Broschüre Sauerstoffanreicherung (PDF 3.63 MB) - Linde Gas
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→ <strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
Effizienzsteigerung und Prozessintensivierung durch Sauerstoff.<br />
21 ist nicht genug.
02 <strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
Prozessoptimierung mit minimalem<br />
Aufwand. Sauerstoff erhöht die<br />
Effizienz von Luftoxi dationen.<br />
Oxidationsreaktionen nehmen im breiten Spektrum prozesschemischer<br />
Vorgänge eine wichtige Rolle ein. Molekularer Sauerstoff ist dabei<br />
das mit Abstand wichtigste Oxidationsmittel und wird in zunehmendem<br />
Maße als Reingas eingesetzt. Historisch gewachsen findet aber<br />
auch eine Vielzahl von Verfahren Einsatz, die auf der Anwendung von<br />
Luft als Oxidationsmittel basieren. Aufgrund des hohen N 2-Gehaltes<br />
von 78 Vol.-% ist ihr Oxidationspotenzial jedoch stark eingeschränkt.<br />
Darüber hinaus sind große, sich inert verhaltende <strong>Gas</strong>mengen durch<br />
den Prozess zu schleusen, die sowohl aufgewärmt als auch abgekühlt<br />
werden müssen und auch bei der Abgasbehandlung einen erheblichen<br />
Aufwand verursachen.<br />
In vielen Fällen lässt sich das Oxidationspotenzial durch den Zusatz von<br />
gasförmigem Sauerstoff (GOX) zur Prozessluft deutlich erhöhen (vgl.<br />
Grafik unten). Typische Gründe für eine Anwendung dieser sogenannten<br />
O 2-Anreicherung, die meist ohne großen Aufwand realisiert werden<br />
kann, sind u. a. Limitationen in der Prozessluftversorgung, die geforderte<br />
Erhöhung der Kapazität oder überlastete Abgasbehandlungsstufen.<br />
Verminderter <strong>Gas</strong>fluss durch O 2-Anreicherung<br />
<strong>Gas</strong>fluss 0 2-angereicherte Luft [%]<br />
Luftbetrieb<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
Geringe O 2-Anreicherung bewirkt<br />
signifikante Senkung des <strong>Gas</strong>flusses<br />
0<br />
20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
02-Gehalt in der angereicherten Luft [%]<br />
OXYMIX Sauerstoffinjektor für die <strong>Sauerstoffanreicherung</strong>
Thermische Luftoxidationen. Das volle<br />
Potenzial ausschöpfen.<br />
Claus-Prozess – Durchsatz und Effizienz erhöhen<br />
Claus-Anlagen in Raffinerien verarbeiten hoch konzentrierte Schwefelwasserstoff<br />
(H 2S)-Fraktionen und setzen diese in elementaren<br />
Schwefel um. Sie können außerdem Verunreinigungen entfernen,<br />
insbesondere durch die Umwandlung von Ammoniak in Stickstoff und<br />
Wasser.<br />
Strengere Umweltgesetze führen dazu, dass die Produkte einen<br />
niedrigeren Schwefelgehalt enthalten. In der Folge nimmt der H 2S-<br />
Durchsatz in den betroffenen Claus-Anlagen stetig zu. Diese Steigerung<br />
kann in den Claus-Anlagen dazu führen, dass es zu Engpässen in der<br />
Verarbeitung kommt. Um dieses Problem zu lösen, empfiehlt <strong>Linde</strong> die<br />
Sauerstoff anreicherung der Brennerluft.<br />
Vorteile der <strong>Sauerstoffanreicherung</strong>:<br />
→ Höhere Kapazität der Claus-Anlage<br />
→ Steigerung der Produktivität ohne Änderung des Druckabfalls<br />
→ Geringerer Aufwand für Abgasreinigung (reduzierter<br />
Stickstoffdurchsatz), weniger Heizgas<br />
→ Effektivere Verbrennung von ammoniakhaltigen Einsatz stoffen<br />
