HANDBUCH DES KUNDENDIENST- TECHNIKERS - Manitowoc Ice

HANDBUCH DES
KUNDENDIENST-
TECHNIKERS
S Model und QuietQube für
Eisgetränke ®
Eiswürfelmaschinen
Dieses Handbuch wird aktualisiert, wenn neue
Informationen oder Modelle freigegeben werden. Das
neueste Handbuch erhalten Sie auf unserer Website:
www.manitowocice.com
©Manitowoc Foodservice International
Artikelnr. STH010 06/07

Sicherheitshinweise
Halten Sie sich bei Arbeiten an einer Eiswürfelmaschine
der Serie QuietQube ® genau an die Sicherheitshinweise
in diesem Handbuch. Die Missachtung der Hinweise kann
zu ernsthaften Verletzungen und/oder Schäden an der
Eiswürfelmaschine führen.
In diesem Handbuch finden Sie folgende Typen von
Sicherheitshinweisen:
! Warnung
Der Text in einem „Warnung”-Feld warnt vor einer
möglichen Verletzungsgefahr. Lesen Sie unbedingt den
Warnhinweis, bevor Sie fortfahren, und arbeiten Sie
vorsichtig.
! Achtung
Der Text in einem „Achtung”-Feld warnt vor einer
Situation, in der Sie die Eiswürfelmaschine
beschädigen könnten. Lesen Sie unbedingt den
Hinweis, bevor Sie fortfahren, und arbeiten Sie
vorsichtig.
Verfahrenshinweise
Lesen Sie bei Arbeiten an einer Eiswürfelmaschine der
Serie QuietQube ® die Verfahrenshinweise in diesem
Handbuch. Diese Hinweise liefern nützliche
Informationen, die Ihnen bei der Arbeit helfen können.
In diesem Handbuch finden Sie folgende Typen von
Verfahrenshinweisen:
Wichtig
Der Text in einem „Wichtig”-Feld liefert Ihnen
Informationen, um ein Verfahren wirksamer
durchzuführen. Die Nichtbeachtung dieser
Informationen verursacht keine Schäden bzw.
Verletzungen, kann jedoch die Arbeit verlangsamen.
HINWEIS: Der als Hinweis hervorgehobene Text liefert
Ihnen einfache, aber nützliche Zusatzinformationen zu
dem Verfahren, das Sie gerade durchführen.

Lesen Sie, bevor Sie fortfahren, folgende Hinweise:
! Achtung
Korrekte Installation, Pflege und Wartung sind
wesentlich für eine optimale Eisproduktion und den
störungsfreien Betrieb Ihrer Manitowoc-
Eiswürfelmaschine. Wenn Sie auf Schwierigkeiten
stoßen, fahren Sie nicht fort, sondern setzen Sie sich
mit Manitowoc Foodservice International in
Verbindung. Wir helfen Ihnen gerne weiter.
Wichtig
Routineeinstellungen und Wartungsverfahren in
diesem Handbuch sind nicht durch die Garantie
gedeckt.
Wir behalten uns das Recht vor, jederzeit
Produktverbesserungen durchzuführen. Änderungen der
Spezifikationen und des Designs bleiben vorbehalten.
! Warnung
VERLETZUNGSGEFAHR
Lassen Sie keine Geräte laufen, die unsachgemäß
verwendet, falsch bzw. nachlässig behandelt oder
beschädigt bzw. in Bezug auf die ursprünglichen
Werkspezifikationen geändert wurden.
! Warnung
VERLETZUNGSGEFAHR
Die Eiswürfelmaschine enthält ein Kältemittel.
Installation und Wartung müssen von einem
entsprechend geschulten Kältetechniker durchgeführt
werden, der sich der Gefahren des Umgangs mit
Kältemitteln enthaltenden Geräten bewusst ist. Der
Techniker muss außerdem eine EPA-Zulassung
(Environmental Protection Agency) der US-Regierung
für den Umgang mit Kältemittel und Wartungsverfahren
aufweisen.

Inhaltsverzeichnis
ALLGEMEINE INFORMATIONEN
Modellnummern .................................................. 1
Modell-/Seriennummer........................................ 2
Garantiebedingungen ......................................... 3
Garantiebeschränkungen bei
Eiswürfelmaschinen für den Haushalt .............. 5
INSTALLATION
Standort der Eiswürfelmaschine ....................... 9
Eiswürfelmaschine
Erforderlicher Freiraum .................................... 10
Stapeln von zwei Eiswürfelmaschinen
auf einem Eisbehälter ....................................... 10
Eiswürfelabweiser............................................. 11
Vorderseiten ausbauen .................................... 11
Lage des CVD ® -Kühlaggregats ........................ 12
Erforderlicher Freiraum
des Kühlaggregats............................................ 12
Installation des Eisbehälters............................ 13
Ebene Aufstellung des Eisbehälters............... 13
S1470C/S1870C Installation auf einem
Manitowoc-Eisbehälter ................................... 15
Installation des Eiswürfelspenders ................. 17
IB0600C/IB0800C/IB1000C............................ 17
Wasserzuleitung und -ableitung an der
Eiswürfelmaschine............................................ 20
Trinkwasseranschluss .................................... 20
Trinkwasserzuleitungen.................................. 20
Abwasseranschlüsse...................................... 21
Einsatz eines Kühlturms
(wassergekühlte Modelle)............................... 21
Wasserversorgung und -ableitung des
wassergekühlten Kondensators...................... 22
Wasserversorgung des Kondensators ........... 22
Leitungen des wassergekühlten
Kondensators ................................................. 22
Abwasseranschlüsse des Kühlaggregats....... 22
Stromanschluss ................................................ 23
Installation des Kühlsystems........................... 25
Verwendung mit Kühlaggregaten anderer
Hersteller ........................................................ 25
–i–

Werkseitig eingefüllte Kühlmittelmengen........ 26
Installation der Kühlleitungen.......................... 28
FUNKTIONSPRÜFUNGEN
Allgemeines ....................................................... 43
Wasserstand ...................................................... 43
Prüfung der Dicke der Eiswürfel...................... 44
Wasserwechsel im Ausgabezyklus ................. 45
ABLAUF DER EISBEREITUNG
Erster Anlauf oder Start nach
automatischem Abschalten............................. 47
Gefrierzyklus................................................... 48
Ausgabezyklus................................................ 49
Automatisches Abschalten ............................ 50
Sicherheitstimer.............................................. 51
Spülzyklus mit Warmwasser........................... 52
Tabelle der angesteuerten Teile..................... 53
INNENREINIGUNG UND -DESINFEKTION
Reinigungs-/Desinfektionsverfahren............... 56
Ausbau von Teilen für Reinigung/
Desinfektion....................................................... 58
S600C/S850C/S1000C/S1200C..................... 58
S1470C........................................................... 60
IB620C/IB820C/IB1020C................................ 62
Ausbau weiterer Komponenten ....................... 68
Wasserablassventil......................................... 68
Wassereinlassventil........................................ 70
Absperrventil der Abwasserleitung ................. 71
Hygienebeutel Guardian ................................... 72
Häufigkeit des Auswechselns der
Guardian-Hygienebeutel................................. 73
Auswechseln der Beutel ................................. 73
Reinigungsverfahren bei
beschädigtem Beutel ...................................... 74
Zubehör AuCS®................................................. 75
AUßERBETRIEBSETZUNG/ÜBERWINTERUNG
Allgemeines ....................................................... 77
Wassergekühltes Kühlaggregat CVD1486 ...... 78
Zubehör AuCS®................................................. 78
IDENTIFIZIERUNG DER KOMPONENTEN
Köpfe der Eiswürfelmaschine .......................... 79
S600C/S850C/S1000C/S1200C..................... 79
S1470C........................................................... 80
–ii–

IB0600C/IB0800C/IB1000C............................ 81
CVD ® -Kühlaggregate......................................... 82
CVD675/CVD875/CVD885/CVD1085/
CVD1285/CVD1485 ....................................... 82
CVD1486........................................................ 82
FEHLERSUCHE UND -BEHEBUNG
Symptom 1......................................................... 84
Fehlersuche bei einer nicht
funktionierenden
Eiswürfelmaschine.......................................... 86
Fehlersuche bei einem nicht
funktionierenden
Kühlaggregat .................................................. 87
Elektrische Fehlersuche am Kompressor....... 88
Sicherheitsgrenzen......................................... 91
Symptom 2......................................................... 95
Verwendung des Gefrierzyklus
Tabelle zur Analyse des Betriebs des
Kühlsystems ................................................... 95
Tabellen zur Analyse des Betriebs
desKühlsystems ............................................. 97
Ausgabeventil............................................... 117
Symptom 3....................................................... 120
Fehlersuche, wenn Eiswürfelmaschine
keine Eiswürfel ausgibt................................. 120
Probleme bei der Eiswürfelausgabe............. 121
Flussdiagramm............................................. 122
Symptom 4....................................................... 126
VERFAHREN ZUR KONTROLLE VON
KOMPONENTEN
Hauptsicherung............................................... 129
Eisbehälter-Schalter ....................................... 130
Hinweise zum Ausbau des
Wasservorhangs........................................... 132
Luftpumpe zur Unterstützung der
Eiswürfelausgabe............................................ 133
Kippschalter EIS/AUS/REINIGEN................... 134
Eiswürfelmaschinen der Serie IB Model....... 135
Eisstärkensonde (Einleitung der Ausgabe).. 136
Reinigung der Eisstärkensonde.................... 138
Fehlersuche im Steuerkreis
der Eisstärkensonde..................................... 139
Wasserstandsteuerkreis................................. 141
Fehlersuche im Wasserstandsteuerkreis ..... 143
–iii–

Betrieb des Saugdruckspeichers................... 147
Kontrolle des Kältemittels .............................. 148
Wasserregulierventil ....................................... 149
Kontrolle des elektronischen Thermostats
des Eiswürfelbehälters ................................... 150
Elektrische Fehlersuche am Kompressor..... 155
Fehlersuche an den Startkomponenten........ 157
Kondensator ................................................. 157
Relais............................................................ 157
Funktionsprüfung des Relais ........................ 157
Druckbegrenzungsventil................................. 158
Wasserregulierventil ....................................... 168
Steuerung der Gebläsephasen....................... 169
Steuerung des Hochdruck-
Sicherungsautomaten (HPCO)....................... 170
Niederdruck-Sicherungsautomat (LPCO) ..... 171
RÜCKGEWINNUNG/ABLASSEN DES
KÄLTEMITTELS
Säuberung bei Systemverunreinigung.......... 175
Allgemeines .................................................. 175
Grad der Verunreinigung feststellen............. 175
Reinigungsverfahren..................................... 177
Auswechseln von Druckreglern ohne
Entfernen des Kältemittels ............................. 180
Kältemittel ........................................................ 182
Definitionen im Zusammenhang mit
Kältemitteln...................................................... 183
Richtlinien zur Wiederverwendung von
Kältemitteln...................................................... 184
KOMPONENTENSPEZIFIKATIONEN
Hauptsicherung ............................................... 185
Eisbehälter-Schalter........................................ 185
Luftpumpe zur Unterstützung der
Eiswürfelausgabe............................................ 185
Kippschalter EIS/AUS/REINIGEN................... 185
Eiswürfelmaschinen der Serie S Model........ 185
Eiswürfelmaschinen der Serie IB Model....... 185
Kontrolle des elektronischen Thermostats
des Eiswürfelbehälters ................................... 185
Wasserregulierventil ....................................... 185
Kontrolle der Gebläsephasen......................... 186
Steuerung des Hochdruck-
Sicherungsautomaten (HPCO)....................... 186
–iv–

Niederdruck-Sicherungsautomat (LPCO) ..... 186
Filtertrockner ................................................... 187
Filtertrockner der Flüssigkeitsleitung............ 187
Filter der Saugleitung ................................... 188
Gesamtmenge des Kältemittels im System.. 189
TABELLEN
Zykluszeit/24-Stunden-Eisproduktion/
Kältemitteldruck .............................................. 191
Serie S0600C/CVD0675............................... 192
Serie IB0600C/CVD675................................ 193
Serie S0850C/CVD0885............................... 194
Serie IB0800C/CVD885................................ 195
Serie S1000C/CVD1085............................... 196
Serie IB1000C/CVD1085.............................. 197
Serie S1200C/CVD1285............................... 198
Serie S1470C/CVD1485............................... 199
Serie S1470C/CVD1486............................... 200
DIAGRAMME
Schaltpläne ...................................................... 201
Zeichenerklärung für Schaltpläne................. 201
S600C/S850C/1000C/S1200C..................... 202
S1470C ........................................................ 203
IB0600C/IB0800C/IB1000C
mit S-Hauptschalttafel und Elektronik
Behälterthermostat ....................................... 204
CVD675/CVD885/CVD1085/CVD1285/
CVD1485/CVD1486 - 1 Phase..................... 205
CVD675/CVD885/CVD1085/CVD1285/
CVD1485/CVD1486 - 3 Phasen................... 206
Elektronische Hauptschalttafel...................... 207
Übersicht über die Kühlleitungen.................. 208
S600C/S850C/S1000C/S1200C................... 208
Eisgetränke IB0600C/IB0800C/IB1000C...... 209
S1470C ........................................................ 210
–v–

LEERSEITE
–vi–

Allgemeine Informationen
MODELLNUMMERN
Dieses Handbuch bezieht sich auf folgende Modelle:
Eiswürfelmaschine CVD ® -Kühlaggregat*
SD0672C
SY0674C
CVD0675
IB0624YC
IB0622DC
SD0872C
SY0874C
CVD0885
IB0824YC
IB0822DC
SD1072C
CVD1085
SY1074C
SD1272C
SY1274C
CVD1285
IB1024YC
IB1022DC
SD1472C
SY1474C
–1–
CVD1485
CVD1486
*Option mit Dreiphasenstromversorgung: am Ende
der Modellnummer die Ziffer "3" hinzufügen (CVD10853).

! Warnung
Bei Eiswürfelmaschinen des Typs Manitowoc
QuietQube ® muss der Eiswürfelbehälter einen
Eiswürfelabweiser enthalten, wenn die Installation mit
nicht von Manitowoc stammenden Eisbehältern oder
mit Manitowoc-Behältern des Typs F & B erfolgt.
Vor der Verwendung eines nicht von Manitowoc
stammenden Eisbehältersystems mit Manitowoc-
Eiswürfelmaschinen fragen Sie den Hersteller, ob sein
Eiswürfelabweiser mit Manitowoc-Eiswürfelmaschinen
kompatibel ist.
MODELL-/SERIENNUMMER
Diese Nummern werden benötigt, wenn Sie
Informationen bei Ihrem örtlichen Manitowoc-Händler,
beim Kundendienst oder bei Manitowoc Foodservice
International anfordern. Modell- und Seriennummer
befinden sich auch auf dem entsprechenden Schild der
Eiswürfelmaschine.
SERIENNUMMERNSCHILD
SV3147
–2–
SV3148

GARANTIEBEDINGUNGEN
Die Garantiezeit beginnt an dem Tag, an dem die
Eiswürfelmaschine installiert wird.
Garantieumfang
ALLGEMEINES
Der folgende Überblick über die Garantiebedingungen
dient lediglich der Information. Genaue Erläuterungen
finden Sie auf dem Garantieschein, der mit jedem
Produkt geliefert wird.
Wenden Sie sich an den örtlichen Vertreter von
Manitowoc Foodservice International, wenn Sie weitere
Garantieinformationen benötigen.
Wichtig
Dieses Produkt ist ausschließlich für den gewerblichen
Gebrauch vorgesehen. Die Garantie wird nicht auf den
privaten oder familiären Gebrauch oder den Haushalt
ausgeweitet.
TEILE
1. Manitowoc erteilt für diese Eiswürfelmaschine eine
Garantie von drei (3) Jahren ab dem
Installationsdatum des Produkts gegen Material- und
Verarbeitungsfehler unter normalen Betriebs- und
Wartungsbedingungen.
2. Der Verdampfer und der Kompressor werden zwei (2)
zusätzliche Jahre (insgesamt fünf Jahre) ab dem
ursprünglichen Installationsdatum durch die Garantie
abgedeckt.
SERVICELEISTUNGEN
1. Für Serviceleistungen, die für die Reparatur oder den
Austausch fehlerhafter Komponenten erforderlich
sind, gilt eine Garantie von drei (3) Jahren ab dem
Installationsdatum.
2. Der Verdampfer wird zwei (2) zusätzliche Jahre
(insgesamt fünf Jahre) ab dem ursprünglichen
Installationsdatum durch die Garantie abgedeckt.
–3–

GARANTIEAUSSCHLUSS
Von der vertraglichen Garantie des Produkts
ausgeschlossen sind:
1. die normalen Wartungs-, Einstellungs- und
Reinigungsarbeiten, die in diesem Handbuch
aufgeführt sind;
2. Reparaturen, die durch unbefugte Änderungen der
Eismaschine oder die Verwendung von nichtstandardisierten
Teilen ohne vorherige schriftliche
Genehmigung von Manitowoc Foodservice
International veranlasst sind;
3. Schäden, die auf eine fehlerhafte Installation der
Eismaschine, der Stromversorgung, der
Wasserversorgung, der Abwasserableitung oder auf
Überschwemmungen, Stürme oder andere Fälle
höherer Gewalt zurückgehen;
4. erhöhte Stundensätze wegen Feiertagen,
Überstunden usw.; Reisekosten; Pauschalen für
Anrufe beim Kundendienst; Fahrtkosten sowie
Ausgaben für Werkzeug und Material, die nicht auf
dem Zahlungsplan aufgeführt sind und zusätzliche
Arbeitskosten, die auf die Unzugänglichkeit der
Ausstattung zurückgehen;
5. Missbrauch, fehlerhafte oder nachlässige
Verwendung von Teilen oder Baugruppen sowie
Unfälle;
6. Schäden oder Probleme aufgrund von Installations-,
Reinigungs- und/oder Wartungsverfahren, die nicht
mit den technischen Anweisungen dieses Handbuchs
übereinstimmen.
Dieses Produkt ist ausschließlich für den gewerblichen
Gebrauch vorgesehen. Die Garantie wird nicht auf den
privaten oder familiären Gebrauch oder den Haushalt
ausgeweitet.
AUTORISIERTER GARANTIEBETRIEB
In Übereinstimmung mit den geltenden
Garantiebedingungen muss eine Reparatur im
Gewährleistungsfall von einem qualifizierten und von
Ihrem Manitowoc-Händler zugelassenen Betrieb für
Kältetechnik oder von einem beauftragten
Kundendiensttechniker durchgeführt werden.
INANSPRUCHNAHME DES KUNDENDIENSTS
Die in diesem Handbuch aufgeführten Wartungs-,
Einstellungs- und Reinigungsarbeiten sind nicht durch die
Garantie gedeckt.
–4–

GARANTIEBESCHRÄNKUNGEN BEI
EISWÜRFELMASCHINEN FÜR DEN HAUSHALT
UMFANG DER BESCHRÄNKTEN GARANTIE
Nach Maßgabe der nachstehenden Garantieausschlüsse
und -beschränkungen erteilt Manitowoc Foodservice
International ("Manitowoc") dem Erstkäufer die Garantie,
dass neue, von Manitowoc hergestellte
Eiswürfelmaschinen (das "Produkt") während der
Garantiezeit bei normaler Verwendung und Wartung und
nach ordnungsgemäßer Installation und Inbetriebnahme
gemäß der mit dem Produkt gelieferten Betriebsanleitung
frei von Material- oder Produktionsfehlern sind.
GARANTIEZEIT
Garantiertes Produkt Garantiezeit
Eiswürfelmaschine Zwölf (12) Monate
ab Kaufdatum
GARANTIEBERECHTIGTER
Diese Garantie gilt nur für den Erstkäufer des Produkts;
sie ist nicht übertragbar.
MANITOWOCS VERPFLICHTUNGEN IM RAHMEN DER
GARANTIE
Im Falle eines Defekts hat Manitowoc bei Eingang einer
wirksamen Garantieforderung vor Ablauf der Garantiezeit
die Wahl zwischen einer der folgenden Möglichkeiten: (1)
Reparatur des Produkts auf eigene Kosten einschließlich
der normalen Arbeitskosten, (2) Umtausch des Produkts
gegen ein neues oder dem Original funktional mindestens
gleichwertiges oder (3) Erstattung des Kaufpreises des
Produkts. Für Ersatzteile gilt eine Garantie von 90 Tagen
oder über den Rest der verbleibenden Zeit der
ursprünglichen Garantie, falls letztere länger ist. Die
vorstehenden Bestimmungen stellen die einzigen
Verpflichtungen von Manitowoc und die ausschließlichen
Ansprüche des Kunden im Garantiefall dar. Die Haftung
von Manitowoc im Rahmen der Garantie ist auf den
Kaufpreis beschränkt. Zusätzliche Ausgaben, darunter
Reisekosten, Überstunden oder sonstige erhöhte
Stundensätze, Kosten für den Zugang oder die
Entfernung des Produkts oder für den Transport sind vom
Kunden zu tragen.
–5–

ANMELDUNG VON GARANTIEFORDERUNGEN
Um Garantieleistungen oder Informationen zu Ihrem
Produkt zu erhalten, wenden Sie sich bitte an:
Manitowoc Foodservice International
2110 So. 26th St.
P.O. Box 1720,
F-691132 Ecully Cedex France
Telefon: +33 (0)4 72182250 Fax: 920-683-7585
www.manitowocice.com
GARANTIEAUSSCHLÜSSE
Durch diese Garantie werden folgende Fälle nicht
abgedeckt, für die Sie allein die Kosten zu tragen haben:
(1) regelmäßige oder routinemäßige Wartungsarbeiten,
(2) Reparatur oder Austausch des Produkts oder von
Teilen aufgrund normalen Verschleißes, (3) Defekte oder
Schäden am Produkt oder an Teilen als Ergebnis von
Fehlgebrauch, Missbrauch, schlechter Wartung oder
Unfällen, (4) Defekte oder Schäden am Produkt oder an
Teilen als Ergebnis unsachgemäßer oder unzulässiger
Änderungen aller Art; (5) Defekte oder Schäden an
Produkten, die nicht im Einklang mit der
Betriebsanleitung oder den von Manitowoc mitgeteilten
technischen Anweisungen installiert und/oder gewartet
wurden. In dem Umfang, in dem Garantieausschlüsse
von manchen Rechtsordnungen nicht gestattet werden,
kann es sein, dass diese Ausschlüsse für Sie nicht
wirksam sind.
ABGESEHEN VON DER IM FOLGENDEN SATZ ENTHALTENEN
REGELUNG IST DIE VORLIEGENDE GARANTIE DIE EINZIGE
UND AUSSCHLIEßLICHE VON MANITOWOC ERTEILTE
GARANTIE IM HINBLICK AUF DAS PRODUKT. IMPLIZITE
GARANTIEN ALLER ART GELTEN AUSNAHMSLOS NUR FÜR DIE
DAUER DER OBEN GENANNTEN, AUF DIE PRODUKTE
ANWENDBAREN GARANTIE. DIES GILT UNTER ANDEREM FÜR
ALLE GARANTIEN HINSICHTLICH VERKEHRSFÄHIGKEIT ODER
EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK.
In manchen Rechtsordnungen sind zeitliche
Begrenzungen impliziter Garantien nicht zulässig. Es
kann daher sein, dass die oben genannte Begrenzung
für Sie keine Wirkung hat.
–6–

IN KEINEM FALL HAFTEN MANITOWOC UND SEINE
ANGESCHLOSSENEN UNTERNEHMEN GEGENÜBER DEM
VERBRAUCHER ODER ANDEREN PERSONEN FÜR INZIDENTE,
FOLGE- ODER SONDERSCHÄDEN ALLER ART (DARUNTER
GEWINN-, EINKOMMENS- ODER UMSATZEINBUßEN), DIE SICH
AUS ODER IM ZUSAMMENHANG MIT DEM PRODUKT, DEM
EINTRETEN EINES GARANTIEFALLS ODER AUS ANDEREN
GRÜNDEN ALLER ART ERGEBEN, GLEICHGÜLTIG, OB SIE AUF
ANSPRÜCHEN AUS VERTRAG, UNERLAUBTER HANDLUNG
ODER AUS ANDEREN ANSPRUCHSGRUNDLAGEN BERUHEN.
In manchen Rechtsordnungen sind Haftungsausschluss
und/oder -beschränkung für inzidente oder Folgeschäden
nicht zulässig. Es kann daher sein, dass die oben
genannten Ausschlüsse oder Begrenzungen für Sie
keine Wirkung haben.
ANWENDUNG DER JEWEILS GELTENDEN GESETZE
Diese Garantie räumt Ihnen bestimmte Rechte ein.
Darüber hinaus haben Sie womöglich Rechte, die von
Land zu Land oder von Gerichtsbarkeit zu Gerichtsbarkeit
unterschiedlich sein können.
REGISTRIERUNGSKARTE
Um prompte, kontinuierliche Garantieleistungen in
Anspruch nehmen zu können, müssen Sie vorliegende
Garantieregistrierungskarte binnen dreißig (30) Tagen ab
Kaufdatum ausgefüllt an Manitowoc senden. Füllen Sie
nachstehende Registrierungskarte aus, und senden Sie
sie an Manitowoc.
–7–

Leerseite
–8–

Installation
STANDORT DER EISMASCHINE
S600C/S850C/S1000C/S1200C/S1470C
Der Standort der Eiswürfelmaschine muss folgenden
Kriterien entsprechen. Wählen Sie einen anderen
Standort, wenn nicht alle Kriterien erfüllt werden.
• Der Standort muss frei von schwebenden und anderen
Schmutzstoffen sein.
• Die Lufttemperatur muss mindestens 1,7 ºC (35 °F)
betragen und darf 43,4 ºC (110 °F) nicht überschreiten.
• Der Standort darf nicht in der Nähe Hitze erzeugender
Geräte oder in direktem Sonnenlicht liegen und muss
vor Witterungseinflüssen geschützt sein.
• Der Standort darf nicht den Luftstrom durch und um die
Eismaschine behindern. Beachten Sie den Abschnitt
zu den Anforderungen an die Abstände der
Eiswürfelmaschine.
IB0600C/IB0800C/IB1000C
• Eis-/Getränke-Eiswürfelmaschinen setzen die
Installation eines Thermostaten voraus, um im Spender
das erforderliche Eisniveau aufrechtzuerhalten. Der
Thermostat wird mit der Eiswürfelmaschine geliefert.
• Die Eiswürfelmaschine wird mit Stromsteckdose,
Wasserzulauf, Kältemittelleitungen und Wasserablauf
auf der Rückseite der Maschine geliefert.
• Die Eiswürfelmaschine enthält eine Wartungsschleife,
die zwischen der Maschine und dem Leitungssystem
installiert bleiben muss. Die Leitungen müssen
ausreichend lang sein, um eine Drehung der
Eiswürfelmaschine um 180° zu gestatten.
• Zwischen der Rückseite der Eiswürfelmaschine und
der Rückseite des Spenders muss ein Zwischenraum
von 7,6 cm (3”) erhalten bleiben, damit genügend Platz
für die Wartungsschleife des
Kältemittelleitungssystems vorhanden ist.
• Der Wasser- und der Stromanschluss müssen mit
einer Wartungsschleife ausgestattet sein, damit
Zugang für Service- und Wartungsarbeiten möglich ist.
• Die Abwasserleitung muss einen Anschlussstutzen
oder eine andere für die Abtrennung an der
Eiswürfelmaschine geeignete Vorrichtung aufweisen.
• Der Standort muss frei von schwebenden und anderen
Schmutzstoffen sein.
• Die Lufttemperatur muss mindestens 1,7 ºC (35 °F)
betragen und darf 43,4 ºC (110 °F) nicht überschreiten.
• Der Standort darf nicht in der Nähe Hitze erzeugender
Geräte bzw. in direktem Sonnenlicht liegen.
–9–

• Der Standort darf nicht den Luftstrom durch und um die
Eismaschine behindern. Beachten Sie den Abschnitt
zu den Anforderungen an die Abstände der
Eiswürfelmaschine.
EISWÜRFELMASCHINE
ANFORDERUNGEN AN DIE ABSTÄNDE
S600C/S850C/S1000C/S1200C/S1470C
Oberseite: 12,7 cm (5") werden für einwandfreien Betrieb
und die Entfernung der oberen Abdeckung/
Wartungsarbeiten empfohlen.
Seitenwände: 12,7 cm (5") werden für einwandfreien
Betrieb und problemlose Wartung empfohlen. Ein
Mindestabstand ist nicht erforderlich.
Rückseite: 7,6 cm (3") sind erforderlich, wenn
Stromkabel, Wasserzulauf und Kältemittelleitungen an
der Oberseite des Geräts herausgeführt werden.
12,7 cm (5") sind erforderlich, wenn alle Anschlüsse auf
der Rückseite erfolgen.
IB0600C/IB0800C/IB1000C
Oberseite: 5,1 cm (2") Abstand sind für Reinigungs- und
Wartungszwecke erforderlich.
Rückseite: 12,7 cm (5") sind erforderlich, wenn alle
Anschlüsse auf der Rückseite erfolgen.
Seitenwände: 20,3 cm (6") sind für Wartungszwecke
erforderlich.
! Achtung
Die Eiswürfelmaschine muss geschützt werden,
wenn sie Temperaturen unter 0 °C (32 °F)
ausgesetzt wird. Ein Defekt, der verursacht wird,
weil die Maschine Frost ausgesetzt wird, ist nicht
durch die Garantie abgedeckt. Siehe
"Außerbetriebsetzung/Überwinterung".
STAPELN VON ZWEI EISWÜRFELMASCHINEN
AUF EINEM EISBEHÄLTER
Eiswürfelmaschinen des Typs "S Model" sind nicht
stapelbar.
–10–

EISWÜRFELABWEISER
Für alle auf einem Behälter installierten
Eiswürfelmaschinen ist ein Eiswürfelabweiser
erforderlich.
VORDERSEITEN AUSBAUEN
1. Trennen Sie die Eiswürfelmaschine von der
Stromversorgung ab.
2. Lösen Sie die Schrauben. Nehmen Sie sie nicht
heraus. Sie werden von O-Ringen gehalten, damit sie
nicht verloren gehen.
3. Heben Sie die rechte Vordertür an, und nehmen Sie
sie ab.
5
Ausbau der Tür
4. Öffnen Sie die linke Vordertür um 45 Grad.
5. Halten Sie sie mit der linken Hand, drücken Sie auf
den oberen Stift, neigen Sie die Oberseite der Tür
nach vorn und heben Sie sie aus dem unteren Stift
heraus.
–11–
3
2

LAGE DES CVD ® -KÜHLAGGREGATS
Der Standort des CVD-Kühlaggregats muss folgenden
Kriterien entsprechen. Wählen Sie einen anderen
Standort, wenn nicht alle Kriterien erfüllt werden.
• Die Lufttemperatur muss mindestens -28,9 ºC (-20 °F)
betragen und darf 54,4 °C (130 °F) nicht überschreiten.
• Nur CVD675: - Die Lufttemperatur muss mindestens
-28,9 °C (20 °F) betragen und darf 48,9 °C (120 °F)
nicht überschreiten.
• Nur CVD1486: - Die Lufttemperatur muss mindestens
10°C (50 °F) betragen und darf 43 °C (110 °F) nicht
überschreiten.
• Am Standort muss ausgeschlossen sein, dass die
Abwärme von Gebläsen und/oder Fett in den
Kondensator gelangen.
• Der Standort darf nicht den Luftstrom durch und um
das Kühlaggregat behindern. Werte für erforderliche
Abstände finden Sie nachstehend.
ERFORDERLICHER FREIRAUM
DES KÜHLAGGREGATS
S600C/S850C/S1000C/IB620C/IB820C/IB1020C
Oben/Seiten - Ein Freiraum ist nicht erforderlich, doch
werden 15,2 cm (6") für einwandfreien Betrieb und
problemlose Wartung empfohlen.
Vorder-/Rückseite - 122 cm (48”)
S1200C/S1470C
Oben/Seiten - Ein Freiraum ist nicht erforderlich, doch
werden 15,2 cm (6") für einwandfreien Betrieb und
problemlose Wartung empfohlen.
Vorderseite - 61 cm (24”)
Rückseite - 122 cm (48”)
NUR CVD1486
Oben: - 12,7 cm (5") werden für einwandfreien Betrieb
und problemlose Wartung empfohlen.
Vorder-/Rückseite/Seiten - 30,5 cm (12”)
–12–

INSTALLATION DES EISBEHÄLTERS
Alle auf einem Eisbehälter installierten
Eiswürfelmaschinen benötigen einen Eiswürfelabweiser.
Manitowoc-Eiswürfelbehälter haben einen eingebauten
Abweiser, der bei Verwendung mit einem frontseitig
orientierten Verdampfer nicht verändert werden muss.
Eiswürfelmaschinen mit mehreren Verdampfern
benötigen einen Abweiser-Bausatz.
Behälteradapter oder spezielle Behälteroberseiten sind
für die Installation einer 30”-Eiswürfelmaschine auf einem
48”- oder 60”-Behälter lieferbar. Die verfügbaren
Optionen finden Sie in der Preisliste der
Eiswürfelmaschinen.
! Warnung
Manitowoc-Eiswürfelmaschinen des Typs
QuietQube setzen voraus, dass der
Eiswürfelbehälter einen Eiswürfelabweiser enthält.
Vor der Verwendung eines nicht von Manitowoc
stammenden Eisbehältersystems mit anderen
Manitowoc-Eiswürfelmaschinen fragen Sie den
Hersteller, ob sein Eiswürfelabweiser mit
Manitowoc-Eiswürfelmaschinen kompatibel ist.
Ebene Aufstellung des Eisbehälters
1. Schrauben Sie die verstellbaren Beine in den Boden
des Eisbehälters.
2. Schrauben Sie den Fuß so weit wie möglich in jedes
Bein ein.
! Achtung
Die Beine müssen weit eingeschraubt werden,
damit sie sich nicht verbiegen.
3. Bringen Sie den Eisbehälter in seine endgültige
Position.
4. Richten Sie den Behälter so aus, dass die Tür
problemlos und dicht schließt. Legen Sie dazu eine
Wasserwaage auf die Oberseite des Eisbehälters.
Drehen Sie ggf. an den Füßen, bis der Eisbehälter
waagrecht ist.
–13–

Verstellbare Beine und Füße
–14–
SCHRAUBEN SIE
DIE
VERSTELLBAREN
BEINE SO WEIT
WIE MÖGLICH IN
DEN
GEHÄUSEBODEN
STELLEN SIE DIE
BEINE SO EIN,
DASS DER
BEHÄLTER
EBEN IST

S1470C/S1870C Installation auf einem Manitowoc-
Eisbehälter
Für die Installation ist ein Eiswürfelabweiser-Bausatz
erforderlich. Bestellen Sie den für Ihren Behälter
geeigneten Bausatz (30” oder 48”).
Schritt 1 Entfernen Sie den serienmäßig gelieferten
Eiswürfelabweiser.
A. Entfernen Sie die Schrauben auf der linken und
rechten Seitenabdeckung.
B. Nehmen Sie die Abdeckung ab, um die vier Schrauben
freizulegen, mit denen der Abweiser aus Kunststoff
befestigt ist.
C. Entfernen Sie die vier Schrauben und den Abweiser
aus Kunststoff.
D. Bringen Sie auf beiden Seiten den Abstandhalter aus
Polymer an, und befestigen Sie ihn mit den vier
Schrauben.
E. Bringen Sie die Abdeckung und die Schrauben wieder an.
BRINGEN SIE DIE OBERE
ABDECKUNG WIEDER AN
ENTFERNEN SIE
DEN ABWEISER
–15–
ENTFERNEN SIE AUF
JEDER SEITE EINE
SCHRAUBE
ENTFERNEN
SIE AUF
JEDER SEITE
ZWEI
SCHRAUBEN

Schritt 2 Installieren Sie die Fronthalterung und die
Abdeckplatten.
A. Entfernen Sie das Schaumstoffband am Einbauort der
Fronthalterung.
B. Bringen Sie die Fronthalterung und das Schaumstoffband
an.
C. Legen Sie die Abdeckplatten (auf Fronthalterung
ausgerichtet) auf, bringen Sie Bohrungen an, und
befestigen Sie die Platten.
D. Bringen Sie das Schaumstoffband an der Vorder- und
Rückseite an. Verschließen Sie alle Ränder des
Schaumstoffbands.
Schritt 3 Installieren Sie den Eiswürfelabweiser.
A. Stellen Sie fest, wo sich der Mittelpunkt des
Ausgabebereichs der Eiswürfelmaschine befindet (11” ab
dem linken Rand der Eiswürfelmaschine zum linken Rand
des Bügels hin).
B. Schneiden Sie das Schaumstoffband an der Vorder- und
Rückseite des Behälters ab, wo der Abweiser angebracht
wird, und entfernen Sie es.
C. Entfernen Sie etwaige Klebstoffrückstände. Der Bereich
muss sauber und trocken sein.
D. Entfernen Sie die Schutzschicht des zweiseitigen
Klebebands auf der Unterseite des Bügels des Abweisers.
E. Installieren Sie den Bügel des Abweisers in gleichen
Abständen zur Vorder- und Rückseite. Der Stift muss
hinten liegen.
F. Bringen Sie Schaumstoffband über dem Bügel an, und
dichten Sie die Fugen mit Silikon-Dichtungsmittel ab.
G. Bringen Sie den Abweiser unter Beachtung der Abbildung
im Haltebügel an.
1. SCHIEBEN
SIE IHN
NACH
VORNE.
2. BEFESTIGEN SIE IHN ANHAND
DES STIFTS.
–16–

INSTALLATION DES EISWÜRFELSPENDERS
Bei Maschinen, die zur Größe des Spenders passen (30”-
Eiswürfelmaschine auf einem on a 30”-Spender), ist kein
Abweiser erforderlich, falls der Hersteller des Spenders
nichts Anderes bestimmt. Adapter sind erforderlich, wenn
eine kleinere Eiswürfelmaschine an einem größeren
Spender angebracht wird (22”-Maschine auf 30”-
Spender).
IB0600C/IB0800C/IB1000C
Befestigung der Eiswürfelmaschine am Spender
Wichtig
Die Eis-/Getränke-Eiswürfelmaschinen von
Manitowoc benötigen zum Einbau einen Adapter.
Adapter werden nicht mit der Eiswürfelmaschine,
dem Spender oder dem Eiswürfelbehälter geliefert,
sondern müssen eigens bestellt werden. Wird ein
nicht von Manitowoc stammender Adapter
verwendet, ist vor der Installation sicherzustellen,
dass er mit den Eis-/Getränke-Eiswürfelmaschinen
von Manitowoc kompatibel ist.
Die Eiswürfelmaschine und die Grundplatte des Adapters
müssen am Spender befestigt werden, um ein Umkippen
zu verhindern.
• Auf der vorderen unteren Schiene der
Eiswürfelmaschine sind zur Befestigung an der
Adapterplatte zwei Löcher angebracht.
• Die Abdeckung des Adapters muss am Spender
befestigt werden, damit die Abdeckung nicht
verrutschen kann, wenn das Eis sich bewegt.
! Warnung
Die Eiswürfelmaschine und die Grundplatte des
Adapters müssen am Spender befestigt werden, um
ein Umkippen zu verhindern.
–17–

