2003 2 A - Glashütte Original

CHRONOGRAPH
Der Zeitschreiber der original Glashütter Uhren 2/2003
Die 296 Einzelteiledes Kalibers 90-02
DAS GROSSE PUZZLE DER EINZELTEILE, ODER WIE AUS DEN 296 KOMPONENTEN EIN GANZES UHRWERK ENTSTEHT.
DER AUFBAU DES KALIBERS 90-02, EXKLUSIV DARGESTELLT ANHAND DER KONSTRUKTIONSPLÄNE DER MANUFAKTUR.
In einer mechanischen Uhr tickt ein recht
komplexes Gebilde aus Zahnrädern, Trieben,
Hebeln, Schrauben und vielen anderen Bauteilen.
Der neugierige Blick durch den Saphirglasboden
eines Uhrengehäuses zeigt jedoch nur
einen Teil des mechanischen Wunderwerks. Der
uns für diese Ausgabe des CHRONOGRAPH
exklusiv vorliegende Plan für den Zusammenbau
der Untergruppen aus der Konstruktionsabtei-
lung der Manufaktur Glashütte Original verheimlicht
hingegen kein einziges Detail. Ausgehend
vom komplexen Montageplan verfolgen
wir den theoretischen Werdegang, indem wir
uns veranschaulichen, wie dieses komplizierte
Uhrwerk aus seinen Einzelteilen zusammengesetzt
wird.
Die Grundlage eigentlich eines jeden Uhrwerks
bildet die Werkplatte oder Grundplatine (1). In
ihr finden in Folge die meisten Komponenten
ihren festen Platz, sie wird demnach auch als einer
der ersten Teile mit einer computergesteuerten
CNC-Fräsmaschine bearbeitet. Anhand der
von der Konstruktionsabteilung erstellten Pläne
und der CNC-Konstruktionsdaten legt ein darauf
spezialisierter EDV-Fachmann die genauen
Produktionsabläufe fest, indem er die CNC-
Maschine für die Fertigung der Platinen Schritt

2
KALIBER 90-02
für Schritt programmiert. In mehreren, hintereinander
erfolgenden Arbeitsgängen werden nun
verschiedene Bohrungen und Aussparungen auf
der Werkplatte angebracht. Die dafür notwendigen
Werkzeuge lädt und wechselt die CNC-Maschine
eigenständig. Je nach Ausführung und Kapazität
der CNC-Maschine kann jeweils gleichzeitig
eine gewisse Anzahl an Platinen gefertigt
werden. Die Ingenieure und Facharbeiter dieser
Abteilung haben in diesem Stadium der Produktion
„nur“ quasi eine kontrollierende Funktion.
Nach einem genau festgelegten Prozedere nehmen
sie umfangreiche Qualitätsprüfungen vor.
Abweichungen von der Norm und Überschreitungen
von Toleranzen können nicht akzeptiert
werden, da das kleine mechanische Wunderwerk
keinen einzigen Fehler verzeiht.
Als nächste Bauelemente (2) kommen das Laufwerk,
das Federhaus, das Räderwerk und die
Hemmung, inklusive Schwingungssystem, zum
Einbau. Drehen wir im Anschluss die markante
und für den Glashütter Uhrenbau so typische
Dreiviertelplatine (1a) um und setzen die nächste
Baugruppe ein: den kompletten Handaufzugsmechanismus
(3), bestehend aus Aufzugswelle,
Kupplungsrad, Kronrad, zwei Zwischenrädern
und dem Sperrrad, welches auf dem Federkern
des Federhauses „sitzt“. Nun kommt es zur Montage
des Reduktionsgetriebes inklusive Gesperr
(4) für den einseitig aufziehenden, automatischen
Aufzug. Darüber befindet sich der eigentliche
automatische Aufzug (5) mit dem skelettierten
Rotor und dem 21-Karat-Goldgewicht.
Der Zeigerstellmechanismus (6) und das Zeigerwerk
(6a) sind die nächsten zwei Baugruppen,
die in der Werkplatine (1) ihr neues Zuhause
finden.
Der große Datumsring (7) ist gleichzeitig Programmträger
für das besonders gut ablesbare Panoramadatum.
Er „trägt“ auch die Schaltnocken
für die Einer- und Zehnerscheiben. Dazwischen,
ebenfalls gut zu sehen, sind die Datumsschalträder
(7a). Der kleine Bauteil (8) mit dem fein säuberlich
ausgefrästen Glashütte-Original-Logo
dient als Höhenbegrenzung. Man bezeichnet ihn
als Wechselraddecke. Diese deckt zum einen das
Wechselrad von der Zeigerstellung und zum anderen
den Datumsring ab. Die daneben liegende
Datumshebeldecke begrenzt ebenfalls den
Datumsring und zusätzlich den Datumshebel.
Die auf die Werkplatte (1) aufgesetzte Modulplatte
(9) trägt die Datumsscheiben und Datumsrastfedern
(10) für das Zehnerrad (= 4 Zähne für
das Darstellen der Ziffern 0, 1, 2 und 3 des Panoramadatums)
und das Einerrad (= 10 Zähne für
das Darstellen der Ziffern 0 bis 9). Die bereits erwähnten
Schaltnocken des Datumsrings greifen
in den Einer- bzw. Zehnerring und bewegen diese
zum jeweils richtigen Zeitpunkt weiter. Zu guter
Letzt bauen wir noch die Mondphasenanzeige
(11) ein. Die Mondschaltung wird über ein Ritzel
vom Stundenrad angetrieben, das Getriebe
hat eine Übersetzung von 1:2; es schaltet die
mit 59 Zähnen bestückte Mondphasenscheibe
täglich einmal weiter.
PRODUKTIONSTIEFE DER MANUFAKTUR
Uhrenmanufaktur ist nicht gleich Uhrenmanufaktur,
denn erst bei genauer Betrachtung der
Produktionstiefe eines Betriebes trennt sich die
Spreu vom Weizen. Es ist in diesem Zusammenhang
wichtig hervorzuheben, dass manche
Uhrenmanufakturen zwar in der Lage sind,
Kleinserien zu fertigen, jedoch für die Produktion
einer normalen Großserie definitiv einen
oder mehrere Zulieferer benötigen. In der Manufaktur
Glashütte Original ist das anders: Hier
können sowohl Kleinserien und/oder Prototypen
gefertigt werden als auch selbstverständlich
alle notwendigen Einzelteile für die reguläre
Kollektion. Stellt man an dieser Stelle einmal die
Frage, welche von den gerade erwähnten Bauteilen
in der Manufaktur Glashütte Original hergestellt
werden, so lautet die Antwort: Mit ganz
wenigen Ausnahmen alle bis hin zur einzelnen
Schraube.
Ausgangsmaterialien für die Fertigung in Glashütte
bilden unter anderem die Werkstoffe
Messing (z. B. für die Uhrwerksplatinen, Zahnräder
und die Aufzugsrotorplatte) und Stahl
(z. B. für Triebe, Hebel und Zahnräder).
Die Platinenfertigung auf den CNC-Bearbeitungszentren
wurde bereits erörtert. Widmen
wir uns nun den vielen anderen Teilen eines
Uhrwerks. Beispielhaft seien hier einige aufgeführt:
Die in einem Uhrwerk benötigten Zahnräder
werden aus Messingstreifen ausgestanzt
oder mit Hilfe der Drahterodiertechnik gefertigt
und anschließend verzahnt. Die Triebe werden
gedreht, verzahnt und rolliert. Das Rollieren ist
eine Technik der Feinbearbeitung, bei der durch
Oberflächenglättung eine Materialverdichtung
und somit ein erhöhter Härtegrad des Materials
erzielt wird. Die Federhäuser werden gedreht
und verzahnt, die Datumsringe gefräst, erodiert
und bedruckt, die Hebel gebohrt, gefräst und
erodiert. Die Aufzugsrotoren, darunter versteht
man die Rotorplatten und die dazugehörigen
Goldgewichte, gefräst und die Aufzugswellen
gedreht.
Besonders zeitaufwendig ist das Verfahren zur
Herstellung der Unruhbrücken. Sie werden
zuerst einmal gefräst und anschließend, so wie es
der langjährigen Tradition in Glashütte
entspricht, aufwendig von Hand graviert. Diese
Arbeit können nur wenige Spezialisten mit dem
entsprechenden Handwerkszeug durchführen
und lässt die Unruhbrücke und damit die Uhr zu
einem ganz individuellen Meisterwerk werden.