(reduzierte Gefahr von Salzablagerungen, Verstopfung und Korrosion)<br />
Kapazitätsausweitung durch erhöhten Sauerstoffgehalt<br />
Steigerung der Produktivität [%]<br />
90 % H 2S 70 % H 2S 50 % H 2S 30 % H 2S<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
Neuer Brenner nötig<br />
0<br />
21 24 27 30 33 36 39 42<br />
Sauerstoffgehalt [Vol.-%]<br />
<strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
Effizienz der Ammoniakreduzierung durch angereicherte Luft<br />
Effizienz der Ammoniakreduzierung:<br />
Luft vs. angereicherte Luft [%]<br />
300<br />
250<br />
200<br />
150<br />
100<br />
50<br />
0<br />
Luft<br />
Sauerstoffgehalt [Vol.-%]<br />
03<br />
20 22 24 26 28 30
04 <strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
FCC-Prozess – Kapazität und Flexibilität bestmöglich steigern<br />
Das katalytische Fließbett-Cracken (FCC-Verfahren) ist ein äußerst<br />
wichtiger Prozess bei der Veredelung schwerer Rückstände in einer<br />
Raffinerie. Mit diesem Verfahren wird in erster Linie Vakuumgasöl<br />
aus der Rohdestillationsanlage in Benzin-Blending-Komponenten und<br />
Heizöle umgewandelt.<br />
Beim FCC-Verfahren werden mithilfe eines Katalysators schwere und<br />
komplexe Kohlenwasserstoffe in leichtere gespalten. Als Ausgangsprodukt<br />
wird Vakuumgasöl eingesetzt, häufig gemischt mit Raffinerierückständen.<br />
Hierbei kommt es zu Koksablagerungen auf dem Katalysator,<br />
die kontinuierlich im Regenerator abgebrannt werden müssen. Dieser<br />
Abbrand kann durch <strong>Sauerstoffanreicherung</strong> verbessert werden.<br />
Vorteile der <strong>Sauerstoffanreicherung</strong>:<br />
→ Steigerung der FCC-Kapazität<br />
→ Höhere Flexibilität bei der Auswahl der Einsatzstoffe<br />
→ Verwendung schwererer Einsatzstoffe<br />
→ Erhöhung der Konversion<br />
→ Reduzierung der Rückstände<br />
CEPSA Raffinerie in San Roque, Spanien
Abwasserverbrennung<br />
Verbrennung niederkalorischer Medien – <strong>Gas</strong>verbrauch bei<br />
der Abwasserverbrennung senken<br />
Die <strong>Sauerstoffanreicherung</strong> bietet bei der Verbrennung von kontaminierten<br />
Abwässern, die chemisch/biologisch nicht mehr weiter aufbereitet<br />
werden können, entscheidende Vorteile. Aufgrund ihres niedrigen<br />
Wärmegehalts sind enorme Aufwendungen für die Verbrennung<br />
der Abwässer notwendig (Stützflamme). Durch Zugabe von Sauerstoff<br />
in die Verbrennungsluft kann die Kapazität der Anlagen bei gleichzeitig<br />
verringertem <strong>Gas</strong>verbrauch stark ausgeweitet werden.<br />
Bei der Verbrennung wird das Abwasser zerstäubt und in die <strong>Gas</strong>phase<br />
überführt, mit der Verbrennungsluft vermischt und auf ca. 850<br />
bis 1200 °C erhitzt. Die enthaltenen organischen Inhaltsstoffe reagieren<br />
dabei fast vollständig zu CO 2 und Wasser, als Rückstand verbleiben<br />
nicht brennbare anorganische Stoffe. Bei Problemen mit NO x-Grenzwerten<br />
kann die Sauerstoffdosierung direkt über spezielle Lanzen in den<br />
Nachverbrennungsraum erfolgen.<br />
Vorteile der <strong>Sauerstoffanreicherung</strong>:<br />
→ Geringerer Heizgasverbrauch<br />
→ Kapazitätserhöhung<br />
→ Reduzierung der Abgasmenge<br />
<strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
Schwachgase in der Metallurgie – Wirkungsgrad entscheidend<br />
verbessern<br />
