnees techniques NL Technische Informatie 

Type Typ Modele Type 35 40 60 80 100 150 

A Nominal input Gross cal. value Nennwärmebelastung Ho Puissance supérieur Nominale belasting (bw) A kW 38,8 44,4 66,7 88,8 114,4 166,7 

B Nominal input Nett cal. value Nennwärmebelastung Hu Puissance inférieur Nominale belasting (ow) B kW 34,9 40,0 60,0 80,0 103,0 150 

C Efficiency at 100% input Wirkungsgrad 100% Belastung Rendement 100% puissance Rendement vollast 100% C % 95,7 94,8 94,2 94,3 94,2 94,8 

D Efficiency at 30% input Wirkungsgrad 30% Belastung Rendement 30% puissance Rendement deellast 30% D % 105,7 105,7 105,8 105,8 105,6 104,9 

E G25 Gasconsumption (15°C) max/min G25 Anschlusswert (15°C) max/min G25 Debit de gaz (15°C) max/min G25 Gasverbruik (15°) max/min E G25 M3 /h 4,10-1,02 4,73-1,02 7,03-1,47 9,30-2,57 11,98-3,23 17.05-3.75 

CO2: max input CO2: max. Wärmebelastung CO2: max puissance CO2: max belasting % 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,9 

Offset setpoint min input Offset Einstellung min. Wärmebelastung Offset, point de consinge min. Puissance Offset instelling min. belasting Pa -2 -2 -6 -11 -16 -38 

Gas inlet pressure Gaseingangsdruck Pression d’alimentation Gasvoordruk mBar 25 25 25 25 25 25 

G20 Gasconsumption (15°C) max/min G20 Anschlusswert (15°C) max/min G20 Debit de gaz (15°C) min/max G20 Gasverbruik (15°) max/min G20 M3 /h 3,65-,088 4,18-0,88 6,22-1,34 8,16-2,25 10,67-2,94 15.3-3.37 


Offset setpoint min input Offset Einstellung min. Wärmebelastung Offset, point de consinge min. Puissance Offset instelling min. belasting Pa -1,2 -1,2 -5 -10 -11 -54 


G30 Gasconsumption (15°C) max/min G30 Anschlusswert (15°C) max/min G30 Debit de gaz (15°C) min/max G30 Gasverbruik (15°) max/min G30 kg/h 2,92-0,72 3,46-0,72 5,05-1,11 6,70-1,89 8,48-2,48 12.35-2.72 


Offset setpoint min input Offset Einstellung min. Wärmebelastung Offset, point de consinge min. Puissance Offset instelling min. belasting Pa +4 +4 -6 -5 -7 -70 




Offset setpoint min input Offset Einstellung min. Wärmebelastung Offset, point de consinge min. Puissance Offset instelling min. belasting Pa +3,5 +3,5 -5 -5 -8 -63 

Gas inlet pressure Gaseingangsdruck Pression d’alimentation Gasvoordruk mbar 37/50 1) 37/50 1) 37/50 1) 37/50 1) 37/50 37/50 

F Turndown burner Regelbereich Brenner Plage bruleur Regelbereik brander F _:_ 4:1 5:1 5:1 4:1 4:1 4:1 

G Flue gas temperature Abgastemperatur Temp. Gaz fumée Rookgastemperatuur (+/- 10°C) G °C 105 124 134 131 133 121 

H NOx emmissions 3% O2 NOx Werte 3% O2 Emmissions Nox bas 3% O2 NOx emissie 3% O2 H ppm 32/7 42/7 42/9 41/16 45/11 37/16 

I Burner blower start-max-min Brennerventilator Start-max-min Ventilateur bruleur démarrage-max-min Branderventilator start-max-min I min-1 3500/4450/1330 3500/5150/1330 2500/4960/1300 3500/5900/1840 3500/5800/1800 2250/5700/1400 

J Available flue discharge pressure Zulässiger Abgaswiderstand Resistance fumée Toegestane rookgasweerstand J Pa 78 90 90 166 165 200 

K Flue gas discharge/combustion air inlet diam. Abgas/ Ansaugöffnung Durchmesser Diam. Evacuation des gaz de combustion Diameter rookgasafvoer/luchttoevoer K Ø-Ø 80-80 80-80 100-100 100-100 100-100 130-130 

L Power supply Elektrischer Anschluss Connection d’électrique Elektriciteit aansluiting L V/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50 230/50 230/50 

M1 Power consumption GS+ Elektrische Leistung GS+ Puissance électrique GS+ Elektrisch vermogen GS+ M1 kW 0,3 0,3 0,4 0,65 0,75 1,4 

N Fuse Gerätesicherung Fusible Toestelzekering N A 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 10 

O Protection class Schutzart Classification protection moteur Beschermklasse O IP 20 20 20 20 20 20 

Q Air displacement (20°C) Luftleistung (20°C) Debit d’air (20°C) Luchtopbrengst (20°C) Q m3 /h 5000 5000 6500 10000 12500 18500 

R Delta T air Delta T Luft Delta T d’air Luchttemperatuur verhoging R T 20,0 22,8 26,3 22,8 23,5 23,1 

S Throw Wurfweite Portee Worp S M 28-36 26-36 26-36 32-46 36-50 48-68 

U Ambiant/ temperature min/max Umgebungstemperatur min/max Temp. Ambiante min./max. Omgevingstemperatuur min. /max U °C -15/+40 -15/+40 -15/+40 -15/+40 -15/+40 -15/+40 

V Fan assembly Ventilator Ventilateur Ventilator(en) GS+ V Ø 500 500 560 (2x) 500 (2x) 560 (2x) 650 

W Fan speed Ventilatordrehzahl Revolution de ventilateur Ventilator toerental W min-1 865 865 900 865 900 880 

X Noise level 5m (side) Schallpegel 5m (seite) Niveau Sonore 5m côte Geluidsniveau 5m (zijde) X dB(A) 48 48 51 52 52 58 

Y1 Weight GS+ Gewicht GS+ Poids GS+ Gewicht GS+ Y1 kg 95 95 111 136 155 230 

Z Condens Kondensat Condensation Condensaat Z Ph 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 

Z1 Lmax reset cable Lmax Kabel für Resettaste Lmax câble de réarmement Lmax reset kabel Z1 m/mm2 50,0/1,5 50,0/1,5 50,0/1,5 50,0/1,5 50,0/1,5 50.0/1.5 

Max. condens flow Max. Kondendsat menge quantité maximale condensation Max. condensaat hoeveelheid ltr/h 2 2 3 4 5 6 

1) NL, BE, DE 50 mbar 

Information BE Information BE Donnees BE Informatie BE 

Nominal input Nett cal. Value H gas / L gas Nennwarmebelastung Hu H gas / L gas Puissance inférieur H gas / L gas Nominale belasting (ow) H gas / L gas kW 34,9 / 28,9 40 / 33,3 60 / 48,4 80 / 66,7 103 / 85,1 150 / 127.7 

Output H gas / L gas Leistung H gas / L gas Puissance nominale H gas / L gas Vermogen H gas / L gas kW 33,4 / 27,6 37,9 / 31,4 56,6 / 45,7 75,8 / 63,1 97,1 / 80,2 141.8 / 121.3 

3

Condensation drain ø 40mm 

Kondensat Anschluss ø 40mm 

Connection pour condensation ø 40mm 

Condensaataansluiting ø 40mm 

T: Type/Typ 

Modèle 

Dimensions mm 

Abmessungen mm 

Dimensions mm 

Maatvoering mm 

Ventilator/ 

ventilateur: 

0 - 500 Pa 

4 

U 

S 

N 

ø 

ø 

R 

P Q 

H 

D 

*) Gas connection / Gasanschluss / Raccordement gaz / Gasaansluiting 

D 

G 

C 

F 

E I 

T B C D E F G H I Ø P Q R S U V1 V2 V3 V4 W1 W2 X 

35 875 810 739 35 105 600 195 110 80 240 120 97 175 3/4” 840 - 100 - 875 760 608 

40 875 810 739 35 105 600 195 110 80 240 120 97 175 3/4” 840 - 100 - 875 760 608 

60 1120 810 739 35 105 600 195 110 100 230 140 97 175 3/4” 840 - 100 - 1120 1000 608 

80 1305 810 739 35 105 600 195 110 100 230 140 97 175 1” 840 1100 100 244 1305 1185 608 

100 1595 810 739 35 105 600 195 110 100 230 140 97 175 1” 840 1100 100 244 1595 1475 608 

150 1890 1000 1000 35 105 790 210 175 130 235 225 140 170 1” - 1100 - 304 1890 1620 800 

200 

Type G+ m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h 

minimum nominal maximum typ max. max. typ max. 

35 3760 5000 7200 12-12 112 

40 3760 5000 7200 12-12 112 

60 5640 6500 8640 12-12 112 

80 7520 10000 - twin 12-19 112 13680 twin 15-11 132 

100 9400 12500 - twin 12-12 112 16200 twin 15-11 132 

150 14000 18500 - - - 20880 twin 15-15 132 

200 

W1 

W2 

* 

50 X 

80 

C 

X 

40 

V1 

X 

X 

GB 

DE 

FR 

NL 

Mark G+ Module 

Indoor version 

Innen Ausführung 

Version interieur 

Binnenopstelling 

B 

V3 V2 V4 

X 

X 

X 

Mark G+ 

Condensing unit 

Kondensierende Ausführung 

Modèle condensation 

Condenserende uitvoering

G+ 

GB Technical data DE Technische Daten FR Donnees techniques NL Technische Informatie 

Type Typ Modele Type 35 40 60 80 100 150 

A Nominal input Gross cal. value Nennwärmebelastung Ho Puissance supérieur Nominale belasting (bw) A kW 38,8 44,4 66,7 88,8 114,4 166,7 

B Nominal input Nett cal. value Nennwärmebelastung Hu Puissance inférieur Nominale belasting (ow) B kW 34,9 40,0 60,0 80,0 103,0 150 

C Efficiency at 100% input Wirkungsgrad 100% Belastung Rendement 100% puissance Rendement vollast 100% C % 95,7 94,8 94,2 94,3 94,2 94,8 

D Efficiency at 30% input Wirkungsgrad 30% Belastung Rendement 30% puissance Rendement deellast 30% D % 105,7 105,7 105,8 105,8 105,6 104,9 

E G25 Gasconsumption (15°C) max/min G25 Anschlusswert (15°C) max/min G25 Debit de gaz (15°C) max/min G25 Gasverbruik (15°) max/min E G25 m3 /h 4,10-1,02 4,73-1,02 7,03-1,47 9,30-2,57 11,98-3,23 17.05-3.75 


Offset setpoint min input Offset Einstellung min. Wärmebelastung Offset, point de consinge min. Puissance Offset instelling min. belasting Pa -2 -2 -6 -11 -16 -38 


G20 Gasconsumption (15°C) max/min G20 Anschlusswert (15°C) max/min G20 Debit de gaz (15°C) min/max G20 Gasverbruik (15°) max/min G20 m3 /h 3,65-,088 4,18-0,88 6,22-1,34 8,16-2,25 10,67-2,94 15.3-3.37 


Offset setpoint min input Offset Einstellung min. Wärmebelastung Offset, point de consinge min. Puissance Offset instelling min. belasting Pa -1,2 -1,2 -5 -10 -11 -54 




Offset setpoint min input Offset Einstellung min. Wärmebelastung Offset, point de consinge min. Puissance Offset instelling min. belasting Pa +4 +4 -6 -5 -7 -70 




Offset setpoint min input Offset Einstellung min. Wärmebelastung Offset, point de consinge min. Puissance Offset instelling min. belasting Pa +3,5 +3,5 -5 -5 -8 -63 

Gas inlet pressure Gaseingangsdruck Pression d’alimentation Gasvoordruk mBar 37/50 1) 37/50 1) 37/50 1) 37/50 1) 37/50 1) 37/50 

F Turndown burner Regelbereich Brenner Plage bruleur Regelbereik brander F _:_ 4:1 5:1 5:1 4:1 4:1 4:1 

G Flue gas temperature Abgastemperatur Temp. Gaz fumée Rookgastemperatuur (+/- 10°C) G °C 105 124 134 131 133 121 

H NOx emmissions 3% O2 NOx Werte 3% O2 Emmissions Nox bas 3% O2 NOx emissie 3% O2 H ppm 32/7 42/7 42/9 41/16 45/11 37/16 

I Burner blower start-max-min Brennerventilator Start-max-min Ventilateur bruleur démarrage-max-min Branderventilator start-max-min I min-1 3500/4450/1330 3500/5150/1330 2500/4960/1300 3500/5900/1840 3500/5800/1800 2250/5700/1400 

J Available flue discharge pressure Zulässiger Abgaswiderstand Resistance fumée Toegestane rookgasweerstand J pa 78 90 90 166 165 200 

K Flue gas discharge/ combustion air inlet diam. Abgas/ Ansaugöffnung Durchmesser Diam. Evacuation des gaz de combustion Diameter rookgasafvoer/luchttoevoer K Ø-Ø 80-80 80-80 100-100 100-100 100-100 130-130 

L Power supply Elektrischer Anschluss Connection d’électrique Elektrische aansluiting L V/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50 230/50 230/50 

M2 Power consumption G+ module Elektrische Leistung G+ modul Puissance électrique G+ module Elektrisch vermogen G+ module M2 W 35 35 50 100 100 165 

N Fuse Gerätesicherung Fusible Toestelzekering N A 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 

O Protection class Schutzart Classification protection moteur Beschermklasse O IP 20 20 20 20 20 20 

P Air pressure drop Geräteluftwiderstand Perte de charge Drukval unit luchtzijdig P pa 110 110 110 120 120 120 

Q Air displacement (20°C) Luftleistung (20°C) Debit d’air (20°C) Luchtopbrengst (20°C) Q M3 /h 3760-7200 3760-7200 5640-8640 7520-13680 9400-16200 14200-20880 

R Delta T air Delta T Luft Delta T d’air Luchttemperatuur verhoging R ∆T 26,6-13,9 30-15,7 30-19,6 30-16,5 30-17,4 30-20,2 

T Max duct pressure Max. Umgebungsdruck Pression externe Max. toelaatbare systeemdruk T Pa 600 600 600 600 600 600 

U Ambiant/ temperature min/max Umgebungstemperatur min/max Temp. Ambiante min./max. Omgevingstemperatuur min. /max U °C -15/+40 -15/+40 -15/+40 -15/+40 -15/+40 -15/+40 

Y2 Weight G+ module Gewicht G+ Modul Poids G+ module Gewicht G+ module Y2 kg 75 75 86 103 114 202 

Z Condens Kondensat Condensation Condensaat Z Ph 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 

Z1 Lmax reset cable Lmax Kabel für Resettaste Lmax câble de réarmement Lmax reset kabel Z1 m/mm2 50,0/1,5 50,0/1,5 50,0/1,5 50,0/1,5 50,0/1,5 50.0/1.5 

Max. condens flow Max. Kondendsat menge quantité maximale condensation Max. condensaat hoeveelheid ltr/h 2 2 3 4 5 6 

1) NL, BE, DE 50 mbar 

Information BE Information BE Donnees BE Informatie BE 

Nominal input Nett cal. Value H gas / L gas Nennwärmebelastung Hu H gas / L gas Puissance inférieur H gas / L gas Nominale belasting (ow) H gas / L gas kW 34,9 / 28,9 40 / 33,3 60 / 48,4 80 / 66,7 103 / 85,1 150 / 127.7 

Output H gas / L gas Leistung H gas / L gas Puissance nominale H gas / L gas Vermogen H gas / L gas kW 33,4 / 27,6 37,9 / 31,4 56,6 / 45,7 75,8 / 63,1 97,1 / 80,2 141.8 / 121.3 

5

GB G+ module standard unit 

DE 

G+ Modul Basisgerät 

Dimensional drawings and diagrams for the G + Module standard condensing unit. 

Refer to page 2 and 4 for information about the set-up, technical data, centrifugal 

fans and related cabinet size. 

The choice of fan will be based on the specified specifications. The following can 

be the determining factors: amount of air, internal and external pressure in the 

system, filters to be fitted, most economical motor capacity, noise calculations 

and any methods to restrict noise levels. 

The external static air pressure stated on the tecnical plate must reflect actual 

site conditions. Where these differ it can lead to potential problems with motors 

and the heater’s safety cut out sensors and /or combustion chamber and heat 

exchanger. 

Built-in examples in relation to the G + Module in an expanded air-handling unit. 

Croquis sur mesure de l’appareil GS+ et de base du module G+ dans une présentation 

condensée, voyez page 2 et 4. Pour plus de détails sur l’installation, les 

spécifications techniques, la mise en marche des ventilateurs centrifuges et les 

dimensions des armoires correspondantes, reportez-vous à la page 4 

La sélection des ventilateurs dépend des spécifications données, notamment de 

la quantité d’air, de la pression interne et externe du système, de la mise en 

place de filtres (le cas échéant), de la puissance moteur la plus économique et 

du calcul sonore pour la mise en application de mesures permettant de limiter les 

bruits. 

Contrairement à un ventilateur axial, un ventilateur centrifuge peut vaincre les 

pertes de charges de filtres et/ou gaines de distribution d’air. La pression d’un 

réseau de gainage est une pression externe. Cette pression externe est indiquée 

sur la plaquette signalétique du caisson ventilateur. 

Il y à lieu de garder la pression indiquée sur la plaquette signaltique! 

Des anomalies de pression externe peuvent causer la surcharge de moteurs et/ 

ou la surchauffe de l’échangeur de chaleur / thermostat maximal. 

Exemples d’installation pour la mise en marche du module G+ dans un système de 

traitement de l’air étendu. 

Skizzen mit Maßangaben für GS+ und das Basisgerät des G+ Moduls in kondensierender 

Ausführung, siehe Seite 2 und 4. 

Für Aufbau, technische Daten, zu verwendende Radialventilator und entsprechende 

Kastengröße siehe Seite 4. 

Die Auswahl des Ventilators wird anhand der angegebenen Spezifikationen 

getroffen. 

Entscheidend sind u. A.: Luftmenge, in- und externer Druck im System, ggf. zu 

verwendende Filter, die effizienteste Motorleistung und die Berechnung der 

Lärmbelastigung für ggf. zu verwendende lärmhemmende Maßnahmen. 

Ein Radialventilator kann, im Gegensatz zum Axilalventilator, Widerstand von 

Filtertaschen und/ oder Luftkänalen überwinden. 

Der Widerstand eines Kanalsystem ist eine externe Pressung. 

Die zulässige externe Pressung steht auf dem Typenschild des 

Ventilatorgehäuses. Die externe Pressung auf dem Typenschild muß eingehalten 

werden! 

Bei Abweichungen dieser Werte kann der Motor überlastet werden und / oder der 

Wärmetauscher zu warm werden so das der Sicherheitstemperaturbegrenzer 

abschaltet 

Einbaubeispiele für die Verwendung des G+ Moduls in einem Lüftungsgerät. 

FR Appareil de base du module G+ 

NL G+ module basistoestel 

Maatschetsen GS+ en voor het basistoestel van de G+ Module in condenserende 

uitvoering, zie pagina 2 en 4. 

Voor opstelling, technische gegevens, toe te passen centrifugaal ventilatoren en 

bijbehorende kastgrootte zie pagina 4. 