Die optisch sehr schön anzusehenden Schwanenhalsfedern
werden gebohrt, gefräst, erodiert
und im Anschluss aufwendig von Hand poliert.
DIE BEARBEITUNG DER OBERFLÄCHEN
Die Zahnräder werden nach ihrer Fertigstellung
mit dem traditionellen Glashütter Sonnenschliff
verziert, die Unruhbrücke, wie gerade erwähnt,
von Hand graviert und die ebenfalls in der
Manufaktur Glashütte Original gefertigten
Schrauben bei etwa 290 Grad gebläut und nicht
nur eingefärbt.
Erst die liebevolle und aufwendige Veredelung
der Oberflächen lässt ein Uhrwerk im richtigen
Glanz erscheinen und trennt die Spreu vom Weizen.
Die Arbeiten hierzu haben eine sehr lange
Tradition in der Uhrenindustrie, sie sind mannigfaltig
und setzen ein enormes Fachwissen und
eine sehr gute Ausbildung der Facharbeiterinnen
und Facharbeiter voraus. Zu den Veredelungsvorgängen
zählen das Polieren, Anglieren (hierunter
versteht man das Brechen der Kanten im
Winkel von 45° bei gleich bleibender Kantenbreite),
das Aufbringen von Perl- und Streifenschliffen
sowie das Rhodinieren der Uhrwerksplatinen
und das Vergolden der Zahnräder. Dieser
galvanisch aufgebrachte Oberflächenschutz
ist der letzte Arbeitsgang vor der Montage.
HUNDERTE ARBEITSGÄNGE FÜHREN
ZUM ERFOLG
Es ist unmöglich, an dieser Stelle jeden einzelnen
Arbeitsgang und die damit verbundenen Schritte
zur Herstellung eines kompletten Uhrwerkes
exakt zu erfassen. Wahrnehmen kann der Käufer
und Besitzer eines Meisterwerks von Glashütte
Original die Qualität der edlen Zeitmesser und
die vielen liebevoll verarbeiteten Details, die
diese Uhren zu dem machen, was sie sind. Nicht
zuletzt das Saphirglas auf der Rückseite der Uhr
gewährt einen etwas tieferen Einblick in die
komplexe, unverwechselbare und hochwertige
Welt dieser tickenden Kleinode. Allesamt sind sie
stille und treue Zeitzeugen einer Epoche, in der
es so scheint, als würde uns die Zeit tagtäglich
davongaloppieren. Mit dem Wissen und den unter
einem Dach vereinten mannigfaltigen Handwerkskräften
lassen die Mitarbeiter des Glashütter
Uhrenbetriebes jene uhrmacherische
Tradition fortleben, die seit dem Jahre 1845 den
feinen deutschen Uhrenbau in Glashütte kennzeichnet
und künftig für immer in der kleinen
sächsischen Gemeinde am Rande des Erzgebirges
bestehen wird.
Rechte Seite: Der Konstruktionsplan des Kalibers 90-02
mit einer detaillierten Beschreibung im Lauftext.
Dieser uns exklusiv vorliegende Bauplan zeigt im Detail, wie
ein Uhrwerk entsteht und zusammengesetzt wird.

KALIBER 90-02
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EDITORIAL
I N H A L T
SEITE 1–3
Die 296 Einzelteile des
Kalibers 90-02
SEITE 4
Editorial
SEITE 5–6
Interview mit Dr. Frank Müller
SEITE 7
Die Diplomaten von Union
SEITE 8–9
Der Nachwuchs gedeiht prächtig
SEITE 10
Opus - das neue Manufakturbuch
von Glashütte Original
SEITE 11
Wiederaufbau in Glashütte
SEITE 12–13
Geschichte der Uhrenfabrikation
in Glashütte
SEITE 14
Der DUS-Anker-Versuchs-
Chronometer DS 18
SEITE 15
Hintzes Labor
SEITE 16
Events
I M P R E S S U M
Herausgeber:
Glashütter Uhrenbetrieb GmbH
Altenberger Str. 1, D-01768 Glashütte
Tel.: +49(0)35053/46-0,
Fax: +49(0)35053/46-205
E-Mail: info@glashuette-original.com
Redaktion: Redaktionsbüro A. Linz
Bilder: Archiv, Glashütter Uhrenbetrieb,
Redaktionsbüro A. Linz,
UNION Uhrenfabrik, Jürgen Jeibmann
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Wenn Sie den „Chronograph“ demnächst
regelmäßig beziehen wollen, melden Sie
sich bei uns per E-Mail, Brief oder Fax!
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uns auf demselben Weg!
Liebe Leserin, Lieber Leser!
Nach über zwölfmonatigen Bauarbeiten
weihen wir am 8. September offiziell
unser neues Manufakturgebäude ein.
Mit dem Um- und Neubau des Gebäudes an
der Altenberger Straße wurde nicht nur eine
höchst funktionelle und repräsentative Fertigungsstätte
geschaffen, die darüber hinaus die
Erlebniswelt des feinen sächsischen Uhrenbaus
dem Besucher in sog. Lehrpfaden erschließt.
Sondern es wurde auch das letzte noch an die
DDR-Zeiten erinnernde Relikt beseitigt. Die
Glashütter Uhrenbetrieb GmbH steht heute
glänzend da. So konnten vom ersten Jahr seit
meiner Übernahme des Unternehmens 1994
von der Treuhandanstalt Jahr für Jahr zweistellige
Umsatzzuwächse erreicht werden. Auf über
250 Mitarbeiter wuchs die Belegschaft im
Stammhaus und in den Märkten. Heute unter
dem Dach des weltgrößten Uhrenkonzerns der
Swatch Group können wir das riesige Vertriebsnetzwerk
nutzen und genießen trotzdem die
gleiche Freiheit wie vor dem Verkauf. So sind
mittlerweile in über 28 Ländern Glashütte-Original-Uhren
bei den renommiertesten Juwelieren
erhältlich. Damit betrachte ich die mir bei
meiner Übernahme des Unternehmens selbst
gestellte Aufgabe, den Glashütter Uhrenbetrieb
zu sanieren und in eine erfolgreiche Zukunft zu
führen, nach fast neun Jahren Arbeit als gelöst.
Der richtige Zeitpunkt also, sich aus der operativen
Leitung des Unternehmens zurückzuziehen
und die Verantwortung einem anderen –
Jüngeren zu übertragen. Auch der Umstand,
dass mir mehr und mehr Aufgaben aus der erw.
Konzernleitung der Swatch Group übertragen
wurden, deren Mitglied ich seit 2001 bin, hat
mich in meinem Entschluss bestärkt, die operative
Leitung abzugeben.
Wer suchet, der findet – so könnte das Motto
gelautet haben, als ich mich Anfang 2002 auf
die Suche nach einem geeigneten Nachfolger
machte. Die Aufgabe, die ich anbieten konnte,
war sicher sehr attraktiv, doch stellt sie auch besonders
hohe Anforderungen an den potentiellen
Bewerber. Wie so oft liegt das Gute so nahe
und so fand ich den geeigneten Mann im nächsten
Umfeld. Dr. Frank Müller, nicht zu verwechseln
mit dem Franck Muller der gleichna-
migen Uhrenmarke, hat das Spezielle der Glashütter
Uhren von Grund auf bei unserem örtlichen
Mitbewerber gelernt. Nach dem tragischen
Ableben meines großen Gegenspielers
Günter Blümlein kam ich mit Herrn Dr. Müller
ins Gespräch und auch schnell zu einer Einigung.
Seit dem 1. November des Vorjahres arbeitet
sich Herr Dr. Müller in seine neue Aufgabe
ein. Ich bin sicher, das Unternehmen somit
in besten Händen zu wissen. Mit meinem
Wechsel in den Aufsichtsrat werde ich weiterhin
als stellvertretender Vorsitzender neben
Herrn N. G. Hayek die „Glashütte“ in der erw.
Konzernleitung vertreten, ein waches Auge auf
„mein Unternehmen“ haben und in den strategischen
Bereichen Produktentwicklung und
Markenpositionierung beratend mitwirken.
Ein besonderer Dank geht an dieser Stelle an
meine Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in
Glashütte. Der Erfolg des Unternehmens ist
und bleibt vor allem der Erfolg dieser Menschen,
die sich der Herausforderung unglaublich
engagiert und hoch motiviert stellten. Bei
jedem Einzelnen möchte ich mich an dieser
Stelle bedanken. Erlauben Sie mir, dass ich dabei
zwei im besonderen Maße hervorhebe.