Seit vielen Jahren hat der Trend zur Energieeinsparung zur Folge, dass<br />
in zunehmendem Maße „Inhouse-<strong>Gas</strong>e” bzw. Kuppelgase – Koksofen-,<br />
Hochofen- oder Konvertergase – energetisch genutzt werden. In integrierten<br />
Hüttenwerken stehen vorwiegend große Mengen an Brennstoffen<br />
mit geringen Heizwerten zur Verfügung. Durch die Verbrennung<br />
von Hochofengas mit Sauerstoff wird sowohl die adiabate Verbrennungstemperatur<br />
von z. B. 1270 °C auf 1685 °C als auch der feuerungstechnische<br />
Wirkungsgrad angehoben. Eine O 2-Anreicherung von nur<br />
3 % beim Konvertergas bewirkt dabei in vielen Fällen eine Steigerung<br />
des Wirkungsgrades um 5 %.<br />
Vorteile der <strong>Sauerstoffanreicherung</strong>:<br />
→ Optimierung der Verbrennung<br />
→ Steigerung des feuerungstechnischen Wirkungsgrades<br />
Weitere Anwendungsbereiche:<br />
→ Grubengase<br />
→ Deponiegase<br />
05
06 <strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
Katalytische Luftoxidationen. Mehr Ausbeute,<br />
weniger Abgas.<br />
<strong>Gas</strong>-/Flüssig-Oxidationen<br />
Bei <strong>Gas</strong>-/Flüssig-Oxidationen wird zunehmend der Einsatz von gasförmigem<br />
Sauerstoff in Betracht gezogen. So kann hierdurch beispielsweise<br />
bei der Produktion von Peroxiden oder der Oxidation von Toluol-<br />
Derivaten eine höhere Effizienz erreicht werden.<br />
Grundsätzlich gibt es zwei Sauerstoffanwendungen, die bei Oxidationsprozessen<br />
entscheidende Verbesserungen ermöglichen:<br />
→ <strong>Sauerstoffanreicherung</strong> der Oxidationsluft<br />
→ Total-Substitution von Luft durch Sauerstoff<br />
Vorteile der <strong>Sauerstoffanreicherung</strong>:<br />
→ Höherer Durchsatz und verbesserte Selektivität<br />
→ Konstante Umsetzungsrate bei niedrigerer Temperatur<br />
→ Einsparungen bei Betriebskosten<br />
Mögliche Anwendungsfelder:<br />
Produktion von Chemikalien wie<br />
→ Terephthalsäure = PTA (aus Xylol)<br />
→ Phenol und Aceton (aus Cumol)<br />
→ Polyamide, z. B. Nylon (aus Cyclohexanon)<br />
→ Benzoesäure (aus Toluol)<br />
→ Dimethyltherephthalat (aus Xylol)<br />
O 2-Anreicherung bei <strong>Gas</strong>-/Flüssig-Oxidationen<br />
Änderung zur Luftoxidation [%]<br />
Abgas Ausbeute<br />
20<br />
15<br />
10<br />
5<br />
0<br />
-5<br />
-1,6<br />
24<br />
9,6<br />
O 2-Anreicherung [Vol.-%]<br />
-3,5<br />
18,3<br />
Experimente mit O 2-Anreicherung:<br />
Erzielbare Effekte bei der Luftoxidation von Cumol zu Cumolhydroperoxid<br />
27
<strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
Sauerstoff belebt die Biotechnologie. Beste<br />
Ergebnisse durch beste Bedingungen.<br />
In der Biotechnologie ergibt sich durch die Anwendung von Sauerstoff<br />
in der Begasungsluft eine Vielzahl von positiven Effekten. Generell<br />
führt die gleichbleibend hohe <strong>Gas</strong>qualität zu stabileren Prozessen.<br />
Dabei lässt sich die Qualität des Sauerstoffs exakt den Anforderungen<br />
anpassen.<br />
Wirtschaftlichkeit im Fokus<br />
Durch die Verkürzung der Prozessdauer wird der Fermenter bei mikrobiellen<br />
Fermentationsprozessen optimal genutzt und die Raum-Zeit-Ausbeute<br />
kann deutlich gesteigert werden. Zudem verringert sich das Fermentervolumen,<br />
bei einer gleichzeitigen Steigerung der Produktivität.<br />
Diese Prozessoptimierung führt zu einem verringerten Medienbedarf<br />