Typisches Eisgetränk auf einem Spender
1. Installieren Sie den Thermostatbügel am Behälter.
2. Bringen Sie den Adapter am Spender an.
Positionieren Sie den Adapter so, dass sein vorderer
Flansch die vordere Lippe des Spenders berührt.
Womöglich muss der Adapter zur Rückwand des
Spenders geschoben werden.
3. Bohren Sie anhand der Schlitze des Adapters als
Schablone vier (4) Löcher mit einem Durchmesser von
9/64” am Grund der Schlitze. Hinweis: Bohren Sie
nicht tiefer als 1/4” über das Blech hinaus. Verwenden
Sie eine Bohrlehre!
4. Befestigen Sie den Adapter anhand von vier (4)
Schrauben #8, die mit dem Adapterkit geliefert
werden.
5. Stellen Sie die Eiswürfelmaschine auf den Adapter.
Bringen Sie die Löcher an der vorderen Ecke der
Eiswürfelmaschine mit den Gewindebuckeln auf dem
Adapter zur Deckung.
DECKEL ADAPTER
DES
BEHÄLTERS
–18–
SCHRAUBEN

6. Befestigen Sie die Eiswürfelmaschine mit zwei (2)
Schrauben #8-32, die mit dem Kit geliefert werden.
7. Stellen Sie den Deckel des Eisbehälters auf den
Adapter, schieben Sie ihn bis zum Anschlag nach
hinten, und senken Sie den Kunststoffdeckel ab, bis
der Riegel einrastet.
8. Um den Deckel des Eisbehälters zu entfernen, drehen
Sie den Knopf, heben den Deckel an und ziehen ihn
nach vorne.
FÜLLEN SIE EINEN BREITE
STRANG
LEBENSMITTELECHTEN
RTV-SILIKONS ENTLANG
BEIDEN KANTEN EIN, AN
DENEN DER ADAPTER DEN
BEHÄLTER BERÜHRT
DER ABWEISER
MUSS AN SEINEM
PLATZ BLEIBEN
–19–

WASSERZULEITUNG UND ABLEITUNG AM
EISWÜRFELMASCHINE
Trinkwasseranschluss
Die örtliche Wasserqualität kann die Aufbereitung des
Wassers erforderlich machen, um Kalkablagerungen und
Filterbodensätze zu verhindern und um Chlorgeruch und
-geschmack zu beseitigen.
Wichtig
Wenn Sie ein Manitowoc-Wasserfiltersystem
installieren, finden Sie die Anweisungen für die
Anschlüsse der Wasserzuleitung in der
Installationsanleitung des Wasserfiltersystems.
Trinkwasserzuleitungen
Befolgen Sie diese Richtlinien, um die Wasserzuleitungen
zu installieren:
• Schließen Sie die Eiswürfelmaschine nicht an einen
Heißwasseranschluss an. Vergewissern Sie sich, dass
alle für andere Geräte installierten Heißwassersperren
funktionieren. (Kontrollieren Sie die Ventile auf den
Wasserhähnen der Spüle, der Spülmaschine usw.)
• Wenn der Wasserdruck den empfohlenen maximalen
Druck übersteigt, fordern Sie bei Ihrem Manitowoc-
Händler einen Wasserdruckregler an.
Maximaler Wasserdruck - 551,6 kPa (80 psi)
• Installieren Sie ein Wasserabstellventil für das zur
Eisbereitung verwendete Trinkwasser.
• Isolieren Sie die Wasserzuleitungen, um
Kondenswasserbildung zu verhindern.
• Eine 3’-Wartungsschleife oder eine Trennvorrichtung
(Anschlussstutzen) muss an der Eiswürfelmaschine
angebracht werden.
–20–

Abwasseranschlüsse
Befolgen Sie bei der Installation der Abwasserleitungen
folgende Richtlinien, um zu verhindern, dass Abwasser in
die Eiswürfelmaschine und in den Eiswürfelbehälter
zurückfließt:
• Abwasserleitungen müssen ein Gefälle von 2,5 cm pro
Meter aufweisen und dürfen keine Verschlüsse bilden.
• Der Bodenablauf muss breit genug sein, um das
Abwasser aus allen Leitungen aufzunehmen.
• Verwenden Sie für Eiswürfelbehälter und
Eiswürfelmaschine getrennte Abwasserleitungen.
Isolieren Sie sie, um der Kondensation vorzubeugen.
• Versehen Sie die Abwasserleitungen von
Eiswürfelbehälter und Eiswürfelmaschine mit einer
Entlüftungsöffnung. Die Abwasserleitung der
Eiswürfelmaschine benötigt eine Entlüftung von 18”.
• Abwasserleitungen müssen mit einem
Anschlussstutzen oder anderen geeigneten
Vorrichtungen versehen, damit die Eiswürfelmaschine
im Fall erforderlicher Wartungsarbeiten vor Ort
abgetrennt werden kann.
Einsatz eines Kühlturms
(wassergekühlte Modelle)
Die Installation eines Wasserkühlturms erfordert keine
Änderungen an der Eiswürfelmaschine. Das
Wasserregulierventil für den Kondensator steuert
weiterhin den Verdichtungsdruck.
Wenn Sie einen Kühlturm auf einer Eiswürfelmaschine
verwenden, müssen Sie den Umfang der Wärmeabgabe
und des Druckabfalls durch den Kondensator und die
Wasserventile (Eingang oder Ausgang) kennen.
• Die Wassertemperatur am Kondensatoreingang darf
32,2 °C (90 °F) nicht übersteigen.
• Die durch den Kondensator fließende Wassermenge
darf 19 l/min nicht übersteigen.
• Gestatten Sie einen Druckabfall von 48 kPa (7 psi)
zwischen dem Wasserzulauf des Kondensators und
dem Wasserablauf der Eiswürfelmaschine.
• Die Wassertemperatur am Kondensatorausgang darf
43,3 °C (110 °F) nicht übersteigen.
WICHTIG
Im US-Bundesstaat Massachusetts ist es
erforderlich, dass alle wassergekühlten Modelle nur
an ein Kühlturmsystem im geschlossenen Kreislauf
angeschlossen werden.
–21–

WASSERVERSORGUNG UND -ABLEITUNG DES
WASSERGEKÜHLTEN KONDENSATORS
Wasserversorgung des Kondensators
Die örtliche Wasserqualität kann die Aufbereitung des
Wassers erforderlich machen, um Kalkablagerungen und
Filterbodensätze zu verhindern und um Chlorgeruch und
-geschmack zu beseitigen.
Leitungen des wassergekühlten Kondensators
Befolgen Sie diese Richtlinien, um die Wasserleitungen
zu installieren:
• Kontaktieren Sie Ihren Händler, wenn der
Wasserdruck größer als 1034 kPa (150 psig) ist. Ein
spezielles Kühlaggregat kann auf Wunsch geliefert
werden, das Wasserdrücke bis 2413 kPa (350 psig)
ermöglicht.
• Installieren Sie ein Absperrventil (Ein- und Auslauf
am Kühlturm oder in geschlossenen Kreisen), damit
das Wassersystem abgesperrt werden kann.
• Die Wassertemperatur am Kondensatoreingang darf
32,2 °C (90 °F) nicht übersteigen.
• Die durch den Kondensator fließende Wassermenge
darf 19 l/min nicht übersteigen.
• Sehen Sie einen Druckabfall von 55 kPa (8 psig)
zwischen dem Wasserzu- und -ablauf des
Kondensators vor.
• Die Wassertemperatur am Kondensatorausgang darf
43,3 °C (110 °F) nicht übersteigen.
• Stellen Sie keinen Anschluss zum Trinkwasser-
Filtersystem her.
Abwasseranschlüsse des Kühlaggregats
Der Abwasseranschluss des Kühlaggregats dient der
Entfernung von Kondenswasser, das vom
Saugdruckspeicher produziert wird. Die Menge des
Kondenswassers hängt von Temperatur und
Luftfeuchtigkeit ab.
• Das Kühlaggregat muss eben aufgestellt werden,
damit das Kondenswasser ablaufen kann.
• Abwasserleitungen müssen ein Gefälle von 2,5 cm pro
Meter haben und dürfen keine Verschlüsse bilden.
• Drain termination must meet applicable costs.
–22–

STROMANSCHLUSS
S0600C
S0850C
IB0620C
IB0820C
IB1020C
S1000C
S1200C
Eiswürfelmaschine
Spannungsphasenzyklus
115/1/60
208-230/1/60
230/1/50
115/1/60
230/1/50
115/1/60
230/1/50
115/1/60
S1470C 208-230/1/60
230/1/50
* vorläufige Daten
–23–
Max.
Schmelzsicherung/
Sicherungs
-automat
15 A
15 A
15 A
15 A
15 A
15 A
15 A
15 A
15 A
15 A
Ampere
insgesamt
1.1
0.6
0.6
1.4
0.8
2.5
1.5
2.5*
0.6*
1.5*
Wichtig
Die QuietQube ® -Eiswürfelmaschine und das CVD ® -
Kühlaggregat sind voneinander unabhängig verkabelt.

CVD0675
CVD0885
CVD1085
CVD1285
CVD1485
CVD ® -Kühlaggregat
Spannungsphasen-
Zyklus
208-230/1/60
208-230/3/60
230/1/50
208-230/1/60
208-230/3/60
230/1/50
208-230/1/60
208-230/3/60
230/1/50
208-230/1/60
208-230/3/60
230/1/50
208-230/1/60
208-230/3/60
230/1/50
208-230/1/60
CVD1486 208-230/3/60
230/1/50
* vorläufige Daten
–24–
Max.
Schmelzsicherung/Sicherungsautomat
15 A
15 A
15 A
20 A
15 A
20 A
20 A
15 A
20 A
25 A
20 A
20 A
35 A*
25 A*
35 A*
30 A*
20 A*
20 A*
Mindest
-
stromstärke
9.6
7.3
9.0
11.5
8.0
10.0
12.5
9.4
10.9
14.7
10.6
11.7
19.6*
14.1*
19.8*
15.3*
10.8*
15.3*

INSTALLATION DES KÜHLSYSTEMS
QuietQube®
-Eiswürfelmaschine
S0600C
IB620C
Einkreis-Fernkondensator
CVD675
S0850C
CVD885
IB820C
S1000C CVD1085
S1200C
IB1020C
S1470C
Verwendung mit Kühlaggregaten anderer Hersteller
CVD®-Kühlaggregate sind speziell für die Verwendung
mit eine QuietQube®-Eiswürfelmaschine ausgelegt.
Standardkühlaggregate und nicht von Manitowoc
stammende Kühlaggregate eignen sich nicht für eine
QuietQube®-Eiswürfelmaschine.
–25–
Leitungen*
RC-21
RC-31
RC-51
CVD1285 RC-20
CVD1485
CVD1486
*Leitungen Saugleitung Flüssigkeits
-leitung
RC 21/31/51
RC 20/30/50
5/8 in.
(15,9 mm)
3/4 in.
(19,1 mm)
3/8 in.
(9,5 mm)
1/2 in.
(12,7 mm)
RC-30
RC-50
Dicke der
Isolation
Saugleitung
1/2" (13 mm)
Flüssigkeitsleitung
1/4" (7 mm)
Saugleitung
1/2" (13 mm)
Flüssigkeitsleit
ung
1/4" (7 mm)

Werkseitig eingefüllte Kältemittelmengen
EISWÜRFELMASCHINE
Jede Eiswürfelmaschine wird ab Werk mit einer Füllung
des Kältemittels R-404A geliefert, die auf den Betrieb des
gesamten Systems abgestimmt ist. Die Kältemittelmenge
wird auf dem Aufkleber mit der Seriennummer
angegeben. Die Kältemittelmenge reicht aus, um die
Eiswürfelmaschine in Umgebungstemperaturen zwischen
-28,9 °C (20 °F) und 54,4 °C (130 °F) zu betreiben*. Dies
gilt für Leitungslängen bis zu 30,5 m (100 ft.).
*CVD1486 = 10 °C bis 43 °C (50 °F bis 110 °F)
! Achtung
Fügen Sie (unabhängig vom Einsatzbereich) nie mehr
Kältemittel hinzu, als auf dem Typenschild angegeben ist.
! Achtung
Die 60 Monate Gewährleistung für den Kompressor
(einschließlich der 36 Monate Gewährleistung auf
Arbeitskosten bei Reparaturarbeiten) ist hinfällig, wenn
die Manitowoc-Eiswürfelmaschine und das Manitowoc
CVD ® -Kühlaggregat nicht gemäß den Spezifikationen
installiert wurden. Gewährleistungsansprüche gelten
ebenfalls nicht, wenn Kühlsysteme mit Kondensatoren,
Wärmerückgewinnungseinheiten oder anderen nicht
von Manitowoc Foodservice International hergestellten
Teilen und Baugruppen verändert werden.
! Warnung
Verletzungsgefahr
Die Eiswürfelmaschine enthält ein Kältemittel.
Installation und Wartung der Leitungen müssen von
einem entsprechend geschulten Kältetechniker mit
EPA-Zertifizierung durchgeführt werden, der sich der
Gefahren beim Umgang mit Kältemittel
enthaltenden Geräten bewusst ist.
–26–

CVD®-KÜHLAGGREGAT
Jedes Kühlaggregat wird werkseitig mit einer
druckbeaufschlagten (ca. 20 psig) Stickstoff-/Helium-
Mischung (50/50) geliefert, die während des
Installationsverfahrens entfernt werden muss.
KÜHLLEITUNGEN/TRAP-KIT
Kühlleitungen und Trap-Kits werden mit unter
Umgebungsdruck angebrachten Verschlusskappen
geliefert.
! Warnung
Bei der Installation eines QuietQube®-Kühlaggregats
kann für die Aufstellung die Verwendung von
Spezialausrüstung erforderlich sein. Für richtiges
Anschlagen und Heben darf nur dafür geschultes,
kompetentes Personal verwendet werden.
–27–

Installation der Kühlleitungen
Bei der Installation der Kühlleitungen sind vertikale und
horizontale Leitungsabstände zwischen der
Eiswürfelmaschine und dem Kühlaggregat zu beachten.
Die folgenden Richtlinien, Zeichnungen und
Berechnungsmethoden sind zu beachten, damit die
einwandfreie Ölrückführung und der ordnungsgemäße
Betrieb von CVD ® -Kühlaggregat/Eiswürfelmaschine
gewährleistet sind.
Der Installateur der Kühlleitung muss eine EPA-
Zulassung (Environmental Protection Agency) der US-
Regierung für den ordnungsgemäßen Umgang mit
Kältemittel und Wartungsverfahren aufweisen.
! Warnung
Die Eiswürfelmaschine enthält ein Kältemittel. Die
Eiswürfelmaschine enthält drei (3) Kühlventile, die
geschlossen bleiben müssen, bis die
ordnungsgemäße Installation der Leitungen beendet ist.
! Warnung
Unterbrechen Sie die Stromversorgung der
Eiswürfelmaschine und des CVD®-Kühlaggregats, ehe
Sie die Arbeit beginnen.
Schritt 1. Achten Sie darauf, dass der Standort der
Eiswürfelmaschine und des CVD®-Kühlaggregats
den Richtlinien entsprechen.
Vor der Installation der Eiswürfelmaschine und des
CVD ® -Kühlaggregats ist sicherzustellen, dass der
Abstand zwischen den beiden Geräten den in diesem
Handbuch enthaltenen Richtlinien zur
Leitungsverlegung entspricht.
Durchführung durch Decken/Wände
Falls erforderlich, schneiden Sie für die Verlegung der
Kühlleitungen in Wand oder Decke ein kreisförmiges
Loch von 76,2 mm (3 in.). Bei Durchführungen durch
Dächer muss eine dafür geschulte Person eingesetzt
werden.
Schritt 2. Verlegung von Kühlleitungen
Verlegen Sie die Kühlleitungen zwischen der
Eiswürfelmaschine und dem CVD®-Kühlaggregat
entsprechend den Richtlinien.
–28–

A. LEITUNGSLÄNGE
! Achtung
QuietQube ® -Eiswürfelmaschinen funktionieren nicht,
wenn die Leitungen länger als 30,5 m (100 fr.) sind.
Versuchen Sie nicht, diesen Abstand zu verlängern und
zum Ausgleich Kältemittel hinzuzufügen!
Länge 30,5 m (100 ft.): die maximal zulässige
gemessene Länge der Leitung.
Der Sammler ist für eine ausreichende Lastaufnahme
ausgelegt, um die Eiswürfelmaschine in einer
Umgebungstemperatur zwischen -28,9 °C (-20 °F) und
54,4 °C (130 °F) mit Leitungslängen bis 30,5 m (100 ft.)
zu betreiben. CVD1486 = 10 °C bis 43 °C (50 °F bis
110 °F). Die maximale Länge der Leitungen, die offen auf
dem Dach verlaufen können, beträgt 25 % der gesamten
Leitungslänge.
–29–

B. STEIGUNG ODER GEFÄLLE VON LEITUNGEN
MAXIMALER
ABSTAND 10,7 M
(35 FT.)
Steigung 10,7 m (35 ft.): Maximaler Abstand, mit dem
das CVD ® -Kühlaggregat über der Eiswürfelmaschine
angebracht sein kann.
4,5 m (15 ft.) Gefälle: Maximaler Abstand, mit dem das
CVD ® -Kühlaggregat unter der Eiswürfelmaschine
angebracht sein kann.
–30–
MAXIMALER
ABSTAND 4,5 M
(15 FT.)
SV1751
SV1750

C. ÖLFALLEN IN DER SAUGLEITUNG
! Achtung
Stellen Sie keine unerwünschten Ölfallen in den
Kühlleitungen her. Wickeln Sie überschüssige
Leitungslängen nicht auf.
Steigung 0 bis 6,1 m (0 bis 20 ft.): In die
Eiswürfelmaschine ist eine Ölfalle eingebaut, die eine
maximale Steigung zum Kondensator von 6,1 m (20 ft.)
ohne zusätzliche Fallen in der Saugleitung ermöglicht.
Steigung 6,4 bis 10,7 m (21 bis 35 ft.): Für die
Saugleitung muss eine zusätzliche Ölfalle (Typ "S")
installiert werden. Installieren Sie die Falle so nahe wie
möglich am Mittelpunkt zwischen der Eiswürfelmaschine
und dem CVD ® -Kühlaggregat. S-Trap-Kits können bei
Manitowoc bestellt werden (siehe Tabelle).
Manitowoc S-Trap-Kit
Modell
S600C IB600C
S850C IB800C
S1000C
IB1000C S1200C
S1470C
Nummer
S-Trap-Kit
K00172
K00166
–31–
GEFÄLLE VON 21
FT. ODER MEHR
ZUSÄTZLICHES
TRAP-KIT
ERFORDERLICH
Schlauchgröße
5/8 in.
(15,9 mm)
3/4 in.
(19,1 mm)
SV1751

WARTUNGSSCHLEIFE
• Die mitgelieferte Wartungsschleife (bei Eis-/
Getränke-Eiswürfelmaschinen) ist für die
Installation erforderlich. Die Leitungen müssen
ausreichend lang sein, um eine Drehung der
Eiswürfelmaschine um 180° zu gestatten.
• Eine Wartungsschleife gilt nicht als Ölfalle.
• Die Wartungsschleife wird bei der Berechnung der
Länge, der Steigung oder des Gefälles von Leitungen
nicht berücksichtigt.
• Für die Wartungsschleife dürfen keine harten, starren
Kupferrohre verwendet werden.
! Achtung
Wenn eine Leitung ansteigt und anschließend abfällt,
kann sie nicht erneut ansteigen. Ebenso gilt, dass nach
einem Abfallen und Ansteigen die Leitung nicht erneut
abfallen kann.
–32–

Schritt 3. Leitungen verlängern oder verkürzen
Wenn die Leitung verkürzt oder verlängert werden muss,
hat dies zu erfolgen, bevor sie an die Eiswürfelmaschine
oder an das CVD ® -Kühlaggregat angeschlossen wird.
! Achtung
Stellen Sie keine unerwünschten Ölfallen in den
Kühlleitungen her. Wickeln Sie überschüssige
Leitungslängen nicht auf.
Schritt 4. Leitung anschließen.
Um ein Oxidieren des Kupfers zu verhindern, entlüften
Sie die Leitung und das Kühlaggregat während des
Lötens mit Trockenstickstoff.
! Warnung
Die Eiswürfelmaschine enthält ein Kältemittel. Die
Eiswürfelmaschine enthält drei (3) Kühlventile, die
geschlossen bleiben müssen, bis die
ordnungsgemäße Installation der Leitungen beendet
ist.
–33–

SCHLIEßEN SIE DIE LEITUNG AN DIE
EISWÜRFELMASCHINE AN
Die Leitung kann zum Eingang an der Ober- oder der
Rückseite der Eiswürfelmaschine verlegt werden.
• Bei Verlegung an der Oberseite muss die Abdeckung
getrimmt werden.
• Bei Verlegung an der Rückseite müssen die
mitgelieferten 90°-Krümmer verwendet werden.
Die Abstellventile der Leitung auf der Rückseite der
Eiswürfelmaschine müssen während des Lötens
geschlossen bleiben und gegen Hitze geschützt werden.
Wickeln Sie vor dem Löten feuchte Tücher oder andere
Arten von Hitzeschutz um die Ventile. Kühlen Sie die
Lötstelle nach dem Löten sofort mit Wasser, damit die
Hitze nicht zum Ventil gelangt.
DIE VENTILE MÜSSEN WÄHREND DES
LÖTENS GESCHLOSSEN BLEIBEN UND
GEGEN HITZE GESCHÜTZT WERDEN
–34–

SCHLIEßEN SIE DIE LEITUNG AN DAS CVD ® -
KÜHLAGGREGAT AN.
! Warnung
Das Kühlaggregat wird werkseitig mit einer
druckbeaufschlagten Stickstoff-/Helium-Mischung (50/
50) geliefert. Lassen Sie den Druck aus den Eingängen
der Saug- und Flüssigkeitsleitung ab, bevor Sie
Kühlleitungen abschneiden.
Das Kompressoröl absorbiert Feuchtigkeit sehr schnell.
Bereiten Sie sich so vor, dass die Installation der
Leitungen und das Druckablassen so schnell wie möglich
abgeschlossen werden kann, damit der Kompressor nur
kurz der Umgebungsluft ausgesetzt ist. (Die maximale
Dauer, während der das System der Umgebungsluft
ausgesetzt werden kann, beträgt 15 Minuten.
Die Leitung kann über die Vorderseite oder die linke Seite
des Kühlaggregats zum Eingang verlegt werden.
• Öffnen Sie die dem Leitungsverlauf entsprechende
vorgestanzte Aussparung.
• Setzen Sie die mitgelieferten Kunststoffhülsen in die
ausgestanzten Löcher ein, damit die Leitungen nicht in
Kontakt mit dem Blech kommen.
• Verwenden Sie beim Verlegen der Leitungen die
mitgelieferten 90°-Krümmer.
• Schneiden Sie die Enden der Saug- und
Flüssigkeitsleitungen ab, und löten Sie die Leitungen
am Kühlaggregat an.
SAUG-
FILTER
SAUGLEITUNG
REDUZIEREN SIE DIE ZEIT, WÄHREND DER DAS
KÜHLSYSTEM DER UMGEBUNGSLUFT AUSGESETZT IST,
AUF EIN MINIMUM (HÖCHSTENS 15 MINUTEN)
–35–
PT1284

Schritt 5. Druckprüfung und Entleerung der
Leitungen und des CVD-Kühlaggregats
Zur Reduzierung der Entleerungszeit wird die
Verwendung von Spezialwerkzeugen für die Entfernung
der Schrader-Ventileinsätze empfohlen, mit denen die
Ventileinsätze entfernt und eingesetzt werden können,
ohne die Schläuche des Druckmessgeräts abzunehmen.
Lassen Sie die Abstellventile der Leitungen geschlossen.
Testen Sie die Druckbeständigkeit der Leitungen und des
CVD ® -Kühlaggregats mit Trockenstickstoff bei 150 psig.
Führen Sie den Stickstoff in die auf der Rückseite der
Eiswürfelmaschine angebrachten Abstellventile der
Leitung ein. Schließen Sie den Drucktest ab, und
vergewissern Sie sich, dass keine Leckstellen vorhanden
sind. Lassen Sie dann den Stickstoff aus dem System ab,
bevor Sie die Vakuumpumpe anschließen. Schließen Sie
an beide auf der Rückseite der Eiswürfelmaschine
angebrachten Leitungsabstellventile eine Vakuumpumpe
an. Entleeren Sie das System mit einem Vakuum von
mindestens 500 Mikron. Um das CVD ® -Kühlaggregat
komplett zu entleeren, setzen Sie nach Erreichung des
500-Mikron-Werts die Entleerung noch 30 Minuten fort.
–36–
SCHLIESSEN SIE DIE
VAKUUMPUMPE AN DIE
ABSTELLVENTILE DER
LEITUNGEN AN
SV1757

ANDERE ANSCHLUSSMÖGLICHKEIT AN DEN
SCHRADER-VENTILEN DES KÜHLAGGREGATS
Falls erforderlich, können Leitungen und Kühlaggregate
über die am CVD ® -Kühlaggregat angebrachten Schrader-
Ventile entleert werden. Wenn die Entleerung vom
Kühlaggregat her erfolgt, müssen Spezialwerkzeuge für
die Entfernung der Schrader-Ventileinsätze verwendet
werden, mit denen die Einsätze wieder eingesetzt werden
können, ohne die Schläuche der Vakuumpumpe zu
entfernen.
Trennen Sie die Vakuumpumpe vor Beginn der
Entleerung von den Abstellventilen der Leitungen und/
oder von den Anschlüssen des Kühlaggregats ab. Öffnen
Sie die Abstellventile des Kühlsystems. Die Ventile der
Saugleitung und der Flüssigkeitsleitung und der
Sammler-Haupthahn sind bei Lieferung und Installation
geschlossen.
–37–
PT1284

Schritt 6. Die Ventile der Saugleitung und der
Flüssigkeitsleitung und der Sammler-Haupthahn sind
bei Lieferung und Installation geschlossen.
Öffnen Sie die Ventile, bevor Sie die Eiswürfelmaschine
starten.
A. Öffnen Sie langsam das Abstellventil der Saugleitung
(im Gegenuhrzeigersinn drehen).
B. Öffnen Sie langsam das Abstellventil der
Flüssigkeitsleitung (im Gegenuhrzeigersinn drehen).
C. Öffnen Sie langsam den Sammler-Haupthahn (im
Gegenuhrzeigersinn drehen).
HINWEIS: Wenn die Ventile geöffnet werden, hören Sie
kein Kältemittel fließen. Das Kältemittel fließt erst, wenn
der Kippschalter auf EIS gestellt wird und sich das
Magnetventil öffnet.
ÖFFNEN SIE DIE ABSTELLVENTILE DER SAUG- UND
DER FLÜSSIGKEITSLEITUNG.
ÖFFNEN SIE DURCH DREHUNG IM
GEGENUHRZEIGERSINN DIE ABSTELLVENTILE
DER SAUG- UND DER FLÜSSIGKEITSLEITUNG
MIT EINEM INBUS-SCHLÜSSEL
S0600C/S0850C/S1000C/S1200C
ÖFFNEN SIE DURCH
DREHUNG IM
GEGENUHRZEIGERSINN DIE
ABSTELLVENTILE DER SAUG-
UND DER
FLÜSSIGKEITSLEITUNG MIT
EINEM INBUS-SCHLÜSSEL
IB0600C/IB0800C/IB1000C
–38–

ÖFFNEN SIE DURCH
DREHUNG IM
GEGENUHRZEIGERSINN
DIE ABSTELLVENTILE
DER SAUG- UND DER
FLÜSSIGKEITSLEITUNG
MIT EINEM INBUS-
SCHLÜSSEL
ÖFFNEN SIE DIE ABSTELLVENTILE DER SAUG- UND
DER FLÜSSIGKEITSLEITUNG
! Achtung
Nach dem Öffnen der Haupthähne der Saugleitung, der
Druckleitung und des Sammlers baut sich der Druck
des Kältemittels erst auf, wenn der Kippschalter auf EIS
gestellt wird und das Ausgabeventil sich einschaltet.
Wichtig
Alle Kühlventilklappen müssen wieder angebracht
werden, um Austreten von Kältemittel zu verhindern.
–39–

KAPPE DES SAMMLER-HAUPTHAHNS
(ZUM ABNEHMEN IM
GEGENUHRZEIGERSINN DREHEN)
SAMMLER-HAUPTHAHN
Vergewissern Sie sich, dass die O-Ringe in den
Schrader-Ventilkappen unversehrt sind, und bringen Sie
sie zur Verhinderung von Austreten des Kältemittels
wieder an den Abstellventilen an. Bringen Sie die
Zugangskappen der Abstellventile wieder an, und ziehen
Sie sie unter Beachtung der nachstehenden Angaben an.
Drehmomente
Schaft 18-20 ft. lbs.
Kappen 12-15 ft. lbs.
Schrader-Ventileinsatz 1.5-3 in. lbs.
Bringen Sie die Kappe wieder am Sammler-Haupthahn
an, und ziehen Sie sie an. Am Ausgang des Sammlers
befindet sich ein Magnetventil auf der Flüssigkeitsleitung.
Das Kältemittel fließt erst dann ins Kühlaggregat, wenn
die Eiswürfelmaschine gestartet wird. Schalten Sie die
Stromversorgung der Eiswürfelmaschine und des CVD ® -
Kühlaggregats ein. Stellen Sie den Kippschalter der
Eiswürfelmaschine auf EIS. Damit kann Kältemittel in die
Leitung und in das Kühlaggregat gelangen.
Schritt 7. Überprüfen Sie das Kühlsystem auf
Leckstellen.
Überprüfen Sie die neuen Leitungsanschlüsse an der
Eiswürfelmaschine, am Kühlaggregat und an der S-Trap
sowie alle werkseitig angebrachten Dichtungen des
gesamten Systems auf Leckstellen. Unterbrechen Sie die
Stromversorgung des CVD ® -Kühlaggregats. Stellen Sie
den Kippschalter EIS/AUS/REINIGEN auf EIS. Damit
können sich die Nieder- und die Hochdruckseite
ausgleichen. Stellen Sie den Kippschalter EIS/AUS/
REINIGEN auf AUS. Schließen Sie Strom an das CVD ® -
Kühlaggregat an, und lassen Sie das System abpumpen.
–40–
ZUM ÖFFNEN IM
GEGENUHRZEIGERSINN
DREHEN
SV1756

Schritt 8. Anforderungen an die Isolation
Zur Vermeidung von Kondensation muss die gesamte
Saugleitung einschließlich des Abstellventils isoliert
werden. Die Isolation muss luftdicht sein und an beiden
Enden dicht abgeschlossen werden.
Die folgenden Anforderungen an die Isolation dienen der
Verhinderung von Kondensation bei einer
Umgebungstemperatur von 32,2 °C (90 °F) und bei 90 %
relativer Luftfeuchtigkeit. Falls höhere Luftfeuchtigkeit zu
erwarten ist, erhöhen Sie die Dicke der Isolation.
Für die gesamte Saugleitung einschließlich des
Haupthahns der Saugleitung auf der Rückseite der
Eiswürfelmaschine gelten folgende Werte:
Saugleitung
3/4 in.
(19,1 mm)
5/8 in.
(15,9 mm)
7/8 in.
(22,2 mm)
Flüssigkeitsle
itung
1/2 in.
(12,7 mm)
3/8 in.
(9,5 mm)
5/8 in.
(15,9 mm)
–41–
Mindestdicke der
Isolation
Saugleitung 13 mm
(1/2")
Flüssigkeitsleitung
7 mm (1/4")
Saugleitung 19 mm
(3/4")
Flüssigkeitsleitung
7 mm (1/4")
Wichtig
Zur Vermeidung von Kondensation muss die gesamte
Saugleitung einschließlich des Abstellventils isoliert
werden. Die Isolation muss luftdicht sein und an beiden
Enden dicht abgeschlossen werden.
Die Mindestforderungen gelten für Bedingen bis 90 %
Feuchtigkeit und 32,2 °C (90 °F)
Umgebungstemperatur. Werden höhere
Feuchtigkeitswerte erreicht, muss die Dicke der
Isolation erhöht werden.

ISOLATION DES ABSTELLVENTILS DER
SAUGLEITUNG
Die vorgeformte Isolation des Saugleitungs-Abstellventils
befindet sich in dem auf den Wasservorhang geklebten
Kunststoffbeutel.
ZIEHEN SIE DIE VENTILKAPPEN
GEMÄSS SPEZIFIKATIONEN AN
A. Vergewissern Sie sich, dass Ventile und Schrader-
Kappen gemäß den Spezifikationen befestigt wurden
(siehe Schritt 6).
B. Bringen Sie die Isolation über der Kappe des
Schrader-Ventils und der linken Seite des Ventils an.
Bringen Sie den Sicherungsstreifen zwischen dem
Haltebügel und der hinteren Platte an.
C. Falten Sie die Isolation und drücken Sie sie gegen die
rechte Seite des Ventils, während Sie sie mit
Isolierband befestigen. Verschließen Sie die Isolation
zwischen Leitung und Abstellventil mit Isolierband.
–42–
VORGEFORMTE
ISOLATION
BRINGEN SIE
SICHERUNGSSTREIFEN
ZWISCHEN
VENTILGEHÄUSE UND
PLATTE AN
FALTEN SIE DIE ISOLATION
ÜBER DIE RECHTE SEITE DES
VENTILS, UND BEFESTIGEN
SIE SIE MIT ISOLIERBAND

Funktionsprüfungen
ALLGEMEINES
Ihre Manitowoc-Eiswürfelmaschine wurde vor dem
Versand im Werk betrieben und eingestellt.
Normalerweise benötigt eine neu installierte Eismaschine
keine weitere Einstellung.
Um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu garantieren,
führen Sie diese Funktionsprüfungen durch, wenn Sie die
Maschine:
• zum ersten Mal starten,
• nach längerem Stillstand starten,
• nach Reinigung und Desinfektion starten.
Die in diesem Handbuch aufgeführten
Routineeinstellungen und Wartungsverfahren sind nicht
durch die Garantie gedeckt.
WASSERSTAND
Der Wasserstandsensor ist so eingestellt, dass ein
Wasserstand über dem Wasserpumpengehäuse
beibehalten wird. Der Wasserstand kann nicht geändert
werden.
Prüfen Sie den Wasserstandsensor auf Schäden (Fühler
verbogen usw.), wenn der Wasserstand nicht korrekt ist.
Falls erforderlich, reinigen oder reparieren Sie den
Sensor, oder wechseln Sie ihn aus.
–43–

ÜBERPRÜFUNG DER EISDICKE
Überprüfen Sie nach dem Ausgabezyklus die Eiswürfel
im Eisbehälter. Die Eisstärkensonde ist werkseitig so
eingestellt, dass ein Steg von 3,2 mm (1/8") zwischen den
Eiswürfeln verbleibt.
HINWEIS: Vergewissern Sie sich, dass der
Wasservorhang an seinem Platz ist, wenn Sie diese
Prüfung durchführen: Damit wird verhindert, dass Wasser
aus dem Wasserbehälter spritzt.
1. Kontrollieren Sie den Steg, der die Würfel miteinander
verbindet. Er sollte ca. 3,2 mm (1/8”) dick sein.
2. Wenn eine Einstellung nötig ist, drehen Sie die
Stellschraube der Eisstärkensonde im Uhrzeigersinn,
um die Stegdicke zu erhöhen, und gegen den
Uhrzeigersinn, um sie zu reduzieren. Wählen Sie als
Startpunkt den 1/4”-Spalt zwischen
Eiswürfelmaschine und Verdampfer, und stellen Sie
dann einen Steg von 1/8” ein.
HINWEIS: Eine Drittelumdrehung ändert die Eisdicke um
etwa 1,5 mm (1/16").
EINSTELLSCHRAUBE
DICKE DES EISSTEGS 1/8"
EINSTELLUNG DER DICKE DES EISSTEGS
3. Vergewissern Sie sich, dass das Kabel der
Eisstärkensonde und der Haltebügel die
Bewegungsfreiheit der Sonde nicht einschränken.
–44–
SV3113

WASSERWECHSEL IM AUSGABEZYKLUS
Der Wasserwechsel im Ausgabezyklus kann nur
eingestellt werden, wenn die Eiswürfelmaschine mit
speziellen Wasseraufbereitungssystemen verwendet
wird, z. B. mit einem System zur Entionisierung von
Wasser.
! Warnung
Schalten Sie vor Beginn die Stromversorgung der
Eiswürfelmaschine am Stromkasten aus.
Wichtig
Der Wasserwechsel im Ausgabezyklus ist werkseitig
auf 45 Sekunden eingestellt. Eine kürzere Einstellung
ist bei einer Standardwasserzufuhr wie einer städtischen
Wasserversorgung nicht zu empfehlen, da dies den
Reinigungs- und Desinfektionsbedarf des
Wassersystems erhöhen kann.
• Der Wasserwechsel im Ausgabezyklus kann auf 0 oder
45 Sekunden eingestellt sein. Wenn Sie die
Steckverbindung umstecken, werden 0 Sekunden
gewählt. Diese Einstellung hat keine Auswirkungen auf
die SeCs- oder AuCs-Reinigungszyklen.
• Während des Wasserwechsels im Ausgabezyklus wird
das Wasserfüllventil nach Zeit ein- und ausgeschaltet.
Der Wasserwechsel muss die werkseitige
Voreinstellung von 45 Sekunden haben, damit das
Wasserfüllventil während der letzten 15 Sekunden des
Wasserwechsels angesteuert wird. Wenn ein kürzerer
Zeitraum eingestellt ist, wird das Wasserfüllventil
während des Wasserwechsels nicht eingeschaltet.
Einstellung
auf 45 Sek.
Einstellung
auf 0 Sek.
–45–

Anleitung für den elektronischen Thermostat des
Eiswürfelbehälters
Nur IB600C/IB800C/IB1000C
POSITIONIERUNG
1. Bauen Sie den Wasserbehälter aus.
2. Entfernen Sie den Sensor aus dem Wasserbehälter.
3. Lösen Sie zwei Schrauben - siehe nachstehende
Abbildung.
4. Bringen Sie die Sonde im Spender an, und befestigen
Sie sie mit Schrauben.
5. Bringen Sie den Wasserbehälter wieder an.
6. Die Steuerung ist voreingestellt und erfordert keine
Programmierung.
ENTFERNEN
SIE ZWEI
SCHRAUBEN
Lage des Thermostats des Eiswürfelbehälters
Lage der Steuerung
–46–
ENDGÜLTIGE
POSITION
WIRD IM
WASSERBEHÄLTER
GELIEFERT
LAGE DER
STEUERUNG

