MULTIVAC Kundenmagazin UPDATE - 2-2012 - PDF herunterladen
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<strong>UPDATE</strong><br />
NEWS OF BETTER PACKAGING<br />
Optimierung<br />
Fernwartung<br />
intuitive Bedienung<br />
Werkzeugwechsel<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
TITEL<br />
Gesamtanlageneffektivität<br />
Wie Technik von <strong>MULTIVAC</strong><br />
die Potenziale von Verpackungsmaschinen<br />
hebt<br />
SCHWERPUNKT<br />
Neuer Geschäftsbereich<br />
<strong>MULTIVAC</strong> bündelt Kompetenzen<br />
für die Verpackung von Industrie-<br />
und Konsumgütern<br />
WEITERE THEMEN<br />
Neues Anwendungszentrum<br />
<strong>MULTIVAC</strong> bietet Kunden mehr Platz<br />
für Neu- und Weiterentwicklungen<br />
Cleaning-in-Place<br />
Prozesssicherheit<br />
HMI 2.0<br />
Zeitersparnis
www.multivac.com<br />
Für Produktmanagerin<br />
Susan Cole ist das<br />
Entscheidende an einer<br />
Verpackung das Etikett.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> bietet für jede Verpackungsform<br />
eine passende Etikettierlösung.<br />
Damit Ihre Marke zur Geltung kommt.
<strong>UPDATE</strong> EDITORIAL AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Liebe Leser,<br />
wir blicken auf ein erstes Halbjahr<br />
mit einem gegenüber dem Vorjahr<br />
vergleichbaren Auftragseingang<br />
zurück und schlagen uns damit in<br />
Relation zum Gesamtmarkt trotz<br />
der wirtschaftlichen „Großwetterlage“<br />
gut. Die Finanz- und Wirtschaftskrise<br />
innerhalb und außerhalb<br />
des Euroraums äußert sich<br />
dabei in einem zurückhaltenden<br />
Investitionsverhalten bei unseren<br />
Kunden. Zudem wird der internationale<br />
Warenverkehr in einzelnen<br />
Ländern durch mehr oder weniger<br />
protektionistische Maßnahmen erschwert.<br />
Derzeit auffallendstes<br />
Beispiel ist Argentinien.<br />
Dennoch schauen wir optimistisch<br />
in die Zukunft: Durch eine umfangreiche<br />
Produktoffensive konnten<br />
wir auch in diesem Jahr<br />
innovative Lösungen für die Anforderungen<br />
spezifischer Marktsegmente<br />
entwickeln. Auf der<br />
ACHEMA haben wir erstmals eine<br />
Verpackungslösung für sensible<br />
Pharma- und Biotech-Produkte präsentiert,<br />
die beim Messepublikum<br />
auf eine sehr gute Resonanz stieß.<br />
Das neue Maschinenkonzept ist<br />
auf häufige, reproduzierbare und<br />
schnelle Chargenwechsel sowie<br />
Hans-Joachim Boekstegers<br />
Geschäftsführer und CEO<br />
von <strong>MULTIVAC</strong><br />
auf eine schnelle und sichere Line<br />
Clearance ausgerichtet.<br />
Zudem haben wir unser Produktportfolio<br />
in den oberen und<br />
unteren Leistungsklassen weiter<br />
ausgebaut. Dabei konnten wir erneut<br />
unsere Technologieführerschaft<br />
unter Beweis stellen. In Kürze<br />
werden wir eine automatische<br />
Tiefziehverpackungsmaschine mit<br />
einer Breite von über 750 Millimetern<br />
bei einem der führenden<br />
fleischverarbeitenden Hersteller<br />
in Deutschland installieren. Damit<br />
sind wir der einzige Hersteller von<br />
Tiefziehverpackungsmaschinen,<br />
der die Technologie zur Verarbeitung<br />
dieser Folienbreiten beherrscht.<br />
Auf der FachPack werden wir<br />
dem Markt erstmals eine automatisierte<br />
Verpackungslösung für<br />
Industrieprodukte präsentieren.<br />
Auch unsere Tochtergesellschaft<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
wartet in Nürnberg mit einer Reihe<br />
neuer Produkte im Bereich Kennzeichnungs-<br />
und Inspektionssysteme<br />
auf. Dazu zählt zum Beispiel<br />
ein integrierter optischer Siegelnahtscanner<br />
für Tiefziehverpackungsmaschinen.<br />
Durch diese Produktoffensive<br />
konnten wir auch in diesem Jahr<br />
die Anforderungen unserer Kunden<br />
erfüllen und neue Märkte mit unseren<br />
Produkten und Dienstleistungen<br />
bedienen.<br />
Auch auf der IFFA 2013 werden<br />
wir Sie wie gewohnt mit einer<br />
großen Bandbreite an Produktinnovationen<br />
überraschen – wir<br />
freuen uns schon jetzt, Sie im Mai<br />
in Frankfurt begrüßen zu dürfen.<br />
Für heute wünsche ich Ihnen<br />
viel Spaß beim Lesen dieser<br />
<strong>UPDATE</strong>-Ausgabe.<br />
Ihr<br />
Hans-Joachim Boekstegers<br />
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| 4<br />
RUBRIKEN<br />
EDITORIAL ................................................................... S. 3<br />
SNAPSHOT .................................................................. S. 6<br />
<strong>MULTIVAC</strong> INSIDE ...................................................... S. 8<br />
INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
Tiefziehtechnologie und Mylar ® COOK-<br />
Folien aus einer Hand<br />
<strong>MULTIVAC</strong> kooperiert mit DuPont Teijin Films ...... S. 28<br />
Weniger Kabel, mehr Hygiene,<br />
einfachere Bedienung<br />
Der Thermotransferdrucker TTO sorgt für<br />
mehr Effizienz beim Drucken ................................... S. 29<br />
Effizientes Vakuum im Kleinformat<br />
Die Vakuumpumpe MVP 600 ................................... S. 30<br />
Steuerung per Fingerzeig<br />
Querbahnetikettierer und HMI 2.0........................... S. 31<br />
Siegelnähte zuverlässig prüfen<br />
Mit dem Siegelnahtscanner MVS kommen<br />
fehlerhafte Verpackungen nicht in den Handel ..... S. 32<br />
TITEL<br />
Die Gesamtanlageneffektivität von<br />
Verpackungsmaschinen ist optimierbar ............... S. 12<br />
Effektivität durch schnellen Chargenwechsel ...... S. 14<br />
HMI 2.0 – Optimierungspotenzial<br />
auf dem Bildschirm .................................................. S. 16<br />
Fernwartung – mehr als eine<br />
schnelle Problemlösung .......................................... S. 17<br />
CIP lässt Komponenten länger leben ..................... S. 18<br />
Alle Verpackungsmodule aufeinander abgestimmt<br />
Die MR821 Kontrollwaagen sind für<br />
Verpackungslinien von <strong>MULTIVAC</strong> optimiert ......... S. 33<br />
End-to-End-Verpackungslösung für<br />
Industrie- und Konsumgüter<br />
Premiere auf der FachPack ....................................... S. 34<br />
CONSUMER & INDUSTRIAL<br />
Neue Hülle für Patronen<br />
Kunststoffverpackungen für Druckerpatronen<br />
bringen deutliche Wettbewerbsvorteile ................. S. 36<br />
FOOD<br />
Automatische Reinigung verlängert Standzeiten<br />
GOLDSTEIG Käsereien setzen auf <strong>MULTIVAC</strong> ....... S. 38<br />
Innovatives Verpackungskonzept für Pizza<br />
Bei seiner neuen Pizza-Verpackung verzichtet<br />
Freschetta auf eine zusätzliche Umverpackung .... S. 41<br />
Harmonisierte Steuerung<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection entwickelt<br />
Rückverfolgungskennzeichnung ............................. S. 42
SCHWERPUNKT<br />
Innovative und individuelle<br />
Verpackungslösungen für<br />
wachsende Märkte ................................................... S. 20<br />
Wohlgeschmack und Qualität an erster Stelle<br />
Beim Verpacken vertraut die französische<br />
Käserei Arnaud auf Technik von <strong>MULTIVAC</strong> ..........S. 44<br />
Neue Verpackungslösung ermöglicht<br />
Einstieg in neues Marktsegment<br />
Güven Brot verlängert dank <strong>MULTIVAC</strong><br />
die Haltbarkeit seiner Produkte ............................... S. 46<br />
Mit Hochdruck zum Erfolg<br />
VisionFood setzt auf HPP-Technologie ...................S. 48<br />
Integrierter Kundendienst<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Chile entwickelt mit Salmones<br />
Camanchaca ein neues Geschäftsmodell .............. S. 50<br />
Für ein frischeres Grün<br />
Jaycee Herb Traders verlängert<br />
durch FreshSAFE die Haltbarkeit<br />
seiner Produkte ......................................................... S. 52<br />
Mehr Qualität und höherwertige Verpackung<br />
steigern die Nachfrage<br />
Galus 2004 steigert mit einer neuen<br />
Verpackungsmaschine die Nachfrage<br />
nach seiner Foie Gras ............................................... S. 54<br />
WEITERE THEMEN<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Premium-Angebot bei Anwendungstechnik<br />
und Schulung<br />
Im neuen Anwendungs- und Schulungszentrum<br />
bietet <strong>MULTIVAC</strong> seinen Kunden deutlich<br />
mehr Kapazität .......................................................... S. 24<br />
Kunst im Anwendungszentrum<br />
Im neuen AWZ zeigt <strong>MULTIVAC</strong> Werke<br />
von Lore Doerr-Niessner ......................................... S. 26<br />
INHALT<br />
Intertaba automatisiert Verpackung<br />
von Zigarettenfiltern<br />
Bei der Entwicklung der Verpackungslösung<br />
setzt die Philip-Morris-Tochter auf <strong>MULTIVAC</strong> ...... S. 55<br />
Fit Food setzt auf <strong>MULTIVAC</strong><br />
Vegetarische Produkte attraktiv verpackt .............. S. 56<br />
BEYOND PACKAGING<br />
Mit Leidenschaft für <strong>MULTIVAC</strong><br />
Verpackungsmaschinen sind für Aziz Hubeishi<br />
eine Herzenssache .................................................... S. 58<br />
WUSSTEN SIE EIGENTLICH<br />
Qualität = Sicherheit<br />
<strong>MULTIVAC</strong> unterzieht alle Maschinen<br />
einer freiwilligen externen GS-Prüfung ................. S. 60<br />
MESSEKALENDER .................................................... S. 62<br />
IMPRESSUM .............................................................. S. 62<br />
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<strong>UPDATE</strong> SNAPSHOT<br />
Das neue Schulungs- und Anwendungszentrum<br />
in Wolfertschwenden<br />
Derzeit erfolgt der Innenausbau des neuen Anwendungs-<br />
und Schulungszentrums am Hauptsitz von <strong>MULTIVAC</strong>. Mit<br />
dem Einzug wird voraussichtlich im Oktober begonnen.<br />
Mit dem neuen AWZ stellt <strong>MULTIVAC</strong> seinen weltweiten<br />
Kunden deutlich mehr Kapazitäten für die Verpackungsentwicklung<br />
und -beratung sowie für die Bemusterung von<br />
Verpackungslösungen bereit. Auch das Schulungsangebot<br />
wird erheblich ausgebaut.<br />
Die Gebäudegrundfläche des zweistöckigen Gebäudes<br />
beträgt etwa 4.700 Quadratmeter. Die Investitionen in den<br />
Neubau belaufen sich auf rund neun Millionen Euro.
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
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<strong>UPDATE</strong> <strong>MULTIVAC</strong> INSIDE<br />
31.05.<strong>2012</strong><br />
SAVE-FOOD-Ausstellung<br />
gut besucht<br />
Positive Resonanz bei örtlichen Schulen<br />
Seit ihrer Gründung 2011 unterstützt <strong>MULTIVAC</strong><br />
die Initiative SAVE FOOD, die das Engagement<br />
gegen weltweite Nahrungsmittelverschwendung<br />
bündelt. In diesem Rahmen machte bis Ende Mai<br />
eine Wanderausstellung der SAVE-FOOD-Initiative<br />
bei <strong>MULTIVAC</strong> in Wolfertschwenden Station. Zu<br />
den Besuchern gehörten auch Schüler und Studierende<br />
regionaler Bildungseinrichtungen, beispielsweise<br />
der Fachhochschule für Wirtschaftsinformatik<br />
oder der Grundschule Wolfertschwenden,<br />
die sehr großes Interesse dafür zeigten, wie der<br />
Nahrungsmittelverschwendung entgegengewirkt<br />
werden kann. Die Besuche wurden jeweils mit<br />
einem Firmenrundgang verbunden.<br />
Neueste Verpackungstrends<br />
für Medizingüter<br />
<strong>MULTIVAC</strong> organisiert Symposien für<br />
die Medizingüterindustrie<br />
Gemeinsam mit führenden Herstellern von Verpackungsmaterialien<br />
präsentiert <strong>MULTIVAC</strong> weltweit<br />
auf Symposien für die Medizingüterindustrie<br />
neueste Entwicklungen im Bereich der Verpackungstechnologie<br />
und der Packstoffe. In diesem<br />
Jahr hat <strong>MULTIVAC</strong> bereits in Dubai und Indien<br />
Symposien organisiert, für die zweite Jahreshälfte<br />
ist eine Veranstaltung in Russland geplant. „Ich<br />
freue mich, unseren Kunden zusammen mit führenden<br />
Folienherstellern neueste Trends hinsichtlich<br />
Prozesssicherheit, Reinraumtauglichkeit und Automatisierungslösungen<br />
präsentieren zu können“, so<br />
Luc van de Vel, Bereichsleiter MCP bei <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Vergrößerte Vertriebsmannschaft<br />
in Österreich<br />
Bessere Betreuung kleiner und<br />
mittlerer Betriebe<br />
01.06.<strong>2012</strong> 27.04.<strong>2012</strong><br />
250. Patentanmeldung<br />
in Deutschland<br />
Innovationen sind das Rückgrat<br />
von <strong>MULTIVAC</strong><br />
29.05.<strong>2012</strong><br />
<strong>MULTIVAC</strong> Österreich hat seine Vertriebsmannschaft<br />
um zwei Mitarbeiter vergrößert und baut damit<br />
den Flächenvertrieb auf dem österreichischen<br />
Markt aus. Der Flächenvertrieb kümmert sich<br />
hauptsächlich um die Betreuung von kleinen und<br />
mittelständischen Betrieben. Darüber hinaus wird<br />
über diese Organisation auch der Vertrieb von Verbrauchsmaterialien<br />
abgewickelt. Derzeit umfasst<br />
die Organisation bei <strong>MULTIVAC</strong> Österreich 19 Mitarbeiter,<br />
die das komplette Leistungs- und Produktportfolio<br />
der <strong>MULTIVAC</strong> Unternehmensgruppe in<br />
diesem Markt betreuen.<br />
Vor Kurzem reichte Multivac seine 250. Patentanmeldung<br />
in Deutschland ein. Damit unterstrich das<br />
Unternehmen, dass Innovationen das Rückgrat des<br />
Erfolgsmodells von <strong>MULTIVAC</strong> sind. Jährlich investiert<br />
<strong>MULTIVAC</strong> über 1,2 Millionen Euro in den<br />
Schutz seines geistigen Eigentums. Zudem meldet<br />
der Allgäuer Verpackungsspezialist jedes Jahr rund<br />
40 neue Erfindungen zum Patent an. Für dieses<br />
IP-Management wurde <strong>MULTIVAC</strong> im vergangenen<br />
Jahr vom Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft<br />
und Organisation mit dem zweiten Platz des jährlich<br />
ausgeschriebenen IP-Management-Awards<br />
ausgezeichnet.
ACHEMA <strong>2012</strong>:<br />
<strong>MULTIVAC</strong> präsentiert neues Maschinenkonzept<br />
Innovation für Pharma- und Biotechprodukte<br />
Eine innovative Verpackungslösung<br />
für sensible Pharma- und<br />
Biotech-Produkte war das Highlight<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> auf der ACHEMA,<br />
die Mitte Juni in Frankfurt am Main<br />
stattfand. Die neue Verpackungslösung<br />
basiert auf einer Tiefziehverpackungsmaschine<br />
und ist<br />
für Anwendungen optimiert, in<br />
denen hohe Flexibilität bei der<br />
Verpackung von anspruchsvollen<br />
Produkten benötigt wird. In der<br />
Maschine sind Prozess- und Technikräume<br />
weitgehend getrennt und<br />
ermöglichen so eine schnelle Line<br />
Clearance. Mit einer zusätzlichen<br />
Track-and-Trace-Funktionalität erfüllt<br />
<strong>MULTIVAC</strong> auch die Serialisierungs-<br />
und Markierungsvorschriften<br />
einzelner Länder. Die Verpackungslösung<br />
entspricht dem<br />
wegweisenden <strong>MULTIVAC</strong> Clean<br />
Design TM . Dieses mittlerweile bewährte<br />
Maschinenkonzept sorgt<br />
mit glatten Oberflächen, abgerundeten<br />
Kanten sowie den eingesetzten<br />
Materialien für eine einfache<br />
und GMP-konforme Reinigung.<br />
Nischen oder tote Winkel, in denen<br />
sich Produkte unentdeckt verfangen<br />
können, werden konsequent<br />
minimiert.<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
22.06.<strong>2012</strong><br />
Daneben präsentierte <strong>MULTIVAC</strong><br />
mit einer Etikettierlösung seine<br />
umfassende Kompetenz für Aufgaben<br />
der Produktkennzeichnung<br />
und -identifikation.<br />
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<strong>UPDATE</strong> <strong>MULTIVAC</strong> INSIDE<br />
Heinz Dip&Squeeze<br />
überzeugt durch<br />
Doppelfunktion<br />
14.05.<strong>2012</strong><br />
Innovative Ketchup-Packung wird mit<br />
dem FPA Gold Award ausgezeichnet<br />
Für seine im vergangenen Jahr eingeführte Dip&<br />
Squeeze-Verpackung wurde der US-Lebensmittelkonzern<br />
Heinz mit dem FPA Gold Award für<br />
Packaging Excellence ausgezeichnet. Verpackt<br />
wird die Innovation auf einer von <strong>MULTIVAC</strong> entwickelten<br />
automatisierten Verpackungslinie. Die<br />
Dip&Squeeze-Verpackung zeichnet sich durch eine<br />
doppelte Funktion aus. Verbraucher haben mit ihr<br />
die Möglichkeit, ihre Pommes frites ins Ketchup<br />
einzutauchen oder dieses durch Drücken der Flasche<br />
über die Pommes frites zu verteilen. Das Päckchen<br />
verfügt für ein einfaches Öffnen über<br />
einen Einschnitt am oberen Rand.<br />
Seit Mai <strong>2012</strong> unterstützt<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Schweiz die Non-Profit-<br />
Organisation Tischlein Deck Dich.<br />
Ziel des 1999 gegründeten Vereins<br />
ist eine sinnvolle Umverteilung<br />
von Lebensmitteln. Dafür sammeln<br />
1.600 freiwillige Helfer überschüssige,<br />
aber einwandfreie Lebensmittel<br />
ein. Mit einem ausgeklügelten<br />
Logistik-Netzwerk verteilen sie<br />
diese an 87 Abgabestellen, die<br />
eine direkte und kontrollierte Verteilung<br />
an bedürftige Menschen in<br />
allen Landesteilen der Schweiz organisieren.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> unterstützt<br />
Tischlein Deck Dich finanziell sowie<br />
bei der Akquise von Produktspendern.<br />
Des Weiteren verpflichtet sich<br />
<strong>MULTIVAC</strong>, die Anliegen des Vereins<br />
bei seinen Kunden vorzustellen,<br />
und versucht, potenzielle<br />
Produktspender dazu zu bewegen,<br />
überschüssige Produkte aus der<br />
Produktion an Tischlein Deck Dich<br />
zu spenden. Jährlich werden in der<br />
Schweiz bis zu zwei Millionen Tonnen<br />
Lebensmittel vernichtet. Tischlein<br />
Deck Dich hat im vergangenen<br />
Jahr 2.000 Tonnen davon gesammelt<br />
und verteilt. Nach Angaben<br />
Messebesuch und<br />
Königsschloss<br />
30.03.<strong>2012</strong><br />
<strong>MULTIVAC</strong> Kolumbien organisiert für<br />
Kunden den Besuch der Anuga FoodTec<br />
In Zusammenarbeit mit der Firmenzentrale in<br />
Wolfertschwenden hat <strong>MULTIVAC</strong> Kolumbien für<br />
seine Kunden einen Besuch der Anuga FoodTec in<br />
Köln organisiert. In diesem Zusammenhang fanden<br />
auch eine Werksführung am Produktionsstandort<br />
in Wolfertschwenden sowie der Besuch mehrerer<br />
Kunden von <strong>MULTIVAC</strong> in Deutschland statt. Abgerundet<br />
wurde die Veranstaltung durch einen<br />
Besuch des Königsschlosses Neuschwanstein. Insgesamt<br />
nutzten 15 kolumbianische Kunden von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> das außergewöhnliche Angebot. Neben<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Kolumbien wurde das Event auch von<br />
den Unternehmen Tipper Tie, Bizerba, Schroeter,<br />
Rex Technology und VF Verpackungen gesponsert.<br />
Unterstützung gegen Lebensmittelverschwendung<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Schweiz setzt sich für eine gerechte Umverteilung von Lebensmitteln ein<br />
03.05.<strong>2012</strong><br />
von Caritas Schweiz leben 700.000<br />
bis 900.000 Menschen in der Eidgenossenschaft<br />
am oder unter dem<br />
Existenzminimum.
Junges Erfolgsmodell<br />
<strong>MULTIVAC</strong> liefert den 100. Traysealer<br />
T 300 aus<br />
Nicht einmal ein Jahr nach seiner Premiere auf der<br />
interpack 2011 hat MULITVAC in diesem Frühjahr<br />
den hundertsten Traysealer T 300 ausgeliefert. Mit<br />
dem T 300 erweitert <strong>MULTIVAC</strong> sein Portfolio an<br />
automatischen Traysealern um ein Modell der niedrigen<br />
Leistungsklasse. Hauptgründe für den überaus<br />
großen Erfolg des T 300 im In- und Ausland<br />
sind das hervorragende Preis-Leistungs-Verhältnis,<br />
ein leicht verständliches Arbeitsprinzip sowie eine<br />
einfache Bedienung. Durch den Einsatz von elektrischen<br />
Hubwerken benötigt der T 300 zudem<br />
weniger Energie. Druckluft wird nur noch für den<br />
Siegelprozess benötigt. Bernd Jokele, Geschäftsbereichsleiter<br />
Traysealer bei <strong>MULTIVAC</strong>, freut sich<br />
außerordentlich über den Markterfolg des T 300,<br />
der in den kommenden Jahren noch gefragter<br />
werden dürfte. Jokele prognostiziert für das Modell<br />
einen jährlichen Absatz von etwa 150 Stück.<br />
Umzug in Istanbul<br />
02.04.<strong>2012</strong><br />
08.05.<strong>2012</strong><br />
<strong>MULTIVAC</strong> Türkei in neuem Gebäude<br />
Zahlreiche Gäste und Geschäftspartner feierten am<br />
8. Mai die Eröffnung des neuen Hauptsitzes von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Türkei in Istanbul. Die neuen Räumlichkeiten<br />
bieten auf einer Fläche von 2.480 Quadratmetern<br />
auf drei Etagen ausreichend Platz für einen<br />
Showroom, in dem die wichtigsten Maschinen und<br />
Linien ausgestellt sind und die Kunden die Möglichkeit<br />
haben, mit ihren eigenen Produkten Verpackungstests<br />
durchzuführen. Hinzu kommen ein<br />
großes Ersatzteillager für eine schnelle und hochwertige<br />
Versorgung der Kunden auf dem türkischen<br />
Markt, ein Maschinenlager sowie großzügige Büroflächen<br />
für die insgesamt 17 Mitarbeiter.<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
<strong>MULTIVAC</strong> Brasilien<br />
organisiert Kundenevent<br />
für Supermarktketten<br />
Abfallreduzierung im Mittelpunkt<br />
12.04.<strong>2012</strong><br />
Am 12. April fand bei <strong>MULTIVAC</strong> Brasilien ein Kundenevent<br />
für Supermärkte und Supermarktketten<br />
statt. Die Veranstaltung stand unter dem Motto<br />
„Verpackungslösungen zur Reduzierung von Abfall<br />
und zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit“. Präsentiert<br />
wurden innovative Verpackungstechnologien<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> und Lösungsansätze, die die Anforderungen<br />
der Supermärkte hinsichtlich dieser beiden<br />
Zielsetzungen erfüllen. Der Einladung zur Veranstaltung<br />
folgten zwölf der namhaftesten Supermarktketten<br />
in Brasilien.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> expandiert<br />
in Asien<br />
Neue Betriebsstätte in China<br />
offiziell eröffnet<br />
28.06.<strong>2012</strong><br />
Am 28. Juni wurde in Shanghai die neue Betriebsstätte<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> China von den <strong>MULTIVAC</strong><br />
Geschäftsführern, Hans-Joachim Boekstegers und<br />
Christian Traumann, sowie Harald Suchanka, dem<br />
Vertriebsdirektor, offiziell eröffnet. Der neue Standort<br />
ist für <strong>MULTIVAC</strong> ein wichtiger Meilenstein<br />
für die Produktion von Verpackungsmaschinen<br />
vor Ort. Zu den Gästen der Eröffnungsfeier zählten<br />
zahlreiche Vertreter chinesischer Industrieverbände,<br />
lokaler Behörden, Kunden, Industriepartner,<br />
Lieferanten sowie die Presse. Die ersten Kammermaschinen<br />
aus lokaler Fertigung sind bereits an<br />
Kunden in China verkauft.<br />
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<strong>UPDATE</strong> TITEL<br />
Die Gesamtanlageneffektivi-<br />
tät (GAE) von Verpackungs-<br />
maschinen ist optimierbar<br />
Die Gesamtanlageneffektivität GAE (engl.: OEE – Overall Equipment Effectiveness) von<br />
Verpackungsmaschinen wird durch vielfältige Faktoren beeinflusst. Diese bieten wiederum<br />
wichtige Potenziale zur Optimierung der Anlagen<br />
Zunehmender Kostendruck und sich immer schneller verändernde Marktanforderungen führen auch in der<br />
Verpackungsindustrie zu einem steigenden Bedarf an effizienten Prozessen und einer hohen Anlagenverfügbarkeit.<br />
Voraussetzung hierfür sind Verpackungsmaschinen, die einerseits flexibel eingesetzt werden können<br />
und andererseits eine hohe Prozesssicherheit gewährleisten.<br />
Die Ermittlung der Gesamtanlageneffektivität<br />
(GAE)<br />
In vielen Industriezweigen hat sich<br />
die GAE (Gesamtanlageneffektivität)<br />
als Kennzahl für die Wertschöpfung<br />
einer Maschine oder Anlage<br />
durchgesetzt. Sie ist auch eine geeignete<br />
Größe zur Bezifferung von<br />
ungeplanten Verlusten in der Verfügbarkeit<br />
von Maschinen und Anlagen.<br />
Kern und Ausgangspunkt zur<br />
Berechnung der GAE ist die Betriebszeit,<br />
in der eine Produktionsanlage<br />
dem Unternehmen tatsächlich<br />
zur Verfügung steht. Hierfür<br />
wird die Kalenderzeit um geplante<br />
Stillstände, wie zum Beispiel Wochenenden,<br />
nicht verplante Schichten<br />
oder geplante Instandhaltungsmaßnahmen<br />
reduziert. Die danach<br />
verbleibende Betriebszeit wird als<br />
100 Prozent definiert. Zur Ermittlung<br />
der GAE werden von dieser<br />
Betriebszeit nicht geplante Verfügbarkeits-<br />
und Leistungsverluste sowie<br />
Qualitätsverluste abgezogen<br />
(siehe Schaubild).<br />
Zeit<br />
Menge<br />
OEE = B/A x D/C x F/E<br />
Verfügbarkeitsfaktor (V) Leistungsfaktor (L) Qualitätsfaktor (Q)<br />
Kalenderzeit<br />
A Betriebszeit<br />
B Laufzeit<br />
C Geplante Menge<br />
D Ist-Menge<br />
E Ist-Menge<br />
F Gut-Menge<br />
Ausschuss,<br />
Nacharbeit,<br />
Anlaufversuche<br />
Qualitätsverluste<br />
Effizienzverluste<br />
Kleine Stopps,<br />
reduzierte<br />
Geschwindigkeit<br />
Leistungsverluste<br />
Effektivitätsverluste<br />
Stillstände<br />
Verfügbarkeitsverluste<br />
Geplante<br />
Nichtproduktion<br />
Das Produkt- und Leistungsportfolio von <strong>MULTIVAC</strong> umfasst eine Fülle von Merkmalen, die<br />
einen positiven Einfluss auf die Gesamtanlageneffektivität der installierten Verpackungsmaschinen<br />
haben.