und einer Erhöhung der Wirtschaftlichkeit um bis zu 45 %.<br />
Optimierte Prozesse erhöhen die Leistungsfähigkeit<br />
Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung des Energieeintrags in den Fermenter<br />
aufgrund des geringeren <strong>Gas</strong>eintrags, da nur das tatsächlich für<br />
den Prozess benötigte <strong>Gas</strong> durch den Fermenter geschleust wird.<br />
Zeitvorteil durch <strong>Sauerstoffanreicherung</strong> bei der Fermentation von E. Coli<br />
X [g/l]<br />
Luftbegasung O 2-Anreicherung<br />
60<br />
40<br />
20<br />
Fermentation Rüstzeit Fermentation Rüstzeit<br />
Fermentation<br />
Zeit [h]<br />
Gegen Ende der Fermentation wirkt der Sauerstoff gezielt einer auftretenden<br />
Limitation entgegen. So lassen sich bei der Kultivierung hohe<br />
Zelldichten zur Prozessmaximierung erreichen.<br />
Außerdem reduzieren sich die Scherkräfte. Davon profitieren insbesondere<br />
Zellkulturen aufgrund ihrer dünnen Zellwände. Die geringere<br />
Begasungsrate vermindert auch die Schaumbildung, wodurch sich die<br />
Zudosierung von Entschäumern verringern lässt.<br />
Vorteile der <strong>Sauerstoffanreicherung</strong>:<br />
→ Steigerung der Produktivität um bis zu 45 %<br />
→ Prozessoptimierung durch hohe Zelldichten<br />
→ Reduzierung des <strong>Gas</strong>eintrags in den Fermenter<br />
→ Verminderte Scherkräfte und Schaumbildung<br />
0 15 30 45 60 75<br />
Fermentation<br />
Rüstzeit<br />
07
08 <strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
Perfekt abgestimmte Hardware. Hightech für<br />
höchste Ansprüche.<br />
Grundsätzlich sind zur Einbindung einer Sauerstoffversorgung neben einer Sauerstoffquelle<br />
– oftmals eine O 2-Produktionsanlage (On-Site) – zudem eine <strong>Gas</strong>mess- und Regeleinheit<br />
(FLOWTRAIN®) sowie eine Vorrichtung zur <strong>Gas</strong>injektion in die Prozessluftleitung<br />
nötig. Insbesondere bei der Realisierung von Sauerstofftests im technischen Maßstab<br />
wird bevorzugt das folgende Versorgungssystem eingesetzt, das auf flüssigem Sauerstoff<br />
(LOX) basiert.<br />
Versorgungssystem mit flüssigem Sauerstoff (LOX)<br />
LOX-Tank Verdampfer FLOWTRAIN®<br />
OXYMIX ist eine Marke der <strong>Linde</strong> Group.<br />
FLOWTRAIN® ist eine eingetragene Marke der <strong>Linde</strong> Group.<br />
Luft<br />
O 2<br />
<strong>Gas</strong>injektor (OXYMIX)<br />
Angereicherte Luft zum<br />
Oxidationsreaktor
OXYMIX – optimale Sauerstoffverteilung durch<br />
gleichmäßige Vermischung<br />
Die Luft und der zusätzlich zugeführte Sauerstoff müssen innerhalb<br />
einer kurzen Mischstrecke komplett miteinander vermischt werden, um<br />
eine zuverlässige Sauerstoffanalyse und eine homogene Oxidation im<br />
nachgeschalteten Reaktor zu erhalten.<br />
Dabei ist es entscheidend, die Bildung von Zonen mit hoher Sauerstoffkonzentration<br />
im Reaktor zu verhindern, da hierdurch lokal zu hohe<br />
Temperaturen auftreten können. Diese Hotspots können zu unkontrollierbaren<br />
Reaktionen führen. Zudem kann sich durch eine ungleiche<br />
Sauerstoffverteilung das Explosionsrisiko erhöhen.<br />
Die Konstruktion des OXYMIX-Sauerstoffmischers basiert auf CFD-<br />
Simulationen (CFD = Computational Fluid Dynamics). Über Düsen, die<br />
auf einem Lochkreis gleichmäßig verteilt sind, wird der Sauerstoff in<br />
