Technik-Profi Sensoren im Kraftfahrzeug - ZAWM

3.35 REGELSCHIEBERPOSITIONS-SENSOR (HDK)
Arbeitsweise
Bosch-Verteilereinspritzpumpe mit
Regelschieberpositions-Sensor und
Mengenstellwerk.
Regelschieberpositions-Sensor. 1
Verteilereinspritzpumpe; 2 = Spule; 3 =
Eisenkern; 4 = Beweglicher Metallring; 5 =
Exzenterwelle.
Der Regelschieberpositions-Sensor ist ein Sensor, der die Einstellung der Fördermenge einer
VE/EDC-Einspritzpumpe von Bosch überprüft. Der Regelschieberpositions-Sensor mit dem HDK-
Prinzip (Halbdifferenzieller Kurzschlussringgeber) wurde 1992 von Bosch entwickelt, um die
Zuverlässigkeit ihrer Einspritzpumpen zu erhöhen. Die bis dahin verwendeten
Regelschieberpositions-Sensoren waren Potentiometer und verursachten unzählige Probleme.
Dieser induktive Sensor ist Verschleißbeständig und unempfindlich gegenüber
Temperaturschwankungen in der Einspritzpumpe. Zwei identische Spulen haben einen
gemeinsamen Punkt und beeinflussen einerseits einen feststehenden Kurzschlussring und
andererseits einen beweglichen Kurzschlussring. In Wirklichkeit speist das Steuergerät die Spule
mit dem beweglichen Kurzschlussring mit einem konstant geregelten Mischstrom (2,5 VDC +
0,7 VAC/10 KHz). Die Referenzspule (Sekundärspule) mit dem feststehenden Kurzschlussring
erhält einen variablen geregelten Mischstrom. Dieser Mischstrom hat die gleiche Frequenz wurde
aber um 180° versetzt. Am gemeinsamen Punkt heben s ich die beiden Signale auf. Die Bewegung
des beweglichen Kurzschlussrings verändert ebenfalls das induzierte Signal. Über eine
Vergleichsmessung korrigiert das Steuergerät den Impuls auf die Messspule (Primärspule) mit dem
beweglichen Kurzschlussring damit der Strom im gemeinsamen Punkt jedes Mal „0“ beträgt.
Anwendungsbeispiele: Positionsgeber des Mengensteller-Drehwinkels bei einer EDC-
Einspritzpumpe.
Häufige Beanstandungen: Leistungsverlust, Notlauf, Aufleuchten der Fehlerlampe, ...
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