Abfolge der Eisbereitung
Erster Anlauf oder Start nach
automatischem Abschalten
1. Wechseln des Wassers
Vor dem Start des Kompressors werden die
Wasserpumpe und das Wasserablassventil 45 Sekunden
lang angesteuert, um das verbrauchte Wasser aus der
Eiswürfelmaschine zu entfernen. Diese Funktion stellt
sicher, dass der Eisbereitungszyklus mit frischem Wasser
startet.
Das Ausgabeventil und der Luftkompressor (wenn er
verwendet wird) werden während des Wasserwechsels
ebenfalls angesteuert und bleiben beim ersten Anlauf des
Kühlsystems weitere 5 Sekunden (insgesamt 50
Sekunden) eingeschaltet.
2. Start des Kühlsystems
Eiswürfelmaschine Das Magnetventil der
Flüssigkeitsleitung startet nach dem 45 Sekunden
dauernden Wasserwechsel und bleibt während des
gesamten Gefrier- und Ausgabezyklus eingeschaltet. Das
Ausgabeventil und der Luftkompressor (wenn er
verwendet wird) bleiben während des ersten Anlaufs des
Kompressors 5 Sekunden lang eingeschaltet und
schalten dann ab.
Das Wasserfüllventil wird zur gleichen Zeit wie das
Magnetventil der Flüssigkeitsleitung eingeschaltet.
CVD-Kühlaggregat Wenn der Druck des Kältemittels
hoch genug ist, um den LPCO-Automaten zu schließen
(nach Einschalten des Ausgabeventils in Schritt 1), wird
die Schaltschützspule angesteuert und der Kompressor
schaltet sich ein. Der Kompressor und der
Gebläsephasendruckregler* werden während des
gesamten Gefrier- und Ausgabezyklus mit Strom
versorgt. Wenn der Druck des Kältemittels hoch genug
ist, um den Gebläsephasendruckregler zu schließen,
schaltet sich der Motor des Kondensatorgebläses ein.
* Die Eiswürfelmaschinen IB0600C und S0600C
verwenden keinen Gebläsephasendruckregler. Der
Kompressor und der Kondensatorgebläsemotor sind über
das Schaltschütz verdrahtet. Jedes Mal, wenn die
Schaltschützspule angesteuert wird, werden diese
Komponenten mit Strom versorgt.
–47–

Gefrierzyklus
3. Vorkühlung
Der Kompressor ist vor dem Start des Wasserstroms 30
Sekunden (60 Sekunden beim ersten Zyklus)
eingeschaltet, um dem Verdampfer vorzukühlen. Das
Wasserfüllventil bleibt eingeschaltet, bis der vorgegebene
Wasserstand erreicht ist.
4. Gefrieren
Die Wasserpumpe startet nach dem Vorkühlen von
neuem. Ein gleichmäßiger Wasserstrom wird über den
Verdampfer und in jede Eiswürfelzelle geleitet, wo das
Wasser gefriert. Das Wasserfüllventil schaltet sich erneut
ein und aus, um den Wasserbehälter wieder aufzufüllen.
Wenn ausreichend Eis gebildet wurde, berührt der
Wasserstrom (nicht das Eis) die Eisstärkensonde. Nach
ungefähr 10 Sekunden kontinuierlichem Kontakt mit
Wasser startet der Ausgabezyklus. Die
Eiswürfelmaschine kann einen Ausgabezyklus erst
starten, wenn die 6-minütige Gefrierzeitsperre abgelaufen
ist.
–48–

Ausgabezyklus
5. Wechseln des Wassers
Der Luftkompressor (falls verwendet) und das (die)
Ausgabeventil(e) öffnen sich zu Beginn des
Wasserwechsels, um gasförmiges Kältemittel in den
Verdampfer abzuleiten. Die Wasserpumpe läuft weiter,
und das Wasserablassventil wird 45 Sekunden lang
angesteuert, um das Wasser im Sammelbecken zu
leeren. Das Wasserfüllventil wird in den letzten 15
Sekunden des 45 Sekunden dauernden Wasserwechsels
angesteuert.
Nach 45 Sekunden Wasserwechsel werden das
Wasserfüllventil, die Wasserpumpe und das
Wasserablassventil abgeschaltet. (Einzelheiten finden
Sie im Abschnitt "Einstellung des Wasserwechsels".)
Wenn der Druck des Kältemittels niedrig genug ist, um
den Gebläsephasendruckregler zu öffnen, schaltet sich
der Motor des Kondensatorgebläses aus.
* Die Eiswürfelmaschinen IB0600C und S0600C
verwenden keinen Gebläsephasendruckregler. Daher
läuft der Motor des Kondensatorgebläses im
Ausgabezyklus weiter.
6. Eisausgabe
Der Luftkompressor (falls verwendet) bleibt eingeschaltet,
und das (die) Ausgabeventile bleibt (bleiben) offen. Das
Kältemittelgas erwärmt den Verdampfer, sodass die
Würfel in einer Schicht vom Verdampfer in den
Eisbehälter gleiten. Die Eiswürfelschicht lässt den
Wasservorhang nach außen oder die Eisklappe nach
unten schwenken, wodurch der Behälterschalter geöffnet
wird.
Das momentane Öffnen und erneute Schließen des
Behälterschalters beendet den Ausgabezyklus. Die
Eiswürfelmaschine kehrt in den Gefrierzyklus (Schritt 3 -
4) zurück.
Nur bei Doppelverdampfern: Das momentane Öffnen
und Schließen beider Behälterschalter beendet den
Ausgabezyklus. Die Eiswürfelmaschine kehrt in den
Gefrierzyklus zurück.
–49–

Automatisches Abschalten
7. Automatisches Abschalten
Eiswürfelmaschine: Schaltet sich aus, wenn:
• der Eisbehälter am Ende des Ausgabezyklus voll ist;
• die Eiswürfelschicht den Wasservorhang nicht freigibt,
sondern offen hält;
• die Eisklappe nach unten geklappt bleibt.
Wenn der Wasservorhang oder die Eisklappe 30
Sekunden lang offen bleibt, schaltet die
Eiswürfelmaschine ab. Die Eiswürfelmaschine bleibt 3
Minuten ausgeschaltet, bevor sie automatisch neu startet.
CVD-Kühlaggregat Das Magnetventil der
Flüssigkeitsleitung schließt sich, so dass das Kühlsystem
abpumpen kann. Wenn der Druck des Kältemittels niedrig
genug ist, um den Gebläsephasendruckregler zu öffnen,
schaltet sich der Motor des Kondensatorgebläses aus.
Wenn der Druck des Kältemittels niedrig genug ist, um
den LPCO-Automaten zu öffnen, wird die
Schaltschützspule abgeregt, und der Kompressor
schaltet sich aus.
Die Eiswürfelmaschine bleibt ausgeschaltet, bis
genügend Eis aus dem Eisbehälter entfernt wurde, damit
der Wasservorhang oder die Eisklappe sich wieder frei
bewegen kann. Wenn der Wasservorhang oder die
Eisklappe in die Betriebsposition zurückkehrt, schließt der
Behälterschalter wieder, und die Eiswürfelmaschine
startet nach einer Verzögerung von drei Minuten erneut
(Schritte 1 - 2).
* Die Eiswürfelmaschinen IB0600C und S0600C
verwenden keinen Gebläsephasendruckregler. Daher
schaltet sich der Motor des Kondensatorgebläses
gleichzeitig mit dem Kompressor ein und aus.
–50–

Sicherheitstimer
Auf der Hauptschalttafel befinden sich folgende nicht
einstellbare Sicherheitstimer:
• Die Eiswürfelmaschine bleibt 6 Minuten im
Gefrierzyklus blockiert, bevor ein Ausgabezyklus
gestartet werden kann.
• Die maximale Gefrierzeit beträgt 60 Minuten, danach
startet die Hauptschalttafel automatisch einen
Ausgabezyklus (Schritte 5 und 6).
• Wenn der Ausgabezyklus länger als 3,5 Minuten
dauert, wird er von der Hauptschalttafel automatisch
beendet. Wenn der Behälterschalter geschlossen ist,
wird eine Gefriersequenz eingeleitet (Schritte 3 und 4).
Wenn der Behälterschalter offen ist, wird eine
automatische Abschaltsequenz eingeleitet.
• Die maximale Wasserfülldauer beträgt sechs Minuten.
Wasserunterstützte Ausgabefunktion
Nur bei Doppelverdampfern:
Die typische Dauer eines Ausgabezyklus beträgt weniger
als 2,5 Minuten. Wenn die Dauer des Ausgabezyklus vier
Minuten erreicht, geschieht Folgendes:
Nach einem Ausgabezyklus, der schon vier Minuten
gedauert hat, wird das Wasserfüllventil angesteuert, um
den Wasserbehälter zu füllen.
Nach einem Ausgabezyklus, der schon fünf Minuten
gedauert hat, schaltet sich die Wasserpumpe ein und
lässt Wasser Über die Verdampfer laufen.
Das Wasserfüllventil und die Wasserpumpe bleiben
eingeschaltet, bis alle Behälterschalter aktiviert wurden
oder bis die 7-Minuten-Grenze des Ausgabezyklus
erreicht wird.
–51–

Spülzyklus mit Warmwasser
Wenn die Rückseite des Verdampfers geschlossen wird,
kann sich auf der Rückseite des Verdampfers und den
Kunststoffteilen des Verdampferrahmens Eis bilden.
Nach 200 kompletten Gefrier-/Ausgabezyklen startet die
Hauptschalttafel einen Spülzyklus mit Warmwasser.
Nach dem Ende des 200. Ausgabezyklus geschieht
Folgendes:
• Die Reinigungs- und Ausgabe-LED werden
eingeschaltet, um anzuzeigen, dass die Maschine
einen Spülzyklus mit Warmwasser durchführt.
• Der Kompressor und das Ausgabeventil bleiben
eingeschaltet.
• Die Wasserpumpe schaltet sich ein.
• Das Wasserzulaufventil wird eingeschaltet, bis das
Wasser den Wasserstandsensor erreicht.
• Kompressor und Ausgabeventil wärmen das Wasser
fünf Minuten lang und schalten sich dann aus.
• Die Wasserpumpe bleibt weitere fünf Minuten
eingeschaltet (insgesamt 10 Minuten) und schaltet sich
dann aus.
Der Spülzyklus mit Warmwasser kann beendet werden,
indem Sie den Kippschalter auf AUS und danach zurück
auf EIS stellen.
–52–

–53–
Ablauf der
Eisbereitung
Start - Erster Anlauf oder nach
automatischem Abschalten
1. Wechseln des Wassers
2. Start des Kühlsystems
Gefrierzyklus
3. Vorkühlung
1
Wasserpumpe
2
Ausgabeventil
(links)
Ein Ein
Tabelle der angesteuerten Teile
Relais der Hauptschalttafel Kühlaggregat
3
Ausgabeventil
(rechts)
Ein (falls
verwendet)
4
Luftkom
p.
5
Wasserzul
aufventil
6
Wasser
ablassventil
7
Magnetventil
Flüssigkeitsleitung
7A
LPC
Schaltschützspule
7B
Schaltschütz
Kompressor-
Gebläsemotor
Dauer
Ein Aus Ein Aus Ein Ein 45 Sekunden
Aus Ein Ein Ein Ein Aus Ein Ein Ein 5 Sekunden
Aus Aus Aus Aus
Kann
während
der ersten
45
Sekunden
ein-/
ausschalt
en.
Aus Ein Ein Ein
4. Gefrieren Ein Aus Aus Aus Ein Aus Ein Ein Ein
Erster Anlauf: 60
Sekunden
anschließend: 30
Sekunden
Bis 10 Sekunden
Wasserkontakt der
Eisstärkensonde

–54–
Ablauf der
Eisbereitung
Ausgabezyklus
5. Wechseln des Wassers
Ein Ein Ein Ein
30 s
Aus
15 s
Ein
Ein Ein Ein Ein
6. Eisausgabe Aus Ein Ein Ein Aus Aus Ein Ein Ein
7. Automatisches
Abschalten
1
Wasserpumpe
2
Ausgabeventil
(links)
Tabelle der angesteuerten Teile (Fortsetzung)
Relais der Hauptschalttafel Kühlaggregat
3
Ausgabeventil
(rechts)
4
Luftkom
p.
5
Wasserzul
aufventil
6
Wasser
ablassventil
7
Magnetventil
Flüssigkeitsleitung
7A
LPC
Schaltschützspule
7B
Schaltschütz
Kompressor-
Gebläsemotor
Aus Aus Aus Aus Aus Aus Aus Aus Aus
Dauer
Werkseinstellung 45
Sekunden
Aktivier.
Behälterschalter
Bis Behälterschalter
sich schließt und 3
Minuten
Verzögerung

Innenreinigung und -desinfektion
Reinigen und desinfizieren Sie die Eismaschine alle
sechs Monate, um einen einwandfreien Betrieb
sicherzustellen. Wenn die Eismaschine häufiger gereinigt
und desinfiziert werden muss, setzen Sie sich mit einer
qualifizierten Kundendienstfirma in Verbindung, die die
Wasserqualität testen und eine geeignete
Wasseraufbereitung empfehlen kann. Die
Eiswürfelmaschine muss für die Reinigung und
Desinfektion auseinandergebaut werden.
! Achtung
Verwenden Sie nur von Manitowoc zugelassene
Eismaschinenreinigungs- (Teilenummer 94-0546-3)
und -desinfektionsmittel (Teilenummer 94-0565-3). Eine
nicht der Kennzeichnung entsprechende Verwendung
der Produkte ist rechtswidrig. Lesen Sie vor dem
Gebrauch sorgfältig alle Etiketten auf den Flaschen.
! Achtung
Reinigungs- und Desinfektionslösungen dürfen nicht
gemischt werden. Eine nicht der Kennzeichnung
entsprechende Verwendung der Produkte ist
rechtswidrig.
! Warnung
Tragen Sie Gummihandschuhe und eine Schutzbrille
(und/oder ein Gesichtsschutzschild), wenn Sie das
Reinigungs- oder Desinfektionsmittel für die
Eismaschine verwenden.
–55–

REINIGUNGS-/DESINFEKTIONSVERFAHREN
Der Eismaschinenreiniger wird verwendet, um Kalk und
mineralische Ablagerungen zu beseitigen. Das
Eismaschinen-Desinfektionsmittel wird zur Desinfektion
und zur Entfernung von Algen und Biofilm verwendet.
Schritt 1. Entfernen Sie den Deckel. Damit lassen sich
Reinigungs- und Desinfektionsmittel am
einfachsten nachfüllen.
Schritt 2. Stellen Sie den Kippschalter auf AUS, wenn
sich am Ende eines Ausgabezyklus Eis vom Verdampfer
löst. Oder stellen Sie den Schalter auf AUS, damit das Eis
im Verdampfer abschmilzt.
! Achtung
Versuchen Sie nicht, das Eis mit Gewalt aus dem
Verdampfer zu entfernen. Er könnte beschädigt
werden.
Schritt 3. Nehmen Sie das gesamte Eis aus dem
Behälter/Spender.
Schritt 4. Stellen Sie den Kippschalter auf REINIGEN.
Das Wasser fließt durch das Wasserablassventil und zum
Abfluss. Warten Sie ab, bis der Wasserbehälter sich
gefüllt hat und Wasser über den Verdampfer fließt. Dann
füllen Sie die richtige Menge Eismaschinenreiniger ein.
Menge des
Modell
Reinigungsmittels
S0600C/S0800C
90 ml (3 oz.)
S1000C/S1200C
IB620C/IB820C/IB1020C 150 ml (5 oz.)
S1470C 270 ml (9 oz.)
–56–

Schritt 5. Warten Sie den Abschluss des
Reinigungszyklus ab (ungefähr 35 Minuten), um
anschließend den Kippschalter auf AUS zu setzen und
die Stromversorgung der Eiswürfelmaschine (und ggf.
des Spenders) abzutrennen.
! Warnung
Trennen Sie die Eiswürfelmaschine am
Schaltkasten vom Stromnetz.
Schritt 6. Bauen Sie die Teile aus, um sie zu reinigen.
Einzelheiten entnehmen Sie dem für Ihre
Eiswürfelmaschine vorgesehenen Verfahren zum
Ausbau der Teile.
S600C/S850C/S1000C/S1200C - Seite 58.
S1470C - Seite 60.
IB620C/IB820C/IB1020C - Seite 62.
–57–

AUSBAU VON TEILEN FÜR REINIGUNG/
DESINFEKTION
S600C/S850C/S1000C/S1200C
A.Bauen Sie den Wasservorhang aus.
• Biegen Sie den Wasservorhang vorsichtig in der
Mitte, und nehmen Sie ihn von der rechten Seite her
ab.
• Schieben Sie den linken Stift nach außen.
B. Bauen Sie die Eisstärkensonde aus.
• Drücken Sie die Scharnierstifte oben an der
Eisstärkensonde zusammen.
• Drehen Sie die Eisstärkensonde, um erst den einen
Stift und dann den anderen herauszunehmen. Die
Eisstärkensonde kann jetzt gereinigt werden, ohne
dass sie ganz herausgenommen werden muss. Falls
Sie die Sonde ganz herausnehmen möchten, trennen
Sie die Steuerdrähte von der Hauptschalttafel ab.
C. Bauen Sie das Wasserverteilerrohr aus.
HINWEIS: Die Flügelschrauben des Verteilerrohrs sind
gesichert, damit sie nicht verloren gehen. Lösen Sie die
Flügelschrauben, aber ziehen Sie sie nicht aus dem
Wasserverteilerrohr.
• Lockern Sie die beiden äußeren Schrauben (bauen
Sie sie nicht vollständig aus, sie sind gegen Verlust
gesichert), und ziehen Sie das Verteilerrohr nach
vorne, um es aus der Ausdehnungskupplung zu
lösen.
• Bauen Sie das Verteilerrohr auseinander, indem Sie
die beiden mittleren Flügelschrauben lockern. Damit
erhalten Sie zwei Rohrteile.
D. Bauen Sie den Wasserbehälter aus.
• Drücken Sie auf die Vorsprünge rechts und links vom
Wasserbehälter.
• Lassen Sie die Vorderseite des Wasserbehälters
fallen, während Sie ihn nach vorne ziehen, um die
rückwärtigen Stifte freizugeben.
–58–

E. Bauen Sie den Wasserstandsensor aus.
• Ziehen Sie den Wasserstandsensor gerade nach
unten, um ihn zu lösen.
• Ziehen Sie den Wasserstandsensor nach unten, bis
der Stecker sichtbar wird.
• Trennen Sie die Stromader vom Wasserstandsensor
ab.
• Nehmen Sie den Wasserstandsensor aus der
Eiswürfelmaschine.
F. Bauen Sie die Wasserpumpe aus.
• Ziehen Sie die Pumpe nach unten, um die
Pumpenbaugruppe zu lösen, bis der Stecker sichtbar
wird.
• Trennen Sie die den Stecker ab.
• Nehmen Sie die Wasserpumpenbaugruppe aus der
Eiswürfelmaschine.
• Legen Sie die den Motor der Wasserpumpe nicht in
eine Reinigungs- oder Desinfektionslösung.
G. Entfernen Sie das Verdampferblech vom Boden
des Verdampfers.
• Lösen Sie die Flügelschraube auf der linken Seite
des Blechs.
• Lassen Sie die linke Seite fallen, während Sie das
Blech nach links ziehen. Ziehen Sie, bis sich das
Ausgangsrohr von der rechten Seite löst.
HINWEIS: Machen Sie weiter mit Seite 65, Schritt 7.
–59–

S1470C
A. Entfernen Sie den Spritzschutz.
• Packen Sie den Spritzschutz oben in der Mitte an.
• Heben Sie ihn an und aus der Maschine heraus.
B. Bauen Sie die Eisstärkensonde aus.
• Drücken Sie die Scharnierstifte oben an der
Eisstärkensonde zusammen.
• Drehen Sie die Eisstärkensonde, um erst den einen
Stift und dann den anderen herauszunehmen. Die
Eisstärkensonde kann jetzt gereinigt werden, ohne
dass sie ganz herausgenommen werden muss. Falls
Sie die Sonde ganz herausnehmen möchten, trennen
Sie die Steuerdrähte von der Hauptschalttafel ab.
C. Bauen Sie die Verteilerrohre aus.
• Die Flügelschrauben der Verteilerrohre sind
gesichert, damit sie nicht verloren gehen. Lösen Sie
die Flügelschrauben, aber ziehen Sie sie nicht aus
dem Wasserverteilerrohr.
• Lockern Sie die beiden äußeren Schrauben, und
ziehen Sie das Verteilerrohr nach vorne, um es aus
der Ausdehnungskupplung zu lösen.
• Bauen Sie das Verteilerrohr auseinander, indem Sie
die beiden mittleren Flügelschrauben lockern. Damit
erhalten Sie zwei Rohrteile.
D. Bauen Sie den Wasserbehälterschutz aus.
• Packen Sie den Wasserbehälterschutz in der Mitte
und links außen an.
• Biegen Sie den Wasserbehälterschutz in der Mitte
durch, und ziehen Sie das linke Ende nach vorne, bis
es sich von der Seitenwand löst. Gehen Sie
entsprechend beim rechten Ende vor.
• Ziehen Sie den Wasserbehälterschutz nach vorne
aus der Maschine.
–60–

E. Bauen Sie die Eisklappen aus.
• Drücken Sie die Eisklappe gegen den hinteren
Haltebügel.
• Drücken Sie mit dem Daumen gegen den vorderen
Haltebügel.
• Ziehen Sie die Eisklappe nach unten, sobald sich der
vordere Stift der Klappe aus der Halterung löst.
F. Bauen Sie die Wasserpumpe aus.
• Trennen Sie das Verteilerrohr aus Vinyl von der
Wasserpumpe ab.
• Trennen Sie die elektrischen Anschlüsse der
Wasserpumpe und des Wasserstandsensors ab.
• Nach dem Abtrennen der Adern drücken Sie die
beiden Vorsprünge zusammen und heben die
Wasserpumpe aus der Eiswürfelmaschine heraus.
• Legen Sie die den Motor der Wasserpumpe nicht in
eine Reinigungs- oder Desinfektionslösung.
G. Bauen Sie den Wasserbehälter aus.
• Drücken Sie auf die beiden Vorsprünge oben am
Wasserbehälter.
• Drücken Sie die rechte und die linke Eisklappe nach
unten, um den Wasserbehälter freizugeben.
• Ziehen Sie den Eisbehälter nach vorne, um ihn aus
der Maschine zu entnehmen.
HINWEIS: Machen Sie weiter mit Seite 65, Schritt 7.
–61–

IB620C/IB820C/IB1020C
A. Entfernen Sie den Spritzschutz.
• Entfernen Sie den Stecker mit einer Vierteldrehung
von der rechten Seite des Spritzschutzes.
• Biegen Sie den Spritzschutz leicht in der Mitte, und
heben Sie ihn nach vorne aus der Maschine.
Wichtig
Der Spritzschutz muss wieder eingebaut werden, um
das Austreten von Wasser zu verhindern.
B. Bauen Sie den Wasservorhang aus.
• Biegen Sie den Wasservorhang vorsichtig in der
Mitte, und nehmen Sie ihn von der rechten Seite her
ab.
• Schieben Sie den linken Stift nach außen.
C. Bauen Sie die Eisstärkensonde aus.
• Drücken Sie die Scharnierstifte oben an der
Eisstärkensonde zusammen.
• Drehen Sie die Eisstärkensonde, um erst den einen
Stift und dann den anderen herauszunehmen. Die
Eisstärkensonde kann jetzt gereinigt werden, ohne
dass sie ganz herausgenommen werden muss. Falls
Sie die Sonde ganz herausnehmen möchten, trennen
Sie die Steuerdrähte von der Hauptschalttafel ab.
D. Bauen Sie den Wasserstandsensor aus.
• Lösen Sie die Schraube, mit der der
Wasserstandsensor befestigt ist. Der Fühler kann
jetzt leicht gereinigt werden, ohne dass er ganz
herausgenommen werden muss. Falls Sie das Teil
komplett ausbauen möchten, entfernen Sie die obere
Abdeckung, die linke und die rechte Seitenwand und
die Abdeckung des Steuerschranks. Trennen Sie die
Stromader von der Schalttafel im Steuerschrank ab.
–62–

E. Bauen Sie den Wasserbehälter aus.
• Entfernen Sie die Befestigungen, mit denen der
Behälter befestigt ist, durch Drehen um eine Viertel
Drehung im Gegenuhrzeigersinn.
• Ziehen Sie den Wasserbehälter nach vorne, bis die
rückwärtigen Stifte sich von ihm lösen.
• Heben Sie den Wasserbehälter an der Vorderseite
nach vorne, und lassen Sie den rückwärtigen Teil
nach unten kippen.
• Nehmen Sie den Wasserbehälter aus der
Eiswürfelmaschine.
F. Bauen Sie das Wasserverteilerrohr aus.
• Nehmen Sie die Klammer vom Vinyl-Wasserschlauch
auf der rechten Seite des Verteilerrohrs ab.
• Lösen Sie die beiden Flügelschrauben, mit denen
das Verteilerrohr befestigt ist.
• Heben Sie die rechte Seite des Verteilerrohrs an, und
drehen Sie es anschließend zurück und nach rechts,
bis die linke Seite des Verteilerrohrs sich von der
Flügelschraube löst.
! Achtung
Wenden Sie beim Ausbau keine Gewalt an. Vor dem
Rückwärtsdrehen des Verteilerrohrs muss der
Positionierungsvorsprung frei sein.
• Ziehen Sie den Vinylschlauch vom Verteilerrohr ab.
Bauen Sie die Teile vor der Reinigung auseinander:
• Drehen Sie die beiden Innenrohrenden, bis die
Vorsprünge an den Keilnuten ausgerichtet sind.
• Ziehen Sie die Enden des Innenrohrs heraus.
–63–

G. Bauen Sie die Wasserpumpe aus.
• Markieren Sie die Position des Ausgangs der
Wasserpumpe, und trennen Sie dann den
Vinylschlauch vom Pumpenausgang ab.
• Drehen Sie die Flügelschraube, mit der die Pumpe an
der Trennwand befestigt ist, um 1/4 Drehung im
Uhrzeigersinn.
• Drehen Sie die Wasserpumpenbaugruppe um 1/4
Drehung im Gegenuhrzeigersinn.
• Senken Sie die Pumpenbaugruppe ins
Verdampferfach ab.
• Trennen Sie das Netzkabel der Wasserpumpe ab.
• Nehmen Sie die Wasserpumpenbaugruppe aus der
Eiswürfelmaschine. Legen Sie die den Motor der
Wasserpumpe nicht in eine Reinigungs- oder
Desinfektionslösung.
H. Bauen Sie den Thermostatfühler des
Eiswürfelbehälters aus
• Lösen Sie die beiden Schrauben, mit denen der
Fühler befestigt ist. Der Fühler kann jetzt leicht
gereinigt werden, ohne dass er ganz
herausgenommen werden muss.
HINWEIS: Machen Sie weiter mit Seite 65, Schritt 7.
–64–

Schritt 7. Setzen Sie eine Lösung aus warmem Wasser
und Reinigungsmittel an. Je nach Menge der
mineralischen Ablagen kann eine größere Lösungsmenge
erforderlich sein. Halten Sie sich an die in nachstehender
Tabelle angegebenen Mischungsverhältnisse, um eine für
die gründliche Reinigung aller Teile ausreichende
Lösungsmenge zu erhalten.
Lösungstyp Wasser gemischt mit
Reiniger 4 l (1 gal.) 500 ml (16 oz.) Reiniger
Schritt 8. Verwenden Sie die Hälfte der Reinigungsmittel-
/Wasserlösung, um alle Komponenten zu reinigen. Die
Reinigungslösung schäumt auf, wenn sie mit Kalk und
mineralischen Ablagerungen in Berührung kommt. Wenn
kein weiterer Schaum mehr gebildet wird, reinigen Sie die
Teile sorgfältig mit einer weichen Nylonbürste, einem
Schwamm oder einem Tuch (NICHT mit einer
Drahtbürste). Weichen Sie die Teile fünf Minuten lang ein
(15 - 20 Minuten, wenn die Teile starke Ablagerungen
aufweisen). Spülen Sie alle Komponenten mit klarem
Wasser ab.
Schritt 9. Während die Komponenten eingeweicht
werden, reinigen Sie alle Oberflächen des
Lebensmittelbereichs der Eiswürfelmaschine und des
Eiswürfelbehälters (oder -spenders) mit der anderen
Hälfte der Reinigungsmittel-/Wasserlösung. Folgende
Bereiche der Eiswürfelmaschine sind mit einer
Nylonbürste oder einem Tuch gründlich zu reinigen:
• Seitenwände
• Bodenfläche (Bereich über dem Wasserbehälter)
• Kunststoffteile des Verdampfers einschließlich
Oberseite, Boden und Seitenwände
• Eisbehälter oder Spender
Spülen Sie alle Bereiche mit klarem Wasser ab.
Schritt 10. Setzen Sie eine Lösung aus warmem Wasser
und Desinfektionsmittel an.
Lösungstyp Wasser gemischt mit
Desinfektions
mittel
23 l (6 gal.) 120 ml (4 oz.)
Desinfektionsmittel
Schritt 11. Verwenden Sie eine Hälfte der Wasser-/
Desinfektionsmittellösung, um alle ausgebauten
Komponenten zu desinfizieren. Verwenden Sie ein Tuch
oder einen Schwamm, um reichlich Lösung auf alle
Oberflächen der ausgebauten Teile aufzubringen, oder
weichen Sie die ausgebauten Teile in der Wasser-/
Desinfektionslösung ein. Spülen Sie die Teile nach der
Desinfektion nicht ab.
–65–

Schritt 12. Desinfizieren Sie alle Oberflächen des
Lebensmittelbereichs der Eiswürfelmaschine und des
Eiswürfelbehälters (oder -spenders) mit der anderen
Hälfte der Wasser-/Desinfektionsmittellösung. Bringen
Sie die Lösung großzügig mit einem Tuch oder einem
Schwamm auf. Gehen Sie bei der Desinfektion in
folgenden Bereichen besonders sorgfältig vor:
• Seitenwände
• Bodenfläche (Bereich über dem Wasserbehälter)
• Kunststoffteile des Verdampfers einschließlich
Oberseite, Boden und Seitenwände
• Eisbehälter oder Spender
Spülen Sie die desinfizierten Bereiche nicht ab.
Schritt 13. Bauen Sie alle ausgebauten Komponenten
wieder ein.
Schritt 14. Schalten Sie die Stromversorgung der
Eiswürfelmaschine ein, und stellen Sie den Kippschalter
auf REINIGEN.
Schritt 15. Warten Sie circa zwei Minuten oder so lange,
bis das Wasser über den Verdampfer zu fließen beginnt.
Füllen Sie zwischen Wasservorhang und Verdampfer die
richtige Menge des Desinfektionsmittels für Manitowoc-
Eismaschinen in den Wasserbehälter ein.
Modell Menge Desinfektionsmittel
S0600C/S0800C
S1000C/S1200C
90 ml (3 oz.)
IB620C/IB820C 90 ml (3 oz.)
IB1020C 104 ml (3,5 oz.)
S1470C 355 ml (12 oz.)
Schritt 16. Nach dem Desinfektionszyklus (ca. 35 min)
hält die Eiswürfelmaschine an. Stellen Sie den
Kippschalter auf AUS, und unterbrechen Sie die
Stromversorgung der Eiswürfelmaschine.
! Warnung
Trennen Sie die Eiswürfelmaschine am
Schaltkasten vom Stromnetz.
Schritt 17. Befolgen Sie Schritt 6, und bauen Sie die
Komponenten auseinander. Nach dem Auseinanderbau
gehen Sie zu Schritt 18.
–66–

Schritt 18. Setzen Sie eine Lösung aus warmem Wasser
und Desinfektionsmittel an.
Lösungstyp Wasser gemischt mit
Desinfektionsmittel
23 l (6 gal.) 120 ml (4 oz.)
Desinfektionsmittel
Schritt 19. Verwenden Sie eine Hälfte der Wasser-/
Desinfektionsmittellösung, um alle ausgebauten
Komponenten zu desinfizieren. Verwenden Sie ein Tuch
oder einen Schwamm, um reichlich Lösung auf alle
Oberflächen der ausgebauten Teile aufzubringen, oder
weichen Sie die ausgebauten Teile in der Wasser-/
Desinfektionslösung ein. Spülen Sie die Teile nach der
Desinfektion nicht ab.
Schritt 20. Desinfizieren Sie alle Oberflächen des
Lebensmittelbereichs der Eiswürfelmaschine und des
Eiswürfelbehälters (oder -spenders) mit der anderen
Hälfte der Wasser-/Desinfektionsmittellösung. Bringen
Sie die Lösung großzügig mit einem Tuch oder einem
Schwamm auf. Gehen Sie bei der Desinfektion in
folgenden Bereichen besonders sorgfältig vor:
• Seitenwände
• Bodenfläche (Bereich über dem Wasserbehälter)
• Kunststoffteile des Verdampfers einschließlich
Oberseite, Boden und Seitenwände
• Eisbehälter oder Spender
Spülen Sie die desinfizierten Bereiche nicht ab.
Schritt 21. Setzen Sie die ausgebauten Teile wieder ein,
schalten Sie den Strom ein, und stellen Sie den
Kippschalter auf EIS.
–67–

AUSBAU WEITERER KOMPONENTEN
Folgende Komponenten können bei bestimmten Anlagen
zur Erleichterung des Zugangs ausgebaut werden. Ihr
Ausbau samt Reinigung kann auch erforderlich sein, um
ein Betriebsproblem zu beseitigen.
Wasserablassventil
Normalerweise muss das Wasserablassventil zum
Reinigen nicht ausgebaut werden. So stellen Sie fest, ob
ein Ausbauen erforderlich ist:
1. Stellen Sie die Lage des Wasserablassventils fest,
und verfolgen Sie den Verlauf des Vinylschlauchs bis
zum Abfluss.
2. Stellen Sie den Kippschalter auf EIS, um einen
Gefrierzyklus einzuleiten.
3. Beobachten Sie, ob am Ausgang zum Abfluss eine
Leckstelle vorhanden ist.
A. Wenn das Ablassventil leckt, nehmen Sie es
heraus, bauen es auseinander und reinigen es.
B. Wenn das Ablassventil nicht leckt, nehmen Sie es
nicht heraus. Beachten Sie stattdessen das
Reinigungs- und Desinfektionsverfahren.
Für den Ausbau des Ablassventils führen Sie folgendes
Verfahren durch.
! Warnung
Schalten Sie die Stromversorgung von
Eiswürfelmaschine und Spender am Schaltkasten aus,
und sperren Sie die Wasserversorgung der
Eiswürfelmaschine ab.
4. Lassen Sie die Adern angeschlossen, drücken Sie die
Spule nach unten, und drehen Sie sie um 1/8
Drehung. Anschließend heben Sie die Spule vom
Ventilgehäuse ab.
5. Bauen Sie den Nylonring, den Kolben und die
Membrane aus.
–68–

FEDER
NYLONRING
HALTEBÜGEL
VENTILGEHÄUSE
Auseinanderbau des Ablassventils
–69–
KOLBEN
MEMBRAN
SPULE

Wasserzulaufventil
Normalerweise muss das Wasserzulaufventil zum
Reinigen nicht ausgebaut werden. Beachten Sie die
nachstehenden Anweisungen um festzustellen, ob der
Ausbau erforderlich ist.
1. Stellen Sie den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf
AUS. Stellen Sie die Lage des Wasserzulaufs fest (im
Wasserbereich der Eiswürfelmaschine). Aus ihr
gelangt Wasser in den Wasserbehälter.
2. Wenn die Eiswürfelmaschine ausgeschaltet ist, muss
das Wasserzulaufventil den Wasserzulauf zur
Maschine vollständig stoppen. Achten Sie darauf, ob
Wasser einläuft. Falls Wasser einläuft, bauen Sie das
Ventil aus und zerlegen und reinigen es.
3. Wenn die Eiswürfelmaschine eingeschaltet ist, muss
das Wasserzulaufventil einen ungehinderten
Wasserzulauf gestatten. Stellen Sie den Kippschalter
auf EIN. Beobachten Sie den Wasserzulauf zur
Eiswürfelmaschine. Wenn das Wasser zu langsam in
die Eiswürfelmaschine läuft oder nur tröpfelt, bauen
Sie das Ventil aus und zerlegen und reinigen es.
! Warnung
Schalten Sie die Stromversorgung von
Eiswürfelmaschine und Spender am Schaltkasten aus,
und sperren Sie die Wasserversorgung der
Eiswürfelmaschine ab.
Für den Ausbau des Wasserzulaufventils führen Sie
folgendes Verfahren durch.
1. Entfernen Sie die 1/4”-Sechskantschrauben.
2. Nehmen Sie die Filterscheibe heraus, reinigen Sie sie,
und setzen Sie sie wieder ein.
–70–

Absperrventil der Abwasserleitung
Das Absperrventil der Abwasserleitung sollte überprüft
und gereinigt werden, sobald die Eiswürfelmaschine
gereinigt wird. Wenn Wasser aus dem Sammelbecken
austritt, sollte es ausgebaut und gereinigt werden.
ABSPERRVENTIL ABSPERRVENTIL
1. Entfernen Sie das Absperrventil samt Rohr.
A. Kippen Sie die Baugruppe nach rechts, bis sich
das Rohr löst.
B. Heben Sie die Baugruppe an, um sie auszubauen.
2. Entfernen Sie die Isolierung vom Absperrventil.
3. Nehmen Sie das Vinylrohr von der Oberseite des
Absperrventils ab.
4. Legen Sie es 10 Minuten in Reinigungslösung und
spülen Sie gründlich mit Wasser, um Fremdkörper zu
entfernen.
–71–
SV3154

GUARDIAN
Dieses Produkt kann für die Modelle S600C/S850C/
S1000C/S1200C/S1470C verwendet werden. Bei den
Modellen IB600C/IB800C/IB1000C ist seine Verwendung
aus Platzgründen nicht möglich.
Die Bildung einer Schleimschicht ist bei
Eiswürfelmaschinen die häufigste Ursache für Pannen
und Hygieneprobleme. Das System Guardian gibt
kontrolliert Chlordioxid ab, um die Ansiedlung von
Bakterien und Pilzen zu verhindern, die in der
Lebensmittelzone der Eiswürfelmaschine eine
Schleimschicht bilden und schlechte Gerüche
verursachen.
Mineralische oder andere Ablagerungen von im Wasser
enthaltenen Partikeln werden von Guardian nicht
verhindert. Die Wasserqualität bestimmt, wie lange es
dauert, bis mineralische Ablagerungen die Leistungen der
Eiswürfelmaschine beeinträchtigen. Mineralische
Ablagerungen müssen so oft wie nötig entfernt werden,
um einen problemlosen Betrieb der Eiswürfelmaschine
sicherzustellen.
Mit den Beuteln für Guardian wird ein Beutelhalter
geliefert. Einzelheiten zu Installation/Auswechseln des
Halters/der Beutel entnehmen Sie der Beschreibung des
Verfahrens zu Installation und Auswechseln.
Innenseite
der linken
Vordertür
Position von Guardian
–72–
Guardian