einem bestimmten Winkel entgegen der Luftströmung eingetragen.<br />
Dabei mischt der OXYMIX Luft und Sauerstoff vollständig innerhalb<br />
einer kurzen Mischstrecke. Dadurch treten keine hohen Sauerstoffkonzentrationen<br />
an der Rohrwand auf und die Risiken der <strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
werden reduziert.<br />
Beispiel einer CFD-Simulation eines OXYMIX<br />
Längsschnitt<br />
Sauerstoffverteilung in Längs- und Querschnitten der Luftleitung.<br />
Betriebsdaten: Luftgeschwindigkeit 5 m/s, <strong>Sauerstoffanreicherung</strong> 24 Vol.-%.<br />
FLOWTRAIN® FT300 für den Einsatz in einer Claus-Anlage<br />
Querschnitt bei z = 0 Querschnitt bei z = 2D<br />
<strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
FLOWTRAIN® – sicher und gezielt dosieren<br />
In Abhängigkeit von der Prozessluftmenge dosiert FLOWTRAIN® Sauerstoff<br />
bis zur gewünschten Konzentration in die Prozessluft. Für das Einblasen<br />
selbst kommt ein OXYMIX-Sauerstoffinjektor zum Einsatz, der<br />
für die jeweilige Anwendung ausgelegt ist. Bei einer Flüssigversorgung<br />
wird eine Druckregelung vorgeschaltet.<br />
FLOWTRAIN®-Anlagen sind gemäß ATEX 95 ausgeführt und für einen<br />
Betrieb in Ex-Zone 1 zugelassen. Der Werkstoff der verarbeiteten Teile<br />
ist Edelstahl 1.4571 oder gleichwertiges Material.<br />
Für einen sicheren Betrieb kommt im Falle der Abschaltung das „Blockand-Bleed“-Konzept<br />
zum Tragen. Hierbei schließen sich ein Schnellschlussventil<br />
am Eintritt und das Regelventil am Austritt. Die Rohrstrecke<br />
zwischen diesen beiden Ventilen wird durch ein Auf-/Zu-Ventil<br />
entlüftet. Damit ist sichergestellt, dass weder von der Luftleitung noch<br />
aus dem Sauerstofftank <strong>Gas</strong> in den anderen Bereich strömen kann. Je<br />
nach Sauerstoffbedarf stehen FLOWTRAIN®-Anlagen mit einem Sauerstoffdurchsatz<br />
von 50 bis 5.000 Nm³/h zur Verfügung.<br />
09
10 <strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
Service mit Weitsicht. Aus Erfahrung<br />
die richtigen Entscheidungen treffen.<br />
Testanlagen<br />
In der Regel gehen der technischen Anwendung einer O 2-Anreicherung<br />
experimentell fundierte Untersuchungen voraus, um eine verlässliche<br />
Prognose der zu erwartenden Effekte abgeben zu können.<br />
<strong>Linde</strong> verfügt über die dafür nötigen Anlagen und Instrumente, die bei<br />
vergleichbaren Reaktionssystemen erfolgreich erprobt wurden. Neben<br />
einer modular gebauten, mobilen Rührkesseltechnikumsanlage kommen<br />
eine Blasensäule sowie die entsprechende Software zum Einsatz.<br />
Funktionen der Software:<br />
→ Ermittlung kinetischer Daten<br />
→ Maßstabsübertragung auf technisch angewandte Oxidationsreaktoren;<br />
d. h. Rührkessel oder Blasensäulen<br />
→ Simulation technischer Reaktoren<br />
Rührkesseltechnikumsanlage zur Untersuchung von <strong>Gas</strong>-/Flüssig-Reaktionen
<strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
Unsere Leistungen geben Planungssicherheit.<br />
Von der Analyse bis zum Betrieb.<br />
Die langjährige Erfahrung von <strong>Linde</strong> im Umgang mit <strong>Gas</strong>en bildet<br />
zusammen mit dem umfassenden verfahrenstechnischen Know-how<br />
die Grundlage für eine effiziente und individuelle Projektbearbeitung.<br />
