Karl M. Tröger Dipl.-Ing. Leiter Produktmarketing /-management ...
Karl M. Tröger Dipl.-Ing. Leiter Produktmarketing /-management ...
Karl M. Tröger Dipl.-Ing. Leiter Produktmarketing /-management ...
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Betriebliche Anwendungssysteme: PSIpenta ERP<br />
Potsdam, 05.12.2011<br />
© PSI AG 2010<br />
<strong>Karl</strong> M. <strong>Tröger</strong><br />
<strong>Dipl</strong>.-<strong>Ing</strong>.<br />
<strong>Leiter</strong> <strong>Produktmarketing</strong> /-<strong>management</strong><br />
PSIPENTA Software Systems GmbH<br />
Dircksenstr. 42-44<br />
10178 Berlin<br />
www.psipenta.de<br />
© PSI AG 2011<br />
1
Firmenvorstellung<br />
Begriffsbestimmung<br />
Prozessmodelle<br />
Kundenanforderungen<br />
Highlights und Nutzen PSIpenta ERP<br />
Live-Demo<br />
Firmenvorstellung<br />
Begriffsbestimmung<br />
Prozessmodelle<br />
Kundenanforderungen<br />
Highlights und Nutzen PSIpenta ERP<br />
Live-Demo<br />
© PSI AG 2011<br />
© PSI AG 2011<br />
2
Unternehmenspräsentation<br />
Bild: Paulchen Penta,<br />
© PSIPENTA<br />
Agenda<br />
PSI AG/PSIPENTA<br />
Forschung und Kompetenz<br />
Software vom Spezialisten<br />
Kunden und Referenzen<br />
© PSI AG 2011<br />
Leittechnik und Software - Made in Germany<br />
PSI AG<br />
Gründung 1969,<br />
seit 1998 börsennotiert<br />
Über 40 Jahre Erfahrung<br />
in der Produktion<br />
1.400 Mitarbeiter >150 Mio.€<br />
Think global, act local:<br />
Über 50 Niederlassungen weltweit<br />
Bild: Volkswagen<br />
Logistikleitwarte, © PSI AG<br />
© PSI AG 2011<br />
3
Systemlieferant für Produktionsbetriebe<br />
PSIPENTA<br />
Standardprodukte seit 1985<br />
200 Mitarbeiter > 25 Mio. €<br />
500 Kunden > 30.000 Anwender<br />
Über 100.000 Terminals auf<br />
Produktionsebene<br />
Kompetenz aus der Hauptstadt<br />
Aktuell die Nr. 5 der deutschen<br />
Softwarehersteller*<br />
Gründungsmitglied<br />
Langjähriges Mitglied in den<br />
Leitverbänden der deutschen Industrie<br />
Anerkannter Partner der Wissenschaft<br />
*Lünendonkliste 2010<br />
© PSI AG 2011<br />
© PSI AG 2011<br />
Bild: Kunden<br />
© PSIPENTA<br />
Bild: Konzernzentrale,<br />
Berlin-Mitte, © PSI AG<br />
4
Software for Perfection in Production<br />
Marktanteile (DACH)<br />
Spezialist<br />
Marktfokus<br />
Generalist<br />
Grafik: © PSIPENTA<br />
Differenzierung:<br />
Branchenkompetenz<br />
Produktionsfokus<br />
Projektwissen<br />
Langjährige<br />
Partnerschaften<br />
© PSI AG 2011<br />
Weltmarktführer und Exportweltmeister<br />
Hidden Champion aus dem Mittelstand<br />
Turbinenhersteller aus der Hauptstadt<br />
Dreifacher Dakar-Sieger in Serie<br />
Zulieferer führender Automobilkonzerne<br />
Weltmarktführer in seiner Branche<br />
© PSI AG 2011<br />
5
Firmenvorstellung<br />
Begriffsbestimmung<br />
Prozessmodelle<br />
Kundenanforderungen<br />
Highlights und Nutzen PSIpenta ERP<br />
Live-Demo<br />
Betriebliche Anwendungssysteme<br />
ERP<br />
BPO<br />
26<br />
3<br />
Binominalkoeffizient<br />
EDM<br />
MES PDM<br />
MDM<br />
BPM<br />
CRM<br />
SRV<br />
SCM<br />
MRP<br />
= 2600<br />
BI<br />
CAD<br />
PLM<br />
© PSI AG 2011<br />
APS<br />
CAQ<br />
SRM<br />