Häufigkeit des Auswechselns der Guardian-Beutel
Die Beutel müssen alle dreißig (30) Tage ausgewechselt
werden bzw. sobald sie in direkten Kontakt mit Wasser
kommen. Für die erforderlichen Mengen siehe die
nachstehende Tabelle.
Eismaschinen Beutel
S0600C 1
S850C/S1000C/S1200C/S1470C 1 oder 2*
* In der Regel wird ein Beutel empfohlen, unter extremen
Betriebsbedingungen können jedoch zwei Beutel
erforderlich sein.
Guardian-Beutel erhalten Sie bei Ihrem örtlichen
Manitowoc-Eiswürfelmaschinenhändler.
Auswechseln der Beutel
1. Lösen Sie die linke Schraube, und öffnen Sie die linke
Vorderseite. Die rechte Vorderseite muss nicht
abgenommen werden.
2. Auf der Innenseite der Frontplatte befinden sich zwei
Haken zur Anbringung des Beutelhalters. Nur S1470C
- Der Beutelhalter wird in der Halterung auf der
Vorderseite oben angebracht (die Befestigungslöcher
werden womöglich von der Isolierung verdeckt).
3. Hängen Sie den Beutelhalter an den Haken auf der
Vorderseite auf. Nur S1470C - Befestigen Sie den
Beutelhalter mit den wieder verwendbaren
Verbindungen.
4. Nehmen Sie den neuen Beutel aus der Folie, und
setzen Sie ihn in den Halter ein. Sobald der Beutel aus
der Folie genommen wurde, aktiviert die
Luftfeuchtigkeit den Beutelinhalt.
5. Schließen Sie die linke Vorderseite, und ziehen Sie
die Schraube an.
6. Werfen Sie den gebrauchten Beutel in den Mülleimer.
–73–

Reinigungsverfahren bei beschädigtem Beutel
1. Nehmen Sie sämtliche Eiswürfel aus dem
Eiswürfelbehälter und dem Spender, und werfen Sie
sie weg.
2. Starten Sie einen Reinigungs- und
Sterilisierungszyklus der Eiswürfelmaschine (siehe
nächste Seiten).
3. Reinigen Sie den Eiswürfelbehälter/-spender. Spülen
Sie den Abfluss gründlich aus, damit er nicht verstopft.
4. Desinfizieren Sie den Eiswürfelbehälter/-spender.
5. Setzen Sie einen neuen Beutel ein, und bringen Sie
alle Gehäusewände an.
–74–

Automatisches Reinigungssystem (AuCS ® )
Dieses Zubehör überwacht die Eisbereitungszyklen und
startet automatisch Reinigungs- (oder Desinfektions-)
prozeduren. Das Reinigungssystem AuCS ® kann so
eingestellt werden, dass die Eiswürfelmaschine
automatisch alle 2, 4 oder 12 Wochen gereinigt oder
sterilisiert wird. In regelmäßigen Abständen müssen
jedoch der Behälter (oder Spender) und umliegende
Oberflächen gereinigt oder desinfiziert werden, die nicht
in Berührung mit dem Wasserverteilungssystem
kommen.
! Achtung
Einzelheiten zu diesem Zubehör finden Sie im
Handbuch zur Installation, Verwendung und Wartung
des Reinigungssystems AuCS ® .
AUTOMATISCHER BETRIEB
Wenn der Kippschalter auf EIS gestellt wird, geschieht
Folgendes:
• Auf der Hauptschalttafel der Eiswürfelmaschine wird
die Anzahl der Eisausgabezyklen gezählt.
• Das AuCS ® -Zubehör unterbricht die Eisbereitung und
startet den Reinigungs- bzw. Desinfektionszyklus,
wenn der Zähler der Ausgabezyklen den Wert der
Einstellung für die Reinigungsfrequenz von AuCS ®
erreicht.
• Wenn der automatische Reinigungs- bzw.
Desinfektionszyklus nach etwa 25 Minuten beendet ist,
wird die Eisbereitung automatisch wieder
aufgenommen, und der Ausgabezykluszähler wird auf
Null zurückgesetzt.
Wichtig
Durch Öffnen des Vorhangschalters wird die
Reinigungs-/Desinfektionssequenz unterbrochen.
Wenn der Wasservorhang wieder geschlossen wird,
wird der Reinigungszyklus an dem Punkt fortgeführt, an
dem er unterbrochen wurde.
–75–

VORGEHEN BEIM MANUELLEN START
Schritt 1. Stellen Sie den Kippschalter auf AUS, wenn
sich am Ende eines Ausgabezyklus Eis vom Verdampfer
löst. Oder stellen Sie den Schalter auf AUS, damit das Eis
im Verdampfer abschmilzt.
! Achtung
Versuchen Sie nicht, das Eis mit Gewalt aus dem
Verdampfer zu entfernen. Er könnte beschädigt
werden.
Schritt 2. Stellen Sie den Kippschalter auf REINIGEN,
um das automatische Reinigungssystem zu starten. Das
Wasser fließt durch das Wasserablassventil und zum
Abfluss. Die Kontrollleuchte Reinigen wird schaltet sich
ein und zeigt an, dass sich die Maschine in der
Betriebsart Reinigen befindet. AuCS ® führt der
Eiswürfelmaschine dann automatisch Reinigungs- oder
Desinfektionsmittel zu.
Schritt 3. Die Eiswürfelmaschine startet automatisch
einen zehnminütigen Reinigungs- oder
Desinfektionszyklus, gefolgt von sechs Spülzyklen,
schaltet die Reinigungsleuchte aus und stoppt dann. Der
gesamte Zyklus dauert ungefähr 25 Minuten.
Schritt 4. Nach Abschluss des Reinigungs- bzw.
Desinfektionszyklus stellen Sie den Kippschalter auf EIS.
Schritt 5.
A. Die Eismaschine kann so eingestellt werden, dass ein
Reinigungs- bzw. Desinfektionszyklus durchgeführt
und die Eisbereitung anschließend automatisch
gestartet wird.
B. Warten Sie dazu ab, bis der Reinigungszyklus seit
einer Minute läuft (bis Wasser über den Verdampfer
fließt), und stellen Sie den Kippschalter von
REINIGEN auf EIS.
C. Nach Abschluss des Reinigungs- bzw.
Desinfektionszyklus erlischt die Reinigungsleuchte,
und die Eisbereitungssequenz startet automatisch.
–76–

Außerbetriebsetzung/Überwinterung
ALLGEMEINES
Besondere Vorkehrungen müssen getroffen werden,
wenn die Eiswürfelmaschine für einen längeren Zeitraum
außer Betrieb genommen wird bzw. wenn sie
Umgebungstemperaturen von 0 °C (32 °F) oder darunter
ausgesetzt wird.
! Achtung
Wenn bei Gefriertemperaturen Wasser in der
Eiswürfelmaschine bleibt, können ernsthafte Schäden
an Komponenten auftreten. Schäden dieser Art sind
nicht durch die Garantie abgedeckt.
1. Stellen Sie den Kippschalter der Eiswürfelmaschine
auf AUS.
2. Sperren Sie die Wasserversorgung ab.
3. Leeren Sie den Wasserbehälter.
4. Trennen und entleeren Sie die Wasserzuleitung für die
Eisbereitung auf der Rückseite der
Eiswürfelmaschine.
5. Blasen Sie in die Abflussöffnungen auf der Rückseite
der Eiswürfelmaschine Druckluft ein, bis kein Wasser
mehr aus dem Abfluss austritt.
6. Stellen Sie den Kippschalter auf EIS, und warten Sie
dann 45 Sekunden, bis sich das Wasserfüll-
Magnetventil einschaltet. Blasen Sie in die
Zulauföffnungen auf der Rückseite der
Eiswürfelmaschine Druckluft ein, bis kein Wasser
mehr aus der Wasserzuleitung austritt.
7. Vergewissern Sie sich, dass sich in keiner der
Zuleitungen, Abwasserleitungen, Verteilerrohre usw.
noch Wasser befindet.
–77–

WASSERGEKÜHLTES KÜHLAGGREGAT CVD1486
Stellen Sie den Kippschalter der Eiswürfelmaschine auf
AUS.
1. Stellen Sie den Haupthahn des Sammlers ab. Hängen
Sie ein Schild an den Schalter, damit Sie nicht
vergessen, das Ventil vor dem Einschalten wieder zu
öffnen.
2. Führen Sie die auf der vorhergehenden Seite
angegebenen Schritte 1-6 aus.
3. Stecken Sie einen breiten Schraubenzieher zwischen
die unteren Druckfedern des Wasserregulierventils.
Drücken Sie nach oben, um das Ventil zu öffnen.
4. Halten Sie das Ventil geöffnet, und blasen Sie
Druckluft durch den Kondensator, bis kein Wasser
mehr austritt.
ZUBEHÖR AuCS ®
Anweisungen für die Überwinterung des Zubehörs
AuCS ® finden Sie im Handbuch für das
Reinigungssystem AuCS ® .
–78–

Identifikation der Komponenten
KÖPFE DER EISWÜRFELMASCHINE
S600C/S850C/S1000C/S1200C
WASSERVERT
EILERROHR
WASSERBEHÄLTER
EISDICKEN-
STEUERUNG
WASSERVORHANG
WASSERSTANDSENSOR
WASSERPUMPE
VERDAMPFER
–79–
Eingangsventile des
Kühlsystems
KIPP-
SCHALTER
STEUERSCHRANK
POSITION DES
WASSERZULAUFS -
DAS
WASSERZULAUF-
VENTIL BEFINDET
SICH IM
KÜHLABTEIL

S1470C
VERDAMPFER
SPRITZ-
SCHUTZ
BEHÄLTER-
SCHALTER
WASSERBEHÄL
TERSCHUTZ
EISKLAPPE WASSERB
EHÄLTER
KIPPSCHALTER EIS/
AUS/REINIGEN
WASSER
PUMPE
WASSERZULAUFVENTIL
LINKE SEITE
EISSTÄRKEN
SONDE
–80–
VERTEILERROHR
LUFT-
PUMPE
TROCKNER
FLÜSSIGKEITS-
LEITUNGS-
MAGNETVENTIL
ABLASSVENTIL SAMMLER
WASSERSTANDSENSOR
LUFT-
PUMPE
ABTASTKOLBEN
DES
EXPANSIONS-
VENTILS
AUSGABEVENTIL
EXPANSIONSVENTIL

IB0600C/IB0800C/IB1000C
STROM-
VERSORGUNG
KIPPSCHALTER
EIS/AUS/
REINIGEN
EIS-
STÄRKEN-
SONDE
WASSER-
VORHANG
ABSPERR-
VENTIL DER
VERDICHTUNGS-
LEITUNG
WASSER-
BEHÄLTER
SAMMLER
–81–
WASSERVERTEIL
ERROHR
STROM-
VERSORGUNG
FLÜSSIGKEITS-
LEITUNGS-
MAGNETVENTIL
ABSTELL-
VENTILE
ABLASS-
VENTIL
HAUPTHAHN
DES SAMMLERS
WASSER-
ZULAUF-
VENTIL
TROCKNER
DER
FLÜSSIGKEITS-
LEITUNG
KALT-
DAMPF-
VENTIL

CVD ® -KÜHLAGGREGATE
CVD675/CVD875/CVD885/CVD1085/CVD1285/CVD1485
EINGANGSVENTIL
STROMVERS-
ORGUNG
FLÜSSIGKEITS-
UND SAUGLEITUNGS-
ANSCHLUSSPUNKTE
CVD1486
FLÜSSIGKEITS-
UND SAUGLEITUNGS-
ANSCHLUSS-
PUNKTE
WASSER-
REGULIER-
VENTIL
SAUGDRUCK-
SPEICHER
KONDENSATOR-
GEBLÄSEMOTOR
SAUGDRUCK-
SPEICHER
DRUCK-
BEGRENZUNGSVENTIL
–82–
DRUCK-
BEGRENZUNGSVE
KOMPRESSOR
LUFTKONDENSATOR
KOMPRESSOR
STROM-
VERSORGUNG
WASSER-
GEKÜHLTER
KONDENSATOR

Fehlersuche und -behebung
Für die Fehlersuche und -behebung werden nun
Flussdiagramme verwendet. Es gibt vier Symptome. Das
jeweils festgestellte Symptom legt fest, welches
Flussdiagramm zu verwenden ist. Zur Ermittlung des
Problems enthält das Flussdiagramm Fragen, die mit Ja
oder Nein zu beantworten sind. Anhand des
Flussdiagramms werden Sie zu einem Verfahren geführt,
mit dem das Problem korrigiert werden kann. Für
herkömmliche Maschinen mit Fernkondensator gibt es
ein eigenes Diagramm.
Symptom 1
Eiswürfelmaschine schaltet sich aus
Kippschalter steht auf EIS
oder
hat sich schon öfter ausgeschaltet
• Siehe Flussdiagramm Eiswürfelmaschine schaltet sich
aus (Seite 84)
Symptom 2
Gefrierzyklus der Eismaschine dauert sehr lange
Dicke Eisbildung
oder
Bildung von dünner Eisschicht oben oder unten
am Verdampfer
oder
geringe Eiswürfelproduktion
Sicherheitsgrenze Nr. 1 (möglich)
• Siehe Tabelle zur Betriebsanalyse des Gefrierzyklus
des Kühlsystems
(Seite 95)
Symptom 3
Eiswürfelmaschine gibt keine Eiswürfel aus -
normaler Gefrierzyklus und Eiswürfel nach Ausgabe
nicht geschmolzen
Sicherheitsgrenze Nr. 2 (möglich)
• Siehe Flussdiagramm Kühlsystem und Eisausgabe
(Seite 83)
Symptom 4
Eiswürfelmaschine gibt keine Eiswürfel aus -
normaler Gefrierzyklus und Eiswürfel nach Ausgabe
geschmolzen
• Siehe Flussdiagramm Eisschmelze
(Seite 126)
–83–

–84–
NEIN
Siehe "Eiswürfelmaschine
läuft nicht".
SYMPTOM 1
Eiswürfelmaschine schaltet sich (immer wieder) aus
NEIN
Läuft die Eiswürfelmaschine
im Reinigungsbetrieb?
JA
Leuchten der
Hauptschalttafel
eingeschaltet?
NEIN
JA
Startet die Eiswürfelmaschine,
wenn der Kippschalter
auf EIS gesetzt wird?
JA
Fortsetzung nächste Seite

–85–
Installieren Sie
den Wasservorhang
Wechseln Sie
den Wasservorhang aus
Starten und testen
Sie den Normalbetrieb
JA
Ist der Wasservorhang
angebracht?
NEIN JA
NEIN
Ist der Magnet des
Wasservorhangs befestigt?
JA
Siehe Fehlersuche
am Behälterschalter
SL2
JA
Welche Leuchte hat sofort
nach Umstellen des
Kippschalters geblinkt?
SL1
Siehe Sicherheitsgrenze
Nr. 1
Gefrierzyklus
dauert sehr lange
Siehe Sicherheitsgrenze
Nr. 2
Ausgabezyklus
dauert sehr lange

Fehlersuche bei einer nicht funktionierenden
Eiswürfelmaschine
! Warnung
An der Hauptschalttafel (Anschlussklemmen Nr. 55 und
56) liegt immer hohe (Leitungs-) Spannung an. Das
Entfernen der Schalttafelsicherung und die Position
AUS des Kippschalters bewirken keine Unterbrechung
der Stromzufuhr zur Schalttafel.
1. Überprüfen Sie, ob Primärspannung an der
Eiswürfelmaschine anliegt und ob die
Schmelzsicherung bzw. der Sicherungsautomat
geschlossen ist.
2. Überprüfen Sie die Sicherung der Hauptschalttafel.
Wenn die Anzeige des Behälterschalters oder des
Wasserstandsensors leuchtet, ist die Sicherung OK.
3. Überprüfen Sie, ob alle Behälterschalter richtig
funktionieren. Ein fehlerhafter Behälterschalter kann
fälschlicherweise einen vollen Eisbehälter anzeigen.
4. Überprüfen Sie, ob der Kippschalter EIS/AUS/
REINIGEN richtig funktioniert. Ein defekter
Kippschalter kann die Eiswürfelmaschine im Modus
AUS blockieren.
5. Überprüfen Sie, ob die Niederspannungs-
Gleichstromversorgung richtig geerdet ist. Lose
Gleichstromverdrahtungen können die
Eiswürfelmaschine vorübergehend stoppen.
6. Wechseln Sie die Schalttafel aus.
Stellen Sie sicher, dass die Schritte 1-5 genau
eingehalten wurden. Periodische Probleme gehen in der
Regel nicht auf die Schalttafel zurück.
–86–

Fehlersuche bei einem nicht
funktionierenden Kühlaggregat
Falls sich die Wasserpumpe der Eiswürfelmaschine nicht
einschaltet, sehen Sie in "Fehlersuche bei einer nicht
funktionierenden Eiswürfelmaschine" nach.
1. Überprüfen Sie, ob Primärspannung am Kühlaggregat
der Eiswürfelmaschine anliegt und ob die
Schmelzsicherung bzw. der Sicherungsautomat
geschlossen ist.
2. Vergewissern Sie sich, dass die Über- und
Unterdruckautomaten (HPCO und LPCO)
geschlossen sind. HPCO und LPCO sind
geschlossen, wenn an den Anschlussblöcken der
Schaltschützspule primäre Leitungsspannung anliegt.
3. Vergewissern Sie sich, dass Leitungsspannung an der
Schaltschützspule anliegt.
4. Prüfen Sie nach, ob die Schaltschützkontakte
geschlossen ist und Leitungsspannung an allen
Leitungen anliegt.
5. Siehe Fehlersuche am Kompressor.
–87–

Elektrische Fehlersuche am Kompressor
Der Kompressor startet nicht oder schaltet wiederholt
wegen Überlastung aus.
PRÜFUNG DER WIDERSTANDSWERTE (OHM)
HINWEIS: Die Kompressorwicklungen können sehr
niedrige Ohmwerte haben. Verwenden Sie ein
entsprechend kalibriertes Messgerät.
Führen Sie den Widerstandstest nach dem Abkühlen des
Kompressors durch. Die Kompressorhaube sollte so kalt
sein, dass sie berührt werden kann (unter 49 °C/120 °F),
um zu garantieren, dass der Überlastungsschalter
geschlossen ist und die gemessenen Widerstandswerte
richtig sind.
Einphasenkompressoren
1. Trennen Sie die Stromversorgung ab, und entfernen
Sie anschließend die Adern aus den
Anschlussklemmen des Kompressors.
2. Die Widerstandswerte zwischen C und S und
zwischen C und R sollten, wenn sie addiert werden,
gleich dem Widerstandswert zwischen S und R sein.
3. Wenn der Überlastungsschalter offen ist, wird
zwischen S und R Widerstand angezeigt; zwischen C
und S sowie C und R wird offen angezeigt. Warten
Sie, bis der Kompressor abgekühlt ist und prüfen Sie
die Anzeigen erneut.
Dreiphasenkompressoren
1. Trennen Sie die Stromversorgung ab, und entfernen
Sie die Adern aus den Anschlussklemmen des
Kompressors.
2. Die Widerstände zwischen L1 und L2, zwischen L2
und L3 sowie zwischen L3 und L1 sollten alle
dieselben Werte aufweisen.
3. Wenn der Überlastungsschalter offen ist, sind die
Anzeigen zwischen L1 und L2, zwischen L2 und L3
sowie zwischen L3 und L1 offen. Warten Sie, bis der
Kompressor abgekühlt ist, und prüfen Sie die Anzeige
erneut.
–88–

Prüfung der Erdung der Motorwicklungen
Führen Sie zwischen den drei Anschlussklemmen und
dem Kompressorgehäuse bzw. der Kupferkälteleitung
eine Durchgangsprüfung durch. Kratzen Sie die
Metallfläche, um einen guten Kontakt zu erhalten. Wenn
Durchgang vorhanden ist, sind die
Kompressorwicklungen geerdet und der Kompressor
sollte ausgewechselt werden.
Läufer des Kompressors ist festgebremst
Prüfen Sie die Stromaufnahme beim Starten des
Kompressors, um zu sehen, ob er blockiert ist.
Die zwei wahrscheinlichen Ursachen einer Blockierung
sind eine schadhafte Startkomponente und ein
mechanisch blockierter Kompressor.
So stellen Sie fest, welche Ursache vorliegt:
• Installieren Sie Messgeräte für den niedrigen und
hohen Messbereich.
• Versuchen Sie, den Kompressor zu starten.
• Beobachten Sie genau die Drücke.
Wenn sich die Drücke nicht ändern, ist der Kompressor
blockiert. Tauschen Sie den Kompressor aus.
Wenn sich die Drücke ändern, dreht der Kompressor
langsam und ist nicht blockiert. Prüfen Sie
Kondensatoren und Relais.
Der Kompressor nimmt eine hohe Stromstärke auf
Die kontinuierliche Stromaufnahme beim Starten sollte
nicht zu nahe an der auf dem Typenschild angegebenen
maximalen Schmelzsicherungsgröße liegen.
Die Wicklung muss korrekt bemessen sein, um den
Spannungsabfall beim Anlassen des Kompressors auf
ein Minimum zu senken. Beim Starten des Kompressors
muss die Spannung im Bereich von ±10 % der auf dem
Typenschild angegebenen Spannung liegen.
–89–

FEHLERSUCHE AUF KONDENSATOREN
• Wenn der Kompressor zu starten versucht bzw.
brummt und der Überlastungsschutz schaltet, prüfen
Sie die Startkomponenten, bevor Sie den Kompressor
auswechseln.
• Sichtbare Zeichen für einen möglichen
Kondensatordefekt sind ein gewölbtes
Anschlussklemmenende oder eine gerissene
Membran. Gehen Sie nicht davon aus, dass ein
Kondensator fehlerfrei ist, wenn kein sichtbarer Defekt
vorliegt.
• Ein guter Test ist die Installation eines funktionierenden
Ersatzkondensators.
• Testen Sie einen möglicherweise defekten
Kondensator mit einem Kondensatorprüfgerät.
Klemmen Sie vor dem Test den Ableitungswiderstand
der Kondensatoranschlussklemmen ab.
–90–

Sicherheitsgrenzen
Neben den Standardsicherheitskontrollen, wie z. B. der
Hochdruckabschaltung, verfügt die Hauptschalttafel über
zwei integrierte Sicherheitsgrenzen, die verhindern, dass
wichtige Komponenten ausfallen.
Sicherheitsgrenze Nr. 1: Wenn der Gefrierzyklus 60
Minuten gedauert hat, löst die Hauptschalttafel
automatisch einen Ausgabezyklus aus. Wenn 6
aufeinander folgende Gefrierzyklen 60 Minuten dauern,
schaltet sich die Eiswürfelmaschine aus.
Sicherheitsgrenze Nr. 2: Wenn die Dauer des
Ausgabezyklus 3,5 Minuten erreicht, schaltet die
Hauptschalttafel die Eiswürfelmaschine automatisch in
den Gefrierzyklus. Wenn 500 aufeinander folgende
Ausgabezyklen 3,5 Minuten dauern, schaltet sich die
Eiswürfelmaschine aus.
ANGABE EINER SICHERHEITSGRENZE
Die Bedingungen einer Sicherheitsgrenze wurden
überschritten:
• Sechs aufeinander folgende Zyklen für
Sicherheitsgrenze 1: Die Hauptschalttafel speichert die
Nummer der Sicherheitsgrenze.
• Drei aufeinander folgende Zyklen für Sicherheitsgrenze
2: Die Hauptschalttafel speichert die Nummer der
Sicherheitsgrenze, und die Eiswürfelmaschine setzt
den Betrieb fort.
Mit den folgenden Verfahren können Sie feststellen, ob
die Hauptschalttafel eine Sicherheitsgrenze gespeichert
hat.
1. Stellen Sie den Kippschalter auf AUS.
2. Stellen Sie den Kippschalter zurück auf EIS.
Beobachten Sie die Anzeigeleuchten der
Sicherheitsgrenze (SL-1 und SL-2). Wenn eine
Sicherheitsgrenze aufgezeichnet wurde, blinkt die
Anzeigeleuchte SL-1 einmal, wenn Sicherheitsgrenze 1
die Eiswürfelmaschine zum Stoppen brachte, wenn
Sicherheitsgrenze 2 die Ursache war, blinkt die
Anzeigeleuchte SL-2 zweimal.
–91–

Wenn die Bedingung für eine Sicherheitsgrenze
überschritten wurde (6 aufeinander folgende Zyklen für
Sicherheitsgrenze Nr. 1, 500 Zyklen für
Sicherheitsgrenze Nr. 2) schaltet sich die
Eiswürfelmaschine aus, und eine der Anzeigeleuchten
der Sicherheitsgrenzen (SL-1 oder SL-2) blinkt auf der
Hauptschalttafel. Mit dem folgenden Verfahren stellen Sie
fest, welche Sicherheitsgrenze zum Abschalten der
Eiswürfelmaschine geführt hat.
1. Stellen Sie den Kippschalter auf AUS.
2. Stellen Sie den Kippschalter zurück auf EIS.
3. Beobachten Sie die Anzeigeleuchten der
Sicherheitsgrenze (SL-1 und SL-2). Entweder blinkt
die Anzeigeleuchte SL-1 einmal, oder die
Anzeigeleuchte SL-2 blinkt zweimal, je nachdem, ob
Sicherheitsgrenze Nr. 1 oder Nr. 2 zum Ausschalten
der Eiswürfelmaschine geführt hat.
Anschließend wird die Eiswürfelmaschine neu gestartet
und läuft, bis erneut eine Sicherheitsgrenze überschritten
wird.
HINWEISE ZU DEN SICHERHEITSGRENZEN
• Beschränken Sie Ihre Fehlersuche nicht auf die in
diesen Tabellen aufgelisteten Punkte, da zahlreiche
externe Probleme auftreten können.
• Nach einer kontinuierlichen Abfolge von 100
Ausgabezyklen wird der Code der Sicherheitsgrenze
automatisch gelöscht.
• Von der Hauptschalttafel wird immer nur eine - die
zuletzt überschrittene - Sicherheitsgrenze gespeichert
und angezeigt.
• Wenn der Kippschalter vor dem 100. Ausgabezyklus
auf AUS und anschließend auf EIS gestellt wird, wird
die zuletzt überschrittene Sicherheitsgrenze angezeigt.
• Wenn die Ausgabeleuchten SL-1 bzw. SL-2 vor dem
Neustart der Eiswürfelmaschine nicht geblinkt hat,
wurde die Maschine nicht wegen einer
Sicherheitsgrenze gestoppt.
PRÜFLISTE FÜR SICHERHEITSGRENZEN
Die folgende Prüfliste soll dem Kundendiensttechniker bei
der Analyse helfen. Beschränken Sie Ihre Fehlersuche
jedoch nicht auf die aufgelisteten Punkte, da sehr
zahlreiche externe Probleme auftreten können.
–92–

Sicherheitsgrenze Nr. 1
Gefrierzeit bei 6 aufeinander folgenden Gefrierzyklen
länger als 60 Minuten
Prüfliste der möglichen Ursachen
Unsachgemäße Installation
• Siehe "Prüfliste für Installation/Sichtprüfung".
Wassersystem
• Niedriger Wasserdruck (mind. 20 psig)
• Hoher Wasserdruck (mind. 80 psig)
• Hohe Wassertemperatur (max. 32,2 °C/90 °F)
• Verstopftes Wasserverteilerrohr
• Verschmutztes/beschädigtes Wasserzulaufventil
• Verschmutztes/beschädigtes Wasserablassventil
• Beschädigte Wasserpumpe
• Wasserverlust in Sammelbecken
Elektrisches System
• Niedrige Eingangsspannung
• Eisstärkensonde nicht richtig eingestellt
• Ausgabezyklus nicht elektrisch gestartet
• Keine Schaltschützansteuerung
• Kompressor nicht betriebsbereit
• Beschädigter Gebläsephasendruckregler
• Defekter Gebläsemotor
Verschiedenes
• Komponenten von Fremdherstellern
• Ungeeignete Kältemittelfüllung
• Defektes Druckbegrenzungsventil
• Defektes Ausgabeventil
• Defekter Kompressor
• Thermostatgesteuertes Expansionsventil (TXV)
fehlerhaft geschlossen/geöffnet (prüfen Sie die
Kolbenmontage)
• Verwendetes Kältemittel ist nicht kondensierbar
• Verstopfte oder verengte Hochdruckleitungen oder
Komponente
• Luftstrom behindert/Kondensatorrippen verschmutzt
• Hohe Eingangslufttemperatur
• Rückführung der Kondensatorabluft
–93–

Sicherheitsgrenze Nr. 2
Ausgabezeit bei 500 aufeinander folgenden
Ausgabezyklen länger als 3,5 Minuten
Prüfliste der möglichen Ursachen
Unsachgemäße Installation
• Siehe "Prüfliste für Installation/Sichtprüfung".
Wassersystem
• Wasserbereich (Verdampfer) verschmutzt
• Verschmutztes/beschädigtes Wasserablassventil
• Venturi auf Wasserablauf nicht installiert
• Wasser gefriert hinter dem Verdampfer
• Kunststofföffnungen und Dichtungen des Verdampfers
nicht richtig montiert
• Niedriger Wasserdruck (mind. 20 psig)
• Wasserverlust in Sammelbecken
• Verstopftes Wasserverteilerrohr
• Verschmutztes/beschädigtes Wasserzulaufventil
• Beschädigte Wasserpumpe
Elektrisches System
• Eisstärkensonde nicht richtig eingestellt
• Eisstärkensonde verschmutzt
• Behälterschalter defekt
• Verfrühte Ausgabe
Kühlsystem
• Komponenten von Fremdherstellern
• Ungeeignete Kältemittelfüllung
• Defektes Druckbegrenzungsventil
• Defektes Ausgabeventil
• Fehlerhaft geöffnetes Expansionsventil (prüfen Sie die
Kolbenmontage)
• Beschädigter Gebläsephasendruckregler
• Nur CVD1486: Wasserzulaufventil nicht richtig
eingestellt oder während des Ausgabezyklus nicht
geschlossen.
–94–

SYMPTOM 2
Gefrierzyklus der Eismaschine dauert sehr lange
Dicke Eisbildung
oder
Bildung von dünner Eisschicht oben oder unten
am Verdampfer
oder
geringe Eiswürfelproduktion
Verwendung des Gefrierzyklus
Tabelle zur Betriebsanalyse
des Kühlsystems
ALLGEMEINES
Diese Tabellen müssen mit Diagrammen, Prüflisten und
anderen Bezugsdaten verwendet werden, um nicht
aufgelistete Kühlkomponenten sowie externe Elemente
und Probleme auszuscheiden, die dazu führen könnten,
dass einwandfreie Kühlkomponenten fehlerhaft
erscheinen.
In den Tabellen sind fünf Defekte aufgeführt, die den
Betrieb der Eiswürfelmaschine beeinträchtigen können.
HINWEIS: Kältemittelmangel und ein fehlerhaft
geschlossenes Expansionsventil haben ganz ähnliche
Symptome und werden unter derselben Spalte
aufgeführt.
HINWEIS: Im Abschnitt “Vor Wartungsarbeiten” finden
Sie einige Fragen, die Sie dem Besitzer der
Eiswürfelmaschine stellen sollten, bevor Sie beginnen.
–95–

VERFAHREN
Schritt 1. Füllen Sie jedes Element in der Spalte
"Betriebsanalyse" einzeln aus.
Geben Sie Häkchen in die Felder ein.
Geben Sie jedes Mal ein Häkchen ein, wenn die
tatsächlichen Daten eines Elements der Spalte
"Betriebsanalyse" den in der Tabelle enthaltenen Werten
entsprechen.
Beispiel: Der Saugdruck im Gefrierzyklus ist niedrig.
Tragen Sie ein Häkchen in das Feld "niedrig" ein.
Führen Sie die Verfahren durch und prüfen Sie alle
angegebenen Informationen. Zu jedem Element in dieser
Spalte gibt es Bezugsdaten.
Während Sie so jedes Element separat untersuchen,
können Sie auf ein „externes Problem” stoßen, das dazu
führt, dass eine einwandfreie Kühlkomponente fehlerhaft
erscheint. Beheben Sie Probleme, sobald Sie sie
finden. Wenn das Betriebsproblem gefunden ist,
brauchen Sie die verbleibenden Verfahren nicht mehr
durchzuführen.
Schritt 2. Addieren Sie die eingetragenen Häkchen unter
jeder der vier Spalten. Notieren Sie die Nummer der
Spalte mit der höchsten Anzahl Häkchen und führen Sie
die "Schlussanalyse" durch.
HINWEIS: Wenn die höchste Anzahl Häkchen in zwei
Spalten gleichzeitig vorkommt, wurde ein Verfahren nicht
richtig durchgeführt und/oder Bezugsmaterial wurde nicht
richtig analysiert.
–96–

–97–
Tabellen zur Betriebsanalyse des Kühlsystems
QUIETQUBE S-MODELL MIT EINEM EXPANSIONSVENTIL
Betriebsanalyse 1 2 3 4
Eisproduktion Theoretische 24-Std.-Eisproduktion ________________
Berechnete (tatsächliche) Eisproduktion _______________
HINWEIS: Die Eiswürfelmaschine funktioniert richtig, wenn die Eisbildung normal ausfällt und
die Eisproduktion im Bereich der vorgegebenen Kapazität (±10 %) entspricht.
Installation und Wassersystem
Alle Probleme mit der Installation und dem Wassersystem müssen vor der Bearbeitung der Tabelle behoben
werden.
Muster der Eisbildung
Normale Eisbildung Normale Eisbildung
Extrem dünne Eisbildung
am Verdampferausgang
-oderkeine
Eisbildung auf dem
gesamten Verdampfer
-oder-
Extrem dünne Eisbildung
am Verdampferausgang
-oderkeine
Eisbildung auf dem
-oderextrem
dünne Eisbildung
am Verdampfereingang
-oderkeine
Eisbildung auf dem
Normale Eisbildung
-oderkeine
Eisbildung auf dem
gesamten Verdampfer
gesamten Verdampfer gesamten Verdampfer
Sicherheitsgrenzen
Siehe "Analyse der
Stopp wegen
Stopp wegen
Stopp wegen
Stopp wegen
Sicherheitsgrenzen", um Probleme Sicherheitsgrenze:
Sicherheitsgrenze: Sicherheitsgrenze: Sicherheitsgrenze:
auszuschließen, die nichts mit dem
Kühlsystem zu tun haben.
1 oder 2
1 oder 2
1 oder 2
1
Gefrierzyklus
Wenn der Verdichtungsdruck hoch oder niedrig ist, verwenden Sie, bevor Sie fortfahren, die Prüfliste für hohen oder
Verdichtungsdruck
niedrigen Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus, um Probleme und/oder Komponenten auszuschließen, die hier nicht
_______ ______ ______
1 Minute Mitte Ende
im Zyklus
aufgelistet sind.

