Es erkennt hier eine sprudelnde Quelle. Wir auch. - ULV Leoben ...

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Erosionskorrosion an hochlegierten
Edelstählen
Bei der Öl- und Gasförderung werden ca. 15 % der auftretenden Werkstoffschäden
durch erosiv-korrosive Einwirkungen von feststoffhältigen Fluiden hervorgerufen.
Erosionskorrosionsabtrag [mm/a]
100
10
1
0,1
X12Cr13
X3CrNi18-8
X2CrNiMoN22-5-3
X2NiCrMoN29-27-3
10 ± 2 m/s 20 ± 2 m/s
Auftreffgeschwindigkeit [m/s]
59 ± 2 m/s
Der Werkstoffverschleiß infolge Erosionskorrosion
nimmt mit steigender Prüfgeschwindigkeit zu. Bei
geringen Auftreffgeschwindigkeiten ist eine deutliche
Differenzierung der verschiedenen Stähle zu erkennen.
Die Erosionskorrosionsbeständigkeit nimmt mit
höherer Legierungslage und Werkstofffestigkeit zu.
Das Auftreffen der im Prüfmedium enthaltenen Sandpartikel
führt zu einer oberflächennahen Verfestigung
(Härtezunahme) der Werkstoffe. Dieser Effekt kann bei
bestimmten Materialien zu einer verformungsinduzierten
Phasenumwandlung führen.
Joachim Haberl
Lehrstuhl für Allgemeine und Analytische Chemie
CD Labor für örtliche Korrosion
an der MUL seit: 2006
Email: joachim.haberl@unileoben.ac.at
www.unileoben.ac.at/korrosion
Ko-Autor: G. Mori
Zur Person:
Studium der Werkstoffwissenschaften (MUL)
Dissertation am CD Labor für örtliche Korrosion
Die in der Öl- und Gasförderung verwendeten hochlegierten
Werkstoffe werden unter praxisnahen, dreiphasigen
Prüfbedingungen auf ihre Beständigkeit getestet. Bei dem
Prüfmedium handelt es sich um ein Dreiphasengemisch
bestehend aus CO 2 -Gas, Salzwasser und Sand. Der Auftreffwinkel
sowie die Auftreffgeschwindigkeit des Prüfmediums
auf die Probe können variiert werden. Die Auftreffgeschwindigkeiten
betragen bis zu 60 m/s.
Härte [GPa]
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
Grundmaterial
2,5
0 5 10 15 20 25 30 2500
Abstand von der Kante [µm]
Forschungspartner:
59 m/s 90°
20 m/s 90°
Forschungsschwerpunkte:
Einsatz von hochlegierten Werkstoffen in der Öl- und
Gasproduktion
Erosionskorrosion