Günter Wiegand – weit über dreißig Jahre im
Betrieb und seit 1995 Geschäftsführer Produktion.
Ohne ihn hätte nie eine Uhr das Haus verlassen.
Sowie Klaus Grentrup – seit 1999 Geschäftsführer
Vertrieb/Verkauf und ganz wesentlich
für die Internationalisierung von Glashütte
Original verantwortlich. Mit beiden, aber
auch mit vielen anderen verbindet mich heute
nicht nur die geleistete Arbeit, sondern echte
Freundschaft. Zusammen mit Herrn Dr. Müller
bilden sie zukünftig die Geschäftsleitung.
Zu guter Letzt möchte ich Sie wissen lassen,
dass es mich mit Freude und Stolz erfüllt, wie
gut speziell unsere neuesten Modelle beim
Endverbraucher ankommen und angekommen
sind. Bleiben Sie, unser hochverehrter Kunde,
uns auch zukünftig gewogen. Wir werden es Ihnen
mit wunderbaren uhrmacherischen Kunstwerken
vergelten, wie sie so nur in Glashütte
beim Glashütter Uhrenbetrieb entstehen. Der
Tradition verbunden, aber nicht altmodisch
wird auch zukünftig das Motto des Unternehmens
sein – wie Sie schon bald wieder feststellen
werden können.
Herzlichst Ihr
Heinz W. Pfeifer
President & CEO, Glashütter
Uhrenbetrieb GmbH/Union Uhrenfabrik GmbH
und Mitglied der erw. Konzernleitung,
Swatch Group AG

INTERVIEW
CHRONOGRAPH: Herr Dr. Müller, Sie sind nun seit einigen
Monaten im Glashütter
Uhrenbetrieb tätig und werden in Kürze
Geschäftsführer der Manufaktur, was sind Ihre ersten
Eindrücke?
Zuerst einmal haben mich die Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter sehr beeindruckt. Mir fiel rasch
ihre große Kompetenz auf, die sich in Form von
viel Fleiß, Kreativität, Wissen und Erfahrung
ausdrückt. Dazu bringen sie eine für die Uhrmacherei
wesentliche Eigenschaft mit: nämlich eine
große Portion an Geduld. Und wenn trotz der
großen Erfolge in den letzten Jahren Freundlichkeit
und Bescheidenheit das Klima im Hause
prägten, dann imponieren mir die liebenswürdigen
Sachsen um so mehr. Bei dieser Belegschaft
verwundert es mich dann auch nicht, dass die
Uhren gleichfalls etwas Besonderes sind. Die
Zeitmesser von Glashütte Original und Union
werden in extrem kleinen Stückzahlen hergestellt.
Die Uhrwerke zeichnen sich – wie zum
Beispiel beim PanoRetroGraphen – durch einen
hohen Innovationsgrad und feine handwerk-
liche Veredelung aus. Das Design ist klar und
funktional. Und was mir großen Respekt abverlangt,
ist der integrative Manufakturgedanke
des Hauses. Sämtliche Prozesse, die benötigt
werden, um einen Zeitmesser zu realisieren, finden
unter einem einzigen Dach statt: das Design
von Zifferblatt und Gehäuse, die Konstruktion
der Uhrwerke, der Werkzeug- und Prototypen-
Dr. Frank Müller im Interview
IM ERSTEN EXKLUSIVEN INTERVIEW VERRÄT UNS DER KÜNFTIGE GESCHÄFTSFÜHRER–
DR. FRANK MÜLLER – WIE ER DIE BEIDEN HÖCHST ERFOLGREICHEN UHRENMARKEN
GLASHÜTTE ORIGINAL UND UNION WEITERENTWICKELN WILL.
bau, die Serienfertigung nahezu aller Komponenten,
die Montage und schließlich die qualitative
und optische Veredelung sämtlicher Uhrwerke.
Damit gehört die Manufaktur zweifelsfrei
zu den exklusivsten der Uhrenwelt. Für mich
kommt aber noch etwas Weiteres hinzu: Die
außergewöhnliche Fähigkeit, den Uhrenbau derart
komplett zu beherrschen, hat die Manufaktur
über viele Jahrzehnte konserviert und damit
Glashütte als Standort für mechanische Uhren
auch in schwierigen Zeiten am Leben erhalten.
Ohne diese Leistung wäre meines Erachtens die
allgemeine Renaissance feiner Zeitmesser „Made
in Germany“ nach der deutschen Wiedervereinigung
nicht möglich gewesen.
Auf keinen Fall vergessen möchte ich die aus aller
Welt stammenden Kunden des Glashütter
Uhrenbetriebes. Es macht mir großen Spaß,
Menschen zu dienen, die uns durch ihre Neugierde,
Begeisterungsfähigkeit, durch hohe Ansprüche
und Kultiviertheit zur Fertigung immer
anspruchsvollerer Zeitmesser antreiben.
CHRONOGRAPH: Als neuer Geschäftsführer
des Hauses, was möchten Sie verändern?
Unsere gemeinsame Aufgabe wird sein, das Bestehende
mutig und engagiert fortzuentwickeln.
Ich hoffe hier frei von jener persönlichen Eitelkeit
zu sein, als „Neuer“ Dinge nur deshalb anders
machen zu wollen, um aufzufallen. Denn
dazu besteht überhaupt kein Grund. Im Gegenteil:
Die Unternehmerpersönlichkeit Heinz W.
Pfeifer und die Belegschaft des Hauses haben in
den vergangenen Jahren etwas sehr Außergewöhnliches
geschaffen. Wer vielfach mit seinen
Zeitmessern mit dem Titel „Uhr des Jahres“ und
anderen Preisen ausgezeichnet wurde, kann so
viel nicht falsch gemacht haben. Uns muss es also
darum gehen, den Ruf von Glashütte Original als
eine der besten Adressen für individuelle und feine
mechanische Zeitmesser auszubauen. Ein
Gradmesser hierfür wird sein, alles für die Zufriedenheit
unserer Kunden zu tun. Konkret
heißt dies, noch stärker in die Entwick- lung unserer
Uhren, in den Innovationsgrad
und die Qualität, in den technischen Kundendienst,
in die Aktivitäten am Verkaufspunkt der
Uhrenhändler und Juweliere zu investieren. Dazu
werden wir intern unsere Strukturen und
Prozesse kontinuierlich entwickeln und extern
die Internationalisierung der Marke vorantreiben.
Unser Motto in den kommenden Jahren
lautet dann auch: Evolution statt Revolution! In
5

6
INTERVIEW
Das Kennenlernen der Mitarbeiter und der verschiedenen Produktionsstätten der Manufaktur ist neben vielen anderen Verpflichtungen
eine der vordringlichsten Aufgaben des neuen Chefs.
diesem Sinne werde ich die weitere Entwicklung
vorantreiben und begleiten.
CHRONOGRAPH: Wie sehen Sie in diesem Zusammenhang
die Zukunft der Manufaktur?
Das Potential ist ausgezeichnet. Ich sprach bereits
von den guten Voraussetzungen, die wir mitbringen:
die feinen Kunden, die engagierte und kompetente
Belegschaft, die voll integrierten Werkstätten
unter einem Dach. Hinzu kommt, dass
der Glashütter Uhrenbetrieb eine Tochter der
Swatch Group AG ist. Einerseits genießen wir eine
außerordentliche Freiheit, unsere Visionen
und Strategien für die Zukunft selbst zu bestimmen;
andererseits können wir auf die enormen
Ressourcen unserer Muttergesellschaft zurückgreifen.
Wie ideal diese Verbindung ist, zeigt
sich zur Zeit beim Umbau unserer Werkstätten,
die uhrentechnisch gesprochen dann ab Herbst
2003 in einem neuen, sehr geschmackvollen
Gehäuse ihren präzisen Gang gehen werden.
Unser Potential ist auch deshalb groß, weil die
Menschen zukünftig das Thema der feinen mechanischen
Zeitmesser noch mehr faszinieren
wird. Unsere Welt wird zunehmend komplexer,
d. h. sie verkompliziert sich immer schneller. Der
Wunsch nach Orientierung gewinnt weiter an
Bedeutung. Interessant ist in diesem Zusammenhang
beispielsweise, dass in den letzten Jahren
noch nie so viele Museen gegründet wurden.