De ventilatorselectie wordt bepaald aan de hand van de opgegeven specificaties. 

Bepalend zijn o.a.: Luchthoeveelheid, in- en externe druk in het systeem, 

eventueel toe te passen filters, het meest economische motorvermogen en de 

geluidsberekening voor eventueel toe te passen geluidremmende maatregelen. 

Een centrifugaal ventilator kan in tegenstelling tot een axiaal ventilator een luchtweerstand 

van filters en / of luchtkanalen overwinnen. De weerstand van een 

kanalensysteem is een externe weerstand. De externe weerstand is op de 

typeplaat van de ventilatoromkasting vermeld. 

De op de typeplaat vermelde externe weerstand moet worden aangehouden! 

Afwijkingen van de externe druk kan aanleiding zijn van overbelaste motoren en/of 

het oververhit raken van de warmtewisselaar/maximaal thermostaat. 

Inbouwvoorbeelden voor toepassing van de G + Module in een uitgebreide 

luchtbehandelingskast. 

7

8 

35 40 60 80 100 150 200* 

C 430 430 450 450 450 600 600 

D 780 780 780 780 780 1100 - 

E 130 130 200 200 200 300 300 

E’ 350 350 450 450 450 600 600 

F x [min] 400 400 400 400 400 400 400 

F 2 [adv] 4000 4000 4500 5000 5000 7000 x 

G 600 600 600 600 700 750 750 

J [min] 1400 1400 1600 1800 2200 2600 x

GB Technical manual - information 

DE Technisches Handbuch - Informationen 

Installation 

After unpacking the unit check it for damage. Check that the type/model, the 

power supply (230 V/50 Hz) and the gas category are correct. 

General Information 

Keep the technical manual in or near the unit. 

The fitter and the user must follow the instructions in relation to the installation 

and use of the unit. Incorrect installation or use may lead to the unit being damaged. 

Any manufacturers liability under contract provisions or otherwise, for damage to 

persons or machinery is rendered null and void resulting from wrong installation or 

misuse of the unit. 

Manufacturers liability is also rendered null and void through non- adherence with 

the manufacturer’s instructions. 

Qualified personnel only must perform service and maintenance work. Should this 

condition not be followed, the manufacturers warranty will be null and void. 

National and any regional and locally applicable regulations must be followed 

when installing the unit. Refer, in particular, to the latest publication. The unit 

must only be installed in areas suitable for these units. 

Minimum Required Clearance 

Ensure, especially, that the required clearance is available for maintenance work 

on the burner and the gas control equipment. Ensure there is sufficient clearance 

for the suction of the process air and that there is an unimpeded outlet for the 

heated air to avoid the danger of scorching (refer to diagrams 03-1432 and the 

table on page 8). 

*) Not yet available 

F2 Recommended suspension height. 

Montage 

Überprüfen Sie das Gerät nach dem Auspacken auf Beschädigungen. Überprüfen Sie 

die Richtigkeit des Typs/Models, die elektrische Spannung (230 Volt / 50 Hz ) und 

die richtige Gasart. 

Allgemein 

Bewahren Sie das technische Handbuch im oder in der Nähe des Gerätes auf. 

Der Installateur und der Benutzer haben die Vorschriften hinsichtlich der 

Installation und des Gebrauchs des Geräts einzuhalten. Unsachgemäße 

Installation oder unsachgemäßer Gebrauch können Schäden am Gerät zur Folge 

haben. Hierdurch verfällt die Werksgarantie. 

Die Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten dürfen ausschließlich von hierzu befugten 

Fachkräften durchgeführt werden; anderenfalls verfällt die Werksgarantie. 

Bei der Montage des Gerätes sind die geltenden nationalen und ggf. regionalen 

und lokalen Vorschriften zu beachten. Im Besonderen wird auf die neueste 

Ausgabe der Gasinstallationsvorschriften verwiesen. Das Aufstellen des Gerätes 

darf ausschließlich in hierfür geeigneten Räumen und auf hierfür geeigneten 

Plätzen geschehen. 

(BE) 

Anweisung: 

Für das Aufstellen und den Betrieb des Geräts müssen die technischen Vorschriften 

sowie alle anwendbaren Bau- und gesetzlichen Bestimmungen beachtet werden. Der 

Warmlufterzeuger ist gemäß der Belgischen Norm NBN D51-003 aufzustellen. 

Erforderlicher freier Mindestraum 

Achten Sie vor allem hinsichtlich der Wartung des Brenners und des Gassteuerblocks 

auf den erforderlichen freien Raum. 

Achten Sie in Hinblick auf eine mögliche Brandgefahr auf ausreichend Raum für 

das Ansaugen der Heizluft und das ungehinderte Ausblasen der Heizluft (siehe 

Zeichnungen 03-1432 und Tabelle Seite 8). 

*) Nog nicht Lieferbar 

F2 Empfohlene Aufhängehöhe 

FR Manuel Technique - informations 

NL 

Technisch boek - Info 

Installation 

Vérifiez après déballage que l’appareil ne présente pas de traces de détériorations. 

Vérifiez le type/modèle, la tension électrique 

(230 V/50 Hz) et la catégorie du gaz. 

Généralités 

Conservez le manuel technique dans ou à proximité de l’appareil. Les personnes 

chargées de l’installation et de l’utilisation doivent respecter les consignes relatives 

à l’installation et à l’utilisation de l’appareil. 

Une installation ou une utilisation incorrecte peut entrainer des dommages au 

niveau de l’appareil. La garantie du fabricant est alors annulée. 

Les travaux d’entretien et de maintenance doivent uniquement être réalisés par 

du personnel qualifié, faute de quoi la garantie du fabricant est annulée. 

Lors de l’installation de l’appareil, vous devez respecter les consignes nationales 

et locales en vigueur. Nous vous renvoyons notamment à la dernière publication 

des consignes d’installation relatives au gaz. 

L’installation de l’appareil doit uniquement être réalisée dans des espaces adaptés, 

à un emplacement adapté. 

(BE) 

Avertissement: 

Lors de l’installation et de l’utilisation de l’appareil, veillez à respecter 

les consignes techniques ainsi que les règlements de construction et la législation 

en vigueur. Le chauffage installé doit être conformé à la norme Belge NBN 

D51-003. 

Espace libre nécessaire 

Veillez à laisser suffisamment d’espace autour du brûleur et de l’appareil de 

réglage du gaz pour permettre les travaux d’entretien. Afin d’éviter tous risques de 

brûleures, laissez suffisamment d’espace devant l’alimentation d’air du chauffage 

et n’entravez pas la sortie de l’air chaud (reportez-vous aux illustrations 03-1432 

et au tableau page 8). 

*) N’est pas livrable 

F2 Hauteur de suspension recommandée 

Installatie 

Controleer, na het uitpakken, het toestel op beschadiging. Controleer de juistheid 

van het type /model , de elektrische spanning (230 Volt / 50 Hz) en de juiste 

gascategorie. 

Algemeen 

Bewaar het technisch boek in - of in de nabijheid van het toestel. 

De installateur en de gebruiker dienen de voorschriften ten aanzien van installatie 

en gebruik van het toestel aan te houden. 

Onjuiste installatie of onjuist gebruik kan schade aan het toestel tot gevolg 

hebben. Hierdoor vervalt de fabrieksgarantie. 

De servicewerkzaamheden en onderhoudswerkzaamheden mogen alleen 

uitgevoerd worden door bevoegd personeel anders vervalt de fabrieksgarantie. 

Bij installatie van het toestel dienen de geldende landelijke- en eventuele 

regionale- en plaatselijke voorschriften te worden aangehouden. In het bijzonder 

wordt verwezen naar de nieuwste uitgave van de gasinstallatievoorschriften. 

Het installeren van het toestel mag slechts in een daartoe geschikte ruimte en op 

een daartoe geschikte plaats geschieden. 

(BE) 

Aanwijzing: 

Voor de installatie en de werking van het toestel moeten de regels van de 

techniek gerespecteerd worden, evenals alle bouw- en wettelijke bepalingen die 

van toepassing zijn. De luchtverwarmer dient conform de Belgische norm 

NBN D51-003 te worden geïnstalleerd. 

Minimaal benodigde vrije ruimte 

Let vooral op de benodigde vrije ruimte voor onderhoud aan de brander en de 

gasregelapparatuur. 

Let, in verband met schroeigevaar, op voldoende ruimte voor de aanzuig van de 

verwarmingslucht en een ongehinderde uitblaas van de verwarmde lucht 

(zie tek. 03-1432 en tabel blz. 8). 

*) Nog niet beschikbaar 

F2 Geadviseerde ophanghoogte. 

9

10 

pos. A 

C33 

du 

Dnorm 

* D. norm. = Single pipeset 

D. norm. = Abgasführung 

D. norm. = Système d' évacuation combustion 

D. norm. = Rookgasafvoer systeem 

di 

Pos. A Pos. B Pos. C 

Type D.norm.* du/di L MAX L1+L2+L3 L1+L2 

ø mm ø mm m m m 

35 80 80/80 2x13,0 2x9,6 2x11,3 

80 100/100 2x38,0 2x34,2 2x36,1 

100 100/100 2x52,0 2x48,2 2x50,1 

40 80 80/80 2x10,5 2x71 2x8,8 

80 100/100 2x31,5 2x27,7 2x29,6 

100 100/100 2x45,5 2x41,7 2x43,6 

60 100 100/100 2x15,0 2x11,2 2x13,1 

100 130/130 2x52,5 2x48,5 2x50,5 

80 100 100/100 2x17,0 2x13,2 2x15,1 

100 130/130 2x60,5 2x56,9 2x58,5 

100 100 100/100 2x5,0 2x1,2 2x3,1 

100 130/130 2x19,0 2x15,0 2x17,0 

150 130 130/130 2x26,5 2x22,5 2x24 

200 130 130/130 

pos. B 

C33 

du 

di 

pos. C 

C33 

du 

di 

1D 3D 3D 

ø80 ø100 ø130 

-m -m -m 

1,0 1,2 1,3 45˚ 

1,7 1,9 2,0 90˚

GB Gas supply and gas connection 

DE Gaszufuhr und Gasanschluss 

An approved gas stopcock with the correct diameter must be installed 

near the unit (refer to diagram 03-1398R). 

Check whether the gas type agrees with the specification on the tecnical type 

plate before putting the unit into service. 

Also check whether the gas supply pressure agrees with the specifications on the 

technical type plate. 

Carefully clean the gas pipe before putting the unit into operation. This will 

prevent damage to the gas control module of the unit. Next, bleed the gas pipe. 

In der Nähe des Gerätes ist ein genehmigter Gasabsperrhahn mit dem richtigen 

Durchmesser anzubringen (siehe Zeichnung 03-1398R). Überprüfen Sie vor 

Inbetriebnahme des Gerätes, ob die Gasart mit der Angabe auf dem Typenschild 

übereinstimmt. 

Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Gasfliessdruck mit dem Typenschild übereinstimmt. 

Vor Inbetriebnahme des Gerätes ist die Gasleitung sorgfaltig zu reinigen. 

Hierdurch wird einer Beschädigung der gasführenden Teile des Gerätes vorgebeugt. 

Die Gasleitung anschließend entlüften 

FR Alimentation en gaz et raccordement du gaz 

NL Gastoevoer en gasaansluiting 

Il est nécessaire d’installer un robinet de gaz normalsé, de diamètre correct, à 

proximité de l’appareil (reportez-vous à l’illustration 03-1398R). Lors du démarrage 

de l’appareil, assurez-vous que le type de gaz délivré est conforme avec les 

indications de la plaque de désignation. Vérifiez également que la pression d’arrivée 

du gaz est conforme avec les indications de la plaque de désignation. 

Nettoyez soigneusement la conduite de gaz avant de mettre l’appareil en fonctionnement. 

Cette opération permet d’éviter d’endommager l’alimentation en gaz de 

l’appareil et de purger la conduite de gaz. 

In de nabijheid van het toestel dient een goedgekeurde gasstopkraan, van de 

juiste diameter te worden aangebracht (zie tek. 03-1398R). Controleer voor het 

opstarten van het toestel of de gassoort overeenkomt met de opgave op de 

typeplaat. 

Controleer tevens of de gasaanvoerdruk overeenkomt met de typeplaat. 

Voor het in gebruik nemen van het toestel de gasleiding zorgvuldig reinigen. 

Hierdoor wordt beschadiging van de gasvoerende delen van het toestel 

voorkomen, daarna de gasleiding ontluchten. 

GB Combustion air supply and flue pipe 

DE Verbrennungsluftzufuhr und Rauchgasableitung 

Combustion air supply and flue pipes must have as few bends as possible; resistance 

must, in general, be limited to a minimum. 

A resistance that is too high in relation to the pipe system may reduce the gas 

technical load (refer to diagrams 03-1417, 03-1420 R and 03-1405 and the table 

on page 10). 

The combustion air supply and the flue pipes must not be supported on the unit 

but must be appropriately suspended. 

Flue pipes must be fitted falling towards the unit for condensing units. The resistance 

table given on page 10 only applies to the flue material supplied and/or 

recommended by the manufacturer. 

Verbrennungsluftzufuhrleitungen und Rauchgasableitungen sollten möglichst wenig 

Krümmungen haben; im Allgemeinen muss der Widerstand auf ein Minimum 

beschränkt werden. Ein zu hoher Widerstand in der Trasse kann die gastechnische 

Belastung mindern (siehe Zeichnungen 03-1417, 03-1420 R, 03-1405 und Tabelle 

Seite 10). 

Die Verbrennungsluftzufuhrleitungen und die Rauchgasableitungen dürfen nicht am 

Gerät abgestützt, sondern zweckmäßig aufgehangen werden. 

Die Rauchgasableitungen sind für kondensierende Einheiten zum Gerät hin 

abschüssig zu legen. 

Die Widerstandstabelle auf Seite 10 gilt ausschließlich für die von Hersteller.gelieferten 

bzw. empfohlenen Abgasmaterialien. 

Alimentation d’air du chauffage et 

FR NL 

évacuation des gaz de fumée 

Verbrandingsluchttoevoer en rookgasafvoer 

Evitez, dans la mesure du possible, de recourber les conduites d’alimentation en 

air du chauffage et les conduites d’évacuation des gaz de fumée. La perte de 

charge doit généralement être limitée au minimum. Si la perte de charge des 

conduites est trop élevée, la charge technique du gaz risque de diminuer (reportez-vous 

aux illustrations 03-1417, 03-1420 R et 03-1405 et au tableau page 10). 

Les conduites d’alimentation en air du chauffage et les conduites d’évacuation 

des gaz de fumée ne doivent pas être détachées de l’appareil. Elles doivent néanmoins 

être suspendues de manière efficace. 

Les conduites d’évacuation des gaz de brûlés doivent respecter les permettant 

l’évacuation des condensats vers l’appareil. 

Le tableau des pertes de charge de la page 10 s’applique exclusivement aux 

matériaux d’évacuation fournis ou recommandés par le fabrikant. 

Verbrandingsluchttoevoerleidingen en rookgasafvoerleidingen dienen zo weinig 

mogelijk bochten te hebben; in het algemeen moet de weerstand tot een minimum 

beperkt worden. Een te hoge weerstand in het tracé kan de gastechnische 

belasting verlagen (zie tek. 03-1417, 03-1420 R, 03-1405 en tabel blz. 10). 

De verbrandingsluchttoevoerleidingen en de rookgasafvoerleidingen mogen niet op 

het toestel afgesteund worden, maar dienen doelmatig te worden opgehangen. 

Rookgasafvoerleidingen dienen voor condenserende units op afschot naar het toestel 

toe te worden gelegd. 

De weerstandtabel op pag. 10 geldt uitsluitend voor het door de fabrikant geleverd 

resp. geadviseerd afvoermateriaal. 

11

12 

B23 

C33/C63 C53 C13 

B23 C13 

C33: C13:

GB 

Possible flue pipe/combustion air supply 

The GS+ and the G + Modules are suitable for the following flue systems: 

B23; C13; C33; C53 and C63. 

You can find the meaning of the above symbols in the drawings (page 12). The 

extension pipes must only be installed in parallel. 

Flue pipes must, by preference, be made of stainless steel. The air suction pipes 

can be provided in thin-walled aluminium or in Poly- Propylene. 

Attention! The flue tube construction C63 must meet the GASTEC QA mark for 

condensing units with a continuously allowable flue gas temperature of 160 

degrees Celsius. 

Attention! The values specified in the resistance table only apply to the flue material 

supplied and recommended, by the manufacturer. Flue material with a different 

resistance may influence the length of the total supply and exhaust layout. 

Attention! The pH value of the condensed water is 3.4! 

Condensate connection 

The condensate produced in the air heater must be drained using a connection to 

a drain. The piping must be made of plastic with an inside diameter that agrees 

with the national standard and must have been provided with a collecting funnel 

and a gully trap. 

You are not permitted to drain condensate through a roof (gutter) 

(freezing may occur). 

Note: Ensure that the distance between the outlet of the condensation drain and 

the drainage pipe is at least 5 mm and at most 10 mm. This will ensure that the 

required open connection is obtained. Maintenance work on the unit will also be 

easier. 

DE 

Mögliche Rauchgasableitung und 

Verbrennungsluftzufuhr 

Die GS+ und die G + Module sind geeignet für die Ableitungssysteme: 

B23, C13, C33, C53 und C63. 

Die Bedeutung der Symbole finden Sie in den Skizzen auf Seite 12. Die 

Verlängerungsrohre sind ausschließlich parallel zu verlegen. Vorzugsweise werden 

Rauchgasableitungsrohre aus Edelstahl verwendet. 

Die Luftansaugrohre können aus dünnwändigem Aluminium oder aus 

Polypropylen gefertigt sein. 

Achtung: die Ableitungskonstruktion C63 muss dem Gastec QA-Prüfzeichen für 

kondensierende Geräte mit einer kontinuierlichen zulässigen Rauchgastemperatur 

von 160 Grad Celsius. 

Achtung: Die in der Widerstandstabelle angegebenen Werte gelten ausschließlich für 

die von Hersteller gelieferten bzw. empfohlenen Abgasmaterialien. Abgasmaterial mit 

einem abweichenden Widerstand kann die Länge der gesamten Zufuhr- und 

Abgastrasse beeinflussen. 

Achtung: Der pH-Wert des Kondenswassers beträgt 3,4! 

Kondensationsanschluss 

Das im Warmlufterzeuger gebildete Kondensat muss mittels einer offenen 

Verbindung zum Kanal abgeführt werden. Die Leitung muss aus Kunststoff gefertigt 

und mit einem Auffangtrichter und einem Siphon versehen sein. 

Das Abführen von Kondensat zu einem Dach bzw. einer Dachrinne ist aufgrund der 

Gefriergefahr nicht erlaubt. 

NB: Sorgen Sie dafür, dass der Abstand zwischen der Austrittsöffnung der Kondensatableitung 

und der Ableitung mindestens 5 mm und höchstens 10 mm beträgt. 

Hierdurch entsteht die erforderliche offene Verbindung, die darüber hinaus die 

Wartung des Gerätes einfacher macht. 

BE: Abgas system C63 ist in Belgien nicht erlaubt. 

Alimentation d’air du chauffage et 

FR NL 

Mogelijke rookgasafvoer/verbrandingsluchttoevoer 

évacuation des gaz de fumée possibles 

Les modules GS+ et G+ sont adaptés aux systèmes d’évacuation suivants: 

B23; C13; C33; C53 et C63. 