Die Gesamtanlageneffektivität<br />
von Verpackungsmaschinen<br />
Verfügbarkeit<br />
Bei Verpackungsmaschinen können<br />
unterschiedliche Faktoren einen<br />
negativen Einfluss auf die Verfügbarkeit<br />
der Anlagen haben. So<br />
können ungeplant fehlendes Material,<br />
aber auch übermäßig lange<br />
Rüstzeiten Stillstände der Maschinen<br />
verursachen und somit deren<br />
Verfügbarkeit reduzieren.<br />
Leistung<br />
Auch die Leistung der Maschinen<br />
kann niedriger sein als geplant. Ursachen<br />
sind meistens niedrigere<br />
Bearbeitungsgeschwindigkeiten<br />
und geringere Taktraten. Leicht bedienbare<br />
Maschinen können dazu<br />
beitragen, dass Produktionsanlagen<br />
optimal ausgelastet sind und<br />
damit ihr Leistungsgrad gesteigert<br />
wird.<br />
Qualität<br />
Qualitätsverluste entstehen üblicherweise<br />
durch Produktionsausschuss,<br />
notwendige Nacharbeiten<br />
oder Anlaufverluste. Der Qualitätsgrad<br />
einer Maschine gilt als Maß<br />
dafür, mit welcher Güte der Produktionsprozess<br />
abläuft. Erkennt eine<br />
Maschine Abweichungen im Prozess<br />
schnell oder lassen sich über<br />
Voreinstellungen reproduzierbare<br />
Prozesse ermöglichen, wirkt sich<br />
dies positiv auf den Qualitätsgrad<br />
aus.<br />
Da die einzelnen Faktoren sehr individuell<br />
auf ein Unternehmen und<br />
dessen Produktionsumfeld zugeschnitten<br />
sind, lässt sich kein allgemeiner<br />
Durchschnittswert für die<br />
GAE von Verpackungsmaschinen<br />
ermitteln. Dennoch lassen sich drei<br />
Bereiche definieren, die einen maßgeblichen<br />
Einfluss auf die Optimierung<br />
derselben haben. Diese sind<br />
zum einen die Reduzierung von<br />
Stillstandszeiten sowie die Erhöhung<br />
der Bedienerfreundlichkeit<br />
und zum anderen die Optimierung<br />
der Prozesssicherheit. Für diese<br />
drei Bereiche bietet das Maschinenportfolio<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> umfassende<br />
Funktionen und Produktmerkmale,<br />
die sich positiv auf die<br />
Gesamtanlageneffektivität der installierten<br />
Verpackungslösungen<br />
auswirken.<br />
Reduzierung der Stillstandszeiten<br />
Stillstandszeiten bei Verpackungsmaschinen<br />
entstehen hauptsächlich<br />
beim Wechseln der Verpackungsfolie<br />
oder bei der Umrüstung<br />
der Maschine auf ein anderes<br />
Packungsformat. Durch den Einsatz<br />
von Schnellwechseleinrichtungen<br />
oder Tandem-Folienaufnahmen<br />
lässt sich der Folienwechsel<br />
deutlich vereinfachen und somit<br />
die Stillstandszeit der Anlage minimieren.<br />
Für ein schnelles Rüsten<br />
und die Verkürzung von Umrüstzeiten<br />
bietet <strong>MULTIVAC</strong> unterschiedliche<br />
Werkzeugwechselsysteme, die<br />
von manuellen bis zu programmgestützten<br />
Systemen reichen. Die<br />
Handhabung der Werkzeuge wird<br />
zusätzlich durch ein umfassendes<br />
Spektrum an Zubehör wie Werkzeugwechselwagen<br />
oder Regalsysteme<br />
vereinfacht.<br />
Auch bei prozessbegleitenden<br />
Abläufen lassen sich Leistungsreserven<br />
entdecken. So fallen zum<br />
Beispiel während des Verpackungsprozesses<br />
Folienrandstreifen an,<br />
die entsorgt werden müssen.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> bietet Systeme, die die<br />
Entsorgung von Restfolien während<br />
der laufenden Produktion ermöglichen.<br />
Erhöhung der Bedienerfreundlichkeit<br />
Die Leistungsfähigkeit und Funktionsvielfalt<br />
von Verpackungsmaschinen<br />
nimmt kontinuierlich zu.<br />
Dadurch erhöht sich jedoch auch<br />
die Komplexität in der Steuerung<br />
und Bedienung derselben. Die innovative<br />
Bedienoberfläche HMI 2.0<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> erlaubt eine ergo-<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
nomische und intuitive Bedienung<br />
der Anlage, denn bei der Schnittstelle<br />
zwischen Maschine und<br />
Mensch sind die Funktionen der<br />
Maschinensteuerung in leicht verständliche<br />
Piktogramme und Animationen<br />
übersetzt. Auch angelernte<br />
Mitarbeiter fühlen sich so<br />
in der Maschinenbedienung sicher.<br />
Dies erhöht erfahrungsgemäß<br />
die Prozesssicherheit und die Packungsqualität<br />
und bietet Möglichkeiten<br />
zur Analyse und kontinuierlichen<br />
Optimierung der Verpackungsprozesse.<br />
Erhöhung der Prozesssicherheit<br />
Sichere und reproduzierbare Prozesse<br />
haben einen maßgeblichen<br />
Einfluss auf die Qualität der Produktion.<br />
Im Bereich der Lebensmittelverpackung<br />
hat die Hygiene eine<br />
große Bedeutung für die Produktqualität.<br />
Mit dem <strong>MULTIVAC</strong><br />
Hygiene Design TM bieten die Verpackungsmaschinen<br />
ein Höchstmaß<br />
an Hygiene während des Verpackungsprozesses.<br />
Neben dem wegweisenden Hygiene<br />
Design hat <strong>MULTIVAC</strong> auch<br />
das integrierte Reinigungssystem<br />
Cleaning in Place (CIP) entwickelt.<br />
Das System sorgt für eine präzise,<br />
reproduzierbare Reinigung und Hygiene<br />
der Verpackungsmaschine,<br />
die ein Höchstmaß an Schutz für<br />
Verbraucher bei deutlich reduziertem<br />
Arbeits- und Kostenaufwand<br />
mit sich bringt.<br />
| 13
| 14<br />
<strong>UPDATE</strong> TITEL<br />
Effektivität durch schnellen<br />
Chargenwechsel<br />
Werkzeugwechselsysteme von <strong>MULTIVAC</strong> bieten Lösungen<br />
für aktuelle Marktanforderungen<br />
Der schnelle Chargenwechsel nimmt einen immer größeren Stellenwert beim Verpacken unterschiedlichster<br />
Produkte ein. Für seine Tiefziehverpackungsmaschinen bietet <strong>MULTIVAC</strong> mehrere Systeme an, die den Werkzeugwechsel<br />
beschleunigen und so die Stillstandszeiten der Verpackungsmaschinen signifikant reduzieren.<br />
Auch in der Konsumgüterindustrie<br />
nimmt die Nachfrage nach immer<br />
kleineren Produktionslosen und einer<br />
flexiblen Fertigung ständig zu.<br />
Damit bestimmen auch bei den Verpackern<br />
von Food- und Non-Food-<br />
Produkten häufigere Chargenwechsel<br />
und kleinere Losgrößen den<br />
Produktionsalltag.<br />
Eine hohe Flexibilität gehört daher<br />
zu den Grundanforderungen an<br />
eine moderne Verpackungsmaschine.<br />
Kurze Rüstzeiten sind ein klarer<br />
Wettbewerbsvorteil, denn sie erhöhen<br />
den Verfügbarkeitsgrad einer<br />
Maschine und damit ihre Gesamteffektivität.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> bietet seinen Kunden<br />
eine Reihe unterschiedlicher<br />
Systeme an, die zu einem einfachen<br />
und schnellen Werkzeugwechsel<br />
bei Tiefziehverpackungsmaschinen<br />
beitragen.<br />
Grundsätzlich kann ein Formatwechsel<br />
mehrere formatrelevante<br />
Bauteile einer Tiefziehverpackungsmaschine<br />
betreffen: Formwerkzeug,<br />
Siegelwerkzeug sowie<br />
Schneidung oder auch die Stützleisten<br />
für die Folienbahn im Einlege-<br />
und Schneidebereich, die das<br />
Durchhängen der befüllten Packungen<br />
verhindern. Besteht bei einem<br />
Formatwechsel formatbedingt die<br />
Notwendigkeit, alle genannten<br />
Komponenten zu wechseln, kommen<br />
prinzipiell drei Möglichkeiten<br />
in Betracht.<br />
Manueller Werkzeugwechsel<br />
Beim manuellen Werkzeugwechsel<br />
erfolgen alle Tätigkeiten von Hand.<br />
Dies erfordert keine zusätzlichen<br />
Einrichtungen und Investitionen in<br />
die Maschine, ist allerdings sehr<br />
zeitaufwändig. Zudem fehlt eine<br />
durchgängige Kontrolle der einzelnen<br />
Arbeitsschritte. Dies macht<br />
den manuellen Werkzeugwechsel<br />
fehleranfällig.<br />
Programmgestützter<br />
Formatwechsel<br />
Beim programmgestützten Formatwechsel<br />
werden alle Prozessschritte<br />
am Bedienterminal der<br />
Verpackungsmaschine dargestellt<br />
und müssen vom Bedienpersonal<br />
schrittweise abgearbeitet werden.<br />
Einzelne Prozessschritte übernimmt<br />
die Maschine vollautomatisch,<br />
andere müssen vom Bediener<br />
durchgeführt und quittiert<br />
werden. Durch die automatische<br />
Positionierung formatabhängiger<br />
Komponenten sowie den Wechsel<br />
von Werkzeugober- und Werkzeugunterteilen<br />
als verschraubte Einheit<br />
lässt sich der Rüstzeitaufwand<br />
beim programmgestützten Formatwechsel<br />
deutlich minimieren und<br />
die Prozesssicherheit signifikant erhöhen.<br />
Mehrstationenkonzept<br />
Als dritte Möglichkeit bietet sich<br />
das Mehrstationenkonzept an. Dabei<br />
sind die formgebenden Bauteile<br />
der Tiefziehverpackungsmaschine<br />
mehrfach hintereinander angeordnet<br />
und werden über die Maschinensteuerung<br />
in Abhängigkeit des<br />
gewünschten Formats zu- und ab-<br />
geschaltet. Manuelle Tätigkeiten<br />
lassen sich dadurch vollkommen<br />
vermeiden, allerdings ist das Konzept<br />
mit einem hohen Investitionsaufwand<br />
verbunden. Sinnvoll ist<br />
der Einsatz des Systems bei häufig<br />
wechselnden Produktionslosen.<br />
Neben diesen Grundkonzepten besteht<br />
auch die Möglichkeit, zusätzliche<br />
Einrichtungen einzusetzen, die<br />
den Werkzeugwechsel erleichtern.<br />
Schubladensystem<br />
Für den Wechsel von Form-<br />
und Siegelwerkzeugen bietet<br />
<strong>MULTIVAC</strong> zum Beispiel ein Schubladensystem<br />
an. Nach dem Öffnen<br />
der Seitenverkleidung werden zwei<br />
Laufschienen montiert, auf denen<br />
das Werkzeugunterteil aus der Verpackungsmaschine<br />
gezogen wird –<br />
ähnlich wie bei einer Schublade. Da<br />
das Werkzeug aus der Maschine<br />
genommen wird, ist ein Durchtrennen<br />
oder Ausfahren der Folie nicht<br />
notwendig, es entsteht kein zusätzlicher<br />
Folienabfall. Ver- und Entriegeln<br />
der Werkzeugteile inklusive<br />
aller Anschlüsse erfolgt automatisch.<br />
Zudem ist das System so angelegt,<br />
dass der Formatwechsel<br />
werkzeuglos erfolgt und die Gefahr<br />
einer Beschädigung von Maschine<br />
und Werkzeug minimiert ist.<br />
Fehlerquellen sind weitestgehend<br />
ausgeschlossen, sodass der<br />
Werkzeugwechsel auch von weniger<br />
qualifiziertem Bedienpersonal<br />
durchgeführt werden kann. Es ist<br />
nur eine Person für die Durchführung<br />
des Wechsels notwendig.
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Je häufiger ein Werkzeugwechel erfolgen muss, desto schneller macht sich die Investition in Wechselsysteme für die Nutzer von Tiefziehverpackungsmaschinen<br />
bezahlt.<br />
Besonders geeignet ist der<br />
Einsatz eines Schubladensystems<br />
dann, wenn die Abzugslänge der<br />
verschiedenen Werkzeuge identisch<br />
bleibt, also nur das formgebende<br />
Werkzeugunterteil gewechselt<br />
werden muss.<br />
Automatisches<br />
Formplattenwechselsystem<br />
Für den Wechsel der Formwerkzeugunterteile<br />
bietet <strong>MULTIVAC</strong> ein<br />
automatisches Formplattenwechselsystem<br />
an. Ein zum System gehörender<br />
Wechselwagen wird dabei<br />
mit einer neuen Formplatte<br />
bestückt. Nach Öffnen der Seitenverkleidung<br />
lässt sich der Wagen in<br />
die Wechselöffnung der Tiefziehmaschine<br />
einfahren. Hierauf startet<br />
durch Anwahl am Maschinenterminal<br />
der programmgesteuerte Werkzeugwechsel.<br />
Ist dieser erfolgt,<br />
kann der Wechselwagen mit der alten<br />
Formplatte aus der Maschinenöffnung<br />
gezogen und die Seiten-<br />
verkleidung geschlossen werden.<br />
Das automatische Formplattenwechselsystem<br />
findet seine Verwendung<br />
vor allem in den Bereichen,<br />
in denen produktbedingt die<br />
ganze Formplatte gewechselt werden<br />
muss. Das Gewicht dieser<br />
Formplatte ist im Allgemeinen zu<br />
hoch für eine manuelle Handhabung<br />
durch das Bedienpersonal.<br />
Zusatzausstattungen<br />
und Einrichtungen<br />
Darüber hinaus bietet <strong>MULTIVAC</strong><br />
eine Vielzahl von zusätzlichen<br />
Maschinenausstattungen zur Vereinfachung<br />
des Werkzeugwechsels,<br />
so zum Beispiel die Ausstattung<br />
der Tiefziehverpackungsmaschine<br />
mit Seitenverkleidungen<br />
mit Schnellverschlüssen oder mit<br />
einer vollautomatischen, motorischen<br />
Tiefenverstellung zum einfachen<br />
Ändern der Ziehtiefe auf<br />
Knopfdruck.<br />
Zusätzliche Werkzeugwechseleinrichtungen,<br />
wie zum Beispiel das<br />
Schubladensystem oder automatische<br />
Formplattenwechselsysteme,<br />
bedeuten auf der einen Seite einen<br />
erhöhten Investitionsbedarf. Dem<br />
gegenüber stehen aber zahlreiche<br />
Vorteile: So führen kürzere Rüstzeiten<br />
zu geringeren Stillstandszeiten,<br />
die diese Zusatzinvestition schon<br />
nach einer Betriebszeit von wenigen<br />
Tagen amortisieren. Die Amortisationszeit<br />
verkürzt sich zusätzlich<br />
mit einer steigenden Anzahl von<br />
Werkzeugwechseln je Schicht. Darüber<br />
hinaus kann die Reduzierung<br />
von Stillstandszeiten auch zur Erhöhung<br />
der Lieferflexibilität beitragen.<br />
| 15
| 16<br />
<strong>UPDATE</strong> TITEL<br />
HMI 2.0 – Optimierungspo-<br />
tenzial auf dem Bildschirm<br />
Die innovative Benutzeroberfläche HMI 2.0 von <strong>MULTIVAC</strong> bietet mehr als die einfache<br />
Bedienung der Maschine<br />
Die zweite Generation des Human-Machine-Interface (HMI 2.0) von <strong>MULTIVAC</strong> ist weit mehr als nur eine innovative<br />
Bedienoberfläche. Mit seinem umfangreichen Funktionsspektrum bildet es die Grundlage für den effizienten<br />
und fehlerfreien Produktionsbetrieb und zeigt dem Maschinenbetreiber Optimierungspotenziale auf.<br />
Je einfacher die Bedienung einer<br />
Maschine ist, desto seltener sind<br />
Bedienfehler, die zu Stillständen<br />
führen. Eine möglichst einfache<br />
und eindeutige Bedienung ist daher<br />
ein wichtiger Faktor für die Optimierung<br />
der Gesamtanlageneffektivität.<br />
Bei der Entwicklung des HMI 2.0<br />
hatte daher die intuitive Bedienbarkeit<br />
der Verpackungsmaschine<br />
oberste Priorität. Im Entwicklungsprozess<br />
wurden auch konkrete Kundenanforderungen<br />
berücksichtigt.<br />
Die Forderung nach einer intuitiven<br />
Bedienbarkeit wurde beispielsweise<br />
mit graphischen Elementen und<br />
Videosequenzen gelöst. Diese sorgen<br />
für ein Höchstmaß an Ergonomie<br />
und Bedienfreundlichkeit.<br />
Auch ungeübtes Bedienpersonal<br />
kann mit dem leicht erfassbaren<br />
Programm perfekte Verpackungsergebnisse<br />
erzielen. Eine animierte<br />
Darstellung der Benutzerprozesse<br />
in Echtzeit erleichtert dabei das<br />
Verständnis des Prozesses und<br />
hilft, Störungspotenzial schneller<br />
zu erkennen und vorausschauend<br />
zu beseitigen. Denn jeder Prozessschritt<br />
wird transparent und verständlich<br />
dargestellt. Störungsmeldungen<br />
und Anweisungen zu deren<br />
Behebung werden auf dem Bildschirm<br />
visualisiert. Zudem können<br />
vom Maschinenbetreiber individuelle<br />
Informationen zur Lösung von<br />
typischen Fehlern hinterlegt werden.<br />
So lassen sich Ausfallzeiten im<br />
Betriebsablauf minimieren.<br />
Die Implementierung eines<br />
mehrstufigen Zugriffsrechte-Ma- Einzelne Prozessschritte werden auf dem HMI-2.0-Display visualisiert.
nagements trägt zur Minimierung<br />
von Bedienfehlern bei. So erkennt<br />
die Steuerung nach Eingabe des<br />
persönlichen Passworts oder nach<br />
Auslesen der Daten des optionalen<br />
RFID-Kartenlesers, über welche<br />
Rechte ein Bediener verfügt.<br />
Darüber hinaus bietet das HMI<br />
2.0 weitere Hilfen, die ein effizienteres<br />
Arbeiten ermöglichen: Assistenten<br />
leiten den Benutzer Schritt<br />
für Schritt durch definierte Tätigkeiten.<br />
Die Maschine stellt das<br />
benötigte Wissen bereit. Der Anwender<br />
muss nur umsetzen. Die<br />
Darstellung der unterschiedlichen<br />
Funktionen lässt sich beim HMI 2.0<br />
individuell konfigurieren. Nicht benötigte<br />
Funktionen können ausgeblendet<br />
oder ersetzt werden,<br />
wodurch die Komplexität deutlich<br />
reduziert wird.<br />
Somit bietet das HMI 2.0 für die<br />
tägliche Arbeit mit der Verpa-<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Fernwartung – mehr als eine<br />
schnelle Problemlösung<br />
Der Fernwartungsservice von <strong>MULTIVAC</strong> bietet zahlreiche Optionen, die zur Erhöhung der<br />
Gesamtanlageneffektivität von Verpackungsmaschinen beitragen können<br />
Der Fernwartungssupport von <strong>MULTIVAC</strong> bietet Kunden nicht nur eine schnelle Hilfe. Die Servicetechniker<br />
können die Bediener über die Onlineverbindung auch bei der Optimierung des Verpackungsprozesses und bei<br />
der Durchführung von präventiven Instandhaltungsmaßnahmen unterstützen.<br />
Mit über 65 Niederlassungen weltweit<br />
verfügt <strong>MULTIVAC</strong> über ein<br />
Service- und Vertriebsnetz, das in<br />
der Branche einmalig ist. Ergänzt<br />
wird dieses Servicenetz durch die<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Remote Assistance. Das<br />
umfassende Fernwartungssystem<br />
steht Kunden rund um die Uhr zur<br />
Verfügung. Mit dem Einsatz des<br />
Fernwartungstools können Störungen<br />
online beseitigt oder zumindest<br />
genau eingegrenzt werden.<br />
Um seinen Kunden einen um-<br />
ckungsmaschine eine deutliche Erleichterung,<br />
die positiv zu einer<br />
hohen Verpackungsleistung und<br />
-qualität beiträgt. Zudem ermöglicht<br />
das HMI 2.0, den gesamten<br />
Prozessablauf der Verpackungsmaschine<br />
in Echtzeit nachzuverfolgen.<br />
Durch die Möglichkeit der Echtzeitverfolgung<br />
lassen sich einzelne<br />
Prozessschritte transparent und<br />
für das Bedienpersonal verständlich<br />
darstellen. Zusammenhänge<br />
im Programmablauf werden visualisiert,<br />
es wird eine exakte Prozesskontrolle<br />
gewährleistet.<br />
Die transparente Darstellung<br />
der einzelnen Prozessschritte ermöglicht<br />
die Erkennung von Leistungsreserven<br />
der Maschine direkt<br />
am Bildschirm. Damit können die<br />
einzelnen Prozessschritte kontinuierlich<br />
optimiert werden, die Auswirkung<br />
auf den Gesamtprozess<br />
der Verpackungsmaschine lässt<br />
fassenden Service zu bieten, hat<br />
<strong>MULTIVAC</strong> sein Fernwartungssystem<br />
in drei Stufen aufgebaut. In der<br />
ersten Stufe wendet sich der Kunde<br />
bei Problemen an den Support der<br />
für ihn zuständigen Vertriebsgesellschaft.<br />
Kann dieser das Problem<br />
nicht lösen, geht die Supportanfrage<br />
an den internationalen Service,<br />
der auf einen erhöhten Erfahrungsschatz<br />
und damit ein Plus an Wissen<br />
zurückgreifen kann. Sollte das<br />
Problem hier nicht gelöst werden<br />
sich wiederum in Echtzeit nachverfolgen.<br />
Alle Bedienschritte können übrigens<br />
lückenlos aufgezeichnet werden.<br />
können, erhält der Kunde Unterstützung<br />
von den Servicespezialisten<br />
der Unternehmenszentrale.<br />
Sollte eine Störung online nicht<br />
beseitigt werden können und der<br />
Einsatz eines Servicetechnikers<br />
vor Ort notwendig sein, kann das<br />
Fernwartungstool zur Reduzierung<br />
des Reparaturaufwands beitragen:<br />
Durch eine Ferndiagnose kann der<br />
Techniker genau über den Störfall<br />
informiert werden und sich auf den<br />
Serviceeinsatz vorbereiten, indem<br />
| 17
| 18<br />
<strong>UPDATE</strong> TITEL<br />
zum Beispiel notwendige Ersatzteile<br />
auf den Weg zum Kunden gebracht<br />
werden.<br />
Doch <strong>MULTIVAC</strong> Remote Assistance<br />
ist nicht allein für die Problemlösung<br />
im Störfall gedacht. Das<br />
Fernwartungstool ist auch ein<br />
Werkzeug zur Erhöhung der Effizienz<br />
einer installierten Verpackungsmaschine:<br />
So kann der Servicetechniker<br />
in Echtzeit mit dem<br />
Bedienpersonal vor Ort zusammenarbeiten.<br />
Insbesondere in der Zeit<br />
nach der Inbetriebnahme einer<br />
neuen Verpackungsmaschine wird<br />
durch den Einsatz von <strong>MULTIVAC</strong><br />
Remote Assistance eine drastische<br />
Reduzierung der Einarbeitungszeit<br />
möglich.<br />
Des Weiteren bietet das Fernwartungstool<br />
auch die Möglichkeit,<br />
eine systematische Analyse der installierten<br />
Verpackungsmaschinen<br />
durchzuführen: Anhand der ausgelesenen<br />
Daten kann der Spezialist<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> analysieren, warum<br />
ein Verpackungsergebnis nicht den<br />
Ansprüchen des Herstellers entspricht,<br />
und gegebenenfalls korrigierend<br />
eingreifen. Der Service-<br />
CIP lässt Komponenten<br />
länger leben<br />
Das patentierte Reinigungssystem von <strong>MULTIVAC</strong> sorgt nicht nur für mehr Hygiene<br />
Mit dem automatisierten Reinigungssystem Cleaning in Place (CIP) hat <strong>MULTIVAC</strong> seine Vorreiterrolle in puncto<br />
Lebensmittelhygiene und Verbrauchersicherheit unterstrichen. Doch mit CIP sparen Hersteller auch Zeit<br />
und damit Kosten.<br />
Das Thema Hygiene spielt beim<br />
Verpacken von Lebensmitteln eine<br />
zentrale Rolle. Und in diesem Zusammenhang<br />
ist die Reinigung<br />
einer Verpackungsmaschine ein<br />
wesentliches Element im Produktionsablauf<br />
– auch zeitlich. Laut einer<br />
im Januar <strong>2012</strong> veröffentlichten<br />
Studie des Verbandes Deutscher<br />
Maschinen- und Anlagenbau<br />
mitarbeiter kann gleichzeitig nicht<br />
genutzte Maschinenpotenziale aufzeigen<br />
und den Kunden bei der Optimierung<br />
des Verpackungsprozesses<br />
unterstützen.<br />
Das Fernwartungstool ermöglicht<br />
auch, den Kunden bei der Inbetriebnahme<br />
von Maschinen nach<br />
der Änderung des Produktionsprogramms<br />
zu unterstützen. Gerade<br />
bei Herstellern, die kleine Losgrößen<br />
produzieren und eine hohe Maschinenflexibilität<br />
benötigen, kann<br />
diese Funktionalität eine kontinuierlich<br />
hohe Produktionsqualität<br />
gewährleisten.<br />
Die Software-Aktualisierung<br />
der Maschinensteuerung kann<br />
ebenfalls online erfolgen. Somit<br />
kann den Kunden von <strong>MULTIVAC</strong><br />
jederzeit die neueste Software-Version<br />
zur Verfügung gestellt werden,<br />
was zu einer optimalen Nutzung<br />
des installierten Verpackungssystems<br />
beiträgt.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Remote Assistance<br />
ist damit nicht nur ein Tool zur Behebung<br />
von Störfällen. Wird das<br />
Fernwartungstool umfassend eingesetzt,<br />
ermöglicht es darüber hin-<br />
(VDMA) macht der Reinigungsaufwand<br />
in der Lebensmittelbranche<br />
20 bis 30 Prozent der verfügbaren<br />
Zeit aus. Ein automatisiertes Reinigungssystem,<br />
wie es <strong>MULTIVAC</strong><br />
mit CIP (Cleaning in Place) entwickelt<br />
hat, ermöglicht ein Höchstmaß<br />
an Hygiene. Denn das patentierte<br />
System ermöglicht die Reinigung<br />
und Desinfektion schwer zu-<br />
aus auch die Einarbeitung und<br />
Schulung des Bedienpersonals vor<br />
Ort sowie die Unterstützung der<br />
Verarbeiter bei der Optimierung<br />
von Verpackungsprozessen.<br />
Bei allen Dienstleistungen der<br />
Fernwartung ist gewährleistet,<br />
dass der Support von <strong>MULTIVAC</strong><br />
sich erst nach erfolgter Freigabe<br />
durch den Kunden auf die Verpackungsmaschine<br />
aufschalten kann.<br />
Der Zugriff erfolgt zudem über eine<br />
gesicherte VPN-Leitung und ist somit<br />
für Dritte nicht einsehbar.<br />
gänglicher Bereiche. Gleichzeitig<br />
erhöht CIP die Verfügbarkeit einer<br />
Maschine signifikant, da viele Bereiche<br />
der Reinigung in den laufenden<br />
Produktionsprozess integriert<br />
werden können. Dabei sorgt ein<br />
System von Düsen, Ventilen und<br />
Rohrleitungen für die automatische<br />
chemische Reinigung der<br />
inneren Baugruppen sowie der
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Durch den Einsatz des – nachrüstbaren – CIP-Systems erhöht sich die Lebensdauer der Folientransportkette um ein Vielfaches.<br />
Folientransportkette und des Kettenprofils.<br />
Der gesamte Reinigungsprozess<br />
läuft damit schneller,<br />
sicherer und umweltschonender.<br />
Und er ist jederzeit reproduzierbar.<br />
Besonders geeignet ist der Einsatz<br />
des CIP-Reinigungssystems,<br />
wenn Produkte verpackt werden,<br />
die eine Verpackungsmaschine<br />
durch Marinade, Soße oder Aspik<br />
besonders beanspruchen. Ebenso<br />
sinnvoll stellt sich der Einsatz einer<br />
automatisierten Reinigung beim<br />
Verpacken von aggressiven Produkten<br />
wie Essig- oder Salzlake dar.<br />
Dabei setzen sich die aggressiven<br />
Flüssigkeiten auf der Maschine ab.<br />
Von diesem Niederschlag besonders<br />
betroffen ist die Folientransportkette,<br />
die sich im direkten<br />
Spritzbereich des Verpackungsvorgangs<br />
befindet. Das CIP-System zur<br />
Reinigung der Folientransportkette<br />
– das sich übrigens auch nachrüsten<br />
lässt – beseitigt solche Ablagerungen<br />
produktionsbegleitend. Ein<br />
Stillstand der Produktion wird somit<br />
vermieden.<br />
Die Reinigung mittels CIP-System<br />
sorgt nicht nur für eine bessere<br />
Hygiene, sondern steigert die Lebensdauer<br />
wichtiger Maschinenkomponenten<br />
um ein Vielfaches,<br />
wie zum Beispiel der Folientransportkette.<br />
Ohne das Reinigungssystem<br />
muss die Kette, deren Preis<br />
im oberen vierstelligen Bereich<br />
liegt, nach einer Betriebszeit von<br />
weniger als einem Jahr ersetzt werden.<br />
Diese signifikante Kostenredu-<br />
zierung sorgt dafür, dass sich die<br />
Investition in das CIP-System in<br />
recht kurzer Zeit amortisiert.<br />
| 19
| 20<br />
<strong>UPDATE</strong> SCHWERPUNKT<br />
Vom robusten Spielzeug über den Nassrasierer bis<br />
zum empfindlichen Halogenstrahler – <strong>MULTIVAC</strong> bietet<br />
Verpackungslösungen für unterschiedliche Industrie- und<br />
Konsumgüter.