Warum? Weil die Beschäftigung mit der Vergangenheit
in einer schnelllebigen Zeit etwas Halt
verspricht. Und so verhält es sich mit unseren
mechanischen Zeitmessern: Sie repräsentieren
beständige Tradition und Werte. Jahrhunderte
sind seit der Entdeckung der Prinzipien der Uhrenmechanik
vergangen und sie gelten heute
noch. Auch die uhrmacherische Handwerkskunst
ist, bei aller Verfeinerung im Zeitablauf,
noch immer dieselbe. So sind mechanische Uhren
in der Ära der Funk- und Quarzuhren zugegebenermaßen
zwar schon ein funktionaler Anachronismus
– jedoch einer der schönsten, wie
viele zu Recht behaupten.
Als Repräsentanten von über 150 Jahren kontinuierlicher
Manufakturtradition im sächsischen
Glashütte glauben wir, den Uhrenliebhabern in
aller Welt aufrichtig mehr als nur einfach Instrumente
für die Zeitmessung anbieten zu können.
CHRONOGRAPH: Womit ist also in den kommenden
Jahren an Uhren zu rechnen?
Wir werden kontinuierlich neue und schöne Akzente
in der feinen Uhrmacherei setzen. Das berührt
die funktionelle Uhr für jeden Trageanlass,
wie auch den Bereich der komplizierten Zeitmesser.
Die Kapazitäten unserer Ingenieure und
Uhrmacher sind jedenfalls mit großen Projekten
für mehrere Jahre reichlich ausgelastet – und wir
haben viel vor!
CHRONOGRAPH: Können Sie da nicht etwas
präziser werden?
Ich könnte schon. Aber ich möchte kein Spaßverderber
der Leserinnen und Leser des CHRO-
NOGRAPH sein und ihre Vorfreude auf die
Neuheiten der nächsten Jahre trüben. Lassen Sie
sich einfach überraschen! Nur so viel vorweg:
Auch im nächsten Jahr werden wir der Uhrenwelt
neben anderen Überraschungen ganz in
Tradition des Hauses wieder ein komplett neu
entwickeltes, eigenes Manufakturwerk vorstellen
können.
CHRONOGRAPH: Eine persönliche Frage zum
Schluss, Herr Dr. Müller, wie kommt jemand
wie Sie überhaupt zu dem Thema Uhr?
Wie so vieles im Leben durch einen Zufall. Meine
Familie und ich haben mehrere Jahre in der
Schweiz gelebt. Dort ist es nicht möglich, unberührt
an einer nationalen Kulturinstitution namens
Uhr vorbeizukommen. Wie sollte man
auch, bei all den begeisterten Sammlern, den feinen
Juwelieren, den vielen Beiträgen in den Zeitungen
und Magazinen? Aus einer kleinen Liebhaberei
ist eine mittelgroße Leidenschaft geworden,
die dann schließlich in einem Vollzeitberuf
mündete. Es war immer mein Wunsch, eines
meiner Hobbys zum Inhalt meiner Arbeit werden
zu lassen. Dass ich nun beim Glashütter Uhrenbetrieb,
quasi im Olymp der feinen Uhrenmanufakturen,
verantwortlich wirken darf, erfüllt
mich mit großer Freude und viel Stolz.
CHRONOGRAPH: Danke für das Interview!

Die Diplomaten von UNION
BEI DER NEUEN LINIE UNION „DIPLOMAT“ IST DER NAME PROGRAMM: ELEGANT UND OHNE SCHNÖRKEL PRÄSENTIEREN SICH
FÜNF NEUE MODELLE ALS INTERESSANTE ALTERNATIVE ZUR KLASSISCHEN „AUTOMATIK-LINIE“.
Die Uhrenmarke UNION ist immer noch
so etwas wie ein Geheimtipp. Viele Liebhaber
und Sammler schätzen die Uhren
wegen ihrer sprichwörtlichen „Einfachheit“ im
Design und ihrer vortrefflichen inneren Werte.
Die neue Linie „Diplomat“ ergänzt seit geraumer
Zeit das Sortiment und erweitert somit das Angebot.
Als Pendant zum puristischen Auftritt der
klassischen Automatik-Linie sorgen die fünf
neuen Modelle für Aufsehen. Dabei handelt es
sich um eine klassische Dreizeigeruhr mit Datum,
eine Uhr mit Gangreserveanzeige, einen
sportlich-eleganten Chronographen, ein Modell
mit gut ablesbarem Panoramadatum sowie als
Krönung der Kollektion um den „Diplomat Ewiger
Kalender“. Der Uhrenfachhandel hat die
Glashütter „Diplomaten“ bereits mit offenen Armen
und viel Freude aufgenommen, die Endkunden,
so hören wir, ebenfalls.
Die Preise bewegen sich zwischen 1770 Euro für
das Modell „Automatik“ und 8100 Euro für den
„Ewigen Kalender“. Der in Relation zur gebotenen
Qualität günstige Preis für diese außergewöhnlichen
Zeitmesser mit hochfeiner Glashütter
Manufaktur-Mechanik macht die Qual der
Wahl nicht eben leichter.
Als „Motor“ dient das UNION-Automatik-Kaliber
26. Ein Saphirglasboden gibt den Blick auf
dieses zuverlässige und gleichsam schöne Uhrwerk
frei, nichts ist dabei dem Zufall überlassen.
Das so sichtbare Ergebnis lässt das Herz eines
Uhrenliebhabers höher schlagen, ob man nun
den skelettierten Rotor, die mit Sonnenschliffen
verschönerten Aufzugsräder, die polierten
Schrauben, die mit edlen Dekorschliffen verzierten
Oberflächen erwähnen möchte oder die
sprichwörtliche Zuverlässigkeit der seit vielen
Jahren erprobten Mechanik – jedes Detail trägt
zum positiven Gesamtbild bei. Nicht vergessen
sollte man in diesem Zusammenhang auch die
Qualität und Güte der dreiteilig polierten und
satinierten Stahlgehäuse und die optisch schönen,
schnörkellosen Zifferblätter. Ein Blick durch
das Uhrglas zeigt die silberfarbenen, mit geprägten,
vergoldeten Ziffern, perlierter Minuterie
und goldfarbenen Zeigern gefertigten „Diplomat“-Zifferblätter.
Das Grundmaterial ist Bronze,
da die Farbe des Materials den gut sichtbaren
Ziffern am nächsten kommt. In vielen aufwendigen
Arbeitsgängen werden die Scheiben Schritt
Das Modell „Diplomat Ewiger
Kalender“, ein Meisterwerk des
feinen deutschen Uhrenbaus,
das nahezu alle derzeit
gefragten Komplikationen
inklusive Panoramadatum
vereint.
für Schritt hergestellt, beginnend mit einem
Stanzvorgang, bei dem mit 120 Tonnen Gewicht
die hochgeprägten Ziffern herausgearbeitet werden,
bis hin zu mehr als zwölf verschiedenen
Arbeitsgängen zur Oberflächenbearbeitung und
einer abschließenden rigorosen Qualitätskontrolle.
Der technische Leckerbissen dieser neuen Kollektion
ist mit Sicherheit der „Ewige Kalender“.
Wie alle Uhrwerke zur Gänze in der Manufaktur
entwickelt, lässt es kaum mehr einen Wunsch offen,
da neben der komplizierten Mechanik für
das ewige Kalendarium auch das große, gut ablesbare
Panoramadatum vorhanden ist. So sind
nahezu alle derzeit interessanten und besonders
gefragten mechanischen Komplikationen unter
Das Modell „Gangreserve“,
ein mehr als interessantes
Einstiegsmodell in die
Welt anspruchsvoller
Manufaktur-Mechanik.
UNION
„einem Dach“ vereint.
Egal für welches Modell man sich letztendlich
entscheidet, bei der neuen Linie UNION „Diplomat“
ist der Name eben Programm: Elegant diskret
und ohne Schnörkel präsentieren sich weitere
fünf neue Top-Zeitmesser mit den Insignien
„UNION Glashütte / SA, Made in Germany“.
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LEHRLINGE
Das zweite Lehrjahr führt klassische Arbeiten an Drehbänken aus.
Der Nachwuchs gedeiht prächtig
IN DER AUSGABE 2/2002 DES CHRONOGRAPHEN HABEN WIR DARÜBER BERICHTET, WIE SICH DAS ERSTE LEHRJAHR
FÜR UNSERE LEHRLINGE GESTALTET. EIN JAHR IST VERGANGEN, DAS ZWEITE LEHRJAHR NÄHERT SICH DEM ENDE UND
DAS WISSEN DER KÜNFTIGEN UHRMACHER IST BETRÄCHTLICH GEWACHSEN.