La signification de ces symboles est détaillée dans les croquis (page 12). 

Les conduites d’extension doivent uniquement être installées en parallèle. 

Les conduites d’évacuation des gaz de fumée doivent de préférence être constituées 

d’ INOX. Les conduites d’alimentation en air doivent être constituées 

d’aluminium fin ou de PP. 

Attention: la structure d’évacuation C63 doit être conforme aux exigences Gastec 

QA relatives aux appareils de condensation avec une température des gaz de 

fumée maximale autorisée de 160º C . Attention: les valeurs données dans le 

tableau des pertes de charge s’appliquent exclusivement aux matériaux d’évacuation 

des gaz de fumée fournis ou recommandés par le fabricant Les matériaux 

d’évacuation dont la résistance ne correspond pas aux valeurs du tableau 

peuvent influencer la longueur de l’ensemble du parcours d’alimentation et 

d’évacuation. 

Attention: la valeur du pH de l’eau condensée est égale à 3,4 ! 

Raccordement de condensation 

La condensation générée dans le chauffage doit être évacuée à l’aide d’un 

raccordement ouvert à l’égout. La conduite doit être constituée en matière 

synthétique et être équipée d’un entonnoir de réception et d’un siphon. 

L’évacuation de la condensation par le toit (gouttière) est interdite en raison des 

risques de gel. 

N.B.: veillez à ce que la distance entre la bouche d’évacuation de la condensation 

et la conduite d’évacuation soit comprise entre 5 et 10 mm. Il est ainsi possible 

d’obtenir le raccordement ouvert nécessaire. L’entretien de l’appareil est également 

facilité. 

Pour la Belgique: C63 structure d’évacuation est défendu. 

De GS+ en de G + module zijn geschikt voor de afvoersystemen: 

B23; C13; C33; C53 en C63. 

De betekenis van deze symbolen zijn in de schetsen (pag. 12) weergegeven. 

De verlengpijpen moeten uitsluitend parallel uitgevoerd worden. 

Rookgasafvoerpijpen bij voorkeur in RVS uitvoeren. 

De luchtaanzuigpijpen mogen in dunwandig aluminium of in PP uitgevoerd worden. 

Let op: de afvoerconstructie C63 moet voldoen aan het Gastec QA keurmerk voor 

condenserende toestellen met een continu toelaatbare rookgastemperatuur van 

160 graden Celcius. 

Let op: De in de weerstandtabel aangegeven waarden gelden uitsluitend voor de 

door de fabrikant geleverde resp. geadviseerde rookgasafvoermaterialen. 

Afvoermateriaal met een afwijkende weerstand kan de lengte van het totale toeen 

afvoertracé beïnvloeden. 

Let op: ph-waarde condenswater bedraagt 3,4 ! 

*C63 afvoerconstructie is in België niet toegestaan. 

Condensaansluiting 

Het in de luchtverwarmer gevormde condensaat moet d.m.v. een open verbinding 

op het riool worden afgevoerd. De leiding moet zijn vervaardigd van kunststof, met 

een binnendiam. overeenkomstig de geldende voorschriften en zijn voorzien van 

een opvangtrechter en een stankafsluiter. Tevens is van toepassing de 

NEN 3287 (NL). 

Het afvoeren van condensaat op een dak(goot) is i.v.m. bevriezingsgevaar, niet 

toegestaan. 

N.B.: Zorg er voor dat de afstand tussen de uitmonding van de condensafvoer en de 

afvoerleiding minimaal 5 mm en maximaal 10 mm bedraagt. Hierdoor ontstaat de 

vereiste open verbinding en is onderhoud aan het toestel eenvoudiger. 

13

14 

Flexible hose 

Flexibele Schlauch 

Tuyau flexible 

Flexibele gasslang 

Flexible hose 




GS+ 35-100 

G+ module 35-200 

GS+ 150

GB Electric connection 

DE Elektrischer Anschluss 

Check the electric current supply to ensure the voltage is correct and sufficient. 

Check whether the unit has been provided with a reliable earth. Although the 

microprocessor is not phase sensitive, we recommend that the phase and neutral 

be connected to the terminals that have been earmarked for this purpose (refer to 

diagrams 03-1416, 03-1414 and 17-1013). 

The electrical diagram can be found on the inside of the cover of the electrical 

console (refer to diagram 03-1396). 

Operation 

Operational Checks 

- Switch off the electrical isolator switch. 

- Set the room thermostat or signal from the building management system to the 

minimum position. 

- Disconnect the gas supply by closing the gas stopcock. Carefully open the gas 

stopcock and bleed the gas pipes meticulously. 

- Check the gas pipes for leaks after the gas pipes have again been connected 

to the unit. 

- Do not use naked flames under any circumstances! 

- Next, again close the gas stopcock. 

- Always install the siphon deliverd loose by Mark. Install the condensation from 

the unit into the drain system. Remove the red cap. 

- Check if the siphon has been installed correctly at a frost-free location and fill 

it with water before putting the unit into operation (refer to diagram 03-1439). 

- Check by GS+ if the air-outlet louvers have been opened min. 45º; refer to 

diagram(see page 18). 

- Units provided with a centrifugal fan, measure the external static pressure in 

the system and check if it matches typ plate. 

- Check rotation of the ventilator, see rotation sticker. 

- Check motor amps and set thermal overload. 

Überprüfen Sie die elektrische Stromversorgung auf richtige und ausreichende 

Spannung. 

Überprüfen Sie, ob das Gerät mit einer geeigneten Erdung versehen ist. Obgleich der 

Mikroprozessor nicht phasenempfindlich ist, ist es besser, wenn die Phase und die 

Null an den hierfür bestimmten Klemmen befestigt werden (siehe Zeichnungen 

03-1416, 03-1414 und 17-1013). 

Das elektrische Schema befindet sich an der Innenseite der Abdeckung des 

Gassteuerblocks (siehe Zeichnung 03-1396). 

BE: Umstellen der Gasart ist in Begien nicht erlaubt. 

Inbetriebnahme 

Kontrollarbeiten für die Inbetriebnahme 

- Schalten Sie den Reparaturschalter aus. 

- Stellen Sie den Raumthermostat bzw. das Raumsignal aus dem 

Gebäudeleitsystem auf die niedrigste Stufe ein. 

- Koppeln Sie die Gasleitung nach Schließen des Gasabsperrhahns ab. 

Öffnen Sie den Gasabsperrhahn vorsichtig und entlüften Sie die Gasleitung 

sorgfältig. 

- Überprüfen Sie die Gasleitung auf Leckagen, nachdem Sie die Gasleitung wieder 

mit dem Gerät verbunden haben. 

- Machen Sie auf keinen Fall ein offenes Feuer! 

- Drehen Sie den Gasabsperrhahn anschließend wieder zu. 

- Es ist notwendig den vom Hersteller gelieferten Syphon zu installieren. 

Der kleine rote Deckel muß dazu entfernt werden. 

- Überprüfen Sie, ob der Siphon korrekt und frostfrei montiert ist und befüllen sie 

ihn vor Inbetriebnahme des Geräts mit Wasser (siehe Zeichnung 03-1439). 

- Überprüfen Sie, beim GS+ ob die Lamellen der Ausblashaube auf Spaltbreite 

gestellt sind (min. 45º offen, siehe Seite 18). 

Warmlufterzeuger mit Radialgebläse: Externen statischern Systemdruck messen und 

mit den Angaben auf dem Typenschild vergleichen. Die Drehrichtung des Ventilators 

mit dem Drehrichtungskleber am Ventilator prüfen und anschließend die 

Stromaufnahme (Ampere) prüfen. 

FR Raccordement électrique 

NL 

Elektrische aansluiting 

Assurezvous que la tension d’alimentation électrique est correcte. 

Assurezvous que l’appareil dispose d’une mise à la terre fiable. Le microprocesseur 

est utilisé indépendamment des phases. Veuilliz vérifier que le neutre soit 

bien raccordé (reportezvous aux illustrations 03-1416, 03-1414 et 17-1013). 

Le schéma électrique est situé sur la partie intérieure du couvercle de l’appareil 

(reportezvous à l’illustration 03-1396). 

BE: Pour la Belgique: conversion des types de gaz n’est pas permis. 

Mise en marche 

Vérifications à effectuer avant la mise en marche 

- Désactivez l’interrupteur électrique. 

- Réglez le thermostat/signal de la pièce au minimum depuis le système de 

gestion du b‚timent. 

- Nettoyer la canalisation d’arrivée de gaz et vérifier l’absence de fuites. 

- N’utilisez en aucun cas une flamme nue! 

- Refermez ensuite le robinet de gaz. 

- Installez toujours le siphon founi par le fabrikant Raccordez le siphon à 

l’évacuation des condensas de l’aérotherme et à l’égout (enlevez bouchon 

rouge). 

- Vérifiez que le siphon est correctement installé et qu’il ne présente pas de 

traces de gel. Remplissez-le ensuite d’eau. 

- Vous pouvez ensuite mettre l’appareil en marche (reportez-vous à l’illustration 

03-1439). 

- Assurez-vous pour GS+ que les ailettes du chassis d’évacuation de l’air sont 

installées dans l’ouverture (angle minimal d’ouverture de 4º, reportez-vous 

page 18). 

- Vérifiez la pression statique externe du système pour aérotherme avec 

ventilateur centrifuge. 

- Vérifiez si les valeurs correspondent aux valeurs mentionnées sur la plaquette 

technique. 

- Vérifiez la direction de rotation du ventilateur (voir direction flèche). 

- Vérifiez le courant absorbé du moteur du ventilateur. 

Controleer de elektrische stroomvoorziening op juiste en voldoende spanning. 

Controleer of het toestel voorzien is van een deugdelijke aarding. 

Hoewel de microprocessor niet fasegevoelig is verdient het de voorkeur de fase 

en de nul aan te sluiten op de hiertoe bestemde klemmen (zie tek.03-1416, 

03-1414 en 17-1013). 

Het elektrisch schema bevindt zich aan de binnenzijde van het deksel van de 

apparatuurkast (zie tek.03-1396). 

BE: Het omzetten van de gassoort is in België niet toegestaan 

Inbedrijfstelling 

Controlewerkzaamheden voor de inbedrijfstelling 

- Elektrische werkschakelaar uitschakelen. 

- Ruimtethermostaat / signaal vanuit het gebouwbeheerssysteem op minimum 

niveau instellen. 

- Koppel de gasleiding af nadat de gasstopkraan gesloten is. Open de 

gasstopkraan voorzichtig en ontlucht de gasleiding zorgvuldig. 

- Controleer de gasleiding op lekkage nadat de gasleiding weer aan het toestel 

gekoppeld is. 

- In geen geval open vuur gebruiken! 

- Sluit de gasstopkraan vervolgens weer af. 

- Installeer altijd de door de fabrikant meegeleverde sifon. Sluit deze aan op de 

condensafvoer van het toestel en op de riolering (rood dopje verwijderen). 

- Controleer of de sifon correct en vorstvrij gemonteerd is en vul deze met water 

alvorens het toestel in bedrijf te stellen (zie tek. 03-1439). 

- Controleer bij GS+ of de schoepen in het luchtuitblaasraam in de openstand 

zijn geplaatst (min. 45º openen zie blz. 18). 

- Controleer bij toestellen met een centrifugaal ventilator de externe statische 

systeemdruk. 

- Controleer of deze overeenkomt met de op de typeplaat vermelde waarde. 

- Controleer de draairichting van de ventilator (zie draairichtingpijl) 

- Controleer het opgenomen stroomverbruik van de ventilatormotor. 

15

GB Initial start-up 

DE Der erste Start 

• Switch on the electric isolator switch. 

• Set the room thermostat or signal from the building management system to the 

maximum position. 

• An electric arc will be generated on the burner after a pre-purge period via the 

units microprocessor. The gas valve will open and unit will perform a start up 

cycle with no gas or flame. A maximum of 3 start-up cycles can take place 

before the microprocessor reports a failure. 

• The unit can be reset remotely (manually). 

• The reset button should, preferably, not be placed outside the field of vision of 

the unit. 

Post Initial Start Up 

• Set the room thermostat or signal from the building management system to the 

maximum position. 

• Open the gas stopcock. 

• Switch on the electric isolator switch. 

• The unit will become operational once the microprocessor has gone through all 

its’ starting sequence. 

• Check if the burner flame is uniform. 

• Check if the gas pressure agrees with the data on the technical type plate. 

Unit Commissioning 

• The unit begins operation when it receives a signal from a thermostat or a 

building management system. 

• The microprocessor will send a signal to the combustion air fan when heat is 

demanded. 

• Maximum RPM of the combustion fan reduces to a lower level before ignition 

sequence starts. After a stable flame is established the burner will come on in 

about 10 seconds. The system fan comes on after 40 seconds (approx.) 

Take into account that the 40-second duty cycle of the system fan must be 

included in the switching conditions of the total system for the G+ module! 

Always check the maximum permitted system airpressure and the required delta T 

(refer to the table on page 5) for a G+ module that has been built into an 

air-handling unit. A delta P switch to control the requered air amount is nessesary 

for G+ modules, built into an AHU. 

FR Premier démarrage 

NL 

De eerste start 

• Activez l’interrupteur électrique. 

• Réglez le thermostat/signal de la pièce au maximum depuis le système de 

gestion du bâtiment. 

• Après un temps de préchauffage, le microprocesseur présent dans l’appareil 

doit générer une étincelle électrique au niveau du brûleur. Le clapet du gaz 

s’ouvre: étant donné que le robinet du gaz est fermé, aucune flamme ne se 

forme. Trois tentatives de démarrage ont lieu avant que le microprocesseur ne 

signale une erreur. 

• L’appareil doit être réinitialisé à distance (manuellement). 

• Placez de préférence la touche de réinitialisation dans un emplacement à partir 

duquel vous pouvez observer l’appareil. 

Une fois les vérifications effectuées 

• Réglez le thermostat/signal de la pièce au maximum depuis le système de 


• Ouvrez le robinet de gaz. 

• Activez l’interrupteur électrique. 

• Une fois que le microprocesseur remplit toutes les conditions nécessaires au 

démarrage, l’appareil se met en marche. Assurez-vous que la flamme du 

brûleur est régulière. 

• Assurez-vous que la pression du gaz est conforme aux données de la plaque 

de désignation. 

Mise en marche de l’appareil 

• La mise en marche de l’appareil s’effectue à l’aide d’un thermostat/signal 

situé dans le système de gestion du bâtiment. 

• Si de la chaleur est requise, le microprocesseur fait parvenir un signal au 

ventilateur du chauffage. 

• Après un temps de préchauffage d’environ 30 secondes, le régime du 

ventilateur de chauffage baisse de manière à permettre la mise à feu du 

mélange gaz/air. Une fois la flamme formée et le signal de protection de la 

flamme suffisamment stable, le > est effectué après 

environ 10 secondes. Le brûleur est mis en marche et fonctionne. Le ventilateur 

du système se met en fonctionnement après environ 40 secondes. 

Avec un module G+, il est nécessaire de tenir compte du temps de mise en 

marche de 40 secondes du ventilateur du système dans les conditions de mise 

en marche de l’ensemble du système! Si le module G+ est intégré à un système 

de traitement de l’air, vérifiez toujours la pression maximale autorisée et le delta T 

prescrit (reportez- vous au tableau de la feuille 5). 

• Schalten Sie den elektrischen Reparaturschalter ein. 

• Stellen Sie den Raumthermostat bzw. das Raumsignal aus dem 

Gebäudeleitsystem auf die höchste Stufe ein. 

• Über den im Gerät eingebauten Mikroprozessor wird nach einer kurzen 

Aufwärmzeit ein elektrischer Lichtbogen an den Brenner gegeben. Das Gasventil 

wird geöffnet: Da das Gasabsperrventil geschlossen ist, wird keine Flamme 

entstehen. Es können maximal 3 Startwiederholungen vorgenommen werden, 

bevor der Mikroprozessor eine Störung meldet. 

• Das Gerät ist fernbedient zurückzusetzen (manuell). 

• Die Rückstelltaste ist vorzugsweise nicht außerhalb des Sichtfelds des Gerätes 

anzubringen. 

Hiermit sind die Kontrollarbeiten ausgeführt. 

• Stellen Sie den Raumthermostat bzw. das Raumsignal aus dem 

• Gebäudeleitsystem auf die höchste Stufe ein. Öffnen Sie den Gasabsperrhahn. 

• Schalten Sie den elektrischen Reparaturschalter ein. 

• Nachdem der Mikroprozessor alle Startbedingungen durchlaufen hat, ist das 

Gerät in Betrieb. 

• Überprüfen Sie, ob das Flammenbild des Brenners gleichmäßig ist. Überprüfen 

Sie, ob der Gasfließdruck mit den Daten auf dem Typenschild übereinstimmt. 

Inbetriebnahme des Gerätes 

• Das Gerät wird mithilfe eines Thermostats bzw. Signals aus einem 

Gebäudeleitsystem in Betrieb genommen. 

• Bei Wärmebedarf wird der Mikroprozessor ein Signal an den 

Verbrennungsluftventilator geben. 

• Nach einer kurzen Verbrennungsluftvorspülung von ungefähr 30 Sekunden sinkt 

die Drehzahl des Verbrennungsluftventilators auf eine Drehzahl, bei der die 

Zündung des Gas/Luftgemischs stattfindet. Nachdem die Flamme entstanden 

und das Flammenwächtersignal ausreichend stabil ist, folgt nach ungefähr 10 

Sekunden eine “Auslösesteuerung”. Der Brenner ist in Betrieb genommen und 

brennt. Der Systemventilator ist nach ungefähr 40 Sekunden in Betrieb. 

Beim G+ Modul ist die 40 sekündige Einschaltzeit des Systemventilators zu berücksichtigen, 

um es in die Schaltungsbedingungen des gesamten Systems aufzunehmen! 

Überprüfen Sie bei einem in einen Lüftungsgerät eingebauten G+ Modul stets 

den maximal erlaubten Systemdruck und die vorgeschriebenen Delta T (siehe 

Tabelle Seite 5). G+Module für Einbau im Klimakasten ist ein Druckdose zum überwachung 

der Luftmenge verpflichtet. 

• Elektrische werkschakelaar inschakelen. 

• Ruimtethermostaat / signaal vanuit het gebouwbeheersysteem op maximum 


• Via de in het toestel aanwezige microprocessor zal na een voorspoeltijd een 

elektrische vlamboog gegeven worden bij de brander. De gasklep wordt 

geopend. Aangezien de gasstopkraan gesloten is zal er geen vlam worden 

gevormd. Er kunnen maximaal 3 startherhalingen plaats- vinden alvorens de 

microprocessor een storing meldt. 

• Het toestel is op afstand te resetten (handmatig zie blz.28). 

• De resetknop bij voorkeur niet buiten het gezichtsveld van het toestel plaatsen. 

Nadat de controlewerkzaamheden zijn uitgevoerd. 

• Ruimtethermostaat /signaal vanuit het gebouwbeheersysteem op maximum 


• Gasstopkraan openen. 

• Elektrische werkschakelaar inschakelen. 

• Nadat de microprocessor alle startvoorwaarden heeft doorlopen zal het toestel 

in bedrijf komen. 

• Controleer of het vlambeeld van de brander gelijkmatig is. 