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Innovative und individuelle<br />
Verpackungslösungen für<br />
wachsende Märkte<br />
<strong>MULTIVAC</strong> gründet den Geschäftsbereich „Konsum- und Industriegüter“ ICP<br />
(Industrial and Consumer Products)<br />
Konsum- und Industriegüter erfordern verschiedene Verpackungskonzepte, die unterschiedlichen Anforderungen<br />
gerecht werden müssen. Um für diese Anwendungen geeignete Verpackungslösungen zu entwickeln,<br />
hat <strong>MULTIVAC</strong> den Geschäftsbereich ICP (Industrial and Consumer Products) gegründet. Im Interview<br />
sprachen wir mit Valeska Haux, Marketingleiterin bei <strong>MULTIVAC</strong>, über Aufgaben und Ziele des neuen<br />
Geschäftsbereichs.<br />
Weshalb wurde bei <strong>MULTIVAC</strong><br />
ein Geschäftsbereich gegründet,<br />
der sich auf Verpackungslösungen<br />
für Konsum- und Industriegüter<br />
konzentrieren soll?<br />
Haux: <strong>MULTIVAC</strong> verfügt auch im<br />
Bereich der Konsum- und Industriegüterindustrie<br />
über langjährige Erfahrungen<br />
in der Entwicklung von<br />
geeigneten Verpackungslösungen.<br />
Den Geschäftsbereich ICP haben<br />
wir deshalb gegründet, um unsere<br />
Kompetenz zu bündeln und die Betreuung<br />
dieser sehr heterogenen<br />
Märkte weiter zu optimieren. Unserer<br />
Ansicht nach verzeichnen viele<br />
Branchen der Konsum- und Industriegüterindustrie<br />
ein überdurchschnittliches<br />
Wachstum. So sind<br />
zum Beispiel die Elektronikindustrie<br />
oder die Industrie für Hygieneprodukte<br />
sehr dynamische Märkte.<br />
Die Gründe für die hohen Wachstumsraten<br />
sind jedoch sehr verschieden.<br />
Ebenfalls entwickeln sich<br />
diese Märkte regional sehr unterschiedlich.<br />
Welche Anforderungen haben<br />
diese Märkte?<br />
Haux: Grundsätzlich treffen wir auf<br />
ein breites Spektrum an sehr spezifischen<br />
Anforderungen, in Abhängigkeit<br />
der zu verpackenden<br />
Produkte. Hinsichtlich einiger Parameter<br />
unterscheiden sich die<br />
Märkte auch grundsätzlich von<br />
der Lebensmittel- und Medizingüterindustrie.<br />
Welche Parameter sind dies zum<br />
Beispiel?<br />
Haux: Zunächst einmal sind<br />
dies die eingesetzten Verpackungsmaterialien.<br />
In den meisten Fällen<br />
werden Monomaterialien verarbeitet,<br />
die Recycling-Kreisläufen zugeführt<br />
werden können. Ebenfalls<br />
treffen wir oft auf den Einsatz von<br />
Einlegern aus Karton oder Papier,<br />
die als Informationsträger genutzt<br />
werden. Dadurch wird der Einsatz<br />
von Technologien notwendig, die<br />
in der Lebensmittelindustrie keine<br />
Anwendung finden, wie zum Beispiel<br />
das Siegeln von Kunststoff<br />
gegen Karton. Außerdem müssen<br />
wir den Verpackern Lösungen anbieten,<br />
die zur Optimierung der<br />
Materialeffizienz beitragen, unter<br />
anderem durch die Reduzierung<br />
von Folienabfällen im Verpackungsprozess.<br />
Welche Rolle kommt dem Verpackungsdesign<br />
zu?<br />
Haux: Eine große. Schließlich hat<br />
die Verkaufsverpackung im Bereich<br />
der Konsumgüter einen sehr hohen<br />
Einfluss auf die Attraktivität<br />
des Produktes am POS. Außerdem<br />
muss die Verpackung im Einzelhandel<br />
flexibel einsetzbar sein – einige<br />
Produkte werden hängend, andere<br />
stehend präsentiert. Darüber hinaus<br />
werden Verpackungen von höherwertigeren<br />
Produkten, wie zum<br />
Beispiel Elektronikartikel, immer<br />
häufiger mit Diebstahlschutz-Funktionen<br />
ausgerüstet. Diese Packungen<br />
werden oftmals mit RFID-<br />
Etiketten ausgestattet oder sie sind<br />
so gestaltet, dass sie am POS nur<br />
sehr schwer zu öffnen sind.<br />
Sollten Konsum- und Industriegüter<br />
nicht auch so sicher verpackt<br />
werden, dass sie beim Transport<br />
keinen Schaden nehmen?<br />
Haux: Definitiv. Transportschutz ist<br />
ein wichtiger Aspekt. Nicht zuletzt<br />
aufgrund der Globalisierung dieser<br />
Industrien legen viele Produkte vor<br />
dem Verkauf sehr lange Distanzen<br />
zurück. Die Verpackungen müssen<br />
| 21
| 22<br />
<strong>UPDATE</strong> SCHWERPUNKT<br />
diese Produkte einerseits vor mechanischen,<br />
andererseits auch vor<br />
thermischen Belastungen schützen.<br />
Im Bereich der Elektronik-<br />
produkte ist auch der Schutz vor<br />
statischen Einflüssen sehr wichtig.<br />
Gleichzeitig muss das Transportvolumen<br />
immer so gering wie<br />
möglich sein.<br />
Gibt es weitere Anforderungen, die<br />
Verpackungen in diesem Marktsegment<br />
erfüllen müssen?<br />
Haux: Vielseitigkeit. Und Anti-<br />
Counterfeiting – also Fälschungssicherheit.<br />
Eine Verpackung muss<br />
die Originalität des Produktes garantieren,<br />
nicht zuletzt, weil viele<br />
der genannten Produkte auch online<br />
vertrieben werden.<br />
Welche Aufgaben und Ziele ergeben<br />
sich aus all diesen Punkten für<br />
den neuen Geschäftsbereich?<br />
Haux: Er soll die Kompetenz von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> in diesem Bereich bündeln<br />
und eine optimale Betreuung<br />
unserer Kunden gewährleisten. Un-<br />
ter anderem wird der neue Geschäftsbereich<br />
unsere Kunden bei<br />
der Entwicklung von innovativen<br />
und individuellen Verpackungs-<br />
lösungen unterstützen. Hierzu gehört<br />
auch die Beratung hinsichtlich<br />
Verpackungsdesign, -material und<br />
-prozess sowie die Durchführung<br />
von Tests in unserem neuen Anwendungszentrum.<br />
Sind die Märkte, die bedient werden,<br />
regional oder global?<br />
Haux: Grundsätzlich handelt es sich
weitestgehend um globale Märkte.<br />
Oftmals ist die Wertschöpfungskette<br />
dieser Industrien auf unterschiedliche<br />
Regionen und Kontinente<br />
verteilt. So findet die Herstellung<br />
von Komponenten vieler<br />
Konsumgüter oftmals in Asien<br />
statt, die Endverpackung wiederum<br />
in Europa. Durch unsere globale<br />
Vertriebsorganisation sind wir optimal<br />
aufgestellt, um diese Industrien<br />
zu betreuen und die Bedürfnisse<br />
von global agierenden Unternehmen<br />
mit unterschiedlichen lokalen<br />
Anforderungen zu erfüllen.<br />
Welche Kundengruppen sprechen<br />
Sie mit Ihren Verpackungslösungen<br />
an?<br />
Haux: Da die Hersteller von Konsum-<br />
und Industriegütern über sehr<br />
unterschiedliche Geschäftsmodelle<br />
verfügen, sprechen wir mit unserem<br />
neuen Geschäftsbereich ICP<br />
nicht nur die Produzenten dieser<br />
Produkte an, sondern beispielsweise<br />
auch die Lohnverpackungsindustrie.<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
| 23
| 24<br />
<strong>UPDATE</strong> WEITERE THEMEN<br />
Premium-Angebot bei<br />
Anwendungstechnik und Schulung<br />
Mehr Kapazität durch neues Anwendungs- und Schulungszentrum<br />
<strong>MULTIVAC</strong> baut bis Herbst <strong>2012</strong> ein neues Anwendungs- und Schulungszentrum an seinem Hauptsitz in<br />
Wolfertschwenden. Über den Neubau sprachen wir mit dessen Leiter Stefan Scheibel.<br />
Mit dem neuen Anwendungszentrum baut <strong>MULTIVAC</strong> seine Kompetenz in den Bereichen Anwendungstechnik und Schulung weiter aus.<br />
Herr Scheibel, im Herbst <strong>2012</strong><br />
eröffnet <strong>MULTIVAC</strong> sein neues<br />
Anwendungs- und Schulungs-<br />
zentrum am Hauptsitz in Wolfertschwenden.<br />
Was können Anwender<br />
dort zukünftig erwarten?<br />
Scheibel: Unser Ziel ist es, den Anforderungen<br />
unserer Kunden noch<br />
besser gerecht zu werden. Wir sind<br />
ein weltweit führender Hersteller<br />
von Verpackungslösungen. Diesen<br />
Anspruch setzen wir nun auch konsequent<br />
in den Bereichen Anwendungstechnik<br />
und Schulung um.<br />
Betrachten wir zunächst den Bereich<br />
der Anwendungstechnik. Wie<br />
sieht das zukünftige Leistungsspektrum<br />
aus?<br />
Scheibel: Unseren Kunden bieten<br />
wir im neuen Anwendungszentrum<br />
eine komplette Infrastruktur ein-<br />
schließlich der Beratung für<br />
die Verpackungsentwicklung. Das<br />
heißt, wir unterstützen unsere Kunden<br />
auf dem Weg zu ihrer idealen<br />
Verpackung – von der ersten Idee<br />
über das Konzept und die Materialauswahl<br />
bis zur technischen Umsetzung<br />
auf unseren Verpackungslinien.<br />
Dabei steht den Firmen<br />
unser komplettes Technologiespektrum<br />
zur Verfügung, wozu zum<br />
Beispiel auch die Hochdruckbehandlung<br />
(HPP), Automatisierungslösungen<br />
oder ein Analyselabor<br />
für Packungs- und Lebensmittelanalytik<br />
gehören.<br />
Wie sieht so eine Verpackungsentwicklung<br />
konkret aus?<br />
Scheibel: Unsere Kunden können<br />
mit unserer Unterstützung ihre<br />
Musterpackungen mit Originalprodukten<br />
und Originalfolien herstel-<br />
len, die sie später auch im Handel<br />
präsentieren möchten. Anhand der<br />
Muster optimieren wir das Verpackungskonzept<br />
der Kunden auch<br />
weiter. Bei Lebensmitteln wird<br />
beispielsweise die Interaktion des<br />
Packstoffs mit dem zu verpackenden<br />
Gut analysiert. Auf Basis von<br />
Kleinlosen, die wir auf unseren<br />
Verpackungsmaschinen herstellen,<br />
können unsere Kunden auch Marktakzeptanzstudien<br />
durchführen.<br />
Die Möglichkeit, Bemusterungen<br />
durchzuführen, gab es bei<br />
<strong>MULTIVAC</strong> ja schon vorher. Was<br />
wird zukünftig anders sein?<br />
Scheibel: Im bestehenden AWZ<br />
sind die Platzverhältnisse etwas beengt.<br />
Die Maschinen für die Ver-<br />
packungsentwicklung und die Bemusterungen<br />
stehen derzeit alle in<br />
derselben Halle, was bisher zur
Folge hatte, dass wir unseren Kunden<br />
nicht immer die nötige Abgeschiedenheit<br />
bieten konnten.<br />
Dabei haben wir immer mehr Entwicklungsprojekte,<br />
die der Geheimhaltung<br />
unterliegen.<br />
Im Neubau gibt es daher, wenn<br />
sie so wollen, drei separate Anwendungszentren,<br />
die jeweils aus<br />
einem Bemusterungsraum mit<br />
Maschinen und einem abgetrennten<br />
Besprechungsraum bestehen.<br />
Auf diese Weise können wir dem<br />
Wunsch unserer Kunden nach<br />
Schutz ihres geistigen Eigentums<br />
viel besser entsprechen.<br />
Drei separate Anwendungszentren<br />
– das klingt, als würden Sie Ihre<br />
Kapazitäten deutlich ausbauen?<br />
Scheibel: Auf jeden Fall. In den neuen<br />
Räumlichkeiten können wir die<br />
jährliche Anzahl an Bemusterungen<br />
von Verpackungslösungen ungefähr<br />
verdoppeln. Darüber hinaus<br />
bieten wir aber noch eine ganze<br />
Reihe von zusätzlichen Dienstleistungen.<br />
Zum Beispiel?<br />
Scheibel: Wir haben einen eigenen<br />
Klimaraum sowie ein Analyselabor<br />
für Packungs- und Lebensmittelanalytik<br />
geplant. Der Klimaraum<br />
dient dazu, Verpackungsversuche<br />
unter realen Kundenbedingungen<br />
durchzuführen. Bei dem Analyselabor<br />
handelt es sich um einen Bereich,<br />
den wir in diesem Umfang<br />
noch nicht in unserem Leistungsspektrum<br />
hatten, der jedoch notwendig<br />
wurde, da wir immer häufiger<br />
auch zu Aspekten wie dem<br />
Öffnungsverhalten von Packungen,<br />
Foliendickenmessungen oder Folienverbundanalysen<br />
Stellung nehmen<br />
müssen.<br />
Darüber hinaus gibt es eine Vorbereitungsküche,<br />
in der der Kunde<br />
die zu verpackenden Lebensmittel<br />
zubereiten kann, Kühl- und Gefrierräume,<br />
in denen wir Bemusterungen<br />
zwischenlagern können,<br />
Umkleide- und Sozialräume, in<br />
denen sich die Kunden umziehen<br />
beziehungsweise aufhalten können,<br />
sowie ein automatisches<br />
Hochregallager, um Musterfolien<br />
des Kunden lagern zu können. Ins-<br />
gesamt haben wir ein angenehmes<br />
Ambiente geschaffen, in dem unsere<br />
Kunden mit unserer Unterstützung<br />
eine repräsentative Verpackung<br />
herstellen können.<br />
Nutzt <strong>MULTIVAC</strong> das Anwendungszentrum<br />
auch selbst?<br />
Scheibel: Ja. Wir nutzen das Anwendungszentrum<br />
für die proaktive<br />
Neuentwicklung und gezielte<br />
Weiterentwicklung unserer Verpackungslösungen<br />
und Verpackungskonzepte<br />
und unterstützen so die<br />
Grundlagen- und Neuentwicklung<br />
bei uns im Haus.<br />
Für die Zukunft ist auch ein verstärkter<br />
Ausbau der Schulungs-<br />
und Beratungsleistungen für die<br />
Bereiche Lebensmitteltechnologie<br />
und Hochdruckbehandlung geplant.<br />
Bei der Hochdruckbehandlung<br />
von verpackten Lebensmitteln<br />
ist eine spezielle Formgebung der<br />
Verpackung nötig, die wir zusammen<br />
mit dem Kunden entwickeln.<br />
Zudem werden wir internationale<br />
Schulungen und Symposien<br />
im Bereich Material, Verpackungen<br />
und Lebensmitteltechnologien sowohl<br />
für unsere internen als auch<br />
für unsere externen Kunden organisieren.<br />
Sie erwähnten die Hochdruckbehandlung.<br />
Wird es hier eine<br />
enge Zusammenarbeit mit dem<br />
HPP-Testzentrum bei <strong>MULTIVAC</strong><br />
geben?<br />
Scheibel: Mehr noch. Unser HPP-<br />
Testzentrum wird zukünftig direkt<br />
im Anwendungszentrum angesiedelt<br />
sein, um Bemusterungen und<br />
HPP-Beratung aus einer Hand anbieten<br />
zu können.<br />
Kommen wir zum Bereich Schulung.<br />
Wie sieht Ihr Angebot hier<br />
zukünftig aus?<br />
Scheibel: Im neuen Schulungszentrum<br />
werden wir unseren Kunden<br />
wie bisher Schulungen zur Bedienung<br />
unserer Verpackungsmaschinen<br />
anbieten. Neben den Grundlagenschulungen,<br />
die sich auf die<br />
Mechanik, Pneumatik oder Elektrik<br />
unserer Verpackungsmaschinen<br />
beziehen, werden wir unseren Kun-<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
den zukünftig auch Schulungen anbieten,<br />
die wir individuell auf ihre<br />
Anforderungen abstimmen.<br />
Wie sieht es mit weiteren Zielgruppen<br />
aus?<br />
Scheibel: Neben der Schulung für<br />
unsere Kunden werden im neuen<br />
Schulungszentrum auch verstärkt<br />
Schulungen für unsere eigenen<br />
Vertriebsmitarbeiter durchgeführt.<br />
Darüber hinaus stellen wir unser<br />
neues Anwendungs- und Schulungszentrum<br />
auch für unsere Partner<br />
aus Industrie und Forschung<br />
zur Verfügung, um gemeinsam<br />
an Lösungen für die Anforderungen<br />
der Verpackungsindustrie zu<br />
arbeiten.<br />
Stichwort Didaktik – gehen Sie<br />
auch hier neue Wege?<br />
Scheibel: Unsere verschiedenen<br />
Zielgruppen haben sehr unterschiedliche<br />
Bedürfnisse, sowohl<br />
was das Wissensniveau als auch<br />
das Lernverhalten der einzelnen<br />
Teilnehmer angeht. Daher werden<br />
wir in Zukunft auch mit innovativen<br />
Schulungstechniken, wie zum Beispiel<br />
E-Learning, virtuellen Klassenzimmern<br />
und Präsenztraining<br />
arbeiten, um einen kontinuierlichen<br />
Wissensaufbau über einen längeren<br />
Zeitraum sicherzustellen.<br />
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| 26<br />
<strong>UPDATE</strong> WEITERE THEMEN<br />
Kunst im Anwendungszentrum<br />
Im neuen AWZ zeigt <strong>MULTIVAC</strong> eine Dauerausstellung mit Werken<br />
von Lore Doerr-Niessner<br />
Wenn im Herbst die ersten Kunden im neuen Anwendungszentrum von <strong>MULTIVAC</strong> in Wolfertschwenden neue<br />
Verpackungslösungen entwickeln und testen, geschieht dies in einem künstlerisch spannenden Umfeld.<br />
Denn das AWZ beherbergt auch eine Dauerausstellung der 1920 in Stuttgart geborenen Künstlerin Lore Doerr-<br />
Niessner. Die Ausstellung umfasst Werke in unterschiedlichen Techniken, wie zum Beispiel Kohlezeichnungen,<br />
Pastelle, Aquarelle oder Acrylbilder.
Kurzbiographie: Lore Doerr-Niessner<br />
1920 Geboren am 15. Januar in Stuttgart<br />
Bad Cannstatt<br />
1942 Studien der Philosophie, Mathematik<br />
und Architektur in Wien<br />
ab 1943 Groß- und Kleinplastiken in Stein,<br />
oft mit Gedichten begleitet<br />
ab 1952 Architektur-Aufgaben: Kirchenfenster,<br />
Beton- und Stahlplastiken, Beton-Reliefwände,<br />
Gedenkstätten<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
1954 Bildhauer-Atelier in Stuttgart<br />
1955 Bezug des neuen Ateliers in Hardt bei<br />
Nürtingen<br />
1969 Druckgraphik: Permutation-Siebdrucke<br />
1983 Am 12. Oktober stirbt Lore Doerr-<br />
Niessner in ihrem Atelier in Hardt<br />
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| 28<br />
<strong>UPDATE</strong> INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
Tiefziehtechnologie und<br />
Mylar ® COOK-Folien aus einer Hand<br />
Kooperation von <strong>MULTIVAC</strong> und DuPont Teijin Films<br />
<strong>MULTIVAC</strong> übernimmt exklusiv den Vertrieb der Mylar ® COOK-Folien von DuPont Teijin Films. Darauf ver-<br />
ständigten sich die beiden Unternehmen in einem Kooperationsabkommen. <strong>MULTIVAC</strong> hat das innovative<br />
Verpackungskonzept bereits auf mehreren Messen in Europa und in Nordamerika präsentiert.<br />
Kochen mit Mylar ® COOK bringt gleichmäßige Garergebnisse und spart Kochzeit.<br />
Mylar ® COOK sind tiefziehfähige<br />
Folien, die von DuPont Teijin Films<br />
speziell für die Zubereitung von<br />
Lebensmitteln im hohen Temperaturbereich<br />
bis 218 Grad Celsius entwickelt<br />
wurden. Das jeweilige Produkt<br />
wird dabei im Ofen oder in der<br />
Mikrowelle in der geschlossenen<br />
Packung gegart. Dadurch bleiben<br />
Aromen, Vitamine, Mineralien sowie<br />
die produkteigene Feuchtigkeit<br />
während des Garprozesses weitgehend<br />
erhalten. Wird ein bestimmter<br />
Druck erreicht, öffnet sich die Siegelnaht<br />
der Packung von selbst.<br />
Nun wird das Lebensmittel in<br />
der offenen Packung gebräunt. Die<br />
konstante Hitzeübertragung während<br />
der beiden Garphasen sorgt<br />
für gleichmäßige Garergebnisse<br />
und reduziert die Kochzeit um bis<br />
zu 30 Prozent. Damit trägt Mylar ®<br />
COOK auch zur Senkung des Energieverbrauchs<br />
in Privathaushalten,<br />
Restaurants und Großküchen bei.<br />
„Das Mylar ® COOK-Konzept ist<br />
bislang einmalig am Markt. Wir<br />
freuen uns sehr über die Kooperati-<br />
onsvereinbarung mit DuPont Teijin<br />
Films, mit denen wir bereits eini-<br />
ge Projekte erfolgreich umge-<br />
setzt haben“, betont Bernard<br />
Leveau von <strong>MULTIVAC</strong>. Die Anwendungszentren<br />
der <strong>MULTIVAC</strong><br />
Tochtergesellschaften stellen Beratungskapazitäten<br />
für die Ver-<br />
arbeitung von Mylar ® COOK zur<br />
Verfügung.<br />
Hohe Lebensmittelsicherheit<br />
Mylar ® COOK wurde ursprünglich<br />
für die Verpackung von protein-<br />
haltigen Lebensmitteln entwickelt.<br />
Mittlerweile gibt es weitere Anwendungsbereiche,<br />
wie zum Beispiel<br />
die Verpackung von Teiglingen für<br />
Bäckereibetriebe.<br />
Mylar ® COOK bietet Anwendern<br />
eine hohe Lebensmittelsicherheit.<br />
Köche und Privatverbraucher kommen<br />
beim Kochen beispielsweise<br />
nicht mit rohem Fleisch in Berührung.<br />
Dadurch wird das Risiko einer<br />
Kreuzkontamination erheblich gesenkt.<br />
Durch das System reduzie-<br />
ren sich auch der Säuberungsaufwand<br />
und der Wasserverbrauch.<br />
Zu den Verpackungseigenschaften<br />
von Mylar ® COOK zählen zudem<br />
eine feste und dichte Versiegelung<br />
sowie eine hohe Durchstoßfestigkeit,<br />
die eine Beschädigung des<br />
Folienbeutels durch Knochen nahezu<br />
unmöglich macht.<br />
Vorteile bei der Verarbeitung<br />
Mylar ® COOK-Folien lassen sich auf<br />
Tiefziehverpackungsmaschinen<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> einfach und sicher<br />
verarbeiten. Kurze Form- und Siegelprozesse<br />
ermöglichen eine hohe<br />
Taktleistung. Der breite Form- und<br />
Siegeltemperaturbereich der Folien<br />
macht die Verarbeitung einfach<br />
und sicher.<br />
DuPont Teijin besitzt alle re-<br />
levanten Zertifizierungen, die<br />
den direkten Lebensmittelkontakt<br />
von Kunststoffverpackungen bei<br />
Hochtemperaturanwendungen bis<br />
218 Grad Celsius betreffen: Mylar ®<br />
COOK-Folien entsprechen den<br />
Richtlinien der US Food and Drug<br />
Administration (FDA), der Euro-<br />
päischen Union sowie der Canadian<br />
Food Inspection Agency (CFIA).<br />
Die Herstellung von Mylar ® COOK<br />
erfolgt entsprechend den Vorgaben<br />
des weltweiten Verpackungsstandards<br />
BRC/IOP und ist zertifiziert<br />
nach ISO 9001, IMS und HACCP.<br />
Mylar ® COOK ist ein registriertes<br />
Markenzeichen von DuPont<br />
Teijin.