© PSI AG 2011<br />
6
Enterprise Resource Planning (ERP)<br />
bzw. Unternehmensressourcenplanung bezeichnet die<br />
unternehmerische Aufgabe, die in einem<br />
Unternehmen vorhandenen<br />
Ressourcen (Kapital, Betriebsmittel oder Personal)<br />
möglichst effizient für den betrieblichen Ablauf<br />
einzusetzen und somit die Steuerung von<br />
Geschäftsprozessen zu optimieren.<br />
Aufgabenbereiche ERP<br />
Quelle: Wikipedia<br />
© PSI AG 2011<br />
Materialwirtschaft (Lager, Disposition, Beschaffung, …)<br />
Produktion<br />
Finanz- und Rechnungswesen<br />
Controlling<br />
Personalwirtschaft<br />
Forschung und Entwicklung (CAD, PLM, PDM, …)<br />
Verkauf<br />
Stammdatenverwaltung<br />
Dokumenten<strong>management</strong><br />
Organisation<br />
© PSI AG 2011<br />
7
8<br />
© PSI AG 2011<br />
Kunde/<br />
Interessent<br />
Angebots-<br />
bearbeitung<br />
Grobpla-<br />
nung<br />
Angebots-<br />
kalkulation<br />
Rahmen-<br />
Vertrag<br />
Anfrage<br />
Auftrags-<br />
bearbeitung<br />
Ladung<br />
Auftrags-<br />
Stückliste<br />
Kalkulation<br />
KoRe<br />
Budget-<br />
daten<br />
Termin-<br />
planung<br />
Disposition<br />
Fremd-<br />
bezug<br />
Bestellung<br />
Abruf<br />
Bestellung-<br />
abwicklung<br />
Begleit-<br />
karte<br />
Abruf<br />
Lieferant<br />
Anfrage<br />
Mahnung<br />
Bestätigung<br />
Lohnkarte<br />
Entnahme-<br />
karte<br />
Rechnungs-<br />
prüfung<br />
Rechnung<br />
Gutschrift<br />
Solldaten<br />
Istdaten<br />
Kunde<br />
Rechnung<br />
Gutschrift<br />
Lieferschein<br />
Bestellung<br />
Auftrags-<br />
Arbeitsplan<br />
Kommssio-<br />
nierung<br />
Lager<br />
Fertigung<br />
Waren-<br />
annahme<br />
WE-<br />
Kontrolle<br />
Liefer-<br />
übersicht<br />
Stamm-<br />
arbeitsplan<br />
VERTRIEB<br />
AUFTRAGS-<br />
LEITSTELLE<br />
AV<br />
DISPOSITION<br />
Eigen-<br />
fertigung<br />
Bestell-<br />
vorrat<br />
BESCHAFFUNG<br />
$$$<br />
Offerte<br />
LAGER<br />
FERTIGUNG/<br />
MONTAGE<br />
Fertigungs-<br />
steuerung<br />
Betriebs-<br />
daten-<br />
erfasssung<br />
Arbeits-<br />
gangrück-<br />
meldung<br />
Fertigungs-<br />
auftrags-<br />
rückmeldung<br />
Abruf,<br />
Liefertermin<br />
VERSAND<br />
Sendung/<br />
Ladung<br />
Kommissio-<br />
nierliste<br />
Packstück-<br />
liste<br />
Export<br />
BUCHHALTUNG<br />
Lohnbuch-<br />
haltung<br />
Kreditoren-<br />
buch-<br />
haltung<br />
Debitoren-<br />
buch-<br />
haltung<br />
KALKULATION/<br />
CONTROLLING<br />
$<br />
$<br />
SERVICE<br />
Reparatur-<br />
Auftrag<br />
Waren-<br />
annahme<br />
Störungs-<br />
meldung<br />
Rechnung<br />
Vorfall<br />
Arbeits-<br />
papiere<br />
Entnahme-<br />
karte<br />
Rechnung<br />
Kunde<br />
Lieferant<br />
myOpenFactory<br />
QS<br />
Lieferschein<br />
EDM/<br />
PDM<br />
CAD<br />
Grunddaten<br />
Stückliste<br />
Struktur-<br />
kopf<br />
Zeichnung<br />
KONSTRUKTION<br />
SERVICE<br />
Abruf<br />
Elektr.-<br />
Daten-<br />
empfang<br />
Konver-<br />
tierung<br />
Service-<br />
objekt<br />
Rückmeld-<br />
ung<br />
Versand<br />
Service-<br />
Journal<br />
Anfrage<br />
SCM<br />
PSIpenta - AM<br />
EDI<br />
EDI<br />
© PSI AG 2011<br />
Firmenvorstellung<br />
Begriffsbestimmung<br />