• Controleer of de gasvoordruk overeenkomt met de gegevens op de typeplaat. 

Het in gebruik nemen van het toestel 

• Het toestel wordt met behulp van een thermostaat / signaal vanuit een 

gebouwbeheersysteem in bedrijf gesteld. 

• Bij warmtevraag zal de microprocessor een signaal geven aan de 

verbrandingsluchtventilator. 

• Na een voorspoeltijd van circa 30 seconden daalt het toerental van de 

verbrandingsluchtventilator naar een toerental waarbij de ontsteking van het 

gas / luchtmengsel plaatsvindt. Nadat de vlam gevormd is en het vlambeveiligingssignaal 

voldoende stabiel is, volgt na circa 10 seconden “vrijgave 

regeling”. De brander is in werking gesteld en brandt. De systeemventilator 

komt na circa 40 seconden in werking. 

Voor G+ module dient men rekening te houden met de 40 sec. inschakeltijd van de 

systeemventilator door deze op te nemen in de schakelvoorwaarden van het totale 

systeem! Voor een G+ module, ingebouwd in een luchtbehandelingskast, altijd de 

maximaal toegestane systeemdruk en de voorgeschreven delta T controleren (zie 

tabel blad 5), tevens is een delta P flow-bewaking bij inbouw in een LBK verplicht. 

17

18 18 

1 Measuring point gas pre-pressure 

Messpunkt Gasvordruck 

Point de mesurage prépression du gaz 

Drossel adjuster 

1 2 3 4 

06 08 094 G(S)+ 35, 40 

1 2 3 4 

06 08 076 G(S)+ 60, 80, 100 

06 08 220 G(S)+ 150 

2 Measuring point offset 

Messpunkt Ausgleich 

Point de mesurage Offset 

Meetpunt Gasvoordruk 

4 3 2 

3 Offset adjuster 

Ausgleichsvorrichtung 

Offset adjuster 

Meetpunt Offset 

4 Throttle adjuster 

Drosselvorrichtung 

Drossel adjuster 

Offset adjuster

GB Adjusting the gas control unit 

DE Einstellen des Gasregelblocks 

It is generally unnecessary to set the gas valve after start-up. If the gas valve 

does have to be reset, it is important that this is done by experts. Misadjustment 

can lead to overheating and/or to the production of carbon monoxide. 

There are two screws with which the gas valve has to be set: the offset adjuster 

[3] and the throttle adjuster [4] 

Step 1 

Set the unit running on full load by setting the room temperature regulator to 

maximum. 

If the unit will not fire up, you may be able to seal the air opening in the gas mixer 

during ignition using your thumb and index finger. This increases the concentration 

of the mixture and makes it easier to fire up. 

Check the maximum CO 2 level of the unit. If the level is too high, turn the throttle 

adjuster [4] to the right (less gas). If there is too little CO 2 , turn the screw to the 

left (more gas). The correct CO 2 value is shown in the table on page 3 for the 

GS+ and on page 5 for the G+. 

Step 2 

Set the unit to minimum load by setting the desired temperature of the room 

thermostat in the region of the prevailing temperature. 

Open the pressure-measuring nipple “P offset” [2] and connect a manometer. If 

the unit fires up, the read-off reduced pressure must correspond to that from the 

table on page 3 or 5. You can vary this reduced pressure by turning the offset 

adjuster [3] under the cap. To the left for more reduced pressure, to the right for 

less reduced pressure. Once the reduced pressure has been set correctly, close 

the pressure-measuring nipple “P offset” [2]. 

Always check how much CO the unit is producing. Too much CO is usually 

indicative of a mixture having an excessively high concentration and is dangerous 

for the environment. 

Nach der Inbetriebnahme ist es in der Regel nicht erforderlich, den Gasblock einzustellen. 

Muss der Gasblock dennoch erneut eingestellt werden, sollte dies ausschließlich 

durch fachkundiges Personal erfolgen. Eine falsche Einstellung kann zu 

Überhitzung und/oder Kohlenmonoxidemission führen. 

Die Einstellung des Gasblocks erfolgt über zwei Schrauben: der 

Ausgleichsvorrichtung [3] und der Drosselvorrichtung [4]. 

Schritt 1 

Nehmen Sie das Gerät unter Volllast in Betrieb, indem Sie den Raumtemperaturregler 

auf die höchste Stufe einstellen. 

Sollte das Gerät nicht sofort zünden, könnten Sie die Luftzufuhr des Gasmischers 

während des Zündvorgangs mit Daumen und Zeigefinger zuhalten. Das Gemisch 

wird hierdurch angereichert und somit einfacher zünden. 

Überprüfen Sie die CO 2 -Menge während des Hochbetriebs des Geräts. Wenn der 

Wert zu hoch ist, müssen Sie die Drosselvorrichtung [4] rechtsherum drehen (weniger 

Gas). Wenn der Wert zu niedrig ist, müssen Sie die Schraube linksherum drehen 

(mehr Gas). Der richtige CO 2 -Wert ist für die Geräte der Serie GS+ in der Tabelle auf 

Seite 3 und für die Geräte der Serie G+ in der Tabelle auf Seite 5 aufgeführt. 

Schritt 2 

Stellen Sie das Gerät auf die geringste Belastung ein, indem Sie am 

Raumtemperaturregler die gewünschte Raumtemperatur nach der bereits erreichten 

Temperatur einstellen. Öffnen Sie den Druckmessnippel „P Ausgleich“ [2] und 

schließen Sie ein Manometer an. Wenn das Gerät in Betrieb ist, muss der abgelesene 

Unterdruck mit dem aus der Tabelle auf Seite 3 bzw. 5 übereinstimmen. Sie 

können diesen Unterdruck verändern, indem Sie an der Ausgleichsvorrichtung [3] 

unter der Kappe drehen. Linksherum drehen führt zu höherem Unterdruck, rechtsherum 

drehen führt zu geringerem Unterdruck. Nachdem der Unterdruck richtig 

eingestellt wurde, schließen Sie den Druckmessnippel „P Ausgleich“ [2] wieder. 

Überprüfen Sie stets die CO 2 -Abgabe des Geräts. Ein zu hoher CO 2 -Wert weist 

meist auf ein zu sehr angereichertes Gemisch hin, was eine große Gefahrenquelle 

darstellt! 

FR Mise au point le bloc de réglage du gaz 

NL 

Afstellen gasregelblok 

Après la mise en service, il n’est d’ordinaire pas nécessaire de mettre au point le 

bloc gaz. Si le bloc gaz doit quand même être de nouveau mis au point, il est 

important que ce soient des gens compétents qui le fassent. Un mauvais réglage 

peut entraîner la surchauffe et/ou une production d’oxyde de carbone. 

Il y a deux vis avec lesquelles le bloc gaz doit être mis au point. L’ offset adjuster 

[3] et le drossel adjuster [4] 

1 

Mettez l’appareil en service à pleine charge en mettant le régulateur de température 

de la pièce sur le maximum. 

Si l’appareil ne veut pas s’allumer, vous pouvez éventuellement pendant l’allumage 

boucher avec le pouce et l’index l’orifice pour l’air du mélangeur à gaz. Ainsi, le 

mélange devient plus riche et s’allumera plus facilement. 

Contrôlez le taux de CO 2 en position haute de l’appareil. Si celui-ci est trop élevé, 

tournez le drossel adjuster [4] vers la droite (moins de gaz) Si le taux de CO 2 est 

trop bas, tournez la vis vers la gauche (plus de gaz). La valeur CO 2 correcte se 

trouve dans le tableau de la page 3 pour le GS+ et de la page 5 pour le G+. 

2 

Réglez l’appareil sur charge minimale en réglant la température souhaitée du 

régulateur de température de la pièce aux environs de la température ambiante. 

Ouvrez la douille de mesurage de pression ‘P offset’ [2] et raccordez un manomètre. 

Lorsque l’appareil est allumé, la dépression affichée doit correspondre à 

celle du tableau de la page 3 ou 5. Vous pouvez modifier cette dépression en 

tournant l’offset adjuster [3] sous le bouchon. Vers la gauche, plus de dépression, 

vers la droite, moins de dépression. Lorsque la dépression est correctement 

réglée, fermez la douille de mesurage de pression ‘P offset’ [2]. 

Contrôlez toujours la production de CO de l’appareil. Trop de CO signifie la plupart 

du temps que le mélange est trop riche et constitue un danger pour l’environnement. 

Na in bedrijf name is het in de regel niet nodig om het gasblok in te regelen. Als 

het gasblok toch opnieuw ingeregeld moet worden, is het belangrijk dat dit door 

deskundige mensen wordt gedaan. Een verkeerde afstelling kan tot oververhitting 

en / of tot koolmonoxide productie leiden. 

Er zijn twee schroeven waarmee het gasblok ingeregeld moet worden. De offset 

adjuster [3] en de drossel adjuster [4] 

Stap 1 

Stel het toestel op vollast in bedrijf door de ruimte-temperatuurregelaar op maximaal 

in te stellen. 

Als het toestel niet wil ontsteken kunt u eventueel met duim en wijsvinger de 

luchtopening van de gasmixer dicht houden tijdens het ontsteken. Het mengsel 

wordt dan rijker en zal gemakkelijker ontsteken. 

Controleer de CO 2 in hoogstand van het toestel. Is deze te hoog, dan draait u de 

drossel adjuster [4] rechtsom (minder gas). Is de CO 2 te laag, dan draait u de 

schroef linksom (meer gas). De juiste CO 2 waarde staat in de tabel op bladzijde 3 

voor de GS+ en op bladzijde 5 voor de G+. 

Stap 2 

Stel het toestel in op de minimale belasting door de gewenste temperatuur van de 

ruimte- temperatuurregelaar in de buurt van de heersende temperatuur te stellen. 

Open de drukmeetnippel “P offset” [2] en sluit een manometer aan. Als het toestel 

brandt, moet de afgelezen onderdruk overeenkomen met die uit de tabel op 

bladzijde 3 of 5. U kunt deze onderdruk veranderen door te draaien aan de offset 

adjuster [3] onder het dopje. Linksom meer onderdruk, rechtsom minder onderdruk. 

Als de onderdruk correct is ingesteld, sluit u de drukmeetnippel “P offset” 

[2]. 

Controleer altijd wat de CO productie van het toestel is. Te veel CO duidt meestal 

op een te rijk mengsel en is gevaarlijk voor de omgeving! 

19

20 

Flexible hose 




Flexible hose 



Flexibele gasslang

GB High efficiency 

DE Leistungsstärke 

The microprocessor will regulate the supplied gas volume depending 

on requirements and if a modulating burner control is fitted. The outlet 

temperature will vary due to the above. Should the supplied capacity 

be reduced, efficiency can increase to more than 106% in minimum loads. 

Efficiency will be more than 94% when running at maximum load. 

The condensing process starts once unit starts consuming gas. 

Important! 

Never disconnect the unit by interrupting the power supply. 

This would switch off the system fan(s) which would in turn mean that the heat 

exchanger will not be given the opportunity to cool down (forcefully or in a 

controlled manner). The unit has been provided with a safety thermostat for each 

system fan and it may lock due to overheating when there is a power failure. 

The safety thermostat must be reset manually (refer to diagram 03-1403). 

The safety thermostat may be seriously damaged if extreme overheating occurs. 

If this is the case, it must be replaced. 

If the microprocessor is locked, it must be reset manually using the reset button 

(see page 28). 

Check the operation of the room thermostat and/or signal from the building 

management system. 

The burner will switch off if set to a lower value than the room temperature value. 

The burner will fire up if set to a higher value than the room temperature value. 

Finally, check if other units are not negatively influencing the unit’s operation. 

FR Haut rendement 

NL 

Hoog rendement 

Si un régulateur est utilisé pour le brûleur, le microprocesseur doit régler la 

quantité de gaz en fonction des besoins. La température de la chaleur produite 

varie donc en conséquence. Si la capacité produite diminue, le rendement en 

matière de charge partielle peut alors augmenter de plus de 106%. Le rendement 

en matière de charge complète est supérieur à 94%. Si la quantité de gaz 

maximale définie diminue, le processus de condensation commence. 

Important! 

N’éteignez jamais l’appareil en coupant l’alimentation électrique. 

Cette opération contribue en effet à déconnecter le ou les ventilateurs du 

système. L’échangeur de chaleur n’a alors plus la possibilité de se refroidir (de 

manière forcée/contrôlée). L’appareil est équipé d’un thermostat de protection 

pour chaque ventilateur du système. 

Un verrouillage contre les surchauffes peut donc être mis en place en cas de 

coupure d’électricité. Ce verrouillage doit être réinitialisé manuellement au niveau 

du thermostat de protection (reportez-vous à l’illustration 03-1403). 

En cas de surchauffe excessive, le thermostat de protection peut être gravement 

endommagé et nécessiter un remplacement. 

Si le microprocesseur fait partie du verrouillage, il doit être réinitialisé manuellement 

à l’aide d’une touche antiparasitage (feuille 28). 

Contrôlez le fonctionnement du thermostat/signal de la pièce depuis le système 

de gestion du bâtiment. 

Le point de consigne du thermostat d’ambiance est inférieure à la température 

ambiante, le brûleur doit être désactivé. 

Le point de consigne du thermostat d’ambiance est supérieure à la température 

ambiante, le brûleur doit être activé. 

Assurez-vous que le fonctionnement de l’appareil n’est pas influencé de manière 

négative par d’autres appareils. 

Wenn eine modulierende Brennersteuerung verwendet wird, wird der Mikroprozessor 

die zugeführte Gasmenge bedarfsabhängig regeln. Hierdurch variiert die Ausblastemperatur. 

Wird die erbrachte Leistung vermindert, kann sich der Wirkungsgrad auf 

über 106% der Teillast belaufen. Der Wirkungsgrad bei maximale Belastung liegt 

weit über 94%. Bereits bei einer geringen Abnahme der maximal eingestellten 

Gasmenge beginnt der Kondensationsprozess. 

Wichtig! 

Schalten Sie das Gerät niemals durch Unterbrechen der Stromzufuhr aus. 

Hierdurch wird der bzw. werden die Systemventilator(en) ausgeschaltet, wodurch der 

Wärmeaustauscher nicht (ausgelöst bzw. gesteuert) abkühlen kann. Da das Gerät 

mit einem Sicherheitsthermostat pro Systemventilator ausgestattet ist, kann es bei 

Stromausfall aufgrund von Überhitzung automatisch verriegeln. Diese Verriegelung 

ist am Sicherheitsthermostat manuell zurückzusetzen (siehe Zeichnung 03-1403). 

Bei extremer Überhitzung kann der Sicherheitsthermostat ernsthaft beschädigt 

werden, so dass er ausgetauscht werden muss. 

Wenn der Mikroprozessor verriegelt ist, muss er über eine 

Entstörungstaste manuell zurückgesetzt werden (seite 28). 

Überprüfen Sie den Betrieb des Raumthermostats bzw. des Signals aus dem 

Gebäudeleitsystem. 

Bei einer Einstellung niedriger als die Raumtemperatur wird der 

Brenner ausgeschaltet. 

Bei einer Einstellung höher als die Raumtemperatur wird der Brenner gezündet. 

Überprüfen Sie zum Schluss, ob der Betrieb des Geräts nicht durch andere Geräte 

nachteilig beeinflusst wird. 

Indien gebruik gemaakt wordt van een modulerende branderregeling 

zal de microprocessor al naar gelang de behoefte de toegevoerde gashoeveelheid 

regelen. Hierdoor varieert de uitblaastemperatuur. Wordt het geleverde vermogen 

verminderd dan kan het rendement oplopen tot boven 106% in deellast. Het rendement 

bij maximale belasting ligt ruim boven de 94%. Reeds bij een geringe 

afname van de maximaal ingestelde gashoeveelheid begint het condensatieproces. 

Belangrijk! 

Schakel het toestel nooit uit door de stroomtoevoer te onderbreken. 

Hierdoor wordt (worden) de systeemventilator(en) uitgeschakeld waardoor de 

warmtewisselaar niet de mogelijkheid krijgt (geforceerd / gecontroleerd) af te 

koelen. Daar het toestel is voorzien van een veiligheidsthermostaat per systeemventilator, 

kan deze bij stroomuitval wegens oververhitting vergrendelen. Deze 

vergrendeling dient aan de veiligheidsthermostaat handmatig te worden gereset 

(zie tek. 03-1403). Bij een extreme oververhitting kan de veiligheidsthermostaat 

ernstig beschadigd worden, zodat deze moet worden vervangen. 

Indien de microprocessor in vergrendeling is, moet deze handmatig via een 

ontstoringsknop gereset worden (zie blz. 28). 

Controleer de werking van de ruimtethermostaat / het signaal vanuit het 

gebouwbeheersysteem. 

Bij een instelling lager dan de omgevingstemperatuur zal de brander uitgeschakeld 

worden. 

Bij een instelling hoger dan de omgevingstemperatuur zal de brander ontstoken 

worden. 

Controleer tenslotte of de werking van het toestel niet nadelig beïnvloed wordt 

door andere toestellen. 

21

GB Controls 

DE Regelungen 

General 

The anti cycle time will set in once the heat demand has ended. You will not be 

able to start the unit air heater (again) during this period (1 minute). 

If the outlet temperature of the unit air heater measured by the outlet temperature 

sensor is still too high, the blocking temperature will intervene. The burner will 

modulate back step-by-step during this blocking period until the minimum flame 

position is achieved. If the burner has to modulate back due to a temperature 

that is still too high, the unit air heater will be switched off and the anti cycle time 

will set in. Only when the air heater has cooled down sufficiently will a new 

starting cycle be possible. 

0-10 V dc 

A 0 – 10 V dc regulator emits a signal to the unit air heater. If this signal is higher 

than 2 V dc, the unit air heater will become operational. The unit air heater will 

switch off when the signal is below 1 V dc. 

The speed of the combustion air fan and, therefore, also the burner capacity is 

regulated linearly between 2 and 10 V dc. The speed of the combustion air fan is 

at its minimum position when the signal is between 1 and 2 V dc. 

Terminals A and B (230 V ac) must be connected through for continuous 

ventilation. 

A 0-10 V dc signal must be connected to a shielded, two-core low-voltage cable. 

Pay attention to polarity. 

OpenTherm 

An OpenTherm thermostat measures the prevailing room temperature, the 

required room temperature and the current air outlet temperature. The required air 

outlet temperature will be determined with this data. The microprocessor installed 

in the unit air heater will adjust the burner capacity in such a way that the 

required outlet temperature can be achieved. 

An OpenTherm thermostat must be connected using a shielded twisted-pair, 

two-core low-voltage cable. 

Polarity is not important. 

The OpenTherm thermostat offered by the manufacturer offers the option to 

unlock the burner control to the thermostat. This thermostat will also provide an 

operational and/or fault position indication. 

You can activate continuous ventilation by using this thermostat. 

230 V ac thermostat 

The unit air heater can be switched on and off by using a 230 V ac thermostat. 

The thermostat must be connected to terminals 1 and 2 and terminals A and C 

must be connected through; see the electrical diagram. 

The device will gradually attain the maximum load when there is a heat demand. 

FR Réglages 

NL 

Regelingen 

Généralités 

Après la fin de la demande de châleur, la période anti-pendulaire commence. 

Pendant cette période (1 minute), il est impossible de (re)démarrer l’aerotherme. 