Weniger Kabel, mehr Hygiene,<br />
einfachere Bedienung<br />
Der Thermotransferdrucker TTO sorgt für mehr Effizienz beim Drucken<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection bringt einen eigenen Thermotransferdrucker auf den Markt. Seine Bedienung<br />
ist komplett in die Bedienoberfläche HMI 2.0 integriert. Das bedeutet weniger Kabel, bessere Hygieneeigenschaften<br />
sowie eine einfache Installation.<br />
Auf der Messe FachPack in Nürnberg<br />
wird <strong>MULTIVAC</strong> Marking &<br />
Inspection einen eigenen Thermotransferdrucker<br />
präsentieren. Die<br />
Neuentwicklung druckt alle gängigen<br />
Barcodeformate, bietet<br />
verschiedene Bandsparfunktionen<br />
und verfügt über die gängigen<br />
Schnittstellen für die externe<br />
Kommunikation. Das TTO genannte<br />
Gerät ist für den Einsatz auf<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Verpackungsmaschinen<br />
und Kennzeichnungssystemen<br />
optimiert.<br />
Was ist Thermotransferdruck?<br />
Beim Thermotransferdruck werden<br />
mit Farbe beschichtete Thermotransfer-Folien<br />
verwendet. Die<br />
Farbfolie wird unter einem Thermodruckkopf<br />
hindurch geführt.<br />
Dieser besitzt Hunderte von computergesteuerten<br />
Heizelementen,<br />
die das Druckbild übertragen. Wird<br />
ein Heizelement angesteuert und<br />
dessen Kopf erhitzt, schmilzt in der<br />
Folie die Farbschicht und wird auf<br />
das Papier übertragen.<br />
Einfache Bedienbarkeit<br />
Die Bedienung des TTO ist vollständig<br />
in die Bedienoberfläche HMI 2.0<br />
integriert. Die Daten werden über<br />
die Maschinensteuerung IPC 06 der<br />
Verpackungsmaschine oder des<br />
Kennzeichnungssystems verarbeitet<br />
und über das HMI 2.0 für den<br />
Bediener übersichtlich visualisiert.<br />
Aufgrund dieser Integration konnte<br />
die Zahl der Anschlusskabel pro<br />
Drucker reduziert werden. „Durch<br />
die Bedienung beliebig vieler Drucker<br />
über ein Bedienterminal wird<br />
die Handhabung der Drucker vereinfacht.<br />
Der Einsatz weniger Kabel<br />
erhöht darüber hinaus die Hygiene<br />
auf <strong>MULTIVAC</strong> Maschinen“, sagt<br />
Michael Reffke, Produktmanager<br />
für Kennzeichnungssysteme bei<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection.<br />
Durch die zentrale Verwaltung<br />
sämtlicher Layouts auf dem Maschinenterminal<br />
werden viele Vorgänge<br />
automatisiert. So können die<br />
Drucklayouts beispielsweise zusammen<br />
mit der Rezeptauswahl<br />
für eine bestimmte Charge auf<br />
die gewünschten Drucker geladen<br />
werden. Auch die Backup- und Restore-Funktion<br />
sowie die Datenerfassung<br />
erfolgen zentral über<br />
ein Panel. Der Drucker erhält wie<br />
alle <strong>MULTIVAC</strong> Produkte weltweiten<br />
Support durch <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Zwei Produktvarianten erhältlich<br />
Der Thermotransferdrucker von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection ist<br />
in zwei Varianten erhältlich: Der<br />
TTO 10 hat einen Druckbereich von<br />
53 Millimetern. Der Druckbereich<br />
des TTO 20 beträgt 107 Millimeter.<br />
Beide Produktvarianten drucken<br />
sowohl intermittierend als auch<br />
kontinuierlich.<br />
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| 30<br />
<strong>UPDATE</strong> INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
Effizientes Vakuum im Kleinformat<br />
Kompakt und leistungsstark: die Vakuumpumpe MVP 600 von <strong>MULTIVAC</strong><br />
Mit ihrer hohen Evakuierungsleistung und ihren kompakten Maßen bietet die MVP 600 eine Alternative zu<br />
kostspieligen zentralen Vakuumanlagen und ist damit auch für kleinere Hersteller interessant. Zudem verbraucht<br />
sie deutlich weniger Energie als herkömmliche Pumpen und lässt sich mühelos in Verpackungs-<br />
maschinen integrieren.<br />
Sowohl für den Tiefzieh- als auch<br />
für den Verpackungsprozess wird<br />
bei Verpackungsmaschinen Vakuum<br />
eingesetzt. Prinzipiell gibt es<br />
zwei Wege, dieses zu erzeugen:<br />
zentral oder dezentral. Vakuumzentralanlagen<br />
verfügen zwar über<br />
eine große Leistung, sind aber ein<br />
hoher Kostenfaktor, benötigen viel<br />
Platz und sind somit in erster Linie<br />
nur für Großbetriebe interessant.<br />
Dezentrale Pumpen sind kompakter<br />
und günstiger, aber oft leistungsschwach<br />
und aufgrund von Hygienevorschriften<br />
nicht immer mit<br />
der Lebensmittelproduktion kompatibel.<br />
Vorteile vereint –<br />
Nachteile eleminiert<br />
Mit der MVP 600 bietet <strong>MULTIVAC</strong><br />
eine Vakuumpumpe, die einerseits<br />
die Vorteile der beiden Systeme<br />
vereint, andererseits deren Nachteile<br />
weitestgehend eliminiert: Sie<br />
ist kompakt, leistungsstark und<br />
erfüllt dank des wegweisenden<br />
Hygiene Designs von <strong>MULTIVAC</strong><br />
die strengen, in der Lebensmittel-<br />
produktion geltenden Vorschriften.<br />
Zudem verbraucht die MVP 600<br />
rund 40 Prozent weniger Energie<br />
als herkömmliche Vakuumpumpen.<br />
Dennoch hat die MVP 600 genug<br />
Kraftreserven, um auch bei Produkten<br />
mit hohem Feuchtgehalt<br />
eine große Evakuierungsleistung<br />
zu erreichen.<br />
Dank ihres hohen Wirkungsgrades<br />
erwärmt sich die MVP 600 während<br />
des Betriebs verhältnismäßig<br />
wenig. Darüber hinaus sorgt eine<br />
Umlaufkühlung ohne zusätzlichen<br />
Kühlwasserbedarf oder eine direkte<br />
Durchlaufkühlung mit externem<br />
Kühlwasseranschluss für die richtige<br />
Betriebstemperatur. Das garantiert<br />
nicht nur eine maximale<br />
Lebensdauer, sondern sorgt durch<br />
die gleichmäßige Temperaturverteilung<br />
für eine hohe Korrosionsbeständigkeit<br />
der Pumpe.<br />
Durch ihre kompakten Maße<br />
lässt sich die MVP 600 auch problemlos<br />
direkt in Verpackungsmaschinen<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> integrieren.<br />
Derzeit steht sie für die Tiefziehverpackungsmaschinen<br />
vom Typ<br />
R 2xx und R 5xx zur Verfügung.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> plant aber, weitere<br />
Modelle für untere und obere Leistungsbereiche<br />
anzubieten.<br />
Ausgelegt für einen wartungsarmen<br />
Dauerbetrieb<br />
Der Antrieb der MVP 600 erfolgt<br />
über einen Servomotor. Das Vakuum<br />
wird dabei nach dem Schraubenprinzip<br />
erzeugt: Zwei in entgegengesetzter<br />
Richtung rotierende<br />
Schrauben im Inneren der Maschine<br />
saugen hierbei die Luft zum Beispiel<br />
aus dem Siegelwerkzeug der<br />
Verpackungsmaschine und transportieren<br />
sie zu einem Gasaustritt.<br />
Die Verdichtung erfolgt dabei ölfrei.<br />
Damit ist ein Ölwechsel überflüssig,<br />
was einen wartungsarmen<br />
Dauerbetrieb erlaubt. Auch das<br />
steigert die Effizienz der Pumpe<br />
und sorgt für eine lange Lebensdauer<br />
der Vakuumpumpe. Der Vertrieb<br />
der MVP 600 erfolgt exklusiv<br />
über <strong>MULTIVAC</strong>.
In vielen Industriesegmenten müssen<br />
Hersteller eine lückenlose<br />
Rückverfolgung ihrer Produkte gewährleisten.<br />
Die Nachfrage nach<br />
Serialisierungslösungen, bei denen<br />
jedes Produkt mit einer eindeutigen<br />
Nummer gekennzeichnet ist, steigt<br />
ständig. Für die Etikettierung heißt<br />
das: Jede Packung muss individuell<br />
bedruckt werden.<br />
Für diese Aufgabe bietet<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
Querbahnetikettierer für die Oben-<br />
und Untenetikettierung, die speziell<br />
für Serialisierungsanwendungen<br />
geeignet sind. Dafür sind die Etikettenspender<br />
des Etikettierers mit<br />
einer so genannten Print Engine<br />
ausgerüstet, die direkt an dessen<br />
Spendekante montiert wird. Damit<br />
wird das Etikett unmittelbar nach<br />
der Bedruckung auf die Packung<br />
gespendet.<br />
Da der Steuerungsaufwand bei<br />
der individuellen Bedruckung von<br />
Etiketten wesentlich höher ist als<br />
Steuerung per<br />
Fingerzeig<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Kombination für einfache Bedienbarkeit:<br />
Querbahnetikettierer und HMI 2.0<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection hat seine Querbahnetikettierer<br />
für die Rückverfolgungskennzeichnung mit<br />
der Bedienoberfläche HMI 2.0 ausgestattet. Sie vereinfacht<br />
die Bedienung und stellt eine hohe Verpackungsqualität<br />
sicher.<br />
bei gleichbleibender Etikettierung,<br />
hat <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
seine Querbahnetikettierer<br />
jetzt mit der Bedienoberfläche<br />
HMI 2.0 ausgestattet, die bei den<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Verpackungsmaschinen<br />
der neuen Generation zum Einsatz<br />
kommt. „Mit HMI 2.0 bieten wir<br />
nicht nur eine besonders anwenderfreundliche<br />
Bedienoberfläche.<br />
Die Integration der Etikettierer mit<br />
den Verpackungsmaschinen von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> verläuft damit noch<br />
reibungsloser“, so Daniel Siegenbrink,<br />
Leiter der Steuerungsentwicklung<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> Marking &<br />
Inspection.<br />
Einfacher ist sicherer<br />
Die Vorteile der Kombination von<br />
Querbahnetikettierer und HMI 2.0<br />
kommt besonders bei Anwendungen<br />
zur Geltung, bei denen kleinere<br />
und kleinste Losgrößen sowie häufig<br />
wechselnde Chargen etikettiert<br />
werden müssen. Über die Bedienoberfläche<br />
HMI 2.0 kann selbst wenig<br />
technikaffines Bedienpersonal<br />
die komplette Funktionalität per<br />
Fingerzeig bedienen. Ähnlich wie<br />
bei Smartphone und Navigationsgerät<br />
wählt der Bediener die grafischen<br />
Icons per Fingerzeig aus.<br />
Die Bedienerführung der HMI 2.0<br />
visualisiert auch Störungsmeldungen<br />
sowie Anweisungen zur Behebung<br />
der Störung. Eine fortlaufende<br />
Bedruckung mit Seriennummer<br />
ist ebenso möglich wie die Anbindung<br />
an eine externe Datenbank.<br />
| 31
| 32<br />
<strong>UPDATE</strong> INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
Siegelnähte zuverlässig prüfen<br />
Mit dem Siegelnahtscanner MVS kommen fehlerhafte Verpackungen erst<br />
gar nicht in den Handel<br />
Mit dem Siegelnahtscanner MVS hat <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection ein neues Inspektionssystem auf<br />
den Markt gebracht, das die Qualität von Siegelnähten direkt im Verpackungsprozess zuverlässig prüft. Das<br />
System hilft, Produktrückrufe zu vermeiden, denn fehlerhafte Packungen werden noch vor der Auslieferung<br />
erkannt. Das schützt die Marke und führt unterm Strich zu Kosteneinsparungen.<br />
Die Ansprüche an Siegelnähte von<br />
Verpackungen sind hoch: Sie müssen<br />
ausreichend dicht und frei von<br />
Fremdkörpern sein, um die sichere<br />
Verpackung eines Lebensmittels<br />
oder eines Medizinproduktes zu<br />
gewährleisten. Eine dichte Siegelnaht<br />
schützt das Produkt vor<br />
Nährstoff- und Aromaverlust und<br />
vor schnellem Verderb. Mit<br />
dem Siegelnahtscanner MVS hat<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
ein neues Produkt auf den Markt<br />
gebracht, das vielseitig und sehr<br />
flexibel in der Anwendung ist.<br />
Der MVS scannt die Siegelnähte<br />
noch in der Tiefziehverpackungsmaschine.<br />
„In der Maschine wird<br />
die Folie und damit die Siegelnaht<br />
präzise geführt. Auch Siegelnähte<br />
in Weichfolie oder anderen biegeschlaffen<br />
Materialien lassen sich<br />
sicher mit der Zeilenkamera fokussieren.<br />
Anders als auf Transportbandsystemen,<br />
auf denen die Produkte<br />
springen können, liegt die<br />
Inspektionsebene sehr genau fest.<br />
Diese Unabhängigkeit vom Folienmaterial<br />
und die erhöhte Sicherheit<br />
bei der Bildaufnahme zeigen,<br />
dass es sinnvoll ist, die Siegelnaht-<br />
kontrolle direkt in den Verpackungsprozess<br />
zu integrieren“, sagt<br />
Dr. Hendrik Frank, Technischer<br />
Leiter bei <strong>MULTIVAC</strong> Marking &<br />
Inspection.<br />
Die Inspektion ist vollautomatisch,<br />
erfasst ohne Ausnahmen alle<br />
Packungen. Sie erfolgt berührungslos<br />
und ist daher verschleißfrei –<br />
auch das hilft Kosten zu sparen. Der<br />
neue Siegelnahtscanner erkennt<br />
Fremdkörper ab einer Größe von<br />
0,5 Quadratmillimetern in der Siegelnaht<br />
ebenso wie unvollständige<br />
Siegelnähte oder Siegelnahtfehler<br />
wie Falten oder Blasen. Der MVS<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> ist für alle Folienmaterialien<br />
geeignet. Voraussetzung<br />
für eine zuverlässige Kontrolle:<br />
Mindestens eine der beiden<br />
Folien muss durchscheinend sein.<br />
Der Scanbereich des MVS reicht bis<br />
zu einer Breite von 700 Millimetern.<br />
Die schnelle Bildverarbeitung des<br />
Scanners sorgt dabei für eine hohe<br />
Durchsatzleistung. Die Zeilenkamera<br />
wird in die Tiefziehverpackungsmaschine<br />
integriert, ebenso die<br />
Beleuchtung, deren Helligkeit ein-<br />
stellbar ist. Ein weiterer Vorteil des<br />
MVS ist sein geringer Platzbedarf.<br />
Durch seinen geringen Platzbedarf lässt sich der MVS problemlos integrieren.<br />
Der Einbauraum in der Tiefziehverpackungsmaschine<br />
beträgt gerade<br />
einmal 60 Zentimeter Länge.<br />
Zuverlässiger Betrieb –<br />
hohe Wirtschaftlichkeit<br />
Der MVS kann bei bestehenden Anlagen<br />
einfach nachgerüstet werden<br />
und ist wartungsfrei. Für den Betrieb<br />
in der Verpackungsmaschine<br />
ist kein zusätzliches Transportbandsystem<br />
notwendig. Da er über ein<br />
Bildarchiv mit fehlerhaften Produkten<br />
inklusive Zeitstempel sowie ein<br />
Maschinen-Logbuch verfügt, wird<br />
das Rückverfolgen von Packungen<br />
unterstützt.<br />
Der MVS lässt sich vollständig<br />
in <strong>MULTIVAC</strong> Verpackungslinien<br />
einbinden. Die Bedienung wird<br />
über das Bedienterminal der Tiefziehverpackungsmaschineunterstützt.<br />
Funktionen wie Rezeptverwaltung<br />
und Packungsverfolgung<br />
sind in die Streckensteuerung der<br />
Verpackungsmaschine integriert.<br />
Die Bilder – zum Beispiel Life- oder<br />
NiO-Bilder – werden in Echtzeit<br />
angezeigt. Neue Produkte können<br />
offline eingerichtet und optimiert<br />
werden. Zudem bietet <strong>MULTIVAC</strong><br />
einen Remote-Support für das Einrichten<br />
der Bildverarbeitung an.
Alle Verpackungsmodule<br />
aufeinander abgestimmt<br />
Die MR821 Kontrollwaagen sind für Verpackungslinien von <strong>MULTIVAC</strong> optimiert<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Erstmals bringt <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection eine eigene Kontrollwaage auf den Markt. Dabei verwendet<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Komponenten der bewährten Wägetechnik von Bizerba.<br />
Mit den neuen MR821 Kontrollwaagen<br />
vervollständigt <strong>MULTIVAC</strong><br />
sein Portfolio für schlüsselfertige<br />
End-to-end-Verpackungslinien. Das<br />
Konzept bietet den Kunden von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> zahlreiche Vorteile:<br />
volle Integration der Linienmodule,<br />
passende Schnittstellen, einheitliche<br />
Bedienerführung, ein Ansprechpartner.<br />
Die MR821 Kontrollwaagen passen<br />
sich dem jeweiligen Anwendungsfall<br />
an. Ihre Transportband-<br />
und Waagenmodule sind auf einem<br />
robusten Doppelholmträger montiert,<br />
auf dem fast beliebige Konfigurationen<br />
unterschiedlicher Bandmodule<br />
angeordnet werden<br />
können. Für maximale Wägegenauigkeit<br />
ist die Gesamtkonstruktion<br />
biegesteif, verwindungsfrei und<br />
vibrationsmindernd ausgelegt.<br />
Optionale Metalldetektoren<br />
Optional lassen sich<br />
die MR821 Kontrollwaagen<br />
mit Multifrequenz-Metalldetektoren<br />
ausstatten. Der<br />
Metalldetektor dockt einlaufseitig<br />
mechanisch direkt an der Kontrollwaage<br />
an. Diese steuert den<br />
Metalldetektor über die Kommunikationsschnittstelle<br />
an. „Der Bediener<br />
kann sicher sein, dass<br />
Kontrollwaage und Metalldetektor<br />
immer mit den zum jeweiligen Produkt<br />
gehörenden Parametern und<br />
Geschwindigkeiten betrieben werden“,<br />
sagt Robert Vollenkemper,<br />
Vertriebsleiter bei <strong>MULTIVAC</strong> Marking<br />
& Inspection.<br />
Einfache Bedienung,<br />
schnelle Reinigung<br />
Eine klar gegliederte Bedienoberfläche<br />
macht die Bedienung der<br />
Geräte denkbar einfach. Die im<br />
Schnellwechselsystem werkzeuglos<br />
abnehmbaren Transportgurte<br />
sowie das leicht zugängliche<br />
Gestell mit glatten<br />
Konturen und<br />
ohne Schmutzfallen<br />
ermöglichen eine<br />
schnelle und einfache<br />
Reinigung.<br />
Das Gestell ist gemäß<br />
dem Hygiene<br />
Design von <strong>MULTIVAC</strong> in gebürstetem<br />
Edelstahl ausgeführt. Die<br />
MR821 Kontrollwaagen verfügen<br />
über leichte Transportbandmodule,<br />
bürstenlose Antriebsmotoren und<br />
reibungsarme Gurte. „Die verschleißfeste<br />
Antriebstechnik ermöglicht<br />
eine konstante, zuverlässige<br />
Leistung“, betont Vollenkemper.<br />
Drei Wägebereiche<br />
Die Kontrollwaagen werden in<br />
drei Wägebereichen von zehn bis<br />
6.000 Gramm eichfähig angeboten.<br />
„Sie sind als Zweibereichswaagen<br />
ausgelegt, was den ungewöhnlich<br />
weiten eichfähigen Wägebereich<br />
ermöglicht“, sagt Vollenkemper.<br />
Durch die einzigartige Teaching-<br />
Routine können Betreiber nach der<br />
eichtechnischen Abnahme selbsttätig<br />
neue Produkte anlegen, die<br />
über den geeichten Gewichtsbereich<br />
hinausgehen. Eine erneute<br />
Eichung ist nicht mehr notwendig.<br />
Dies erhöht die Flexibilität beim<br />
Einsatz der Kontrollwaagen erheblich.<br />
| 33
| 34<br />
<strong>UPDATE</strong> INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
End-to-End-Verpackungslösung<br />
für Industrie- und Konsumgüter<br />
Premiere auf der FachPack<br />
Auf der FachPack in Nürnberg präsentiert <strong>MULTIVAC</strong> vom 25. bis 27. September erstmals eine automatisierte<br />
End-to-End-Verpackungslinie für Industrie- und Konsumgüter aus dem Non-Food-Bereich. Anwender profitieren<br />
von der vollen Integration der Linienmodule, der einheitlichen Bedienerführung sowie den Möglichkeiten<br />
der Rückverfolgungskennzeichnung.<br />
Auf der in Nürnberg gezeigten Verpackungslinie<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> werden<br />
Speicherkarten in tiefgezo-<br />
genen Blister-Packungen verpackt.<br />
Dieses typische Industrieprodukt<br />
wird in großen Stückzahlen produziert<br />
und im Verpackungsprozess<br />
für den Endverbraucher konfektioniert.<br />
Als Elektronikartikel bedarf es<br />
einer besonders sorgsamen Handhabung.<br />
Die Blisterpackung ist so gestaltet,<br />
dass sie am POS hängend präsentiert<br />
werden kann. Dafür verfügt<br />
sie über ein Euroloch. Zur Erhöhung<br />
des Schutzes der Speicherkarten<br />
vor mechanischen Einwirkungen<br />
sowie zur besseren Präsentation<br />
verfügt die Blisterverpackung über<br />
eine zusätzliche Kavität, in die die<br />
Speicherkarte eingelegt wird. Der<br />
hierfür notwendige enge Toleranzbereich<br />
stellt besonders hohe Anforderungen<br />
an die Handhabungstechnik.<br />
Zur Gewährleistung eines<br />
Luftaustausches mit der Packungsumgebung<br />
ist die Siegelnaht am<br />
unteren Bereich der Verpackung<br />
unterbrochen. Dadurch kann eine<br />
Kondenswasserbildung in der Packung<br />
vermieden werden. Zusätzlich<br />
wird in die Packung ein beidseitig<br />
bedruckter Kartonzuschnitt<br />
eingelegt, der mit Produktinformationen<br />
bedruckt ist. Während des<br />
Verpackungsprozesses wird dieser<br />
Einlegekarton zusätzlich mit einem<br />
RFID-Etikett versehen. Damit befindet<br />
sich der Diebstahlschutz im<br />
Inneren der Packung und kann nicht<br />
entfernt werden.<br />
Herzstück der präsentierten<br />
Tiefziehverpackungslinie ist das<br />
High-End-Modell R 535, das eine<br />
sehr große Bandbreite an Aus-<br />
stattungsoptionen bietet. Dadurch<br />
lässt sich die R 535 nahezu un-<br />
begrenzt an individuelle Anforde-<br />
rungen und verschiedenste Anwendungen<br />
anpassen. Mit ihrem<br />
innovativen Schubladensystem<br />
und elektrisch klappbaren Werkzeugen<br />
gewährleistet sie einen<br />
einfachen Werkzeugwechsel sowie<br />
eine leichte Zugänglichkeit der<br />
Werkzeuge.<br />
Die Maschine ist mit Servohubwerken<br />
ausgestattet und gewährleistet<br />