–98–
QUIETQUBE S-MODELL MIT EINEM EXPANSIONSVENTIL
Betriebsanalyse 1 2 3 4
Gefrierzyklus
Saugdruck
_______ ______ _____
1 Minute Mitte Ende
Temperatur der Saugleitung
Bringen Sie auf der Saugleitung
einen Temperaturfühler in 6"
Entfernung vom Ausgang des
Abstellventils an. Notieren Sie
den niedrigsten Wert am Ende
des Gefrierzyklus.
Schlussanalyse
Tragen Sie die Anzahl der in jeder
Spalte angekreuzten Felder ein.
Wenn der Saugdruck hoch oder niedrig ist, verwenden Sie, bevor Sie fortfahren, die Prüfliste für hohen oder
niedrigen Saugdruck im Gefrierzyklus, um Probleme und/oder Komponenten auszuschließen, die hier nicht
aufgelistet sind.
Saugdruck ist hoch Saugdruck ist niedrig
oder normal
Temperatur der Saugleitung
am Abstellventil ist größer
als
-12,2°C (10 °F)
am Ende des Gefrierzyklus
Ausgabeventil
undicht
Temperatur der
Saugleitung am
Abstellventil ist größer als
-12,2°C (10 °F)
am Ende des
Gefrierzyklus
Zu wenig Kältemittel
-oder-
Expansionsventil
fehlerhaft geschlossen
Saugdruck ist normal
oder hoch
Temperatur der
Saugleitung am
Abstellventil ist kleiner
als
-12,2°C (10 °F)
am Ende des
Gefrierzyklus
Zu viel Kältemittel
-oder-
Expansionsventil
fehlerhaft geöffnet
Saugdruck ist hoch
Temperatur der
Saugleitung am
Abstellventil ist größer als
-12,2°C (10 °F)
am Ende des
Gefrierzyklus
Kompressor

–99–
Betriebsanalyse 1
EXPANSIONSDOPPELVENTIL – S1470C
2 3 4
Eisproduktion Theoretische 24-Std.-Eisproduktion ____________
Berechnete (tatsächl.) 24-Std.-Eisproduktion ____________
HINWEIS: Die Eiswürfelmaschine funktioniert richtig, wenn die Eisbildung normal ausfällt
und die Eisproduktion im Bereich der angegebenen Kapazität (± 10 %) liegt.
Installation und Wassersystem Alle Probleme mit der Installation und dem Wassersystem müssen vor der Bearbeitung der Tabelle behoben
werden.
Muster der Eisbildung
Links _______________
Rechts ______________
Extrem dünne Eisbildung
am Ausgang
eines Verdampfers
-oder-
Keine Eisbildung oben an
einem
Verdampfer
Die Eisbildung ist
normal
-oder-
Extrem dünne Eisbildung
am Ausgang eines oder
beider Verdampfer
-oder-
Keine Eisbildung an
einem oder beiden
Verdampfern
Die Eisbildung
ist normal
-oder-
Extrem dünne Eisbildung
am Eingang
eines Verdampfers
-oder-
Keine Eisbildung auf
einem Verdampfer
Die Eisbildung
ist normal
-oder-
Keine Eisbildung auf
beiden Verdampfern

–100–
Betriebsanalyse 1
EXPANSIONSDOPPELVENTIL – S1470C
2 3 4
Sicherheitsgrenzen
Siehe "Analyse der
Sicherheitsgrenzen", um Probleme
auszuschließen, die nichts mit dem
Kühlsystem zu tun haben.
Gefrierzyklus
Verdichtungsdruck
________
________ ________
1 Minute Mitte Ende
Gefrierzyklus
Saugdruck
________
________ ________
1 Minute Mitte Ende
Stopp wegen
Sicherheitsgrenze:
1 oder 2
Stopp wegen
Sicherheitsgrenze:
1 oder 2
Stopp wegen
Sicherheitsgrenze:
1 oder 2
Stopp wegen
Sicherheitsgrenze:
1
Wenn der Verdichtungsdruck hoch oder niedrig ist, verwenden Sie, bevor Sie
fortfahren, die Prüfliste für hohen oder niedrigen Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus, um Probleme und/oder
Komponenten auszuschließen, die hier nicht aufgelistet sind.
Wenn der Saugdruck hoch oder niedrig ist, verwenden Sie, bevor Sie fortfahren, die Prüfliste für hohen oder
niedrigen Saugdruck im Gefrierzyklus, um Probleme und/oder Komponenten
auszuschließen, die hier nicht aufgelistet sind.
Saugdruck ist
hoch
Saugdruck ist
niedrig oder normal
Saugdruck ist
hoch oder normal
Saugdruck ist
hoch

–101–
Betriebsanalyse 1
EXPANSIONSDOPPELVENTIL – S1470C
2 3 4
Ausgabeventil
Temperatur der Saugleitung
Bringen Sie auf der Saugleitung
einen Temperaturfühler
in nicht mehr als 6" Abstand vom
Ausgang des Abstellventils an.
Notieren Sie den niedrigsten Wert
am Ende des Gefrierzyklus.
Schlussanalyse
Tragen Sie die Zahl der in jeder Spalte
angekreuzten Felder ein.
Geräusch des Kältemittels
beim Fließen durch das
linke oder rechte Ventil im
Gefrierzyklus
Temperatur der
Saugleitung am
Abstellventil ist
größer als -12,2 °C
(10 °F)
am Ende des
Gefrierzyklus
Ausgabeventil
undicht
Kein Geräusch des
Kältemittels
beim Fließen durch das
linke oder rechte Ventil im
Gefrierzyklus
Temperatur der
Saugleitung am
Abstellventil ist
größer als -12,2 °C
(10 °F)
am Ende des
Gefrierzyklus
Zu wenig Kältemittel
-oder-
Fehlerhaft geschlossenes
Expansionsventil
Kein Geräusch des
Kältemittels
beim Fließen durch das
linke oder rechte Ventil im
Gefrierzyklus
Temperatur der
Saugleitung am
Abstellventil ist
kleiner als -12,2 °C
(10 °F)
am Ende des
Gefrierzyklus
Zu viel
Kältemittel
-oder-
Expansionsventil
fehlerhaft geöffnet
Kein Geräusch des
Kältemittels
beim Fließen durch das
linke oder rechte Ventil im
Gefrierzyklus
Temperatur der
Saugleitung am
Abstellventil ist
größer als -12,2 °C
(10 °F)
am Ende des
Gefrierzyklus
Kompressor

SCHLUSSANALYSE
Die Spalte mit der höchsten Anzahl Häkchen identifiziert
das Kühlsystemproblem.
SPALTE 1 - AUSGABEVENTIL UNDICHT
Ein undichtes Ausgabeventil muss ausgewechselt
werden.
SPALTE 2 - ZU WENIG KÄLTEMITTEL / FEHLERHAFT
GESCHLOSSENES EXPANSIONSVENTIL
Normalerweise beeinträchtigt ein fehlerhaft
geschlossenes Expansionsventil nur den
Verdichtungsdruck der Saugleitung und die Eisbildung im
Gefrierzyklus. Zu wenig Kältemittel hat zunächst Einfluss
auf die Drücke im Ausgabezyklus. Geht noch mehr
Kältemittel verloren, beeinflusst dies die Drücke im
Gefrierzyklus und die Eisbildung. Überprüfen Sie, ob die
Eiswürfelmaschine genügend Kältemittel enthält, bevor
Sie ein Expansionsventil auswechseln. Wiegen Sie das
Kältemittel nach der Entleerung und überprüfen Sie, ob
die Menge dem für das Modell der Eiswürfelmaschine auf
dem Typenschild angegebenen Menge entspricht.
SPALTE 3 - ZU VIEL KÄLTEMITTEL ODER
FEHLERHAFT GEÖFFNETES EXPANSIONSVENTIL
Ein loser oder nicht richtig montierter Kolben bewirkt eine
fehlerhafte Öffnung des Expansionsventils. Überprüfen
Sie die Montage des Kolbens, die Isolierung usw., bevor
Sie das Ventil auswechseln. Überprüfen Sie, ob die
Menge des Kältemittels stimmt, indem Sie das Kältemittel
nach Entleerung wiegen, ehe Sie ein TXV auswechseln.
Bei Eiswürfelmaschinen mit zwei Expansionsventilen
sollte der Kundendiensttechniker in der Lage sein,
anhand der Analyse der Eisbildung zu bestimmen,
welches Expansionsventil fehlerhaft geöffnet ist.
Wechseln Sie nur das fehlerhaft geöffnete
Expansionsventil aus.
SPALTE 4 - KOMPRESSOR
Wechseln Sie den Kompressor und die
Startkomponenten aus. Für eine Garantiegutschrift
müssen die Anschlüsse des Kompressors zugelötet
werden, damit beim Transport keine Öl austritt. Alte
Startkomponenten müssen mit dem fehlerhaften
Kompressor zurückgegeben werden.
HINWEIS: Diese Tabelle muss mit Diagrammen,
Prüflisten und anderen Bezugsdaten verwendet werden,
um nicht aufgelistete Kühlkomponenten sowie externe
Elemente und Probleme auszuscheiden, die dazu führen
könnten, dass einwandfreie Kühlkomponenten fehlerhaft
erscheinen.
–102–

Verfahren der Tabellen zur Betriebsanalyse des
Gefrierzyklus des Kühlsystems
Nachstehend finden Sie die Verfahren für die Ausführung
der einzelnen Schritte der Tabellen zur Betriebsanalyse
des Gefrierzyklus des Kühlsystems. Jedes Verfahren
muss genau befolgt werden, damit die Tabelle richtig
funktioniert.
Vor Wartungsarbeiten
Bei Eiswürfelmaschinen können Betriebsstörungen nur
zu bestimmten Tageszeiten vorkommen. Eine Maschine
kann während der Wartung einwandfrei funktionieren,
aber hinterher Probleme aufweisen. Der Benutzer kann
dem Kundendiensttechniker mit richtigen Informationen
helfen, in der richtigen Richtung zu suchen.
Stellen Sie vor Reparaturarbeiten folgende Fragen:
• Wann treten die Betriebsstörungen auf? (Nachts,
tagsüber, immer, nur während des Gefrierzyklus usw.)
• Wann stellen Sie eine unzureichende
Eiswürfelproduktion fest? (Einmal pro Woche, jeden
Tag, am Wochenende usw.)
• Können Sie genau beschreiben, was die
Eiswürfelmaschine macht?
• Hat jemand an der Eiswürfelmaschine gearbeitet?
• Werden der Sicherungsautomat, die Wasserzufuhr
oder die Lufttemperatur während der "Ausschaltzeiten"
geändert?
• Könnte es sein, dass der Eingangswasserdruck
plötzlich stark ansteigt oder abfällt?
–103–

Prüfung der Eisproduktion
Die Eismenge, die eine Maschine produziert, hängt direkt
mit den Wasser- und Lufttemperaturen zusammen. Das
heißt, dass ein Kühlaggregat bei einer
Umgebungstemperatur von 21,2 °C (70 °F) und einer
Wassertemperatur von 10 °C (50 °F) mehr Eis produziert
als dasselbe Modell bei einer Umgebungstemperatur von
32,2 °C (90 °F) und einer Wassertemperatur von 21,2 °C
(70 °C).
1. Stellen Sie die Betriebsbedingungen der
Eiswürfelmaschine fest:
Lufttemp. Kondensatoreingang: ____°
Lufttemp. um Eiswürfelmaschine: ____°
Wassertemp. Eing. Sammelbecken:____°
2. Sehen Sie in der entsprechenden 24-Stunden-
Eisproduktionstabelle nach. Verwenden Sie die
Betriebsbedingungen in Schritt 1, um die theoretische
24-Std.-Eisproduktion zu finden.
• Die Zeiten werden in Minuten angegeben.
Beispiel: 1 min 15 s wird mit 1,25 min angegeben
(15 Sekunden ÷ 60 Sekunden = 0,25 Minuten).
• Die Gewichte werden in Pound angegeben.
Beispiel: 2 lb., 6 oz. wird in 2,375 lb umgewandelt
(6 oz. ÷ 16 oz. = 0,375 lb.).
3. Führen Sie eine Eisproduktionsprüfung durch, und
verwenden Sie dazu die nachstehende Formel.
1. _________
Gefrierzeit
2. 1440 _________
Minuten in
24 Stunden
3. _________
Gewicht einer
Eisausgabe
+ _________
Ausgabezeit
÷ _________
Zykluszeit
insgesamt
× _________
Zyklen pro Tag
Das Eis zu wiegen ist der einzige hundertprozentig
genaue Test. Wenn jedoch die Eisbildung normal ist und
der Steg
1/8” beträgt, können auch die Gewichte der Eisschichten
verwendet werden, die in der Tabelle mit der 24-Std.-
Eisproduktion aufgelistet werden.
–104–
= _________
Zykluszeit
insgesamt
= _________
Zyklen pro Tag
= _________
Aktuelle 24-
Stunden-
Produktion

4. Vergleichen Sie die Ergebnisse von Schritt 3 mit
Schritt 2. Die Eisproduktion ist normal, wenn sich
diese Zahlen relativ genau entsprechen. Wenn sie
sich relativ genau entsprechen, stellen Sie fest, ob:
• eine andere Eiswürfelmaschine erforderlich ist;
• mehr Lagerkapazität benötigt wird;
• der Standort der vorhandenen Geräte geändert werden
muss, um die Belastung zu reduzieren.
Wenden Sie sich für Informationen zu verfügbaren
Optionen und Zubehörteilen an Ihren Manitowoc-Händler.
–105–

Prüfliste für Installation/Sichtprüfung
Nicht ausreichende Freiräume
• Überprüfen Sie die Freiräume auf den Seiten, auf der
Rückseite und oben.
Eiswürfelmaschine steht nicht im Lot.
• Gleichen Sie den Stand der Eismaschine aus.
Kondensator verschmutzt.
• Reinigen Sie den Kondensator.
Die Wasserfilterung ist verstopft (wenn verwendet).
• Installieren Sie einen neuen Wasserfilter.
Abwasserleitungen verlaufen nicht separat und/oder
sind nicht belüftet.
• Verlegen und lüften Sie die Abwasserleitungen in
Übereinstimmung mit dem Installationshandbuch.
Leitungen sind falsch installiert.
• Installieren Sie die Leitungen anhand der Anweisungen
im Installationshandbuch neu.
–106–

Prüfliste für das Wassersystem
Ein Problem mit dem Wassersystem verursacht häufig
dieselben Symptome wie eine Funktionsstörung einer
Kältekomponente.
Probleme mit dem Wassersystem müssen vor dem
Austausch von Kältekomponenten erkannt und beseitigt
werden.
Wasserbereich (Verdampfer) verschmutzt
• Reinigen Sie ihn, wenn erforderlich.
Wassereingangsdruck liegt nicht zwischen 20 und 80
psig (1-5 bar, 138-552 kPa).
• Installieren Sie ein Wasserregulierventil oder erhöhen
Sie den Wasserdruck.
Wassereingangstemperatur liegt nicht zwischen 4,4
°C (40 °C) und 32,2 °C (90 °F).
• Wenn die Temperatur zu hoch ist, prüfen Sie die
Heißwasserventile an anderen Geräten.
Die Wasserfilterung ist verstopft (wenn verwendet).
• Installieren Sie einen neuen Wasserfilter.
Wasserablassventil während des Gefrierzyklus
undicht.
• Reinigen Sie es bei Bedarf oder wechseln Sie es aus.
Auf Wasserablauf ist kein Entlüftungsrohr installiert.
• Siehe die Installationsanweisungen.
An Schläuchen, Armaturen usw. tritt Wasser aus.
• Reparieren/ersetzen Sie sie, wenn erforderlich.
Das Wasserfüllventil oder der Schwimmer ist offen
oder geschlossen blockiert.
• Reparieren/ersetzen Sie es, wenn erforderlich.
Wasser spritzt aus dem Bereich des Sammelbeckens.
• Stoppen Sie das Sprühwasser.
Wasser fließt ungleichmäßig über den Verdampfer.
• Reinigen Sie die Eiswürfelmaschine.
Wasser gefriert hinter dem Verdampfer.
• Korrigieren Sie den Wasserstrom.
Kunststofföffnungen und Dichtungen des
Verdampfers sind nicht richtig montiert.
• Montieren Sie sie neu oder ersetzen Sie sie, wenn
erforderlich.
–107–

Muster der Eisbildung
Die Analyse der Eisbildung auf dem Verdampfer ist für
die Fehlersuche auf der Eiswürfelmaschine sehr hilfreich.
Die Analyse der Eisbildung allein gestattet jedoch nicht
die Diagnose einer Störung der Eiswürfelmaschine.
Wenn sie zusammen mit der Tabelle zur Betriebsanalyse
des Kühlsystems von Manitowoc verwendet wird, kann
sie zur Diagnose einer Störung der Eiswürfelmaschine
beitragen.
Verschiedene Probleme können eine fehlerhafte
Eisbildung bewirken.
Wichtig
Lassen Sie den Wasservorhang eingesetzt, während
Sie die Eisbildung überprüfen, um einen Wasserverlust
zu vermeiden.
Verlauf der Verdampferleitung
Die Verlegung der Leitung auf der Rückseite des
Verdampfers ist für die Art des Fehlers bei der Eisbildung
ausschlaggebend. Das Auslassrohr des Verdampfers ist
nicht direkt oben am Verdampfer, sondern einige
Zentimeter unterhalb angebracht. Eine extrem dünne
Eisschicht am Ausgang des Verdampfers wird zunächst
einige Zentimeter unterhalb der oberen Partie des
Verdampfers sichtbar. Eine extrem dünne Eisschicht am
Eingang des Verdampfers wird zunächst unten am
Verdampfer sichtbar.
Ausgang
Eingang
–108–

NUR IB1000
Beim IB1000-Verdampfer ist der Leitungsverlauf anders.
Der Ausgang des Verdampfers befindet sich unten. Eine
extrem dünne Eisschicht am Ausgang des Verdampfers
wird zunächst unten und dann rechts am Verdampfer
sichtbar. Ein extrem dünne Eisschicht am Eingang des
Verdampfers wird zunächst einige Zentimeter über der
unteren Partie des Verdampfers sichtbar.
Eingang
Ausgang
Dünn am Eingang
Muster der Eisbildung
1. Normale Eisbildung
Auf der gesamten Verdampferoberfläche wird Eis
gebildet.
Am Beginn des Gefrierzyklus bildet sich möglicherweise
mehr Eis am Verdampfereingang als am -ausgang. Am
Ende des Gefrierzyklus ist die Eisbildung am Ausgang
annähernd genau so dick wie am Eingang. Die
Vertiefungen in Eiswürfeln am Verdampferausgang
können stärker ausgeprägt sein als am Eingang. Das ist
normal.
Variationen der Eisdicke von bis zu 1/16" auf der
Oberfläche des Verdampfers sind normal. Die Dicke des
Eisstegs an der Eisstärkensonde sollte mindestens
1/8" betragen.
Die Eisstärkensonde muss so eingestellt sein, dass ein
Steg von 0,32 cm (1/8") zwischen den Eiswürfeln
verbleibt. Wenn sich das Eis zwar gleichmäßig auf der
gesamten Verdampferoberfläche bildet, aber im
vorgesehenen Zeitraum keine 1/8" Zoll erreicht, wird die
Eisbildung ebenfalls als normal betrachtet.
–109–
Dünn am Ausgang

2. Extrem dünne Eisbildung am Verdampferausgang
Am Ausgang des Verdampfers bildet sich gar kein oder
nur sehr wenig Eis.
Beispiele: An der Ausgangshälfte des Verdampfers bildet
sich gar kein Eis, aber an der Eingangshälfte wird Eis
gebildet. Oder: Die Eisbildung am Verdampferausgang
erreicht 1/8", um eine Ausgabe einzuleiten, aber am
Eingang des Verdampfers hat sich bereits eine 1/2” - 1”
dicke Eisschicht gebildet.
3. Extrem dünne Eisbildung am Verdampfereingang
Am Eingang des Verdampfers bildet sich gar kein oder
nur sehr wenig Eis. Beispiele: Die Eisbildung am
Verdampferausgang erreicht 1/8", um eine Ausgabe
einzuleiten, aber am Verdampfereingang wird gar kein
Eis gebildet.
4. Keine Eisbildung
Die Eiswürfelmaschine ist über einen längeren Zeitraum
in Betrieb, aber auf dem Verdampfer bildet sich kein Eis.
–110–

ANALYSE DES VERDICHTUNGSDRUCKS
1. Stellen Sie die Betriebsbedingungen der
Eiswürfelmaschine fest:
Lufttemp. Kondensatoreingang ______
Lufttemp. um die Eiswürfelmaschine ______
Wassertemp. Eing. Sammelbecken ______
2. Siehe Tabelle für Zykluszeiten/24-Stunden-
Eisproduktion/Kühldruck für die zu prüfende
Eiswürfelmaschine.
Verwenden Sie die in Schritt 1 festgestellten
Betriebsbedingungen, um die angegebenen normalen
Verdichtungsdrücke zu finden.
Gefrierzyklus ______
Ausgabezyklus ______
3. Stellen Sie den tatsächlichen Verdichtungsdruck fest.
Gefrierzyklus
psig
1 Minute nach Start des
Gefrierzyklus __________
Mitte des Gefrierzyklus __________
Ende des Gefrierzyklus __________
4. Vergleichen Sie den tatsächlichen Verdichtungsdruck
(Schritt 3) mit dem angegebenen Verdichtungsdruck
(Schritt 2).
Der Verdichtungsdruck ist normal, wenn der
tatsächliche Druck im vorgegebenen
Nenndruckbereich für die Betriebsbedingungen der
Eiswürfelmaschine liegt. Es ist normal, dass der
Verdichtungsdruck am Anfang des Gefrierzyklus
höher ist (wenn die Last am größten ist), er sinkt dann
während des Gefrierzyklus ab.
–111–

Prüfliste für hohen Verdichtungsdruck
Unsachgemäße Installation
• Siehe "Prüfliste für Installation/Sichtprüfung".
Verengungen am Kondensator
• Hohe Eingangslufttemperatur
• Rückführung der Kondensatorabluft
• Verschmutzte Kondensatorrippen
• Beschädigter Gebläsephasendruckregler
• Defekter Gebläsemotor
Ungeeignete Kältemittelfüllung
• Zu viel Kältemittel
• Verwendetes Mittel ist nicht kondensierbar
• Falscher Kältemitteltyp
Sonstiges
• Komponenten von Fremdherstellern
• Kältemittelleitungen/Komponente der Hochdruckseite
verengt (vor Kondensatormitte)
• Defektes Druckbegrenzungsventil
• Wasserzulaufventil nicht richtig eingestellt (nur
CVD1486)
HINWEIS: Beschränken Sie Ihre Fehlersuche nicht allein
auf die in der Prüfliste genannten Punkte.
–112–

Prüfliste für niedrigen Verdichtungsdruck im
Gefrierzyklus
Unsachgemäße Installation
• Siehe "Prüfliste für Installation/Sichtprüfung".
Ungeeignete Kältemittelfüllung
• Zu wenig Kältemittel
• Falscher Kältemitteltyp
Sonstiges
• Komponenten von Fremdherstellern
• Kältemittelleitungen/Komponente der Hochdruckseite
verengt (vor Kondensatormitte)
• Defektes Druckbegrenzungsventil
• Beschädigter Gebläsephasendruckregler
• Wasserregulierventil nicht richtig eingestellt (nur
CVD1486)
HINWEIS: Beschränken Sie Ihre Fehlersuche nicht allein
auf die in der Prüfliste genannten Punkte.
–113–

ANALYSE DES SAUGDRUCKS
Der Saugdruck fällt während des Gefrierzyklus allmählich
ab. Der tatsächliche Saugdruck (und das Gefälle) ändert
sich mit der Temperatur von Luft und Wasser, die in die
Eiswürfelmaschine gelangen. Diese Variablen sind auch
entscheidend für die Dauer der Gefrierzyklen.
Um das richtige Saugdruckgefälle während des
Gefrierzyklus zu analysieren und zu ermitteln,
vergleichen Sie den angegebenen Saugdruck mit der
theoretischen Gefrierzyklusdauer.
HINWEIS: Analysieren Sie vor der Analyse des
Saugdrucks den Verdichtungsdruck. Ein hoher oder
niedriger Verdichtungsdruck kann einen hohen oder
niedrigen Saugdruck verursachen.
Verfahren
Schritt
1. Stellen Sie die Betriebsbedingungen der
Eiswürfelmaschine fest. * Lufttemperatur am
Eingang des Kondensators. Schlagen Sie den
angegebenen Saugdruck nach.
2. Führen Sie zu Beginn, in der Mitte und am Ende
des Gefrierzyklus eine Messung des
tatsächlichen Saugdrucks durch. * Der
Gefrierzyklus beginnt, wenn sich die
Wasserpumpe einschaltet.
3. Vergleichen Sie den tatsächlichen Saugdruck
des Gefrierzyklus (Schritt 2) mit dem Nenndruck
des Gefrierzyklus. Stellen Sie fest, ob der
Saugdruck hoch, niedrig oder normal ist.
–114–

Prüfliste für hohen Saugdruck
Unsachgemäße Installation
• Siehe "Prüfliste für Installation/Sichtprüfung".
Verdichtungsdruck
• Der Verdichtungsdruck ist zu hoch und beeinflusst den
Saugdruck, siehe "Prüfliste für hohen
Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus".
Ungeeignete Kältemittelfüllung
• Zu viel Kältemittel
• Falscher Kältemitteltyp
• Verwendetes Mittel ist nicht kondensierbar
Sonstiges
• Komponenten von Fremdherstellern
• Ausgabeventil undicht
• Fehlerhaft geöffnetes Expansionsventil (prüfen Sie die
Kolbenmontage)
• Defekter Kompressor
HINWEIS: Beschränken Sie Ihre Fehlersuche nicht allein
auf die in der Prüfliste genannten Punkte.
–115–

Prüfliste für niedrigen Saugdruck
Unsachgemäße Installation
• Siehe "Prüfliste für Installation/Sichtprüfung".
Verdichtungsdruck
• Der Verdichtungsdruck ist zu niedrig und beeinträchtigt
den Saugdruck, siehe "Prüfliste für niedrigen
Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus".
Ungeeignete Kältemittelfüllung
• Zu wenig Kältemittel
• Falscher Kältemitteltyp
Sonstiges
• Komponenten von Fremdherstellern
• Ungeeignete Wasserzufuhr über Verdampfer, siehe
"Prüfliste für das Wassersystem"
• Verlust der Wärmeübertragung vom Rohr auf der
Rückseite des Verdampfers
• Verengter/verstopfter Trockner der Flüssigkeitsleitung
• Verengtes/verstopftes Rohr auf der Ansaugseite des
Kühlsystems
• Fehlerhaft geschlossenes Expansionsventil
HINWEIS: Beschränken Sie Ihre Fehlersuche nicht allein
auf die in der Prüfliste genannten Punkte.
–116–

AUSGABEVENTIL
Das Ausgabeventil ist ein elektrisch betriebenes Ventil,
das öffnet, wenn es angesteuert wird, und schließt, wenn
es nicht mit Strom versorg wird.
Normalbetrieb
Das Ventil ist während des Gefrierzyklus stromlos
(geschlossen) und während des Ausgabezyklus
angesteuert (offen). Das Ventil ist zwischen dem
Sammler und dem Verdampfer positioniert und erfüllt
zwei Aufgaben:
1. Es hindert das Kältemittel daran, während des
Gefrierzyklus in den Verdampfer einzutreten.
Das Ausgabeventil wird während des Gefrierzyklus
nicht verwendet. Das Ausgabeventil ist stromlos
(geschlossen) und hindert das Kältemittel daran, vom
Sammler in den Verdampfer zu fließen.
2. Es erlaubt dem Kältemitteldampf, während des
Ausgabezyklus in den Verdampfer einzutreten.
Während des Ausgabezyklus wird das Ausgabeventil
angesteuert (öffnet sich) und lässt das gasförmige
Kältemittel aus der oberen Partie des
Sammelbehälters in den Verdampfer gelangen. Das
Kältemittel geht vom dampfförmigen in den flüssigen
Zustand über und gibt dabei Wärme ab. Die Wärme
wird vom Verdampfer absorbiert und erlaubt die
Ausgabe des Eisblocks. Im Allgemeinen steigt der
Saugdruck im Ausgabezyklus und stabilisiert sich dann
im Bereich von 65-125 psig (448-861 kPa).
Die exakten Drücke variieren je nach
Umgebungstemperatur und
Eiswürfelmaschinenmodell. Die Ausgabedrücke
finden Sie in den Tabellen "Zykluszeit/24-Stunden-
Eisproduktion/Kältemitteldruck" in diesem Handbuch.
–117–

Analyse des Ausgabeventils
Das Ventil kann in zwei fehlerhafte Stellungen haben:
• Das Ventil öffnet sich im Ausgabezyklus nicht.
• Das Ventil bleibt während des Gefrierzyklus offen.
Das Ventil öffnet sich im Ausgabezyklus nicht.
Obwohl die Steuerkarte einen Ausgabezyklus gestartet
hat, bleiben Saugdruck und Verdichtungsdruck im
Vergleich zum Gefrierzyklus nicht. Die Eiswürfelmaschine
bleibt 3,5 Minuten lang (7 Minuten bei
Doppelverdampfern) im Ausgabezyklus und leitet dann
einen neuen Gefrierzyklus ein. Nach drei aufeinander
folgenden Ausgabezyklen von 3,5 Minuten (7 Minuten bei
Doppelverdampfern) stoppt die Eiswürfelmaschine an der
Sicherheitsgrenze Nr. 2.
Das Ventil bleibt während des Gefrierzyklus offen:
Die Anzeichen für ein Ausgabeventil, das während des
Gefrierzyklus teilweise offen bleibt, können den
Anzeichen für Symptome des Expansionsventils,
Schwimmerventils oder Kompressors vergleichbar sein.
Die Symptome hängen von der Menge des im
Gefrierzyklus ausgetretenen Kältemittels ab.
Ist nur wenig Kältemittel ausgetreten, führt dies zu
längeren Gefrierzeiten und normaler Eisbildung.
Je mehr Kältemittel austritt, umso länger dauert der
Gefrierzyklus und umso geringer ist die Eisbildung am
unteren Teil des Verdampfers.
Eine geringe Menge ausgetretenen Kältemittels
verursacht ein Geräusch, wenn der Dampf durch das
Ventil strömt. Je höher der Verlust des Kältemittels ist,
desto hörbarer wird das Geräusch.
Siehe Teilehandbuch für die richtige Ventilanbringung.
Verwenden Sie bei Bedarf nur Manitowoc-
Originalersatzteile.
–118–

Analyse der Temperatur der Saugleitung
im Gefrierzyklus
Die Temperatur der Saugleitung reicht für die
Fehlersuche an einer Eiswürfelmaschine nicht aus. Wenn
der Vergleich dieser Temperatur während des
Gefrierzyklus jedoch zusammen mit der Tabelle zur
Betriebsanalyse des Kühlsystems von Manitowoc
verwendet wird, kann er zur Diagnose einer Störung der
Eiswürfelmaschine beitragen.
Die tatsächliche Temperatur der Saugleitung ist bei den
einzelnen Modellen unterschiedlich und ändert sich
während des Gefrierzyklus. Daher ist es schwierig, eine
"normale" Temperatur der Saugleitung anzugeben.
Entscheidend für die Diagnose ist die Beobachtung der
Temperatur der Saugleitung des Kompressors während
der letzten drei Minuten eines Gefrierzyklus.
1. Verwenden Sie ein gutes Thermometer, das
Temperaturen auf gekrümmten Kupferleitungen
messen kann.
2. Bringen Sie das Thermoelement des Thermometers
an der Saugleitung aus Kupfer in einem Abstand von
nicht mehr als 6” von den Abstellventilen an.
WICHTIG
Schieben Sie das Thermometer nicht einfach nur
unter die Isolierung. Es muss befestigt werden und
die tatsächliche Temperatur der Kupferleitung
angeben.
3. Überwachen Sie die Temperatur der Saugleitung
während der letzten drei Minuten des Gefrierzyklus,
und notieren Sie den niedrigsten Wert.
4. Verwenden Sie diese Angaben zusammen mit
anderen Informationen aus der Tabelle zur Analyse
der Kühlkomponenten, um die Störung der
Eiswürfelmaschine zu ermitteln.
5. Überprüfen Sie, ob die Menge des Kältemittels stimmt,
indem Sie das Kältemittel nach Entleerung wiegen,
ehe Sie ein TXV auswechseln. QuietQube®-
Eiswürfelmaschinen, die mit sehr viel überschüssigem
Kältemittel gefüllt sind, weisen bei
Umgebungstemperaturen unter 70 °F eine
Temperatur der Saugleitung unter 10 °F auf.
–119–

SYMPTOM 3
Fehlersuche, wenn Eiswürfelmaschine keine
Eiswürfel ausgibt
Probleme bei der Eisausgabe lassen sich in zwei Klassen
einteilen: mechanische oder Kühlprobleme. Im ersten
Schritt zur Lösung eines Problems der Eisausgabe
besteht darin festzustellen, welche Bedingung vorliegt.
Stellen Sie den Kippschalter am Ende des
Ausgabezyklus auf AUS, und nehmen Sie dann den
Eisblock heraus, um ihn zu untersuchen.
• Wenn die Eiswürfel wohlgeformt sind und keine
Anzeichen von Schmelzen aufweisen, legt dies ein
Kühlproblem nahe.
• Wenn die Eiswürfel deformiert und angeschmolzen
sind (Zacken), legt dies ein mechanisches Problem
nahe. Das Problem bei der Eisausgabe wird durch ein
Problem des Verdampfers verursacht.
• Ehe Sie die Fehlersuche am Kühlsystem beginnen, ist
der Verdampfer stets zu reinigen.
• Der Wasservorhang muss sich frei öffnen und
schließen, und der Behälterschalter muss
ordnungsgemäß funktionieren.
FORTSETZUNG NÄCHSTE SEITE
–120–

Probleme bei der Eisausgabe
Normaler
Eiswürfel
Definition eines Problems bei der Eisausgabe: Am Ende
eines Gefrierzyklus von 3,5 Minuten ist der Eisblock noch
immer in Kontakt mit dem Verdampfer. Die Entnahme des
Eisblocks von Hand kann möglich oder unmöglich sein.
Probleme bei der Eisausgabe fallen in zwei Klassen.
• Eiswürfelschicht am Ende des Ausgabezyklus
angeschmolzen. Das Eis kann von Hand relativ leicht
entnommen werden. Die Unterseite der Eiswürfel ist
deformiert und angeschmolzen. Dies deutet darauf hin,
dass der Verdampfer ein Problem hat, den Eisblock
freizugeben. Tritt dieses Problem auf, ist stets ein
manuelles Reinigungsverfahren durchzuführen.
• Eiswürfelschicht am Ende des Ausgabezyklus normal.
Es ist schwierig, das Eis von Hand vom Verdampfer zu
lösen. Nach der Entnahme ist die Unterseite der Würfel
wohlgeformt und weist keine Anzeichen von
Schmelzen auf. Dies weist auf ein Kühlproblem hin. Die
Ursache des Problems könnte im Gefrier- oder
Ausgabezyklus zu finden sein. Verwenden Sie das
passende Flussdiagramm (in Fehlersuche und -
behebung), um die Ursache des Problems zu ermitteln.
–121–
Angeschmolzener
Eiswürfel

–122–
Wird/werden das/die
Ausgabeventil/e mit
Strom versorgt?
JA
Hinweis: Alle Druckwerte
gelten für die Abstellventile
der Flüssigkeits- und Saugleitung
der Eiswürfelmaschine.
Eiswürfelmaschine gibt keine Eiswürfel aus - normaler Gefrierzyklus
und Eiswürfel nach Ausgabe nicht geschmolzen
NEIN
Siehe Betriebsablauf
und Schaltplan
Sind die
Ausgabedrücke
normal?
NEIN
Ist die
Eiswürfelmaschine
richtig installiert?
JA
NEIN
Korrigieren Sie
die Installation
JA
r Harvest

–123–
JA
Fassen Sie den Sammler
30 Sekunden nach
Beginn des Ausgabezyklus an,
um seine Temperatur zu fühlen
Kalt
NEIN
Erhalten Sie niedrigen
Flüssigkeits- und niedrigen Saugdruck
im Ausgabezyklus?
JA
Erhalten Sie hohen
Flüssigkeits- und niedrigen
Saugdruck im Ausgabezyklus?
JA
Keine Ausgabe PSI Normal
Wechseln Sie das
Ausgabeventil aus
Fühlt sich warm bis heiß an
JA
Kein Kühlproblem
Reinigen und überprüfen
Sie den Verdampfer

–124–
Kalt
Fühlen Sie mit der Hand die Temperatur
der Flüssigkeitsleitung auf der
Rückseite der Eiswürfelmaschine
Kalt
Fühlen Sie mit der Hand die
Temperatur der
Flüssigkeitsleitung am Kühlaggregat
Kalt
Läuft der Motor des
Kondensatorgebläses
im Ausgabezyklus unterhalb
des Abschaltwerts?
NEIN
Fühlt sich heiß an
Fühlt sich heiß an
JA
Öffnen Sie das
Abstellventil der
Flüssigkeitsleitung,
oder wechseln Sie es aus
Suchen Sie nach einer
Engstelle
Korrigieren Sie die
Länge der Leitung
Richtige Isolierung
Siehe Fehlersuche am
Gebläsedruckphasenregler
Hinweis: Manche Kühlaggregate
des Typs CVD675 haben
keinen Gebläsedruckphasenregler

–125–
NEIN
Fühlen Sie von Hand die Temperatur
der Druckleitung 30 Sekunden nach
Beginn des Ausgabezyklus (siehe Fehlersuche
am Druckbegrenzungsventil im Ausgabezyklus)
Druckbegrenzungsventil ist zur Umgehung
des Kondensators nicht 100%ig geschlossen
Siehe Tabelle
Kühlanalyse
Druckbegrenzungsventil
ist zur Umgehung
des Kondensators nicht
100%ig geschlossen
Falsche
Kältemittelmenge
Entleeren Sie das System,
füllen Sie es wieder auf,
und führen Sie einen Test der
Eiswürfelproduktion durch
WICHTIG
Wiegen Sie das Kältemittel
nach dem Ablassen
Wenn Gewicht nicht stimmt, komplett entleeren
und neu auffüllen. Andernfalls fortfahren
Richtige
Kältemittelmenge
Wechseln Sie das
Druckbegrenzungsventil aus

–126–
NEIN
Bleibt Eis am Ende des
Ausgabezyklus am
Verdampfer hängen?
JA
Siehe Tabelle
Kühlanalyse Seite xx
SYMPTOM 4
Eiswürfelmaschine gibt keine Eiswürfel aus -
normaler Gefrierzyklus und Eiswürfel nach Ausgabe geschmolzen?
Rückseite der Eiswürfel geschmolzen?
Am Ende des Ausgabezyklus?
NEIN
JA Steht die Eiswürfelmaschine
im Lot?
NEIN
JA
Fließt Wasser am Ende des
Ausgabezyklus über den Verdampfer?
NEIN
JA
Eiswürfelmaschine
im Lot?
Siehe Fehlersuche
am Ablassventil

–127–
JA
Siehe Manuelles
Reinigungsverfahren
Ist der Verdampfer verschmutzt?
(Verdampfer vor der Prüfung reinigen)
NEIN
Siehe Tabelle Analyse
des Gefrierzyklus
NEIN

Leerseite
–128–

Verfahren zur Kontrolle von
Komponenten
HAUPTSICHERUNG
AUFGABE
Die Sicherung der Hauptschalttafel stoppt den Betrieb der
Eiswürfelmaschine, wenn der Ausfall elektrischer
Komponenten die Aufnahme hoher Stromstärken
verursacht.
TECHNISCHE DATEN
Hauptsicherung: 250 Volt, 7 Ampere
! Warnung
An der Hauptschalttafel (Anschlussklemmen Nr. 55 und
56) liegt immer hohe (Leitungs-) Spannung an. Das
Entfernen der Sicherung der Hauptschalttafel und die
Position AUS des Kippschalters bewirken keine
Unterbrechung der Stromzufuhr zur Hauptschalttafel.
PRÜFVERFAHREN
1. Wenn die Anzeige des Behälterschalters bei
geschlossenem Wasservorhang leuchtet, ist die
Sicherung einwandfrei.
! Warnung
Unterbrechen Sie vor weiteren Arbeiten die
Stromversorgung der Eiswürfelmaschine.
2. Entfernen Sie die Sicherung. Prüfen Sie den
Widerstand über die Sicherung mit einem Ohmmeter.
Anzeige Ergebnis
Offen (OL) Sicherung auswechseln
Geschlossen (O) Sicherung OK
–129–

EISBEHÄLTERSCHALTER
AUFGABE
Der Behälterschalter wird von der Bewegung des
Wasservorhangs gesteuert. Der Behälterschalter hat
zwei Hauptfunktionen:
1. Beenden des Ausgabezyklus und Rückkehr der
Eiswürfelmaschine in den Gefrierzyklus. Dies erfolgt,
wenn der Behälterschalter während des
Ausgabezyklus innerhalb von 30 Sekunden geöffnet
und wieder geschlossen wird.
2. Automatisches Abschalten der Eiswürfelmaschine
Wenn der Eiswürfelbehälter am Ende eines
Ausgabezyklus voll ist, geben die rutschenden
Eiswürfelschichten den Wasservorhang nicht mehr frei
und halten ihn offen. Wenn der Wasservorhang 30
Sekunden lang offen bleibt, schaltet die
Eiswürfelmaschine ab. Die Eiswürfelmaschine bleibt
ausgeschaltet, bis genügend Eis aus dem Behälter
entfernt wird, um den Wasservorhang freizugeben.
Wenn der Wasservorhang in die Betriebsposition
zurück schwingt, wird der Behälterschalter
geschlossen, und die Eiswürfelmaschine startet
erneut nach dreiminütiger Verzögerung.
Wichtig
Die Wasservorhang muss EIN sein (Behälterschalter
geschlossen), damit die Eisbereitung gestartet wird.
TECHNISCHE DATEN
Der Behälterschalter ist ein magnetisch betriebener
Reed-Schalter. Der Magnet ist an der unteren rechten
Ecke des Wasservorhangs befestigt. Der Schalter ist an
der rechten Trennwand befestigt.
Der Behälterschalter ist an ein Gleichstromnetz mit
wechselnder Spannung angeschlossen. (Die Spannung
bleibt nicht konstant.)
HINWEIS: Aufgrund der starken
Spannungsschwankungen bei Gleichstrom ist die
Verwendung eines Voltmeters zur Überprüfung des
Behälterschalters nicht zu empfehlen.
–130–

