MULTIVAC Kundenmagazin UPDATE - 2-2012 - PDF herunterladen

UPDATE
NEWS OF BETTER PACKAGING
Optimierung
Fernwartung
intuitive Bedienung
Werkzeugwechsel
AUSGABE 2 2012
TITEL
Gesamtanlageneffektivität
Wie Technik von MULTIVAC
die Potenziale von Verpackungsmaschinen
hebt
SCHWERPUNKT
Neuer Geschäftsbereich
MULTIVAC bündelt Kompetenzen
für die Verpackung von Industrie-
und Konsumgütern
WEITERE THEMEN
Neues Anwendungszentrum
MULTIVAC bietet Kunden mehr Platz
für Neu- und Weiterentwicklungen
Cleaning-in-Place
Prozesssicherheit
HMI 2.0
Zeitersparnis

www.multivac.com
Für Produktmanagerin
Susan Cole ist das
Entscheidende an einer
Verpackung das Etikett.
MULTIVAC bietet für jede Verpackungsform
eine passende Etikettierlösung.
Damit Ihre Marke zur Geltung kommt.

UPDATE EDITORIAL AUSGABE 2 2012
Liebe Leser,
wir blicken auf ein erstes Halbjahr
mit einem gegenüber dem Vorjahr
vergleichbaren Auftragseingang
zurück und schlagen uns damit in
Relation zum Gesamtmarkt trotz
der wirtschaftlichen „Großwetterlage“
gut. Die Finanz- und Wirtschaftskrise
innerhalb und außerhalb
des Euroraums äußert sich
dabei in einem zurückhaltenden
Investitionsverhalten bei unseren
Kunden. Zudem wird der internationale
Warenverkehr in einzelnen
Ländern durch mehr oder weniger
protektionistische Maßnahmen erschwert.
Derzeit auffallendstes
Beispiel ist Argentinien.
Dennoch schauen wir optimistisch
in die Zukunft: Durch eine umfangreiche
Produktoffensive konnten
wir auch in diesem Jahr
innovative Lösungen für die Anforderungen
spezifischer Marktsegmente
entwickeln. Auf der
ACHEMA haben wir erstmals eine
Verpackungslösung für sensible
Pharma- und Biotech-Produkte präsentiert,
die beim Messepublikum
auf eine sehr gute Resonanz stieß.
Das neue Maschinenkonzept ist
auf häufige, reproduzierbare und
schnelle Chargenwechsel sowie
Hans-Joachim Boekstegers
Geschäftsführer und CEO
von MULTIVAC
auf eine schnelle und sichere Line
Clearance ausgerichtet.
Zudem haben wir unser Produktportfolio
in den oberen und
unteren Leistungsklassen weiter
ausgebaut. Dabei konnten wir erneut
unsere Technologieführerschaft
unter Beweis stellen. In Kürze
werden wir eine automatische
Tiefziehverpackungsmaschine mit
einer Breite von über 750 Millimetern
bei einem der führenden
fleischverarbeitenden Hersteller
in Deutschland installieren. Damit
sind wir der einzige Hersteller von
Tiefziehverpackungsmaschinen,
der die Technologie zur Verarbeitung
dieser Folienbreiten beherrscht.
Auf der FachPack werden wir
dem Markt erstmals eine automatisierte
Verpackungslösung für
Industrieprodukte präsentieren.
Auch unsere Tochtergesellschaft
MULTIVAC Marking & Inspection
wartet in Nürnberg mit einer Reihe
neuer Produkte im Bereich Kennzeichnungs-
und Inspektionssysteme
auf. Dazu zählt zum Beispiel
ein integrierter optischer Siegelnahtscanner
für Tiefziehverpackungsmaschinen.
Durch diese Produktoffensive
konnten wir auch in diesem Jahr
die Anforderungen unserer Kunden
erfüllen und neue Märkte mit unseren
Produkten und Dienstleistungen
bedienen.
Auch auf der IFFA 2013 werden
wir Sie wie gewohnt mit einer
großen Bandbreite an Produktinnovationen
überraschen – wir
freuen uns schon jetzt, Sie im Mai
in Frankfurt begrüßen zu dürfen.
Für heute wünsche ich Ihnen
viel Spaß beim Lesen dieser
UPDATE-Ausgabe.
Ihr
Hans-Joachim Boekstegers
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RUBRIKEN
EDITORIAL ................................................................... S. 3
SNAPSHOT .................................................................. S. 6
MULTIVAC INSIDE ...................................................... S. 8
INNOVATIONEN & PRODUKTE
Tiefziehtechnologie und Mylar ® COOK-
Folien aus einer Hand
MULTIVAC kooperiert mit DuPont Teijin Films ...... S. 28
Weniger Kabel, mehr Hygiene,
einfachere Bedienung
Der Thermotransferdrucker TTO sorgt für
mehr Effizienz beim Drucken ................................... S. 29
Effizientes Vakuum im Kleinformat
Die Vakuumpumpe MVP 600 ................................... S. 30
Steuerung per Fingerzeig
Querbahnetikettierer und HMI 2.0........................... S. 31
Siegelnähte zuverlässig prüfen
Mit dem Siegelnahtscanner MVS kommen
fehlerhafte Verpackungen nicht in den Handel ..... S. 32
TITEL
Die Gesamtanlageneffektivität von
Verpackungsmaschinen ist optimierbar ............... S. 12
Effektivität durch schnellen Chargenwechsel ...... S. 14
HMI 2.0 – Optimierungspotenzial
auf dem Bildschirm .................................................. S. 16
Fernwartung – mehr als eine
schnelle Problemlösung .......................................... S. 17
CIP lässt Komponenten länger leben ..................... S. 18
Alle Verpackungsmodule aufeinander abgestimmt
Die MR821 Kontrollwaagen sind für
Verpackungslinien von MULTIVAC optimiert ......... S. 33
End-to-End-Verpackungslösung für
Industrie- und Konsumgüter
Premiere auf der FachPack ....................................... S. 34
CONSUMER & INDUSTRIAL
Neue Hülle für Patronen
Kunststoffverpackungen für Druckerpatronen
bringen deutliche Wettbewerbsvorteile ................. S. 36
FOOD
Automatische Reinigung verlängert Standzeiten
GOLDSTEIG Käsereien setzen auf MULTIVAC ....... S. 38
Innovatives Verpackungskonzept für Pizza
Bei seiner neuen Pizza-Verpackung verzichtet
Freschetta auf eine zusätzliche Umverpackung .... S. 41
Harmonisierte Steuerung
MULTIVAC Marking & Inspection entwickelt
Rückverfolgungskennzeichnung ............................. S. 42

SCHWERPUNKT
Innovative und individuelle
Verpackungslösungen für
wachsende Märkte ................................................... S. 20
Wohlgeschmack und Qualität an erster Stelle
Beim Verpacken vertraut die französische
Käserei Arnaud auf Technik von MULTIVAC ..........S. 44
Neue Verpackungslösung ermöglicht
Einstieg in neues Marktsegment
Güven Brot verlängert dank MULTIVAC
die Haltbarkeit seiner Produkte ............................... S. 46
Mit Hochdruck zum Erfolg
VisionFood setzt auf HPP-Technologie ...................S. 48
Integrierter Kundendienst
MULTIVAC Chile entwickelt mit Salmones
Camanchaca ein neues Geschäftsmodell .............. S. 50
Für ein frischeres Grün
Jaycee Herb Traders verlängert
durch FreshSAFE die Haltbarkeit
seiner Produkte ......................................................... S. 52
Mehr Qualität und höherwertige Verpackung
steigern die Nachfrage
Galus 2004 steigert mit einer neuen
Verpackungsmaschine die Nachfrage
nach seiner Foie Gras ............................................... S. 54
WEITERE THEMEN
AUSGABE 2 2012
Premium-Angebot bei Anwendungstechnik
und Schulung
Im neuen Anwendungs- und Schulungszentrum
bietet MULTIVAC seinen Kunden deutlich
mehr Kapazität .......................................................... S. 24
Kunst im Anwendungszentrum
Im neuen AWZ zeigt MULTIVAC Werke
von Lore Doerr-Niessner ......................................... S. 26
INHALT
Intertaba automatisiert Verpackung
von Zigarettenfiltern
Bei der Entwicklung der Verpackungslösung
setzt die Philip-Morris-Tochter auf MULTIVAC ...... S. 55
Fit Food setzt auf MULTIVAC
Vegetarische Produkte attraktiv verpackt .............. S. 56
BEYOND PACKAGING
Mit Leidenschaft für MULTIVAC
Verpackungsmaschinen sind für Aziz Hubeishi
eine Herzenssache .................................................... S. 58
WUSSTEN SIE EIGENTLICH
Qualität = Sicherheit
MULTIVAC unterzieht alle Maschinen
einer freiwilligen externen GS-Prüfung ................. S. 60
MESSEKALENDER .................................................... S. 62
IMPRESSUM .............................................................. S. 62
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UPDATE SNAPSHOT
Das neue Schulungs- und Anwendungszentrum
in Wolfertschwenden
Derzeit erfolgt der Innenausbau des neuen Anwendungs-
und Schulungszentrums am Hauptsitz von MULTIVAC. Mit
dem Einzug wird voraussichtlich im Oktober begonnen.
Mit dem neuen AWZ stellt MULTIVAC seinen weltweiten
Kunden deutlich mehr Kapazitäten für die Verpackungsentwicklung
und -beratung sowie für die Bemusterung von
Verpackungslösungen bereit. Auch das Schulungsangebot
wird erheblich ausgebaut.
Die Gebäudegrundfläche des zweistöckigen Gebäudes
beträgt etwa 4.700 Quadratmeter. Die Investitionen in den
Neubau belaufen sich auf rund neun Millionen Euro.

AUSGABE 2 2012
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UPDATE MULTIVAC INSIDE
31.05.2012
SAVE-FOOD-Ausstellung
gut besucht
Positive Resonanz bei örtlichen Schulen
Seit ihrer Gründung 2011 unterstützt MULTIVAC
die Initiative SAVE FOOD, die das Engagement
gegen weltweite Nahrungsmittelverschwendung
bündelt. In diesem Rahmen machte bis Ende Mai
eine Wanderausstellung der SAVE-FOOD-Initiative
bei MULTIVAC in Wolfertschwenden Station. Zu
den Besuchern gehörten auch Schüler und Studierende
regionaler Bildungseinrichtungen, beispielsweise
der Fachhochschule für Wirtschaftsinformatik
oder der Grundschule Wolfertschwenden,
die sehr großes Interesse dafür zeigten, wie der
Nahrungsmittelverschwendung entgegengewirkt
werden kann. Die Besuche wurden jeweils mit
einem Firmenrundgang verbunden.
Neueste Verpackungstrends
für Medizingüter
MULTIVAC organisiert Symposien für
die Medizingüterindustrie
Gemeinsam mit führenden Herstellern von Verpackungsmaterialien
präsentiert MULTIVAC weltweit
auf Symposien für die Medizingüterindustrie
neueste Entwicklungen im Bereich der Verpackungstechnologie
und der Packstoffe. In diesem
Jahr hat MULTIVAC bereits in Dubai und Indien
Symposien organisiert, für die zweite Jahreshälfte
ist eine Veranstaltung in Russland geplant. „Ich
freue mich, unseren Kunden zusammen mit führenden
Folienherstellern neueste Trends hinsichtlich
Prozesssicherheit, Reinraumtauglichkeit und Automatisierungslösungen
präsentieren zu können“, so
Luc van de Vel, Bereichsleiter MCP bei MULTIVAC.
Vergrößerte Vertriebsmannschaft
in Österreich
Bessere Betreuung kleiner und
mittlerer Betriebe
01.06.2012 27.04.2012
250. Patentanmeldung
in Deutschland
Innovationen sind das Rückgrat
von MULTIVAC
29.05.2012
MULTIVAC Österreich hat seine Vertriebsmannschaft
um zwei Mitarbeiter vergrößert und baut damit
den Flächenvertrieb auf dem österreichischen
Markt aus. Der Flächenvertrieb kümmert sich
hauptsächlich um die Betreuung von kleinen und
mittelständischen Betrieben. Darüber hinaus wird
über diese Organisation auch der Vertrieb von Verbrauchsmaterialien
abgewickelt. Derzeit umfasst
die Organisation bei MULTIVAC Österreich 19 Mitarbeiter,
die das komplette Leistungs- und Produktportfolio
der MULTIVAC Unternehmensgruppe in
diesem Markt betreuen.
Vor Kurzem reichte Multivac seine 250. Patentanmeldung
in Deutschland ein. Damit unterstrich das
Unternehmen, dass Innovationen das Rückgrat des
Erfolgsmodells von MULTIVAC sind. Jährlich investiert
MULTIVAC über 1,2 Millionen Euro in den
Schutz seines geistigen Eigentums. Zudem meldet
der Allgäuer Verpackungsspezialist jedes Jahr rund
40 neue Erfindungen zum Patent an. Für dieses
IP-Management wurde MULTIVAC im vergangenen
Jahr vom Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft
und Organisation mit dem zweiten Platz des jährlich
ausgeschriebenen IP-Management-Awards
ausgezeichnet.