damit einen energieeffizienten<br />
Betrieb.<br />
Bis zu 240 Pick&Place-Zyklen<br />
Die Speicherkarten werden mit<br />
dem Multi-Robot-Handhabungsmodul<br />
H 240 von <strong>MULTIVAC</strong> automatisiert<br />
in die tiefgezogenen Kavitäten<br />
eingelegt. Der H 240 verfügt<br />
über zwei Vierachsroboter vom Typ<br />
HR 460, die Produkte mit bis zu 240<br />
Pick&Place-Zyklen aus jeder Position<br />
aufnehmen und sie orientiert<br />
ablegen können. Hierfür ist der<br />
H 240 mit einem <strong>MULTIVAC</strong> Vision<br />
System MVS ausgestattet, das die<br />
Orientierung der Karten auf dem<br />
Zuführband erkennt. Trotz seiner<br />
hohen Leistungsfähigkeit ist der<br />
Multi-Robot besonders kompakt<br />
und raumsparend.<br />
Mit einem Kartonzuschnitteinleger<br />
von Buhmann Systeme wird<br />
anschließend der bedruckte Karton<br />
in die Blisterpackung eingelegt, be-
Die neue Verpackungslösung erlaubt unter<br />
anderem, RFID-Etiketten im Inneren der<br />
Verpackung unterzubringen und so den<br />
Diebstahlschutz zu erhöhen.<br />
vor die Packungen mit einer flexiblen<br />
Deckelfolie versiegelt werden.<br />
Der Kartonzuschnitteinleger ist<br />
sehr flexibel, was Form und Lochung<br />
der Zuschnitte angeht. Um<br />
eine hohe Positioniergenauigkeit<br />
und damit eine optimale Prozesssicherheit<br />
zu erreichen, positioniert<br />
der Einleger die Zuschnitte in die<br />
Packung, anstatt sie, wie sonst<br />
üblich, über der Packung fallen zu<br />
lassen.<br />
Für Serialisierungsanwendungen<br />
ideal geeignet<br />
Die Tiefziehverpackungslinie ist mit<br />
den neuesten Kennzeichnungs-<br />
und Inspektionssystemen von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
ausgestattet: Der Siegelnahtscanner<br />
MVS überprüft die Qualität der<br />
Siegelnähte bereits während des<br />
Verpackungsprozesses in der Maschine.<br />
Da die Packungen und damit<br />
auch die Siegelnaht nach dem<br />
Siegelvorgang präzise geführt werden,<br />
ist die Qualität der Bildauf-<br />
nahme und damit der Siegelnahtkontrolle<br />
höher als bei einer späteren<br />
Kontrolle der vereinzelten<br />
Packungen auf dem Transportband.<br />
Die Inspektion verläuft vollautomatisch<br />
und erfasst 100 Prozent aller<br />
Packungen. Sie erfolgt berührungslos<br />
und ist daher verschleißfrei. Der<br />
neue Siegelnahtscanner MVS ist<br />
für alle Folienmaterialien geeignet;<br />
mindestens eine der beiden Folien<br />
muss durchscheinend sein.<br />
Bei vielen Verpackungsanwendungen<br />
muss eine lückenlose Rückverfolgbarkeit<br />
gewährleistet sein.<br />
Hierfür bietet <strong>MULTIVAC</strong> die Möglichkeit,<br />
jede Packung individuell zu<br />
etikettieren. Bei der präsentierten<br />
Verpackungslösung wurde zu diesem<br />
Zweck ein Querbahnetikettierer<br />
mit Druckereinheit in die Tiefziehverpackungslinie<br />
integriert, der<br />
die Serialisierung und Rückverfolgung<br />
der Produkte ermöglicht.<br />
Die Etikettenspender des Etikettierers<br />
sind mit einer so genannten<br />
Print Engine ausgerüstet, die direkt<br />
an dessen Spendekante montiert<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
wird. Damit wird das Etikett unmittelbar<br />
nach der Bedruckung auf den<br />
Kartonzuschnitt gespendet. Der<br />
Querbahnetikettierer ist mit der Bedienoberfläche<br />
HMI 2.0 ausgestattet.<br />
Damit integriert sich die Steuerung<br />
in das <strong>MULTIVAC</strong> Bedienkonzept.<br />
Mit dem Handhabungsmodul<br />
H 050 werden die Blisterpackungen<br />
am Ende der Linie vereinzelt und<br />
gestapelt.<br />
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| 36<br />
<strong>UPDATE</strong> CONSUMER & INDUSTRIAL<br />
Neue Hülle für Patronen<br />
Kunststoffverpackungen für Druckerpatronen bringen deutliche Wettbewerbsvorteile<br />
Einige Hersteller von Druckerpatronen ersetzen seit Kurzem Kartonverpackungen durch tiefgezogene Kunststoffverpackungen.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> bietet in diesem Segment unterschiedliche Verpackungslösungen an.<br />
Bislang werden Druckerpatronen<br />
zumeist in Kartonschachteln verpackt.<br />
Einige Hersteller haben nun<br />
damit begonnen, die Schachteln<br />
durch tiefgezogene Kunststoff-<br />
verpackungen zu ersetzen. Damit<br />
heben sich diese Druckerpatronen<br />
von Wettbewerbsprodukten ab.<br />
Doch die Kunststoffverpackung<br />
bietet Herstellern nicht nur ein<br />
hohes Differenzierungspotenzial<br />
am POS, sondern ist in der Herstellung<br />
besonders wirtschaftlich, wie<br />
Valeska Haux, Marketingleiterin bei<br />
<strong>MULTIVAC</strong>, erläutert: „Der Tiefziehverpackungsprozess<br />
lässt sich vollständig<br />
automatisieren und ist<br />
daher sehr kosteneffizient. Zudem<br />
lassen sich Systeme wie Etikettierer<br />
und Drucker in den automatisierten<br />
Prozess integrieren.“<br />
Direkt bedruckt oder mit Einleger<br />
<strong>MULTIVAC</strong> hat bereits vielfältige<br />
Verpackungslösungen für hochpreisige<br />
Industriegüter entwickelt.<br />
Speziell für das Verpacken von<br />
Druckerpatronen bieten sich zwei<br />
Alternativen an: Die eine Verpackungsvariante<br />
ist ein transparenter<br />
tiefgezogener Behälter, der mit<br />
einer Oberfolie aus Kunststoff versiegelt<br />
wird. Branding und Kommunikation<br />
von Produktinformationen<br />
erfolgen über eine hochwertig bedruckbare<br />
Oberfolie. Bei der zweiten<br />
Alternative wird ein transparenter<br />
tiefgezogener Behälter mit einer<br />
transparenten Oberfolie versiegelt.<br />
Produktinformationen werden auf<br />
einen Karton gedruckt, der vor der<br />
Versiegelung in die Verpackung<br />
eingelegt wird.<br />
Im Vergleich zu Kartonverpackungen<br />
bieten die Tiefziehverpackungen<br />
einen höheren Diebstahlschutz.<br />
Die Siegelnähte sind so<br />
stabil, dass die Packungen am POS<br />
nur schwer geöffnet werden können.<br />
Das variable Packungsformat<br />
erlaubt, zusätzliche Werbeträger,<br />
wie zum Beispiel DVDs, mitzuverpacken.<br />
Damit Hersteller von Druckerpatronen<br />
bei der Präsentation am<br />
POS flexibel sind, werden tiefgezogene<br />
Packungen meistens mit zwei<br />
Funktionalitäten ausgestattet. Zum<br />
einen kann die Verpackung stehend<br />
präsentiert werden. Zum anderen<br />
kann sie mit einer Lochung für<br />
die hängende Präsentation ausge-<br />
stattet werden.<br />
Tiefziehverpackungen bieten<br />
auch bei der Lieferkette Vorteile.<br />
„Sie sind deutlich robuster als Kartons<br />
und beugen daher Transportschäden<br />
vor“, erklärt Valeska Haux<br />
und ergänzt: „Um die Patronen vor<br />
mechanischen Einflüssen zu schützen,<br />
werden die Packungsmulden<br />
für die Patronen passgenau gefertigt.<br />
So können sie in der Packung<br />
nicht verrutschen. Die Verwendung<br />
eines etwas dickeren Folienmaterials<br />
kann die Produkte zusätzlich<br />
vor Beschädigungen schützen.“<br />
Hohe Taktleistung bei<br />
großen Chargen<br />
Da es sich bei Druckerpatronen um<br />
Produkte handelt, die oft in großen<br />
Losgrößen hergestellt werden,<br />
werden üblicherweise Tiefziehverpackungsmaschinen<br />
mit hoher<br />
Taktleistung eingesetzt. In diesem<br />
Bereich bietet <strong>MULTIVAC</strong> ein breites<br />
Spektrum an Verpackungsmaschinen,<br />
die bis zu 80 Packungen<br />
pro Minute herstellen. „Bei Industriegütern<br />
wie Druckerpatronen<br />
legen wir besonderes Augenmerk<br />
auf die Verformung der Folie und<br />
die Qualität der Siegelnähte“, be-
tont Haux. „In Abhängigkeit vom<br />
Packungsdesign werden die Tiefziehfolien<br />
mit Hilfe von Negativ-<br />
oder Positivverformung präzise<br />
ausgeformt.“<br />
Je nach Größe, Form und Gewicht<br />
der Druckerpatronen kann<br />
die Standfestigkeit der Packung<br />
durch die Einbringung eines Standfußes<br />
in die Tiefziehform erreicht<br />
werden.<br />
Zusätzlich kann die Verpackungsmaschine<br />
für eine automatische<br />
Beladung ausgelegt werden.<br />
Verwendet der Hersteller eine<br />
zielbedruckte Oberfolie, wird diese<br />
mit Hilfe einer Reckeinrichtung in<br />
Position gebracht. Die Oberfolien<br />
werden dabei vorher erwärmt und<br />
auf die benötigte Formatlänge gereckt.<br />
Werkzeugwechselsystem für<br />
kleine Chargen<br />
Hersteller, die Druckerpatronen in<br />
kleineren Losgrößen produzieren,<br />
können ihre Tiefziehverpackungsmaschine<br />
mit einem Werkzeugwechselsystem<br />
ausrüsten. Die<br />
Werkzeugwechselsysteme von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> sind für schnelle und effiziente<br />
Produktwechsel ausgelegt.<br />
Im Herstellungsprozess schneiden<br />
tiefgezogene Kunststoffverpackungen<br />
in ihrer Energiebilanz<br />
nicht schlechter ab als Kartonver-<br />
packungen, da durch die Automatisierung<br />
Energie und Rohstoffe gespart<br />
werden. „Durch den Einsatz<br />
von Monomaterialien gewährleisten<br />
wir zudem die Recyclingfähigkeit<br />
der Verpackung“, ergänzt Haux.<br />
Damit die Packungen nach der<br />
Längs- und Querschneidung unterbrechungsfrei<br />
weiterverarbeitet<br />
werden können, müssen sie nach<br />
dem Verpackungsprozess vereinzelt<br />
werden. Diese Aufgabe wird in<br />
Verpackungslinien von <strong>MULTIVAC</strong><br />
von Bandsystemen oder Handhabungsmodulen<br />
übernommen. Beide<br />
Varianten schleusen fehlerhafte<br />
Packungen aus.<br />
Um variable Produktdaten auf<br />
die Packung oder einen Einlegekarton<br />
aufzubringen, integriert<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Kennzeichnungs-<br />
und Etikettiersysteme in die<br />
Verpackungslinie. Hierfür steht ein<br />
umfangreiches Produktspektrum<br />
zur Verfügung. In automatisierten<br />
Verpackungslinien werden die<br />
Kennzeichnungs- und Etikettiersysteme<br />
über die HMI 2.0 angesteuert.<br />
„Über die Bedienoberfläche<br />
HMI 2.0 kann selbst wenig technikaffines<br />
und angelerntes Bedienpersonal<br />
die Maschinen per Fingerzeig<br />
bedienen“, betont Haux.<br />
Alternativ können aber auch<br />
Komponenten von Drittanbietern,<br />
wie zum Beispiel Kennzeichnungs-<br />
und Etikettiersysteme, End-of-Line-<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Komponenten oder Automatisierungskomponenten<br />
in die Steuerung<br />
der <strong>MULTIVAC</strong> Tiefziehverpackungsmaschine<br />
integriert werden.<br />
| 37
| 38<br />
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Automatische Reinigung<br />
verlängert Standzeiten<br />
GOLDSTEIG Käsereien setzen auf <strong>MULTIVAC</strong><br />
Die Firma GOLDSTEIG hat ihre <strong>MULTIVAC</strong> Tiefziehverpackungsmaschine mit<br />
einem zusätzlichen Clean-in-Place-Reinigungssystem für die Folientransportkette<br />
ausgestattet. Seit Inbetriebnahme der R 245 Ende 2010 musste die Kette noch<br />
nicht ausgetauscht werden.<br />
Die GOLDSTEIG Käsereien Bayerwald<br />
GmbH in Cham ist der führende<br />
Hersteller von Mozzarella in<br />
Deutschland. Zur umfangreichen<br />
Produktpalette zählen aber auch<br />
Hart-, Schnitt- und Weichkäse wie<br />
Emmentaler oder Limburger sowie<br />
Produkte wie Sahne, Butter, Ricotta<br />
und Mascarpone. Mit 530 Mit-<br />
arbeitern produziert das Unter-<br />
nehmen jährlich rund 90.000 Tonnen<br />
Lebensmittel. Die GOLDSTEIG<br />
Käsereien exportieren ihre Spezialitäten<br />
in nahezu alle europäischen<br />
Länder.<br />
Am Hauptsitz in Cham befinden<br />
sich der Großteil der Produktion sowie<br />
die Verwaltung und das Logistikzentrum.<br />
Für die Käseherstellung<br />
werden täglich etwa 2,2 Millionen<br />
Liter Milch angeliefert. Zwei Drittel<br />
davon stammen aus deutschen<br />
Molkereien, ein Drittel wird aus<br />
Tschechien angeliefert. Weitere<br />
Betriebsstätten sind in den niederbayerischen<br />
Orten Plattling und<br />
Tittling angesiedelt.<br />
GOLDSTEIG fertigt seinen Mozzarella<br />
in verschiedenen Formen,<br />
zum Beispiel in Kugeln, Scheiben,<br />
gerieben, gewürfelt und in Ein-Kilo-<br />
Stangen. Um Letztere am Standort<br />
Cham wirtschaftlich und sicher verpacken<br />
zu können, entschied sich<br />
GOLDSTEIG Ende 2010 für den<br />
Kauf einer <strong>MULTIVAC</strong> Tiefziehverpackungsmaschine<br />
vom Typ R 245.<br />
Die R 245 ist modular erweiterbar<br />
und für die Integration in automatisierte<br />
Linien geeignet, wie sie bei<br />
GOLDSTEIG für die Produktion der<br />
Ein-Kilo-Mozzarella-Stangen eingesetzt<br />
werden.<br />
Während eines Produktionszyklus<br />
befinden<br />
sich etwa acht Tonnen<br />
Käse im Prozess der Käsefertigung<br />
und sechs<br />
bis acht Tonnen fertiger<br />
Mozzarella in der Salzlake.<br />
Je Produktionslos müssen daher<br />
zwölf bis 16 Tonnen Käse verpackt<br />
werden. Die Tiefziehverpackungsmaschine<br />
R 245 läuft mit etwa<br />
elf Takten pro Minute, dies<br />
entspricht einem Ausstoß<br />
von etwa drei Tonnen<br />
Mozzarella-Käse je<br />
Stunde.<br />
Verpackungsprozess im Detail<br />
Der Käse wird aus dem Lakebad<br />
direkt zum Einlegebereich der Tiefziehverpackungsmaschinetransportiert.<br />
Dieser befindet sich im<br />
Weißraum. Zwei Mitarbeiter legen<br />
die Ein-Kilo-Blöcke manuell in die<br />
Kavitäten der Verpackung ein, die<br />
aus Weichfolie hergestellt werden.<br />
Anschließend wird die Verpackung<br />
mit einer bedruckten Folie versiegelt.<br />
Zusätzlich werden auf der<br />
Oberfolie mit einem Foliendirektdrucker<br />
das Herstelldatum, das<br />
Mindesthaltbarkeitsdatum sowie<br />
die Maschinennummer gedruckt.<br />
Dieser Prozessschritt findet im<br />
Grauraum statt.<br />
Anschließend durchlaufen die<br />
verpackten Käseblöcke einen Metalldetektor<br />
und werden in ein<br />
Handhabungsmodul transportiert,<br />
das jeweils fünf Käseblöcke vom<br />
Band abnimmt, positioniert und in<br />
einen Karton einlegt. Die Kartons<br />
werden jeweils<br />
mit drei Lagen befüllt.<br />
Dann durchlaufen<br />
die Kartons eine<br />
Verschließstation, werden<br />
entsprechend den Vorgaben<br />
der Kunden bedruckt und über<br />
ein Transportsystem direkt in den<br />
Versandbereich transportiert, wo<br />
sie vor dem Versand nochmals<br />
palettiert werden.
Bei der Investition in die R 245 entschied<br />
sich GOLDSTEIG, die Maschine<br />
mit einem automatischen<br />
Cleaning-in-Place-System (CIP) zur<br />
Reinigung der Folientransportkette<br />
auszurüsten. Über die Hintergründe<br />
der Investition sprachen<br />
wir mit Tobias Nagel, Abteilungsleiter<br />
K1 am Standort Cham.<br />
Herr Nagel, welche Produkte werden<br />
in Ihrem Bereich hergestellt?<br />
Nagel: In meiner Abteilung werden<br />
ausschließlich Mozzarella-Stangen<br />
mit dem Gewicht von einem Kilogramm<br />
hergestellt. Wir arbeiten<br />
sieben Tage pro Woche im Dreischichtbetrieb.<br />
Insgesamt produzieren<br />
wir 48 Tonnen Käse je Tag,<br />
das entspricht etwa 19 Tonnen je<br />
Schicht. Mit den Mozzarella-Blöcken<br />
beliefern wir Großverbraucher<br />
in ganz Europa, was auch hohe An-<br />
forderungen an unser Logistikkonzept<br />
mit sich bringt.<br />
Sie haben 2010 in eine <strong>MULTIVAC</strong><br />
Tiefziehverpackungsmaschine<br />
R 245 investiert. Welche Rolle<br />
spielt die R 245 im Produktionsprozess?<br />
Nagel: Die R 245 ist unser Flaschenhals;<br />
die komplette Käseproduktion<br />
läuft über die Tiefziehverpackungsmaschine.<br />
Je Produktionslos stellen<br />
wir zwölf bis 16 Tonnen Käse<br />
her, der umgehend verpackt werden<br />
muss. Dieser Schritt ist kritisch.<br />
Denn der Käse, der aus der<br />
Salzlake genommen und dann der<br />
Verpackung zugeführt wird, kann<br />
nicht zwischengepuffert werden,<br />
da die Käsemasse sonst austrocknet.<br />
Deshalb sind wir auf<br />
einen verlässlichen Prozess angewiesen.<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Die Tiefziehverpackungsmaschine<br />
verfügt über das wegweisende<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Hygiene Design. Zudem<br />
ist die R 245 mit einem automatischen<br />
Cleaning-in-Place (CIP)-<br />
System für die Folientransportkette<br />
ausgestattet. Warum haben<br />
Sie sich für diese Investition entschieden?<br />
Nagel: Der Reinigungsaufwand bei<br />
der Herstellung und Verpackung<br />
von Mozzarella ist sehr hoch. Der<br />
Mozzarella-Käse wird direkt aus<br />
dem Salzlakebad zur Einlegestrecke<br />
der Verpackungsmaschine transportiert<br />
und dann in die tiefgezogene<br />
Verpackungsmulde eingelegt.<br />
Der Flüssigkeitsgehalt des Käses<br />
ist sehr hoch, deshalb wird der<br />
Einlegebereich der Verpackungsmaschine<br />
mit Lake verunreinigt.<br />
Von der Verunreinigung ist auch die<br />
Folientransportkette betroffen, da<br />
| 39
| 40<br />
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
diese im direkten Spritzbereich des<br />
Verpackungsvorganges liegt: Sie<br />
wird vom abgelagerten Salz stark<br />
angegriffen und weist somit einen<br />
erhöhten Verschleiß auf. Um diesen<br />
zu vermeiden, muss die Transportkette<br />
regelmäßig von der Salzlake<br />
befreit werden. Würde es<br />
zwischen dem Beginn und dem<br />
Ende der Produktion zu einem<br />
ungeplanten Stillstand der Verpackungsmaschine<br />
kommen, würde<br />
sich das negativ auf vor- und nachgelagerte<br />
Prozesse auswirken.<br />
Wie häufig nutzen Sie das CIP?<br />
Nagel: Üblicherweise fahren wir<br />
unsere Produktion um zwei Uhr<br />
morgens an und gegen 19 Uhr<br />
abends aus. Danach werden der<br />
Herstellungs- und der Verpackungsbereich<br />
gründlich gereinigt.<br />
Für die tägliche Reinigung der<br />
Folientransportkette setzen wir das<br />
automatische CIP-Reinigungsprogramm<br />
ein. Dabei führen wir drei<br />
Schritte aus: Die Transportkette<br />
wird von Produktrückständen freigeblasen,<br />
dann gereinigt und anschließend<br />
geschmiert.<br />
Sind Sie mit dem Resultat der CIP-<br />
Reinigung zufrieden?<br />
Nagel: Für uns war dies die absolut<br />
richtige Investition, da sich die<br />
Standzeit der Transportkette beträchtlich<br />
verlängert hat. Seit Inbetriebnahme<br />
der R 245 Ende 2010<br />
musste die Kette noch nicht ausgetauscht<br />
werden. Dies hat einen positiven<br />
Effekt auf die Instandhaltungskosten<br />
und die Laufzeiten der<br />
Maschine. Neben der Verlängerung<br />
der Standzeit der Transportkette<br />
hat die CIP-Reinigung auch einen<br />
positiven Effekt auf die Hygiene unseres<br />
Verpackungsprozesses und<br />
damit auf die Lebensmittelsicherheit<br />
unserer Produkte.<br />
Wie sind Sie insgesamt mit<br />
der Verpackungslösung aus dem<br />
Hause <strong>MULTIVAC</strong> zufrieden?<br />
Nagel: Sehr. Die Installationszeit<br />
der Maschine lag deutlich unter<br />
unseren Erwartungen. Sie war bereits<br />
nach drei Tagen produktionsbereit<br />
und hat fehlerfrei produziert.<br />
Die Anlernzeit für unser Team war<br />
kurz, weil die Verpackungslinie sehr<br />
einfach zu handhaben ist. Hierzu<br />
trägt die Bedienoberfläche HMI 2.0<br />
bei, die auch von angelerntem Personal<br />
sehr einfach zu verstehen<br />
und zu bedienen ist. Selbst der Folienwechsel<br />
für die Deckelfolie ist in<br />
weniger als zehn Minuten und ohne<br />
Fehler durchführbar. Hierfür haben<br />
wir unser Personal aber auch mit<br />
Der Einsatz des CIP-Reinigungssystems hat die Standzeit der Folientransportkette beträchtlich verlängert.<br />
einem Folientransportwagen sowie<br />
mit einem kleinen Kran ausgestattet,<br />
wodurch die Handhabung der<br />
Folienrollen vereinfacht wird.<br />
Wie zufrieden sind Sie mit der<br />
persönlichen Betreuung durch die<br />
Mitarbeiter von <strong>MULTIVAC</strong>?<br />
Nagel: Wir sind wirklich sehr zufrieden.<br />
Sowohl mit dem technischen<br />
Servicemitarbeiter, Martin Dattler,<br />
als auch mit dem Vertriebsmitarbeiter,<br />
Derik Schöffel, stehen wir in<br />
einem kontinuierlichen Austausch.<br />
Die Herren von <strong>MULTIVAC</strong> unterstützen<br />
uns auch bei der Lösung<br />
von Problemen, die nicht originär<br />
mit der Verpackungsmaschine zusammenhängen,<br />
so zum Beispiel<br />
bei der Lösung diverser Frage-<br />
stellungen im Bereich der Ver-<br />
packungsmaterialien. Hier wird<br />
die umfassende Kompetenz von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> deutlich – auch dies<br />
trägt zur Zufriedenheit unseres<br />
Teams bei.