Lorsque la température de l’air sortant du aerotherme, mesurée par le senseur 

approprié, est encore trop élevée, la température de blocage intervient. Pendant 

ce blocage, le brûleur module de nouveau étape par étape jusqu’à ce que la position 

minimale soit atteinte. Si, suite à une température encore trop élevée, le brûleur 

doit continuer à moduler, l’aerotherme est déconnecté et la période anti-pendulaire 

commence. Ce n’est que lorsque l’aerotherme est suffisamment refroidi 

qu’un nouveau cycle de démarrage est possible. 

0-10 Volts dc 

Un régulateur 0-10 Volts dc donne un signal au aerotherme. Lorsque ce signal est 

supérieur à 2 Volts dc, l’aerotherme se met en marche. Lorsque le signal descend 

en dessous de 1 Volt dc, l’aerotherme s’éteint. 

Le nombre de tours du ventilateur d’air de combustion et donc la charge du brûleur 

se règle linéairement entre 

2 et 10 Volts dc. Pour un signal entre 1 et 2 Volts dc, le nombre de tours du ventilateur 

d’air de combustion se trouve constamment dans la position minimale. 

Pour une ventilation continue, les bornes A et B (230 Volts ac) doivent être interconnectées. 

Un signal 0-10 Volts dc doit être connecté avec un câble à faible 

intensité à deux conducteurs protégé. 

Faites attention à la polarité 

OpenTherm 

Un thermostat OpenTherm mesure la température qui règne dans la pièce, la température 

souhaitée dans la pièce et la température actuelle de l’air sortant. A l’aide 

de ces données, la température souhaitée de l’air sortant est déterminée. Le 

microprocesseur installé dans l’aerotherme règlera la capacité du brûleur de 

façon à ce que la température sortante souhaitée soit réalisée. 

Un thermostat OpenTherm doit être connecté à l’aide d’un câble à faible intensité 

à deux conducteurs protégé ‘twisted-pair’. 

La polarité n’est pas importante. Le thermostat OpenTherm livré par le fabricant 

offre la possibilité de déverrouiller la commande du brûleur au thermostat. Ce 

thermostat donne aussi une indication de la position de fonctionnement ou de 

panne. Ce thermostat permet d’actionner une ventilation continue. 

Thermostat 230 Volts ac 

A l’aide du thermostat 230 Volts ac, l’aerotherme peut être actionné et débranché. 

Le thermostat doit être connecté aux bornes 1 et 2, les bornes A et C doivent 

être interconnectées, voir schéma électrique. 

En cas de demande de châleur, l’appareil atteindra la charge maximale par 

échelons. 

22 

Allgemeines 

Liegt kein Wärmeanforderung mehr vor, tritt die Anti-Pendelzeit ein. Während dieser 

Zeit (1 Minute) ist es nicht möglich, den Warmlufterzeuger (erneut) zu starten. 

Falls die vom Ausblastemperaturfühler gemessene Ausblastemperatur des 

Warmlufterzeugers noch zu hoch ist, greift die Sperrtemperatur. Während dieser 

Sperrung regelt der Brenner stufenweise ab, bis die Minimumstellung erreicht ist. 

Wenn der Brenner wegen immer noch zu hoher Temperatur weiter abregeln muss, 

wird der Warmlufterzeuger abgeschaltet und es beginnt die Antipendelzeit. 

Erst wenn der Warmlufterzeuger entsprechend abgekühlt ist, ist ein neuer 

Startzyklus möglich. 

0-10 V DC 

Ein 0 - 10 V-Gleichstromregler sendet ein Signal an den Warmlufterzeuger. Wenn 

dieses Signal über 2 V DC liegt, ist der Warmlufterzeuger betriebsbereit. Bei einem 

Signal unter 1 V DC schaltet der Warmlufterzeuger ab. 

Die Drehzahl des Verbrennungsluftventilators und damit die Brennerlast wird linear 

geregelt zwischen 2 und 10 V DC. Bei einem Signal zwischen 1 und 2 V DC ist die 

Drehzahl des Verbrennungsluftventilators konstant in Minimumstellung. 

Für Dauerlüftung müssen die Klemmen A und B (230 V AC) zusammengeschaltet 

werden. Ein 0-10 V DC-Signal muss mit einer geschirmten zweiadrigen Litze 

angeschlossen werden. 

Polarität beachten 

OpenTherm 

Ein OpenTherm-Thermostat misst die aktuelle Raumtemperatur, die gewünschte 

Raumtemperatur und die aktuelle Luftausblastemperatur. Mithilfe dieser Werte wird 

die Soll-Luftausblastemperatur bestimmt. Der im Warmlufterzeuger angeordnete 

Mikroprozessor regelt die Brennerleistung in der Weise, dass die gewünschte 

Ausblastemperatur erreicht wird. 

Ein OpenTherm-Thermostat muss mittels einer geschirmten verdrillten zweiadrigen 

Twisted-Pair Litze angeschlossen werden. 

Die Polarität spielt keine Rolle. 

Der vom Hersteller gelieferte OpenTherm-Thermostat bietet die Möglichkeit, die 

Brennersteuerung thermostatseitig zu entsperren. Weiterhin hat dieser Thermostat 

eine Betriebs-/Störungsanzeige. 

Auch kann an diesem Thermostaten Dauerlüftung eingestellt werden. 

230 V AC-Thermostat 

Mittels eines 230 V AC-Thermostat kann der Warmlufterzeuger ein- und 

ausgeschaltet werden. 

Der Thermostat muss an die Klemmen 1 und 2 angeschlossen werden; die 

Klemmen A und C müssen zusammengeschaltet werden; siehe Schaltplan. 

Bei Wärmeanforderung erreicht das Gerät stufenweise die maximale Belastung. 

Algemeen 

Na einde warmtevraag treedt de anti-pendeltijd in. Gedurende deze tijd (1 minuut) 

is het niet mogelijk de luchtverwarmer (opnieuw) te starten. Indien de uitblaastemperatuur 

van de luchtverwarmer, gemeten door de uitblaastemperatuursensor, nog 

te hoog is, dan grijpt de blokkeertemperatuur in. Gedurende deze blokkering moduleert 

de brander stap voor stap terug totdat de minimum stand bereikt wordt. Moet 

tengevolge van een nog te hoge temperatuur de brander verder terug moduleren, 

dan wordt de luchtverwarmer uitgeschakeld en treedt de anti-pendeltijd in. 

Pas als de luchtverwarmer voldoende is afgekoeld wordt een nieuwe startcyclus 

mogelijk. 

0-10 Volt dc 

Een 0-10 Volt dc regelaar geeft een signaal aan de luchtverwarmer. Is dit signaal 

boven de 2 Volt dc dan komt de luchtverwamer in bedrijf. Bij een signaal onder 

1 Volt dc gaat de luchtverwamer uit. Het toerental van de verbrandingsluchtventilator 

en daartmee de branderbelasting wordt lineair geregeld tussen 2 en 10 

Volt dc. Bij een signaal tussen 1 en 2 Volt dc is het toerental van de verbrandingsluchtventilator 

constant in de minimum positie. 

Voor continu ventileren moeten de klemmen A en B (230 Volt ac) doorverbonden 

worden. Een 0-10 Volt dc signaal dient met een afgeschermde twee-aderige zwakstroomkabel 

te worden aangesloten. Let op de polariteit 

OpenTherm 

Een OpenTherm thermostaat meet de heersende ruimtetemperatuur, de gewenste 

ruimtetemperatuur en de actuele luchtuitblaastemperatuur. Met behulp van deze 

gegevens wordt de gewenste luchtuitblaastemperatuur bepaald. De in de luchtverwarmer 

geplaatste micro-processor zal de brandercapaciteit zodanig bijregelen dat 

de gewenste uitblaastemperatuur gerealiseerd wordt. Een OpenTherm thermostaat 

dient met behulp van een afgeschermde ‘twisted-pair’ twee-aderige zwakstroomkabel 

te worden aangesloten. De polariteit is niet belangrijk. 

De door de fabrikant geleverde OpenTherm thermostaat biedt de mogelijkheid de 

branderbesturing aan de thermostaat te ontgrendelen. Tevens geeft deze thermostaat 

een indicatie van de bedrijfs- of storingspositie. 

Het inschakelen van continu ventileren is bij deze thermostaat mogelijk. 

230 Volt ac thermostaat 

Met behulp van een 230 Volt ac thermostaat kan de luchtverwarmer in- en uitgeschakeld 

worden. 

De thermostaat moet worden aangesloten op de klemmen 1 en 2, de klemmen A 

en C moeten zijn doorverbonden, zie elektrisch schema. 

Bij warmtevraag zal het toestel trapsgewijs de maximale belasting bereiken.

GB Shutting the heater down 

DE Außerbetriebsetzen des Erhitzers 

For a Short Period 


minimum. 

- Do not under any circumstances switch off the electrical isolator switch. This 

may damage the safety thermostat and the locking of the safety thermostat, 

respectively. 

For a Long Period 


minimum position. 

- After approximately 5 minutes the unit can be isolated by the mains switch. 

The latent heat of the heat exchanger will have dissipated in that time. 

Summer Ventilation 

You can also ventilate during the summer period. 

Consult the electrical diagram. 

Converting the Gas Type 

You can convert gas types in the following ways. 

- At the manufacturing plant 

- Qualified service engineer from the manufacturer at the customer’s site. 

Kurzzeitig 


Gebäudeleitsystem auf den niedrigsten Wert ein. 

- Schalten Sie den elektrischen Reparaturschalter hinsichtlich einer möglichen 

Beschädigung des Sicherheitsthermostats bzw. dem Verriegeln des 

Sicherheitsthermostats auf keinen Fall aus. 

Langzeitig 


Gebäudeleitsystem auf den niedrigsten Wert ein. 

- Nach ungefähr 5 Minuten Nachlaufzeit kann das Gerät vom Netzanschluss 

getrennt werden. Die latente Wärme des Wärmeaustauschers ist in dieser Zeit 

bereits abgeführt worden. 

Sommerventilation 

Das Ventilieren in der Sommerperiode ist möglich. 

Schauen Sie sich hierfür das elektrische Schema an. 

Umstellen der Gasart 

Das Umstellen der Gasart ist möglich. 

Diese Änderung kann folgendermaßen durchgeführt werden: 

- während dem Einstellverfahren im Werk bei Hersteller. 

- beim Kunden durch den Werkskundendienst von Hersteller. 

BE: Umstellen Gasart ist in Belgien nicht erlaubt. 

FR Extinction du chauffage 

NL 

Buiten bedrijf stellen van de verwarmer 

Pendant une période de temps limitée 



- Ne désactivez pas l’interrupteur électrique en raison des détériorations 

possibles au niveau du thermostat de protection, et notamment du verrouillage 

du thermostat de protection. 

Pendant une période de temps prolongée 



- Après environ 5 minutes, vous pouvez couper l’alimentation électrique de 

l’appareil. La chaleur encore présente dans l’échangeur de chaleur est 

expulsée de force. 

Ventilation en été 

La ventilation en période estivale est possible. 

Reportez-vous au schéma électrique. 

Conversion des types de gaz 

La conversion des types de gaz est possible. De telles modifications peuvent être 

réalisées: 

- lors de la procédure de réglage à l’usine le fabricant, 

- chez le client, par le technicien de maintenance de fabricant. 

BE: Pour la Belgique: Conversion des types de gaz n’est pas permis. 

Voor korte tijd 

- Ruimtethermostaat / signaal vanuit het gebouwbeheersysteem op minimum 

waarde instellen. 

- Elektrische werkschakelaar beslist niet uitschakelen, in verband met mogelijk 

beschadigen van de veiligheidsthermostaat, respectievelijk het vergrendelen 

van de veiligheidsthermostaat. 

Voor langere tijd 

- Ruimtethermostaat /signaal vanuit het gebouwbeheersysteem op minimum 

waarde instellen. 

- Na circa 5 minuten kan het toestel van het elektrisch net afgesloten worden. 

De latente warmte van de warmtewisselaar is in die tijd reeds geforceerd 

afgevoerd. 

Zomerventilatie 

Ventileren in de zomerperiode is mogelijk. 

Raadpleeg het elektrisch schema. 

Omzetten gassoort 

Het omzetten van gassoorten is mogelijk. 

Deze wijziging kan als volgt uitgevoerd worden: 

- tijdens de afstelprocedure in de fabriek bij de fabrikant 

- door de servicemonteur van de fabrikant bij de gebruiker. 

BE: Omzetten van gassoort is in België niet toegestaan. 

23

24 

Flexible hose 




Flexible hose 



Flexibele gasslang

GB Maintenance 

DE 

Wartung 

Every gas fired unit should be serviced periodically. 

Qualified service engineers should perform this maintenance. 

The engineer should have the service module from the manufacturer to aid 

diagnosis. 

All settings must be implemented through service module software. The engineer 

also needs a laptop computer with set-up software and gas analysing equipment. 

Before maintenance work begins, the gas supply and the electric isolator switch 

must be disconnected. 

The gas control module can be found in the electrical console on the side of the 

unit. 

The gas control module can be removed from the unit in one section. Six M6 nuts 

and the electric cabling must be removed in relation to the above (refer to page 

22). Access can be obtained to the burner and the ignition/ionisation electrode by 

removing the gas control module (refer to page 22). 

We recommend that any rust on the electrode pins be removed. Check the burner 

cover for irregularities. Refer to diagram for information on adjustment data. 

Never use a steel brush! 

Clean the gas mixing venturi with a soft brush. Ensure that dust cannot end up in 

the burner or in the gas suction pipe. 

Again install the gas control module and connect the gas and power supply. 

The flue gas collector can be found under the flue pipes. You can obtain access to 

the heat exchanger by removing the terminal strip. Always replace the gasket after 

inspection. 

The flue connection for the condensate can be found on the bottom plate of the 

flue gas collector. You must check this opening and the siphon regularly for 

contamination. 

A water level sensor can be found in the flue gas collector. The sensor will switch 

the unit off if the condensation piping or the siphon becomes blocked and the 

level of water in the flue gas collector has risen too high. 

Troubleshooting 

The unit will not start up. 

- Check the setting of the room thermostat. 

- Check if 230 V is available between terminals L and N. 

- Check the connection of the room thermostat if necessary. 

- Check the internal fuse (see electrical drawing). 

- The burner control has been locked; reset the microprocessor. 

- The maximum thermostat(s) has been locked; reset manually. 

The unit (combustion air fan) purges but does not ignite. 

- Check the gas supply. 

- Check if the gas pipes have been bled sufficiently. 

- Check the siphon to see if it is blocked. 

- Check the setting of the room thermostat. 

The unit has fired, however, the burner load modulates constantly back while the 

maximum load is required. 

- Check the system fan(s) to see if there is any damage. 

- Check if both are working where two fans have been installed on one unit. 

- Check the fan(s) and the heat exchanger to see if there is any conta mination. 

G+ with a centrifugal fan 

- The centrifugal fan and motor are connected by v-belt assembly. 

- Check v-belt adjustment. 

- Check the fan scroll for dust and other pollution. 

Air filters 

- If a G+ with a centrifugal fan is supplied with filters, the pressure drop will 

increase over time. The pressure drop may not be larger the maximum on the 

technical plate. 

- The filter grade must be replaced with the same grade e.g. G4 will G4. 

- More information about the filters can be found on the technical plate. 

Spare filters: see page 44 

Jedes gasbefeuerte Gerät ist regelmäßig zu warten. 

Diese Wartung ist von qualifizierten Wartungsmechanikern auszuführen. Für eine 

korrekte Beurteilung hat der Mechaniker über das Reparaturmodul des Herstellers 

zu verfügen. 

Alle Einstellungen sind über die Software vorzunehmen. 

Hierzu hat der Mechaniker auch von einem Notebook und einem Gasanalysegerät 

Gebrauch zu machen. 

Vor Beginn der Wartung ist die Gaszufuhr und der elektrische Anschluss zu 

schließen. 

Im elektrischen Teil, an der Geräteseite, befindet sich auch die gasführende 

Regelstrecke. 

Das gasführende Teil kann als eine Einheit aus dem Gerät genommen werden. 

Hierzu müssen sechs Muttern M6 und die elektrische Verkabelung entfernt werden 

(siehe Seite 22). Durch Herausnehmen des gasführenden Teil hat man Zugriff auf 

den Brenner und die Zünd-/Ionisationselektrode (siehe Seite 22). 

Es ist angeraten, die Oxidation an den Elektrodenstiften ggf. zu entfernen. Überprüfen 

Sie die Brennerdecke auf Unregelmäßigkeiten. Für die Einstelldaten siehe 

Zeichnung 03-1434. 

Niemals eine Stahlbürste verwenden! 

Reinigen Sie die Gasmisch-Venturie stets mit einer weichen Bürste. Achten Sie 

darauf, dass in den Brenner und das Gasansaugrohr kein Staub gelangt. 

Montieren Sie das gasführende Element und öffnen Sie die Gaszufuhr und den 

elektrischen Anschluss wieder. 

Unter der Rauchgasableitung befindet sich der Rauchgassammelkasten. Durch 

Entfernen der Laschenverbindung hat man Zugriff auf den Wärmeaustauscher. Nach 

dem Überprüfen stets die Dichtungen austauschen. 

In der Bodenplatte des Rauchgassammelkastens befindet sich der 

Kondensatableitungsstutzen. Es ist notwendig, diese Öffnung und den Siphon 

regelmäßig auf Verunreinigungen hin zu überprüfen. 

Im Rauchgassammelkasten befindet sich ein Wasserstandssensor. Dieser schaltet 

das Gerät aus, wenn die Kondensatleitung oder der Siphon verstopft sind und 

dadurch unzulässig viel Wasser in den Rauchgassammelkasten gelangt. 

Übersichtstabelle für Störungen 

Gerät kann nicht in Betrieb genommen werden. 

- Überprüfen Sie die Einstellung des Raumthermostats. 

- Überprüfen Sie, ob zwischen den Klemmen L und N 230 Volt vorhanden ist. 

- Überprüfen Sie ggf. die Einstellung des Raumthermostats. 

- Überprüfen Sie die interne Sicherung (sehe el. Schema). 

- Da die Brennersteuerung verriegelt ist, müssen Sie zuerst den 

Mikroprozessor zurücksetzen. 

- Setzen Sie alle verriegelten Thermostate manuell zurück. 

Gerät (Verbrennungsluftventilator) dreht sich, zündet jedoch nicht. 

- Überprüfen Sie die Gaszufuhr. 

-- Überprüfen Sie, ob die Gasleitung vollständig entlüftet ist. 

- Überprüfen Sie den Siphon auf Verstopfung. 

- Überprüfen Sie die Einstellung der Zündelektrode. 

Das Gerät brennt zwar, aber die Brennerbelastung moduliert immer zurück, obgleich 

die maximale Belastung erzielt werden sollte. 

- Überprüfen Sie den bzw. die Systemventilator(en) auf Beschädigung. 

- Wenn mehrere Ventilatoren an einem Gerät angebracht sind, überprüfen Sie, ob 

sich diese drehen. 

- Überprüfen Sie den bzw. die Ventilator(en) und den Wärmetauscher auf 

Verschmutzung. 

G+ mit Radialventilator 

- Der Radialventilator und der Motor sind mit Keilriemen verbunden. 

- Kontrolliere die richtige Keilriemenspannung. 