ACHEMA 2012:
MULTIVAC präsentiert neues Maschinenkonzept
Innovation für Pharma- und Biotechprodukte
Eine innovative Verpackungslösung
für sensible Pharma- und
Biotech-Produkte war das Highlight
von MULTIVAC auf der ACHEMA,
die Mitte Juni in Frankfurt am Main
stattfand. Die neue Verpackungslösung
basiert auf einer Tiefziehverpackungsmaschine
und ist
für Anwendungen optimiert, in
denen hohe Flexibilität bei der
Verpackung von anspruchsvollen
Produkten benötigt wird. In der
Maschine sind Prozess- und Technikräume
weitgehend getrennt und
ermöglichen so eine schnelle Line
Clearance. Mit einer zusätzlichen
Track-and-Trace-Funktionalität erfüllt
MULTIVAC auch die Serialisierungs-
und Markierungsvorschriften
einzelner Länder. Die Verpackungslösung
entspricht dem
wegweisenden MULTIVAC Clean
Design TM . Dieses mittlerweile bewährte
Maschinenkonzept sorgt
mit glatten Oberflächen, abgerundeten
Kanten sowie den eingesetzten
Materialien für eine einfache
und GMP-konforme Reinigung.
Nischen oder tote Winkel, in denen
sich Produkte unentdeckt verfangen
können, werden konsequent
minimiert.
AUSGABE 2 2012
22.06.2012
Daneben präsentierte MULTIVAC
mit einer Etikettierlösung seine
umfassende Kompetenz für Aufgaben
der Produktkennzeichnung
und -identifikation.
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UPDATE MULTIVAC INSIDE
Heinz Dip&Squeeze
überzeugt durch
Doppelfunktion
14.05.2012
Innovative Ketchup-Packung wird mit
dem FPA Gold Award ausgezeichnet
Für seine im vergangenen Jahr eingeführte Dip&
Squeeze-Verpackung wurde der US-Lebensmittelkonzern
Heinz mit dem FPA Gold Award für
Packaging Excellence ausgezeichnet. Verpackt
wird die Innovation auf einer von MULTIVAC entwickelten
automatisierten Verpackungslinie. Die
Dip&Squeeze-Verpackung zeichnet sich durch eine
doppelte Funktion aus. Verbraucher haben mit ihr
die Möglichkeit, ihre Pommes frites ins Ketchup
einzutauchen oder dieses durch Drücken der Flasche
über die Pommes frites zu verteilen. Das Päckchen
verfügt für ein einfaches Öffnen über
einen Einschnitt am oberen Rand.
Seit Mai 2012 unterstützt
MULTIVAC Schweiz die Non-Profit-
Organisation Tischlein Deck Dich.
Ziel des 1999 gegründeten Vereins
ist eine sinnvolle Umverteilung
von Lebensmitteln. Dafür sammeln
1.600 freiwillige Helfer überschüssige,
aber einwandfreie Lebensmittel
ein. Mit einem ausgeklügelten
Logistik-Netzwerk verteilen sie
diese an 87 Abgabestellen, die
eine direkte und kontrollierte Verteilung
an bedürftige Menschen in
allen Landesteilen der Schweiz organisieren.
MULTIVAC unterstützt
Tischlein Deck Dich finanziell sowie
bei der Akquise von Produktspendern.
Des Weiteren verpflichtet sich
MULTIVAC, die Anliegen des Vereins
bei seinen Kunden vorzustellen,
und versucht, potenzielle
Produktspender dazu zu bewegen,
überschüssige Produkte aus der
Produktion an Tischlein Deck Dich
zu spenden. Jährlich werden in der
Schweiz bis zu zwei Millionen Tonnen
Lebensmittel vernichtet. Tischlein
Deck Dich hat im vergangenen
Jahr 2.000 Tonnen davon gesammelt
und verteilt. Nach Angaben
Messebesuch und
Königsschloss
30.03.2012
MULTIVAC Kolumbien organisiert für
Kunden den Besuch der Anuga FoodTec
In Zusammenarbeit mit der Firmenzentrale in
Wolfertschwenden hat MULTIVAC Kolumbien für
seine Kunden einen Besuch der Anuga FoodTec in
Köln organisiert. In diesem Zusammenhang fanden
auch eine Werksführung am Produktionsstandort
in Wolfertschwenden sowie der Besuch mehrerer
Kunden von MULTIVAC in Deutschland statt. Abgerundet
wurde die Veranstaltung durch einen
Besuch des Königsschlosses Neuschwanstein. Insgesamt
nutzten 15 kolumbianische Kunden von
MULTIVAC das außergewöhnliche Angebot. Neben
MULTIVAC Kolumbien wurde das Event auch von
den Unternehmen Tipper Tie, Bizerba, Schroeter,
Rex Technology und VF Verpackungen gesponsert.
Unterstützung gegen Lebensmittelverschwendung
MULTIVAC Schweiz setzt sich für eine gerechte Umverteilung von Lebensmitteln ein
03.05.2012
von Caritas Schweiz leben 700.000
bis 900.000 Menschen in der Eidgenossenschaft
am oder unter dem
Existenzminimum.

Junges Erfolgsmodell
MULTIVAC liefert den 100. Traysealer
T 300 aus
Nicht einmal ein Jahr nach seiner Premiere auf der
interpack 2011 hat MULITVAC in diesem Frühjahr
den hundertsten Traysealer T 300 ausgeliefert. Mit
dem T 300 erweitert MULTIVAC sein Portfolio an
automatischen Traysealern um ein Modell der niedrigen
Leistungsklasse. Hauptgründe für den überaus
großen Erfolg des T 300 im In- und Ausland
sind das hervorragende Preis-Leistungs-Verhältnis,
ein leicht verständliches Arbeitsprinzip sowie eine
einfache Bedienung. Durch den Einsatz von elektrischen
Hubwerken benötigt der T 300 zudem
weniger Energie. Druckluft wird nur noch für den
Siegelprozess benötigt. Bernd Jokele, Geschäftsbereichsleiter
Traysealer bei MULTIVAC, freut sich
außerordentlich über den Markterfolg des T 300,
der in den kommenden Jahren noch gefragter
werden dürfte. Jokele prognostiziert für das Modell
einen jährlichen Absatz von etwa 150 Stück.
Umzug in Istanbul
02.04.2012
08.05.2012
MULTIVAC Türkei in neuem Gebäude
Zahlreiche Gäste und Geschäftspartner feierten am
8. Mai die Eröffnung des neuen Hauptsitzes von
MULTIVAC Türkei in Istanbul. Die neuen Räumlichkeiten
bieten auf einer Fläche von 2.480 Quadratmetern
auf drei Etagen ausreichend Platz für einen
Showroom, in dem die wichtigsten Maschinen und
Linien ausgestellt sind und die Kunden die Möglichkeit
haben, mit ihren eigenen Produkten Verpackungstests
durchzuführen. Hinzu kommen ein
großes Ersatzteillager für eine schnelle und hochwertige
Versorgung der Kunden auf dem türkischen
Markt, ein Maschinenlager sowie großzügige Büroflächen
für die insgesamt 17 Mitarbeiter.
AUSGABE 2 2012
MULTIVAC Brasilien
organisiert Kundenevent
für Supermarktketten
Abfallreduzierung im Mittelpunkt
12.04.2012
Am 12. April fand bei MULTIVAC Brasilien ein Kundenevent
für Supermärkte und Supermarktketten
statt. Die Veranstaltung stand unter dem Motto
„Verpackungslösungen zur Reduzierung von Abfall
und zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit“. Präsentiert
wurden innovative Verpackungstechnologien
von MULTIVAC und Lösungsansätze, die die Anforderungen
der Supermärkte hinsichtlich dieser beiden
Zielsetzungen erfüllen. Der Einladung zur Veranstaltung
folgten zwölf der namhaftesten Supermarktketten
in Brasilien.
MULTIVAC expandiert
in Asien
Neue Betriebsstätte in China
offiziell eröffnet
28.06.2012
Am 28. Juni wurde in Shanghai die neue Betriebsstätte
von MULTIVAC China von den MULTIVAC
Geschäftsführern, Hans-Joachim Boekstegers und
Christian Traumann, sowie Harald Suchanka, dem
Vertriebsdirektor, offiziell eröffnet. Der neue Standort
ist für MULTIVAC ein wichtiger Meilenstein
für die Produktion von Verpackungsmaschinen
vor Ort. Zu den Gästen der Eröffnungsfeier zählten
zahlreiche Vertreter chinesischer Industrieverbände,
lokaler Behörden, Kunden, Industriepartner,
Lieferanten sowie die Presse. Die ersten Kammermaschinen
aus lokaler Fertigung sind bereits an
Kunden in China verkauft.
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UPDATE TITEL
Die Gesamtanlageneffektivi-
tät (GAE) von Verpackungs-
maschinen ist optimierbar
Die Gesamtanlageneffektivität GAE (engl.: OEE – Overall Equipment Effectiveness) von
Verpackungsmaschinen wird durch vielfältige Faktoren beeinflusst. Diese bieten wiederum
wichtige Potenziale zur Optimierung der Anlagen
Zunehmender Kostendruck und sich immer schneller verändernde Marktanforderungen führen auch in der
Verpackungsindustrie zu einem steigenden Bedarf an effizienten Prozessen und einer hohen Anlagenverfügbarkeit.
Voraussetzung hierfür sind Verpackungsmaschinen, die einerseits flexibel eingesetzt werden können
und andererseits eine hohe Prozesssicherheit gewährleisten.
Die Ermittlung der Gesamtanlageneffektivität
(GAE)
In vielen Industriezweigen hat sich
die GAE (Gesamtanlageneffektivität)
als Kennzahl für die Wertschöpfung
einer Maschine oder Anlage
durchgesetzt. Sie ist auch eine geeignete
Größe zur Bezifferung von
ungeplanten Verlusten in der Verfügbarkeit
von Maschinen und Anlagen.
Kern und Ausgangspunkt zur
Berechnung der GAE ist die Betriebszeit,
in der eine Produktionsanlage
dem Unternehmen tatsächlich
zur Verfügung steht. Hierfür
wird die Kalenderzeit um geplante
Stillstände, wie zum Beispiel Wochenenden,
nicht verplante Schichten
oder geplante Instandhaltungsmaßnahmen
reduziert. Die danach
verbleibende Betriebszeit wird als
100 Prozent definiert. Zur Ermittlung
der GAE werden von dieser
Betriebszeit nicht geplante Verfügbarkeits-
und Leistungsverluste sowie
Qualitätsverluste abgezogen
(siehe Schaubild).
Zeit
Menge
OEE = B/A x D/C x F/E
Verfügbarkeitsfaktor (V) Leistungsfaktor (L) Qualitätsfaktor (Q)
Kalenderzeit
A Betriebszeit
B Laufzeit
C Geplante Menge
D Ist-Menge
E Ist-Menge
F Gut-Menge
Ausschuss,
Nacharbeit,
Anlaufversuche
Qualitätsverluste
Effizienzverluste
Kleine Stopps,
reduzierte
Geschwindigkeit
Leistungsverluste
Effektivitätsverluste
Stillstände
Verfügbarkeitsverluste
Geplante
Nichtproduktion
Das Produkt- und Leistungsportfolio von MULTIVAC umfasst eine Fülle von Merkmalen, die
einen positiven Einfluss auf die Gesamtanlageneffektivität der installierten Verpackungsmaschinen
haben.