Innovatives Verpackungskonzept<br />
für Pizza<br />
Bei seiner neuen Pizza-Verpackung verzichtet Freschetta<br />
auf eine zusätzliche Umverpackung<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Bei der Einführung des neuen Freschetta-Produkts konnte <strong>MULTIVAC</strong> an der Entwicklung eines vollkommen<br />
neuen Verpackungskonzepts mitwirken. Bei den Verbrauchern kommt die umweltfreundliche Pizzaverpackung,<br />
die auf die Pappschachtel als Sekundärverpackung verzichtet, gut an.<br />
Eine neuartige umweltfreundliche<br />
Verpackung für seine hochwertige,<br />
dünne Pizza hat Freschetta in<br />
die Tiefkühlabteilungen US-amerikanischer<br />
Supermärkte gebracht.<br />
Das Unternehmen entschied sich<br />
für eine einzigartige Tiefziehverpackung,<br />
die mit einer <strong>MULTIVAC</strong><br />
Tiefziehverpackungsmaschine vom<br />
Typ R 535 hergestellt wird, und<br />
verzichtet damit auf den Einsatz<br />
von Pappschachteln als Sekundärverpackung.<br />
„Ziel war es, die Menge des Verpackungsvolumens<br />
zu reduzieren<br />
und die Verpackung des neuen Produkts<br />
gleichzeitig so zu gestalten,<br />
dass es sich deutlich von den Produkten<br />
der Wettbewerber abhebt“,<br />
erklärt Bob Koch, Director of Sales<br />
bei <strong>MULTIVAC</strong> USA, und ergänzt:<br />
„Dies ist uns mit dieser Lösung auf<br />
außerordentliche Weise gelungen.“<br />
Deutlich weniger Verpackungsvolumen<br />
Neuartig an der neuen Verpackung,<br />
die Freschetta in zahlreichen Varianten<br />
auf den Markt gebracht hat,<br />
ist der Verzicht auf eine Innenverpackung<br />
aus Klarsichtfolie<br />
und einer zusätzlichen Pappschachtel<br />
als Sekundärverpackung. Stattdessen<br />
werden die Pizzen von<br />
Freschetta auf der Verpackungsmaschine<br />
R 535 in einer individuell<br />
geformten, halbharten Folie verpackt.<br />
Anschließend wird die Verpackung<br />
mit modifizierter Atmosphäre<br />
gespült, bevor sie mit<br />
einer Oberfolie versiegelt wird, die<br />
vollflächig bedruckt ist. Im letzten<br />
Arbeitsgang werden die Packungen<br />
vereinzelt. Die einzigartige Verpackungsform<br />
erinnert an die Öffnung<br />
eines klassischen Steinofens<br />
für Pizza und ebnet den Weg für<br />
eine ansprechende Präsentation<br />
im Lebensmitteleinzelhandel. Verbraucher<br />
können das Produkt durch<br />
ein Sichtfenster in der Oberfolie<br />
sehen. Ferner verfügt die Verpackung<br />
über eine Easy-Peel-Öffnungslasche.<br />
„Wir sind sehr zufrieden mit den<br />
Ergebnissen dieses Projekts“, so<br />
Koch. „Dies zeigt uns, was alles erreicht<br />
werden kann, wenn das erfahrenste<br />
Team der Verpackungsbranche<br />
mit seinen Kunden<br />
zusammenarbeitet.“<br />
| 41
| 42<br />
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Harmonisierte Steuerung<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection entwickelt Rückverfolgungskennzeichnung<br />
für das Tiefziehverpacken<br />
Damit die Herkunft eines Produktes bei Bedarf lückenlos nachvollzogen werden kann, müssen die Packungen<br />
chargengenau gekennzeichnet werden. Damit die richtigen Daten auf das richtige Produkt gelangen, bedarf es<br />
eines präzisen Zusammenspiels zwischen Verpackungsmaschine, Drucker, Etikettierer und EDV-System.<br />
Seit dem Ausbruch von BSE muss<br />
die Herkunft von Fleisch und Wurst<br />
„vom Feld bis zum Tisch des Verbrauchers“<br />
lückenlos nachzuvollziehen<br />
sein. So sieht es die europäische<br />
Lebensmittelverordnung<br />
Nr. 178/2002 vor. Die Rückverfolgbarkeit<br />
bezieht sich dabei in der Regel<br />
auf eine in einem Arbeitsgang<br />
gemeinsam hergestellte Charge.<br />
Für den Konfektions- und Verpackungsprozess<br />
heißt das, dass<br />
sämtliche Daten, die über den bisherigen<br />
agrarindustriellen Produktionsprozess<br />
hinweg aufgezeichnet<br />
wurden, zunächst erfasst, an die<br />
Verpackungsmaschine übergeben<br />
und dann auf die einzelnen Packungen<br />
aufgebracht werden. Mit<br />
dieser Information versehen gelangen<br />
die Produkte über den POS<br />
zum Verbraucher.<br />
Damit die einzelne Verpackung<br />
beziehungsweise deren Etikett tatsächlich<br />
die richtigen Daten zum<br />
jeweiligen Produkt enthält, bedarf<br />
es eines ausgeklügelten Zusammenspiels<br />
zwischen den beteiligten<br />
Maschinen und IT-Systemen:<br />
„Die größte Herausforderung bei<br />
der chargengenauen Kennzeichnung<br />
von Produkten ist die Kommunikation<br />
zwischen den Prozessschritten<br />
‚Einscannen der Daten<br />
und Abspeichern in der Pro-<br />
duktionsdatenbank‘, ‚Verpacken‘,<br />
‚Etikettieren‘ und ‚Drucken‘. Dabei<br />
muss steuerungstechnisch gelöst<br />
werden, dass diese Stationen miteinander<br />
kommunizieren können“,<br />
erläutert Alexander Thiel, Leiter der<br />
Elektrokonstruktion von <strong>MULTIVAC</strong><br />
Marking & Inspection. Rückverfolgungslösungen<br />
sind nach Einschätzung<br />
Thiels vor allem deshalb so<br />
komplex, weil die neue Charge<br />
bereits mit dem Einlegen der Produkte<br />
in die Verpackungslinie beziehungsweise<br />
die vorgelagerten<br />
Konfektionssysteme beginnt, während<br />
die vorhergehende Charge<br />
noch versiegelt und etikettiert wird.<br />
Etikettiersystem und Verpackungsmaschine werden zentral über das HMI 2.0 gesteuert.<br />
Daher müsse die Streckensteuerung<br />
die Daten taktgenau mitführen,<br />
ergänzt Thiel.<br />
Kleinste Losgrößen bis zu<br />
Losgröße 1<br />
Daher hat <strong>MULTIVAC</strong> Marking &<br />
Inspection ein Etikettiersystem für<br />
die Oben- und Untenetikettierung<br />
von tiefgezogenen Packungen entwickelt,<br />
das für Anwendungen bis<br />
zur Losgröße 1 sowie häufig wechselnde<br />
Chargen optimiert ist.<br />
Technisch spielen dabei zwei<br />
Konstruktionsprinzipien eine Rolle:<br />
„Zum einen haben wir den Etikettenspender<br />
unseres Querbahnetikettierers<br />
mit einer so genannten<br />
Print Engine ausgerüstet, die direkt<br />
an seiner Spendekante montiert<br />
ist. Damit wird das Etikett unmittelbar<br />
nach der Bedruckung auf<br />
die Packung gespendet und nicht,<br />
wie sonst üblich, noch ein Stück<br />
mitgeführt“, erläutert Thiel.<br />
Zum anderen – und das ist die<br />
entscheidende Neuerung – sind<br />
die Querbahnetikettierer mit der<br />
Bedienoberfläche HMI 2.0 aus-<br />
gestattet, die auch bei <strong>MULTIVAC</strong><br />
Verpackungsmaschinen der neuen<br />
Generation zum Einsatz kommt.<br />
Damit ist das Bedienpersonal in<br />
der Lage, Verpackungsmaschine,<br />
Etikettier- und Drucksystem zentral<br />
zu steuern. Dabei werden die<br />
eingescannten Chargendaten über<br />
die IPC-06-Maschinensteuerung<br />
der Verpackungsmaschine erfasst,<br />
verarbeitet und über das HMI 2.0<br />
übersichtlich visualisiert. „Das<br />
HMI 2.0 ist Bedienoberfläche und<br />
Kontrollterminal zugleich. Laufend<br />
werden Standardinformationen<br />
über den Produktionsauftrag angezeigt.<br />
Dazu gehören unter anderem<br />
die Anzahl der fertigen Verpackun-
gen, die Taktrate der Maschine, die<br />
Restmenge der Deckelfolie oder<br />
die Anzahl der fehlerhaften ausgeschleusten<br />
Verpackungen“, beschreibt<br />
Thiel.<br />
Praxisbeispiel Fleischverarbeitung<br />
In der Praxis sieht die steuerungstechnische<br />
Integration von Verpackungsmaschine<br />
und Etikettiersystem<br />
folgendermaßen aus: Angenommen,<br />
ein Schlachtbetrieb<br />
beliefert einen verarbeitenden Betrieb<br />
mit frischem Schweinefleisch.<br />
Das Fleisch wird zunächst mit einem<br />
Wareneingangsetikett versehen,<br />
das die Herkunftsangaben des<br />
Schlachtbetriebs enthält.<br />
Vor dem Verpacken werden<br />
die Chargendaten der Lieferung in<br />
die Steuerung der Verpackungsmaschine<br />
eingelesen. Die Streckensteuerung<br />
der Verpackungsmaschine<br />
gibt den Daten eine eindeutige<br />
ID-Nummer mit.<br />
„Die Streckensteuerung weiß<br />
genau, welche Packung mit welchem<br />
Inhalt sich gerade an welcher<br />
Stelle des Verpackungsprozesses<br />
befindet. Diese Daten werden an<br />
die Steuerung des Querbahnetiket-<br />
tierers weitergeleitet“, erklärt Thiel.<br />
Auch die Anbindung an externe<br />
IT-Systeme, wie zum Beispiel ein<br />
ERP-System, eine Datenbank oder<br />
ein Layoutprogramm, ist über die<br />
Steuerung möglich.<br />
Nach Empfang der Druckdaten<br />
lädt die Steuerung des Etikettierers<br />
automatisch das richtige Drucklayout<br />
für die aktuelle Charge und<br />
füllt die variablen Felder anhand<br />
der eingescannten Daten aus.<br />
Gleichzeitig kann der Etikettierer<br />
die Daten für den Verbraucher aufbereiten<br />
und beispielsweise Barcodes<br />
in Klartext auf das Etikett<br />
übersetzen.<br />
Die Drucklayouts werden dabei<br />
üblicherweise an einem Büro-PC<br />
erzeugt und über das IT-Netzwerk,<br />
in das die Steuerung der Verpackungsmaschine<br />
integriert ist, in<br />
die Print Engine eingespielt. Daher<br />
ist keine zusätzliche Software für<br />
das Layout erforderlich.<br />
Weitere Anwendungsgebiete<br />
Die Querbahnetikettierer von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
sind darüber hinaus für Anwendungen<br />
optimiert, die eine individuelle<br />
Die chargengenaue Kennzeichnung beruht auf einem präzisen Zusammenspiel aller Komponenten.<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Bedruckung des jeweiligen Produkts<br />
erforderlich machen. Dazu<br />
gehören zum Beispiel Humanimplantate<br />
oder Serialisierungslösungen<br />
im Markenschutz, bei denen<br />
jede Packung mit den zugehörigen<br />
Informationen versehen werden<br />
muss. „Unsere Kennzeichnungssysteme<br />
sorgen dafür, dass jede<br />
Packung mit der richtigen Information<br />
bedruckt wird“, ergänzt Thiel.<br />
| 43
| 44<br />
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Wohlgeschmack und Qualität<br />
an erster Stelle<br />
Beim Verpacken vertraut die französische Käserei Arnaud aus dem Jura<br />
auf Technik von <strong>MULTIVAC</strong><br />
Wenn es um die Qualität seines Käses geht, geht Jean-Charles Arnaud keine Kompromisse ein. Daher arbeitet<br />
er seit Jahren mit <strong>MULTIVAC</strong> zusammen. Auch für seine neue Produktionslinie kommt die Verpackungstechnik<br />
aus Wolfertschwenden.<br />
Der Comté war 1952 der erste Käse<br />
überhaupt, der das Qualitätssiegel<br />
AOC (Appellation d‘Origine Contrôlée)<br />
in Frankreich erhielt. Die Käserei<br />
Arnaud produziert jährlich 7.300<br />
Tonnen dieser Käsesorte. Das Unternehmen<br />
übertrifft dabei die für<br />
das AOC-Label geltenden Anforderungen<br />
bei weitem. Die 190.000 Käselaibe<br />
werden in zwei Käselagern<br />
zur Reife gebracht. Die für den Käse<br />
verwendete Milch stammt von der<br />
Kuhrasse Montbéliard. Die Milch<br />
wird in 31 Sennereien zu Käselaiben<br />
verarbeitet. Alle Sennereien<br />
befinden sich in einer Höhe von<br />
600 Metern ü. d. M., was zum un-<br />
vergleichlichen Geschmack des<br />
Comté „Juraflore-Fort des Rousses“<br />
beiträgt.<br />
Je nach Herkunft der Sennerei,<br />
den Merkmalen des Käselaibs und<br />
dessen Entwicklung wird der Käse<br />
auf unterschiedliche Weise affiniert.<br />
Diese Bedingungen bestimmen<br />
letztlich die Qualität des Produkts.<br />
Und wenn es um Qualität<br />
geht, kennt Jean-Charles Arnaud<br />
keine Kompromisse. Der Ge-<br />
schäftsführer des Unternehmens<br />
hat für die Reifung und Verfeinerung<br />
des Comté „Juraflore-Fort<br />
des Rousses“ daher einen ganz<br />
besonderen Ort gefunden: die ehe-<br />
Erhöhte Verbraucherfreundlichkeit: Die neuen Stehverpackungen lassen sich nach dem Öffnen wieder verschließen.<br />
malige Militärfestung Fort des<br />
Rousses, die zweitgrößte Festung<br />
Frankreichs, inmitten des Nationalparks<br />
Oberes Jura. Die Festung<br />
wurde zu einem gigantischen Reifekeller<br />
umgebaut. In den Gewölben<br />
herrscht durchgängig eine Temperatur<br />
von sieben Grad Celsius und<br />
eine Luftfeuchtigkeit von 91 Prozent.<br />
Allein in dem beeindruckenden<br />
Keller „Charles Arnaud“ mit<br />
214 Meter Länge sind 6.500 Käselaibe<br />
untergebracht. Das Affinieren<br />
des Käses unter Einfluss der Felsgewölbe,<br />
die zu dem typischen Aroma<br />
beitragen, erfolgt automatisch:<br />
Rund um die Uhr nehmen Käse-
oboter jeden Käselaib einzeln aus<br />
dem Regal, bürsten ihn, reiben ihn<br />
mit Meersalz ein, wenden ihn und<br />
legen ihn ins Regal zurück. So<br />
reift der Comté unter Anwendung<br />
ausgesuchter Geschmacksverfeinerungsverfahren<br />
neun, zwölf, 15,<br />
18 oder 24 Monate.<br />
Eine prämierte Verpackung<br />
Die Käserei Arnaud, ein führender<br />
Anbieter von geschnittenem Käse,<br />
vertreibt 30 Prozent seiner Produktion<br />
auf traditionelle Weise und 70<br />
Prozent über Verbrauchermärkte.<br />
1990 hat das Unternehmen begonnen,<br />
den Comté in Beuteln mit<br />
Zip-Verschluss zu verpacken. Diese<br />
innovative Verpackung wurde gemeinsam<br />
mit <strong>MULTIVAC</strong> entwickelt<br />
und mit dem französischen Verpackungs-Oscar<br />
ausgezeichnet. Stets<br />
auf der Suche nach Innovation und<br />
Wachstum, hat die Käserei Arnaud<br />
auf der letzten Käsemesse im Februar<br />
<strong>2012</strong> eine neue verkaufsfertige<br />
Stehverpackung für neun und 15<br />
Monate gereifte Comté-Stücke vorgestellt,<br />
die sich nach dem Öffnen<br />
wieder verschließen lässt. Diese<br />
Verpackung ist für den Verbraucher<br />
einfach zu handhaben, und der<br />
Käse behält auch nach Anbruch der<br />
Verpackung seine ausgezeichnete<br />
Qualität bei.<br />
Wie bei allen Entscheidungen<br />
des Unternehmens wurde auch bei<br />
diesem Projekt nichts dem Zufall<br />
überlassen. Die Produkte wurden<br />
Qualitätsanalysen unterzogen, die<br />
Präsentation der Verpackungen im<br />
Verkaufsregal untersucht und Geschmacks-<br />
und Verpackungstests<br />
durchgeführt. In Städten wie Lyon,<br />
Paris und Lille wurden zu Testzwecken<br />
Verkaufsregale aufgestellt.<br />
Zurzeit werden Untersuchungen im<br />
Ausland durchgeführt, um zu analysieren,<br />
inwieweit die Verpackungen<br />
die Anforderungen der Exportmärkte<br />
erfüllen. Um dieses handwerklich<br />
gefertigte Produkt zu verpacken,<br />
hat Jean-Charles Arnaud<br />
beschlossen, durch Investitionen<br />
in die Bereiche Käseverarbeitung<br />
und Verpackung einen technischen<br />
Sprung nach vorn zu machen. Dabei<br />
wurde der Automatisationsgrad<br />
der Produktion und somit die Qualität<br />
optimiert. Zu diesem Zweck<br />
wurde im Januar 2011 eine neue<br />
Produktionslinie installiert, die vom<br />
Käselaib in seiner Ausgangsform<br />
bis zum Endprodukt vollständig<br />
automatisiert läuft.<br />
Ein Schneidewerkzeug<br />
mit integr<br />
i e r t e m<br />
3-D-Vision-<br />
S y s t e m<br />
nimmt die<br />
Maße des<br />
Käselaibs<br />
ab und zerschneidet<br />
ihn in<br />
Teile mit vordefiniertem<br />
Gewicht.<br />
Dieses Spezialwerkzeug<br />
ist das Ergebnis<br />
langfristiger Untersuchungen<br />
und zahlreicher<br />
Entwicklungen. Was den Bereich<br />
der Verpackung betrifft,<br />
so vertraut die Käserei ihrem<br />
langjährigen Partner <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Die <strong>MULTIVAC</strong> Verpackungslinie<br />
wurde direkt hinter der Schneidestation<br />
installiert. Kernstück der<br />
Verpackungslinie ist eine Tiefziehverpackungsmaschine<br />
R 535.<br />
Die Käseportionen werden hintereinander<br />
auf ein Förderband gelegt.<br />
Mittels visueller Inspektion<br />
wird überprüft, ob der Abschnitt<br />
fehlerfrei ist. Danach wird das jeweilige<br />
Käsestück vom Handhabungsmodul<br />
H 130, das mit einem<br />
Dreiachsroboter ausgestattet ist,<br />
aufgenommen und in die tiefgezogene<br />
Kavität eingelegt. Anschließend<br />
wird die Packung mit einer<br />
vorbedruckten flexiblen Folie versiegelt.<br />
Die fertigen Packungen<br />
werden separiert und mittels eines<br />
Handhabungsmoduls H 050 zu einem<br />
Etikettierer MR 333 befördert,<br />
wo die Packungen von unten mit<br />
einem Etikett versehen werden. Der<br />
Etikettierer ist mit einem Videojet<br />
DataFlex-Thermotransferdrucker<br />
ausgestattet, mit dem verschiedene<br />
Kennzeichnungen auf den Verpackungen<br />
vorgenommen werden<br />
können.<br />
Fertig für den POS verpackt<br />
Die gesamte <strong>MULTIVAC</strong> Verpackungslinie<br />
wird über die Benutzeroberfläche<br />
HMI 2.0 gesteuert.<br />
Sämtliche Parameter sind auf<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
d e m<br />
Kontrollbildschirmeinsehbar.<br />
In einem letzten Schritt werden<br />
die fertigen Packungen jeweils zu<br />
sechs Stück in einen Verkaufskarton<br />
konfektioniert, der am POS aufgestellt<br />
werden kann.<br />
Die Produkte und ihre Verpackungen<br />
erfreuen sich bei Verbrauchern<br />
und Handel sehr großer Beliebtheit.<br />
Für 2013 ist eine Produktion<br />
von zwei Millionen Einheiten<br />
vorgesehen, die dann zügig auf<br />
drei bis vier Millionen pro Jahr ausgebaut<br />
werden soll. Die Begeisterung<br />
für Qualität, die in diesem Unternehmen<br />
herrscht, ist auf diesem<br />
wettbewerbsintensiven Markt ein<br />
Schlüsselfaktor für den Erfolg des<br />
Unternehmens.<br />
| 45
| 46<br />
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Neue Verpackungslösung<br />
ermöglicht Einstieg in<br />
neues Marktsegment<br />
Güven Brot verlängert dank <strong>MULTIVAC</strong> die Haltbarkeit seiner Produkte<br />
Seit 1985 stellt die Kölner Großbäckerei Güven Brot Fladenbrote nach original türkischen Rezepten her. Im<br />
vergangenen Jahr investierte das Unternehmen in eine neue Verpackungslösung, um die Fladen unter Schutzgasatmosphäre<br />
zu verpacken. Die deutlich längere Haltbarkeit der Produkte ermöglicht dem Unternehmen<br />
den Einstieg in ein neues Marktsegment und macht Produktion und Vertrieb flexibler.<br />
„Güven“ ist türkisch und heißt<br />
übersetzt „Vertrauen“. Mit dieser<br />
Firmenphilosophie ist das Familienunternehmen<br />
Güven Brot seit fast<br />
30 Jahren erfolgreich auf dem deutschen<br />
Markt tätig. Güven Brot war<br />
die erste Bäckerei in Deutschland,<br />
die Fladenbrote nach original türkischen<br />
Rezepten anbot. Zunächst<br />
belieferte das Unternehmen vor<br />
allem türkische Supermärkte und<br />
Dönerläden mit seinen Erzeugnissen.<br />
Später kamen auch die deutschen<br />
Konsumenten auf den Geschmack,<br />
sodass innerhalb weni-<br />
ger Jahre ein beachtlicher Kundenstamm<br />
heranwuchs. Mit modernsten<br />
Backmaschinen und hochwertigen<br />
Backzutaten produzieren die<br />
mehr als 80 Mitarbeiter bei Güven<br />
Brot heute über 20 Brotsorten und<br />
Spezialitäten.<br />
Bis vor wenigen Jahren stellte<br />
Güven Brot seine Fladenbrote ausschließlich<br />
für den Frischebereich<br />
her: Das heißt, die Fladen werden<br />
tagesfrisch produziert, in trans-<br />
parenten Folienbeuteln mit Klipp-<br />
verschluss verpackt und über den<br />
Frischedienst vertrieben. Die Mindesthaltbarkeit<br />
bei diesem Verpackungskonzept<br />
beträgt vier bis<br />
fünf Tage.<br />
Längere Mindesthaltbarkeit<br />
Im vergangenen Jahr eröffnete sich<br />
für Güven Brot die Möglichkeit, in<br />
ein neues Marktsegment einzusteigen:<br />
Ein deutschlandweit tätiger<br />
Discounter wollte die Fladenbrote<br />
in sein Sortiment aufnehmen. Allerdings<br />
sollte die Mindesthaltbarkeit<br />
bei drei bis vier Wochen liegen.<br />
Daher machte sich Güven Brot auf<br />
die Suche nach einer neuen Verpackungslösung,<br />
welche die Haltbarkeit<br />
deutlich verlängern würde.<br />
Eine weitere wichtige Anforderung<br />
an die neue Technologie war:<br />
Sie sollte sich nahtlos in die Produktion<br />
von Güven Brot einfügen,<br />
ihre Handhabung sollte einfach<br />
sein und keine zusätzlichen Personalkosten<br />
verursachen: „Die gesuchte<br />
Lösung durfte keinesfalls<br />
unsere Stückkostenkalkulation in
die Höhe treiben. Der Preisdruck in<br />
unserer Branche ist hoch, da einige<br />
Wettbewerber bereits mit ähnlichen<br />
Produkten auf dem Markt<br />
sind“, berichtet Ilyas Bucioglu, Geschäftsführer<br />
von Güven Brot.<br />
Aufgrund einer Empfehlung<br />
nahm Güven Brot Kontakt zu<br />
<strong>MULTIVAC</strong> auf. In dessen Anwendungszentrum<br />
in Wolfertschwenden<br />
testete die Kölner Großbäckerei<br />
die Möglichkeit, die Fladenbrote<br />
mit einer Tiefziehverpackungsmaschine<br />
unter Schutzgasatmosphäre<br />
(MAP) zu verpacken. Schon nach<br />
kurzer Zeit fiel die Entscheidung<br />
für eine Zusammenarbeit: „Die Maschinen<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> haben eine<br />
Top-Qualität, sowohl was die Technik<br />
als auch was die Verarbeitung<br />
angeht. Im Vergleich zu anderen ein<br />
Unterschied wie Tag und Nacht.<br />
Und wir arbeiten bei unseren<br />
Anlagen ohnehin gerne mit dem<br />
Marktführer zusammen“, begründet<br />
Bucioglu seine Entscheidung.<br />
Installation ohne Produktionsausfälle<br />
Güven Brot entschied sich für den<br />
Kauf einer Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschine<br />
vom Typ<br />
R 245. „Die Installation der Maschine<br />
verlief einwandfrei. Es gab keine<br />
größeren Produktionsausfälle“, berichtet<br />
Bucioglu.<br />
Güven Brot selbst verfügt über<br />
vollautomatische Produktionslinien,<br />
in denen die Fladenbrote gebacken<br />
und dann über eine Kühlstrecke<br />
zur Verpackungsmaschine<br />
transportiert werden. Bei der Verpackung<br />
haben die Fladenbrote<br />
noch eine Temperatur von circa 20<br />
bis 25 Grad Celsius. In den Vertrieb<br />
kommen sie dann bei normaler<br />
Umgebungstemperatur.<br />
Um das spätere Entstehen von<br />
Keimen und Bakterien unter diesen<br />
Voraussetzungen zu unterbinden,<br />
wurden die Vakuumerzeugung<br />
und die Zusammensetzung des<br />
CO 2 -Schutzgases speziell auf die<br />
Fladenbrotproduktion abgestimmt.<br />
„Je wärmer ein Lebensmittel beim<br />
Verpackungsvorgang ist, desto anspruchsvoller<br />
ist es, die notwendigen<br />
Vakuumwerte bei gleich bleibend<br />
hoher Taktrate zu erreichen“,<br />
erläutert Michael Holtschlag, tech-<br />
nischer Vertriebsbeauftragter bei<br />
<strong>MULTIVAC</strong>. Die R 245 arbeitet mit<br />
neun Takten pro Minute. Je Takt<br />
werden zwei Fladenbrote verarbeitet,<br />
das heißt, pro Minute werden<br />
18 Fladen MAP-verpackt.<br />
Verpackung unter Reinraumbedingungen<br />
Um höchsten Hygieneanforderungen<br />
zu genügen, erfolgt der Verpackungsvorgang<br />
bis zur Versiegelung<br />
der Packungen unter Reinraumbedingungen.<br />
Auf diese Weise<br />
konnte Güven Brot für die 200<br />
und 400 Gramm wiegenden Fladen<br />
eine Haltbarkeit von drei bis vier<br />
Wochen erreichen. Auf der Tiefziehverpackungmaschine<br />
ist ein<br />
Tintenstrahldrucker installiert, der<br />
das Mindesthaltbarkeitsdatum und<br />
die Chargennummer auf die Packung<br />
druckt.<br />
Nach der Versiegelung werden<br />
die Packungen in einen Bereich<br />
transportiert, in dem sie per Hand<br />
kommissioniert und in Kartons verpackt<br />
werden. „Bei der Verpackung<br />
selbst handelt es sich um ein sehr<br />
hochwertiges Produkt, mit dem<br />
eine deutliche Differenzierung vom<br />
Wettbewerb stattfindet“, ergänzt<br />
Holtschlag.<br />
Die Bedienung der R 245 ist<br />
dank der <strong>MULTIVAC</strong> Bedienoberfläche<br />
HMI 2.0 sehr einfach. Das<br />
Bedienterminal ist dreh- und<br />
schwenkbar. Der Bediener wählt<br />
die grafischen Icons per Fingerzeig<br />
aus. „Auch der Werkzeugwechsel<br />
und das Einfahren neuer Folien ist<br />
bei <strong>MULTIVAC</strong> so einfach gelöst,<br />
dass unsere Mitarbeiter keine Probleme<br />
mit der Handhabung haben.<br />
Wenn man das ein- bis zweimal<br />
gemacht hat, hat man das ruck,<br />
zuck im Griff“, lobt Bucioglu.<br />
Logistisch neue Wege gehen<br />
Die Investition in das neue Verpackungskonzept<br />
hat nicht nur die<br />
Haltbarkeit der Fladenbrote erhöht.<br />
Unterm Strich hat sich ein Mehrwert<br />
für das ganze Unternehmen<br />
ergeben: „Dank der neuen Verpackungslösung<br />
können wir jetzt auch<br />
logistisch ganz andere Wege gehen:<br />
Wir können in Lager produzieren<br />
und dadurch unsere Ferti-<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
gungskapazitäten insgesamt besser<br />
auslasten, weil wir keinen Zeitdruck<br />
mehr haben, was die Haltbarkeit<br />
unserer Produkte angeht“, sagt<br />
Bucioglu. Endverbraucher können<br />
die Fladenbrote über längere Zeit<br />
im Kühlschrank aufbewahren und<br />
sie dann aufbacken. Auf diese Weise<br />
bleibt der Frischecharakter der<br />
original türkischen Fladen erhalten.<br />
Die R 245 ist die erste automatische<br />
Verpackungsmaschine bei<br />
Güven Brot. Schon heute ist sie<br />
dreischichtig ausgelastet. Daher<br />
beabsichtigt Güven Brot, weiter zu<br />
investieren und zusätzliche Erzeugnisse<br />
in MAP zu verpacken. „Wir<br />
werden das auf jeden Fall wieder<br />
mit <strong>MULTIVAC</strong> machen, denn wir<br />
sind von der Qualität überzeugt.<br />
Für uns kommt kein anderes Verfahren<br />
in Frage und auch kein anderer<br />
Hersteller“, bekräftigt Bucioglu.<br />
| 47
| 48<br />
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Mit Hochdruck zum Erfolg<br />
VisionFood setzt auf HPP-Technologie von <strong>MULTIVAC</strong><br />
Der niederländische Lebensmittelverpacker VisionFood setzt nicht nur bei der Hochdrucktechnologie auf die<br />
Kompetenz aus Wolfertschwenden. Mit einem Food Experience Center haben VisionFood und <strong>MULTIVAC</strong> ein<br />
Projekt realisiert, das weit über ein gewöhnliches Kunden-Lieferanten-Verhältnis hinausgeht. Die enge Kooperation<br />
bringt beiden Seiten Vorteile.<br />
Das Wort Ruhestand gibt es im Vokabular<br />
von Henk van der Veen<br />
nicht, auch wenn er sein Lebensmittelunternehmen<br />
vor einigen<br />
Jahren erfolgreich verkauft hat.<br />
Aber als Mensch mit echtem Unternehmergeist<br />
konnte er sein neues,<br />
ruhiges Leben nicht so recht genießen.<br />
Van der Veen suchte nach einer<br />
neuen Aufgabe. Da er alle Zeit<br />
der Welt für eine gründliche Recherche<br />
hatte, nahm er sich vor:<br />
„Wenn ich noch einmal neu anfange,<br />