- Kontrolliere den Radialventilator und Schaufeln auf Verschmutzung, wenn 

notwendig reinigen. 

Luftfilter 

- Wenn ein G+ mit Radialventilator mit einem Filterteil ausgestattet ist, erhöht sich 

der interne Druck bei verschmutzen Filtern. 

- Die maximal Werte am Typenschild nicht überschreiten. 

- Beim Austausch der Filter die Güteklasse gemaß Typenschild beachten. 

Ersatzfilter: sehe Blatt 44 

25

26 

Flexible hose 




Flexible hose 



Flexibele gasslang

FR Entretien 

NL 

Onderhoud 

Les appareils à gaz nécessitent un entretien régulier. 

Les travaux d’entretien nécessaires doivent être réalisés par des techniciens de 

maintenance qualifiés. 

Pour une évaluation objective, le technicien doit disposer du module de 

maintenance du fabricant. 

Tous les réglages doivent être effectués par un technicien équipé d’un 

ordinateur,du logiciel approprié et un appareil d’analyse des gaz. 

Avant de commencer les travaux d’entretien, il est nécessaire de couper 

l’alimentation en gaz et l’alimentation électrique. 

L’alimentation en gaz est située dans le compartiment électrique, sur le côté de l’appareil. 

L’alimentation en gaz peut être entièrement retirée de l’appareil. Il est nécessaire 

pour cela de retirer six écrous M6 et le câblage électrique 

(reportez-vous feuille 24). Une fois l’alimentation en gaz déposée, il est possible d’accéder 

au brûleur et à l’électrode d’ionisation/de mise à feu (reportez-vous feuille 24). 

Le cas échéant, retirez absolument l’oxydation présente sur les 

électrodes. Assurez-vous que le revêtement du brûleur ne présente pas de traces d’irrégularités. 

Pour plus de détails sur le réglage, reportez- vous aux illustrations 03- 

1434. L’utilisation de brosses métalliques est formellement interdite! 

Nettoyez le dispositif de mélange du gaz à l’aide d’une brosse douce. Veillez à ce 

qu’aucune poussière ne pénètre dans le brûleur et dans le conduit d’alimentation en 

gaz. 

Réinstallez l’alimentation en gaz et rebranchez le gaz et l’électricité. Le système de 

collecte des gaz de fumée est situé sous la conduite d’évacuation des gaz de fumée. 

Il est possible d’accéder à l’échangeur de chaleur en déposant la bande d’arrêt. 

Remplacez toujours les joints après vérification. 

L’extrémité de l’évacuation de la condensation est située dans la partie inférieure du 

système de collecte des gaz de fumée. Cette ouverture et le siphon doivent impérativement 

être contrôlés afin de vérifier qu’ils ne présentent pas de traces de saleté. 

Le système de collecte des gaz de fumée dispose d’un capteur de niveau de l’eau. 

Ce capteur désactive l’appareil si la conduite de condensation ou le siphon est obstrué 

et qu’une quantité d’eau supérieure à la limite autorisée est présente dans le 

système de collecte des gaz de fumée. 

Tableau de dépannage 

L’appareil ne se met pas en marche. 

- Vérifiez le réglage du thermostat de la pièce. 

- Vérifiez que la tension entre les pinces L et N est égale à 230 V. 

- Vérifiez si nécessaire le raccordement du thermostat de la pièce. 

- Contrôlez le fusible interne . 

- Si les commandes du brûleur sont verrouillées, réinitialisez le microprocesseur. 

- Le ou les thermostats maximaux sont verrouillés, procédez à la réinitialisation 

manuellement. 

L’appareil (ventilateur du chauffage) tourne mais ne s’enflamme pas. 

- Contrôlez l’alimentation en gaz. 

- Assurez-vous que la conduite de gaz est suffisamment purgée. 

- Vérifiez que le siphon n’est pas obstrué. 

- Vérifiez le réglage de l’électrode de mise à feu. 

L’appareil s’enflamme, la charge du brûleur est régulée lorsque la charge maximale 

est réglée. 

- Vérifiez que le ou les ventilateurs du système ne présentent pas de traces de 

détériorations. 

- Si l’appareil dispose de plusieurs ventilateurs, assurez-vous que les deux 

ventilateurs tournent. 

- Vérifiez que le ou les ventilateurs et l’échangeur de chaleur ne présentent pas 

de traces de saletés. 

G+ avec ventilateur centrifuge 

- Le ventilateur centrifuge et le moteur sont raccordés par une transmission par 

courroie. 

- Vérifiez régulièrement la tension et usure des courroies. 

- Vérifiez l’encrassement des aubes du ventilateur et nettoyez si nécessaire. 

Filtres 

- Si un G+ avec ventilateur centrifuge est équipé de filtres, la resistance par les 

filtres augmente à cause de l’encrassement. Cette résistance d’air ne peut pas 

dépasser la valeur mentionnée sur la plaquette technique. 

- Remplacez les filtres uniquement par des filtres de la même classe. Plus 

d’information sur le(s) set(s) de filtre: voir l’adhésive au capot de filtre. 

Set de filtre: voir aussi pagine 44 

Elk gasgestookt toestel verdient periodiek onderhoud. 

Dit onderhoud dient uitgevoerd te worden door gekwalificeerde onderhoudsmonteurs. 

Voor een juiste beoordeling dient de monteur te beschikken over de servicemodule 

van de fabrikant. 

Alle instellingen dienen softwarematig ingebracht te worden. 

Hiertoe dient de monteur mede gebruik te maken van een note-book en 

gasanalyseapparatuur. 

Alvorens met onderhoud te beginnen dient men de gastoevoer en de elektrische 

aansluiting af te sluiten. 

In het elektrisch compartiment, aan de zijkant van het toestel, bevindt zich tevens 

het gasvoerend deel. 

Het gasvoerend deel kan als één geheel uit het toestel genomen worden. 

Hiertoe moeten zes moeren M6 en de electrische bekabeling worden verwijderd 

(zie blz.24). Door het uitnemen van het gasvoerend deel krijgt men toegang tot de 

brander en de ontstekings / ionisatie-elektrode. 

Het is aan te bevelen de eventuele oxidatie aan de elektrode pennen te 

verwijderen. Controleer het branderdek op onregelmatigheden. Voor afstelgegevens 

zie blz.24. 

Nooit een staalborstel gebruiken! 

De gasmengventurie reinigen met een zachte borstel. Let er op dat er geen stof in 

de brander en in de gasaanzuigbuis terecht komt. 

Monteer het gasvoerend deel en sluit gas en elektra weer aan. 

Onder de rookgasafvoerleiding bevindt zich de rookgasverzamelkast. Door de 

klemstrip te verwijderen krijgt men toegang tot de warmtewisselaar. Na controle 

altijd de pakkingen vervangen. 

In de bodemplaat van de rookgasverzamelkast bevindt zich de condensafvoerstomp. 

Het is noodzakelijk deze opening en de sifon regelmatig te controleren op 

verontreiniging. 

In de rookgasverzamelkast bevindt zich een waterniveausensor. Deze schakelt het 

toestel uit indien de condensleiding of de sifon verstopt raakt en er zodoende 

ontoelaatbaar veel water in de rookgasverzamelkast komt te staan. 

Storing zoektabel 

Toestel komt niet inbedrijf. 

- Controleer de instelling van de ruimtethermostaat 

- Controleer of tussen de klemmen L en N 230 Volt aanwezig is. 

- Controleer zonodig de aansluiting van de ruimtethermostaat. 

- Controleer de interne zekering (zie el.schema). 

- De branderbesturing staat in vergrendeling, reset de microprocessor. 

- Maximaal thermosta(a)t(en) staan in vergrendeling, handmatig resetten. 

Toestel (verbrandingsluchtvertilator) spoelt, maar ontsteekt niet. 

- Controleer de gastoevoer 

- Controleer of de gasleiding voldoende is ontlucht. 

- Controleer het sifon op verstopping 

- Controleer de afstelling van de ontsteekelektrode 

Toestel brandt, de branderbelasting moduleert echter steeds terug terwijl de 

maximale belasting gewenst is. 

- Controleer de systeemventilator(en) op beschadiging. 

- Als er meerdere ventilatoren op één toestel zitten of deze beide draaien. 

- Controleer de ventilator(en) en de warmtewisselaar op vervuiling. 

G+ met centrifugaal ventilator 

- De centrifugaal ventilator en de motor zijn met elkaar verbonden door middel 

van een v-snaaroverbrenging. 

- Controleer de v-sna(a)r(en) regelmatig op slijtage en de juiste snaarspanning. 

Controleer de schoepen van de ventilator op vervuiling en zonodig reinigen. 

Filters 

- Indien een G+ met centrifugaal ventilator is voorzien van filters, dan neemt ten 

gevolge van vervuiling de weerstand over de filters toe. 

- Deze weerstand mag de op de typeplaat vermelde waarde niet overschrijden. 

De filters mogen alleen vervangen worden door filters met dezelfde klasse. 

Meer informatie over de filterset(s) zie de sticker aan de filterbehuizing. 

Filtersets: zie pagina 44 

27

GB 

28 

OpenTherm thermostat (Code 06 29 072) 

The OpenTherm thermostat including week programme 

This themostat shows the user a fault code which indicates a possible cause of failure 

By pushing the OK button on the OpenTherm thermostat, any microprocessor fault 

can be reset 

Fault 

Code 

2 

4 

5 

6 

8 

9 

10 

11 

Fehlercode 

2 

4 

5 

6 

8 

9 

10 

11 

DE 

Leak safe thermostat lock out 

Burner fault 

During one heat demand more as 

4 start attemps 

Flame fault - in stand-by, pre-purge or 

inter-purg 

Combustion fan speed error 

Parameters programmed - to recheck 

with computer 

Too many soft starts 

See thermostat discription 

Maximalthermostat (STB) hat 

ausgelöst. 

Brennerstörung 

Während der Wärmeanforderung muss 

der Lufterhitzer mehr als 4 mal starten. 

Unsauberes Flammenbild während des 

Vorspühlen oder im Stand-by-status. 

Drehzahl vom Verbrennungsluftventilator 

nicht korrekt. 

Es wurden neue Parameter vom 

externen PC eingespielt. 

Der Microprozessor macht zuviel 

interne Neustarts. 

Siehe Beschreibung des Thermostats. 

Possible Cause 

Air temp too high over the limit due to 

reduced air volume 

Gas valve closed or condensation drain 

is blocked 

Bad ionisation signal. 

During stand-by or pre purge an 

ionisation signal 

The actual speed of the combustion 

fan differs more than 10% from the 

required speed. 

Incorrect parameters programmed 

Internal problem in the microprocessor 

OpenTherm thermostat (Artikel code 06 29 072) 

Mögliche Ursache 

Durch zu wenig Luft wurde der 

Wärmetauscher überhitzt. 

Geschlossener Gashahn oder 

Kondensatablauf verstopft. 

Ionisationsstrom zu schwach. 

Ionisationssignal zu schwach 

oder nicht vorhanden. 

Die aktuelle Drehzahl weicht mehr als 

10% vom geforderten Wert ab. 

Programmierung der Parameter. 

Interne Probleme des Microprozessor. 

The main fan from the unit air heater can be switched to continuous run by pushing 

the OK button on the thermostat for longer than 5 seconds. 

To switch to normal run - push the button again for 5 sceonds 

Consequence 

Burner switched off - fan is running to 

cool heat exchanger. Leak safe and 

microprocessor in lock position 

Microprocessor tries to start heater 4 

times and is tripped thereafter 

Locked out 

Locked out 

Locked out 

Locked out 

Locked out 

OpenTherm thermostat mit Tag - Nachtregelung und Anzeige der Fehlercode für den Endverbraucher 

und dem Installateur 

Zum Endstören (Reset) des Microprozessor bitte den OK Knopf drücken 

Der Umluftventilator kann durch drücken auf den OK Knopf, von mehr als 5 sec.,in Dauerbetrieb 

geschaltet werden. (Die Rückstellung erfolgt auf dem gleichen Weg) 

Folgen 

Brenner wird ausgeschaltet, die 

Systemventilatoren kühlen den 

Wärmetauscher. 

Maximalthermostat (STB) und 

Microprozessor haben verriegelt. 

Der Microprozessor versucht noch 

4 mal zu starten, dann verriegelt er. 

Microprozessor verriegelt. 





Solution 

Check if this is real fault. 

Reset the leak safe thermostat and the 

microprocessor 

Check gas supply - check function of 

siphon - reset the microprocessor 

Reset the microprocessor 

Check ionisation electrode - reset 


Check wiring of combustion air fan - 

reset microrocessor 

Reset microprocessor 

Disconnect electricity, reset and 

reconnect power 

Lösung 

Maximalthermostat (STB) und 

Microprozessor entriegeln. 

Kontrolieren Sie die Gaszufuhr. 

Kontrolieren Sie den Sifon. 

Reseten vom Microprozessor. 


Überprüfe die Ionisationselektrode 

auf Verschmutzung ggf austauschen. 


Kontrolle der Verdrahtung 

des Verbrennungsluftventilators. 



Gerät spannungsfrei machen, Reseten 

und dann neu starten.

FR 

Thermostat OpenTherm (Référence 06 29 072) 

Le thermostat OpenTherm est équipé d'un programme hebdomadaire. 

Ce thermostat offre aussi au consommateur la possibilité, en cas de panne, de le 

commander, au moyen d'un code, suivant la nature de la panne et de la solution 

possible. 

Code 

d’erreur 

2 

4 

5 

6 

7 

8 

10 

11 

NL 

Foutcode 

2 

4 

5 

6 

8 

9 

10 

11 

Le thermostat maximal a été 

surchauffé 

Panne du brûleur 

Pendant une demande de chaleur, le 

réchauffeur d’air doit redémarrer plus 

de quatre fois 

Erreur de flamme pendant le prérinçage 

ou en mode veille 

Le nombre de tours du ventilateur de 

l’air chauffant n’est pas correct 

Les paramètres dans le microprocesseur 

sont programmés à partir d’un 

ordinateur externe 

Le microprocesseur exécute trop de 

redémarrages internes 

Voir description du thermostat 

Maximaal thermostaat is oververhit 

geweest 

Branderstoring 

Tijdens één warmtevraag moet de 

luchtverwarmer vaker dan vier keer 

herstarten. 

Vlamfout tijdens het voorspoelen of 

tijdens stand-by status 

Toerental verbrandingsluchtventilator 

incorrect 

Parameters in de microprocessor 

geprogrammeerd vanuit een externe 

computer 

Microprocessor maakt teveel interne 

herstarts 

Zie beschrijving van de thermostaat 

Cause possible 

Trop peu d’air chauffant, ce qui fait que 

la chaudière et l’échangeur thermique 

sont surchauffés 

Le robinet à gaz fermé ou l’évacuation 

du condensat est bloqué. 

mauvais signal d’ionisation 

En mode veille ou pendant le pré-rinçage, 

on constate un signal d’ionisation. 

Le nombre de tours actuel du ventilateur 

de l’air chauffant s’écarte de plus 

de 10% du nombre de tours exigé 

Programmation des paramètres 

Des problèmes internes dans le 

microprocesseur 

OpenTherm thermostaat (artikel code 06 29 072) 

De OpenTherm thermostaat is voorzien van een weekprogramma. 

Tevens biedt deze thermostaat de eindgebruiker de mogelijkheid ingeval van een storing deze door 

een code richting te geven naar de aard en de mogelijke oplossing van de storing. 

Mogelijke oorzaak 

Te weinig verwarmingslucht waardoor de 

ketel en warmtewisselaar overhit zijn 

Gesloten gaskraan of condensaatafvoer 

is geblokkeerd. 

slecht ionisatie signaal 

Interne problemen in de 


Une panne dans le microprocesseur se débloque en appuyant sur le bouton OK du 

thermostat OpenTherm. 

Les ventilateurs du système du réchauffeur d'air peuvent être actionnés en continu 

en appuyant plus de cinq secondes sur le bouton OK sur le thermostat. 

Faire de même pour désactionner les ventilateurs du système. 

Conséquence 

Een storing in de microprocessor is te ontgrendelen door op de OK knop van de OpenTherm 

thermostaat te drukken. 

De systeemventilatoren van de luchtverwamer kunnen continu worden worden ingeschakeld door de 

OK knop op de thermostaat langer als vijf seconden in te drukken. 

Om de systeemventilatoren weer uit te schakelen dezelfde handeling uitvoeren. 

Le brûleur est débranché, le(s) ventilateur(s) 

du système refroidit(ssent) 

l’échangeur thermique Le(s) thermostat(s) 

maximal (aux) et le microprocesseur 

se verrouillent. 

Le microprocesseur entreprend quatre 

essais de démarrage et ensuite, se 

verrouille 

Le microprocesseur se verrouille 





Gevolg 

Brander wordt uitgeschakeld, systeemventilator(en) 

koel(t)(en) de warmtewisselaar 

Maximaal thermosta(a)t(en) en 

microprocesssor vergrendelen. 

Microprocessor onderneemt vier 

startpogingen en gaat daarna in 

vergrendeling 

Microprocessor vergrendelt 

Tijdens stand-by of voorspoelperiode Microprocessor vergrendelt 

wordt een ionisatie signaal geconstateerd. 

Het actuele toerental van de verbran- Microprocessor vergrendelt 

dingsluchtventilator wijkt meer dan 10% 

af van het vereiste 

Programmeren van parameters Microprocessor vergrendelt 

Microprocessor vergrendelt 

Solution 

Contrôlez si la cause est correcte 

Déverrouillez le thermostat maximal et 

le microprocesseur 

Contrôlez l’alimentation gaz 

Contrôlez le fonctionnement du siphon 

Déverrouillez le microprocesseur 

Déverrouillez le microprocesseur. 

Contrôlez si l’électrode d’ionisation est 

sale Déverrouillez le microprocesseur 

Contrôlez le câblage du ventilateur 

de l’air chauffant Déverrouillez le 

microprocesseur 

Déverrouillez le microprocesseur 

Mettre l’appareil momentanément hors 

tension et ensuite réamorcer 

Oplossing 

Controleer of de oorzaak juist is. 

Ontgrendel de maximaal thermostaat 

en de microprocessor 

Controleer de gastoevoer 

Controleer de werking van het sifon 

Ontgrendel de microprocessor 

Ontgrendel de microprocessor. 

Controleer de ionisatie electrode op 

vervuiling 


Controleer bedrading verbrandingsluchtventilator 



Toestel tijdelijk spanningsloos maken 

en daarna resetten. 

29

GB Room temperature control 

DE Regeln der Raumtemperatur 

Modulating Control 

The modulating air heater can use simple bus technology as the communication 

method between the high efficiency air heater and the room thermostat. 

This simple bus technology is called “OpenTherm”. 

OpenTherm has developed into a standard for heating technology. The G+ Module 

and the GS+ have been provided with a microprocessor as standard which has 

been set up for an “OpenTherm” connection. 

The heat regulator and the air heater communicate bi-directionally with an Open 

Therm two-cable bus. This means that information exchange is in two directions. 

On the one hand, the OpenTherm interface is responsible for the communication 

with the room thermostat in the air heater and, on the other hand, it is responsible 

for the communication with the microprocessor in the air heater. The interface 

supplies, therefore, all data required to the bus for heat regulation. 