Die Gesamtanlageneffektivität
von Verpackungsmaschinen
Verfügbarkeit
Bei Verpackungsmaschinen können
unterschiedliche Faktoren einen
negativen Einfluss auf die Verfügbarkeit
der Anlagen haben. So
können ungeplant fehlendes Material,
aber auch übermäßig lange
Rüstzeiten Stillstände der Maschinen
verursachen und somit deren
Verfügbarkeit reduzieren.
Leistung
Auch die Leistung der Maschinen
kann niedriger sein als geplant. Ursachen
sind meistens niedrigere
Bearbeitungsgeschwindigkeiten
und geringere Taktraten. Leicht bedienbare
Maschinen können dazu
beitragen, dass Produktionsanlagen
optimal ausgelastet sind und
damit ihr Leistungsgrad gesteigert
wird.
Qualität
Qualitätsverluste entstehen üblicherweise
durch Produktionsausschuss,
notwendige Nacharbeiten
oder Anlaufverluste. Der Qualitätsgrad
einer Maschine gilt als Maß
dafür, mit welcher Güte der Produktionsprozess
abläuft. Erkennt eine
Maschine Abweichungen im Prozess
schnell oder lassen sich über
Voreinstellungen reproduzierbare
Prozesse ermöglichen, wirkt sich
dies positiv auf den Qualitätsgrad
aus.
Da die einzelnen Faktoren sehr individuell
auf ein Unternehmen und
dessen Produktionsumfeld zugeschnitten
sind, lässt sich kein allgemeiner
Durchschnittswert für die
GAE von Verpackungsmaschinen
ermitteln. Dennoch lassen sich drei
Bereiche definieren, die einen maßgeblichen
Einfluss auf die Optimierung
derselben haben. Diese sind
zum einen die Reduzierung von
Stillstandszeiten sowie die Erhöhung
der Bedienerfreundlichkeit
und zum anderen die Optimierung
der Prozesssicherheit. Für diese
drei Bereiche bietet das Maschinenportfolio
von MULTIVAC umfassende
Funktionen und Produktmerkmale,
die sich positiv auf die
Gesamtanlageneffektivität der installierten
Verpackungslösungen
auswirken.
Reduzierung der Stillstandszeiten
Stillstandszeiten bei Verpackungsmaschinen
entstehen hauptsächlich
beim Wechseln der Verpackungsfolie
oder bei der Umrüstung
der Maschine auf ein anderes
Packungsformat. Durch den Einsatz
von Schnellwechseleinrichtungen
oder Tandem-Folienaufnahmen
lässt sich der Folienwechsel
deutlich vereinfachen und somit
die Stillstandszeit der Anlage minimieren.
Für ein schnelles Rüsten
und die Verkürzung von Umrüstzeiten
bietet MULTIVAC unterschiedliche
Werkzeugwechselsysteme, die
von manuellen bis zu programmgestützten
Systemen reichen. Die
Handhabung der Werkzeuge wird
zusätzlich durch ein umfassendes
Spektrum an Zubehör wie Werkzeugwechselwagen
oder Regalsysteme
vereinfacht.
Auch bei prozessbegleitenden
Abläufen lassen sich Leistungsreserven
entdecken. So fallen zum
Beispiel während des Verpackungsprozesses
Folienrandstreifen an,
die entsorgt werden müssen.
MULTIVAC bietet Systeme, die die
Entsorgung von Restfolien während
der laufenden Produktion ermöglichen.
Erhöhung der Bedienerfreundlichkeit
Die Leistungsfähigkeit und Funktionsvielfalt
von Verpackungsmaschinen
nimmt kontinuierlich zu.
Dadurch erhöht sich jedoch auch
die Komplexität in der Steuerung
und Bedienung derselben. Die innovative
Bedienoberfläche HMI 2.0
von MULTIVAC erlaubt eine ergo-
AUSGABE 2 2012
nomische und intuitive Bedienung
der Anlage, denn bei der Schnittstelle
zwischen Maschine und
Mensch sind die Funktionen der
Maschinensteuerung in leicht verständliche
Piktogramme und Animationen
übersetzt. Auch angelernte
Mitarbeiter fühlen sich so
in der Maschinenbedienung sicher.
Dies erhöht erfahrungsgemäß
die Prozesssicherheit und die Packungsqualität
und bietet Möglichkeiten
zur Analyse und kontinuierlichen
Optimierung der Verpackungsprozesse.
Erhöhung der Prozesssicherheit
Sichere und reproduzierbare Prozesse
haben einen maßgeblichen
Einfluss auf die Qualität der Produktion.
Im Bereich der Lebensmittelverpackung
hat die Hygiene eine
große Bedeutung für die Produktqualität.
Mit dem MULTIVAC
Hygiene Design TM bieten die Verpackungsmaschinen
ein Höchstmaß
an Hygiene während des Verpackungsprozesses.
Neben dem wegweisenden Hygiene
Design hat MULTIVAC auch
das integrierte Reinigungssystem
Cleaning in Place (CIP) entwickelt.
Das System sorgt für eine präzise,
reproduzierbare Reinigung und Hygiene
der Verpackungsmaschine,
die ein Höchstmaß an Schutz für
Verbraucher bei deutlich reduziertem
Arbeits- und Kostenaufwand
mit sich bringt.
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UPDATE TITEL
Effektivität durch schnellen
Chargenwechsel
Werkzeugwechselsysteme von MULTIVAC bieten Lösungen
für aktuelle Marktanforderungen
Der schnelle Chargenwechsel nimmt einen immer größeren Stellenwert beim Verpacken unterschiedlichster
Produkte ein. Für seine Tiefziehverpackungsmaschinen bietet MULTIVAC mehrere Systeme an, die den Werkzeugwechsel
beschleunigen und so die Stillstandszeiten der Verpackungsmaschinen signifikant reduzieren.
Auch in der Konsumgüterindustrie
nimmt die Nachfrage nach immer
kleineren Produktionslosen und einer
flexiblen Fertigung ständig zu.
Damit bestimmen auch bei den Verpackern
von Food- und Non-Food-
Produkten häufigere Chargenwechsel
und kleinere Losgrößen den
Produktionsalltag.
Eine hohe Flexibilität gehört daher
zu den Grundanforderungen an
eine moderne Verpackungsmaschine.
Kurze Rüstzeiten sind ein klarer
Wettbewerbsvorteil, denn sie erhöhen
den Verfügbarkeitsgrad einer
Maschine und damit ihre Gesamteffektivität.
MULTIVAC bietet seinen Kunden
eine Reihe unterschiedlicher
Systeme an, die zu einem einfachen
und schnellen Werkzeugwechsel
bei Tiefziehverpackungsmaschinen
beitragen.
Grundsätzlich kann ein Formatwechsel
mehrere formatrelevante
Bauteile einer Tiefziehverpackungsmaschine
betreffen: Formwerkzeug,
Siegelwerkzeug sowie
Schneidung oder auch die Stützleisten
für die Folienbahn im Einlege-
und Schneidebereich, die das
Durchhängen der befüllten Packungen
verhindern. Besteht bei einem
Formatwechsel formatbedingt die
Notwendigkeit, alle genannten
Komponenten zu wechseln, kommen
prinzipiell drei Möglichkeiten
in Betracht.
Manueller Werkzeugwechsel
Beim manuellen Werkzeugwechsel
erfolgen alle Tätigkeiten von Hand.
Dies erfordert keine zusätzlichen
Einrichtungen und Investitionen in
die Maschine, ist allerdings sehr
zeitaufwändig. Zudem fehlt eine
durchgängige Kontrolle der einzelnen
Arbeitsschritte. Dies macht
den manuellen Werkzeugwechsel
fehleranfällig.
Programmgestützter
Formatwechsel
Beim programmgestützten Formatwechsel
werden alle Prozessschritte
am Bedienterminal der
Verpackungsmaschine dargestellt
und müssen vom Bedienpersonal
schrittweise abgearbeitet werden.
Einzelne Prozessschritte übernimmt
die Maschine vollautomatisch,
andere müssen vom Bediener
durchgeführt und quittiert
werden. Durch die automatische
Positionierung formatabhängiger
Komponenten sowie den Wechsel
von Werkzeugober- und Werkzeugunterteilen
als verschraubte Einheit
lässt sich der Rüstzeitaufwand
beim programmgestützten Formatwechsel
deutlich minimieren und
die Prozesssicherheit signifikant erhöhen.
Mehrstationenkonzept
Als dritte Möglichkeit bietet sich
das Mehrstationenkonzept an. Dabei
sind die formgebenden Bauteile
der Tiefziehverpackungsmaschine
mehrfach hintereinander angeordnet
und werden über die Maschinensteuerung
in Abhängigkeit des
gewünschten Formats zu- und ab-
geschaltet. Manuelle Tätigkeiten
lassen sich dadurch vollkommen
vermeiden, allerdings ist das Konzept
mit einem hohen Investitionsaufwand
verbunden. Sinnvoll ist
der Einsatz des Systems bei häufig
wechselnden Produktionslosen.
Neben diesen Grundkonzepten besteht
auch die Möglichkeit, zusätzliche
Einrichtungen einzusetzen, die
den Werkzeugwechsel erleichtern.
Schubladensystem
Für den Wechsel von Form-
und Siegelwerkzeugen bietet
MULTIVAC zum Beispiel ein Schubladensystem
an. Nach dem Öffnen
der Seitenverkleidung werden zwei
Laufschienen montiert, auf denen
das Werkzeugunterteil aus der Verpackungsmaschine
gezogen wird –
ähnlich wie bei einer Schublade. Da
das Werkzeug aus der Maschine
genommen wird, ist ein Durchtrennen
oder Ausfahren der Folie nicht
notwendig, es entsteht kein zusätzlicher
Folienabfall. Ver- und Entriegeln
der Werkzeugteile inklusive
aller Anschlüsse erfolgt automatisch.
Zudem ist das System so angelegt,
dass der Formatwechsel
werkzeuglos erfolgt und die Gefahr
einer Beschädigung von Maschine
und Werkzeug minimiert ist.
Fehlerquellen sind weitestgehend
ausgeschlossen, sodass der
Werkzeugwechsel auch von weniger
qualifiziertem Bedienpersonal
durchgeführt werden kann. Es ist
nur eine Person für die Durchführung
des Wechsels notwendig.