möchte ich mit einer inno-<br />
vativen Technologie arbeiten.“ Er<br />
entschied sich für HPP, die Hoch-<br />
druckbehandlung von Lebensmitteln.<br />
Im Zuge seiner Recherchen<br />
besuchte er alle Hersteller von HPP-<br />
Anlagen an den jeweiligen Standorten,<br />
um Gespräche zu führen.<br />
Auch Endkunden wurden in diese<br />
Recherchen mit einbezogen.<br />
Um VisionFood von der um-<br />
fassenden Kompetenz im Bereich<br />
der Hochdruckbehandlung von<br />
Lebensmitteln zu überzeugen, lud<br />
<strong>MULTIVAC</strong> alle Entscheidungs-<br />
träger von VisionFood auf die interpack<br />
2011 ein.<br />
Hier präsentierte <strong>MULTIVAC</strong><br />
dem Publikum erstmalig die innovative<br />
HPP-Technologie für die<br />
Hochdruckbehandlung von MAPverpackten<br />
Lebensmitteln. Das<br />
dort präsentierte Leistungs- und<br />
Produktportfolio des Unternehmens<br />
hinterließ bei den Gästen einen<br />
tiefen Eindruck. Ein Gespräch<br />
mit Dr. Tobias Richter, der bei<br />
<strong>MULTIVAC</strong> für den Bereich HPP<br />
verantwortlich ist, konnte sie<br />
noch mehr begeistern. Obwohl die<br />
Lieferfrist für die Anlage gegen<br />
eine Zusammenarbeit sprach,<br />
kam es doch zügig zu einem Ver-<br />
tragsabschluss. Man vereinbarte,<br />
VisionFood als Überbrückung eine<br />
Testanlage zur Verfügung zu stellen,<br />
bis die gewünschte Anlage geliefert<br />
werden konnte.<br />
Doch dann machten die Turbulenzen<br />
der Weltwirtschaft den Plänen<br />
einen Strich durch die Rechnung.<br />
Die Rezession traf VisionFood<br />
mit aller Kraft und bedeutete einen<br />
Rückschlag für die Bemühungen<br />
des Unternehmens, die notwendigen<br />
finanziellen Mittel für die wegweisende<br />
Investition aufzubringen.<br />
Die finanzierenden Banken verlangten<br />
nach umfassenden Einsichten<br />
in den Businessplan und forderten<br />
als Sicherheit für die Bereitstellung<br />
der Finanzmittel abgeschlossene<br />
Verträge mit Abnehmern.<br />
Finanzielle Rückendeckung<br />
durch <strong>MULTIVAC</strong><br />
So sah <strong>MULTIVAC</strong> BV sich gezwungen,<br />
seine Bemühungen um die<br />
Aufrechterhaltung des Projekts zu<br />
verstärken. In Zusammenarbeit mit<br />
VisionFood wurde ein neues Geschäftsmodell<br />
beschritten. Erstmals<br />
sprach <strong>MULTIVAC</strong> in den Niederlanden<br />
gemeinsam mit einem<br />
Kunden bei der finanzierenden<br />
Bank vor, um gemeinsam das Projekt<br />
und die damit verbundenen<br />
Chancen und Risiken zu präsen-<br />
tieren. Auch die Zentrale von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> wurde in die Planungen
einbezogen. Letztendlich konnte<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Holland mit VisionFood<br />
einen Leasingvertrag für die HPP-<br />
Anlage vereinbaren und somit das<br />
Geschäft auf sichere Beine stellen.<br />
Nachdem alle Hürden aus dem<br />
Weg geräumt worden waren, stand<br />
dem Projekt nichts mehr im Weg,<br />
und es nahm gleich Geschwindigkeit<br />
auf: Bereits Anfang Mai wurde<br />
die HPP-Anlage bei VisionFood angeliefert<br />
und Ende Juni in Betrieb<br />
genommen. Die Vereinbarung zwischen<br />
<strong>MULTIVAC</strong> und VisionFood<br />
beinhaltete jedoch viel mehr als<br />
nur eine HPP-Anlage: Zusätzlich<br />
wurde eine Verpackungsmaschine<br />
vom Typ R 275 zur Herstellung von<br />
Skinverpackungen verkauft, auf die<br />
eine R 175 folgte. Diese erwarb<br />
<strong>MULTIVAC</strong> BV im Eiltempo von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Resale&Service, sodass<br />
sie schon vier Tage nach Vertragsunterzeichnung<br />
in Betrieb genommen<br />
werden konnte.<br />
Enge Zusammenarbeit vereinbart<br />
Um ein solch umfassendes Projekt<br />
zu realisieren, benötigt es mehr<br />
als eine herkömmliche Kunden-<br />
Lieferanten-Beziehung. Aus diesem<br />
Grund haben MUTLIVAC BV und<br />
Vision Food ein gemeinsames Food<br />
Experience Center eröffnet. Kunden<br />
und Interessenten haben hier<br />
die Möglichkeit, sich die Anlagen<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> anzuschauen und<br />
sich deren Betriebsweise demonstrieren<br />
zu lassen. <strong>MULTIVAC</strong> BV<br />
wird die Organisation und Koordination<br />
von HPP-Tests für Kunden<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> übernehmen, für<br />
die die HPP-Anlage mit einem Fas-<br />
Die HPP-Technologie ist ein Kernstück des Leistungsportfolios von VisionFood.<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
sungsvermögen von 150 Litern eine<br />
bessere Alternative ist als die Testanlage<br />
in Wolfertschwenden.<br />
| 49
| 50<br />
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Integrierter Kundendienst<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Chile entwickelt mit Salmones Camanchaca ein neues Geschäftsmodell<br />
Beim Leasingmodell mit dem chilenischen Fischproduzenten liefert <strong>MULTIVAC</strong> nicht nur die Verpackungs-<br />
maschinen und übernimmt deren spätere Wartung. <strong>MULTIVAC</strong> stärkt mit der Zusammenarbeit auch seine<br />
Position als strategischer Lieferant für die Lachsindustrie.<br />
Salmones Camanchaca wurde 1965<br />
gegründet und hat sich zu einem<br />
der führenden Unternehmen der<br />
chilenischen Fischerei- und Aquakultur<br />
entwickelt. Produkte von Salmones<br />
Camanchaca findet man in<br />
den Regalen US-amerikanischer,<br />
asiatischer und europäischer Lebensmitteleinzelhändler<br />
und -produzenten.<br />
Sowohl die Produkte, zu<br />
denen Lachs, Forellen, Muscheln,<br />
Abalone, Austern, Garnelen, Fischmehl<br />
und -öl zählen, als auch die<br />
Prozesse und Anlagen sind nach<br />
internationalen Qualitätsstandards<br />
zertifiziert. Schon seit 15 Jahren hat<br />
Salmones Camanchaca Geschäftsbeziehungen<br />
zu <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Jüngstes Ergebnis dieser Zusammenarbeit<br />
ist ein innovatives<br />
Geschäftsmodell: ein integrierter<br />
Liefervertrag. Der neue Leasingvertrag<br />
sieht die Lieferung von drei<br />
Tiefziehverpackungsmaschinen sowie<br />
von Verpackungsmaterialien<br />
für einen Bedarfszeitraum von drei<br />
Jahren vor. Die drei Tiefziehverpackungsmaschinen<br />
vom Typ R 535<br />
wurden im Juni <strong>2012</strong> ausgeliefert.<br />
Die Anlagen sind mit einem Direktdrucksystem<br />
für Portionspackungen,<br />
Atlantische Lachsfilets und<br />
Forellenfilets ausgestattet. Im Vertrag<br />
werden auch Wartung und<br />
Beratung im Rahmen des technischen<br />
Kundendienstes sowie die<br />
Belieferung des Unternehmens mit<br />
Ersatzteilen garantiert. Darüber hinaus<br />
verpflichtet sich Salmones<br />
Camanchaca zu einer Abnahme<br />
von Verpackungsfolie in einer Größenordnung<br />
von etwa neun Millionen<br />
Laufmetern.<br />
Mit diesem integrierten Liefervertrag<br />
leistet <strong>MULTIVAC</strong> Chile<br />
auch einen Beitrag zur Unter-<br />
stützung der seit einiger Zeit<br />
wiederauflebenden Lachsindustrie<br />
in Chile.<br />
Das innovative Geschäftsmodell<br />
ist für beide Seiten mit Vor-<br />
teilen verbunden. Einerseits erlaubt<br />
es dem Kunden, seine Finanzressourcen<br />
für die Weiterentwicklung<br />
seines Kerngeschäfts einzusetzen.<br />
Auf der anderen Seite wird die<br />
Position von <strong>MULTIVAC</strong> als strategischer<br />
Lieferant für die Lachs-<br />
industrie gestärkt, insbesondere<br />
im Hinblick auf die Verpackungstechnologie.<br />
Beide Seiten profitieren<br />
vom Leasingmodell<br />
„Es ist ein Modell, bei dem alle gewinnen.<br />
Beide Seiten haben ein Interesse<br />
daran, so effizient wie möglich<br />
zu arbeiten, um ihre Aktivitäten<br />
noch profitabler zu machen. Das<br />
gelingt durch Ausschussminimierung<br />
und optimale Maschinenbe-<br />
dingungen“, betont auch Jorge<br />
Fernández García, Geschäftsführer<br />
für den Geschäftsbereich Salmones<br />
Camanchaca.<br />
Das Modell bietet weitere Vorteile:<br />
<strong>MULTIVAC</strong> konzentriert, steuert<br />
und kontrolliert alle Schlüsselelemente<br />
des Verpackungspro-<br />
zesses. Salmones Camanchaca<br />
profitiert davon, denn <strong>MULTIVAC</strong><br />
kann den Prozess optimieren und<br />
die Effizienz der Produktion stei-<br />
Durch das innovative Leasingmodell mit <strong>MULTIVAC</strong> behält Salomes Camanchaca finanzielle Ressourcen für den Ausbau<br />
seines Kerngeschäfts.
gern. Letztlich wird also die Wirtschaftlichkeit<br />
des Produktionsprozesses<br />
erhöht.<br />
Im Rahmen dieses Geschäftsmodells<br />
wird zudem das Programm<br />
„Null Verlust“ eingeführt, das eine<br />
Optimierung im Verpackungsprozess<br />
und damit einen nahezu<br />
verlustfreien Verpackungsvorgang<br />
zum Ziel hat.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> hat zuvor einen vergleichbaren<br />
Vertrag mit dem Unternehmen<br />
Salmones Ventisqueros<br />
unterzeichnet. Damit konnte<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Chile seine Wettbewerbsvorteile<br />
bei der Ausstattung<br />
von Unternehmen der Lachsindustrie<br />
mit Verpackungsmaschinen bereits<br />
unter Beweis stellen.<br />
„Wir sind Maschinenlieferant<br />
und jetzt auch zusätzlich strategischer<br />
Lieferant von Verbrauchs-<br />
materialien. Denn niemand weiß<br />
besser als <strong>MULTIVAC</strong>, welche Folie<br />
für den optimalen Betrieb unserer<br />
Maschinen benötigt wird. Dies<br />
erweist sich auch für den Kunden<br />
als Vorteil, denn bei der Verpackung<br />
seiner Produkte hat er<br />
ausschließlich mit einem einzigen<br />
Partner zu tun“, erklärt Enrique<br />
Klingenberg, Geschäftsführer von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Chile.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Chile arbeitet heute<br />
mit verschiedenen strategischen<br />
Lieferanten von Tiefziehverpackungsfolien<br />
und Verpackungsmaterialien<br />
zusammen. Auf diese<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Weise stellt <strong>MULTIVAC</strong> Chile seinen<br />
Kunden eine breite Palette an<br />
Alternativen für die Versorgung<br />
mit Verpackungsmaterialien zur<br />
Verfügung.<br />
| 51
| 52<br />
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Für ein frischeres Grün<br />
Der kanadische Kräuterhersteller Jaycee Herb Traders kann durch den Einsatz<br />
von FreshSAFE die Haltbarkeit seiner Produkte deutlich verlängern<br />
Jaycee Herb Traders hat sich seit 1995 zum führenden Anbieter von frischen Kräutern für die Supermärkte und<br />
Lebensmitteleinzelhändler in Ostkanada entwickelt. Seit Kurzem verpackt das Unternehmen seine Produkte<br />
auf einer <strong>MULTIVAC</strong> R 245 mit FreshSAFE-Technologie. Wolfgang Breisser, Vizepräsident und Miteigentümer<br />
von Jaycee Herb Traders, beschreibt, warum er sich für die neue Technologie entschieden hat.
Die Produkte von Jaycee Herb<br />
Traders umfassen frische Küchenkräuter,<br />
essbare Blüten und Kräutermischungen.<br />
Das Unternehmen<br />
versorgt den Einzel- und Großhandel<br />
sowie den Lebensmittel-<br />
Service-Markt und bietet seine<br />
Produkte in Großverpackungen, in<br />
Bündeln sowie in Einzelverpackungen<br />
an. Darüber hinaus entwickelt<br />
das Unternehmen Produkte nach<br />
Kundenvorgaben. Was unterscheidet<br />
Jaycee Herb Traders von anderen<br />
Kräuterherstellern?<br />
Breisser: Wir haben uns in unserer<br />
Produktion die höchsten technologischen<br />
Standards und umweltfreundliche<br />
Verfahren als Ziel gesetzt,<br />
um sicherzustellen, dass<br />
unsere Kunden erstklassige Qualitätskräuter<br />
erhalten. Unser Portfolio<br />
umfasst alle in der Küche wichtigen<br />
Kräuter, wie z. B. Basilikum,<br />
Estragon, Liebstöckel, Salbei oder<br />
auch Sauerampfer. Gemeinsam mit<br />
einer großen Gruppe von Partnern<br />
garantieren wir das gesamte Jahr<br />
hindurch eine konstante Belieferung.<br />
Unser Team ist ständig und<br />
auf der ganzen Welt auf der Suche<br />
nach neuen und besseren Anbau-<br />
und Erntemethoden. Ich denke, diese<br />
große Erfahrung im Anbau von<br />
Kräutern zeichnet unsere Produkte<br />
besonders aus.<br />
Wo liegt die Hauptschwierigkeit<br />
bei der Arbeit mit solch sensiblen<br />
Produkten wie Kräutern?<br />
Breisser: Unser größtes Problem<br />
war bislang die Haltbarkeit eines<br />
Produkts, das vom anderen Ende<br />
der Welt eingeflogen wird. Dennoch<br />
müssen die Kräuter frisch<br />
sein. Die Haltbarkeitsdauer des Produkts<br />
betrug abhängig von der Produktart<br />
maximal sieben Tage.<br />
Die Verlängerung der Haltbarkeit<br />
stand daher wohl auf der Wunschliste<br />
an eine neue Maschine ganz<br />
oben?<br />
Breisser: Tatsächlich war die Verlängerung<br />
der Haltbarkeit besonders<br />
wichtig für uns. Außerdem<br />
wollten wir mit der neuen Anlage<br />
aber auch manuelle Prozesse wie<br />
das Verpacken und Etikettieren au-<br />
tomatisieren und so unsere Effizienz<br />
steigern.<br />
Was hat Sie von der Zusammenarbeit<br />
mit <strong>MULTIVAC</strong> überzeugt?<br />
Breisser: In erster Linie verfügt<br />
<strong>MULTIVAC</strong> mit seinen soliden und<br />
robusten Verpackungslösungen innerhalb<br />
der Verpackungsbranche<br />
über einen exzellenten Ruf. Jeder,<br />
mit dem ich über meine Anforderungen<br />
an die Verpackung gesprochen<br />
habe, empfahl mir, in<br />
eine <strong>MULTIVAC</strong> Maschine zu investieren.<br />
Die Wahl des Herstellers fiel Ihnen<br />
offenbar recht leicht. Bei der Verpackungslösung<br />
haben Sie sich für<br />
die <strong>MULTIVAC</strong> R 245 entschieden.<br />
Was war für die Auswahl dieses<br />
Maschinentyps ausschlaggebend?<br />
Breisser: Für die Anwendung der<br />
FreshSAFE-Technologie ist die<br />
R 245 mit einer Perforationseinheit<br />
für die Oberfolie ausgestattet. Die<br />
Perforationseinheit ist mit Perforatorreihen<br />
ausgestattet, die kleine<br />
Luftlöcher in die Oberfolie stanzen.<br />
Dadurch gelangt Sauerstoff in die<br />
Verpackung. Und zwar genau die<br />
richtige Menge, um eine längere<br />
Haltbarkeitsdauer der frisch geschnittenen<br />
Pflanzen zu erzielen.<br />
Die meisten Arten von Obst und<br />
Gemüse geben während des Reifungsprozesses<br />
Ethylengas ab. Um<br />
frisch zu bleiben, benötigen sie<br />
kontinuierlich Sauerstoff. Dank der<br />
Löcher in der Verpackung bleibt<br />
das Produkt noch viele Tage frisch,<br />
selbst wenn die Packung bereits<br />
geöffnet wurde.<br />
Stand das Thema FreshSAFE von<br />
Beginn der Zusammenarbeit auf<br />
Ihrer Agenda?<br />
Breisser: Uns war zunächst nicht<br />
klar, ob die FreshSAFE-Technologie<br />
tatsächlich die richtige Lösung für<br />
unsere vielfältige Produktpalette<br />
darstellt. Nachdem wir uns aber<br />
von den Vorteilen des Verfahrens<br />
überzeugt hatten, fiel es uns leicht,<br />
uns für die FreshSAFE-Technologie<br />
zu entscheiden und nicht<br />
für den Einsatz von vorperforierter<br />
Folie.<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Was war für die Entscheidung ausschlaggebend?<br />
Breisser: Uns hat vor allem die<br />
enorme Auswirkung des Verpackungsverfahrens<br />
auf die Haltbarkeitsdauer<br />
überzeugt. Für den<br />
Großteil der Produkte hat sich die<br />
Haltbarkeit verdoppelt. Durch den<br />
Einsatz der FreshSAFE-Technologie<br />
können wir deutlich effizienter<br />
arbeiten.<br />
Sie verpacken seit Dezember 2011<br />
mit der neuen Maschine. Haben<br />
Sie schon Reaktionen von Verbrauchern<br />
auf die neue Verpackung?<br />
Breisser: Natürlich steht die Kombination<br />
aus hervorragender Qualität<br />
der Kräuter und der Verpackung für<br />
den Kunden im Vordergrund. Uns<br />
ist aber außerdem bewusst, dass<br />
wir dem Kunden dauerhaft ein<br />
großartiges Produkt mit der längstmöglichen<br />
Haltbarkeit bieten können,<br />
indem wir unsere Produkte<br />
mithilfe der besten Verpackungslösung<br />
verpacken, die derzeit auf<br />
dem Markt erhältlich ist. Das Zusammenspiel<br />
von Mutter Natur und<br />
Technologie ist für uns der beste<br />
Weg, unser Geschäftsmodell nachhaltig<br />
auszubauen.<br />
| 53
| 54<br />
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Mehr Qualität und höherwertige<br />
Verpackung steigern die Nachfrage<br />
Der bulgarische Hersteller Galus 2004 steigert mit einer neuen Verpackungsmaschine<br />
die Nachfrage nach seiner Foie Gras<br />
Um die Verpackungsqualität seiner Gänseleberpastete aktuellen Marktanforderungen anzupassen, hat die<br />
bulgarische Galus 2004 SPLTD ihre Produktion auf die Tiefziehverpackungsmaschine R 105 von <strong>MULTIVAC</strong><br />
umgestellt.<br />
Galus 2004 SPLTD ist ein Unternehmen<br />
einer bulgarischen Firmengruppe,<br />
die sich auf den gesamten<br />
Wertschöpfungsprozess für Geflügelprodukte<br />
spezialisiert hat. Zum<br />
Produktportfolio von Galus 2004<br />
gehört auch Foie Gras. Die Gänseleberpastete<br />
stellt hinsichtlich der<br />
Lebensmittelsicherheit hohe Anforderungen.<br />
Üblicherweise wird die<br />
Pastete in der Vakuumverpackung<br />
tiefgefroren und dann auf den<br />
Transportweg gebracht. Die Verpackung<br />
muss das Produkt während<br />
der logistischen Kette schützen.<br />
Deshalb wird die Vakuumver-<br />
packung aus Folien mit hohen<br />
Barriereeigenschaften hergestellt,<br />
die das Aufrechterhalten des Vakuums<br />
auch über einen längeren Zeitraum<br />
gewährleisten.<br />
Bisher hatte das Unternehmen<br />
seine Produkte mit einer veralteten<br />
Technik eines Mitbewerbers von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> verpackt. Diese ent-<br />
sprach nicht mehr den heutigen<br />
Anforderungen des Marktes. Zudem<br />
wurde eine Folie verarbeitet,<br />
die nicht mehr den heutigen Qualitätsstandards<br />
entsprach. Damit<br />
waren die Grundanforderungen an<br />
eine neue Maschine definiert:<br />
Identische Packungsformate sollten<br />
mit einem höheren Qualitäts-<br />
standard produziert werden. Die<br />
neue Verpackungsmaschine sollte<br />
zudem das Vakuum in der Verpackung<br />
optimieren, um so die Haltbarkeit<br />
des Produkts zu verbessern.<br />
Schließlich sollte die gesamte Verpackung<br />
höherwertiger werden.<br />
Bei der Lebensmittelsicherheit<br />
stellt Foie Gras hohe<br />
Anforderungen<br />
Mit seiner Tiefziehverpackungsmaschine<br />
R 105 konnte <strong>MULTIVAC</strong><br />
alle Anforderungen von Galus 2004<br />
erfüllen. Die Maschine wurde mit<br />
zwei unterschiedlichen Formatwerkzeugen<br />
ausgerüstet. Neben<br />
dem Basisformat ergänzte ein Aus-<br />
tauschwerkzeug die Konfiguration.<br />
Das Austauschwerkzeug wurde so<br />
ausgelegt, dass Verpackungen mit<br />
einer Peel-Ecke hergestellt werden<br />
können. Das Projekt wurde Ende<br />
Januar <strong>2012</strong> abgeschlossen. Doch<br />
schon jetzt kann Miroslav Kunev,<br />
Linienverantwortlicher bei Galus<br />
2004, eine erste Bilanz zu den Verbesserungen<br />
durch die neue Verpackungsmaschine<br />
ziehen: Durch<br />
die Installation der Maschine konnte<br />
der Folienabfall stark reduziert<br />
werden. Auch der Produktverlust<br />
während des Verpackungsprozesses<br />
sei deutlich geringer. Mit der<br />
neuen Verpackungsmaschine kann<br />
ein höheres und konstantes Vakuum<br />
erzielt werden. Damit kann<br />
Galus 2004 eine größere Lebensmittelsicherheit<br />
und Haltbarkeit<br />
seiner Produkte garantieren.<br />
Auch bei den Verbrauchern<br />
zeigt die höhere Verpackungs-<br />
qualität schon jetzt die gewünschten<br />
Ergebnisse. So verzeichnet<br />
Galus 2004 eine stark gesteigerte<br />
Nachfrage auf dem französischen<br />
Markt, seit die Foie Gras auf der<br />
neuen Maschine von <strong>MULTIVAC</strong><br />
verpackt wird.
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
Intertaba automatisiert Verpackung<br />
von Zigarettenfiltern<br />
Bei der Entwicklung der Verpackungslösung setzt die Philip-Morris-Tochter auf <strong>MULTIVAC</strong><br />
Durch den Einsatz einer Tiefziehverpackungsmaschine vom Typ R 535 ersetzt Intertaba zwei veraltete halbautomatische<br />
Verpackungsmaschinen. Die neue automatische Verpackungslösung verpackt die Zigarettenfilter<br />
schneller und hilft, den Arbeitsschutz für das Bedienpersonal zu verbessern.<br />
Bei Intertaba, dem Entwicklungszentrum<br />
der Philip Morris International<br />
Inc. (PMI), werden neue<br />
Verfahrenstechnologien für die<br />
Herstellung unterschiedlicher Zigarettenfilter<br />
entwickelt. Das Innovationsportfolio<br />
umfasst auch neue,<br />
nicht standardmäßige Filter, die bei<br />
der Verarbeitung und Verpackung<br />
besonderer Sorgfalt bedürfen.<br />
Die neuen Filter und die entsprechenden<br />
bei Intertaba konzipierten<br />
Verfahrenstechnologien<br />
werden in einem zweiten Schritt an<br />
die verschiedenen auf die Herstellung<br />
von Tabakprodukten spezialisierten<br />
PMI-Werke in der Welt<br />
verschickt beziehungsweise transferiert.<br />
Die Filter werden in Schachteln<br />
verpackt, die wiederum durch<br />
eine Umverpackung geschützt werden.<br />
Für das Verpacken dieser<br />
Filterschachteln wurden bei Intertaba<br />
bisher halbautomatische<br />
Verpackungsmaschinen (Kammermaschinen)<br />
eingesetzt, deren Produktionsleistung<br />
stark variierte.<br />
Entsprechend hoch waren die Prozess-<br />
und Herstellkosten für die<br />
ständig wachsenden Produktions-<br />
volumina. Das Öffnen der umverpackten<br />
Filterschachteln barg weitere<br />
Nachteile und machte den<br />
Einsatz von Werkzeugen wie Scheren<br />
oder Cutter zum Öffnen erforderlich.<br />
Deren Einsatz sollte aus<br />
Gründen des Arbeitsschutzes weitestgehend<br />
eingeschränkt werden.<br />
Viermal schneller verpackt<br />
Bei der Entwicklung der neuen, automatisierten<br />
Verpackungslösung<br />
arbeitete Intertaba eng mit<br />
<strong>MULTIVAC</strong> zusammen. Zudem<br />
stellte Intertaba weitere Anforderungen<br />
an das neue Produkt: So<br />
sollte die neue Maschine eine Produktionskapazität<br />
von mindestens<br />
acht Takten pro Minute ermöglichen.<br />
Die Größe der zu verpackenden<br />
Schachteln (671 x 385 x 102/<br />
148 mm) und die beachtlichen Abmessungen<br />
des Formwerkzeugs<br />
(750 x 416 mm) stellten weitere Herausforderungen<br />
an <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Basis für die nun eingeführte<br />
Verpackungslösung ist eine Tiefziehverpackungsmaschine<br />
vom<br />
Typ R 535. Die Hochleistungs-<br />
maschine bietet die derzeit auf dem<br />
Markt höchste verfügbare Leistung<br />
und Flexibilität und ermöglicht zudem<br />
die Arbeit im Schichtbetrieb.<br />
Die neue Anlage ermöglicht<br />
zudem den Schutz des Produkts<br />
vor Verunreinigungen von außen.<br />
Durch eine optimale Verpackung<br />
kann Intertaba jetzt gewährleisten,<br />
dass die Filter in einem optimalen<br />
Zustand die unterschiedlichen<br />
Produktionsstandorte erreichen.<br />
Zudem konnte eine optische Verbesserung<br />
der Verpackung erreicht<br />
werden. Durch eine Verringerung<br />
der Verpackungszeiten von 48 auf<br />
zwölf Sekunden pro Schachtel<br />
arbeitet Intertaba nun um ein<br />
Vielfaches effizienter. Darüber hinaus<br />
hat die Einführung der neuen<br />
Verpackungslösung auch die gewünschtenarbeitsschutztechnischen<br />
Verbesserungen gebracht.<br />
| 55
| 56<br />
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Fit Food setzt<br />
auf <strong>MULTIVAC</strong><br />
Vegetarische Produkte attraktiv verpackt<br />
Bei seinen Verpackungsmaschinen vertraut die belgische Marke Fit Food<br />
traditionell auf Anlagen von <strong>MULTIVAC</strong>. Auch bei der Erweiterung der<br />
Tiefziehverpackungsmaschine R 145 um ein Handhabungsmodul H 130<br />
war <strong>MULTIVAC</strong> wieder die erste Wahl. Das Ergebnis der Investition kann<br />
sich sehen lassen: Fit Food erreichte eine Kapazitätssteigerung von circa<br />
20 Prozent.<br />
Unter dem Markennamen Fit Food<br />
bieten Anthony und Gregory Verhaeghe<br />
seit etwa zehn Jahren ein<br />
breites Spektrum an vegetarischen<br />
Gerichten und Snacks an, darunter<br />
vegetarische Burger, Würste, Convenience-Produkte<br />
und Toasts.<br />
Die Fit Food-Produkte werden<br />
als Eigen- und als Handelsmarke<br />
über den europäischen Groß- und<br />
Einzelhandel vertrieben. Entsprechend<br />
werden die vegetarischen<br />
Gerichte und Snacks in Groß- und<br />
Einzelhandelspackungen verpackt.<br />
Dazu gehören auch tiefgefrorene<br />
Produkte mit längerer Haltbarkeit.<br />
Das Geschäft wächst<br />
Um ihr vegetarisches Angebot zu<br />
verpacken, starteten die Brüder<br />
Verhaeghe 2001 zunächst mit einer<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Tiefziehverpackungs-<br />
maschine vom Typ R 5200 aus zweiter<br />
Hand. Deren Kapazität betrug<br />
damals 16 Packungen pro Minute,<br />
was sich bei der stetig wachsenden<br />
Nachfrage bald als zu gering erwies.<br />
Im Lauf des Jahres 2009 investierten<br />
die Fit Food-Gründer<br />
in eine <strong>MULTIVAC</strong> Tiefziehverpackungmaschine<br />
vom Typ R 145, die<br />
mit einem Weber Slicer mit zweifach<br />
getaktetem Ausstoß kombiniert<br />
wurde.<br />
Die R 145 wurde mit einem<br />
sechsnutzigen Vario-Werkzeug bestückt.<br />
Mit einer Abzugslänge von<br />
360 Millimetern erreicht die R 145<br />
eine Kapazität von sechs bis sieben<br />
Zyklen pro Minute und fertigt<br />
36 bis 44 Packungen pro Minute.<br />
Hergestellt werden auf dieser<br />
Maschine 100-Gramm-Packungen<br />
vegetarischer Würste, die in acht<br />
Scheiben geschnitten sind und<br />
attraktiv gefächert in die Packung<br />
eingelegt werden.<br />
Hygiene Design für<br />
die Lebensmittelindustrie<br />
Die damalige Entscheidung für<br />
<strong>MULTIVAC</strong> hatte mehrere Gründe:<br />
Die R 145 zeichnet sich durch<br />
ihr wegweisendes Hygiene<br />
Design TM aus: Glatte Oberflächen,<br />
gerundete Kanten und eine Edelstahl-Konstruktion<br />
sorgen für eine<br />
einfache und anwenderfreundliche<br />
Reinigung. Das Maschineninnere<br />
ist durch leicht zu öffnende Seitenverkleidungen<br />
für die Reinigung<br />
komplett zugänglich. Hygieneoptimiert<br />
sind Folientransportkette,<br />
Kettenführung, Hubwerke und<br />
mechanische Baugruppen, Motoren,<br />
Ventile und Verkabelung.