Prozessmodelle<br />
Kundenanforderungen<br />
Highlights und Nutzen PSIpenta ERP<br />
Live-Demo
Collaborative Manufacturing Management<br />
Quelle. ARC Advisory Group<br />
© PSI AG 2011<br />
Supply Chain Operations Reference Model (SCOR V 6.1)<br />
Quelle. Supply Chain Council<br />
Beschreibung der Prozesse<br />
von der Fertigungstypologie<br />
abhängig<br />
Bewertung der Güte durch<br />
KPI<br />
Schnittstellendefinition<br />
© PSI AG 2011<br />
9
Supply Chain Operations Reference Model (SCOR V 6.1)<br />
Firmenvorstellung<br />
Begriffsbestimmung<br />
Prozessmodelle<br />
Kundenanforderungen<br />
Highlights und Nutzen PSIpenta ERP<br />
Live-Demo<br />
Quelle. Supply Chain Council<br />
© PSI AG 2011<br />
© PSI AG 2011<br />
10
Branchen-/Kundenanforderungen<br />
Maschinen- und<br />
Anlagenbau<br />
Einzelfertigung<br />
„Einmal-Artikel“<br />
(One-Of-Items)<br />
Komplexe<br />
Erzeugnisstrukturen<br />
Kapazitätsgetrieben<br />
Firmenvorstellung<br />
Begriffsbestimmung<br />
Prozessmodelle<br />
Kundenanforderungen<br />
Automotive<br />
Serienfertigung<br />
Standardartikel<br />
Einfache<br />
Erzeugnisstrukturen<br />
Materialgetrieben<br />
Highlights und Nutzen PSIpenta ERP<br />
Live-Demo<br />
Übergreifend<br />
Verteilte<br />
Unternehmensstrukturen<br />
Internationalität<br />
Unternehmensübergreifende<br />
Kooperation<br />
© PSI AG 2011<br />
© PSI AG 2011<br />
11
Aufbauorganisation<br />
Branchen-/Kundenanforderungen<br />
Multisite<br />
Übergreifend<br />
Verteilte<br />
Unternehmensstrukturen<br />
Internationalität<br />
Unternehmensübergreifende<br />
Kooperation<br />
© PSI AG 2011<br />
Global agierende (multi-nationale) Unternehmen<br />
Ablauforganisation<br />
Abbildung der Aufbau- und<br />
Ablauforganisation im ERP-<br />
System<br />
Prozessintegration und -<br />
Standardisierung<br />
Cross-plant material<br />
<strong>management</strong><br />
Cross-plant production control<br />
Zentrale Services for Vertrieb,<br />
Einkauf and Controling<br />
Trennung der logistischen von<br />
der kommerziellen Struktur<br />
Master data <strong>management</strong><br />
“Das Unternehmen auf einen<br />
Blick”<br />
© PSI AG 2011<br />
12
Multisite: Datenhaltung<br />
Datenobjekte werden den Multisite-Einheiten zugeordnet<br />
Einige Objekte sind in 2 Bereiche getrennt (z.B. Artikelstamm)<br />
Übergreifende Sichten erlauben Darstellung der Daten unabhängig ihrer<br />
Zuordnung<br />
Kunde<br />
Artikelstamm<br />
Multisite: Beispiele<br />
Log.<br />
Untern.<br />
Vertriebs-<br />
Mandant<br />
Mandant<br />
Einkaufs-<br />
Mandant<br />
W1<br />
W2<br />
W3<br />
© PSI AG 2011<br />
© PSI AG 2011<br />
13
Branchen-/Kundenanforderungen<br />
myOpenFactory<br />
„EDI - aber einfach“ mit myOpenFactory<br />
PAS 1074: „myOpenFactory“<br />
erhältlich beim Beuth-Verlag<br />
Anfrage<br />
Bestellung<br />
Änderungsauftrag<br />
Statusabfrage<br />
Bestandsnachricht<br />
Abruf<br />
Gutschrift<br />
Reklamation<br />
Retoure<br />
Angebot<br />
Auftragsbestätigung<br />
Statusnachricht<br />
Bestandsabfrage<br />
Lieferavis<br />
Rechnung<br />
Zahlungserinnerung<br />
Übergreifend<br />
Verteilte<br />
Unternehmensstrukturen<br />