AUSGABE 2 2012
Je häufiger ein Werkzeugwechel erfolgen muss, desto schneller macht sich die Investition in Wechselsysteme für die Nutzer von Tiefziehverpackungsmaschinen
bezahlt.
Besonders geeignet ist der
Einsatz eines Schubladensystems
dann, wenn die Abzugslänge der
verschiedenen Werkzeuge identisch
bleibt, also nur das formgebende
Werkzeugunterteil gewechselt
werden muss.
Automatisches
Formplattenwechselsystem
Für den Wechsel der Formwerkzeugunterteile
bietet MULTIVAC ein
automatisches Formplattenwechselsystem
an. Ein zum System gehörender
Wechselwagen wird dabei
mit einer neuen Formplatte
bestückt. Nach Öffnen der Seitenverkleidung
lässt sich der Wagen in
die Wechselöffnung der Tiefziehmaschine
einfahren. Hierauf startet
durch Anwahl am Maschinenterminal
der programmgesteuerte Werkzeugwechsel.
Ist dieser erfolgt,
kann der Wechselwagen mit der alten
Formplatte aus der Maschinenöffnung
gezogen und die Seiten-
verkleidung geschlossen werden.
Das automatische Formplattenwechselsystem
findet seine Verwendung
vor allem in den Bereichen,
in denen produktbedingt die
ganze Formplatte gewechselt werden
muss. Das Gewicht dieser
Formplatte ist im Allgemeinen zu
hoch für eine manuelle Handhabung
durch das Bedienpersonal.
Zusatzausstattungen
und Einrichtungen
Darüber hinaus bietet MULTIVAC
eine Vielzahl von zusätzlichen
Maschinenausstattungen zur Vereinfachung
des Werkzeugwechsels,
so zum Beispiel die Ausstattung
der Tiefziehverpackungsmaschine
mit Seitenverkleidungen
mit Schnellverschlüssen oder mit
einer vollautomatischen, motorischen
Tiefenverstellung zum einfachen
Ändern der Ziehtiefe auf
Knopfdruck.
Zusätzliche Werkzeugwechseleinrichtungen,
wie zum Beispiel das
Schubladensystem oder automatische
Formplattenwechselsysteme,
bedeuten auf der einen Seite einen
erhöhten Investitionsbedarf. Dem
gegenüber stehen aber zahlreiche
Vorteile: So führen kürzere Rüstzeiten
zu geringeren Stillstandszeiten,
die diese Zusatzinvestition schon
nach einer Betriebszeit von wenigen
Tagen amortisieren. Die Amortisationszeit
verkürzt sich zusätzlich
mit einer steigenden Anzahl von
Werkzeugwechseln je Schicht. Darüber
hinaus kann die Reduzierung
von Stillstandszeiten auch zur Erhöhung
der Lieferflexibilität beitragen.
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UPDATE TITEL
HMI 2.0 – Optimierungspo-
tenzial auf dem Bildschirm
Die innovative Benutzeroberfläche HMI 2.0 von MULTIVAC bietet mehr als die einfache
Bedienung der Maschine
Die zweite Generation des Human-Machine-Interface (HMI 2.0) von MULTIVAC ist weit mehr als nur eine innovative
Bedienoberfläche. Mit seinem umfangreichen Funktionsspektrum bildet es die Grundlage für den effizienten
und fehlerfreien Produktionsbetrieb und zeigt dem Maschinenbetreiber Optimierungspotenziale auf.
Je einfacher die Bedienung einer
Maschine ist, desto seltener sind
Bedienfehler, die zu Stillständen
führen. Eine möglichst einfache
und eindeutige Bedienung ist daher
ein wichtiger Faktor für die Optimierung
der Gesamtanlageneffektivität.
Bei der Entwicklung des HMI 2.0
hatte daher die intuitive Bedienbarkeit
der Verpackungsmaschine
oberste Priorität. Im Entwicklungsprozess
wurden auch konkrete Kundenanforderungen
berücksichtigt.
Die Forderung nach einer intuitiven
Bedienbarkeit wurde beispielsweise
mit graphischen Elementen und
Videosequenzen gelöst. Diese sorgen
für ein Höchstmaß an Ergonomie
und Bedienfreundlichkeit.
Auch ungeübtes Bedienpersonal
kann mit dem leicht erfassbaren
Programm perfekte Verpackungsergebnisse
erzielen. Eine animierte
Darstellung der Benutzerprozesse
in Echtzeit erleichtert dabei das
Verständnis des Prozesses und
hilft, Störungspotenzial schneller
zu erkennen und vorausschauend
zu beseitigen. Denn jeder Prozessschritt
wird transparent und verständlich
dargestellt. Störungsmeldungen
und Anweisungen zu deren
Behebung werden auf dem Bildschirm
visualisiert. Zudem können
vom Maschinenbetreiber individuelle
Informationen zur Lösung von
typischen Fehlern hinterlegt werden.
So lassen sich Ausfallzeiten im
Betriebsablauf minimieren.
Die Implementierung eines
mehrstufigen Zugriffsrechte-Ma- Einzelne Prozessschritte werden auf dem HMI-2.0-Display visualisiert.

nagements trägt zur Minimierung
von Bedienfehlern bei. So erkennt
die Steuerung nach Eingabe des
persönlichen Passworts oder nach
Auslesen der Daten des optionalen
RFID-Kartenlesers, über welche
Rechte ein Bediener verfügt.
Darüber hinaus bietet das HMI
2.0 weitere Hilfen, die ein effizienteres
Arbeiten ermöglichen: Assistenten
leiten den Benutzer Schritt
für Schritt durch definierte Tätigkeiten.
Die Maschine stellt das
benötigte Wissen bereit. Der Anwender
muss nur umsetzen. Die
Darstellung der unterschiedlichen
Funktionen lässt sich beim HMI 2.0
individuell konfigurieren. Nicht benötigte
Funktionen können ausgeblendet
oder ersetzt werden,
wodurch die Komplexität deutlich
reduziert wird.
Somit bietet das HMI 2.0 für die
tägliche Arbeit mit der Verpa-
AUSGABE 2 2012
Fernwartung – mehr als eine
schnelle Problemlösung
Der Fernwartungsservice von MULTIVAC bietet zahlreiche Optionen, die zur Erhöhung der
Gesamtanlageneffektivität von Verpackungsmaschinen beitragen können
Der Fernwartungssupport von MULTIVAC bietet Kunden nicht nur eine schnelle Hilfe. Die Servicetechniker
können die Bediener über die Onlineverbindung auch bei der Optimierung des Verpackungsprozesses und bei
der Durchführung von präventiven Instandhaltungsmaßnahmen unterstützen.
Mit über 65 Niederlassungen weltweit
verfügt MULTIVAC über ein
Service- und Vertriebsnetz, das in
der Branche einmalig ist. Ergänzt
wird dieses Servicenetz durch die
MULTIVAC Remote Assistance. Das
umfassende Fernwartungssystem
steht Kunden rund um die Uhr zur
Verfügung. Mit dem Einsatz des
Fernwartungstools können Störungen
online beseitigt oder zumindest
genau eingegrenzt werden.
Um seinen Kunden einen um-
ckungsmaschine eine deutliche Erleichterung,
die positiv zu einer
hohen Verpackungsleistung und
-qualität beiträgt. Zudem ermöglicht
das HMI 2.0, den gesamten
Prozessablauf der Verpackungsmaschine
in Echtzeit nachzuverfolgen.
Durch die Möglichkeit der Echtzeitverfolgung
lassen sich einzelne
Prozessschritte transparent und
für das Bedienpersonal verständlich
darstellen. Zusammenhänge
im Programmablauf werden visualisiert,
es wird eine exakte Prozesskontrolle
gewährleistet.
Die transparente Darstellung
der einzelnen Prozessschritte ermöglicht
die Erkennung von Leistungsreserven
der Maschine direkt
am Bildschirm. Damit können die
einzelnen Prozessschritte kontinuierlich
optimiert werden, die Auswirkung
auf den Gesamtprozess
der Verpackungsmaschine lässt
fassenden Service zu bieten, hat
MULTIVAC sein Fernwartungssystem
in drei Stufen aufgebaut. In der
ersten Stufe wendet sich der Kunde
bei Problemen an den Support der
für ihn zuständigen Vertriebsgesellschaft.
Kann dieser das Problem
nicht lösen, geht die Supportanfrage
an den internationalen Service,
der auf einen erhöhten Erfahrungsschatz
und damit ein Plus an Wissen
zurückgreifen kann. Sollte das
Problem hier nicht gelöst werden
sich wiederum in Echtzeit nachverfolgen.
Alle Bedienschritte können übrigens
lückenlos aufgezeichnet werden.
können, erhält der Kunde Unterstützung
von den Servicespezialisten
der Unternehmenszentrale.
Sollte eine Störung online nicht
beseitigt werden können und der
Einsatz eines Servicetechnikers
vor Ort notwendig sein, kann das
Fernwartungstool zur Reduzierung
des Reparaturaufwands beitragen:
Durch eine Ferndiagnose kann der
Techniker genau über den Störfall
informiert werden und sich auf den
Serviceeinsatz vorbereiten, indem
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UPDATE TITEL
zum Beispiel notwendige Ersatzteile
auf den Weg zum Kunden gebracht
werden.
Doch MULTIVAC Remote Assistance
ist nicht allein für die Problemlösung
im Störfall gedacht. Das
Fernwartungstool ist auch ein
Werkzeug zur Erhöhung der Effizienz
einer installierten Verpackungsmaschine:
So kann der Servicetechniker
in Echtzeit mit dem
Bedienpersonal vor Ort zusammenarbeiten.
Insbesondere in der Zeit
nach der Inbetriebnahme einer
neuen Verpackungsmaschine wird
durch den Einsatz von MULTIVAC
Remote Assistance eine drastische
Reduzierung der Einarbeitungszeit
möglich.
Des Weiteren bietet das Fernwartungstool
auch die Möglichkeit,
eine systematische Analyse der installierten
Verpackungsmaschinen
durchzuführen: Anhand der ausgelesenen
Daten kann der Spezialist
von MULTIVAC analysieren, warum
ein Verpackungsergebnis nicht den
Ansprüchen des Herstellers entspricht,
und gegebenenfalls korrigierend
eingreifen. Der Service-
CIP lässt Komponenten
länger leben
Das patentierte Reinigungssystem von MULTIVAC sorgt nicht nur für mehr Hygiene
Mit dem automatisierten Reinigungssystem Cleaning in Place (CIP) hat MULTIVAC seine Vorreiterrolle in puncto
Lebensmittelhygiene und Verbrauchersicherheit unterstrichen. Doch mit CIP sparen Hersteller auch Zeit
und damit Kosten.
Das Thema Hygiene spielt beim
Verpacken von Lebensmitteln eine
zentrale Rolle. Und in diesem Zusammenhang
ist die Reinigung
einer Verpackungsmaschine ein
wesentliches Element im Produktionsablauf
– auch zeitlich. Laut einer
im Januar 2012 veröffentlichten
Studie des Verbandes Deutscher
Maschinen- und Anlagenbau
mitarbeiter kann gleichzeitig nicht
genutzte Maschinenpotenziale aufzeigen
und den Kunden bei der Optimierung
des Verpackungsprozesses
unterstützen.
Das Fernwartungstool ermöglicht
auch, den Kunden bei der Inbetriebnahme
von Maschinen nach
der Änderung des Produktionsprogramms
zu unterstützen. Gerade
bei Herstellern, die kleine Losgrößen
produzieren und eine hohe Maschinenflexibilität
benötigen, kann
diese Funktionalität eine kontinuierlich
hohe Produktionsqualität
gewährleisten.
Die Software-Aktualisierung
der Maschinensteuerung kann
ebenfalls online erfolgen. Somit
kann den Kunden von MULTIVAC
jederzeit die neueste Software-Version
zur Verfügung gestellt werden,
was zu einer optimalen Nutzung
des installierten Verpackungssystems
beiträgt.
MULTIVAC Remote Assistance
ist damit nicht nur ein Tool zur Behebung
von Störfällen. Wird das
Fernwartungstool umfassend eingesetzt,
ermöglicht es darüber hin-
(VDMA) macht der Reinigungsaufwand
in der Lebensmittelbranche
20 bis 30 Prozent der verfügbaren
Zeit aus. Ein automatisiertes Reinigungssystem,
wie es MULTIVAC
mit CIP (Cleaning in Place) entwickelt
hat, ermöglicht ein Höchstmaß
an Hygiene. Denn das patentierte
System ermöglicht die Reinigung
und Desinfektion schwer zu-
aus auch die Einarbeitung und
Schulung des Bedienpersonals vor
Ort sowie die Unterstützung der
Verarbeiter bei der Optimierung
von Verpackungsprozessen.
Bei allen Dienstleistungen der
Fernwartung ist gewährleistet,
dass der Support von MULTIVAC
sich erst nach erfolgter Freigabe
durch den Kunden auf die Verpackungsmaschine
aufschalten kann.
Der Zugriff erfolgt zudem über eine
gesicherte VPN-Leitung und ist somit
für Dritte nicht einsehbar.
gänglicher Bereiche. Gleichzeitig
erhöht CIP die Verfügbarkeit einer
Maschine signifikant, da viele Bereiche
der Reinigung in den laufenden
Produktionsprozess integriert
werden können. Dabei sorgt ein
System von Düsen, Ventilen und
Rohrleitungen für die automatische
chemische Reinigung der
inneren Baugruppen sowie der

AUSGABE 2 2012
Durch den Einsatz des – nachrüstbaren – CIP-Systems erhöht sich die Lebensdauer der Folientransportkette um ein Vielfaches.
Folientransportkette und des Kettenprofils.
Der gesamte Reinigungsprozess
läuft damit schneller,
sicherer und umweltschonender.
Und er ist jederzeit reproduzierbar.
Besonders geeignet ist der Einsatz
des CIP-Reinigungssystems,
wenn Produkte verpackt werden,
die eine Verpackungsmaschine
durch Marinade, Soße oder Aspik
besonders beanspruchen. Ebenso
sinnvoll stellt sich der Einsatz einer
automatisierten Reinigung beim
Verpacken von aggressiven Produkten
wie Essig- oder Salzlake dar.
Dabei setzen sich die aggressiven
Flüssigkeiten auf der Maschine ab.
Von diesem Niederschlag besonders
betroffen ist die Folientransportkette,
die sich im direkten
Spritzbereich des Verpackungsvorgangs
befindet. Das CIP-System zur
Reinigung der Folientransportkette
– das sich übrigens auch nachrüsten
lässt – beseitigt solche Ablagerungen
produktionsbegleitend. Ein
Stillstand der Produktion wird somit
vermieden.
Die Reinigung mittels CIP-System
sorgt nicht nur für eine bessere
Hygiene, sondern steigert die Lebensdauer
wichtiger Maschinenkomponenten
um ein Vielfaches,
wie zum Beispiel der Folientransportkette.
Ohne das Reinigungssystem
muss die Kette, deren Preis
im oberen vierstelligen Bereich
liegt, nach einer Betriebszeit von
weniger als einem Jahr ersetzt werden.
Diese signifikante Kostenredu-
zierung sorgt dafür, dass sich die
Investition in das CIP-System in
recht kurzer Zeit amortisiert.
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UPDATE SCHWERPUNKT
Vom robusten Spielzeug über den Nassrasierer bis
zum empfindlichen Halogenstrahler – MULTIVAC bietet
Verpackungslösungen für unterschiedliche Industrie- und
Konsumgüter.