Uwe Bahr und Gunnar Müller, die beiden
Lehrmeister der Uhrmacherschule der
Manufaktur Glashütte Original, dürfen
mehr als zufrieden sein. Selbst im internationalen
Vergleich schneidet die Klasse ihres zweiten Lehrjahres
sehr gut ab. Gemessen wurden und werden
die Leistungen der zwölf Lehrlinge nicht nur
Kerstin Reichel mit ihren Lehrmeistern Uwe Bahr und Gunnar Müller.
Uhrmachermeister Bahr erläutert die Hemmung anhand eines Modells.
durch hausinterne Tests, sondern auch durch
standardisierte Prüfverfahren der Industrie- und
Handelskammer des Landes Sachsen sowie der
namhaften Schweizer Institution WOSTEP
(Watchmakers of Switzerland Training and Educational
Program). Bei etlichen Überprüfungen
des Erlernten wurde ein besonderes Augenmerk
auf das Anfertigen von Uhrwerkskleinteilen, die
komplette Montage eines Taschenuhr-Kalibers
und die korrekte Justierung der Hemmung
gelegt. Des Weiteren musste die Unruhwelle dieses
Uhrwerkes ersetzt werden, indem eine neue
Welle gedreht und eingepasst wurde.
Jetzt interessiert uns natürlich, was die Lehrlinge
gelernt haben, seit wir vor gut einem Jahr das
letzte Mal über sie berichtet haben. Derzeit beschäftigt
sich die Klasse mit Armbanduhren und
den dazugehörigen Uhrwerken. Anhand des ehemals
gefertigten GUB-Damenarmbanduhr-Kalibers
09-20 wurden und werden die Funktionen
einer Uhr Schritt für Schritt erlernt. Von Seiten
der verantwortlichen Ausbilder wird dabei großes
Augenmerk auf die Hemmung und das
Schwingsystem gelegt. Die Lehrlinge müssen sich
demnach intensiv mit dem Verschieben der Paletten
des Ankers und der Justierung der Hemmung
beschäftigen. Selbstverständlich lernt der
Uhrmachernachwuchs auch das Richten, Legen,
Thomas Goldbeck wird von Uhrmachermeister Michael Reimann beim
Lösen eines kniffligen Problems unterstützt.

Abzählen und Einregeln einer Spirale. Während
unseres Besuches in der Uhrmacherschule waren
die zwölf Azubis des zweiten Lehrjahres gerade
damit beschäftigt eine Aufzugswelle herzustellen.
Besonders tückisch, aber für die Praxis recht hilfreich,
ist das von den Lehrlingen geforderte, nach
Wissensstand abgestufte Lokalisieren von Fehlern
in einem speziell präparierten Uhrwerk. Dabei
muss die Ursache des Problems zuerst erkannt,
anschließend eine Lösung vorgeschlagen und zu
guter Letzt alles Notwendige unternommen werden,
um den oder die Fehler zu beheben. Natürlich
kommt auch das Bearbeiten von Oberflächen
nicht zu kurz. In stundenlanger Feinarbeit erlernen
die Lehrlinge die aufwendigen Veredlungsarbeiten,
die ein Standarduhrwerk von einem edlen
Vertreter des feinen deutschen Uhrenbaues
unterscheidet so wie ihn die Liebhaber der Glashütte
Original Uhren kennen und schätzen. Im
Rahmen der Vorbereitung für die bevorstehende
Zwischenprüfung im zweiten Lehrjahr bei der Industrie-
und Handelskammer Sachsen, müssen
die Lehrlinge in diesen Tagen das Skelettieren einer
Taschenuhr perfektionieren und weitere Bauteile
eines Uhrwerks, wie Hebel und Wellen, anfertigen.
UHREN MIT ZUSATZEINRICHTUNG
Nach den „einfachen“ Handaufzugkalibern folgen
nun Uhren mit Zusatzeinrichtungen. Anhand
diverser Automatik- und Chronographen-
Kaliber werden die Feinheiten komplizierterer
Mechanismen erlernt. Der Schwerpunkt des
Unterrichtes liegt einmal mehr bei der Hem-
mung und bei den diversen Zusatzeinrichtungen,
wie Datum und automatischem Aufzug. Gegen
Ende des zweiten Lehrjahres werden als spannende
Herausforderung dann die ersten Eigenheiten
und technischen Details eines komplexen Chronographen-Kalibers
vermittelt. Diese Gattung
von Uhrwerken fordert vom Glashütter Nach-
LEHRLINGE
wuchs schon einiges an Aufmerksamkeit und
technischem Wissen.
AUSTAUSCH MIT KOLLEGEN AUS DER
SCHWEIZ
Mit dem Ziel einer noch fundierteren Ausbildung
wird in Kooperation mit einem Schwesterunter-
Oben:
Die Arbeiten an der Drehbank erfordern absolute Konzentration:
Verena Petzold dreht eine Welle.
Links:
Thomas Büttner dreht einen Kloben (Gestellteil) auf der
Lackscheibe in der Uhrmacherdrehbank.
nehmen in der Schweiz ein Lehrlings-Austausch
geplant. Als ein weiterer Höhepunkt der dreijährigen
Uhrmacher-Ausbildung werden dann Sachsen
und Schweizer für einige Wochen gemeinsam
die Schulbank drücken, um dabei untereinander
reichlich Erfahrungen auszutauschen.
Den krönenden Abschluss im dritten Lehrjahr
bildet ein detailliertes Einarbeiten in die Produktpalette
des Glashütter Uhrenbetriebes und das
sukzessive Integrieren der jungen, angehenden
Uhrmacher in die verschiedenen Abteilungen des
Betriebes und des künftig gewünschten Arbeitsplatzes.
Uwe Bahr, Uhrmachermeister und erfahrener
Lehrer, bringt es auf den Punkt, wenn er
formuliert: „Wunsch+ Bedarf + Eignung ergeben
den Arbeitsplatz.“
Wir werden in den nächsten Ausgaben weiter
über die Fortschritte der Lehrlinge berichten und
sie auch künftig bei ihrer spannenden Ausbildung
zum Uhrmacher begleiten.
9

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MANUFAKTURBUCH
Opus – das neue Manufakturbuch
von Glashütte Original
„DIE ZEIT IST KURZ, DIE KUNST IST LANG“, MIT DIESEM ZITAT VON JOHANN WOLFGANG VON GOETHE AUS „FAUST 1“ AUF DER
ERSTEN SEITE PRÄSENTIERT SICH DAS BUCH „OPUS“ DER MANUFAKTUR GLASHÜTTE ORIGINAL. WIR HABEN DIESES BUCH MIT
UNSEREM HERZBLUT GESCHRIEBEN UND MÖCHTEN ES IHNEN HEUTE GERN VORSTELLEN.
Zeit ist Luxus. Heute mehr denn je. In Zeiten
von Schnelllebigkeit und Wandel ist es
das Streben der vielen Uhrmacher von
Glashütte Original, mechanische Meisterwerke
von bleibendem Wert zu schaffen. Die Verbindung
bewährter, traditioneller Handwerkskunst
mit moderner Funktionalität ist hierbei unsere
Philosophie.
Auf 125 Seiten möchten wir Ihnen neben unserer
aktuellen Kollektion die hohe Kunst der mechanischen
Zeitmessung, unsere Werte und unseren
konsequenten Anspruch an Manufakturfertigung
und Innovation nahe bringen.
Neben der Darstellung des historischen Hintergrundes
gewährt unser OPUS Einblicke in die
Philosophie der Marke Glashütte Original sowie
das Wesen und die Besonderheiten der Manufaktur.
Liebevoll illustriert werden limitierte Meisterwerke
und Uhren der aktuellen Editionen gezeigt.
Highlight für Uhrenfans ist sicher das technische
Glossar mit der Erklärung vieler uhrmacherischer
Begriffe.
Den regelmäßigen Lesern des CHRONOGRAPH
ist die „PanoMaticDate“-Kollektion bereits ein
Begriff, wir haben sie in der letzten Ausgabe ausführlich
präsentiert. Mit dem neuen Manufakturbuch
OPUS, das ab sofort bei allen Glashütte-
Original-Juwelieren weltweit erhältlich ist, können
wir nun weiteren Liebhabern Glashütter
Uhren diese Kollektion erstmals näher bringen.
Das doch sehr markante und funktionelle Design
dieser Uhren, kombiniert mit den neuesten technischen
Entwicklungen sowie traditionellen uhrmacherischen
Elementen, widerspiegelt einmal
mehr die manufaktureigene Verbindung von Tradition
und Moderne.