Zunächst wird ermittelt, welche Möglichkeiten einer <strong>Sauerstoffanreicherung</strong><br />
bestehen. Leistungsfähige und erprobte Prozess-Simulationsprogramme<br />
sowie Stoffdatenbanken gewährleisten dabei eine<br />
optimale Auslegung, einen sicheren Anlagenbetrieb sowie den wirtschaftlichen<br />
Einsatz des technischen Sauerstoffs.<br />
Umfangreiches Leistungspaket für jede Projektphase:<br />
→ Experimentelle Untersuchungen, z. B. bei <strong>Gas</strong>-/Flüssig-Oxidationen<br />
in einer Rührkesseltechnikumsanlage<br />
→ Unterstützung bei der Auswertung Ihrer Daten<br />
→ Rechnerische Ermittlung der Auswirkungen auf die Großanlage<br />
→ Erarbeitung einer technischen Lösung<br />
→ Unterstützung bei Sicherheitsbetrachtungen<br />
→ Zusammenarbeit bei Versuchen im technischen Maßstab<br />
→ Lieferung, Installation sowie Inbetriebnahme der Einrichtungen zur<br />
Sauerstoffversorgung und -injektion inklusive spezifischer Mess-<br />
und Regeltechnik<br />
→ Ausarbeitung eines optimierten Konzeptes zur Sauerstoffversorgung<br />
und -lieferung<br />
Unsere erfahrenen Experten beraten Sie gerne bei der Projektierung<br />
Ihrer Sauerstoffversorgung und erstellen ein durchdachtes Konzept<br />
nach Ihren Vorgaben. Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihren<br />
zu ständigen Außendienstmitarbeiter.<br />
Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie unter<br />
www.linde-gas.de/21.<br />
11
Vorsprung durch Innovation.<br />
<strong>Linde</strong> ist mehr. <strong>Linde</strong> übernimmt mit zukunftsweisenden Produkt- und <strong>Gas</strong>versorgungskonzepten eine Vorreiterrolle<br />
im globalen Markt. Als Technologieführer ist es unsere Aufgabe, immer wieder neue Maßstäbe zu setzen. Angetrieben<br />
durch unseren Unternehmergeist arbeiten wir konsequent an neuen hochqualitativen Produkten und innovativen Verfahren.<br />
<strong>Linde</strong> bietet mehr – wir bieten Mehrwert, spürbare Wettbewerbsvorteile und erhöhte Profitabilität. Jedes Konzept wird<br />
exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt. Individuell und maßgeschneidert. Das gilt für alle Branchen und für<br />
jede Unternehmensgröße.<br />
Wer heute mit der Konkurrenz von morgen mithalten will, braucht einen Partner an seiner Seite, für den höchste Qualität,<br />
Prozessoptimierungen und Produktivitätssteigerungen tägliche Werkzeuge für optimale Kundenlösungen sind. Partnerschaft<br />
bedeutet für uns jedoch nicht nur wir für Sie – sondern vor allem wir mit Ihnen. Denn in der Kooperation liegt die Kraft<br />
wirtschaftlichen Erfolgs.<br />
<strong>Linde</strong> – ideas become solutions.<br />
Für Sie einheitlich erreichbar – bundesweit in Ihrer Nähe.<br />
Vertriebszentren/Kundenservice allgemein<br />
Berlin Hannover München<br />
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Telefon 01803.85000-0*<br />
Telefax 01803.85000-1*<br />
L&P<br />
1.1 – 0612<br />
<strong>Linde</strong> AG<br />
<strong>Gas</strong>es Division, <strong>Linde</strong> <strong>Gas</strong> Deutschland, Seitnerstraße 70, 82049 Pullach, www.linde-gas.de 43385099<br />
* 0,09 € pro Minute aus dem dt. Festnetz, Mobilfunk bis 0,42 € pro Minute. Zur Sicherstellung eines hohen Niveaus der Kundenbetreuung werden Daten unserer Kunden wie z. B. Telefonnummern elektronisch gespeichert und verarbeitet.