Die R 145 ist vor allem aber<br />
auch sehr flexibel, was den Einsatz<br />
von Packstoffen, Schneidungen<br />
und Formaten angeht. Für die<br />
Unterfolie der 100-Gramm-Wurstpackungen<br />
kommt APET-Hartfolie<br />
mit einer Stärke von 300 µ zum<br />
Einsatz. Für die Oberfolie wird eine<br />
flexible APET/PE-Folie mit einer<br />
Stärke von 55 µ mit Peel-Funktion<br />
verwendet, die leicht zu öffnen und<br />
mit einer Anti-Fog-Beschichtung<br />
ausgerüstet ist. Die Verpackungsmulde<br />
ist so gestaltet, dass die<br />
gefächerten Scheiben sicher und<br />
stabil in der Packung positioniert<br />
sind und nicht verrutschen. Bei Bedarf<br />
wird anschließend ein individuelles<br />
Etikett aufgeklebt und mit<br />
dem Mindesthaltbarkeitsdatum bedruckt.<br />
Die Haltbarkeit am POS beträgt<br />
rund sechs Wochen.<br />
„Wir platzieren regelmäßig<br />
neue Produkte im Markt und fertigen<br />
dazu unterschiedliche Packungsformate.<br />
Die Produktion ist<br />
sehr erfolgreich: Wir erzielen<br />
mit unseren Produkten positive<br />
Verkaufszahlen“, verrät Anthony<br />
Verhaeghe.<br />
Automatisierung für<br />
mehr Kapazität<br />
Steigende Verkaufszahlen bei Fit<br />
Food machten vor knapp zwei<br />
Jahren eine weitere Optimierung<br />
der Produktion erforderlich: Denn<br />
bis zu diesem Zeitpunkt wurden die<br />
tiefgezogenen Packungen manuell<br />
befüllt. Eine weitere Person musste<br />
den Slicer bedienen. Der Produktionsfluss<br />
war daher nicht optimal.<br />
Ein erklärtes Ziel der Fit-Food-<br />
Gründer war es, die Produktion<br />
der vegetarischen Wurstpackungen<br />
kontinuierlicher zu gestalten<br />
und damit den Ausstoß zu erhöhen.<br />
Im Laufe des vergangenen<br />
Jahres wurde die Verpackungsmaschine<br />
um das Handhabungsmodul<br />
H 130 von <strong>MULTIVAC</strong> erweitert.<br />
Der H 130 legt die geschnittenen<br />
vegetarischen Wurstscheiben<br />
sicher und präzise in die tiefgezogenen<br />
Mulden ein. Dabei bemisst es<br />
automatisch die richtige Menge der<br />
Scheiben, die aus dem Slicer über<br />
ein Zubringerförderband zugeführt<br />
werden. Nachdem die Packungen<br />
die Siegelstation der R 145 ver-<br />
lassen haben, werden sie mit einem<br />
TTO-Drucker etikettiert und<br />
mit Haltbarkeitsdatum versehen.<br />
Das Beladen der Umverpackungen<br />
erfolgt weiterhin manuell.<br />
Mit dem H 130 ist Fit Food auch<br />
für künftige Herausforderungen<br />
gerüstet. Durch seine modulare<br />
Bauweise und das einfach zu wechselnde<br />
Greifersystem ist das Handhabungsmodul<br />
für eine Vielzahl<br />
von Anwendungen mit variierenden<br />
Produkten, Formaten, Zykluszeiten<br />
und Handhabungsgewichten<br />
geeignet. Das H 130 hat einen großen<br />
Arbeitsbereich und bringt eine<br />
Taktleistung von bis zu 120 Pick&<br />
Place-Zyklen auf die Linie.<br />
Seine Steuerung erfolgt ebenso<br />
wie bei der R 145 über die Bedienoberfläche<br />
HMI 2.0. Daher sind<br />
die Integration von Verpackungsmaschine<br />
und Handhabungsmodul<br />
denkbar einfach. Das bestätigt<br />
auch Anthony Verhaeghe: „Die Installation<br />
des Robotermoduls verlief<br />
reibungslos und zügig, nicht zuletzt<br />
durch die gute Planung des Gesamtkonzepts<br />
und der Installation.<br />
Das Handhabungsmodul<br />
wurde an einem<br />
Freitag angeliefert, die<br />
erste Produktion lief<br />
am darauf folgenden<br />
Dienstagmorgen.“<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
„Der Einsatz des Handhabungsmoduls<br />
H 130 führte bei uns zu einer<br />
automatisierten, durchgängigen<br />
Produktion. Wir haben heute<br />
etwa 20 Prozent mehr Kapazität<br />
und sind insgesamt flexibler“, ergänzt<br />
Verhaeghe. Der Fit Food-<br />
Gründer erwartet einen Return of<br />
Invest in weniger als zwei Jahren.<br />
| 57
| 58<br />
<strong>UPDATE</strong> BEYOND PACKAGING<br />
Mit Leidenschaft für <strong>MULTIVAC</strong><br />
Die Verpackungsmaschinen aus Wolfertschwenden sind für Aziz Hubeishi<br />
eine Herzenssache<br />
Seine Begeisterung für Maschinen hat Aziz Hubeishi bereits in der Kindheit entdeckt. Aus dieser Leidenschaft<br />
hat er einen Beruf gemacht und dabei die Verpackungsmaschinen von <strong>MULTIVAC</strong> schätzen gelernt.<br />
Der Service-Manager von <strong>MULTIVAC</strong> in Israel ist überzeugt: „Erst die Verpackung verleiht einem Produkt<br />
sein Gesicht.“<br />
Die Welt der Maschinen fasziniert<br />
Aziz Hubeishi, Service-Manager<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> Israel, seit seiner<br />
Kindheit. „Seitdem ich denken<br />
kann, habe ich die technische Seite<br />
der Dinge erforscht und kleine<br />
mechanische Geräte gebaut. Als<br />
meine Eltern verreisen wollten und<br />
mich fragten, was sie mir denn<br />
als Geschenk mitbringen sollten,<br />
wünschte ich mir eine kleine Werkzeugkiste<br />
aus Holz. Ich bewachte<br />
sie wie meinen Augapfel und hatte<br />
noch viele Jahre Freude damit.“<br />
Später studierte er an der National<br />
Academy of Technology, einer<br />
Niederlassung der Technion-Hochschule<br />
in Haifa, und schloss das<br />
Studium mit einem Diplom als<br />
Elektrotechniker ab. Heute lebt der<br />
56-Jährige mit seiner Frau und vier<br />
Kindern in Akko.<br />
Grafik, Design und Ästhetik<br />
machten die Welt der Verpackung<br />
für Aziz so anziehend. Das Verpacken<br />
eines Produkts beschreibt er<br />
als „letzte Phase des Produktions-<br />
prozesses, die dem Produkt sein<br />
Gesicht verleiht“. Aziz begann<br />
seine berufliche Laufbahn in den<br />
80er-Jahren in der Verpackungsbranche<br />
als Servicetechniker für<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Maschinen, die von<br />
seinem damaligen Arbeitgeber vermarktet<br />
wurden. Schnell erkannte<br />
er, dass <strong>MULTIVAC</strong> der führende<br />
Anbieter von Verpackungslösungen<br />
war. Die Maschinen boten eine<br />
Spitzentechnologie, eine klare, optimierte<br />
Arbeitsweise und waren<br />
außerordentlich effizient. Zudem<br />
stellte <strong>MULTIVAC</strong> schon damals<br />
eine Fülle an verfügbaren Infor-<br />
mationen, professionellen Schulungs-<br />
und Serviceseminaren, technischen<br />
Handbüchern und Online-<br />
Support bereit. Leistungen, die<br />
<strong>MULTIVAC</strong> auch heute noch auszeichnen.<br />
Azizs Mantra lautete damals<br />
wie heute: „Ich wünschte, alle<br />
Maschinenhersteller wären wie<br />
<strong>MULTIVAC</strong>.“<br />
Als sein damaliger Arbeitgeber<br />
den Vertrieb von <strong>MULTIVAC</strong> Ma-<br />
schinen einstellte, folgte Aziz seinem<br />
Herzen und somit den Maschinen,<br />
die er so schätzen gelernt<br />
hatte, und kam vor drei Jahren zu<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Israel.<br />
Seitdem ist Aziz für alle technischen<br />
Aspekte der Verpackungsmaschinen<br />
verantwortlich. Selbst<br />
als Service-Manager bereitet es<br />
ihm sichtlich Freude, persönlich<br />
die Wartung und Reparatur einer<br />
Maschine durchzuführen: „Die Maschine<br />
besitzt zwar eine Steuerung,<br />
jedoch keine Gefühle. Jedes Mal,<br />
wenn die Maschine aufgrund einer<br />
Fehlfunktion den Betrieb einstellt,<br />
daraufhin repariert wird und wieder<br />
funktioniert, bin ich begeistert.<br />
Eine Maschine, die ordnungsgemäß<br />
funktioniert, hat einen Klang,<br />
eine besondere und unverwechselbare<br />
Melodie. Ein Geräusch oder<br />
eine Störung, die diese Melodie beeinträchtigt,<br />
empfinde ich als unangenehm.“<br />
Mit der gleichen Begeisterung<br />
erklärt Aziz, was ihn an seinem Fa-
voriten, der Tiefziehverpackungsmaschine,<br />
so fasziniert: „Es versetzt<br />
mich immer wieder in<br />
Begeisterung, dass diese Maschine<br />
aus einer Rolle Kunststofffolie eine<br />
Form herstellt, die der Verpackung<br />
ihre Form und ihr Design verleiht,<br />
dem Produkt ein Gesicht<br />
gibt und ihm Leben einhaucht“,<br />
schwärmt er.<br />
Aziz ist für alle servicebezogenen<br />
Angelegenheiten des Unternehmens<br />
verantwortlich und begleitet<br />
den Prozess vom ersten<br />
Schritt der Definition der Anforderungen<br />
an die Maschine über die<br />
Bestellung, die Abnahmeprüfung<br />
und die Auslieferung bis zur Installation<br />
und Einrichtung derselben.<br />
Der Service umfasst die Platzierung<br />
der Maschine beim Kunden, den<br />
Einbau, den Anschluss an das Energieverteilungsnetz,<br />
an Wasser, Abwasser,<br />
Luft und Gas sowie die<br />
Verbindung mit anderen Produktionsanlagen.<br />
Hinzu kommen die<br />
Synchronisation zwischen unterschiedlichen<br />
Maschinen, die Einrichtung<br />
von Arbeitsprogrammen,<br />
die Einweisung des Bedienpersonals<br />
und der Produktionsleiter in<br />
die Bedienung und Sicherheit der<br />
Maschine sowie die After-Sales-<br />
Betreuung mit Wartung und Support.<br />
Aziz ist darüber hinaus verantwortlich<br />
für die Übersetzung der<br />
englischsprachigen Anleitungen,<br />
der Angebote und der Bestellungen<br />
von Ersatzteilen in die hebräische<br />
Sprache.<br />
Bei Bedarf reisen wir gemeinsam<br />
mit unseren Kunden zu<br />
<strong>MULTIVAC</strong> nach Deutschland, um<br />
sie über alle Schritte des Investitionsprozesses<br />
hinweg zu begleiten<br />
und den hohen Standard unseres<br />
Services auch während dieser Zeit<br />
sicherzustellen“, so Aziz.<br />
Aziz wird von dem Team von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Israel unterstützt. In<br />
Israel sieht er großes Potenzial für<br />
das Unternehmen.<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
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| 60<br />
<strong>UPDATE</strong> WUSSTEN SIE EIGENTLICH<br />
Qualität =<br />
Wussten Sie eigentlich ...,<br />
dass <strong>MULTIVAC</strong> einer der wenigen Hersteller von<br />
Verpackungsmaschinen ist, der seine Maschinen einer<br />
freiwilligen externen GS-Prüfung unterzieht?<br />
Wenn Sie eine oder mehrere Verpackungsmaschinen<br />
in Ihrem Unternehmen<br />
betreiben, sind Sie für<br />
den sicheren Umgang Ihrer Mit-<br />
arbeiter mit den Maschinen und<br />
Anlagen verantwortlich. So steht<br />
es beispielsweise in der Betriebssicherheitsverordnung<br />
(BetrSichV<br />
§7). Zu Ihren gesetzlich definierten<br />
Pflichten gehört unter anderem,<br />
dass Sie die Maschine regelmäßig<br />
und fachgerecht warten und die in<br />
der Betriebsanleitung genann-<br />
ten Sicherheitshinweise einhalten<br />
müssen. Als Betreiber sind Sie außerdem<br />
verpflichtet, Betriebs- und<br />
Arbeitsanweisungen für Ihre Mitarbeiter<br />
zu erstellen und diese so<br />
umfassend zu schulen, dass sie vor<br />
Unfällen geschützt sind.<br />
Doch Grundvoraussetzung dafür<br />
ist, dass die Verpackungs-<br />
maschine selbst den neuesten Erkenntnissen<br />
bezüglich Sicherheit<br />
entspricht. Um das zu erreichen, ist<br />
<strong>MULTIVAC</strong> einer von wenigen Herstellern<br />
von Verpackungsmaschinen,<br />
der seine Maschinen freiwillig<br />
einer externen GS-Prüfung durch<br />
die Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung<br />
(DGUV) unterzieht.<br />
GS steht für „Geprüfte Sicherheit“<br />
Das entsprechende GS-Kennzeichen<br />
darf nur dann geführt wer-<br />
den, wenn eine unabhängige Prüfstelle<br />
– wie zum Beispiel die DGUV<br />
– überprüft hat, ob die jeweilige<br />
Verpackungsmaschine den Mindestanforderungen<br />
der produktspezifisch<br />
geltenden EU-Richtlinien<br />
und den höheren GS-Anforderungen<br />
entspricht.<br />
Die Prüfung durch die DGUV<br />
umfasst insbesondere die Sicherheit<br />
im Umgang mit der Verpackungsmaschine<br />
in allen Lebensphasen:<br />
von der Montage, dem<br />
Transport, der Inbetriebnahme,<br />
eventuellen Umrüstungen, dem eigentlichen<br />
Betrieb inklusive Reinigung<br />
und Wartung bis zur Außerbetriebnahme,<br />
Demontage und<br />
Entsorgung. Auch die verschiedenen<br />
Benutzergruppen, räumliche<br />
Rahmenbedingungen und die Lebensdauer<br />
der Maschine und deren<br />
Bauteile werden bei der Prüfung<br />
berücksichtigt.<br />
Darüber hinaus erstreckt sich<br />
die GS-Prüfung auf die komplette<br />
technische Dokumentation. Die<br />
Betriebsanleitung muss beispielsweise<br />
verständlich sein und Informationen<br />
über vorhersehbare Fehlanwendungen<br />
enthalten.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> erhält die GS-Prüfbescheinigung<br />
für eine Maschine<br />
erst dann, wenn der Maschinentyp<br />
inklusive seiner umfassenden Dokumentation<br />
gründlich und erfolg-<br />
reich gegenüber allen zutreffenden<br />
Vorschriften geprüft wurde.<br />
Wenn Sie eine Verpackungsmaschine<br />
kaufen, sollten Sie also auf<br />
das GS-Zeichen achten. Es ist auch<br />
wichtig zu wissen, dass das GS-<br />
Prüfsiegel einer bestimmten Baureihe<br />
für maximal fünf Jahre gültig<br />
ist. Spätestens dann muss der<br />
Maschinentyp erneut einer GS-<br />
Prüfung – unter Berücksichtigung<br />
der dann geltenden Vorschriften –<br />
unterzogen werden.<br />
Umfängliches CE-Konformitätsbewertungsverfahren<br />
Abgesehen von der GS-Prüfung<br />
tragen die Verpackungsmaschinen<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> natürlich auch das<br />
CE-Kennzeichen. Durch das Anbringen<br />
dieses gesetzlich vorge-<br />
schriebenen Zeichens bestätigt<br />
<strong>MULTIVAC</strong>, dass seine Maschinen<br />
den produktspezifisch geltenden<br />
EU-Richtlinien entsprechen.<br />
Um Ihnen ein Höchstmaß an Sicherheit<br />
zu bieten, hat <strong>MULTIVAC</strong><br />
intern ein umfangreiches CE-Konformitätsbewertungsverfahrenaufgesetzt.<br />
Dieses wird während des<br />
gesamten Lebenszyklus der Verpackungsmaschinen<br />
und integrierten<br />
Verpackungslösungen angewandt.<br />
Ein CE-Konformitätsbewertungsteam<br />
sammelt, analysiert und
Sicherheit<br />
bewertet laufend Informationen<br />
zu technischen Neuentwicklungen,<br />
Patentanmeldungen oder Best-<br />
Practice-Lösungen, mit denen sich<br />
die Sicherheit von Verpackungsmaschinen<br />
optimieren lässt. Das Team<br />
führt Produkt- und Marktanalysen<br />
durch und sondiert nach neuen<br />
Entwicklungen, die die Sicherheit<br />
der <strong>MULTIVAC</strong> Maschinen weiter<br />
erhöhen. Das CE-Konformitätsbewertungsteam<br />
hält dabei auch engen<br />
Kontakt mit Behörden, Verbänden<br />
(zum Beispiel VDMA und IHK)<br />
und Versicherern (BG und DGUV)<br />
und ist sehr gut über aktuelle Unfallforschung<br />
und neue Entwicklungen<br />
informiert. Die Fachleute sind<br />
stets auf dem aktuellsten Stand<br />
von Wissenschaft und Technik und<br />
bringen dieses Know-how in die<br />
laufende Entwicklung ein. Darüber<br />
hinaus betreiben die Mitarbeiter<br />
eine Richtlinien- und Normenrecherche<br />
und arbeiten in Normenausschüssen<br />
mit.<br />
Auf Grundlage dieser Normen<br />
und Vorschriften führt <strong>MULTIVAC</strong><br />
zu Beginn der Konstruktion einer<br />
neuen Maschine eine Risikobeurtei-<br />
Maschinen von <strong>MULTIVAC</strong> entsprechen stets allen aktuellen Sicherheitsanforderungen.<br />
AUSGABE 2 <strong>2012</strong><br />
lung durch. Die Ergebnisse fließen<br />
in das Produktdesign ein und<br />
werden regelmäßig verifiziert. In<br />
Sachen EMV-Verträglichkeit prüft<br />
<strong>MULTIVAC</strong> beispielsweise, ob und<br />
in welchem Umfang die eigenen<br />
Maschinen mit anderen Maschinen<br />
interferieren. Vorhandene Risiken<br />
werden durch Präventivmaßnahmen<br />
verringert.<br />
Mit diesem umfangreichen CE-<br />
Konformitätsbewertungsverfahren<br />
nimmt <strong>MULTIVAC</strong> im Bereich der<br />
Verpackungsmaschinen eine wegweisende<br />
Marktposition ein.<br />
| 61
| 62<br />
<strong>UPDATE</strong> MESSEKALENDER<br />
Messe von bis Stadt Land<br />
Agroforum 04.09.<strong>2012</strong> 06.09.<strong>2012</strong> Ekaterinburg Russia<br />
ZAGG 09.09.<strong>2012</strong> 12.09.<strong>2012</strong> Lucerne Switzerland<br />
Inprodmash 11.09.<strong>2012</strong> 14.09.<strong>2012</strong> Kiev Ukraine<br />
iba 16.09.<strong>2012</strong> 21.09.<strong>2012</strong> München Germany<br />
WorldFood 17.09.<strong>2012</strong> 20.09.<strong>2012</strong> Moscow Russia<br />
Mercoagro 18.09.<strong>2012</strong> 21.09.<strong>2012</strong> Chapecó Brazil<br />
Propak Malaysia 18.09.<strong>2012</strong> 21.09.<strong>2012</strong> KL, Malaysia Malaysia<br />
Tecno Fidta 18.09.<strong>2012</strong> 21.09.<strong>2012</strong> Buenos Aires Argentina<br />
Eurasia Packaging <strong>2012</strong> 20.09.<strong>2012</strong> 23.09.<strong>2012</strong> Istanbul Turkey<br />
FachPack 25.09.<strong>2012</strong> 27.09.<strong>2012</strong> Nürnberg Germany<br />
World medTec 25.09.<strong>2012</strong> 27.09.<strong>2012</strong> Lucerne Switzerland<br />
Medtec China 26.09.<strong>2012</strong> 27.09.<strong>2012</strong> Shanghai China<br />
Allpack Indonesia 27.09.<strong>2012</strong> 30.09.<strong>2012</strong> Jakarta Indonesia<br />
EMPACK September September Brussels Belgium<br />
TOKYO PACK 02.10.<strong>2012</strong> 05.10.<strong>2012</strong> Tokyo Japan<br />
CONXEMAR 04.10.<strong>2012</strong> 06.10.<strong>2012</strong> Vigo Spain<br />
Medtec 05.10.<strong>2012</strong> 06.10.<strong>2012</strong> Cork Ireland<br />
POLAGRA TECH 07.10.<strong>2012</strong> 11.10.<strong>2012</strong> Poznan Poland<br />
Restaurant Show 08.10.<strong>2012</strong> 10.10.<strong>2012</strong> Earls Court, London UK<br />
Agroprodmash 08.10.<strong>2012</strong> 12.10.<strong>2012</strong> Moscow Russia<br />
BajaMak 11.10.<strong>2012</strong> Tijuana Mexico<br />
CIMIE <strong>2012</strong> 11.10.<strong>2012</strong> 13.10.<strong>2012</strong> Beijing China<br />
Plasto Ispack 16.10.<strong>2012</strong> 18.10.<strong>2012</strong> Tel Aviv Israel<br />
Aqua Sur 19.10.<strong>2012</strong> 22.10.<strong>2012</strong> Puerto Montt Chile<br />
SÜFFA 21.10.<strong>2012</strong> 23.10.<strong>2012</strong> Stuttgart Germany<br />
Scanpack 23.10.<strong>2012</strong> 26.10.<strong>2012</strong> Gothenburg Sweden<br />
Fruit Attraction 24.10.<strong>2012</strong> 26.10.<strong>2012</strong> Madrid Spain<br />
PACK EXPO 28.10.<strong>2012</strong> 31.10.<strong>2012</strong> Chicago USA<br />
SibUpack & ProSib 30.10.<strong>2012</strong> 02.11.<strong>2012</strong> Novosibirsk Russia<br />
Indagra 31.10.<strong>2012</strong> 04.11.<strong>2012</strong> Bukarest Romania<br />
World Food Almaty <strong>2012</strong> 01.11.<strong>2012</strong> 04.11.<strong>2012</strong> Almaty Kazakhstan<br />
Gastronomia 04.11.<strong>2012</strong> 07.11.<strong>2012</strong> Lausanne Switzerland<br />
Meatmania 07.11.<strong>2012</strong> 10.11.<strong>2012</strong> Sofia Bulgaria<br />
Saudi Agro Food <strong>2012</strong> 11.11.<strong>2012</strong> 14.11.<strong>2012</strong> Riyadh Saudi Arabia<br />
Equip'hotel 11.11.<strong>2012</strong> 15.11.<strong>2012</strong> Paris France<br />
FoodPharmaTech 13.11.<strong>2012</strong> 15.11.<strong>2012</strong> Herning Denmark<br />
COMPAMED 14.11.<strong>2012</strong> 16.11.<strong>2012</strong> Düsseldorf Germany<br />
Salon de l‘Emballage 19.11.<strong>2012</strong> 22.11.<strong>2012</strong> Villepinte France<br />
Farmtech 26.11.<strong>2012</strong> 29.11.<strong>2012</strong> Moscow Russia<br />
Impressum<br />
<strong>UPDATE</strong> – ein Magazin der <strong>MULTIVAC</strong><br />
Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG<br />
Bahnhofstr. 4, 87787 Wolfertschwenden, Deutschland<br />
Tel. +49 8334 601-0, Fax +49 8334 601-199<br />
muwo@multivac.de, www.multivac.com<br />
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Gestaltung: becker GmbH (www.agentur-becker.de)<br />
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