SYMPTOME
Fehler bei geöffnetem Behälterschalter
• Die Eiswürfelmaschine startet nicht, wenn sich der
Kippschalter in der Eisposition befindet, aber sie läuft
normal, wenn sich der Kippschalter in der
Reinigungsposition befindet.
Fehler bei geschlossenem Behälterschalter
• Im Schalttafelspeicher wird die Sicherheitsgrenze 2
aufgezeichnet und der Ausgabezyklus wird fortgesetzt,
nachdem der Wasservorhang vom Eis geöffnet und
geschlossen wird (der Ausgabezyklus ist 3,5 Minuten
lang).
DIAGNOSEHILFEN:
• Verwenden Sie nur den Magnet des Wasservorhangs,
um den Schalter zu betätigen (ein größerer oder
kleinerer Magnet wirkt sich auf den Betrieb des
Schalters aus).
• Die Anzeigen werden von Ihrem Testleitungsanschluss
und der Batteriestärke des Vielfachmessinstruments
beeinflusst. Überprüfen Sie vor dem Testen des
Behälterschalters, ob die Anschlüsse stabil sind und
das Vielfachmessinstrument richtig funktioniert.
• Öffnen Sie den Wasservorhang 3 Sekunden lang und
schließen Sie ihn anschließend 3 Sekunden lang.
Dadurch wird die Anzeige des
Vielfachmessinstruments stabilisiert.
• Bei geschlossenem Behälterschalter sollte 0 angezeigt
werden (0 - 10 ist akzeptabel). Bei offenem
Wasservorhang sollte die Anzeige unendlich (OL) sein.
DURCHGANGSPRÜFUNG
1. Trennen Sie die Adern des Behälterschalters ab, um
den Behälterschalter von der Hauptschalttafel zu
isolieren.
2. Schließen Sie den Ohmmeter an die abgetrennten
Drähte des Behälterschalters an.
3. Öffnen und schließen Sie den Behälterschalter 25
Mal, indem Sie den Wasservorhang öffnen und
schließen. Achten Sie auf eine konstante Anzeige bei
jedem Öffnen und Schließen des Schalters (der
Ausfall des Schalters kann unregelmäßig sein).
–131–

Hinweise zum Ausbau des Wasservorhangs
Die Wasservorhang muss eingeschaltet sein
(Behälterschalter geschlossen), damit die Eisbereitung
gestartet wird. Während eines laufenden Gefrierzyklus
kann der Wasservorhang jederzeit aus- und
wiedereingebaut werden, ohne die elektrische
Steuersequenz zu stören.
Wenn die Eiswürfelmaschine bei abgenommenem
Wasservorhang in den Ausgabezyklus wechselt,
geschieht Folgendes:
• Der Wasservorhang bleibt abgenommen:
Wenn der Ausgabezyklus eine Dauer von 3,5 Minuten
erreicht und der Behälterschalter nicht geschlossen
wird, wird die Eiswürfelmaschine gestoppt (als wäre
der Eisbehälter voll).
• Der Wasservorhang wird wieder eingesetzt:
Wenn der Behälterschalter vor Ablauf der 3,5
Minuten geschlossen wird, kehrt die
Eiswürfelmaschine sofort zur Vorkühlung für einen
neuen Gefrierzyklus zurück.
–132–

LUFTPUMPE ZUR UNTERSTÜTZUNG DER
EISWÜRFELAUSGABE
AUFGABE
Die Luftpumpe bricht das Vakuum zwischen dem
Eisblock und dem Verdampfer, was eine Beschleunigung
der Ausgabezyklen ermöglicht.
TECHNISCHE DATEN
115 Volt oder 230 Volt passend zur Spannung der
Eiswürfelmaschine.
PRÜFVERFAHREN
1. Überprüfen Sie, zu welchen Zeitpunkten die
Luftpumpe während des Betriebsablaufs laufen sollte.
2. Wenn der Kompressor zu den vorgesehenen Zeiten
nicht läuft, überprüfen Sie die an der Hauptschalttafel
anliegende Spannung.
3. Wenn keine Spannung an der Hauptschalttafel
anliegt, wechseln sie diese aus.
4. Wenn Spannung an der Hauptschalttafel anliegt,
überprüfen Sie die Spannung am Stecker der
Luftpumpe.
5. Wenn am Stecker der Luftpumpe keine Spannung
anliegt, wechseln Sie die Ader aus.
6. Wenn Spannung am Stecker der Luftpumpe anliegt,
überprüfen Sie mit einem Volt-/Ohmmeter die
Kontinuität des Stroms zwischen den Wicklungen des
Motors. Ist keine Kontinuität vorhanden, wechseln Sie
den Motor aus.
–133–

KIPPSCHALTER EIS/AUS/REINIGEN
AUFGABE
Der Schalter wird verwendet, um die Betriebsart EIS,
AUS oder REINIGEN zu wählen.
TECHNISCHE DATEN
Einpoliger Zweiwegeumschalter (DPDT). Der Schalter ist
an ein Gleichstromnetz mit variabler Niederspannung
angeschlossen.
PRÜFVERFAHREN
HINWEIS: Aufgrund der starken Schwankungen bei
Gleichspannung ist die Verwendung eines Voltmeters zur
Überprüfung des Kippschalters nicht zu empfehlen.
1. Prüfen Sie, ob der Kippschalter korrekt verdrahtet ist.
2. Isolieren Sie den Kippschalter, indem Sie den
Molexstecker abtrennen.
3. Führen Sie über die Anschlussklemmen des
Kippschalters eine Prüfung durch. Notieren Sie, wo
die Drahtnummern an die Schalteranschlussklemmen
angeschlossen sind, oder sehen Sie die richtigen
Angaben im Schaltplan nach.
Schaltereinstellung
EIS-
REINIGEN
AUS
Anschlussklemmen Ohm-Anzeige
1-6 Offen
1-2 Geschlossen
2-6 Offen
1-6 Geschlossen
1-2 Offen
2-6 Offen
1-6 Offen
1-2 Offen
2-6 Offen
4. Wechseln Sie den Kippschalter aus, wenn die Ohm-
Anzeigen nicht überall mit den Einstellungen des
Dreiwegeschalters übereinstimmen.
–134–

Eiswürfelmaschinen der Serie IB Model
Vor Seriennummer 050400000
AUFGABE
Der Schalter wird verwendet, um die Betriebsart EIS,
AUS oder REINIGEN zu wählen.
TECHNISCHE DATEN
Zweipoliger Zweiwegeumschalter (DPDT). Der Schalter
ist an ein Gleichstromnetz mit variabler Niederspannung
angeschlossen.
PRÜFVERFAHREN
HINWEIS: Aufgrund der starken Schwankungen bei
Gleichspannung ist die Verwendung eines Voltmeters zur
Überprüfung des Kippschalters nicht zu empfehlen.
1. Prüfen Sie, ob der Kippschalter korrekt verdrahtet ist.
2. Isolieren Sie den Kippschalter, indem Sie alle Drähte
vom Schalter trennen oder indem Sie den
Molexstecker abtrennen und Ader Nr. 69 vom
Kippschalter entfernen.
3. Prüfen Sie mit einem kalibrierten Ohmmeter über die
Anschlussklemmen des Kippschalters. Notieren Sie,
wo die Drahtnummern an die
Schalteranschlussklemmen angeschlossen sind, oder
sehen Sie die richtigen Angaben im Schaltplan nach.
Schaltereinstellung
EIS-
REINIGEN
AUS
Anschlussklemmen Ohm-Anzeige
66-62 Offen
67-68 Geschlossen
67-69 Offen
66-62 Geschlossen
67-68 Offen
67-69 Geschlossen
66-62 Offen
67-68 Offen
67-69 Offen
4. Wechseln Sie den Kippschalter aus, wenn die Ohm-
Anzeigen nicht überall mit den Einstellungen des
Dreiwegeschalters übereinstimmen.
–135–

EISSTÄRKENSONDE (EINLEITUNG DER AUSGABE)
FUNKTIONSWEISE DER EISSTÄRKENSONDE
Die Manitowoc-Messkreise stützen sich nicht auf
Kältemitteldruck, Verdampfertemperatur, Wasserstand
oder Timer, um eine gleichmäßige Eisbildung zu erhalten.
Wenn sich Eis auf dem Verdampfer bildet, berührt
Wasser (nicht Eis) die Eisstärkensonde. Wenn das
Wasser die Sonde 10-10 Sekunden kontinuierlich
berührt, wird ein Ausgabezyklus ausgelöst.
ANZEIGELEUCHTE EISSONDE
Diese Anzeigeleuchte muss aufleuchten, wenn Wasser
während des Gefrierzyklus die Eisstärkensonde berührt.
Sie bleibt während des gesamten Ausgabezyklus
eingeschaltet. Die Anzeigeleuchte flackert, wenn Wasser
auf die Sonde spritzt.
GEFRIERZEIT-SPERRFUNKTION
Das Kontrollsystem der Eiswürfelmaschine beinhaltet
eine Gefrierzeitsperre. Diese Sperre verhindert, dass
Ausgabezyklen kurz hintereinander ein- und wieder
ausgeschaltet werden.
Die Hauptschalttafel verriegelt die Eiswürfelmaschine
sechs Minuten lang im Gefrierzyklus. Wenn die
Eisstärkensonde während dieser sechs Minuten Kontakt
mit Wasser erhält, wird die Ausgabeleuchte eingeschaltet
(um anzugeben, dass Wasser den Fühler berührt), aber
die Eiswürfelmaschine bleibt im Gefrierzyklus. Nach
Ablauf von sechs Minuten wird der Ausgabezyklus
gestartet. Daran müssen Sie denken, wenn Sie eine
Fehlersuche auf dem Steuerkreis der Eisdicke
durchführen.
Damit der Kundendiensttechniker einen Ausgabezyklus
ohne Wartezeit einleiten kann, wird diese Funktion beim
ersten Zyklus nach einem Umschalten des Kippschalter
auf AUS und anschließend auf EIS nicht verwendet.
–136–

MAXIMALE GEFRIERZEIT
Das Steuersystem verfügt über eine integrierte
Sicherheit, die automatisch einen Ausgabezyklus auslöst,
wenn die Eiswürfelmaschine seit 60 Minuten einen
Gefrierzyklus durchführt.
ÜBERPRÜFUNG DER EISDICKE
Die Eisstärkensonde ist werkseitig so eingestellt, dass ein
Steg von 0,32 cm (1/8") zwischen den Eiswürfeln
verbleibt.
HINWEIS: Vergewissern Sie sich, dass der
Wasservorhang an seinem Platz ist, wenn Sie diese
Prüfung durchführen: Damit wird verhindert, dass Wasser
aus dem Wasserbehälter spritzt.
1. Kontrollieren Sie den Steg, der die Würfel miteinander
verbindet. Er sollte ca. 0,32 cm (1/8”) dick sein.
2. Wenn eine Einstellung nötig ist, drehen Sie die
Stellschraube der Eisstärkensonde im Uhrzeigersinn,
um die Dicke des Stegs zu vergrößern, und gegen den
Uhrzeigersinn, um sie zu verkleinern. Wählen Sie als
Startpunkt einen 1/4”-Spalt zwischen Eisstärkensonde
und Verdampfer. Stellen Sie dann nach, bis eine
Eisdicke von 1/8” erreicht wird.
HINWEIS: Der Startpunktvor der endgültigen Einstellung ist
ein Spalt von ungefähr 1/16".
Vergewissern Sie sich, dass das Kabel der
Eisstärkensonde und der Arm die Bewegungsfreiheit der
Sonde nicht einschränken.
EINSTELL-
SCHRAUBE
DICKE DES EISSTEGS 1/8”
EINSTELLUNG DER DICKE DES EISSTEGS
–137–
SV3132

Reinigung der Eisstärkensonde
Reinigen Sie die Eisstärkensonden anhand folgenden
Verfahrens.
1. Mischen Sie den Manitowoc-Eismaschinenreiniger in
einem Behälter mit Wasser (60 ml Reiniger auf 500 ml
Wasser).
2. Legen Sie die Eisstärkensonde in die
Reinigungslösung (10 Minuten oder länger), während
Sie die Komponenten des Wasserkreislaufs ausbauen
und reinigen.
3. Reinigen Sie alle Teile der Eisstärkensonde
einschließlich aller Kunststoffteile, ohne zu scheuern
Stellen Sie sicher, dass der Hohlraum der
Eisstärkensonde sauber ist. Spülen Sie die
Eisstärkensonde (einschließlich Hohlraum) gründlich
mit klarem Wasser, und trocknen Sie sie vollständig.
Unzureichendes Spülen und Trocknen der
Eisstärkensonde kann eine verfrühte
Eiswürfelausgabe bewirken.
4. Setzen Sie die Eisstärkensonde wieder ein, und
desinfizieren Sie alle Innenflächen der
Eiswürfelmaschine und des Behälters/Spenders.
–138–

Fehlersuche auf dem Steuerkreis der
Eisstärkensonde
PROBLEM: DIE EISWÜRFELMASCHINE LÖST KEINE
AUSGABE AUS, WENN WASSER DIE
EISSTÄRKENSONDE BERÜHRT.
Schritt 1. Umgehen Sie die Gefrierzeitsperre, indem Sie
den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS und wieder
auf EIS stellen.
Schritt 2. Warten Sie, bis Wasser über den Verdampfer
fließt (Gefrierzyklus).
Schritt 3. Trennen Sie die Eisstärkensteuerung von der
Hauptschalttafel, schließen Sie eine Drahtbrücke an der
Hauptschaltafel und einer Erde des Gehäuses an und
überwachen Sie die Anzeigeleuchte der Eissonde.
Anzeigeleuchte Eissonde leuchtet.
• Die Anzeigeleuchte der Eissonde leuchtet, und 10
Sekunden später wechselt die Eiswürfelmaschine vom
Gefrier- in den Ausgabezyklus.
Die Störung wird von der Eisstärkensonde verursacht.
• Die Anzeigeleuchte der Eissonde leuchtet, aber die
Eiswürfelmaschine bleibt im Gefrierzyklus.
Die Störung wird von der Hauptschalttafel verursacht.
Anzeigeleuchte Eissonde leuchtet nicht.
• Die Anzeigeleuchte der Eissonde leuchtet nicht.
Die Störung wird von der Hauptschalttafel verursacht.
Falls Sie vermuten, dass die Sonde defekt ist, führen Sie
zwischen Eisstärkensonde und Stecker eine
Durchgangsprüfung durch.
• Wenn die Leitung durchgängig ist, wechseln Sie die
Sonde NICHT aus.
• Ist die Leitung nicht durchgängig, ist die Sonde defekt.
–139–

PROBLEM: DIE EISWÜRFELMASCHINE LÖST EINE
AUSGABE AUS, BEVOR WASSER DIE
EISSTÄRKENSONDE BERÜHRT.
Schritt 1. Umgehen Sie die Gefrierzeitsperre, indem Sie
den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS und wieder
auf EIS stellen.
Schritt 2. Trennen Sie die Eisstärkensonde von der
Hauptschalttafel.
Schritt 3. Warten Sie, bis Wasser über den Verdampfer
fließt, und beobachten Sie dann die Anzeigeleuchte der
Eissonde:
Anzeigeleuchte Eissonde leuchtet nicht.
• Die Anzeigeleuchte der Eissonde leuchtet weiterhin
nicht, und die Eiswürfelmaschine bleibt im
Gefrierzyklus.
Die Störung wird von der Eisstärkensonde verursacht.
Überprüfen Sie die richtige Einstellung und Sauberkeit
der Eisstärkensonde.
Anzeigeleuchte Eissonde leuchtet
• Die Anzeigeleuchte der Eissonde leuchtet, und 10
Sekunden später wechselt die Eiswürfelmaschine vom
Gefrier- in den Ausgabezyklus.
Die Störung wird von der Hauptschalttafel verursacht.
–140–

STEUERKREIS DES WASSERSTANDS
Der Steuerkreis des Wasserstandsensors kann durch
Beobachten der Anzeigeleuchte des
Wasserstandsensors überwacht werden. Diese
Anzeigeleuchte ist eingeschaltet, wenn Wasser den
Sensor berührt, und ausgeschaltet, wenn kein Wasser
den Sensor berührt. Die Anzeigeleuchte arbeitet jedes
Mal, wenn die Eiswürfelmaschine mit Strom versorgt
wird, unabhängig von der Position des Kippschalters.
EINSTELLUNG DES WASSERSTANDS DES
GEFRIERZYKLUS
Während des Gefrierzyklus ist der Wasserstandsensor so
eingestellt, dass ein Wasserstand über dem
Wasserpumpengehäuse beibehalten wird. Der
Wasserstand kann nicht geändert werden. Überprüfen
Sie die Position des Wasserstandsensors, wenn der
Wasserstand nicht richtig ist. Falls erforderlich, ändern
Sie die Position des Sensors oder wechseln Sie ihn aus.
SICHERHEITSABSCHALTUNG DES
WASSERZULAUFVENTILS
Falls der Wasserstandsensor ausfällt, beschränkt diese
Funktion den Betrieb des Wasserzulaufventils auf zwölf
Minuten. Unabhängig vom Eingang des
Wasserstandsensors schaltet die Hauptschalttafel das
Wasserzulaufventil automatisch ab, wenn es
kontinuierlich 12 Minuten lang eingeschaltet war. Daran
müssen Sie denken, wenn Sie eine Fehlersuche auf dem
Steuerkreis des Wasserstands durchführen.
–141–

STEUERKREIS DES GEFRIERZYKLUS
Die Manitowoc-Messkreise stützen sich nicht auf
Schwimmerventile oder Timer, um die Steuerung des
Wasserstands sicherzustellen. Während des
Gefrierzyklus wird das Wasserzulaufventil zusammen mit
dem Wasserstandsensor im Wasserbehälter ein- und
ausgeschaltet.
Während der ersten 45 Sekunden des Gefrierzyklus
gilt:
Das Wasserzulaufventil ist EINGESCHALTET, wenn der
Wasserstandsensor keinen Kontakt mit Wasser hat.
• Das Wasserzulaufventil wird AUSGESCHALTET,
sobald Wasser 3 Sekunden lang den
Wasserstandsensor berührt.
• Das Wasserzulaufventil wird so oft wie nötig EIN- und
AUSGESCHALTET, bis der Wasserbehälter voll ist.
Nach den ersten 45 Sekunden im Gefrierzyklus gilt:
Das Wasserzulaufventil schaltet noch einmal EIN und
AUS, um den Wasserbehälter wieder aufzufüllen. Das
Wasserzulaufventil bleibt jetzt für die Dauer des
Gefrierzyklus ausgeschaltet.
STEUERKREIS DES AUSGABEZYKLUS
Während des Ausgabezyklus wird das
Wasserzulaufventil nicht vom Wasserstandsensor
gesteuert. Während des Wasserwechsels im
Ausgabezyklus wird das Wasserzulaufventil streng nach
Zeit ein- und ausgeschaltet. Die Steckverbindung für den
Wasserwechsel im Ausgabezyklus kann auf 45
Sekunden (Anschlussklemme oben und Mitte) oder auf 0
Sekunden (Anschlussklemme Mitte und unten) eingestellt
werden. Stellen Sie den Wasserwechsel im
Ausgabezyklus auf 0 Sekunden, wenn Umkehrosmose
oder entionisiertes Wasser verwendet wird. Verwenden
Sie die werkseitige Einstellung von 45 Sekunden für alle
anderen Wassertypen.
EINSTELLUNG DES WASSERWECHSELS IM
AUSGABEZYKLUS
STECKERPOSITION
45 SEKUNDEN
STECKERPOSITION
0 SEKUNDEN
–142–

Fehlersuche auf dem Steuerkreis des Wasserstands
PROBLEM: WÄHREND DES GEFRIERZYKLUS WIRD
DER WASSERBEHÄLTER ÜBERFÜLLT
Schritt 1. Starten Sie einen neuen Gefrierzyklus, indem
Sie den Kippschalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS und
anschließend wieder auf EIS stellen (wenn bei AUS-
Stellung des Schalters Wasser läuft, überprüfen Sie das
Wasserzulaufventil).
Wichtig
Dieser Neustart muss vor der Durchführung von
Diagnoseverfahren erfolgen. Dadurch wird
sichergestellt, dass auf der Eiswürfelmaschine nicht die
Sicherheitsabschaltung des Wasserzulaufventils im
Gefrierzyklus aktiviert ist. Sie müssen das gesamte
Diagnoseverfahren innerhalb von 6 Minuten nach dem
Start abschließen.
Schritt 2. Warten Sie, bis der Gefrierzyklus (beim
Einschalten der Wasserpumpe) startet.
Schritt 3. Trennen Sie den Wasserstandsensor von der
Hauptschalttafel ab, und schließen Sie eine Steckbrücke
an der Anschlussklemme der Hauptschalttafel und einer
Gehäuseerde an. Beachten Sie dann die Tabelle.
Wichtig
Damit der Test funktioniert, müssen Sie vor dem
Abtrennen des Wasserstandsensors warten, bis der
Gefrierzyklus gestartet wurde. Wenn Sie den Test
wiederholen möchten, müssen Sie den
Wasserstandsensor wieder anschließen, die
Eiswürfelmaschine neu starten (Schritt 1) und den
Wasserstandsensor nach dem Start des Kompressors
wieder abtrennen.
–143–

ÜBERFÜLLUNG DES WASSERBEHÄLTERS
Fließt
Wasser
in den
Wasserbehälter?
Schritt 3. Drahtbrücke zwischen Anschlussklemme
der Hauptschalttafel und Erde
Die
Anzeigeleuchte
des
Wasserstandsensors:
Die Zylinderspule
des
Wasserzulauf
ventils:
Nein Ein Ausgeschaltet
Ja Aus Eingeschaltet
Ja Ein Ausgeschaltet
–144–
Ursache
Der
Wasserstandsensor
verursacht das
Problem. Messen Sie
die Spannung und
reinigen Sie
anschließend
den
Wasserstandsensor,
oder wechseln Sie ihn
aus.
Die Hauptschalttafel
verursacht das
Problem.
Das
Wasserzulaufventil
verursacht das
Problem.

Problem: Während des Gefrierzyklus läuft kein
Wasser in das Sammelbecken
Schritt 1. Wird der Eiswürfelmaschine Wasser
zugeleitet? Starten Sie einen neuen Gefrierzyklus, indem
Sie den Kippschalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS und
anschließend auf EIS stellen.
Schritt 2. Warten Sie, bis der Gefrierzyklus startet (ca.
45 Sekunden; der Gefrierzyklus startet, wenn der
Kompressor angesteuert wird).
Wichtig
Dieser Neustart muss vor der Durchführung von
Diagnoseverfahren erfolgen. Dadurch wird
sichergestellt, dass auf der Eiswürfelmaschine nicht die
Sicherheitsabschaltung des Wasserzulaufventils im
Gefrierzyklus aktiviert ist. Sie müssen die gesamte
Diagnose innerhalb von 6 Minuten nach dem Start
abschließen.
–145–

Schritt 3. Trennen Sie den Wasserstandsensor von
seiner Anschlussklemme auf der Hauptschalttafel.
Wichtig
Damit der Test funktioniert, müssen Sie vor dem
Abtrennen des Wasserstandsensors warten, bis der
Gefrierzyklus gestartet wurde. Wenn Sie den Test
wiederholen möchten, müssen Sie den
Wasserstandsensor wieder anschließen, die
Eiswürfelmaschine neu starten (Schritt 1) und den
Wasserstandsensor nach dem Start des Kompressors
wieder abtrennen.
Fließt
Wasser
in den
Wasserbehälter?
Schritt 3. Abtrennen des Sensors von der
Hauptschalttafel
Die
Anzeigeleuchte
des
Wasserstandsensors:
Ja Aus
Nein Aus
Nein
Ein oder
Aus
Die
Zylinderspule
des
Wasserzul
aufventils:
Eingeschaltet
Eingeschaltet
Ausgeschaltet
–146–
Ursache
Der Wasserstandsensor
verursacht
das Problem.
Reinigen Sie den
Wasserstandsensor
oder
wechseln Sie ihn
aus.
Der Wasserzulaufventil
verursacht
das Problem.
Die
Hauptschalttafel
verursacht das
Problem.

BETRIEB DES SAUGDRUCKSPEICHERS
Das flüssige Kältemittel sammelt sich während des
Ausgabezyklus im Saugdruckspeicher und wird während
des Gefrierzyklus aus diesem abgeführt. Das flüssige
Kältemittel wird über eine Filterscheibe und eine Öffnung
in das J-Rohr des Saugdruckspeichers zurückgeleitet.
Wenn die Flüssigkeit die Öffnung passiert, fällt der Druck
ab. Die Flüssigkeit verdampft und erzeugt einen
Kühleffekt. Im Gefrierzyklus ist es normal, dass sich auf
dem Druckspeicher, der Saugleitung und dem
Ansaugstutzen des Kompressors Reif bildet. Der
Saugdruckspeicher leert sich in den ersten fünf Minuten
des Gefrierzyklus. Wenn der Kühleffekt endet, weil das
flüssige Kältemittel abgeführt wurde, erhöht sich die
Temperatur der Saugleitung zwischen dem
Druckspeicher und dem Kompressor. Die Temperatur der
Saugleitung steigt nach Abführung des flüssigen
Kältemittels um 20 Grad.
-5 F - 10 F
-20 C - 12 C
1
Minute
2
Minuten
3
Minuten
4
Minuten
5
Minuten
Die für das Abführen des flüssigen Kältemittels
erforderliche Zeit hängt von der Umgebungstemperatur
und der Dauer des Ausgabezyklus ab. Höhere
Umgebungstemperaturen = kürzere Ausgabezyklen,
schnelleres Abführen des flüssigen Kältemittels aus dem
Druckspeicher und höhere Temperatursteigerungen der
Saugleitung
–147–
25 F - 40 F
3.8 C - 4.4 C
6
Minuten
7
Minuten
8
Minuten

KONTROLLE DES KÄLTEMITTELS
Die Eiswürfelmaschinen des Typs QuietQube mit
Fernkondensator benötigen die korrekte
Kältemittelfüllung (Menge siehe Typenschild), um in allen
Umgebungsbedingungen richtig funktionieren zu können.
Eine Eiswürfelmaschine mit zu viel oder zu wenig
Kältemittel kann bei höheren Umgebungstemperaturen
einwandfrei funktionieren, bei niedrigeren
Umgebungstemperaturen dagegen ausfallen. Bei
falscher Kältemittelfüllung treten folgende Symptome auf:
• Richtiger Betrieb tagsüber, Störungen nachts.
• Sicherheitsgrenze Nr. 2 im Speicher der
Hauptschalttafel.
• Der Ansaugdruck im Ausgabezyklus ist niedrig.
Wenn Sie vermuten, dass die Menge des Kältemittels
nicht in Ordnung ist, lassen Sie das Kältemittel ab,
wiegen es und vergleichen das Ergebnis mit der auf dem
Typenschild angegebenen Menge. Das Verfahren zur
Rückgewinnung entnehmen Sie dem Abschnitt
"Rückgewinnung/Entleerung des Kältemittels".
–148–

WASSERREGULIERVENTIL
AUFGABE
Das Wasserregulierventil hält den Verdichtungsdruck im
Gefrierzyklus aufrecht. Die Einstellung des Ventils für das
Kühlaggregat CVD1486 hat den Wert 240 psig.
Prüfverfahren
1. Stellen Sie fest, ob der Verdichtungsdruck hoch oder
niedrig ist (beachten Sie die "Betriebsdrucktabelle").
2. Stellen Sie sicher, dass das Wasser im Kondensator
den Spezifikationen entspricht.
3. Stellen Sie das Ventil nach, um den
Verdichtungsdruck zu erhöhen oder zu senken (wenn
der Verdichtungsdruck hoch bleibt, beachten Sie vor
dem Auswechseln des Ventils den Abschnitt
"Fehlersuche beim Druckbegrenzungsventil").
4. Überprüfen Sie die Temperatur der Flüssigkeitsleitung
am Sammlereingang mit der Hand. Die Leitung ist
normalerweise warm ("Körpertemperatur").
5. Verwenden Sie die Fehlersuchliste unter Bezugnahme
auf die gesammelten Daten.
Problem (Gefrierzyklus)
Ventil kann den Verdichtungsdruck nicht halten.
• Das Ventil ist nicht richtig eingestellt, schmutzig oder
defekt. Stellen Sie das Ventil auf 240 psig ein, reinigen
Sie das Ventil oder wechseln sie es aus.
Verdichtungsdruck ist sehr hoch; Eingang der
Flüssigkeitsleitung am Sammler ist heiß.
• Das Wasserregulierventil ist nicht richtig eingestellt
oder öffnet sich nicht. Überprüfen Sie den Betrieb des
Druckbegrenzungsventils, ehe Sie das
Wasserregulierventil auswechseln.
Verdichtungsdruck ist niedrig; Eingang der
Flüssigkeitsleitung am Sammler ist warm bis heiß.
• Eiswürfelmaschine enthält zu wenig Kältemittel.
Beachten Sie den Abschnitt "Kontrolle des
Kältemittels".
–149–

KONTROLLE DES ELEKTRONISCHEN
THERMOSTATS DES EISWÜRFELBEHÄLTERS
Die Temperatursteuerung öffnet den Schaltkreis des
Behälters, wenn Eis den Sensor berührt. Wenn der
Sensor nicht länger mit Eis in Berührung ist, schließt sich
der Kreis, und die Eiswürfelmaschine startet.
TECHNISCHE DATEN
Einstellungsbereich: -34 bis 100 °C (-30 bis 212 °F)
KONTROLLE DER EINSTELLUNGEN
Vergewissern Sie sich, dass die Steuerung richtig
eingestellt ist, bevor Sie fortfahren.
Anzeige Aufgabe Voreinstellungen
SP Sollwert 40
DIF Differenz 1
ASD Zyklusverzögerung
Kurzschlussverhinderung
1
OFS Temperaturausgleich
SF
Fehlerbetrieb der
Sonde
POSITION DER STECKBRÜCKEN DES TASTENFELDS
Steckbrücke P5
Die Position der Steckbrücke P5 legt fest, ob das
Tastenfeld gesperrt oder freigegeben ist. Werkseitig ist
die Schaltung gesperrt. Für die Freigabe versetzen Sie
die Steckbrücke von einem auf zwei Stifte.
–150–
0
1

ROTER
LEITER
SONDE
SCHWARZER
LEITER
SONDE
VERKABELUNG IST
DER SPANNUNG
DER EISWÜRFEL-
MASCHINE
ANZUPASSEN
P5
240V COM 115V NC C NO
In der Thermostatsteuerung des Eisbehälters
Steckbrücke P4
Die Steckbrücke P4 mit dem Etikett Jump 1 wird
verwendet, um die Steuerung für Heiz- oder Kühlbetrieb
einzustellen. Jump 2 wird verwendet, um einen Sollwert
entweder beim Ein- oder Ausschalten festzulegen.
Kühlbetrieb
Ausschalten am Sollwert
Jump 1
Jump 2
P4
–151–
LAGE DER TASTATUR-
STECKBRÜCKE
P5
ADER DES
EISBEHÄLTER
SCHALTERS
(ROT)
ADER DES
EISBEHÄLTE
RSCHALTERS
(WEISS)
Steckbrücken
nur auf den
linken Stiften

SOLLWERT DER STEUERUNG EINSTELLEN
Um den Sollwert anzuzeigen und anzupassen, gehen Sie
wie folgt vor:
1. Drücken Sie MENÜ, bis SP in der Anzeige blinkt.
2. Drücken Sie erneut MENÜ, um den vorhandenen
Sollwert anzuzeigen.
3. Drücken Sie die Pfeile nach oben oder nach unten, um
den Sollwert zu ändern.
4. Drücken Sie erneut MENÜ, um den neuen Wert zu
speichern. Das Display zeigt wieder die aktuell
gemessene Temperatur an.
HINWEIS: Erfolgt 30 Sekunden lang keine
Sollwerteingabe, kehrt die Steuerung zur normalen
Temperaturanzeige zurück.
Wichtig
Wird nach Änderung des Sollwerts MENÜ nicht
gedrückt, kehrt die Steuerung zum vorher
programmierten Sollwert zurück.
DIFFERENZ, ZYKLUSVERZÖGERUNG
KURZSCHLUSSVERHINDERUNG,
TEMPERATURAUSGLEICH ODER FEHLERBETRIEB
DER SONDE
Um die Werte für Differenz, Zyklusverzögerung
Kurzschlussverhinderung, Temperaturausgleich oder
Fehlerbetrieb der Sonde einzustellen oder zu überprüfen,
gehen Sie wie folgt vor:
Stellen Sie die werkseitigen Einstellungen des Kodes der
Temperatursteuerung wie folgt ein:
1. Drücken Sie MENÜ, und halten Sie die Taste
gedrückt, bis SP in der Anzeige blinkt.
2. Drücken Sie die Pfeile nach oben und nach unten
wiederholt, bis die gewünschte Funktion angezeigt wird.
3. Drücken Sie MENÜ, um den aktuellen Wert der
Funktion anzuzeigen.
4. Drücken Sie die Pfeile nach oben und nach unten, bis
der gewünschte Wert angezeigt wird.
5. Drücken Sie MENÜ, um den neuen Wert zu
speichern. Das Display zeigt wieder die Temperatur
der Sonde an.
HINWEIS: Erfolgt 30 Sekunden lang keine
Sollwerteingabe, kehrt die Steuerung zur
Temperaturanzeige zurück.
HINWEIS: Alle gespeicherten Steuerungseinstellungen
sind nicht flüchtig und bleiben auch bei Unterbrechungen
der Stromversorgung im Speicher der Steuerung
erhalten.
–152–

PRÜFVERFAHREN
! Warnung
In der Steuerung ist Netzspannung vorhanden.
Berührung mit der Netzspannung kann schwere
oder tödliche Verletzungen verursachen.
Wenn die Steuerung nicht ordnungsgemäß funktioniert,
ist zu überprüfen, dass sie richtig verdrahtet und
eingestellt ist. Besteht das Problem weiter, gehen Sie wie
folgt vor, um seine Ursache festzustellen:
1. Überprüfen Sie, dass an der Steuerung die richtige
Spannung anliegt.
A. Zum Entfernen der Abdeckung lösen Sie die vier
Schrauben der Abdeckung.
B. Prüfen Sie die Spannung zwischen den
Anschlussklemmen Common und 120 V oder 240
V.
C. Die Spannung muss bei 120-V-Geräten zwischen
102 und 132 Volt, bei 208/230-V-Geräten
zwischen 177 und 264 Volt liegen.
D. Liegt die gemessene Spannung nicht im
angegebenen Bereich, überprüfen Sie die
Stromquelle und die Netzkabel auf Probleme.
2. Fehlerkodes
Im Display angezeigte Alarm- oder Fehlerkodes
(SF oder EE):
Fehlerkode Definition Lösung
SF und OP
blinken
abwechselnd
SF und SH
blinken
abwechselnd
Temperaturson
de oder
Verdrahtung der
Sonde offen
Kurzschluss der
Temperaturson
de oder der
Verdrahtung der
Sonde
–153–
Siehe Schritt 3. Strom
aus- und einschalten,
um Steuerung
zurückzusetzen.
Siehe Schritt 3. Strom
aus- und einschalten,
um Steuerung
zurückzusetzen.
EE Programmfehler Steuerung durch
Drücken von MENÜ
zurücksetzen. Besteht
das Problem weiter,
ist die Steuerung
auszuwechseln.