AUSGABE 2 2012
Innovative und individuelle
Verpackungslösungen für
wachsende Märkte
MULTIVAC gründet den Geschäftsbereich „Konsum- und Industriegüter“ ICP
(Industrial and Consumer Products)
Konsum- und Industriegüter erfordern verschiedene Verpackungskonzepte, die unterschiedlichen Anforderungen
gerecht werden müssen. Um für diese Anwendungen geeignete Verpackungslösungen zu entwickeln,
hat MULTIVAC den Geschäftsbereich ICP (Industrial and Consumer Products) gegründet. Im Interview
sprachen wir mit Valeska Haux, Marketingleiterin bei MULTIVAC, über Aufgaben und Ziele des neuen
Geschäftsbereichs.
Weshalb wurde bei MULTIVAC
ein Geschäftsbereich gegründet,
der sich auf Verpackungslösungen
für Konsum- und Industriegüter
konzentrieren soll?
Haux: MULTIVAC verfügt auch im
Bereich der Konsum- und Industriegüterindustrie
über langjährige Erfahrungen
in der Entwicklung von
geeigneten Verpackungslösungen.
Den Geschäftsbereich ICP haben
wir deshalb gegründet, um unsere
Kompetenz zu bündeln und die Betreuung
dieser sehr heterogenen
Märkte weiter zu optimieren. Unserer
Ansicht nach verzeichnen viele
Branchen der Konsum- und Industriegüterindustrie
ein überdurchschnittliches
Wachstum. So sind
zum Beispiel die Elektronikindustrie
oder die Industrie für Hygieneprodukte
sehr dynamische Märkte.
Die Gründe für die hohen Wachstumsraten
sind jedoch sehr verschieden.
Ebenfalls entwickeln sich
diese Märkte regional sehr unterschiedlich.
Welche Anforderungen haben
diese Märkte?
Haux: Grundsätzlich treffen wir auf
ein breites Spektrum an sehr spezifischen
Anforderungen, in Abhängigkeit
der zu verpackenden
Produkte. Hinsichtlich einiger Parameter
unterscheiden sich die
Märkte auch grundsätzlich von
der Lebensmittel- und Medizingüterindustrie.
Welche Parameter sind dies zum
Beispiel?
Haux: Zunächst einmal sind
dies die eingesetzten Verpackungsmaterialien.
In den meisten Fällen
werden Monomaterialien verarbeitet,
die Recycling-Kreisläufen zugeführt
werden können. Ebenfalls
treffen wir oft auf den Einsatz von
Einlegern aus Karton oder Papier,
die als Informationsträger genutzt
werden. Dadurch wird der Einsatz
von Technologien notwendig, die
in der Lebensmittelindustrie keine
Anwendung finden, wie zum Beispiel
das Siegeln von Kunststoff
gegen Karton. Außerdem müssen
wir den Verpackern Lösungen anbieten,
die zur Optimierung der
Materialeffizienz beitragen, unter
anderem durch die Reduzierung
von Folienabfällen im Verpackungsprozess.
Welche Rolle kommt dem Verpackungsdesign
zu?
Haux: Eine große. Schließlich hat
die Verkaufsverpackung im Bereich
der Konsumgüter einen sehr hohen
Einfluss auf die Attraktivität
des Produktes am POS. Außerdem
muss die Verpackung im Einzelhandel
flexibel einsetzbar sein – einige
Produkte werden hängend, andere
stehend präsentiert. Darüber hinaus
werden Verpackungen von höherwertigeren
Produkten, wie zum
Beispiel Elektronikartikel, immer
häufiger mit Diebstahlschutz-Funktionen
ausgerüstet. Diese Packungen
werden oftmals mit RFID-
Etiketten ausgestattet oder sie sind
so gestaltet, dass sie am POS nur
sehr schwer zu öffnen sind.
Sollten Konsum- und Industriegüter
nicht auch so sicher verpackt
werden, dass sie beim Transport
keinen Schaden nehmen?
Haux: Definitiv. Transportschutz ist
ein wichtiger Aspekt. Nicht zuletzt
aufgrund der Globalisierung dieser
Industrien legen viele Produkte vor
dem Verkauf sehr lange Distanzen
zurück. Die Verpackungen müssen
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UPDATE SCHWERPUNKT
diese Produkte einerseits vor mechanischen,
andererseits auch vor
thermischen Belastungen schützen.
Im Bereich der Elektronik-
produkte ist auch der Schutz vor
statischen Einflüssen sehr wichtig.
Gleichzeitig muss das Transportvolumen
immer so gering wie
möglich sein.
Gibt es weitere Anforderungen, die
Verpackungen in diesem Marktsegment
erfüllen müssen?
Haux: Vielseitigkeit. Und Anti-
Counterfeiting – also Fälschungssicherheit.
Eine Verpackung muss
die Originalität des Produktes garantieren,
nicht zuletzt, weil viele
der genannten Produkte auch online
vertrieben werden.
Welche Aufgaben und Ziele ergeben
sich aus all diesen Punkten für
den neuen Geschäftsbereich?
Haux: Er soll die Kompetenz von
MULTIVAC in diesem Bereich bündeln
und eine optimale Betreuung
unserer Kunden gewährleisten. Un-
ter anderem wird der neue Geschäftsbereich
unsere Kunden bei
der Entwicklung von innovativen
und individuellen Verpackungs-
lösungen unterstützen. Hierzu gehört
auch die Beratung hinsichtlich
Verpackungsdesign, -material und
-prozess sowie die Durchführung
von Tests in unserem neuen Anwendungszentrum.
Sind die Märkte, die bedient werden,
regional oder global?
Haux: Grundsätzlich handelt es sich

weitestgehend um globale Märkte.
Oftmals ist die Wertschöpfungskette
dieser Industrien auf unterschiedliche
Regionen und Kontinente
verteilt. So findet die Herstellung
von Komponenten vieler
Konsumgüter oftmals in Asien
statt, die Endverpackung wiederum
in Europa. Durch unsere globale
Vertriebsorganisation sind wir optimal
aufgestellt, um diese Industrien
zu betreuen und die Bedürfnisse
von global agierenden Unternehmen
mit unterschiedlichen lokalen
Anforderungen zu erfüllen.
Welche Kundengruppen sprechen
Sie mit Ihren Verpackungslösungen
an?
Haux: Da die Hersteller von Konsum-
und Industriegütern über sehr
unterschiedliche Geschäftsmodelle
verfügen, sprechen wir mit unserem
neuen Geschäftsbereich ICP
nicht nur die Produzenten dieser
Produkte an, sondern beispielsweise
auch die Lohnverpackungsindustrie.
AUSGABE 2 2012
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UPDATE WEITERE THEMEN
Premium-Angebot bei
Anwendungstechnik und Schulung
Mehr Kapazität durch neues Anwendungs- und Schulungszentrum
MULTIVAC baut bis Herbst 2012 ein neues Anwendungs- und Schulungszentrum an seinem Hauptsitz in
Wolfertschwenden. Über den Neubau sprachen wir mit dessen Leiter Stefan Scheibel.
Mit dem neuen Anwendungszentrum baut MULTIVAC seine Kompetenz in den Bereichen Anwendungstechnik und Schulung weiter aus.
Herr Scheibel, im Herbst 2012
eröffnet MULTIVAC sein neues
Anwendungs- und Schulungs-
zentrum am Hauptsitz in Wolfertschwenden.
Was können Anwender
dort zukünftig erwarten?
Scheibel: Unser Ziel ist es, den Anforderungen
unserer Kunden noch
besser gerecht zu werden. Wir sind
ein weltweit führender Hersteller
von Verpackungslösungen. Diesen
Anspruch setzen wir nun auch konsequent
in den Bereichen Anwendungstechnik
und Schulung um.
Betrachten wir zunächst den Bereich
der Anwendungstechnik. Wie
sieht das zukünftige Leistungsspektrum
aus?
Scheibel: Unseren Kunden bieten
wir im neuen Anwendungszentrum
eine komplette Infrastruktur ein-
schließlich der Beratung für
die Verpackungsentwicklung. Das
heißt, wir unterstützen unsere Kunden
auf dem Weg zu ihrer idealen
Verpackung – von der ersten Idee
über das Konzept und die Materialauswahl
bis zur technischen Umsetzung
auf unseren Verpackungslinien.
Dabei steht den Firmen
unser komplettes Technologiespektrum
zur Verfügung, wozu zum
Beispiel auch die Hochdruckbehandlung
(HPP), Automatisierungslösungen
oder ein Analyselabor
für Packungs- und Lebensmittelanalytik
gehören.
Wie sieht so eine Verpackungsentwicklung
konkret aus?
Scheibel: Unsere Kunden können
mit unserer Unterstützung ihre
Musterpackungen mit Originalprodukten
und Originalfolien herstel-
len, die sie später auch im Handel
präsentieren möchten. Anhand der
Muster optimieren wir das Verpackungskonzept
der Kunden auch
weiter. Bei Lebensmitteln wird
beispielsweise die Interaktion des
Packstoffs mit dem zu verpackenden
Gut analysiert. Auf Basis von
Kleinlosen, die wir auf unseren
Verpackungsmaschinen herstellen,
können unsere Kunden auch Marktakzeptanzstudien
durchführen.
Die Möglichkeit, Bemusterungen
durchzuführen, gab es bei
MULTIVAC ja schon vorher. Was
wird zukünftig anders sein?
Scheibel: Im bestehenden AWZ
sind die Platzverhältnisse etwas beengt.
Die Maschinen für die Ver-
packungsentwicklung und die Bemusterungen
stehen derzeit alle in
derselben Halle, was bisher zur