Genießen Sie also unsere kleine Reise durch die
Manufaktur Glashütte Original und lassen Sie
sich inspirieren von der Liebe zum Detail, welche
sich in jeder unserer mechanischen Uhren widerspiegelt.
Wir wünschen viel Freude beim Lesen
des OPUS und hoffen, auch Sie bald einmal in
unserer Manufaktur in Glashütte, im Frankfurter
Uhrenatelier auf der Goethestraße oder bei
einem unserer Konzessionäre begrüßen zu
dürfen.

WIEDERAUFBAU
Glashütte, wir sind da,wir wollen helfen
ES IST SCHON WIEDER EIN JAHR HER, DASS NACH DEN STARKEN REGENFÄLLEN DER DAMM OBERHALB VON GLASHÜTTE
GEBORSTEN IST UND SICH DARAUFHIN UNGLAUBLICHE WASSERMASSEN DEN WEG DURCH DEN ORT BAHNTEN.
In Glashütte wird immer noch kräftig saniert. Besonders die Hauptstraße, die Kanalisation und die dazugehörige technische Infrastruktur
wurden arg in Mitleidenschaft gezogen. Bis Ende des Jahres will man mit den Arbeiten fertig sein.
Frank Reichel, Glashüttes Bürgermeister, beziffert
den Schaden, den das Wasser in der
Nacht vom 12. auf den 13. August 2002 angerichtet
hat, mit 65 bis 70 Millionen Euro. Davon
belaufen sich ca. 11,5 Millionen Euro auf kommunale
Schäden. Mit völlig kaputten Straßen
und einer stark in Mitleidenschaft gezogenen Infrastruktur
stand die Gemeinde vor fast unlösbaren
Problemen. Dabei noch gar nicht berücksichtigt
waren die vielen Einzelschäden bei privaten
Haushalten, bei den Uhrenherstellern, dem quasi
Totalverlust der Turnhalle und des zur Gemeinde
Glashütte gehörenden Kindergartens in Schlottwitz.
Rund 80 Einzelmaßnahmen waren bisher
notwendig, um Glashütte wieder zurück zur Normalität
zu bringen. Die Hilfe, die dem kleinen
Uhrmacherstädtchen zuteil wurde, war gewaltig.
Frank Reichel: „Der Umstand, dass wir mit unseren
Produkten die ganze Welt erreichen und es
selbst in Übersee sehr viele Liebhaber erlesener
Glashütter Uhren gibt, hat da schon ein wenig geholfen.
Die Öffentlichkeit war rasch sensibilisiert
und die dringend notwendige Hilfe kam entsprechend
schnell. Es reisten zudem Leute aus ganz
Deutschland an, um zu helfen und es wurde kräftig
gespendet. Meinen besonderen Dank möchte
ich bei der Gelegenheit allen aussprechen, die uns
geholfen haben. Dem technischen Hilfswerk, der
Bundeswehr, den beteiligten Feuerwehren und
innerhalb der Bevölkerung gibt. Viele kamen einfach
und meldeten sich bei den Einsatzkräften
mit den Worten: „Glashütte, wir sind da, wir wollen
helfen“.
Sämtliche Spenden, ob die offiziellen des Bundes,
des Landes Sachsen, die 100.000 CHF, die Glashütte
Original im Namen der Swatch Group AG
während der Eröffnung der Uhrmacherschule
der Gemeinde übergab, oder die vielen Sach- und
Geldspenden einzelner Personen, haben dazu geführt,
dass heute 90 Prozent aller Kosten gedeckt
sind. Frank Reichel: „Jeder, wirklich jeder, der uns
geholfen hat, kann gerne kommen und sehen, was
mit seinem Geld passiert ist. Wir geben selbstverständlich
Rechenschaft über jeden einzelnen Euro
und jede einzelne Sachspende.“
Wenn alles auch weiterhin planmäßig verläuft,
dann sollen die Arbeiten bis Ende 2003 abgeschlossen
sein. Frank Reichel: „Wir sind heute
bei einem Stand von 76 aus 80. Das heißt, wir
haben von den 80 erwähnten notwendigen
Glashütte Original übergab im Namen der Swatch Group AG während der Eröffnung der Uhrmacherschule einen Scheck in der Höhe von
100.000 CHF an die Gemeinde Glashütte. Links Dr. Hanspeter Rentsch, Mitglied der Swatch Group Konzernleitung, in der Mitte Heinz W.
Pfeifer, Präsident und CEO des Glashütter Uhrenbetriebes, und rechts Frank Reichel, Glashüttes Bürgermeister.
den vielen Einzelpersonen nochmals ein herzliches
Dankeschön. Ohne deren tatkräftige Unterstützung
hätten wir es aus eigener Kraft nicht geschafft.“
Die spontane Hilfsbereitschaft aller Beteiligten
war es dann auch, die aufzeigte, dass es
noch so etwas wie Solidarität und Zusammenhalt
Arbeiten schon 76 abschließen können.“ Glashütte
wird demnach sehr bald zur Normalität
übergehen und sich wieder nur dem widmen
können, was es am besten kann: dem Herstellen
edler Zeitmesser mit den Insignien „Made in
Germany“.
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12
GESCHICHTE
Zur Geschichte der Uhrenfabrikation
in Glashütte Teil 9: 1939 bis 1951
Ende 1938 wurden die Urofa und die Ufag in
die Rüstungsindustrie einbezogen. Zwei
Jahre später musste die Herstellung von zivilen
Armbanduhren vollständig aufgegeben werden.
Im Jahr 1941 bekam die Urofa vom Reichsluftfahrtministerium
den Auftrag, Armbandchronographen
zu entwickeln. In erstaunlich kurzer Zeit
entstand das Kal. 59 mit Additionsstoppeinrichtung
und 30-Minuten-Zähler. An diese Uhr wurden
sehr hohe Ansprüche gestellt. Die täglichen
Zeitdifferenzen durften bei Temperaturen von
–10°C bis +40°C nicht mehr als –3 bis +12 Sekunden
betragen. Das Gehäuse musste staub- und wasserdicht
sein und einem Druck von 0,15 Mpa (1,5
atü) für die Dauer von 1,5 Stunden standhalten.
Im Laufe des Krieges verzichtete man mehr und
mehr auf die Oberflächenbearbeitung. Die ersten
Uhrwerke waren noch körnig versilbert und vergoldet,
später nur noch versilbert und am Ende
musste eine Nickelschicht genügen.
1943 kam es zwischen den Betrieben Gebr. Junghans
Schramberg, der Pforzheimer Uhrenrohwerkefabrik
und der Urofa Glashütte zur Bildung einer
Konstruktionsgemeinschaft. Ziel war die Konstruktion
eines Werkes mit großer Stabilität, leichter
Montage und hoher Gangleistung. Das Projekt
kam schnell voran und war bereits im Sommer
1944 abgeschlossen, konnte aber nach Kriegsende
nicht verwirklicht werden.
Die rasche Entwicklung der zivilen und militärischen
Luft- und Schifffahrt kam auch der Fa. A.
Lange & Söhne zugute – der Bedarf an Beobachtungsuhren
und Marine-Chronometern stieg. Unter
Beobachtungsuhren versteht man große Präzisionsuhren
ohne Sprungdeckel mit deutlich ablesbarem
Zifferblatt und einer Gangabweichung bis
max. 1 Sekunde pro Tag. Die Produktion des Kalibers
48 begann 1940 in zwei Ausführungen: die Taschenuhr
für die Marine im offenen Silbergehäuse
mit Gangreserveanzeige (Auf- und Abwerk) und
das Kaliber 48.1 als Fliegerarmbanduhr mit übergroßem
Lederband, schwarzem Zifferblatt und
Leuchtzeigern. Parallel dazu wurden in Zusammenarbeit
mit der Deutschen Uhrmacherschule
Glashütte und der Deutschen Seewarte
Hamburg Uhren mit Gradmaß-Zifferblättern entwickelt
– die wenigen Prototypen davon stellen
heute sammlerische Raritäten dar.
Mit fortschreitender Kriegsdauer stieg der Bedarf
an Marine-Chronometern stark. Die „klassischen“
Chronometer waren jedoch zu teuer und aufwendig.
In Zusammenarbeit zwischen A. Lange & Söh-

Der UROFA-Wehrmachtschronograph, gefertigt während
des zweiten Weltkrieges.
ne und den Chronometerwerken Wempe Hamburg
entstand das so genannte Einheitschronometer.
Für den küstennahen Einsatz wurde das B-
Chronometer mit einem Kal.-48-Beobachtungsuhrwerk
angeboten.