3. Überprüfen Sie den einwandfreien Betrieb.
HINWEIS: Führen Sie vor diesem Schritt die Schritte 1
und 2 aus.
A. Trennen Sie die Last von den Anschlussklemmen
des Ausgangsrelais ab.
B. Schließen Sie die Leiter der Sonde wieder an,
und schalten Sie die Steuerung ein.
C. Bringen Sie die Abdeckung wieder an.
D. Vergewissern Sie sich, dass die
Steuerungseinstellungen die richtigen Werte
haben.
E. Drücken Sie MENÜ, und halten Sie die Taste
gedrückt, bis SP erscheint.
F. Drücken Sie die Pfeile nach oben/nach unten, um
die Sollwerttemperatur größer oder kleiner als die
Sondentemperatur einzustellen, bis das Relais
sich ein- bzw. ausschaltet.
G. Wenn das Ausgaberelais sich nicht wie
angegeben verhält, wechseln Sie die Steuerung
aus.
H. Nach Überprüfung des einwandfreien Betriebs
der Steuerung schließen Sie die Last wieder an.
–154–

ELEKTRISCHE FEHLERSUCHE AM KOMPRESSOR
Der Kompressor startet nicht oder schaltet wiederholt
wegen Überlastung aus.
Prüfung der Widerstandswerte (Ohmwerte)
HINWEIS: Die Kompressorwicklungen können sehr
niedrige Ohmwerte haben. Verwenden Sie ein
entsprechend kalibriertes Messgerät.
Führen Sie den Widerstandstest nach dem Abkühlen des
Kompressors durch. Die Kompressorhaube sollte so kalt
sein, dass sie berührt werden kann (unter 49 °C / 120 °F),
um zu garantieren, dass die Überlastung geschlossen ist
und die Widerstandsanzeigen richtig sind.
EINPHASENKOMPRESSOREN
1. Trennen Sie die Stromversorgung ab, und entfernen
Sie anschließend die Adern aus den
Anschlussklemmen des Kompressors.
2. Die Widerstandswerte zwischen C und S und
zwischen C und R sollten, wenn sie addiert werden,
gleich dem Widerstandswert zwischen S und R sein.
3. Wenn die Überlastung offen ist, wird zwischen S und
R Widerstand angezeigt; zwischen C und S sowie C
und R wird offen angezeigt. Warten Sie, bis der
Kompressor abgekühlt ist und prüfen Sie die Anzeigen
erneut.
DREIPHASENKOMPRESSOREN
1. Trennen Sie die Stromversorgung ab, und entfernen
Sie die Adern aus den Anschlussklemmen des
Kompressors.
2. Die Widerstände zwischen L1 und L2, zwischen L2
und L3 sowie zwischen L3 und L1 sollten alle
dieselben Werte aufweisen.
3. Wenn die Überlastung offen ist, sind die Anzeigen
zwischen L1 und L2, zwischen L2 und L3 sowie
zwischen L3 und L1 offen. Warten Sie, bis der
Kompressor abgekühlt ist, und prüfen Sie die Anzeige
erneut.
–155–

PRÜFUNG DER ERDUNG DER MOTORWICKLUNGEN
Führen Sie zwischen den drei Anschlussklemmen und
dem Kompressorgehäuse bzw. der Kupferkälteleitung
eine Durchgangsprüfung durch. Kratzen Sie die
Metallfläche, um einen guten Kontakt zu erhalten. Wenn
Durchgang vorhanden ist, sind die
Kompressorwicklungen geerdet und der Kompressor
sollte ausgewechselt werden.
LÄUFER DES KOMPRESSORS IST FESTGEBREMST
Prüfen Sie die Stromaufnahme beim Starten des
Kompressors, um zu sehen, ob er blockiert ist.
Die zwei wahrscheinlichen Ursachen einer Blockierung
sind eine schadhafte Startkomponente und ein
mechanisch blockierter Kompressor.
So stellen Sie fest, welche Ursache vorliegt:
1. Installieren Sie Messgeräte für den niedrigen und
hohen Messbereich.
2. Versuchen Sie, den Kompressor zu starten.
3. Beobachten Sie genau die Drücke.
A. Wenn sich die Drücke nicht ändern, ist der
Kompressor blockiert. Tauschen Sie den
Kompressor aus.
B. Wenn sich die Drücke ändern, dreht der
Kompressor langsam und ist nicht blockiert.
Prüfen Sie Kondensatoren und Relais.
DER KOMPRESSOR NIMMT EINE HOHE
STROMSTÄRKE AUF
Die kontinuierliche Stromaufnahme beim Starten sollte
nicht zu nahe an der auf dem Typenschild angegebenen
maximalen Schmelzsicherungsgröße liegen.
–156–

FEHLERSUCHE AUF DEN STARTKOMPONENTEN
Wenn der Kompressor zu starten versucht bzw. brummt
und der Überlastungsschutz schaltet, prüfen Sie die
Startkomponenten, bevor Sie den Kompressor
auswechseln.
Kondensator
Sichtbare Zeichen für einen möglichen
Kondensatordefekt sind ein gewölbtes
Anschlussklemmenende oder eine gerissene Membran.
Aber gehen Sie nicht davon aus, dass ein Kondensator
fehlerfrei ist, wenn kein sichtbarer Defekt vorliegt. Ein
guter Test ist die Installation eines funktionierenden
Ersatzkondensators. Testen Sie einen möglicherweise
defekten Kondensator mit einem Kondensatorprüfgerät.
Klemmen Sie vor dem Test den Ableitungswiderstand der
Kondensatoranschlussklemmen ab.
Relais
Das Relais hat eine Gruppe von Kontakten, die den
Startkondensator an die Kompressorstartwicklung
anschließen und von ihr trennen. Die Kontakte auf dem
Relais sind Ruhestromkontakte (sie starten den
Kondensator in Reihe mit der Startwicklung). Das Relais
tastet die Spannung ab, die von der Startwicklung erzeugt
wird, und öffnet die Kontakte, wenn der Motor startet. Die
Kontakte bleiben offen, bis der Kompressor aberregt ist.
Relaisfunktionsprüfung
1. Trennen Sie die Drähte von den
Relaisanschlussklemmen.
2. Prüfen Sie, ob die Kontakte geschlossen sind.
Messen Sie den Widerstand zwischen den
Anschlussklemmen 1 und 2. Kein Durchgang bedeutet
offene Kontakte. Tauschen Sie das Relais aus.
3. Prüfen Sie die Relaisspule.
Messen Sie den Widerstand zwischen den
Anschlussklemmen 2 und 5. Kein Durchgang bedeutet
eine offene Spule. Tauschen Sie das Relais aus.
–157–

DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL
AUFGABE
Das Druckbegrenzungsventil erhält den richtigen
Verdichtungsdruck und die richtige Temperatur der
Flüssigkeitsleitung in den Gefrier- und Ausgabezyklen
aufrecht.
Manitowoc-Systeme des Typs QuietQube ® benötigen
Druckbegrenzungsventile mit Spezialeinstellungen.
Ersetzen Sie ein defektes Druckbegrenzungsventil nur
durch Manitowoc-Originalersatzteile.
BETRIEB IM GEFRIERZYKLUS
Luftgekühlte Modelle
Bei niedrigen Werten der Umgebungsbedingungen ist es
normal, wenn das Druckbegrenzungsventil bei CVD-
Kühlaggregaten flattert (der Verdichtungsdruck
schwankt). Der Flattereffekt variiert je nach Modell und
Umgebungsbedingungen, verschwindet aber in der Regel
in den ersten sechs Minuten des Gefrierzyklus.
Bei Umgebungstemperaturen von ca. 21,1 °C (70 °F)
oder mehr fließt Kältemittel durch das Ventil vom
Kondensator in den Sammlereingang. Bei niedrigeren
oder (bei Regen) höheren Temperaturen beginnt das
Druckbegrenzungsventil mit der Regelung (der
Kondensatoranschluss wird geschlossen, der Bypass der
Kompressordruckleitung wird geöffnet).
In diesem Reguliermodus erhält das Ventil den minimalen
Verdichtungsdruck aufrecht, indem es Flüssigkeit im
Kondensator anreichert und Gas aus der Druckleitung
direkt an den Sammler umleitet.
Wichtig
Die Einstellungen des Verdichtungsdrucks hängen vom
verwendeten QuietQube ® -Modell ab.
Wassergekühlte Modelle
Die Einstellung des Wasserregulierventils ist höher als
der Sollwert des Druckbegrenzungsventils. Das gesamte
Kältemittel wird durch den Kondensator geleitet, und das
Wasserregulierventil hält den richtigen Verdichtungsdruck
aufrecht.
–158–

BETRIEB IM AUSGABEZYKLUS
Während des Ausgabezyklus öffnet sich das
Ausgabeventil und lässt das Kältemittel aus der oberen
Partie des Sammelbehälters in den Verdampfer eintreten.
Die Änderung des Aggregatzustands des Kältemittels von
Dampf in Flüssigkeit setzt die für den Ausgabezyklus
erforderliche Wärme frei.
Das Öffnen des Ausgabeventils verursacht einen Abfall
des Verdichtungsdrucks.
Luftgekühlte Modelle
Der Verdichtungsdruck fällt unter den Sollwert des
Gebläsephasendruckreglers des Kondensators, und der
Gebläsemotor des Kondensators schaltet sich aus (bei
Umgebungstemperaturen über 43 °C (110 °F) bleibt der
Gebläsemotor eingeschaltet).
Wassergekühlte Modelle
Das Druckbegrenzungsventil geht vollständig in die
Bypass-Position und sperrt damit den Fluss des
Kältemittels durch den Kondensator).
Alle CVD-Modelle
Im Ausgabezyklus erwärmt das warme Gas aus der
Druckleitung erwärmt den Sammler. Ohne diese
zusätzliche Wärme würde der Verdichtungsdruck weiter
fallen, während das flüssige Kältemittel im Sammler
verdampft.
Beispiel: Ein Kundendiensttechniker entfernt
Kältemitteldampf aus einem Zylinder durch Verdampfen
des flüssigen Kältemittels. Beim Übergang des
Kältemittels vom flüssigen in den dampfförmigen Zustand
entsteht ein Kühleffekt. Der Zylinder kühlt sich ab, und
der Druck des Kältemittels fällt. Um maximalen
Durchfluss zu erhalten und den Druck beizubehalten, legt
der Techniker den Zylinder in warmes Wasser.
Wenn ein Druckbegrenzungsventil den Ausgabezyklus
nicht vollständig übergeht, führt dies zu längeren
Ausgabezyklen mit einem unter dem normalen Wert
liegenden Ansaugdruck und Überschreitungen der
Sicherheitsgrenze Nr. 2.
(Den Bereich richtiger Drücke entnehmen Sie den
Tabellen "Zykluszeit/24-Stunden-Eisproduktion/
Kältemitteldruck" zum jeweils gewarteten Modell.)
–159–

FEHLERSUCHE BEI LUFTGEKÜHLTEN
KÜHLAGGREGATEN
Gefrierzyklus
1. Stellen Sie die Lufttemperatur am Eingang des
Fernkondensators fest.
2. Stellen Sie fest, ob der Verdichtungsdruck im
Verhältnis zur Außentemperatur hoch oder niedrig ist
(Beachten Sie die entsprechende
"Betriebsdrucktabelle".) Ist die Lufttemperatur
niedriger als 21,1 °C (70 °F), stellt sich das
Druckbegrenzungsventil so ein, dass die korrekten
Werte für Temperatur der Flüssigkeitsleitung und
Verdichtungsdruck eingehalten werden.
3. Überprüfen Sie die Temperatur der Flüssigkeitsleitung
am Sammlereingang mit der Hand. Die Leitung ist
normalerweise warm ("Körpertemperatur").
4. Verwenden Sie die Fehlersuchliste unter Bezugnahme
auf die gesammelten Daten.
HINWEIS: Ein Druckbegrenzungsventil funktioniert ohne
umzuleiten einwandfrei mit Kondensatorlufttemperaturen
von ca. 21,1 °C (70 °F) oder mehr. Wenn die Temperatur
unter 21,1 °C (70 °F) fällt, scheitert die Umleitung des
Druckbegrenzungsventils, und der Betrieb der
Eiswürfelmaschine wird gestört. Ein Spülen des
Kondensators mit kaltem Wasser während des
Gefrierzyklus simuliert niedrigere Werte der
Umgebungstemperatur.
–160–

LISTE VON STÖRUNGEN DES
DRUCKBEGRENZUNGSVENTILS IM GEFRIERZYKLUS
Ventil kann die Drücke nicht halten.
• Ventil ist nicht zugelassen. Installieren Sie ein
Manitowoc-Druckbegrenzungsventil mit der richtigen
Einstellung.
Verdichtungsdruck ist sehr hoch; Eingang der
Flüssigkeitsleitung am Sammler ist heiß.
• Ventil in Umleitungsstellung blockiert. Wechseln Sie
das Ventil aus.
Verdichtungsdruck ist niedrig; Eingang der
Flüssigkeitsleitung am Sammler ist warm bis heiß.
• Eiswürfelmaschine enthält zu wenig Kältemittel.
Beachten Sie den Abschnitt "Überprüfung zu geringer
Füllung".
Gebläsephasendruckregler schaltet Gebläsemotor
des Kondensators ein; Eingang der
Flüssigkeitsleitung am Sammler ist warm bis heiß.
• Eiswürfelmaschine enthält zu wenig Kältemittel.
Beachten Sie den Abschnitt "Überprüfung zu geringer
Füllung".
–161–

FEHLERSUCHE BEI LUFTGEKÜHLTEN
KÜHLAGGREGATEN
Ausgabezyklus
Das Druckbegrenzungsventil leitet das Gas der
Druckleitung des Kompressors im Ausgabezyklus zum
Sammler der Eiswürfelmaschine um. Der Kältemittelfluss
durch den Kondensator im Ausgabezyklus wird
unterbrochen. Ein Druckbegrenzungsventil, das im
Ausgabezyklus nicht hundertprozentig schließt (und
damit den Kondensator nicht vollständig umgeht), weist
folgende Symptome auf:
• Ansaug- und Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus sind
normal.
• Die Hauptschalttafel gibt die Sicherheitsgrenze Nr. 2
an. Die Störung scheint mit der Temperatur
zusammenzuhängen. Beispiel: Die Eiswürfelmaschine
funktioniert bei Temperaturen über 32 °F womöglich
einwandfrei, bei Temperaturen unter 32 °F aber
fehlerhaft.
• Der Ansaugdruck im Ausgabezyklus ist niedrig.
• Der Verdichtungsdruck im Ausgabezyklus ist normal
oder etwas zu niedrig.
Verfahren
1. Der Betrieb im Gefrierzyklus muss normal, ehe Sie
eine Fehlersuche des Druckbegrenzungsventils im
Ausgabezyklus beginnen. (Siehe die Tabelle für
Zykluszeiten/24-Stunden-Eisproduktion/
Kältemitteldruck.)
2. Lassen Sie die Eiswürfelmaschine durch einen
normalen Gefrierzyklus laufen (lösen Sie keinen
verfrühten Ausgabezyklus aus).
3. Am Anfang des Ausgabezyklus mit der Hand die
Temperatur der Verdichtungsleitung des Kompressors
und der Flüssigkeitsleitung zum Sammler der
Eiswürfelmaschine am Druckbegrenzungsventil
fühlen. Die Temperatur beider Leitungen ist am
Beginn des Ausgabezyklus am höchsten und nimmt
dann ab. Vergleichen Sie die Leitungen während der
ersten 30 Sekunden des Ausgabezyklus, und
beachten Sie dann die Liste von Störungen des
Druckbegrenzungsventils im Ausgabezyklus.
–162–

Einzelheiten zu Schritt 3
Hier anfassen, um die Temperaturen zu vergleichen
Kältemittelfluss
Kein Fluss
FLÜSSIGKEITSLEITUNG
VOM KONDENSATOR
LISTE VON STÖRUNGEN DES
DRUCKBEGRENZUNGSVENTILS IM
AUSGABEZYKLUS
Die Temperaturen der Verdichtungsleitung des
Kompressors und der Flüssigkeitsleitung zur
Eiswürfelmaschine fühlen sich nach den ersten 30
Sekunden des Ausgabezyklus gleich an.
• Das Druckbegrenzungsventil funktioniert einwandfrei.
Die Verdichtungsleitung des Kompressors ist
spürbar wärmer als die Flüssigkeitsleitung zum
Sammler der Eiswürfelmaschine.
• Das Druckbegrenzungsventil leitet das Kältemittel nicht
zu 100 % um. Wechseln Sie das
Druckbegrenzungsventil aus.
–163–

FEHLERSUCHE AM DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL
EINES WASSERGEKÜHLTEN KÜHLAGGREGATS
Gefrierzyklus
Das Wasserregulierventil hält den Verdichtungsdruck im
Gefrierzyklus aufrecht. Beachten Sie den Abschnitt zur
Fehlersuche am Wasserregulierventil.
Ausgabezyklus
Das Druckbegrenzungsventil leitet das Gas der
Druckleitung des Kompressors im Ausgabezyklus zum
Sammler der Eiswürfelmaschine um. Der Kältemittelfluss
durch den Kondensator im Ausgabezyklus wird
unterbrochen. Ein Druckbegrenzungsventil, das im
Ausgabezyklus nicht hundertprozentig schließt (und
damit den Kondensator nicht vollständig umgeht), weist
folgende Symptome auf:
• Ansaug- und Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus sind
normal.
• Die Hauptschalttafel gibt die Sicherheitsgrenze Nr. 2
an.
• Der Ansaugdruck im Ausgabezyklus ist niedrig.
• Der Verdichtungsdruck ist im Ausgabezyklus normal
oder hoch (das Wasserregulierventil versucht, einen
Druck von 240 psig aufrechtzuerhalten).
–164–

LISTE VON STÖRUNGEN DES
DRUCKBEGRENZUNGSVENTILS
CVD1486
Gefrierzyklus
Ventil kann den Verdichtungsdruck nicht halten.
• Das Wasserregulierventil hält den Verdichtungsdruck
im Gefrierzyklus aufrecht.
Verdichtungsdruck ist sehr hoch; Eingang der
Flüssigkeitsleitung am Sammler ist heiß.
• Vergewissern Sie sich, dass das Wasserregulierventil
richtig eingestellt ist und funktioniert.
• Das Druckbegrenzungsventil ist in Umleitungsstellung
blockiert.
Verdichtungsdruck ist niedrig; Eingang der
Flüssigkeitsleitung am Sammler ist warm bis heiß.
• Eiswürfelmaschine enthält zu wenig Kältemittel.
Beachten Sie den Abschnitt "Überprüfung zu geringer
Füllung".
Ausgabezyklus
Verdichtungsdruck ist normal oder hoch. Eingang
der Flüssigkeitsleitung am Sammler ist warm,
Ansaugdruck ist niedrig.
• Das Druckbegrenzungsventil leitet das Kältemittel nicht
um. Zum Verfahren der Fehlersuche beachten Sie die
"Liste von Störungen des Druckbegrenzungsventils im
Ausgabezyklus".
–165–

KONTROLLE DES KÄLTEMITTELS
Die Eiswürfelmaschinen des Typs QuietQube mit
Fernkondensator benötigen die korrekte
Kältemittelfüllung (Menge siehe Typenschild), um in allen
Umgebungsbedingungen richtig funktionieren zu können.
Eine Eiswürfelmaschine mit zu viel oder zu wenig
Kältemittel kann bei höheren Umgebungstemperaturen
einwandfrei funktionieren, bei niedrigeren
Umgebungstemperaturen dagegen ausfallen. Bei
falscher Kältemittelfüllung treten folgende Symptome auf:
• Richtiger Betrieb tagsüber, Störungen nachts.
• Sicherheitsgrenze Nr. 2 im Speicher der
Hauptschalttafel.
• Der Ansaugdruck im Ausgabezyklus ist niedrig.
Wenn Sie vermuten, dass die Menge des Kältemittels
nicht in Ordnung ist, lassen Sie das Kältemittel ab,
wiegen es und vergleichen das Ergebnis mit der auf dem
Typenschild angegebenen Menge. Das Verfahren zur
Rückgewinnung entnehmen Sie dem Abschnitt
"Rückgewinnung/Entleerung des Kältemittels".
Symptome für nicht ausreichende Füllung
• Sicherheitsgrenze Nr. 2 im Speicher der
Hauptschalttafel.
• Der Ansaugdruck im Ausgabezyklus ist niedrig.
• Der Verdichtungsdruck im Ausgabezyklus ist niedrig.
• Eingang der Flüssigkeitsleitung am Sammler fühlt sich
im Gefrierzyklus warm bis heiß an.
• Abhängig von der Menge des verlorenen Kältemittels
kann die Eiswürfelmaschine ab dem Neustart nach
einem automatischen Abschalten (Druckverlust der
Eiswürfelmaschine und Abschalten durch LPCO-
Automaten) einen oder zwei Ausgabezyklen
durchführen.
–166–

Symptome für zu hohe Füllung
• Sicherheitsgrenze Nr. 2 im Speicher der
Hauptschalttafel.
• Der Ansaugdruck im Ausgabezyklus ist niedrig.
• Der Verdichtungsdruck im Ausgabezyklus ist normal.
• Dauer des Gefrierzyklus sowie Saug- und
Verdichtungsdruck sind normal, aber die
Eiswürfelmaschine gibt keine Eiswürfel aus. Die
Eiswürfelschicht weist wenige oder keine Anzeichen
des Schmelzens auf, wenn sich nach Abschluss des
Ausgabezyklus aus dem Verdampfer entfernt wird.
(Sollten die Würfel geschmolzen sein, haben Sie ein
Problem mit der Freigabe und sollten die
Eiswürfelmaschine reinigen.)
–167–

Wasserregulierventil
Aufgabe
Das Wasserregulierventil hält den Verdichtungsdruck im
Gefrierzyklus aufrecht. Die Einstellung des Ventils für
das Kühlaggregat CVD1486 hat den Wert 240 psig.
Prüfverfahren
1. Stellen Sie fest, ob der Verdichtungsdruck hoch oder
niedrig ist (beachten Sie die "Betriebsdrucktabelle").
2. Stellen Sie sicher, dass das Wasser im Kondensator
den Spezifikationen entspricht.
3. Stellen Sie das Ventil nach, um den
Verdichtungsdruck zu erhöhen oder zu senken (wenn
der Verdichtungsdruck hoch bleibt, beachten Sie vor
dem Auswechseln des Ventils den Abschnitt
"Fehlersuche beim Druckbegrenzungsventil").
4. Überprüfen Sie die Temperatur der Flüssigkeitsleitung
am Sammlereingang mit der Hand. Die Leitung ist
normalerweise warm ("Körpertemperatur").
5. Verwenden Sie die Fehlersuchliste unter Bezugnahme
auf die gesammelten Daten.
Problem (Gefrierzyklus)
Ventil kann den Verdichtungsdruck nicht halten.
• Das Ventil ist nicht richtig eingestellt, schmutzig oder
defekt. Stellen Sie das Ventil auf 240 psig ein, reinigen
Sie das Ventil oder wechseln sie es aus.
Verdichtungsdruck ist sehr hoch; Eingang der
Flüssigkeitsleitung am Sammler ist heiß.
• Das Wasserregulierventil ist nicht richtig eingestellt
oder öffnet sich nicht. Überprüfen Sie den Betrieb des
Druckbegrenzungsventils, ehe Sie das
Wasserregulierventil auswechseln.
Verdichtungsdruck ist niedrig; Eingang der
Flüssigkeitsleitung am Sammler ist warm bis heiß.
• Eiswürfelmaschine enthält zu wenig Kältemittel.
Beachten Sie den Abschnitt "Kontrolle des
Kältemittels".
–168–

GEBLÄSEPHASENDRUCKREGLER
CVD0675/CVD0885/CVD1085/CVD1285/CVD1485
AUFGABE
Schaltet den Motor des Kondensatorgebläses ein und
aus. Der Motor des Kondensatorgebläses ist
normalerweise im Gefrierzyklus ein- und im
Ausgabezyklus ausgeschaltet.
Der Gebläsephasendruckregler wird beim Anstieg des
Verdichtungsdrucks geschlossen und beim Abfallen des
Verdichtungsdrucks geöffnet.
Modell
CVD0675
CVD0885
CVD1085
CVD1285
Technische Daten
Einschalten
(Schließen)
PRÜFVERFAHREN
1. Stellen Sie sicher, dass die Gebläsemotorwicklungen
nicht offen oder geerdet sind und dass sich das
Gebläse ungehindert dreht.
2. Schließen Sie Druckmessgeräte an der
Eiswürfelmaschine an.
3. Haken Sie den Voltmeter parallel über dem
Gebläsephasendruckregler ein, und lassen Sie die
Drähte angeschlossen.
4. Siehe nachstehende Tabelle.
FCC-Sollwert:
Über
Einschaltdruck
Unter
Abschaltdruck
–169–
Abschalten
(Öffnen)
250 psig ± 5 200 psig ± 5
Richtige
Anzeige:
Gebläse
Richtiger
Status:
0 Volt Läuft
Leitungsspannung
Aus

STEUERUNG DES HOCHDRUCK-
SICHERUNGSAUTOMATEN (HPCO-STEUERUNG)
AUFGABE
Stoppt die Eiswürfelmaschine, wenn der Druck der
Hochdruckseite zu hoch wird.
Die HPCO-Steuerung ist ein Ruhekontakt, der bei einem
Anstieg des Verdichtungsdrucks geöffnet wird.
Technische Daten
Abschalten Einschalten
Automatisches
450 psig ± 10
Zurücksetzen
(Zurücksetzen nur unter 300 psig)
PRÜFVERFAHREN
1. Setzen Sie den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf
AUS.
2. Trennen Sie die Stromversorgung vom Kühlaggregat
ab.
3. Schließen Sie Druckmessgeräte an den
Eingangsventilen des Kühlaggregats an.
4. Haken Sie den Voltmeter parallel über der
Hochdruckabschaltung ein, und lassen Sie die Drähte
angeschlossen.
5. Schließen Sie das Kühlaggregat wieder an.
6. Stellen Sie den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf EIS,
und blockieren Sie das Kühlaggregat mit Pappe oder
einem ähnlichen Gegenstand.
7. Wenn keine Luft durch den Kondensator fließt, bewirkt
der zu hohe Druck das Öffnen des Hochdruck-
Sicherungsautomaten. Beobachten Sie den
Druckmesser und notieren Sie den Abschaltdruck.
! Warnung
Wenn der Verdichtungsdruck über 460 psig ansteigt
und der Hochdruck-Sicherungsautomat nicht
abschaltet, setzen Sie den Schalter EIN/AUS/
REINIGEN auf AUS, um den Betrieb der
Eiswürfelmaschine zu stoppen.
Wechseln Sie die HPCO-Steuerung aus, wenn sie:
1. nicht zurücksetzt (unter 300 psig),
2. sich am spezifizierten Abschaltpunkt nicht öffnet.
–170–

NIEDERDRUCK-SICHERUNGSAUTOMAT (LPCO)
AUFGABE
Schaltet die Schaltschützspule ein und aus, wenn der
Saugdruck größer oder kleiner als der Sollwert wird.
Der LPCO-Automat schließt sich bei Drücken über dem
Sollwert und öffnet sich bei Drücken unter dem Sollwert.
Technische Daten
Abschalten Einschalten
7 psig ± 3 22 psig ± 3
PRÜFVERFAHREN
1. Schließen Sie Druckmessgeräte an den
Eingangsventilen der Saug- und
Verdichtungsleitungen des Kühlaggregats an.
2. Setzen Sie den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf
AUS.
3. Das Magnetventil der Flüssigkeitsleitung schaltet sich
aus, und der Saugdruck beginnt zu sinken. Der LPCO-
Automat öffnet sich, wenn der in der Liste genannte
Wert erreicht wird.
4. Verwenden Sie das Druckmessgerät, um den
Ansaugdruck zu erhöhen. Lassen Sie Kältemittel vom
Eingangsventil auf der Hochdruckseite zum
Eingangsventil auf der Niederdruckseite laufen. Fügen
Sie Kältemittel in kleinen Mengen hinzu, damit der
Druck auf der Niederdruckseite überwacht werden
kann. Der LPCO-Automat schließt sich, wenn der in
der Liste genannte Wert erreicht wird.
Wechseln Sie die LPCO-Steuerung aus, wenn sie:
1. sich bei Erreichung des angegebenen Sollwerts nicht
schließt;
2. sich bei Erreichung des angegebenen Sollwerts nicht
öffnet;
–171–

Rückgewinnung/Entleerung von Kältemittel
Lassen Sie Kältemittel nicht in die Atmosphäre gelangen.
Fangen Sie Kältemittel auf und verwenden Sie dazu eine
Rückgewinnungsausrüstung. Befolgen Sie die
Empfehlungen des Herstellers.
Wichtig
Manitowoc Foodservice International übernimmt für
den Gebrauch von verunreinigtem Kältemittel keine
Haftung. Für einen Schaden durch den Gebrauch eines
verunreinigten Kältemittels haftet allein die
Kundendienstfirma.
Wichtig
Wechseln Sie vor Entleerung und erneutem Auffüllen
den Trockner der Flüssigkeitsleitung aus. Verwenden
Sie nur einen Manitowoc (OEM) Filtertrockner der
Flüssigkeitsleitung, damit die Garantie nicht ungültig
wird.
ANSCHLÜSSE
Damit die Druckmessgeräte den gesetzlichen
Vorschriften und Bestimmungen der US-Regierung
entsprechen, müssen sie verlustarme Armaturen
verwenden.
Stellen Sie folgende Anschlüsse her:
• Saugseite des Kompressors über Saugleitungs-
Abstellventil
• Verdichtungsseite des Kompressors über
Flüssigkeitsleitungs-Abstellventil
• Haupthahn, der den Bereich zwischen dem
Absperrventil und dem Magnetventil der
Flüssigkeitsleitung entleert.
! Warnung
Für die komplette Rückgewinnung/Entleerung eines
QuietQube ® -Systems mit Fernkondensator müssen
Anschlüsse an drei Stellen vorgenommen werden In
der Eiswürfelmaschine ist zwischen dem Abstellventil
der Flüssigkeitsleitung und dem Sammler ein
Absperrventil vorhanden. Das Absperrventil verhindert,
dass Kältemittel vom Sammler bei ausgeschalteter
Maschine in das Kühlaggregat gelangt. Anschlüsse
müssen an drei Punkten hergestellt werden
(Haupthahn des Sammlers, Saugleitung und
Flüssigkeitsleitung), damit Rückgewinnung und
Entleerung des gesamten Systems möglich sind.
–172–

! Warnung
Der Haupthahn des Sammlers in der
Eiswürfelmaschine muss bei Rückgewinnung des
Kältemittels betätigt werden, damit das Kältemittel
komplett entfernt werden kann.
VERFAHREN BEI RÜCKGEWINNUNG/ENTLEERUNG
1. Stellen Sie den Kippschalter EIS/AUS/REINIGEN auf
AUS, und trennen Sie die Stromversorgung der
Eiswürfelmaschine und des Kühlaggregats ab.
2. Installieren Sie Druckmessgeräte, Auffüllzylinder/
Waage und Rückgewinnungseinheit bzw. eine
zweistufige Vakuumpumpe.
3. Öffnen Sie den Haupthahn des Sammlers zur Hälfte.
4. Öffnen Sie die Hochdruck- und Niederdruckseite auf dem
Messgerätesatz.
5. Führen Sie die Rückgewinnung oder Entleerung
durch:
A. Rückgewinnung: Bedienen Sie die
Rückgewinnungseinheit gemäß den Anleitungen
des Herstellers.
B. Entleerung vor dem erneuten Auffüllen: Entleeren
Sie das System mit einem Vakuum von
250 Mikron. Lassen Sie dann die Pumpe eine
weitere Stunde laufen. Schalten Sie die Pumpe
aus und führen Sie eine Unterdruck-Leckprüfung
durch.
6. Führen Sie die Verfahren zum Auffüllen durch.
–173–
BEI ALLEN QUIETQUBE ® -
MODELLEN MÜSSEN
ANSCHLÜSSE AN DREI
PUNKTEN FÜR DIE
KOMPLETTE
RÜCKGEWINNUNG DES
KÄLTEMITTELS
HERGESTELLT WERDEN.
ANSCHLÜSSE ZUR RÜCKGEWINNUNG DES KÄLTEMITTELS

AUFFÜLLVERFAHREN
1. Stellen Sie sicher, dass der Kippschalter EIS/AUS/
REINIGEN in der Stellung AUS ist.
2. Schließen Sie das Vakuumpumpenventil und das
Niederdruckventil des Messgeräts an.
3. Öffnen Sie den Kältemittelzylinder und fügen Sie die
geeignete Menge Kältemittel (siehe Typenschild) auf
der Hochdruckseite des Systems ein (Auslassschieber
des Sammlers und Abstellventil der Druckleitung).
4. Wenn die Hochdruckseite nicht die gesamte Menge
aufnehmen kann, schließen Sie die Hochdruckseite
des Messgeräts. Starten Sie die Eiswürfelmaschine,
und füllen Sie das restliche Kältemittel durch Ventile
auf der Rückseite der Maschine oder über Ventile am
Filter der Ansaugleitung ein. Der Kompressor könnte
beschädigt werden.
5. Lassen Sie die Eiswürfelmaschine im Gefrierzyklus
laufen.
6. Schließen Sie den Auslassschieber des Sammlers in
der Eiswürfelmaschine.
7. Trennen Sie das Druckmessgerät vom Abstellventil
der Flüssigkeitsleitung ab.
8. Öffnen Sie die Ventile der Hochdruck- und
Niederdruckseite auf dem Druckmessgerät. Das
Kältemittel in den Leitungen wird in die
Niederdruckseite des Systems gezogen.
9. Warten Sie den Druckausgleich ab, während die
Eiswürfelmaschine im Gefrierzyklus ist.
10. Trennen Sie das Druckmessgerät vom Abstellventil
der Saugleitung ab.
11. Bringen Sie alle Ventilklappen an, und ziehen Sie sie
zum Drehmoment an.
HINWEIS: Überprüfen Sie nach Anbringung aller
Ventilklappen, ob Kältemittelleckstellen vorhanden sind.
–174–

SÄUBERUNG BEI SYSTEMVERUNREINIGUNG
Allgemeines
Dieses Kapitel beschreibt die Basisanforderungen, um
verunreinigte Systeme für einen zuverlässigen Betrieb
wiederherzustellen.
Wichtig
Manitowoc Foodservice International übernimmt für
den Gebrauch von verunreinigtem Kältemittel keine
Haftung. Für einen Schaden durch den Gebrauch eines
verunreinigten Kältemittels haftet allein die
Kundendienstfirma.
Grad der Verunreinigung feststellen
Die Systemverunreinigung wird in der Regel durch
Feuchtigkeit oder Rückstände eines durchgebrannten
Kompressors verursacht, die in das Kühlsystem
gelangen.
Die Inspektion des Kältemittels liefert gewöhnlich erste
Hinweise zur Systemverunreinigung. Offensichtliche
Feuchtigkeit oder ein beißender Geruch verweisen auf
eine Verunreinigung.
Wenn eine dieser Bedingungen vorliegt oder der
Verdacht auf Verunreinigung besteht, verwenden Sie ein
Total-Test-Kit von Totaline oder ein ähnliches
Diagnoseinstrument. Diese Vorrichtungen nehmen eine
Kältemittelprobe, so dass keine Ölprobenentnahme
erforderlich wird. Befolgen Sie die Anweisungen des
Herstellers.
Wenn ein Kältemittel-Test-Kit schädliche
Verunreinigungen anzeigt oder wenn kein Test-Kit
erhältlich ist, kontrollieren Sie das Kompressoröl.
1. Entfernen Sie das Kältemittel aus der
Eiswürfelmaschine.
2. Entfernen Sie den Kompressor aus dem System.
3. Prüfen Sie den Geruch und das Aussehen des Öls.
4. Inspizieren Sie die offenen Saug- und Druckleitungen
am Kompressor auf Ablagerungen durch
Durchbrennen.
5. Wenn keine Anzeichen von Verunreinigung
vorhanden sind, führen Sie einen Saueröltest durch,
um den Typ der erforderlichen Säuberung
festzulegen.
HINWEIS: Die Wartungsverfahren von Manitowoc
sehen die Wiederverwendung von Kältemitteln vor,
wenn deren Qualität nicht beeinträchtigt wurde.
–175–

Zuordnungstabelle Verunreinigung/Reinigung
Symptome/Feststellungen
Kein Anzeichen bzw.
Verdacht auf Verunreinigung.
Anzeichen von Feuchtigkeit/
Luftverunreinigung
• Das Kühlsystem ist mehr
als 15 Minuten zur
Umgebung offen.
• Das Kältemittel-Test-Kit
und/oder der Säuretest
zeigen Verunreinigung an.
• Keine Ablagerungen durch
Durchbrennen in den
offenen
Kompressorleitungen.
Vereinzelte Anzeichen für
durchgebrannten
Kompressor.
• Das Öl erscheint klar,
riecht aber beißend.
• Das Kältemittel-Test-Kit
oder der Saueröltest
zeigen einen schädlichen
Säuregehalt an.
• Keine Ablagerungen durch
Durchbrennen in den
offenen
Kompressorleitungen.
Zahlreiche Anzeichen für
durchgebrannten
Kompressor.
• Das Öl ist entfärbt,
säurehaltig und riecht
beißend.
• Ablagerungen durch
Durchbrennen werden im
Kompressor, in den
Leitungen und in anderen
Komponenten gefunden.
–176–
Erforderliches
Reinigungsverfahren
Normal
Normales Entleerungs-/
Wiederauffüllverfahren
Reinigungsverfahren bei
leichter Verunreinigung
Reinigungsverfahren bei
starker Verunreinigung
Reinigungsverfahren bei
starker Verunreinigung

Reinigungsverfahren
GERINGE VERUNREINIGUNG DES SYSTEMS
1. Tauschen Sie alle schadhaften Komponenten aus.
2. Wenn der Kompressor einwandfrei ist, wechseln Sie
das Öl.
3. Wechseln Sie den Trockner der Flüssigkeitsleitung
und den Filter der Saugleitung aus.
HINWEIS: Wenn die Verunreinigung auf Feuchtigkeit
zurückgeht, verwenden Sie während der Entleerung
Heizlampen. Positionieren Sie sie vor der Entleerung am
Kompressor, am Kondensator und am Verdampfer.
Stellen Sie die Heizlampen nicht zu nah neben
Kunststoffteile, da diese schmelzen oder sich verbiegen
könnten.
Wichtig
Für dieses Verfahren wird Trockenstickstoff empfohlen,
damit keine CKW abgegeben werden.
4. Befolgen Sie das normale Entleerungsverfahren,
ersetzen Sie jedoch den Entleerungsschritt durch
folgenden Schritt:
A. Bringen Sie das Vakuum auf 1000 Mikrometer.
Heben Sie das Vakuum mit Trockenstickstoff auf
und spülen Sie das System. Setzen Sie es mit
mindestens 5 psig unter Druck.
B. Bringen Sie das Vakuum auf 500 Mikrometer.
Heben Sie das Vakuum mit Trockenstickstoff auf
und spülen Sie das System. Setzen Sie es mit
mindestens 5 psig unter Druck.
C. Wechseln Sie das Vakuumpumpenöl.
D. Bringen Sie das Vakuum auf 250 Mikrometer.
Lassen Sie die Vakuumpumpe auf freistehenden
Modellen 1/2 Stunde und auf Modellen mit
Fernkondensator 1 Stunde laufen.
HINWEIS: Sie können eine Druckprüfung als
vorbereitende Leckprüfung verwenden. Verwenden Sie
nach dem Auffüllen des Systems einen elektronischen
Lecksucher, um sicherzustellen, dass keine Lecks
vorhanden sind.
5. Füllen Sie das System mit der geeigneten
Kältemittelmenge auf (siehe Typenschild).
6. Schalten Sie die Eiswürfelmaschine ein.
–177–

STARKE VERUNREINIGUNG DES SYSTEMS
1. Entfernen Sie das Kältemittel.
2. Entfernen Sie den Kompressor.
3. Schneiden Sie das Kupferrohr am Auslass des
Ausgabeventils ab. Wenn im Ventil Ablagerungen
eines durchgebrannten Kompressors gefunden
werden, wechseln Sie das Ausgabeventil, das
Expansionsventil (TXV) und das
Druckbegrenzungsventil aus.
4. Wischen Sie alle Ablagerungen des Durchbrennens
von den Saug- und Verdichtungsleitungen am
Kompressor ab.
5. Spülen Sie das offene System mit Trockenstickstoff.
Wichtig
Von Kältemittelspülungen wird abgeraten, da sie CKW
in die Atmosphäre abgeben.
6. Installieren Sie einen neuen Kompressor und neue
Startkomponenten.
7. Wechseln Sie den vorhandenen Filter der Saugleitung
aus.
8. Bringen Sie auf der Saugleitung einen neuen
Filtertrockner an.
9. Bringen Sie auf der Flüssigkeitsleitung einen neuen
Trockner an.
–178–

Wichtig
Für dieses Verfahren wird Trockenstickstoff empfohlen,
damit keine CKW abgegeben werden.
10. Befolgen Sie das normale Entleerungsverfahren,
ersetzen Sie jedoch den Entleerungsschritt durch
folgenden Schritt:
A. Bringen Sie das Vakuum auf 1000 Mikrometer.
Heben Sie das Vakuum mit Trockenstickstoff auf
und spülen Sie das System. Setzen Sie es mit
mindestens 5 psig unter Druck.
B. Wechseln Sie das Vakuumpumpenöl.
C. Bringen Sie das Vakuum auf 500 Mikrometer.
Heben Sie das Vakuum mit Trockenstickstoff auf
und spülen Sie das System. Setzen Sie es mit
mindestens 5 psig unter Druck.
D. Wechseln Sie das Vakuumpumpenöl.
E. Bringen Sie das Vakuum auf 250 Mikrometer.
Lassen Sie die Vakuumpumpe eine weitere
Stunde laufen.
11. Füllen Sie das System mit der geeigneten
Kältemittelmenge auf (siehe Typenschild).
12. Nehmen Sie die Eiswürfelmaschine eine Stunde lang
in Betrieb. Prüfen Sie dann den Druckabfall über den
Filtertrockner der Saugleitung.
A. Wenn das Druckgefälle weniger als 2 psig beträgt,
sollte der Filtertrockner für eine komplette
Reinigung geeignet sein.
B. Wenn das Druckgefälle mehr als 2 psig beträgt,
wechseln Sie den Filtertrockner der Saugleitung
und den Trockner der Flüssigkeitsleitung aus.
Wiederholen Sie dies, bis der Druckabfall
akzeptabel ist.
13. Nehmen Sie die Eiswürfelmaschine 48 bis 72 Stunden
lang in Betrieb. Entfernen Sie dann den Trockner der
Saugleitung, wechseln Sie ihn gegen einen
Ansaugfilter aus, und wechseln Sie den Trockner der
Flüssigkeitsleitung aus.
14. Führen Sie die normalen Entleerungsverfahren durch.
–179–