Folge hatte, dass wir unseren Kunden
nicht immer die nötige Abgeschiedenheit
bieten konnten.
Dabei haben wir immer mehr Entwicklungsprojekte,
die der Geheimhaltung
unterliegen.
Im Neubau gibt es daher, wenn
sie so wollen, drei separate Anwendungszentren,
die jeweils aus
einem Bemusterungsraum mit
Maschinen und einem abgetrennten
Besprechungsraum bestehen.
Auf diese Weise können wir dem
Wunsch unserer Kunden nach
Schutz ihres geistigen Eigentums
viel besser entsprechen.
Drei separate Anwendungszentren
– das klingt, als würden Sie Ihre
Kapazitäten deutlich ausbauen?
Scheibel: Auf jeden Fall. In den neuen
Räumlichkeiten können wir die
jährliche Anzahl an Bemusterungen
von Verpackungslösungen ungefähr
verdoppeln. Darüber hinaus
bieten wir aber noch eine ganze
Reihe von zusätzlichen Dienstleistungen.
Zum Beispiel?
Scheibel: Wir haben einen eigenen
Klimaraum sowie ein Analyselabor
für Packungs- und Lebensmittelanalytik
geplant. Der Klimaraum
dient dazu, Verpackungsversuche
unter realen Kundenbedingungen
durchzuführen. Bei dem Analyselabor
handelt es sich um einen Bereich,
den wir in diesem Umfang
noch nicht in unserem Leistungsspektrum
hatten, der jedoch notwendig
wurde, da wir immer häufiger
auch zu Aspekten wie dem
Öffnungsverhalten von Packungen,
Foliendickenmessungen oder Folienverbundanalysen
Stellung nehmen
müssen.
Darüber hinaus gibt es eine Vorbereitungsküche,
in der der Kunde
die zu verpackenden Lebensmittel
zubereiten kann, Kühl- und Gefrierräume,
in denen wir Bemusterungen
zwischenlagern können,
Umkleide- und Sozialräume, in
denen sich die Kunden umziehen
beziehungsweise aufhalten können,
sowie ein automatisches
Hochregallager, um Musterfolien
des Kunden lagern zu können. Ins-
gesamt haben wir ein angenehmes
Ambiente geschaffen, in dem unsere
Kunden mit unserer Unterstützung
eine repräsentative Verpackung
herstellen können.
Nutzt MULTIVAC das Anwendungszentrum
auch selbst?
Scheibel: Ja. Wir nutzen das Anwendungszentrum
für die proaktive
Neuentwicklung und gezielte
Weiterentwicklung unserer Verpackungslösungen
und Verpackungskonzepte
und unterstützen so die
Grundlagen- und Neuentwicklung
bei uns im Haus.
Für die Zukunft ist auch ein verstärkter
Ausbau der Schulungs-
und Beratungsleistungen für die
Bereiche Lebensmitteltechnologie
und Hochdruckbehandlung geplant.
Bei der Hochdruckbehandlung
von verpackten Lebensmitteln
ist eine spezielle Formgebung der
Verpackung nötig, die wir zusammen
mit dem Kunden entwickeln.
Zudem werden wir internationale
Schulungen und Symposien
im Bereich Material, Verpackungen
und Lebensmitteltechnologien sowohl
für unsere internen als auch
für unsere externen Kunden organisieren.
Sie erwähnten die Hochdruckbehandlung.
Wird es hier eine
enge Zusammenarbeit mit dem
HPP-Testzentrum bei MULTIVAC
geben?
Scheibel: Mehr noch. Unser HPP-
Testzentrum wird zukünftig direkt
im Anwendungszentrum angesiedelt
sein, um Bemusterungen und
HPP-Beratung aus einer Hand anbieten
zu können.
Kommen wir zum Bereich Schulung.
Wie sieht Ihr Angebot hier
zukünftig aus?
Scheibel: Im neuen Schulungszentrum
werden wir unseren Kunden
wie bisher Schulungen zur Bedienung
unserer Verpackungsmaschinen
anbieten. Neben den Grundlagenschulungen,
die sich auf die
Mechanik, Pneumatik oder Elektrik
unserer Verpackungsmaschinen
beziehen, werden wir unseren Kun-
AUSGABE 2 2012
den zukünftig auch Schulungen anbieten,
die wir individuell auf ihre
Anforderungen abstimmen.
Wie sieht es mit weiteren Zielgruppen
aus?
Scheibel: Neben der Schulung für
unsere Kunden werden im neuen
Schulungszentrum auch verstärkt
Schulungen für unsere eigenen
Vertriebsmitarbeiter durchgeführt.
Darüber hinaus stellen wir unser
neues Anwendungs- und Schulungszentrum
auch für unsere Partner
aus Industrie und Forschung
zur Verfügung, um gemeinsam
an Lösungen für die Anforderungen
der Verpackungsindustrie zu
arbeiten.
Stichwort Didaktik – gehen Sie
auch hier neue Wege?
Scheibel: Unsere verschiedenen
Zielgruppen haben sehr unterschiedliche
Bedürfnisse, sowohl
was das Wissensniveau als auch
das Lernverhalten der einzelnen
Teilnehmer angeht. Daher werden
wir in Zukunft auch mit innovativen
Schulungstechniken, wie zum Beispiel
E-Learning, virtuellen Klassenzimmern
und Präsenztraining
arbeiten, um einen kontinuierlichen
Wissensaufbau über einen längeren
Zeitraum sicherzustellen.
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UPDATE WEITERE THEMEN
Kunst im Anwendungszentrum
Im neuen AWZ zeigt MULTIVAC eine Dauerausstellung mit Werken
von Lore Doerr-Niessner
Wenn im Herbst die ersten Kunden im neuen Anwendungszentrum von MULTIVAC in Wolfertschwenden neue
Verpackungslösungen entwickeln und testen, geschieht dies in einem künstlerisch spannenden Umfeld.
Denn das AWZ beherbergt auch eine Dauerausstellung der 1920 in Stuttgart geborenen Künstlerin Lore Doerr-
Niessner. Die Ausstellung umfasst Werke in unterschiedlichen Techniken, wie zum Beispiel Kohlezeichnungen,
Pastelle, Aquarelle oder Acrylbilder.

Kurzbiographie: Lore Doerr-Niessner
1920 Geboren am 15. Januar in Stuttgart
Bad Cannstatt
1942 Studien der Philosophie, Mathematik
und Architektur in Wien
ab 1943 Groß- und Kleinplastiken in Stein,
oft mit Gedichten begleitet
ab 1952 Architektur-Aufgaben: Kirchenfenster,
Beton- und Stahlplastiken, Beton-Reliefwände,
Gedenkstätten
AUSGABE 2 2012
1954 Bildhauer-Atelier in Stuttgart
1955 Bezug des neuen Ateliers in Hardt bei
Nürtingen
1969 Druckgraphik: Permutation-Siebdrucke
1983 Am 12. Oktober stirbt Lore Doerr-
Niessner in ihrem Atelier in Hardt
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UPDATE INNOVATIONEN & PRODUKTE
Tiefziehtechnologie und
Mylar ® COOK-Folien aus einer Hand
Kooperation von MULTIVAC und DuPont Teijin Films
MULTIVAC übernimmt exklusiv den Vertrieb der Mylar ® COOK-Folien von DuPont Teijin Films. Darauf ver-
ständigten sich die beiden Unternehmen in einem Kooperationsabkommen. MULTIVAC hat das innovative
Verpackungskonzept bereits auf mehreren Messen in Europa und in Nordamerika präsentiert.
Kochen mit Mylar ® COOK bringt gleichmäßige Garergebnisse und spart Kochzeit.
Mylar ® COOK sind tiefziehfähige
Folien, die von DuPont Teijin Films
speziell für die Zubereitung von
Lebensmitteln im hohen Temperaturbereich
bis 218 Grad Celsius entwickelt
wurden. Das jeweilige Produkt
wird dabei im Ofen oder in der
Mikrowelle in der geschlossenen
Packung gegart. Dadurch bleiben
Aromen, Vitamine, Mineralien sowie
die produkteigene Feuchtigkeit
während des Garprozesses weitgehend
erhalten. Wird ein bestimmter
Druck erreicht, öffnet sich die Siegelnaht
der Packung von selbst.
Nun wird das Lebensmittel in
der offenen Packung gebräunt. Die
konstante Hitzeübertragung während
der beiden Garphasen sorgt
für gleichmäßige Garergebnisse
und reduziert die Kochzeit um bis
zu 30 Prozent. Damit trägt Mylar ®
COOK auch zur Senkung des Energieverbrauchs
in Privathaushalten,
Restaurants und Großküchen bei.
„Das Mylar ® COOK-Konzept ist
bislang einmalig am Markt. Wir
freuen uns sehr über die Kooperati-
onsvereinbarung mit DuPont Teijin
Films, mit denen wir bereits eini-
ge Projekte erfolgreich umge-
setzt haben“, betont Bernard
Leveau von MULTIVAC. Die Anwendungszentren
der MULTIVAC
Tochtergesellschaften stellen Beratungskapazitäten
für die Ver-
arbeitung von Mylar ® COOK zur
Verfügung.
Hohe Lebensmittelsicherheit
Mylar ® COOK wurde ursprünglich
für die Verpackung von protein-
haltigen Lebensmitteln entwickelt.
Mittlerweile gibt es weitere Anwendungsbereiche,
wie zum Beispiel
die Verpackung von Teiglingen für
Bäckereibetriebe.
Mylar ® COOK bietet Anwendern
eine hohe Lebensmittelsicherheit.
Köche und Privatverbraucher kommen
beim Kochen beispielsweise
nicht mit rohem Fleisch in Berührung.
Dadurch wird das Risiko einer
Kreuzkontamination erheblich gesenkt.
Durch das System reduzie-
ren sich auch der Säuberungsaufwand
und der Wasserverbrauch.
Zu den Verpackungseigenschaften
von Mylar ® COOK zählen zudem
eine feste und dichte Versiegelung
sowie eine hohe Durchstoßfestigkeit,
die eine Beschädigung des
Folienbeutels durch Knochen nahezu
unmöglich macht.
Vorteile bei der Verarbeitung
Mylar ® COOK-Folien lassen sich auf
Tiefziehverpackungsmaschinen
von MULTIVAC einfach und sicher
verarbeiten. Kurze Form- und Siegelprozesse
ermöglichen eine hohe
Taktleistung. Der breite Form- und
Siegeltemperaturbereich der Folien
macht die Verarbeitung einfach
und sicher.
DuPont Teijin besitzt alle re-
levanten Zertifizierungen, die
den direkten Lebensmittelkontakt
von Kunststoffverpackungen bei
Hochtemperaturanwendungen bis
218 Grad Celsius betreffen: Mylar ®
COOK-Folien entsprechen den
Richtlinien der US Food and Drug
Administration (FDA), der Euro-
päischen Union sowie der Canadian
Food Inspection Agency (CFIA).
Die Herstellung von Mylar ® COOK
erfolgt entsprechend den Vorgaben
des weltweiten Verpackungsstandards
BRC/IOP und ist zertifiziert
nach ISO 9001, IMS und HACCP.
Mylar ® COOK ist ein registriertes
Markenzeichen von DuPont
Teijin.