DER WIEDERAUFBAUPLAN 1945
Am letzten Tag des Zweiten Weltkrieges, dem 8.
Mai 1945, wurde Glashütte aus der Luft bombar-
Das Glashütter-Fliegerchronometer. Wegen der herausragenden Mechanik
1940 ein Militärgeheimnis. Heute ein gesuchtes Sammlerstück.
So sah das rückwärtige Gebäude des heutigen Glashütter Uhrenbetriebes nach der Bombardierung
am letzten Tag des 2. Weltkrieges aus.
diert. Viele Fabrikationseinrichtungen wurden dabei
zerstört. Bei Lange konnte nach relativ kurzer
Zeit die Produktion von Marinechronometern und
Beobachtungsuhren Kal. 48 und 48.1 wieder anlaufen.
Gleichzeitig wurde 1946 die Entwicklung
einer Herrenarmbanduhr aufgenommen. Es entstanden
die Kal. 28 und 28.1 mit Zentralsekunde,
die ab 1949 ausgeliefert wurden.
DER SCHWIERIGE AUFBAU DER UROFA
UND DER UFAG
Bei der Urofa und der Ufag war der Aufbau nach
der Demontage (siehe Abbildungen S. 12) schwieriger.
Hier mussten die Produktionsmittel neu gebaut
und die bisher importierten Uhrenteile nun
selbst hergestellt werden. Die Nachfrage nach Armbanduhren
war sehr groß und der Betrieb auf Einnahmen
angewiesen. Für das neue Uhrwerk fand
man eine Konstruktion, die wenige Spezialmaschinen
erforderte, aber trotzdem ein gutes Erzeugnis
mit hohen Gangleistungen ergab. Das erste Nachkriegswerk
kam Ende 1946 auf den Markt – Kaliber
61, eine Herrenarmbanduhr. Das Federhaus
war – hilfreich bei Reparaturen – seitlich herausnehmbar.
Klare Besitzverhältnisse wurden erst mit der Volksabstimmung
am 30. Juni 1946 geschaffen. Der
größte Teil der Glashütter Uhren- und Feinmechanischen
Betriebe ging in Volkseigentum über und
wurde der neu gegründeten VVB Mechanik Dresden
unterstellt.
Mitte 1947 konnte die Urofa wieder die Serienproduktion
des Kalibers 61 aufnehmen. Schon 1946
wurde mit der Ausbildung von Uhrmachern, Feinmechanikern
und Werkzeugmachern begonnen.
1949 gründete man dann gemeinsam mit der zu-
GESCHICHTE
ständigen VVB Mechanik das „Lehrkombinat Makarenko“.
Ab 1949 kamen langsam wieder Geschäftsverbindungen
mit Westdeutschland, der
Schweiz und Frankreich zustande, dennoch wurden
Uhrenteile weiter selbst erzeugt und sogar eine
eigene Uhrensteinefertigung unter der Bezeichnung
„Abteilung Basalt“ aufgebaut. In dieser Abteilung
wurden ab 1950 Bronzespiralen entwickelt,
die von verschiedenen Industriezweigen benötigt
wurden. Dann versuchte man, Spiralen für Armbanduhren
herzustellen. Es gelang eine Legierung
zu finden, die den gestellten Anforderungen (antimagnetisch,
nichtrostend, hohe Elastizität) entsprach.
GRÜNDUNG DES VEB GLASHÜTTER
UHRENBETRIEBE (GUB)
Am 1. Juli 1951 wurde der VEB Glashütter Uhrenbetriebe
(GUB) gegründet. Ihm gehörten an: die
Urofa mit den Abteilungen Ufag und Basalt, der
VEB Lange, der VEB Feintechnik (vorm. Gössel u.
Co. bzw. Burckhard), der VEB Messtechnik (vorm.
Mühle u. Sohn), der VEB Estler, der VEB Liwos
(vorm. Otto Lindig) und die Betriebsberufsschule
Makarenko.
Als erstes massives Uhrwerk der GUB entstand das
Kaliber 60, das ab 1952 in vier verschiedenen Ausführungen
hergestellt wurde: Kal. 60 (exzentrische
Sekunde), Kal. 60.1 (zentrale Sekunde), Kal. 60.2
(Bohrung oliviert, exzentrische Sekunde) und Kal.
60.3 (Bohrung oliviert, Zentralsekunde). Diese Kaliber
waren wegen ihrer robusten Bauart, der hohen
Gangleistung sowie der leichten Montage und
Reparatur in Fachkreisen sehr beliebt.
Fortsetzung folgt
13

14
VERSUCHS-CHRONOMETER
DUS-Anker-Versuchs-
Chronometer DS 18
mit Gradmaß-Zifferblatt
BESONDERS FÜR MARINE-CHRONOMETER- UND MILITÄRUHREN-
SAMMLER STELLT DAS MARINE-CHRONOMETER DS (DEUTSCHE
SEEWARTE) 18 DES GLASHÜTTER UHRENMUSEUMS EINE
ABSOLUTE RARITÄT DAR. DIE INSGESAMT NUR WENIGEN
GEBAUTEN STÜCKE SIND GESUCHTE UND SEHR TEURE
SAMMLEROBJEKTE.
In dieser Ausgabe des CHRONOGRAPH möchten
wir Ihnen ein weiteres, äußerst kostbares
Exemplar aus dem hausinternen Museum vorstellen.
Das Versuchs-Chronometer mit Gradmaß-Zifferblatt
wurde als Gemeinschaftsarbeit
zwischen der Deutschen Seewarte Hamburg (DS)
und der Deutschen Uhrmacherschule Glashütte
(DUS) hergestellt. In den Unterlagen der DUS ist
dieses Exponat im Jahr 1937 unter der „Schul-Nr.
3991“ und der genauen Bezeichnung „Alfred-
Helwig-Ankerchronometer (Seewarten-Versuchs-Chronometer)“
registriert. Die Besonderheit
des Gradmaß-Zifferblattes hatte folgende
Bedeutung: Durch die Weiterentwicklung der
Schifffahrt, der Flugzeugindustrie und den Beginn
der Langstreckenflüge in den 20er und 30er
Jahren begehrten zusehends mehr Kapitäne und
Piloten navigatorische Verbesserungen und Erleichterung
für die Standortbestimmung bei raschem
Ortswechsel, denn die Auswertung einer
nautischen Beobachtung zur astronomischen
Ortsbestimmung dauerte immer noch bis zu einer
halben Stunde. Zwei Umstände waren zu
bemängeln: 1. Bei der Berechnung des Stundenwinkels
stand nicht sofort das Gradmaß zur Verfügung,
um mit den nautischen Tafeln schnell
weiterrechnen zu können. 2. Je nachdem, ob die
Sonne oder die Sterne zur Beobachtung herangezogen
wurden, musste der Stundenwinkel entsprechend
in Chronometerzeit bzw. Gradmaß
umgewandelt werden.
Zur Erleichterung und Verbesserung der Navigation
unterbreiteten findige Köpfe sukzessive Vorschläge
und starteten mit ersten Versuchsreihen.
In diesem Zusammenhang kam dann auch erstmals
der Begriff „Grad-Uhr“ auf, d. h., die Zeit
auf dem Zifferblatt nicht in Stunden und Minu-
ten, sondern in Bogengrad darzustellen. Konkret
bedeutete dies, die Zeitdifferenz zwischen der
festgelegten Ortszeit eines bekannten Ortes
(Greenwich) und der Ortszeit des Ortes, für den
die Länge bestimmt werden soll, in Graden anzugeben.
Man nannte dies schlicht Zeitverwandlung.
Unsere Erde dreht sich in 24 Stunden in ihrer
Längsachse um die Sonne und durchstreift in dieser
Zeit alle 360 Längengrade. Damit ist eine feste
Beziehung vom Zeitmaß zum Gradmaß hergestellt.
Wenn jetzt ein unbekannter Ort eine Zeitdifferenz
zur Greenwich-Zeit von minus einer
Stunde besitzt, dann liegt der Ort genau 360/24 =
15° westlich des Nullmeridians. 1° Längenunterschied
entspricht somit 1/15 Stunde oder 4 Minuten
Zeitdifferenz oder 1/360 = 111 km des Erdumfanges.
Ein Bogengrad enthält 60 Bogenminuten.
Eine Bogenminute entspricht demzufolge
einer Zeitdifferenz von 4 Sekunden oder am
Äquator gemessen einer Länge von 1,852 km,
gleich einer Seemeile.