Internationalität<br />
Unternehmensübergreifende<br />
Kooperation<br />
© PSI AG 2011<br />
© PSI AG 2011<br />
14
Beispielprozesse PSIpenta myOpenFactory<br />
Szenario Firma Burkhardt GmbH<br />
© PSI AG 2011<br />
© PSI AG 2011<br />
15
Branchen-/Kundenanforderungen<br />
Maschinen- und<br />
Anlagenbau<br />
Einzelfertigung<br />
„Einmal-Artikel“<br />
(One-Of-Items)<br />
Komplexe<br />
Erzeugnisstrukturen<br />
Kapazitätsgetrieben<br />
Automotive<br />
Serienfertigung<br />
Standardartikel<br />
Einfache<br />
Erzeugnisstrukturen<br />
Materialgetrieben<br />
Logistikkonzept / Zeitmodell<br />
Logistischer<br />
Entkopplungspunkt<br />
(Montagegrenze)<br />
Adaptive<br />
Fertigungssteuerung<br />
© PSI AG 2011<br />
© PSI AG 2011<br />
16
Endmontage<br />
PULL<br />
ATO<br />
Vormontage<br />
PUSH<br />
MTS<br />
Nachschubsteuerung:<br />
Einrichtung der Montagegrenzen (erzeugnisspezifisch)<br />
Eigen<br />
DLZ<br />
BGR 1<br />
5 T<br />
BGR 3<br />
5 T<br />
EK 4<br />
10 T<br />
Pull-Produktion<br />
Produktionsstufen<br />
Einkauf<br />
Montage 1<br />
Montage 2<br />
Montage 3<br />
Endmontage<br />
Montagegrenze<br />
EK 3<br />
5 T<br />
Fremd<br />
WBZ<br />
BGR 2<br />
2 T<br />
BGR 4<br />
1 T<br />
EK 5<br />
20 T<br />
Erzeugnis<br />
2 T<br />
EK 6<br />
1 T<br />
EK 1<br />
10 T<br />
LZ = 5 Tage (Vorgabe)<br />
Ermittlung der<br />
lieferzeitbestimmenden<br />
Komponenten<br />
Fremd: WBZ<br />
Eigen: DLZ und WBZ-Fremd<br />
Festlegung der Bevorratungsstrategien<br />
Nutzung von Prognosen<br />
Ermittlung des Kapitalbedarfes<br />
© PSI AG 2011<br />
PULL (ATO, MTO)<br />
DLZ = kritischer Weg<br />
© PSI AG 2011<br />
EK 2<br />
2 T<br />
17
Push-/Pull-Produktion<br />
Produktionsstufen<br />
Einkauf<br />
Montage 1<br />
Montage 2<br />
Montage 3<br />
Endmontage<br />
Push-/Pull-Produktion<br />
Produktionsstufen<br />
Einkauf<br />
Montage 1<br />
Montage 2<br />
Montage 3<br />
Endmontage<br />
Lieferzeitverkürzung<br />
durch Pufferung:<br />
- Eigene Bestände<br />
- Konsignation<br />
- VMI<br />
- EDL<br />
PUSH (MTS)<br />
PUSH (MTS)<br />
Logistischer<br />
Entkopplungspunkt<br />
Logistischer<br />
Entkopplungspunkt<br />
PULL (ATO, MTO)<br />
DLZ < = kritischer Weg<br />
© PSI AG 2011<br />
PULL (ATO, MTO)<br />
DLZ < kritischer Weg<br />
Rückkopplung<br />
Absatzmarkt<br />
© PSI AG 2011<br />
18
Push-/Pull-Produktion: Umstellung auf „Pull“<br />
Produktionsstufen<br />
Einkauf<br />
Montage 1<br />
Montage 2<br />
Montage 3<br />
Endmontage<br />
Lieferzeitverkürzung<br />
durch Pufferung:<br />
- Eigene Bestände<br />
- Konsignation<br />
- VMI<br />
- EDL<br />
PUSH (MTS)<br />
Vergleich: Pull vs. Push/Pull<br />
Pull-<br />
Produktion<br />
DLZ durch kritischen Weg<br />
bestimmt<br />
Liefertermine innerhalb krit.<br />
Weg nicht möglich<br />
DLZ-Reduzierung durch<br />
kürzere Wiederbeschaffungszeiten<br />
/ Supermärkte<br />
Engpässe sind zu vermeiden<br />
(Fließfertigung!)<br />
Reine kundenauftragsbezogene<br />
Produktion<br />
Logistischer<br />
Entkopplungspunkt<br />
Push-/Pull-<br />
Produktion<br />
PULL (ATO, MTO)<br />
DLZ < kritischer Weg<br />
Rückkopplung<br />
Absatzmarkt<br />
© PSI AG 2011<br />
DLZ einstellbar, am<br />