AUSWECHSELN VON DRUCKREGLERN OHNE
ENTFERNEN DES KÄLTEMITTELS
Dieses Verfahren reduziert Dauer und Kosten von
Reparaturen. Verwenden Sie es, wenn eine der
folgenden Komponenten ausgewechselt werden muss
und das Kühlsystem betriebsfähig und dicht ist.
• Gebläsephasendruckregler
• Hochdruckabschaltregelung
• Niederdruckabschaltregelung
• Einlassventil auf der Hochdruckseite des
Kühlaggregats
• Wasserregulierventil
Wichtig
Dieses Reparaturverfahren ist im Rahmen der Garantie
erforderlich.
1. Trennen Sie die Eiswürfelmaschine von der
Stromversorgung ab.
2. Befolgen Sie alle Anweisungen des Herstellers für das
Abklemmwerkzeug. Positionieren Sie das
Abklemmwerkzeug so weit wie möglich vom
Druckbegrenzer entfernt um die Rohrleitung (siehe
Abbildung nächste Seite). Drücken Sie das Rohr
zusammen, bis es vollständig abgeklemmt ist.
! Warnung
Löten Sie eine defekte Komponente nicht ab.
Schneiden Sie sie aus dem System. Entfernen Sie das
Abklemmwerkzeug erst, wenn die neue Komponente
richtig installiert ist.
3. Schneiden Sie die Rohrleitung der defekten
Komponenten mit einem kleinen Rohrschneider ab.
4. Löten Sie die Ersatzkomponente fest. Lassen Sie die
Lötstelle abkühlen.
5. Nehmen Sie das Abklemmwerkzeug ab.
6. Bringen Sie die Rohrleitung wieder in die runde Form.
Führen Sie das abgeflachte Rohr in die richtige
Öffnung des Abklemmwerkzeugs ein. Ziehen Sie die
Flügelmuttern an, bis der Block geschlossen und das
Rohr rund ist.
HINWEIS: Die Druckbegrenzer funktionieren normal,
sobald das Rohr wieder rund ist. Möglicherweise wird die
Rundung nicht perfekt
–180–

Verwendung des Abklemmwerkzeugs
–181–
SV1406

KÄLTEMITTEL
Manitowoc-Eiswürfelmaschinen des Typs QuietQube
verwenden POE-Öl.
Als Schmiermittel wird Mobil EAL22A empfohlen.
Werden Kühlsysteme länger als fünf Minuten der
Atmosphäre ausgesetzt, ist das Kompressoröl
ausgewechselt werden. Dazu ist der Kompressor zu
entfernen und mindestens 95 % des Öls müssen über
den Sauganschluss des Kompressors entfernt werden.
Messen Sie die Menge des entfernten Öls, und ersetzen
Sie es durch die gleiche Menge neuen Öls.
–182–

DEFINITIONEN IM ZUSAMMENHANG MIT
KÄLTEMITTELN
RÜCKGEWINNUNG
Entfernung des Kältemittels unter beliebigen
Bedingungen aus einem System und Aufbewahrung in
einem externen Behälter, ohne dass es
notwendigerweise getestet oder weiterverarbeitet werden
muss.
RECYCLING
Reinigung von Kältemittel für die Wiederverwendung
durch Ölabscheidung und einen oder mehrere Durchläufe
durch ein Gerät zur Entfernung von Feuchtigkeit, Säure
oder Partikeln. Dieser Begriff wird in der Regel für
Prozeduren verwendet, die vor Ort oder beim
Kundendienstbetrieb implementiert werden.
REGENERIERUNG
Bearbeitung von Kältemittel für neue
Produktspezifikationen (siehe unten) durch Verfahren, die
Destillation einschließen können. Nach der Bearbeitung
ist eine chemische Analyse durchzuführen, um
sicherzustellen, dass den Produktspezifikationen
entsprochen wird. Dieser Begriff schließt in der Regel die
Verwendung von Prozessen und Verfahren ein, die nur in
einem Wiederverarbeitungs- oder Herstellbetrieb
vorhanden sind.
Die chemische Analyse ist die wichtigste Anforderung für
diese Definition. Unabhängig von den Reinheitsgraden,
die durch die Bearbeitungsmethode erzielt werden, wird
ein Kältemittel erst dann als „regeneriert” betrachtet,
wenn es chemisch analysiert wurde und dem ARI
Standard 700 (letzte Ausgabe) entspricht.
NEUE PRODUKTSPEZIFIKATIONEN
Damit ist der ARI Standard 700 (letzte Ausgabe) gemeint.
Um sicherzustellen, dass diese Norm eingehalten wird,
ist eine chemische Analyse durchzuführen.
–183–

RICHTLINIEN ZUR WIEDERVERWENDUNG VON
KÄLTEMITTELN
Die Notwendigkeit für die richtige Verwendung,
Wiederverwertung und Entsorgung von CKW- und FCKWhaltigen
Kältemitteln wird von Manitowoc anerkannt und
unterstützt. Die Wartungsverfahren von Manitowoc sehen die
Rückgewinnung von Kältemitteln vor; Kältemittel werden nie in
die Atmosphäre geleitet.
Es ist weder innerhalb noch außerhalb der
Garantiebedingungen erforderlich, die Qualität oder
Zuverlässigkeit der Produkte Ihrer Kunden herabzusetzen oder
zu beeinträchtigen, um dies zu erreichen.
Wichtig
Manitowoc Foodservice International übernimmt für den
Gebrauch von verunreinigtem Kältemittel keine Haftung. Für
einen Schaden durch den Gebrauch eines verunreinigten,
zurückgewonnenen oder recycelten Kältemittels haftet allein
die Kundendienstfirma.
Manitowoc genehmigt die Verwendung von:
1. Neuem Kältemittel
• Originalkältemittel gemäß Typenschild der Maschine
2. Regeneriertem Kältemittel
• Originalkältemittel gemäß Typenschild der Maschine
• Konform mit den Spezifikationen des ARI Standard 700
(letzte Ausgabe)
3. Zurückgewonnenem oder recyceltem Kältemittel
• Rückgewinnung und Recycling müssen in
Übereinstimmung mit den geltenden Gesetzen und
Vorschriften erfolgen.
• Ausgangs- und Zielmaschine müssen dasselbe
Manitowoc-Produkt sein. Die Wiederverwendung von aus
anderen Produkten zurückgewonnenem oder recyceltem
Kältemittel ist nicht gestattet.
• Die Recycling-Geräte müssen nach dem ARI Standard
740 (letzte Ausgabe) zertifiziert sein und auf dem neusten
Stand gehalten werden.
• Zurückgewonnenes Kältemittel muss aus einem "nicht
verunreinigten" System stammen. Hilfen zur Feststellung,
ob ein System verunreinigt ist:
– Typ(en) vorheriger Störung(en)
– Wurde das System im Anschluss an Störung(en)
richtig gereinigt, entleert und wieder aufgefüllt?
– Wurde das System durch die Störung verunreinigt?
• Durchgebrannte Kompressormotoren und anschließende
fehlerhafte Wartung sind Gegenanzeigen für die
Verwendung des Kältemittels.
• Durchführung des Verfahrens zur Feststellung einer
Verunreinigung im Abschnitt “Säuberung bei
Systemverunreinigung”.
4. “Ersatz-” oder “alternatives” Kältemittel
• Sie dürfen nur alternative Kältemittel verwenden, die von
Manitowoc zugelassen wurden.
• Sie müssen die von Manitowoc veröffentlichten
Umwandlungsverfahren befolgen.
–184–

Komponentenspezifikationen
HAUPTSICHERUNG
Hauptsicherung: 250 Volt, 7 Ampere
EISBEHÄLTERSCHALTER
Der Behälterschalter ist ein magnetisch betriebener
Reed-Schalter. Der Magnet ist an der unteren rechten
Ecke des Wasservorhangs befestigt. Der Schalter ist an
der rechten Trennwand befestigt.
Der Behälterschalter ist an ein Gleichstromnetz mit
wechselnder Spannung angeschlossen. (Die Spannung
bleibt nicht konstant.)
HINWEIS: Aufgrund der starken
Spannungsschwankungen bei Gleichstrom ist die
Verwendung eines Voltmeters zur Überprüfung des
Behälterschalters nicht zu empfehlen.
LUFTPUMPE ZUR UNTERSTÜTZUNG DER
EISWÜRFELAUSGABE
115 Volt oder 230 Volt passend zur Spannung der
Eiswürfelmaschine.
KIPPSCHALTER EIS/AUS/REINIGEN
Eiswürfelmaschinen der Serie S Model
Einpoliger Zweiwegeumschalter (DPDT). Der Schalter ist
an ein Gleichstromnetz mit variabler Niederspannung
angeschlossen.
Eiswürfelmaschinen der Serie IB Model
Zweipoliger Zweiwegeumschalter (DPDT). Der Schalter
ist an ein Gleichstromnetz mit variabler Niederspannung
angeschlossen.
KONTROLLE DES ELEKTRONISCHEN
THERMOSTATS DES EISWÜRFELBEHÄLTERS
Einstellungsbereich: -34 bis 100 °C (-30 bis 212 °F)
WASSERREGULIERVENTIL
Die Einstellung des Ventils für das Kühlaggregat
CVD1486 hat den Wert 240 psig.
–185–

GEBLÄSEPHASENDRUCKREGLER
CVD0675/CVD0885/CVD1085/CVD1285/CVD1485
Modell
CVD0675
CVD0885
CVD1085
CVD1285
CVD1485
Technische Daten
Einschalten
(Schließen)
STEUERUNG DES HOCHDRUCK-
SICHERUNGSAUTOMATEN (HPCO-STEUERUNG)
NIEDERDRUCK-SICHERUNGSAUTOMAT (LPCO)
HINWEIS: Die Druckbegrenzer funktionieren normal,
sobald das Rohr wieder rund ist. Möglicherweise wird die
Rundung nicht perfekt
–186–
Abschalten
(Öffnen)
250 psig ± 5 200 psig ± 5
Technische Daten
Abschalten Einschalten
450 psig ± 10
(3103 kPa ± 69)
31 bar ± 0,69
Automatisches
Zurücksetzen
(Zurücksetzen nur unter 300 psig
{2068 kPa 20,68 bar})
Technische Daten
Abschalten Einschalten
7 psig ± 3 22 psig ± 3

FILTERTROCKNER
Filtertrockner der Flüssigkeitsleitung
Die auf den Manitowoc-Eiswürfelmaschinen verwendeten
Filtertrockner werden nach Manitowoc-Spezifikationen
hergestellt.
Der Unterschied zwischen einem Manitowoc-Trockner
und einem gebrauchsfertigen Trockner liegt in der
Filterung. Ein Manitowoc-Trockner bietet eine
Schmutzfilterung mit Glasfaserfiltern am Ein- und
Ausgang. Dies ist sehr wichtig, da die Maschinen eine
Rückspülfunktion haben, die bei jedem Ausgabezyklus
aktiv ist.
Ein Manitowoc-Filtertrockner hat eine sehr hohe
Feuchtigkeitsentfernungs- und eine gute
Säureentfernungskapazität.
Nachstehend werden die empfohlenen OEM-
Ersatztrockner aufgelistet:
Trockner der Flüssigkeitsleitung
Modell
IB0600C
IB0800C
IB1000C
S0600C
S0850C
S1000C
S1200C
S1470C
Trockner
Größe
–187–
Zyklus-
Anschlussgröße
DML-052S 1/4 in.
DML-053S 3/8 in.
Wichtig
Der Trockner der Flüssigkeitsleitung ist als Garantieteil
gedeckt. Der Trockner der Flüssigkeitsleitung muss
stets ersetzt werden, wenn das System für
Reparaturen geöffnet wird.

Saugleitungsfilter
Der Saugleitungsfilter fängt nur Partikel ab und enthält
kein Trockenmittel. Der Filter muss in folgenden Fällen
ersetzt werden:
1. Das Druckgefälle über den Trockner beträgt mehr als
2psig.
2. Das gesamte Kältemittel ist aus dem System
ausgetreten, und das Kühlsystem war der Atmosphäre
ausgesetzt.
3. Ein Kompressor wird ausgewechselt.
4. Das Kühlsystem enthält Verunreinigungen.
Nachstehend werden die empfohlenen OEM-Ersatzfilter
aufgelistet:
Modell
CVD0675
CVD0885
CVD1085
CVD1285
CVD1485
CVD1486
Saugleitungsfilter
Trockner
größe
–188–
Zyklus-
Anschluss
größe
Teilenummer
ASF35S5 5/8 in. 82-5053-9
ASF45S6 3/10,16 cm. 82-5054-9

GESAMTMENGE DES KÄLTEMITTELS IM SYSTEM
Wichtig
Diese Information ist nur ein Hinweis. Genaue
Mengenangaben finden Sie auf dem
Seriennummernschild der Eiswürfelmaschine. Die
Serienschildinformation ist den Informationen auf
dieser Seite übergeordnet.
Modell Kühlaggregat
S0600C
IB0600C
CVD0675
S0850C CVD0885
IB0800C CVD885
S1000C CVD1085
IB1000C CVD1085
S1200C CVD1285
S1470C
CVD1485
CVD1486
HINWEIS: Alle Eiswürfelmaschinen der Liste sind mit
Kühlmittel R-404A gefüllt.
–189–
Kältemittelfüllung
11 lbs.
5 kg
11 lbs.
5 kg
12 lbs.
5,44 kg
12 lbs.
192 oz.
11 lbs.
5 kg
12 lbs.
5,44 kg
12 lbs.
192 oz.
11 lbs.
5 kg
12 lbs.
5,44 kg
12,75 lbs.
5,44 kg
12,75 lbs.
5,44 kg
Leitungslänge
0-100 ft.
0-30 m
0-50 ft.
0-15 m
51-100 ft.
15-30 m
0-100 ft.
0-30 m
0-50 ft.
0-15 m
51-100 ft.
15-30 m
0-100 ft.
0-30 m
0-50 ft.
0-15 m
51-100 ft.
15-30 m
0-100 ft.
0-30 m
0-100 ft.
0-30 m

Leerseite
–190–

Tabellen
ZYKLUSZEIT/24-STUNDEN-EISPRODUKTION/
KÄLTEMITTELDRUCK
Diese Tabellen werden als Richtlinien verwendet, um den
korrekten Eiswürfelmaschinenbetrieb zu überprüfen.
Das sorgfältige Sammeln der Daten ist wichtig, um eine
korrekte Diagnose zu erhalten.
• Eisproduktionsprüfungen, die nicht mehr als 10 % von
der Tabelle abweichen, werden als normal betrachtet.
Die Variationen gehen auf Abweichungen der Wasser-
und Lufttemperatur zurück. Die tatsächlichen
Temperaturen entsprechen nur selten genau der
Tabelle.
• Stellen Sie den Druckmessgerätesatz auf Null, bevor
Sie Druck messen, um Fehldiagnosen zu vermeiden.
• Alle Drücke werden an der Eiswürfelmaschine
gemessen. Das Druckmessgerät an die Absperrventile
der Saug- und Flüssigkeitsleitungen anschließen, um
die Druckwerte zu erhalten. Die am Kühlaggregat
erhaltenen Druckwerte variieren abhängig von
Leitungslänge, Umgebungsbedingungen, Freiliegen
von Leitungen usw. und entsprechen nicht den
angegebenen Werten. Der Haupthahn des Sammlers
darf nicht verwendet werden, um höhere Druckwerte
zu erzielen.
• Verdichtungs- und Saugdruck sind zum Zyklusbeginn
am höchsten. Der Saugdruck sinkt während des Zyklus
ab. Überprüfen Sie, ob die Drücke innerhalb des
angegebenen Bereichs liegen.
• Bei niedrigen Werten der Umgebungsbedingungen ist
es normal, wenn das Druckbegrenzungsventil bei
CVD-Kühlaggregaten flattert (sich nach oben und
unten bewegt). Der Flattereffekt variiert je nach Modell
und Umgebungstemperatur, verschwindet aber in der
Regel in den ersten sechs Minuten des Gefrierzyklus.
–191–

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie S0600C/
CVD0675
HINWEIS: Diese Daten können je nach den
Betriebsbedingungen variieren.
ZYKLUSZEITEN
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 70/
-29 bis 21,1/
24-STUNDEN-EISPRODUKTION
BETRIEBSDRÜCKE
Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit
Gefrierzeit
Wassertemperatur °F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
7,6-9,0 8,4-9,9 9,1-10,7
80/26,7 7,8-9,2 8,6-10,1 9,3-10,9
90/32,2 7,9-9,4 8,8-10,3 9,7-11,4
100/37,8 8,6-10,1 9,4-11,2 10,2-11,9
110/43,3
1Zeiten in Minuten.
9,5-10,9 10,6-12,5 11,4-13,4
–192–
Ausgabezeit
0,5-2,5
Lufttemp.
am
Wassertemperatur °F/°C
Kühlaggregat
°F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
-20 bis 70/
-29 bis 21,1/
650 600 560
80/26,7 640 590 550
90/32,2 630 580 530
100/37,8 590 540 510
1
Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 4.13-4.75 lb.
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 50/
-29 bis 10,0
Druckleit.-
druck
psig
Gefrierzyklus Ausgabezyklus
Ansaugleit.druck
psig
Druckleit.-
druck
psig
Ansaugleit.druck
psig
200-250 44-26 180-210 65-85
70/21,1 235-255 50-28 185-210 65-90
80/26,7 245-275 50-28 190-210 75-100
90/32,2 250-290 52-30 195-215 75-105
100/37,8 270-320 52-31 210-240 80-110
110/43,3 300-360 60-32 215-260 85-115

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie IB0600C/
CVD675
HINWEIS: Diese Daten können je nach den
Betriebsbedingungen variieren.
ZYKLUSZEITEN
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
24-STUNDEN-EISPRODUKTION
BETRIEBSDRÜCKE
Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit
Gefrierzeit
Wassertemperatur °F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
7,8-9,3 8,8-10,4 9,5-11,2
80/26,7 8,0-9,4 8,9-10,5 9,7-11,4
90/32,2 8,6-10,2 9,8-11,5 10,6-12,5
100/37,8
1
Zeiten in Minuten.
9,7-11,4 11,0-12,9 12,0-14,0
–193–
Ausgabezeit
0,75-2,5
Lufttemp.
am
Wassertemperatur °F/°C
Kühlaggregat
°F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
635 575 540
80/26,7 625 570 530
90/32,2 585 525 490
100/37,8 530 475 440
1
Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 4.12-4.75 lb.
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 50/
-29 bis 10,0
Druckleit.-
druck
psig
Gefrierzyklus Ausgabezyklus
Ansaugleit.druck
psig
Druckleit.-
druck
psig
Ansaugleit.druck
psig
260-215 46-26 140-185 70-95
70/21,1 270-220 51-26 150-190 70-100
80/26,7 285-225 56-27 155-195 80-105
90/32,2 295-235 59-28 165-200 85-105
100/37,8 340-260 60-30 180-210 85-112
110/43,3 385-300 65-34 195-230 90-120

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie S0850C/
CVD0885
HINWEIS: Diese Daten können je nach den
Betriebsbedingungen variieren.
ZYKLUSZEITEN
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
24-STUNDEN-EISPRODUKTION
BETRIEBSDRÜCKE
Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit
Gefrierzeit
Wassertemperatur °F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
9,3-10,7 10,2-11,7 10,9-12,5
80/26,7 9,4-10,8 10,3-11,9 11,0-12,7
90/32,2 9,5-11,0 10,5-12,1 11,2-12,9
100/37,8 10,0-11,5 11,0-12,7 13,6-15,5
110/43,3
1Zeiten in Minuten.
11,2-12,9 12,5-14,4 13,6-15,5
–194–
Ausgabezeit
0,75-2,5
Lufttemp.
am
Wassertemperatur °F/°C
Kühlaggregat
°F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
770 710 670
80/26,7 760 700 660
90/32,2 750 690 650
100/37,8 720 660 620
1
Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 5.75-6.50 lb.
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 50/
-29 bis 10,0
Druckleit.-
druck
psig
Gefrierzyklus Ausgabezyklus
Ansaugleit.druck
psig
Druckleit.-
druck
psig
Ansaugleit.druck
psig
200-250 44-29 180-200 70-95
70/21,1 225-270 44-29 190-220 75-95
80/26,7 255-275 50-29 195-225 80-100
90/32,2 260-300 52-29 200-225 85-105
100/37,8 265-335 60-30 210-230 90-110
110/43,3 300-380 64-32 225-260 100-120

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie IB0800C/
CVD885
HINWEIS: Diese Daten können je nach den
Betriebsbedingungen variieren.
ZYKLUSZEITEN
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
24-STUNDEN-EISPRODUKTION
BETRIEBSDRÜCKE
Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit
Gefrierzeit
Wassertemperatur °F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
9,4-10,8 10,5-12,1 11,4-13,1
80/26,7 9,5-11,0 10,7-12,3 11,4-13,1
90/32,2 10,3-11,9 11,2-12,9 12,1-13,8
100/37,8
1
Zeiten in Minuten.
11,2-12,9 12,3-14,1 13,3-15,2
–195–
Ausgabezeit
0,75-2,5
Lufttemp.
am
Wassertemperatur °F/°C
Kühlaggregat
°F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
760 690 640
80/26,7 750 680 640
90/32,2 700 650 610
100/37,8 650 600 560
1
Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 5.75-6.50 lb.
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 50/
-29 bis 10,0
Druckleit.-
druck
psig
Gefrierzyklus Ausgabezyklus
Ansaugleit.druck
psig
Druckleit.-
druck
psig
Ansaugleit.druck
psig
260-215 46-22 140-185 70-95
70/21,1 270-220 40-23 150-190 70-100
80/26,7 285-225 47-24 155-195 80-95
90/32,2 295-235 52-25 165-200 85-100
100/37,8 340-260 56-26 180-210 85-112
110/43,3 385-300 60-28 195-230 90-115

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie S1000C/
CVD1085
HINWEIS: Diese Daten können je nach den
Betriebsbedingungen variieren.
ZYKLUSZEITEN
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
24-STUNDEN-EISPRODUKTION
BETRIEBSDRÜCKE
Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit
Gefrierzeit
Wassertemperatur °F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
7,0-8,1 7,7-8,1 8,0-9,3
80/26,7 7,2-8,4 7,9-9,1 8,7-10,1
90/32,2 7,5-8,7 8,2-9,5 9,1-10,5
100/37,8 8,4-9,6 9,3-10,7 10,3-11,9
110/43,3
1Zeiten in Minuten.
9,4-10,8 10,5-12,1 11,9-13,6
–196–
Ausgabezeit
0,75-2,5
Lufttemp.
am
Wassertemperatur °F/°C
Kühlaggregat
°F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
970 900 870
80/26,7 950 880 810
90/32,2 920 850 780
100/37,8 840 770 700
1
Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 5.75-6.5 lb.
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 50/
-29 bis 10,0
Druckleit.-
druck
psig
Gefrierzyklus Ausgabezyklus
Ansaugleit.druck
psig
Druckleit.-
druck
psig
Ansaugleit.druck
psig
200-250 38-25 175-235 70-85
70/21,1 230-255 38-25 185-235 70-85
80/26,7 235-260 44-27 190-240 70-90
90/32,2 240-290 52-28 200-250 85-100
100/37,8 275-345 58-29 225-260 90-110
110/43,3 310-380 62-31 240-290 100-115

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie IB1000C/
CVD1085
HINWEIS: Diese Daten können je nach den
Betriebsbedingungen variieren.
ZYKLUSZEITEN
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
24-STUNDEN-EISPRODUKTION
BETRIEBSDRÜCKE
Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit
Gefrierzeit
Wassertemperatur °F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
9,9-10,6 10,8-11,6 11,8-12,6
80/26,7 10,1-10,9 10,9-11,7 12,1-13,0
90/32,2 10,6-11,4 11,5-12,3 12,8-13,7
100/37,8
1
Zeiten in Minuten.
11,6-12,5 12,6-13,5 14,0-15,0
–197–
Ausgabezeit
0,75-2,5
Lufttemp.
am
Wassertemperatur °F/°C
Kühlaggregat
°F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
980 910 840
80/26,7 960 900 820
90/32,2 920 860 780
100/37,8 850 790 720
1
Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 7.75-8.25 lb.
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 50/
-29 bis 10,0
Druckleit.-
druck
psig
Gefrierzyklus Ausgabezyklus
Ansaugleit.druck
psig
Druckleit.-
druck
psig
Ansaugleit.druck
psig
260-215 40-22 140-185 70-95
70/21,1 270-220 42-24 150-190 80-95
80/26,7 275-225 48-24 155-195 85-95
90/32,2 275-235 52-25 165-195 85-100
100/37,8 325-260 55-25 180-205 85-112
110/43,3 360-300 60-27 195-225 95-118

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie S1200C/
CVD1285
HINWEIS: Diese Daten können je nach den
Betriebsbedingungen variieren.
ZYKLUSZEITEN
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
24-STUNDEN-EISPRODUKTION
BETRIEBSDRÜCKE
Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit
Gefrierzeit
Wassertemperatur °F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
8,0-8,9 9,0-10,0 9,9-11,0
80/26,7 8,3-9,3 9,2-10,3 10,0-11,1
90/32,2 8,6-9,6 9,3-10,4 10,4-11,6
100/37,8 10,0-11,1 9,8-10,9 10,5-11,7
110/43,3
1Zeiten in Minuten.
10,2-11,4 10,8-12,0 12,0-13,4
–198–
Ausgabezeit
0,75-2,5
Lufttemp.
am
Wassertemperatur °F/°C
Kühlaggregat
°F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
1140 1030 950
80/26,7 1100 1010 940
90/32,2 1070 1000 910
100/37,8 1010 960 900
1
Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 7.5-8.25 lb.
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 50/
-29 bis 10,0
Druckleit.-
druck
psig
Gefrierzyklus Ausgabezyklus
Ansaugleit.druck
psig
Druckleit.-
druck
psig
Ansaugleit.druck
psig
200-250 38-25 160-175 70-85
70/21,1 245-265 38-26 165-180 70-90
80/26,7 245-275 40-27 165-180 75-95
90/32,2 260-285 41-28 170-190 85-100
100/37,8 265-345 42-28 180-200 90-100
110/43,3 300-360 43-28 190-210 100-115

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie S1470C/
CVD1485
HINWEIS: Diese Daten können je nach den
Betriebsbedingungen variieren.
ZYKLUSZEITEN
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
24-STUNDEN-EISPRODUKTION
BETRIEBSDRÜCKE
Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit
Gefrierzeit
Wassertemperatur °F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
10,8-12,9 11,8-14,0 12,9-15,3
90/32,2 12,3-14,6 12,5-14,8 14,6-17,3
100/37,8 13,3-15,7 14,4-17,0 15,6-18,5
110/43,3
1Zeiten in Minuten.
14,2-16,8 15,4-18,3 16,7-19,7
Wassergekühltes Fernkühlaggregat S1470C/CVD1486
HINWEIS: Diese Daten können je nach den
Betriebsbedingungen variieren.
–199–
Ausgabezeit
0,75-2,5
Lufttemp.
am
Wassertemperatur °F/°C
Kühlaggregat
°F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
-20 bis 70/
-29 bis 21,1
1400 1300 1200
90/32,2 1250 1235 1075
100/37,8 1170 1090 1010
110/43,3 1100 1020 950
1
Basiert auf einem durchschnittlichen Eisgewicht eines Ausgabezyklus
von12.0-14.0 lb. (6.0-7.0 lb. pro Verdampfer).
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
-20 bis 70/
-29 bis 21
Druckleit.-
druck
psig
Gefrierzyklus Ausgabezyklus
Ansaugleit.druck
psig
Druckleit.-
druck
psig
Ansaugleit.druck
psig
250-235 60-36 140-165 70-95
80/26,7 250-235 60-38 150-170 70-95
90/32,2 275-240 60-38 160-180 85-95
100/37,8 300-285 65-39 170-190 90-110
110/43,3 350-300 70-40 180-200 95-115
120/48,9 410-350 80-40 190-215 100-125
130/54,4 435-380 85-40 195-225 105-130

ZYKLUSZEITEN
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
35 bis 70/
1,6 bis 21,1
24-STUNDEN-EISPRODUKTION
BETRIEBSDRÜCKE
Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit
Gefrierzeit
Wassertemperatur °F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
11,3-13,4 12,5-14,8 13,9-16,5
80/26,7 11,3-13,4 12,5-14,8 14,0-16,6
90/32,2 11,3-13,4 12,5-14,9 14,1-16,7
100/37,8
1
Zeiten in Minuten.
11,3-13,4 12,5-14,9 14,1-16,7
WASSERVERBRAUCH KÜHLAGGREGAT
–200–
Ausgabezeit
0,75-2,5
Lufttemp.
am
Wassertemperatur °F/°C
Kühlaggregat
°F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
35 bis 70/
1,6 bis 21,1
1350 1235 1120
80/26,7 1350 1235 1115
90/32,2 1350 1230 1110
100/37,8 1350 1230 1110
1
Basiert auf einem durchschnittlichen Eisgewicht eines Ausgabezyklus
von12.0-14.0 lb. (6.0-7.0 lb. pro Verdampfer).
Lufttemp.
am
Kühlaggregat
°F/°C
35 bis 70/
1,6 bis 21,0
Druckleit.-
druck
psig
Gefrierzyklus Ausgabezyklus
Ansaugleit.druck
psig
Druckleit.-
druck
psig
Ansaugleit.druck
psig
250-235 60-36 200-225 70-95
80/26,7 255-235 60-38 200-225 75-95
90/32,2 260-240 60-38 205-230 80-95
100/37,8 265-245 65-40 205-230 80-95
110/43,3 265-245 70-40 210-235 80-100
Wasserverbrauch
Kühlaggregat
90/32,2 °F/°C Lufttemperatur um Eiswürfelmaschine
Wassertemp. °F/°C
50/10,0 70/21,1 90/32,2
Gal/24 Stunden 950 1700 6000

Diagramme
SCHALTPLÄNE
Auf den folgenden Seiten finden Sie die elektrischen
Schaltpläne. Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen
Schaltplan für die Eiswürfelmaschine verwenden, die Sie
warten möchten.
! Warnung
Schalten Sie immer den Strom ab, bevor Sie auf
elektrischen Schaltkreisen arbeiten.
Zeichenerklärungen für die Schaltpläne
Die folgenden Symbole werden auf allen Schaltplänen
verwendet:
* Interne Kompressorüberlastung
(Einige Modelle verwenden externe
Überlastungen)
** Betriebskondensator des Gebläsemotors
(Einige Modelle haben keinen
Gebläsemotor-Betriebskondensator)
( ) Drahtnummer
(Die Nummer ist an jedem Drahtende
markiert.)
—>>— Mehrpoliger Anschluss
(Seite des Sicherungskasten) —>>—
(Seite des Kompressorfachs)
–201–

S600C/S850C/1000C/S1200C
Eiswürfelmaschine
L1
(55)
Eisstärken
sonde
Wasserstandsensor
Erde
2
6
5
1
7
4
Trans.
Sicherung 7A
Spannung siehe Seriennummernschild
–202–
Wasserventil
Ausgabeventil
Ablassventil
Wasserpumpe
L2
Reinigen Luftkomp.
Behälter links
(56)
Behälter rechts
Behälter Fernkondensator
Magnetventil
Flüssigkeitsleit.
(97)
(75)
Wassersensor
Eissonde
(26)
Luftpumpe
Ausgabe-
(wird nicht bei allen
SL-1
SL-2
(25) Modellen verwendet)
Niedergleichspannungsstecker
(9)
(2)
(61)
(8)
(1)
(20) (21)
(60)
(57)
(58)
(77)
(76)
(98) (99)
(83)
Eisbehälterschalter
(6)
Eis
Aus
Reinigen
(22)
(80)
(81) (75)
(82)
N

–203–
S1470C
ACHTUNG: SCHALTEN SIE DEN STROM AB, BEVOR
SIE AN DEN STROMKREISEN ARBEITEN
L1
(55)
EISSTÄRKENSONDE
WASSERSTANDSENSOR
ERDE
HAUPTSCHALTTAFEL
(2)
(3)
(6)
(5)
(1)
(7)
(4)
TRANS.
SICHERUNG
(62)
(61)
REINIGEN
L2 LUFT
BEHÄLTER LINKS KOMP
BEHÄLTER RECHTS
FERNBEHÄLTER
WASSERSENSOR
EISSONDE
AUSG
(9)
SL-1
SL-2 (8)
NIEDER-
SPANNUNGS-
STECKER
(DC)
(7)
(2)
(1)
(57)
(6)
(60)
(20)
(56)
SPANNUNG SIEHE TYPENSCHILD
AUSGABE RECHTS
(77)
(25)
LUFTPUMPE RECHTS
(21)
ABLASS-
MAGNETVENTIL
(98)
WASSERPUMPE
REINIGEN
AUS
EIS
WASSERHAHN
(91)
AUSGABE LINKS MV
(27)
(76)
(26)
(80)
(22)
(92)
LUFTPUMPE LINKS
(82)
(79)
(58) (83) (80)
FLÜSSIGKEITSLEITUNGS-MAGNETVENTIL
(75)
(28)
(N)
(99)
BEHÄLTERSCHALTER
(82)
L2 ODER N

L2
SPANNUNG SIEHE SERIENNUMMERNSCHILD
L1
IB0600C/IB0800C/IB1000C
mit S-Hauptschalttafel und elektronischem
Thermostat des Eiswürfelbehälters
Eiswürfelmaschine
WASSERVENTIL
(21)
(22)
ERDE
(20)
(61)
(BLAU)
AUSGABE-
VENTIL
(77)
(80)
ABLASSVENTIL
(75)
(76)
(81)
WASSERPUMPE
(99)
(98)
(82)
(58) (83)
FLÜSSIGKEITS-LEITUNGS-MAGNETVENTIL
(56)
(97)
(60)
2
6
5
1
7
(57)
4
TRANS.
SICHERUNG (7A)
(55)
–204–
(N)
(BRAUN)
(ROT)
EIS-
STÄRKEN-
SONDE
BEHÄLTERSCHALTER
(6)
ANZEIGELEUCHTE REINIGUNG
BEHÄLTER LINKS
BEHÄLTER RECHTS
FERNBEHÄLTER
WASSERSENSOR
EISSONDE
AUSG
(9)
SL-1
SL-2
NIEDERSP (8)
ANNUNGS-
STECKER
C
-
+
115V
230V
(1)
WASSER-
STAND-
SONDE
THER-
MISTOR
NC
C
REINIG
EN
AUS
(2)
(WEISS)

–205–
L1
(94)
Überlastung
CVD675/CVD885/CVD1085/CVD1285/CVD1485/CVD1486 - 1 Phasen
Erde
Gebläsephasendruckregler
(85)
(97)
Spannung siehe Seriennummernschild
(96) (74)
Schaltschütz
Kontakte
(43)
Hochdruckabschaltung
(48)
(47)
Niederdruckschalter
Gebläsephasendruckregler
Betriebskondensator
(49)
Gebläsemotor
Betriebskondensator
Gebläsemotor
Kompressor
C S
R
Betriebskondensator R
(46)
5 2 1
Relais
(44)
Start
Kondensator
Schaltschützspule
S
(45)
(95)
Schaltschütz
Kontakte
* Nur Kühlaggregat mit
zwei Gebläsen
L2 (N)

–206–
Erde
L1
CVD675/CVD885/CVD1085/CVD1285/CVD1485/CVD1486 - 3 Phasen
L2
L1 L2 L3
T2
T3
T1
(96)
L3
(85)
(94)
Schaltschütz
Kompressor
Hochdruckabschaltung
Spannung siehe Seriennummernschild
(97)
Niederdruckschalter
Gebläsemotor
Schaltschützspule
Gebläsephasendruckregler
Betriebskondensator
Gebläsemotor
Gebläsephasendruckregler
Betriebskondensator
(95)
(74)
* Nur Kühlaggregat mit
zwei Gebläsen

ELEKTRONISCHE HAUPTSCHALTTAFEL
(56)
EISSTÄRKENSONDE
(ANSCHLUSS 3/16")
WASSERSTANDSENSOR
NETZSPANNUNG (AC)
ELEKTROSTECKER
HAUPTSICHERUNG
(7A)
–207–
N 115 V
L2 208-230 V
HAUPTSTROMVERSORGUNG
LUFTKOMPRESSOR
(NICHT AUF
ALLEN MODELLEN)
ANZEIGELEUCHTE REINIGUNG (GELB) WASSERWECHSEL
EINSTELLUNG
ANZ. BEHÄLTER LINKS (GRÜN)
ANZ. BEHÄLTER RECHTS (GRÜN)
ANZ. BEHÄLTER FERNKONDENSATOR (GRÜN)
ANZ. WASSERSENSOR (GRÜN)
ANZ. EISSONDE (GRÜN)
ANZ. AUSGABE (ROT)
ANZ. SICHERHEITSGRENZE 1 (ROT)
ANZ. SICHERHEITSGRENZE 2 (ROT)
FERNBEHÄLTER
(55)
STECKER AUTOM.
REINIGUNGSSYSTEM
(AuCS)
NIEDERSPANNUNGSSTECKER (DC)
{BEHÄLTERSTECKER UND KIPPSCHALTER}

ÜBERSICHT ÜBER DIE KÜHLLEITUNGEN
S600C/S850C/S1000C/S1200C
SAUG-
LEITUNGSFILTER
SAUGDRUCKSPEICHER
LLSV
TROCKNER
DRUCK-
BEGRENZUNGSVENTIL
S-TRAP MIT EINER
STEIGUNG VON
MINDESTENS 21’
HAUPT-
HAHN
SAMMLER
SAUGLEITUNGS-
ABSTELL-
VENTIL
Kühlaggregat
KOMPRESSOR
Eiswürfelmaschine
WÄRMETAUSCHER
AUSGABEVENTIL
TXV
ABSPERRVENTIL
SAMMLER
–208–
KONDENSATOR-
FLÜSSIGKEITS
LEITUNGS-
ABSTELL-
VENTIL
VERDAMPFER

Eisgetränke IB0600C/IB0800C/IB1000C
Saugfilter
S-Trap mit
einer
Steigung
von
mindestens
21’
Abstellventil der
Saugleitung
Druckspeicher
Wärmetauscher
Magnetventil
Flüssigkeitsleitung
Trockner
Haupthahn
des
Sammlers
Druckbegrenzungsventil
Eiswürfelmaschine
–209–
TXV
Ausgabeventil
Sammler
Absperrventil
Kondensator
Abstellventil der
Flüssigkeitsleitung
Verdampfer

S1470C
LLSV
SAUG-
FILTER
DRUCKSPEICHER
DRUCK-
BEGRENZUNGS-
TROCKNER VENTIL
S-Trap mit einer
Steigung von
mindestens 21’
SAUGLEITUNGS-
ABSTELLHAHN
KOMPRESSOR
WÄRMETAUSCHER
VERDAMPFER
AUSGABE-VENTIL
–210–
NUR CVD1486
Wasserregulierventil
KONDENSATOR
FLÜSSIGKEITSLEITUNGS-
ABSTELL-
VENTIL
TXV
SAMMLER
VERDAMPFER
AUSGABE-
VENTIL
NUR CVD1486
Wasserabfluss
Kondensator
ABSPERRVENTIL

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