Simple Operation and Comfort 

The room thermostat is fed through the bus with a 24-volt supply voltage. The 

room regulator acts as the master that controls the data communication in the 

bus system. The interface in the air heater is the slave that will respond. The control 

of an OpenTherm regulation is just as easy as that of an on/off thermostat. 

The bi-directional bus communication, however, offers significantly more functionality 

in relation to comfort regulation and yet the air heater operation does not 

become more complicated. 

On/Off Control 

The room thermostat will operate independently when a conventional on/off 

control is being used. The thermostat will measure the room temperature using its 

integrated feeler and will compare the value obtained with the set temperature. 

Communication will only be one-way with this type of on/off control: that is, from 

the thermostat to the air heater. Data will not be sent back. The communication 

will be limited to the ON or the OFF switching contact. 

Modulierende Regelung 

Der modulierende Warmlufterzeuger kann von einer einfachen Bustechnologie als 

Kommunikationsmittel zwischen dem Warmlufterzeuger und dem Raumthermostat. 

Diese einfache Bustechnologie nennt man “OpenTherm”. 

“Open Therm” hat sich zu einem Standard in der Heizungstechnik entwickelt. 

Die G+ Module und GS+ sind standardmäßig mit einem Mikroprozessor ausgestattet, 

der auf einen so genannten “OpenTherm”-Anschluss ausgelegt ist. 

Bei OpenTherm Zweidrahtbus kommunizieren der Wärmeregler und der 

Warmlufterzeuger bidirektional. Dies beinhaltet ebenfalls, dass ein Informationsaustausch 

in zwei Richtungen stattfindet. Im Warmlufterzeuger versorgt die 

OpenTherm-Schnittstelle einerseits die Kommunikation mit dem Raumthermostat 

und andererseits mit dem Mikroprozessor im Warmlufterzeuger. Die Schnittstelle liefert 

dem Bus alle für die Wärmeregelung erforderlichen Daten. 

Einfache und komfortable Bedienung 

Das Raumthermostat wird über den Bus mit einer 24-Volt-Versorgungs- spannung 

gespeist. Im Bussystem kommt dem Raumregler die Rolle des Masters, der die 

Datenkommunikation steuert, zu. Die Schnittstelle im Warmlufterzeuger ist der 

Slave, der antwortet. Die Bedienung einer OpenTherm-Regelung ist nicht so einfach 

wie die eines An/Aus-Thermostats. Die bidirektionale Buskommunikation bietet 

jedoch erheblich mehr Funktionalität in der Komfortregelung, ohne dass die 

Bedienung des Warmlufterzeugers komplizierter wird. 

An/Aus-Regelung 

Im Fall einer konventionellen An/Aus-Regelung arbeitet der Raumthermostat 

selbstständig. Der Thermostat misst die Raumtemperatur mit dem integrierten 

Fühler und vergleicht diese Werte mit der eingestellten Temperatur. 

Bei dieser An/Aus-Regelung findet die Kommunikation nur in einer Richtung statt: 

namentlich vom Thermostat zum Warmlufterzeuger. Es erfolgt keine Rückmeldung. 

Die Kommunikation beschränkt sich auf den Schaltkontakt AN oder den 

Schaltkontakt AUS. 

FR Réglage de la température de la pièce 

NL 

Regeling van de ruimtetemperatuur 

Réglage par modulation 

Le chauffage à modulation utilise une technologie bus simple comme mode de 

communication entre le chauffage HR et le thermostat de la pièce. 

Cette technologie est appelée “OpenTherm”. 

Il s’agit désormais d’une technologie standard dans le domaine des techniques 

de chauffage. 

Les modules G+ Module et GS+ sont tous équipés d’un microprocesseur conçu 

pour permettre un raccordement “OpenTherm” adapté. 

Lors de l’utilisation d’un bus “OpenTherm” double, la communication entre le 

régulateur de chaleur et le chauffage s’effectue de manière bidirectionnelle. Cela 

signifie que l’échange des informations a lieu dans les deux sens à la fois. 

L’interface “OpenTherm”, située dans le chauffage, assure la communication avec 

le thermostat de la pièce et avec le microprocesseur du chauffage. L’interface 

transmet ensuite au bus toutes les données nécessaires au réglage de la 

chaleur. 

Utilisation simple et confort 

L’alimentation du thermostat de la pièce (24 V) est réalisée à l’aide du bus. 

Le régulateur de la pièce gère l’envoi des données dans le système du bus. 

L’interface du chauffage est chargée de transmettre la réponse. L’utilisation d’un 

régulateur “OpenTherm” est toute aussi simple que celle d’un thermostat avec 

interrupteur. 

La différence est que la communication bus bidirectionnelle offre plus de 

fonctionnalités en matière de réglages sans pour autant compliquer l’utilisation 

du chauffage. 

Réglage avec interrupteur 

Dans le cas d’un réglage traditionnel avec interrupteur, le thermostat de la pièce 

fonctionne de manière autonome. Le thermostat calcule la température de la 

pièce à l’aide de son capteur intégré et compare la valeur obtenue avec la 

température définie. 

Lors du réglage avec interrupteur, la communication se déroule dans un seul lieu: 

le thermostat du chauffage. La communication ne s’effectue pas de manière 

bidirectionnelle. Elle se limite au contact MARCHE ou ARRÊT. 

Modulerende regeling 

De modulerende luchtverwarmer kan gebruik maken van een eenvoudige bustechnologie 

als communicatiemiddel tussen de HR luchtverwarmer en de 

ruimtethermostaat. 

Deze eenvoudige bustechnologie noemt men “OpenTherm”. 

OpenTherm heeft zich ontwikkeld tot een standaard in de verwarmingstechniek. 

De G+ Module en de GS+ zijn standaard voorzien van een microprocessor die is 

ingericht voor een zg. “OpenTherm” aansluiting. 

Bij OpenTherm tweedraadsbus communiceren de warmteregelaar en de luchtverwarmer 

bidirectioneel. Dit houdt in dat de informatie- uitwisseling in twee 

richtingen plaatsvindt. In de luchtverwarmer verzorgt de OpenTherm-interface 

enerzijds de communicatie met de ruimtethermostaat en anderzijds met de 

microprocessor in de luchtverwarmer. 

De interface levert de bus alle data die nodig is voor de warmteregeling. 

Eenvoudige bediening en comfortabel 

De ruimtethermostaat wordt via de bus gevoed met een 24 volts voedingsspanning. 

In het bus-systeem fungeert de ruimteregelaar als master die de 

datacommunicatie stuurt. De interface in de luchtverwarmer is de slave die 

antwoordt. De bediening van een OpenTherm-regeling is net zo eenvoudig als die 

van een aan/uit thermostaat. 

De bidirectionele buscommunicatie biedt echter aanmerkelijk meer functionaliteit 

in de comfortregeling zonder dat de bediening van de luchtverwarmer ingewikkelder 

wordt. 

Aan-uit regeling 

In het geval van een conventionele aan-uit regeling werkt de ruimtethermostaat 

zelfstandig. De thermostaat meet de ruimtetemperatuur met zijn geïntigreerde 

voeler en vergelijkt deze waarde met de ingestelde temperatuur. 

Bij deze aan-uit regeling vindt de communicatie slechts in een richting plaats: 

namelijk van de thermostaat naar de luchtverwarmer. Er vindt geen terugmelding 

plaats. De communicatie beperkt zich tot het schakelcontact AAN of het 

schakelcontact UIT. 

31

32 

GS+ 35; 40; 80 : 06 21 665 

GS+ 60; 100 : 06 21 663 

GS+ 150 : 06 21 664 

GS+ 35; 40 : 06 08 094 

GS+ 60; 80; 100 : 06 08 076 

GS+ 150; 200 (by-pass) : 06 08 082 

GS+ 150 : 06 08 220 

GS+ 200 : 

GS+ 35 : 30 03 102 

GS+ 40 : 30 03 103 

GS+ 60 : 30 03 104 

GS+ 80 : 30 03 105 

GS+ 100 : 30 03 106 

GS+ 150 : 30 03 107 

GS+ 200 : 30 03 108 

GS+ 35; 40; 60; 80; 100 : 30 22 403 

GS+ 150; 200 : 30 22 404 

GS+ 35; 40; 60; 80; 100; 150; 200 : 31 00 599 

GS+ 35; 40; 60; 80; 100 : 19 99 075 

GS+ 150; 200 : 19 99 076 

GS+ 35; 40; 60 : 06 00 840 

GS+ 80; 100 : 06 00 842 

GS+ 150; 200 : 06 00 844 

GS+ 35; 40 : 04 01 604 

GS+ 60; 80 : 04 01 606 

GS+ 100 : 04 01 608 

GS+ 150 : 04 01 612 

GS+ 200 

GS+ 35; 40; 60; 80 : 06 03 410 

GS+ 100; 150 : 06 03 415 

GS+ 200 : 06 03 420 

GS+ 35; 40; 60; 80; 100 : 06 25 360 

GS+ 150 : 12 90 847 

GS+ 200 : 

GS+ 35; 40; 60; 80; 100; 150; 200 : 06 29 033 

GS+ 35; 40; 60; 80; 100; 150; 200 : 06 29 055

GB List of spare parts 

DE Liste der verwendeten Bestandteile 

Unit 35 40 60 80 100 150 200 

06 21 665 Axial fan 1 1 - 2 - 

06 21 663 Axial fan - - 1 - 2 - - 

06 21 664 Axial fan - - - - - 2 - 

06 00 840 Combustion air fan 1 1 1 - - - - 

06 00 842 Combustion air fan - - - 1 1 - - 

06 00 844 Combustion air fan - - - - - 1 1 

06 25 360 Ignition set 1 1 1 1 1 - - 

12 90 847 Ignition set - - - - - 1 - 

30 22 403 Water level sensor 1 1 1 1 1 - - 

30 22 404 Water level sensor - - - - - 1 1 

06 03 410 Burner 1 1 1 1 - - - 

06 03 415 Burner - - - - 1 1 - 

06 03 420 Burner - - - - - - 1 

06 08 076 Gas block - - 1 1 1 - - 

06 08 082 Gas block (by-pass) - - - - - 1 1 

06 08 094 Gas block 1 1 - - - - - 

06 08 220 Gas block/mixer - - - - - 1 - 

04 01 604 Gas mixer 1 1 - - - - - 

04 01 606 Gas mixer - - 1 1 - - - 

04 01 608 Gas mixer - - - - 1 - - 

06 29 055 Sensor 1 1 1 1 1 1 1 

06 29 033 Safety thermostat 1 1 1 2 2 2 1 

19 99 075 Gasket set 1 1 1 1 1 - - 

19 99 076 Gasket set - - - - - 1 1 

30 03 102 Micro processor 1 - - - - - - 

30 03 103 Micro processor - 1 - - - - - 

30 03 104 Micro processor - - 1 - - - - 

30 03 106 Micro processor - - - 1 - - - 

30 03 106 Micro processor - - - - 1 - - 

30 03 107 Micro processor - - - - - 1 - 

30 03 108 Micro processor - - - - - - 1 

31 00 599 Siphon 1 1 1 1 1 1 1 

Type d’appareil 35 40 60 80 100 150 200 

06 21 665 Ventilateur axial 1 1 - 2 - 

06 21 663 Ventilateur axial - - 1 - 2 - - 

06 21 664 Ventilateur axial - - - - - 2 - 

06 00 840 Ventilateur de chauffage 1 1 1 - - - - 

06 00 842 Ventilateur de chauffage - - - 1 1 - - 

06 00 844 Ventilateur de chauffage - - - - - 1 1 

06 25 360 Ensemble de mise à feu 1 1 1 1 1 - - 

12 90 847 Ensemble de mise à feu - - - - - 1 - 

30 22 403 Capteur de niveau de l’eau 1 1 1 1 1 - - 

30 22 404 Capteur de niveau de l’eau - - - - - 1 1 

06 03 410 Brûleur 1 1 1 1 - - - 

06 03 415 Brûleur - - - - 1 1 - 

06 03 420 Brûleur - - - - - - 1 

06 08 076 Bloc de gaz - - 1 1 1 - - 

06 08 082 Bloc de gaz (bypass) - - - - - 1 1 

06 08 094 Bloc de gaz 1 1 - - - - - 

06 08 220 Bloc de gaz/Mélangeur - - - - - 1 - 

04 01 604 Mélangeur de gaz 1 1 - - - - - 

04 01 606 Mélangeur de gaz - - 1 1 - - - 

04 01 608 Mélangeur de gaz - - - - 1 - - 

06 29 055 Capteur 1 1 1 1 1 1 1 

06 29 033 Thermostat de protection 1 1 1 2 2 2 1 

19 99 075 Lot de joints 1 1 1 1 1 - - 

19 99 076 Lot de joints - - - - - 1 1 

30 03 102 Microprocesseur 1 - - - - - - 

30 03 103 Microprocesseur - 1 - - - - - 

30 03 104 Microprocesseur - - 1 - - - - 

30 03 106 Microprocesseur - - - 1 - - - 

30 03 106 Microprocesseur - - - - 1 - - 

30 03 107 Microprocesseur - - - - - 1 - 

30 03 108 Microprocesseur - - - - - - 1 

31 00 599 Siphon 1 1 1 1 1 1 1 

Gerättyp 35 40 60 80 100 150 200 

06 21 665 Axialer Ventilator 1 1 - 2 - 

06 21 663 Axialer Ventilator - - 1 - 2 - - 

06 21 664 Axialer Ventilator - - - - - 2 - 

06 00 840 Verbrennungsluftventilator 1 1 1 - - - - 

06 00 842 Verbrennungsluftventilator - - - 1 1 - - 

06 00 844 Verbrennungsluftventilator - - - - - 1 1 

06 25 360 Zündsatz 1 1 1 1 1 - - 

12 90 847 Zündsatz - - - - - 1 - 

30 22 403 Wasserstandssensor 1 1 1 1 1 - - 

30 22 404 Wasserstandssensor - - - - - 1 1 

06 03 410 Brenner 1 1 1 1 - - - 

06 03 415 Brenner - - - - 1 1 - 

06 03 420 Brenner - - - - - - 1 

06 08 076 Gasblock - - 1 1 1 - - 

06 08 082 Gasblock (bypass) - - - - - 1 1 

06 08 094 Gasblock 1 1 - - - - - 

06 08 220 Gasblock/mischer - - - - - 1 - 

04 01 604 Gasmischer 1 1 - - - - - 

04 01 606 Gasmischer - - 1 1 - - - 

04 01 608 Gasmischer - - - - 1 - - 

06 29 055 Sensor 1 1 1 1 1 1 1 

06 29 033 Sicherheitsthermostat 1 1 1 2 2 2 1 

19 99 075 Dichtungssatz 1 1 1 1 1 - - 

19 99 076 Dichtungssatz - - - - - 1 1 

30 03 102 Microprozessor 1 - - - - - - 

30 03 103 Microprozessor - 1 - - - - - 

30 03 104 Microprozessor - - 1 - - - - 

30 03 106 Microprozessor - - - 1 - - - 

30 03 106 Microprozessor - - - - 1 - - 

30 03 107 Microprozessor - - - - - 1 - 

30 03 108 Microprozessor - - - - - - 1 

31 00 599 Siphon 1 1 1 1 1 1 1 

FR Liste des pièces adaptées 

NL 

Lijst van toegepaste onderdelen 

Toestel type 35 40 60 80 100 150 200 

06 21 665 Axiaal ventilator 1 1 - 2 - 

06 21 663 Axiaal ventilator - - 1 - 2 - - 

06 21 664 Axiaal ventilator - - - - - 2 - 

06 00 840 Verbrandingslucht vent. 1 1 1 - - - - 

06 00 842 Verbrandingslucht vent. - - - 1 1 - - 

06 00 844 Verbrandingslucht vent. - - - - - 1 1 

06 25 360 Ontsteekset 1 1 1 1 1 - - 

12 90 847 Ontsteekset - - - - - 1 - 

30 22 403 Waterniveausensor 1 1 1 1 1 - - 

30 22 404 Waterniveausensor - - - - - 1 1 

06 03 410 Brander 1 1 1 1 - - - 

06 03 415 Brander - - - - 1 1 - 

06 03 420 Brander - - - - - - 1 

06 08 076 Gasblok - - 1 1 1 - - 

06 08 082 Gasblok (by-pass) - - - - - 1 1 

06 08 094 Gasblok 1 1 - - - - - 

06 08 220 Gasblok/mixer - - - - - 1 - 

04 01 604 Gasmixer 1 1 - - - - - 

04 01 606 Gasmixer - - 1 1 - - - 

04 01 608 Gasmixer - - - - 1 - - 

06 29 055 Sensor 1 1 1 1 1 1 1 

06 29 033 Veiligheidsthermostaat 1 1 1 2 2 2 1 

19 99 075 Pakkingset 1 1 1 1 1 - - 

19 99 076 Pakkingset - - - - - 1 1 

30 03 102 Microprocessor 1 - - - - - - 

30 03 103 Microprocessor - 1 - - - - - 

30 03 104 Microprocessor - - 1 - - - - 

30 03 106 Microprocessor - - - 1 - - - 

30 03 106 Microprocessor - - - - 1 - - 

30 03 107 Microprocessor - - - - - 1 - 

30 03 108 Microprocessor - - - - - - 1 

31 00 599 Sifon 1 1 1 1 1 1 1 

33

GB Wiring diagram (GS+ 35–100) 

DE Schaltplan (GS+ 35–100) 

F/F1/F2 

GV 

H1 

H2 

H3 

H4 

PF 

R1 

R2 

RT 

SI 

S2 

STB1 

STB2 

VLV 

VM1 

VM2 

W-sensor 

WS 

COa/COB 

K1 

K2 

MK 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector 

F/F1/F2 

GV 

H1 

H2 

H3 

H4 

PF 

R1 

R2 

RT 

SI 

S2 

STB1 

STB2 

VLV 

VM1 

VM2 

W-sensor 

WS 

COa/COB 

K1 

K2 

MK 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector 

Fuse 

Gasvalve 

Signal light burner failure 

Signal light burner on 

Signal light maximum temperature 

Signal light dirty filter 

Filter pressure switch 

Outdoor temperature sensor 

System air temperature sensor 

Room thermostat 

Selector switch 

Reset button 

Safety thermostat 


Combustion air fan 

Fan motor 

Fan motor 

Condensation water sensor 

Isolator switch 

Screened “twisted pair” cable for connection 

to OpenTherm therm. 

Relais (external fan) 


Bypass gasvalve 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector strip 

Fusible 

Electrovanne 

Lampe défaut brûleur 

Lampe brûleur marche 

Lampe temperature maximale 

Lampe encrassement filtre 

Pressostat de filtre 

Sonde de température extérieur 

Sonde de température de la système 

Thermostat d’ambiance 

Commutateur 

Réarmement á distance 

Thermostat de securité 


Ventilateur de l’air de combustion 

Moteur ventilateur 


Sonde d’eau de condensation 

L’interrupteur de proximité 

Cable blinder “twisted pair” pour le 

connection thermostat OpenTherm. 