Kundentermin orientiert<br />
Liefertermine innerhalb krit. Weg<br />
möglich<br />
DLZ-Reduzierung durch gezielte<br />
Pufferung und kürzere<br />
Wiederbeschaffungszeiten<br />
Engpässe können ausgeglichen<br />
werden (Pufferung)<br />
Anonyme Vorfertigung und<br />
kundenauftragsbezogene<br />
Endmontage<br />
© PSI AG 2011<br />
19
Nachschubsteuerung / Stammdatenqualität:<br />
Nutzung von Verbrauchsprognosen<br />
Erhöhung der Planungsqualität:<br />
Nutzung von Betriebskennlinien / CTP<br />
1 2<br />
Automatisierte<br />
Beeinflussung der<br />
Dispositionsparameter<br />
innerhalb festgelegter<br />
Grenzen:<br />
Beschaffungsart<br />
(bedarfs- oder<br />
verbrauchsgesteuert)<br />
Meldebestände<br />
Bestandsniveau<br />
Reale WBZ/DLZ<br />
Steuerung der<br />
Produktionsprogrammplanung<br />
Geplante Zugänge<br />
Nachschubsteuerung<br />
© PSI AG 2011<br />
Ermittlung der<br />
lastabhängigen<br />
Übergangszeit<br />
Realistische<br />
Liefertermine nach<br />
CTP<br />
1 Technisch bedingte DLZ 2 Lastabhängige DLZ, Rückstände (Verzüge)<br />
85%<br />
© PSI AG 2011<br />
Durchlaufzeit 10%<br />
2%<br />
3%<br />
Bearbeitungszeit+Rüstzeit Transportzeit<br />
Kontrollzeit Liegezeit<br />
20
Prozessintegration:<br />
Lieferantenforecast, Vertriebsplanung<br />
Netto-Lieferanten-Forecast<br />
Vertriebsplanung mit<br />
Prognoseunterstützung<br />
Produktions-Programm-<br />
Planung<br />
Auftragsnetze:<br />
Synchronisation / Glättung der Auftragsströme<br />
160<br />
140<br />
120<br />
100<br />
Leistung in St unden<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
Produktionsk ennlinie BE-Nr: 41 67<br />
PUTZEN KO MPLETT ( BAND) März / 2 00 4<br />
Lma x( PSIPENTA): 51 ,3<br />
0<br />
0<br />
0 50 100 150 2 00 250<br />
ma x. Leistung L eistungskur ve mlt. B esta nd Jahr Ide albestand (u.G.) Be st and in S tunden<br />
Idealbestand (o.G.) mtl. Bestand Quartal mtl. B esta nd Monat Reichweite<br />
Durchlaufzeit Übergangszeit<br />
160<br />
140<br />
120<br />
100<br />
Leistung in St unden<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
Produktionsk ennlinie BE-Nr: 41 67<br />
PUTZEN KO MPLETT ( BAND) März / 2 00 4<br />
Lma x( PSIPENTA): 51 ,3<br />
Zeiten in Tagen<br />
1,8<br />
1,6<br />
1,4<br />
1,2<br />
1<br />
0,8<br />
0,6<br />
0,4<br />
0,2<br />
Zeiten in Tagen<br />
1,8<br />
0<br />
0<br />
0 50 100 150 2 00 250<br />
ma x. Leistung L eistungskur ve mlt. B esta nd Jahr Ide albestand (u.G.) Be st and in S tunden<br />
Idealbestand (o.G.) mtl. Bestand Quartal mtl. B esta nd Monat Reichweite<br />
Durchlaufzeit Übergangszeit<br />
1,6<br />
1,4<br />
1,2<br />
1<br />
0,8<br />
0,6<br />
0,4<br />
0,2<br />
Push / Vorproduktion<br />
160<br />
140<br />
120<br />
100<br />
Leistung in St unden<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
160<br />
140<br />
120<br />
100<br />
Leistung in St unden<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
Produktionsk ennlinie BE-Nr: 41 67<br />
PUTZEN KO MPLETT ( BAND) März / 2 00 4<br />
Lma x( PSIPENTA): 51 ,3<br />
Produktionsk ennlinie BE-Nr: 41 67<br />
PUTZEN KO MPLETT ( BAND) März / 2 00 4<br />
Lma x( PSIPENTA): 51 ,3<br />
Zeiten in Tagen<br />
1,8<br />
0<br />