Weniger Kabel, mehr Hygiene,
einfachere Bedienung
Der Thermotransferdrucker TTO sorgt für mehr Effizienz beim Drucken
AUSGABE 2 2012
MULTIVAC Marking & Inspection bringt einen eigenen Thermotransferdrucker auf den Markt. Seine Bedienung
ist komplett in die Bedienoberfläche HMI 2.0 integriert. Das bedeutet weniger Kabel, bessere Hygieneeigenschaften
sowie eine einfache Installation.
Auf der Messe FachPack in Nürnberg
wird MULTIVAC Marking &
Inspection einen eigenen Thermotransferdrucker
präsentieren. Die
Neuentwicklung druckt alle gängigen
Barcodeformate, bietet
verschiedene Bandsparfunktionen
und verfügt über die gängigen
Schnittstellen für die externe
Kommunikation. Das TTO genannte
Gerät ist für den Einsatz auf
MULTIVAC Verpackungsmaschinen
und Kennzeichnungssystemen
optimiert.
Was ist Thermotransferdruck?
Beim Thermotransferdruck werden
mit Farbe beschichtete Thermotransfer-Folien
verwendet. Die
Farbfolie wird unter einem Thermodruckkopf
hindurch geführt.
Dieser besitzt Hunderte von computergesteuerten
Heizelementen,
die das Druckbild übertragen. Wird
ein Heizelement angesteuert und
dessen Kopf erhitzt, schmilzt in der
Folie die Farbschicht und wird auf
das Papier übertragen.
Einfache Bedienbarkeit
Die Bedienung des TTO ist vollständig
in die Bedienoberfläche HMI 2.0
integriert. Die Daten werden über
die Maschinensteuerung IPC 06 der
Verpackungsmaschine oder des
Kennzeichnungssystems verarbeitet
und über das HMI 2.0 für den
Bediener übersichtlich visualisiert.
Aufgrund dieser Integration konnte
die Zahl der Anschlusskabel pro
Drucker reduziert werden. „Durch
die Bedienung beliebig vieler Drucker
über ein Bedienterminal wird
die Handhabung der Drucker vereinfacht.
Der Einsatz weniger Kabel
erhöht darüber hinaus die Hygiene
auf MULTIVAC Maschinen“, sagt
Michael Reffke, Produktmanager
für Kennzeichnungssysteme bei
MULTIVAC Marking & Inspection.
Durch die zentrale Verwaltung
sämtlicher Layouts auf dem Maschinenterminal
werden viele Vorgänge
automatisiert. So können die
Drucklayouts beispielsweise zusammen
mit der Rezeptauswahl
für eine bestimmte Charge auf
die gewünschten Drucker geladen
werden. Auch die Backup- und Restore-Funktion
sowie die Datenerfassung
erfolgen zentral über
ein Panel. Der Drucker erhält wie
alle MULTIVAC Produkte weltweiten
Support durch MULTIVAC.
Zwei Produktvarianten erhältlich
Der Thermotransferdrucker von
MULTIVAC Marking & Inspection ist
in zwei Varianten erhältlich: Der
TTO 10 hat einen Druckbereich von
53 Millimetern. Der Druckbereich
des TTO 20 beträgt 107 Millimeter.
Beide Produktvarianten drucken
sowohl intermittierend als auch
kontinuierlich.
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UPDATE INNOVATIONEN & PRODUKTE
Effizientes Vakuum im Kleinformat
Kompakt und leistungsstark: die Vakuumpumpe MVP 600 von MULTIVAC
Mit ihrer hohen Evakuierungsleistung und ihren kompakten Maßen bietet die MVP 600 eine Alternative zu
kostspieligen zentralen Vakuumanlagen und ist damit auch für kleinere Hersteller interessant. Zudem verbraucht
sie deutlich weniger Energie als herkömmliche Pumpen und lässt sich mühelos in Verpackungs-
maschinen integrieren.
Sowohl für den Tiefzieh- als auch
für den Verpackungsprozess wird
bei Verpackungsmaschinen Vakuum
eingesetzt. Prinzipiell gibt es
zwei Wege, dieses zu erzeugen:
zentral oder dezentral. Vakuumzentralanlagen
verfügen zwar über
eine große Leistung, sind aber ein
hoher Kostenfaktor, benötigen viel
Platz und sind somit in erster Linie
nur für Großbetriebe interessant.
Dezentrale Pumpen sind kompakter
und günstiger, aber oft leistungsschwach
und aufgrund von Hygienevorschriften
nicht immer mit
der Lebensmittelproduktion kompatibel.
Vorteile vereint –
Nachteile eleminiert
Mit der MVP 600 bietet MULTIVAC
eine Vakuumpumpe, die einerseits
die Vorteile der beiden Systeme
vereint, andererseits deren Nachteile
weitestgehend eliminiert: Sie
ist kompakt, leistungsstark und
erfüllt dank des wegweisenden
Hygiene Designs von MULTIVAC
die strengen, in der Lebensmittel-
produktion geltenden Vorschriften.
Zudem verbraucht die MVP 600
rund 40 Prozent weniger Energie
als herkömmliche Vakuumpumpen.
Dennoch hat die MVP 600 genug
Kraftreserven, um auch bei Produkten
mit hohem Feuchtgehalt
eine große Evakuierungsleistung
zu erreichen.
Dank ihres hohen Wirkungsgrades
erwärmt sich die MVP 600 während
des Betriebs verhältnismäßig
wenig. Darüber hinaus sorgt eine
Umlaufkühlung ohne zusätzlichen
Kühlwasserbedarf oder eine direkte
Durchlaufkühlung mit externem
Kühlwasseranschluss für die richtige
Betriebstemperatur. Das garantiert
nicht nur eine maximale
Lebensdauer, sondern sorgt durch
die gleichmäßige Temperaturverteilung
für eine hohe Korrosionsbeständigkeit
der Pumpe.
Durch ihre kompakten Maße
lässt sich die MVP 600 auch problemlos
direkt in Verpackungsmaschinen
von MULTIVAC integrieren.
Derzeit steht sie für die Tiefziehverpackungsmaschinen
vom Typ
R 2xx und R 5xx zur Verfügung.
MULTIVAC plant aber, weitere
Modelle für untere und obere Leistungsbereiche
anzubieten.
Ausgelegt für einen wartungsarmen
Dauerbetrieb
Der Antrieb der MVP 600 erfolgt
über einen Servomotor. Das Vakuum
wird dabei nach dem Schraubenprinzip
erzeugt: Zwei in entgegengesetzter
Richtung rotierende
Schrauben im Inneren der Maschine
saugen hierbei die Luft zum Beispiel
aus dem Siegelwerkzeug der
Verpackungsmaschine und transportieren
sie zu einem Gasaustritt.
Die Verdichtung erfolgt dabei ölfrei.
Damit ist ein Ölwechsel überflüssig,
was einen wartungsarmen
Dauerbetrieb erlaubt. Auch das
steigert die Effizienz der Pumpe
und sorgt für eine lange Lebensdauer
der Vakuumpumpe. Der Vertrieb
der MVP 600 erfolgt exklusiv
über MULTIVAC.

In vielen Industriesegmenten müssen
Hersteller eine lückenlose
Rückverfolgung ihrer Produkte gewährleisten.
Die Nachfrage nach
Serialisierungslösungen, bei denen
jedes Produkt mit einer eindeutigen
Nummer gekennzeichnet ist, steigt
ständig. Für die Etikettierung heißt
das: Jede Packung muss individuell
bedruckt werden.
Für diese Aufgabe bietet
MULTIVAC Marking & Inspection
Querbahnetikettierer für die Oben-
und Untenetikettierung, die speziell
für Serialisierungsanwendungen
geeignet sind. Dafür sind die Etikettenspender
des Etikettierers mit
einer so genannten Print Engine
ausgerüstet, die direkt an dessen
Spendekante montiert wird. Damit
wird das Etikett unmittelbar nach
der Bedruckung auf die Packung
gespendet.
Da der Steuerungsaufwand bei
der individuellen Bedruckung von
Etiketten wesentlich höher ist als
Steuerung per
Fingerzeig
AUSGABE 2 2012
Kombination für einfache Bedienbarkeit:
Querbahnetikettierer und HMI 2.0
MULTIVAC Marking & Inspection hat seine Querbahnetikettierer
für die Rückverfolgungskennzeichnung mit
der Bedienoberfläche HMI 2.0 ausgestattet. Sie vereinfacht
die Bedienung und stellt eine hohe Verpackungsqualität
sicher.
bei gleichbleibender Etikettierung,
hat MULTIVAC Marking & Inspection
seine Querbahnetikettierer
jetzt mit der Bedienoberfläche
HMI 2.0 ausgestattet, die bei den
MULTIVAC Verpackungsmaschinen
der neuen Generation zum Einsatz
kommt. „Mit HMI 2.0 bieten wir
nicht nur eine besonders anwenderfreundliche
Bedienoberfläche.
Die Integration der Etikettierer mit
den Verpackungsmaschinen von
MULTIVAC verläuft damit noch
reibungsloser“, so Daniel Siegenbrink,
Leiter der Steuerungsentwicklung
von MULTIVAC Marking &
Inspection.
Einfacher ist sicherer
Die Vorteile der Kombination von
Querbahnetikettierer und HMI 2.0
kommt besonders bei Anwendungen
zur Geltung, bei denen kleinere
und kleinste Losgrößen sowie häufig
wechselnde Chargen etikettiert
werden müssen. Über die Bedienoberfläche
HMI 2.0 kann selbst wenig
technikaffines Bedienpersonal
die komplette Funktionalität per
Fingerzeig bedienen. Ähnlich wie
bei Smartphone und Navigationsgerät
wählt der Bediener die grafischen
Icons per Fingerzeig aus.
Die Bedienerführung der HMI 2.0
visualisiert auch Störungsmeldungen
sowie Anweisungen zur Behebung
der Störung. Eine fortlaufende
Bedruckung mit Seriennummer
ist ebenso möglich wie die Anbindung
an eine externe Datenbank.
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UPDATE INNOVATIONEN & PRODUKTE
Siegelnähte zuverlässig prüfen
Mit dem Siegelnahtscanner MVS kommen fehlerhafte Verpackungen erst
gar nicht in den Handel
Mit dem Siegelnahtscanner MVS hat MULTIVAC Marking & Inspection ein neues Inspektionssystem auf
den Markt gebracht, das die Qualität von Siegelnähten direkt im Verpackungsprozess zuverlässig prüft. Das
System hilft, Produktrückrufe zu vermeiden, denn fehlerhafte Packungen werden noch vor der Auslieferung
erkannt. Das schützt die Marke und führt unterm Strich zu Kosteneinsparungen.
Die Ansprüche an Siegelnähte von
Verpackungen sind hoch: Sie müssen
ausreichend dicht und frei von
Fremdkörpern sein, um die sichere
Verpackung eines Lebensmittels
oder eines Medizinproduktes zu
gewährleisten. Eine dichte Siegelnaht
schützt das Produkt vor
Nährstoff- und Aromaverlust und
vor schnellem Verderb. Mit
dem Siegelnahtscanner MVS hat
MULTIVAC Marking & Inspection
ein neues Produkt auf den Markt
gebracht, das vielseitig und sehr
flexibel in der Anwendung ist.
Der MVS scannt die Siegelnähte
noch in der Tiefziehverpackungsmaschine.
„In der Maschine wird
die Folie und damit die Siegelnaht
präzise geführt. Auch Siegelnähte
in Weichfolie oder anderen biegeschlaffen
Materialien lassen sich
sicher mit der Zeilenkamera fokussieren.
Anders als auf Transportbandsystemen,
auf denen die Produkte
springen können, liegt die
Inspektionsebene sehr genau fest.
Diese Unabhängigkeit vom Folienmaterial
und die erhöhte Sicherheit
bei der Bildaufnahme zeigen,
dass es sinnvoll ist, die Siegelnaht-
kontrolle direkt in den Verpackungsprozess
zu integrieren“, sagt
Dr. Hendrik Frank, Technischer
Leiter bei MULTIVAC Marking &
Inspection.
Die Inspektion ist vollautomatisch,
erfasst ohne Ausnahmen alle
Packungen. Sie erfolgt berührungslos
und ist daher verschleißfrei –
auch das hilft Kosten zu sparen. Der
neue Siegelnahtscanner erkennt
Fremdkörper ab einer Größe von
0,5 Quadratmillimetern in der Siegelnaht
ebenso wie unvollständige
Siegelnähte oder Siegelnahtfehler
wie Falten oder Blasen. Der MVS
von MULTIVAC ist für alle Folienmaterialien
geeignet. Voraussetzung
für eine zuverlässige Kontrolle:
Mindestens eine der beiden
Folien muss durchscheinend sein.
Der Scanbereich des MVS reicht bis
zu einer Breite von 700 Millimetern.
Die schnelle Bildverarbeitung des
Scanners sorgt dabei für eine hohe
Durchsatzleistung. Die Zeilenkamera
wird in die Tiefziehverpackungsmaschine
integriert, ebenso die
Beleuchtung, deren Helligkeit ein-
stellbar ist. Ein weiterer Vorteil des
MVS ist sein geringer Platzbedarf.
Durch seinen geringen Platzbedarf lässt sich der MVS problemlos integrieren.
Der Einbauraum in der Tiefziehverpackungsmaschine
beträgt gerade
einmal 60 Zentimeter Länge.
Zuverlässiger Betrieb –
hohe Wirtschaftlichkeit
Der MVS kann bei bestehenden Anlagen
einfach nachgerüstet werden
und ist wartungsfrei. Für den Betrieb
in der Verpackungsmaschine
ist kein zusätzliches Transportbandsystem
notwendig. Da er über ein
Bildarchiv mit fehlerhaften Produkten
inklusive Zeitstempel sowie ein
Maschinen-Logbuch verfügt, wird
das Rückverfolgen von Packungen
unterstützt.
Der MVS lässt sich vollständig
in MULTIVAC Verpackungslinien
einbinden. Die Bedienung wird
über das Bedienterminal der Tiefziehverpackungsmaschineunterstützt.
Funktionen wie Rezeptverwaltung
und Packungsverfolgung
sind in die Streckensteuerung der
Verpackungsmaschine integriert.
Die Bilder – zum Beispiel Life- oder
NiO-Bilder – werden in Echtzeit
angezeigt. Neue Produkte können
offline eingerichtet und optimiert
werden. Zudem bietet MULTIVAC
einen Remote-Support für das Einrichten
der Bildverarbeitung an.