Bei dem aus unserem Museum stammenden
Chronometer ist der Ziffernkranz nach einem
Vorschlag von der Deutschen Seewarte Hamburg
nach Gradmaß bis 180° und in Minuten geteilt.
Es handelt sich hier um die sogenannte 1 m ,4 m ,1 h ,
12 h -Gradanzeige. Sie besagt: Der kleine Zeiger
dreht sich in einer Minute einmal (normaler Sekundenzeiger),
alle anderen Zeiger gehen von der
Mitte aus. Der 2. Zeiger dreht sich in 4 Minuten
einmal (für die Gradsekundenanzeige), der 3.
Zeiger dreht sich in 1 Stunde einmal (für 50 Grad
oder 60 Minuten) und der 4. Zeiger dreht sich in
12 Stunden einmal (für 180°).
Um Graduhren richtig anwenden zu können,
war eine Vereinheitlichung und Vereinfachung
der nautischen Tafeln notwendig geworden, doch
die Marine konnte sich nicht endgültig für die
Übernahme der damals „neuzeitlichen Navigation“
entscheiden. Die Gründe dafür waren zum
einen wirtschaftlicher Natur (die Kosten für die
Ausrüstung aller Schiffe mit Graduhren) und
zum anderen organisatorische Aspekte (termingerechte
Umstellung, Vereinheitlichung der Tafeln,
notwendige Schulungen u. ä.). Schließlich
kam durch den Beginn des 2. Weltkrieges und
später durch die aufkommende Funknavigation
der Bau dieser hochinteressanten Graduhren
über die Entwicklungsphase nicht hinaus. Um
so größer ist heute der Stolz einiger glücklicher
Uhrensammler, ein Gradmaß-Marine-Chronometer
oder eine Gradmaß-Beobachtungsuhr zu
besitzen.

Hintzes Labor
DIPL.-ING. HANS-GEORG HINTZE ARBEITET SEIT 31 JAHREN IM GLASHÜTTER
UHRENBETRIEB, HEUTE IST ER UNTER ANDEREM DER MANN, DER DURCH SEINE
TÄTIGKEIT DIE ARBEIT DER KONSTRUKTEURE IN FRAGE STELLT.
Das klingt jetzt ein wenig kontraproduktiv,
könnte man meinen, ist es aber nicht.
Dipl.-Ing. Hintze ist Leiter des hauseigenen
Entwicklungslabors und legt großen Wert
auf die Feststellung, dass „wir auch ein Forschungslabor
sind“. Der sympathische Informations-Elektroniker
erzählt uns ganz selbstbewusst:
„Wir versuchen durch unser Wirken die
Konstrukteure im Haus zu unterstützen, indem
wir die ersten Probemontagen ihrer Arbeiten
vornehmen, Funktionskontrollen durchführen,
die neuen Uhrwerke in echten Extremsituationen
In diesem Wärmeschrank werden die Uhren über einen längeren
Zeitraum tropischen Temperaturen ausgesetzt.
testen und deren dynamisches Verhalten genau
untersuchen.“ Dies ist eine immens wichtige
Tätigkeit, die letztendlich dazu führt, dass in
der Regel Probleme frühzeitig erkannt werden
können, und die der Manufaktur in weiterer
Folge viel Zeit, Geld und vor allem enttäuschte
Kunden erspart.
Für die umfangreichen Tests, Stress- und Langzeitversuche
stehen Dipl.-Ing. Hintze und seinen
Kollegen gleich eine ganze Reihe von „Folterwerkzeugen“
und Prüfgeräten zur Verfügung:
eine optische Bank mit Mikroskop, welches bis
zu 700fach vergrößern kann, ein ultrapräzises
Messmikroskop, mehrere elektronische Zeitwaagen,
eine Aufzugsmaschine, ein Wärme- bzw.
Kälteschrank, ein computergestützter Messplatz,
ein Schlagpendel, ein Drehmomentmessplatz
zum Prüfen sehr kleiner Drehmomente, ein
Kraftmessplatz, ein Schwingtisch für die Durchführung
von Beschleunigungs- und Erschütterungstests
sowie eine starke UV-Lampe, die zur
künstlichen Alterung herangezogen werden
kann. So gerüstet betreut das Team um Hans-
Georg Hintze die Fertigung, bringt sich beratend
in den Produktionsablauf ein und hilft bei der
Lösung kniffliger Probleme. Sehr viel Lob für die
Arbeit des Teams kommt sowohl von den Kon-
HINTZES LABOR
Dipl.-Ing. Hans-Georg Hintze
an seinem Arbeitsplatz. Zusammen
mit seinen Kollegen
versucht er mögliche Probleme
bei Neuentwicklungen
durch extensives Testen und
Beanspruchen zu eliminieren.
strukteuren als auch von der Fertigung. In der
Praxis hat das perfekte Zusammenspiel der einzelnen
Beteiligten stets rasch Positives bewirkt
und zu praktikablen Lösungen geführt. Anders
könnte man es sich auch nicht erklären, wie es
die Manufaktur Glashütte Original immer wieder
schafft, in sehr kurzer Zeit so komplexe Entwicklungen
erfolgreich zu bewerkstelligen. Somit
leisten Dipl.-Ing. Hintze und seine Kollegen
einen wesentlichen Beitrag für die Zufriedenheit
der Uhrenfreunde von Glashütte Original in
aller Welt.
Zwei Uhrenbeweger simulieren den Tragealltag am Handgelenk.
15

16
EVENTS
Radprofi Erik Zabel
und die Uhren von UNION
Dieses Jahr fand im Rahmen der Weltmesse
für Uhren und Schmuck in Basel zum
zehnten Mal die Siegerehrung zur Wahl
der Uhr des Jahres, durchgeführt von der Fachzeitschrift
„Armbanduhren“ und der Zeitung
„Welt am Sonntag“, statt. Die Wahl, an der Jahr
für Jahr immer mehr Leser aktiv teilnehmen, ist
ein Fixpunkt in der Uhrenwelt. Glashütte Original
stellte schon zweimal die Siegeruhren, und
zwar im Jahre 2000 mit dem „Ewigen Kalender“
aus der „Senator“ Edition und im Jahre 2001 mit
dem „PanoRetroGraph“. Auch dieses Jahr erzielten
die nominierten Uhren von Glashütte Original
und UNION erneut hervorragende Platzierungen
unter den Top-Drei bzw. Top-Ten.
Mit beachtenswerter Konstanz wurde insbesondere
Glashütte Original immer wieder ins Spitzenfeld
gewählt. Ein Votum, mit dem die Wähler
ohne Zweifel die außergewöhnliche Verbindung
von traditioneller Uhrmacherkunst „Made in
Germany“, technischer Innovation und moderner
Funktionalität belohnen.
Am Freitag, dem 16. Mai, fand sich der
erfolgreiche deutsche Radprofi in Leipzig
bei Juwelier Christ ein, um sich die neue
UNION „Diplomat“-Kollektion anzuschauen und
Autogramme an seine unzähligen Fans zu vergeben.
Rund 600 begeisterte Leipziger ließen sich
das nicht entgehen und kamen, um einerseits die
neuen Uhren zu bestaunen und andererseits den
sympathischen Sportler einmal aus nächster Nähe
kennen zu lernen. Erik Zabel begeisterte die vielen
Fans und Anwesenden mit spannenden Geschichten
aus dem Rennalltag eines erfolgreichen Radprofis.
Wie gut die Kondition des „Sprint-Weltrekordlers“
wirklich war, zeigte sich dann während
der Autogrammstunde. Zur Freude aller musste
niemand über Gebühr auf die heiß ersehnte eigenhändige
Unterschrift des Zweiradprofis warten.
Ein weiterer Höhepunkt des Nachmittags bei
Juwelier Christ war die Übergabe eines von Zabel
persönlich signierten UNION-Fliegerchronographen
im Wert von 2620 Euro an Dieter Rügge
aus Hessisch-Oldendorf, der im Rahmen einer
kleinen Verlosung unter allen anwesenden Gästen
gezogen wurde. Ja, und die Frage die sich jetzt
noch aufdrängt, ist: Welche Uhr trägt eigentlich
Erik Zabel? Des Radprofis ganz persönliche Siegeruhr
ist eben dieses sportliche Modell aus der
Kollektion von UNION, der UNION-Fliegerchronograph
in Stahl.
Zehn Jahre Wahl zur„Uhr des Jahres“
Der Ewige Kalender der Senator Edition – die Siegeruhr im Jahre 2000 Der PanoRetroGraph – die Siegeruhr des Jahres 2001