Relais (ventilateur exterieur) 

Relais 

Electrovanne by-pass 

violet 

blanc 

gris 

jaune 

Été 

Stop 

Hiver 

Raccordement électrique 

F/F1/F2 Sicherung 

GV Gasmagnetventil 

H1 Störleuchte Brenner 

H2 Betriebsleuchte 

H3 Signalleuchte für STB 

H4 Signalleuchte Filter verschmutzt 

PF Filterdruckdose 

R1 Außentemperaturfühler 

R2 Systementemperatursensor 

RT Raumthermostaat 

SI Wählschalter 

S2 Resettaste 

STB1 Sicherheitstemperaturbegrenzer 


VLV Verbrennungsluftventilator 

VM1 Ventilatormotor 


W-sensor Kondensatwassersensor 

WS Reparaturschalter 

COa/COB Abgeschirmtes “twisted pair” Kabel für Anschluss 

OpenTherm therm. 

K1 Relais (Radialgebläse extern) 

K2 Relais 

MK Bypass Gasmagnetventil 

purple violet 

white weiß 

grey grau 

yellow gelb 

Cool Lüften 

Off Aus 

Heat Heizen 

Connector Klemmleisten 

FR SCHEMA ÉLECTRIQUE (GS+ 35–100) 

NL 

ELEKTRISCH SCHEMA (GS+ 35–100) 

F/F1/F2 

GV 

H1 

H2 

H3 

H4 

PF 

R1 

R2 

RT 

SI 

S2 

STB1 

STB2 

VLV 

VM1 

VM2 

W-sensor 

WS 

COa/COB 

K1 

K2 

MK 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector 

Smeltveiligheid 

Gasklep 

Signaallamp branderstoring 

Signaallamp brander in bedrijf 

Signaallamp maximaal temp. 

Signaallamp vuil filter 

Filter drukverschilschakelaar 

Buitenluchttemperatuuropnemer 

Systeemtemperatuuropnemer 

Ruimtethermostaat 

Keuzeschakelaar 

Resetknop 

Veiligheidsthermostaat 


Verbrandingsluchtventilator 

ventilatormotor 


Condenswatersensor 

Werkschakelaar 

Afgeschermde “twisted pair” kabel voor 

aansluiten OpenTherm therm. 

Relais (extreme ventilator) 

Relais 

By-pass gasklep 

paars 

wit 

grijs 

geel 

Ventileren 

Uit 

Verwarmen 

Klemmenstrook 

35

GB Wiring diagram (GS+ 150) 

DE Schaltplan (GS+ 150) 

F/F1/F2 

GV 

H1 

H2 

H3 

H4 

PF 

R1 

R2 

RT 

SI 

S2 

STB1 

STB2 

VLV 

VM1 

VM2 

W-sensor 

WS 

COa/COB 

K1 

K2 

MK 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector 

F/F1/F2 

GV 

H1 

H2 

H3 

H4 

PF 

R1 

R2 

RT 

SI 

S2 

STB1 

STB2 

VLV 

VM1 

VM2 

W-sensor 

WS 

COa/COB 

K1 

K2 

MK 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector 

Fuse 

Gasvalve 










Reset button 




Fan motor 

Fan motor 








purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 


Fusible 

Electrovanne 









Commutateur 












Relais 


violet 

blanc 

gris 

jaune 

Été 

Stop 

Hiver 













S2 Resettaste 











K2 Relais 


purple violet 

white weiß 

grey grau 

yellow gelb 

Cool Lüften 

Off Aus 

Heat Heizen 


FR SCHEMA ÉLECTRIQUE (GS+ 150) 

NL 

ELEKTRISCH SCHEMA (GS+ 150) 

F/F1/F2 

GV 

H1 

H2 

H3 

H4 

PF 

R1 

R2 

RT 

SI 

S2 

STB1 

STB2 

VLV 

VM1 

VM2 

W-sensor 

WS 

COa/COB 

K1 

K2 

MK 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector 


Gasklep 










Resetknop 











Relais 


paars 

wit 

grijs 

geel 

Ventileren 

Uit 

Verwarmen 

Klemmenstrook 

37

GB Wiring diagram (GS+ 35–100) 

DE Schaltplan (GS+ 35–100) 

F/F1/F2 

GV 

H1 

H2 

H3 

H4 

PF 

R1 

R2 

RT 

SI 

S2 

STB1 

STB2 

VLV 

VM1 

VM2 

W-sensor 

WS 

COa/COB 

K1 

K2 

MK 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector 

F/F1/F2 

GV 

H1 

H2 

H3 

H4 

PF 

R1 

R2 

RT 

SI 

S2 

STB1 

STB2 

VLV 

VM1 

VM2 

W-sensor 

WS 

COa/COB 

K1 

K2 

MK 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector 

Fuse 

Gasvalve 










Reset button 




Fan motor 

Fan motor 








purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 


Fusible 

Electrovanne 









Commutateur 












Relais 


violet 

blanc 

gris 

jaune 

Été 

Stop 

Hiver 













S2 Resettaste 











K2 Relais 


purple violet 

white weiß 

grey grau 

yellow gelb 

Cool Lüften 

Off Aus 

Heat Heizen 


FR SCHEMA ÉLECTRIQUE (GS+ 35–100) 

NL 

ELEKTRISCH SCHEMA (GS+ 35–100) 

F/F1/F2 

GV 

H1 

H2 

H3 

H4 

PF 

R1 

R2 

RT 

SI 

S2 

STB1 

STB2 

VLV 

VM1 

VM2 

W-sensor 

WS 

COa/COB 

K1 

K2 

MK 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector 


Gasklep 










Resetknop 











Relais 


paars 

wit 

grijs 

geel 

Ventileren 

Uit 

Verwarmen 

Klemmenstrook 

39

GB Wiring diagram (GS+ 150) 

DE Schaltplan (GS+ 150) 

F/F1/F2 

GV 

H1 

H2 

H3 

H4 

PF 

R1 

R2 

RT 

SI 

S2 

STB1 

STB2 

VLV 

VM1 

VM2 

W-sensor 

WS 

COa/COB 

K1 

K2 

MK 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector 

F/F1/F2 

GV 

H1 

H2 

H3 

H4 

PF 

R1 

R2 

RT 

SI 

S2 

STB1 

STB2 

VLV 

VM1 

VM2 

W-sensor 

WS 

COa/COB 

K1 

K2 

MK 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector 

Fuse 

Gasvalve 










Reset button 




Fan motor 

Fan motor 








purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 


Fusible 

Electrovanne 









Commutateur 












Relais 


violet 

blanc 

gris 

jaune 

Été 

Stop 

Hiver 













S2 Resettaste 











K2 Relais 


purple violet 

white weiß 

grey grau 

yellow gelb 

Cool Lüften 

Off Aus 

Heat Heizen 


FR SCHEMA ÉLECTRIQUE (GS+ 150) 

NL 

ELEKTRISCH SCHEMA (GS+ 150) 

F/F1/F2 

GV 

H1 

H2 

H3 

H4 

PF 

R1 

R2 

RT 

SI 

S2 

STB1 

STB2 

VLV 

VM1 

VM2 

W-sensor 

WS 

COa/COB 

K1 

K2 

MK 

purple 

white 

grey 

yellow 

Cool 

Off 

Heat 

Connector 


Gasklep 










Resetknop 











Relais 


paars 

wit 

grijs 

geel 

Ventileren 

Uit 

Verwarmen 

Klemmenstrook 

41

GB 

42 

User instructions 

You are now the user of a high efficiency modulating unit air heater. 

You will be saving approximately 15% on your gas bill by using this heater. 

Always observe the rules and regulations given below when using this unit. 

Switching the air heater on 

- Ensure that the gas cock for the unit has been opened. 

- Ensure the voltage (230 V) has been connected. 

- If heat is being demanded, set the sensor (usually the room thermostat) to the 

required room temperature. 

- The unit air heater will automatically operate after a short period. 

- The outlet temperature sensor and the OpenTherm thermostat present in the 

air heater (or a building management system), will ensure that the most 

economical outlet temperature is supplied. 

- Turning off: set the room thermostat to a lower setting. 

- Never disconnect the electrical supply. Damage may occur to the safety 

thermostat(s) in the unit. 

You should take the modulating operation of the unit air heater into account. 

Condensate will be produced in the unit and in the flue system because additional 

heat is being absorbed from the flue gas. All condensate is returned to the unit. 

Condensate should be drained to the drain in a responsible manner. 

The manufacturer has also supplied a suitable siphon with your unit air heater. 

This siphon must make an open connection with the siphon in the drainage 

system. Ensure that the siphon has been installed at a frost-free location (freezing 

danger!) 

Ensure that the combustion air and the flue air are not blocked in any way. 

Obstacles in front or behind the unit air heater must be avoided (refer to the 

technical manual). 

Check the adjustment of the louvre blades (adjust to a max. of 45), refer to the 

technical manual). 

Disconnecting for a long period 

- Set the room thermostat at a value below the room temperature. 

- Wait until the fan stops. 

- Close the gas cock (near) the unit. 

- Next, disconnect the electrical supply. 

DE 

Benutzervorschriften 

Sie sind der Nutzer eines leistungsstarken modellierenden Warmlufterzeugers. 

Durch dessen Verwenden sparen Sie ungefähr 15% Ihrer Gasrechnung ein. 

Für den Betrieb dieses Geräts müssen Sie die unten stehenden Regeln zu 

berücksichtigen. 

Einschalten des Lufterhitzers 

- Sorgen Sie dafür, dass der Gashahn für das Gerät geöffnet ist. 

- Die elektrische Spannung (230 Volt) ist eingeschaltet. 

- Besteht Wärmebedarf, stellen Sie den Wärmeregler (meist der 

Raumthermostat) auf die gewünschte Raumtemperatur ein. 

- Der Warmlufterzeuger wird nach einer kurzen Periode automatisch in Betrieb 

genommen. 

- Der im Warmlufterzeuger integrierte Ausblastemperatursensor und der 

OpenTherm Thermostat oder ggf. ein Gebäudeleitsystem sorgen für die 

effizienteste Ausblastemperatur. 

- Ausschalten: Stellen Sie den Raumthermostat niedriger ein. 

- Schalten Sie niemals die elektrische Spannung aus. Hierdurch kann bei einem 

sich in Betrieb befindlichen Warmlufterzeuger Schaden an dem bzw. den im 

Gerät integrierten Sicherheitsthermostat(en) entstehen. 

Die modulierende Arbeitsweise des Warmlufterzeuger ist zu berücksichtigen. 

Durch die Abgabe von zusätzlicher Wärme an die Rauchgase entsteht im Gerät 

und im Rauchgasableitungssystem Kondensat. Das gesamte Kondenswasser wird 

zum Gerät zurückgeführt. 

Das Kondenswasser ist auf eine vertretbare Art und Weise zum Kanal abzuführen. 

Der Hersteller hat bei Lieferung des Warmlufterzeugers einen geeigneten Siphon 

mitgeliefert. Dieser Siphon muss eine offene Verbindung mit dem Siphon im 

Ableitungssystem zum Kanal bilden. 

Achten Sie darauf, dass die Siphons frostfrei montiert werden (Gefriergefahr!). 

Sorgen Sie dafür, dass die angesaugte Heizluft und die ausgeblasene Luft 

ungehindert fließen. 

Hindernisse vor oder hinter dem Warmlufterzeuger sind zu vermeiden (siehe 

technisches Handbuch). 

Achten Sie auf die Einstellung der Ausblasschaufeln (max. 45º verstellen, siehe 

technisches Handbuch). 

Langzeitig Ausschalten 

- Stellen Sie den Raumthermostat unter die Raumtemperatur ein. 

- Wenn das Gerät noch in Betrieb war, warten Sie bis sich der Ventilator nicht 

mehr dreht. 

- Schlieflen Sie den Gashahn (in der Nähe) des Geräts. 

- Schalten Sie anschließend die elektrische Spannung aus.

FR 

Consignes destinées à l’utilisateur 

Vous êtes le propriétaire d’un chauffage à modulation haut rendement. 

L’utilisation de ce chauffage peut vous permettre d’économiser environ 15% du 

montant de vos dépenses de gaz. Avant d’utiliser cet appareil, vous devez prendre 

connaissance des consignes applicables. 

Mise en marche du chauffage 

- Veillez à ce que le robinet de gaz soit ouvert. 

- La tension électrique (230 V) doit ëtre appliquée. 

- Si l’appareil doit produire de la chaleur, réglez le capteur de chaleur 

(le thermostat de la pièce généralement) sur la température ambiante 

souhaitée. 

- Le chauffage se met automatiquement en marche au bout de quelques 

instants. 

- Le capteur de température de sortie du chauffage et le thermostat 

“OpenTherm” ou, si nécessaire, le système de gestion du batiment permettent 

de garantir des températures économiques. 

- Extinction: réglez le thermostat de la pièce sur une température inférieure. 

- Ne coupez jamais l’alimentation électrique. Si le chauffage fonctionne, cette 

opération peut détériorer le ou les thermostats de protection de l’appareil. 

Vous devez tenir compte du fonctionnement modulaire de votre chauffage. 

Les gaz de fumée produisent de la chaleur supplémentaire. Il est donc possible 

que de la condensation apparaisse dans l’appareil et dans le système d’évacuation 

des gaz de fumée. L’eau produite par la condensation est renvoyée vers l’appareil. 

L’eau de condensation doit ëtre mise à l’égout de manière responsable. 

La livraison du chauffage inclut un siphon adapté, fourni par le fabricant. 

Ce siphon doit ëtre raccordé au siphon du système d’évacuation de manière à 

former un raccordement ouvert vers l’égout. 

Veillez à ce que les siphons ne présentent pas de traces de gel. 

Veillez à ce que les conduites d’alimentation et d’évacuation du chauffage ne 

soient pas obstruées. 

Supprimez les obstructions situées à l’avant et à l’arrière du chauffage (reportez 

vous au manuel technique). 

Attention à l’installation des ailettes d’évacuation (angle maximal de 45), reportez 

vous au manuel technique). 

Extinction pendant une période de temps prolongée 

- Réglez le thermostat de la pièce sur une température inférieure à la 

température ambiante. 

- Si l’appareil est encore en fonctionnement, patientez jusqu’à l’arrët complet du 

ventilateur. 

- Fermez le robinet de gaz situé à proximité de l’appareil. 

- Coupez ensuite l’électricité. 

NL 

Gebruikersvoorschrift 

U bent de gebruiker van een hoogrendement modulerende luchtverwarmer. 

Door hiervan gebruik te maken bespaart u circa 15% op uw gasrekening. 

Voor het gebruik van dit toestel dient u rekening te houden met onderstaande 

regels. 

Inschakelen van de luchtverwarmer 

- Zorg er voor dat de gaskraan voor het toestel geopend is. 

- De elektrische spanning (230 Volt) is ingeschakeld. 

- Indien er warmte gevraagd wordt, stel dan de warmtevrager (meestal de ruimte 

thermostaat) in op de gewenste ruimtetemperatuur. 

- De luchtverwarmer komt na een korte periode automatisch in bedrijf. 

- De in de luchtverwarmer aanwezige uitblaastemperatuursensor en de Open 

Therm thermostaat of indien toegepast een Gebouwbeheerssysteem zorgen 

voor de meest economische uitblaastemperatuur. 

- Uitschakelen: ruimtethermostaat lager instellen. 

- Nooit de elektrische spanning uitschakelen. Hierdoor kan bij een in bedrijf 

zijnde luchtverwarmer schade ontstaan aan de in het toestel aanwezige 

veiligheids thermosta(a)t(en). 

U dient rekening te houden met de modulerende werking van uw luchtverwarmer. 

Doordat extra warmte wordt onttrokken aan de rookgassen zal er condens ontstaan 

in het toestel en in het rookgasafvoersysteem. Alle condenswater wordt 

naar het toestel teruggevoerd. 

Condenswater dient op een verantwoorde wijze te worden afgevoerd naar het riool 

De fabrikant heeft bij aflevering van uw luchtverwarmer een passende sifon mee 

geleverd. 

Deze sifon moet een open verbinding vormen met de sifon in het afvoersysteem 

naar het riool. 

Let er op dat de sifon’s vorstvrij zijn opgesteld (bevriezingsgevaar!) 

Zorg er voor dat de aangezogen verwarmingslucht en de uitgeblazen lucht ongehinderd 

plaatsvindt. 

Opstakels voor of achter de luchtverwarmer moeten worden vermeden (zie tech 

nisch boek). 

Let op de instelling van de uitblaasschoepen (max. 45) verstellen, zie technisch 

boek). 

Uitschakelen voor langere tijd 

- Ruimtethermostaat instellen beneden de ruimtetemperatuur. 

- Wacht, indien het toestel nog in bedrijf was, totdat de ventilator niet meer 

draait. 

- Sluit de gaskraan (in de nabijheid) van het toestel. 

- Schakel daarna de elektrische spanning af. 

43

GB 

DE 

Order no. Unit type Quantity Dimensions Type filter 

Bestelnummer Gerättype Anzahl Abmessungen Typ filter 

Numéro d’article Type d’appareille Quantité Dimensions Type de filtre 

Codenummer Type toestel Aantal Afmetingen Filter type 

panel 

50 67 251 35&40 1 508x610x50 G4 

(1,83) 2 305x610x50 G4 

50 67 252 60 2 508x610x50 G4 

(2,17) 1 305x610x50 G4 

50 67 253 80 2 610x610x50 G4 

(3,0) 2 305x610x50 G4 

50 67 254 100 2 610x610x50 G4 

(3,5) 3 305x610x50 G4 

50 67 255 150 6 610x610x50 G4 

(6,0) 

bag 

50 67 256 35&40 1 592x287x360 G4 

(1,83) 1 287x592x360 G4 

1 490x592x360 G4 

50 67 257 60 1 592x287x360 G4 

(2,17) 2 490x592x360 G4 

50 67 258 80 2 592x287x360 G4 

(3,0) 2 592x592x360 G4 

50 67 259 100 2 592x287x360 G4 

(3,5) 1 287x592x360 G4 

2 592x592x360 G4 

50 67 260 150 6 592x592x360 G4 

(6,0) 

44 

Spare filter sets 

Ersatzfilter Sätze 

FR 

NL 

Sets filtre de réserve 

Reserve filter sets 

Order no. Unit type Quantity Dimensions Type filter 

Bestelnummer Gerättype Anzahl Abmessungen Typ filter 

Numéro d’article Type d’appareille Quantité Dimensions Type de filtre 

Codenummer Type toestel Aantal Afmetingen Filter type 

panel 

50 67 261 35&40 1 592x287x600 F5 

(1,83) 1 287x592x600 F5 

1 490x592x600 F5 

50 67 262 60 1 592x287x600 F5 

(2,17) 2 490x592x600 F5 

50 67 263 80 2 592x287x600 F5 

(3,0) 2 592x592x600 F5 

50 67 264 100 2 592x287x600 F5 

(3,5) 1 287x592x600 F5 

2 592x592x600 F5 

50 67 265 150 6 592x592x600 F5 

(6,0) 

bag 

50 67 266 35&40 1 592x287x600 F7 

(1,83) 1 287x592x600 F7 

1 490x592x600 F7 

50 67 267 60 1 592x287x600 F7 

(2,17) 2 490x592x600 F7 

50 67 268 80 2 592x287x600 F7 

(3,0) 2 592x592x600 F7 

50 67 269 100 2 592x287x600 F7 

(3,5) 1 287x592x600 F7 

2 592x592x600 F7 

50 67 270 150 6 592x592x600 F7 

(6,0)

technical manual technisches handbuch livret technique technisch ...

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