0<br />
0 50 100 150 2 00 250<br />
ma x. Leistung L eistungskur ve mlt. B esta nd Jahr Ide albestand (u.G.) Be st and in S tunden<br />
Idealbestand (o.G.) mtl. Bestand Quartal mtl. B esta nd Monat Reichweite<br />
Durchlaufzeit Übergangszeit<br />
Zeiten in Tagen<br />
1,8<br />
0<br />
0<br />
0 50 100 150 2 00 250<br />
ma x. Leistung L eistungskur ve mlt. B esta nd Jahr Ide albestand (u.G.) Be st and in S tunden<br />
Idealbestand (o.G.) mtl. Bestand Quartal mtl. B esta nd Monat Reichweite<br />
Durchlaufzeit Übergangszeit<br />
1,6<br />
1,4<br />
1,2<br />
1<br />
0,8<br />
0,6<br />
0,4<br />
0,2<br />
1,6<br />
1,4<br />
1,2<br />
1<br />
0,8<br />
0,6<br />
0,4<br />
0,2<br />
© PSI AG 2011<br />
Planung bis auf „Slot“-Ebene möglich<br />
(getaktete getaktete Fertigung, Fertigung Losgröße „1“)<br />
Variable Auftragsnetze in der<br />
Vorproduktion<br />
Rückkopplung Liefertermin bis zur<br />
Beschaffung<br />
Pull / Auftragsfertigung<br />
© PSI AG 2011<br />
t <br />
21
Systemübersicht / Regelkreise<br />
Einkauf Produktion Verkauf<br />
tatsächliche<br />
Bedarfstermine<br />
Synchronisation<br />
Einkauf/<br />
Produktion<br />
Rückstandsauflösung<br />
Fehlteil<strong>management</strong><br />
Auftragspriorisierung<br />
Nachschubsteuerung<br />
Machbare<br />
Liefertermine<br />
Rückstandsfreie<br />
Planung<br />
© PSI AG 2011<br />
Kundennutzen: Kumulierte Produktionsliquidität<br />
Zufluss > Abfluss<br />
Verschrottung<br />
Abwertung<br />
Zufluss < Abfluss<br />
Reduktion des Umlaufvermögens im 2-stelligen<br />
Millionenbereich<br />
© PSI AG 2011<br />
22
Kundennutzen: Rückstandsfreie Planung<br />
Projekt: LTT 100 (Liefertermintreue 100%)<br />
Konstante Lieferfähigkeit<br />
Minimaler Bestand<br />
Reduzierte Durchlaufzeit<br />
9 Monate Kapazitätsvorschau<br />
Frühzeitige Einplanung („Typvertreter-Planung“)<br />
Umsatzsicherung / Liquiditätsplanung<br />
Taktung im Prüffeld<br />
Verdopplung des Durchsatzes im Prüffeld<br />
Umsatzerhöhung<br />
Kundennutzen: Produktivitätssteigerung<br />
Projekt: „Speed“<br />
Standortsicherung<br />
Integration der Planung mit der<br />
Produktionstechnik<br />
Mengengerüst / Woche<br />
6000 Kundenvorgangspostionen<br />
30.000 Betriebsaufträge<br />
100.000 StücklistenpositionenVertrieb<br />
100.000 Arbeitsplanpositionen<br />
1600 Bestellpositionen<br />
Produktion<br />
Produktivitätssteigerung:<br />
Output: + 36%<br />
Lagerbestand: - 10%<br />
Rüstzeit: - 35%<br />
Durchlaufzeit: - 17%<br />
© PSI AG 2011<br />
© PSI AG 2011<br />
23
Kundennutzen: Bestandssenkung<br />
€<br />
Firmenvorstellung<br />
Begriffsbestimmung<br />
Prozessmodelle<br />
Kundenanforderungen<br />
Highlights und Nutzen PSIpenta ERP<br />
Live-Demo<br />
© PSI AG 2011<br />
© PSI AG 2011<br />
24
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit<br />
<strong>Karl</strong> M. <strong>Tröger</strong><br />
<strong>Dipl</strong>.-<strong>Ing</strong>.<br />
<strong>Leiter</strong> <strong>Produktmarketing</strong> /-<strong>management</strong><br />
PSIPENTA Software Systems GmbH<br />
Dircksenstr. 42-44<br />
10178 Berlin<br />
www.psipenta.de<br />
© PSI AG 2011<br />
25
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