Alle Verpackungsmodule
aufeinander abgestimmt
Die MR821 Kontrollwaagen sind für Verpackungslinien von MULTIVAC optimiert
AUSGABE 2 2012
Erstmals bringt MULTIVAC Marking & Inspection eine eigene Kontrollwaage auf den Markt. Dabei verwendet
MULTIVAC Komponenten der bewährten Wägetechnik von Bizerba.
Mit den neuen MR821 Kontrollwaagen
vervollständigt MULTIVAC
sein Portfolio für schlüsselfertige
End-to-end-Verpackungslinien. Das
Konzept bietet den Kunden von
MULTIVAC zahlreiche Vorteile:
volle Integration der Linienmodule,
passende Schnittstellen, einheitliche
Bedienerführung, ein Ansprechpartner.
Die MR821 Kontrollwaagen passen
sich dem jeweiligen Anwendungsfall
an. Ihre Transportband-
und Waagenmodule sind auf einem
robusten Doppelholmträger montiert,
auf dem fast beliebige Konfigurationen
unterschiedlicher Bandmodule
angeordnet werden
können. Für maximale Wägegenauigkeit
ist die Gesamtkonstruktion
biegesteif, verwindungsfrei und
vibrationsmindernd ausgelegt.
Optionale Metalldetektoren
Optional lassen sich
die MR821 Kontrollwaagen
mit Multifrequenz-Metalldetektoren
ausstatten. Der
Metalldetektor dockt einlaufseitig
mechanisch direkt an der Kontrollwaage
an. Diese steuert den
Metalldetektor über die Kommunikationsschnittstelle
an. „Der Bediener
kann sicher sein, dass
Kontrollwaage und Metalldetektor
immer mit den zum jeweiligen Produkt
gehörenden Parametern und
Geschwindigkeiten betrieben werden“,
sagt Robert Vollenkemper,
Vertriebsleiter bei MULTIVAC Marking
& Inspection.
Einfache Bedienung,
schnelle Reinigung
Eine klar gegliederte Bedienoberfläche
macht die Bedienung der
Geräte denkbar einfach. Die im
Schnellwechselsystem werkzeuglos
abnehmbaren Transportgurte
sowie das leicht zugängliche
Gestell mit glatten
Konturen und
ohne Schmutzfallen
ermöglichen eine
schnelle und einfache
Reinigung.
Das Gestell ist gemäß
dem Hygiene
Design von MULTIVAC in gebürstetem
Edelstahl ausgeführt. Die
MR821 Kontrollwaagen verfügen
über leichte Transportbandmodule,
bürstenlose Antriebsmotoren und
reibungsarme Gurte. „Die verschleißfeste
Antriebstechnik ermöglicht
eine konstante, zuverlässige
Leistung“, betont Vollenkemper.
Drei Wägebereiche
Die Kontrollwaagen werden in
drei Wägebereichen von zehn bis
6.000 Gramm eichfähig angeboten.
„Sie sind als Zweibereichswaagen
ausgelegt, was den ungewöhnlich
weiten eichfähigen Wägebereich
ermöglicht“, sagt Vollenkemper.
Durch die einzigartige Teaching-
Routine können Betreiber nach der
eichtechnischen Abnahme selbsttätig
neue Produkte anlegen, die
über den geeichten Gewichtsbereich
hinausgehen. Eine erneute
Eichung ist nicht mehr notwendig.
Dies erhöht die Flexibilität beim
Einsatz der Kontrollwaagen erheblich.
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UPDATE INNOVATIONEN & PRODUKTE
End-to-End-Verpackungslösung
für Industrie- und Konsumgüter
Premiere auf der FachPack
Auf der FachPack in Nürnberg präsentiert MULTIVAC vom 25. bis 27. September erstmals eine automatisierte
End-to-End-Verpackungslinie für Industrie- und Konsumgüter aus dem Non-Food-Bereich. Anwender profitieren
von der vollen Integration der Linienmodule, der einheitlichen Bedienerführung sowie den Möglichkeiten
der Rückverfolgungskennzeichnung.
Auf der in Nürnberg gezeigten Verpackungslinie
von MULTIVAC werden
Speicherkarten in tiefgezo-
genen Blister-Packungen verpackt.
Dieses typische Industrieprodukt
wird in großen Stückzahlen produziert
und im Verpackungsprozess
für den Endverbraucher konfektioniert.
Als Elektronikartikel bedarf es
einer besonders sorgsamen Handhabung.
Die Blisterpackung ist so gestaltet,
dass sie am POS hängend präsentiert
werden kann. Dafür verfügt
sie über ein Euroloch. Zur Erhöhung
des Schutzes der Speicherkarten
vor mechanischen Einwirkungen
sowie zur besseren Präsentation
verfügt die Blisterverpackung über
eine zusätzliche Kavität, in die die
Speicherkarte eingelegt wird. Der
hierfür notwendige enge Toleranzbereich
stellt besonders hohe Anforderungen
an die Handhabungstechnik.
Zur Gewährleistung eines
Luftaustausches mit der Packungsumgebung
ist die Siegelnaht am
unteren Bereich der Verpackung
unterbrochen. Dadurch kann eine
Kondenswasserbildung in der Packung
vermieden werden. Zusätzlich
wird in die Packung ein beidseitig
bedruckter Kartonzuschnitt
eingelegt, der mit Produktinformationen
bedruckt ist. Während des
Verpackungsprozesses wird dieser
Einlegekarton zusätzlich mit einem
RFID-Etikett versehen. Damit befindet
sich der Diebstahlschutz im
Inneren der Packung und kann nicht
entfernt werden.
Herzstück der präsentierten
Tiefziehverpackungslinie ist das
High-End-Modell R 535, das eine
sehr große Bandbreite an Aus-
stattungsoptionen bietet. Dadurch
lässt sich die R 535 nahezu un-
begrenzt an individuelle Anforde-
rungen und verschiedenste Anwendungen
anpassen. Mit ihrem
innovativen Schubladensystem
und elektrisch klappbaren Werkzeugen
gewährleistet sie einen
einfachen Werkzeugwechsel sowie
eine leichte Zugänglichkeit der
Werkzeuge.
Die Maschine ist mit Servohubwerken
ausgestattet und gewährleistet
damit einen energieeffizienten
Betrieb.
Bis zu 240 Pick&Place-Zyklen
Die Speicherkarten werden mit
dem Multi-Robot-Handhabungsmodul
H 240 von MULTIVAC automatisiert
in die tiefgezogenen Kavitäten
eingelegt. Der H 240 verfügt
über zwei Vierachsroboter vom Typ
HR 460, die Produkte mit bis zu 240
Pick&Place-Zyklen aus jeder Position
aufnehmen und sie orientiert
ablegen können. Hierfür ist der
H 240 mit einem MULTIVAC Vision
System MVS ausgestattet, das die
Orientierung der Karten auf dem
Zuführband erkennt. Trotz seiner
hohen Leistungsfähigkeit ist der
Multi-Robot besonders kompakt
und raumsparend.
Mit einem Kartonzuschnitteinleger
von Buhmann Systeme wird
anschließend der bedruckte Karton
in die Blisterpackung eingelegt, be-

Die neue Verpackungslösung erlaubt unter
anderem, RFID-Etiketten im Inneren der
Verpackung unterzubringen und so den
Diebstahlschutz zu erhöhen.
vor die Packungen mit einer flexiblen
Deckelfolie versiegelt werden.
Der Kartonzuschnitteinleger ist
sehr flexibel, was Form und Lochung
der Zuschnitte angeht. Um
eine hohe Positioniergenauigkeit
und damit eine optimale Prozesssicherheit
zu erreichen, positioniert
der Einleger die Zuschnitte in die
Packung, anstatt sie, wie sonst
üblich, über der Packung fallen zu
lassen.
Für Serialisierungsanwendungen
ideal geeignet
Die Tiefziehverpackungslinie ist mit
den neuesten Kennzeichnungs-
und Inspektionssystemen von
MULTIVAC Marking & Inspection
ausgestattet: Der Siegelnahtscanner
MVS überprüft die Qualität der
Siegelnähte bereits während des
Verpackungsprozesses in der Maschine.
Da die Packungen und damit
auch die Siegelnaht nach dem
Siegelvorgang präzise geführt werden,
ist die Qualität der Bildauf-
nahme und damit der Siegelnahtkontrolle
höher als bei einer späteren
Kontrolle der vereinzelten
Packungen auf dem Transportband.
Die Inspektion verläuft vollautomatisch
und erfasst 100 Prozent aller
Packungen. Sie erfolgt berührungslos
und ist daher verschleißfrei. Der
neue Siegelnahtscanner MVS ist
für alle Folienmaterialien geeignet;
mindestens eine der beiden Folien
muss durchscheinend sein.
Bei vielen Verpackungsanwendungen
muss eine lückenlose Rückverfolgbarkeit
gewährleistet sein.
Hierfür bietet MULTIVAC die Möglichkeit,
jede Packung individuell zu
etikettieren. Bei der präsentierten
Verpackungslösung wurde zu diesem
Zweck ein Querbahnetikettierer
mit Druckereinheit in die Tiefziehverpackungslinie
integriert, der
die Serialisierung und Rückverfolgung
der Produkte ermöglicht.
Die Etikettenspender des Etikettierers
sind mit einer so genannten
Print Engine ausgerüstet, die direkt
an dessen Spendekante montiert
AUSGABE 2 2012
wird. Damit wird das Etikett unmittelbar
nach der Bedruckung auf den
Kartonzuschnitt gespendet. Der
Querbahnetikettierer ist mit der Bedienoberfläche
HMI 2.0 ausgestattet.
Damit integriert sich die Steuerung
in das MULTIVAC Bedienkonzept.
Mit dem Handhabungsmodul
H 050 werden die Blisterpackungen
am Ende der Linie vereinzelt und
gestapelt.
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UPDATE CONSUMER & INDUSTRIAL
Neue Hülle für Patronen
Kunststoffverpackungen für Druckerpatronen bringen deutliche Wettbewerbsvorteile
Einige Hersteller von Druckerpatronen ersetzen seit Kurzem Kartonverpackungen durch tiefgezogene Kunststoffverpackungen.
MULTIVAC bietet in diesem Segment unterschiedliche Verpackungslösungen an.
Bislang werden Druckerpatronen
zumeist in Kartonschachteln verpackt.
Einige Hersteller haben nun
damit begonnen, die Schachteln
durch tiefgezogene Kunststoff-
verpackungen zu ersetzen. Damit
heben sich diese Druckerpatronen
von Wettbewerbsprodukten ab.
Doch die Kunststoffverpackung
bietet Herstellern nicht nur ein
hohes Differenzierungspotenzial
am POS, sondern ist in der Herstellung
besonders wirtschaftlich, wie
Valeska Haux, Marketingleiterin bei
MULTIVAC, erläutert: „Der Tiefziehverpackungsprozess
lässt sich vollständig
automatisieren und ist
daher sehr kosteneffizient. Zudem
lassen sich Systeme wie Etikettierer
und Drucker in den automatisierten
Prozess integrieren.“
Direkt bedruckt oder mit Einleger
MULTIVAC hat bereits vielfältige
Verpackungslösungen für hochpreisige
Industriegüter entwickelt.
Speziell für das Verpacken von
Druckerpatronen bieten sich zwei
Alternativen an: Die eine Verpackungsvariante
ist ein transparenter
tiefgezogener Behälter, der mit
einer Oberfolie aus Kunststoff versiegelt
wird. Branding und Kommunikation
von Produktinformationen
erfolgen über eine hochwertig bedruckbare
Oberfolie. Bei der zweiten
Alternative wird ein transparenter
tiefgezogener Behälter mit einer
transparenten Oberfolie versiegelt.
Produktinformationen werden auf
einen Karton gedruckt, der vor der
Versiegelung in die Verpackung
eingelegt wird.
Im Vergleich zu Kartonverpackungen
bieten die Tiefziehverpackungen
einen höheren Diebstahlschutz.
Die Siegelnähte sind so
stabil, dass die Packungen am POS
nur schwer geöffnet werden können.
Das variable Packungsformat
erlaubt, zusätzliche Werbeträger,
wie zum Beispiel DVDs, mitzuverpacken.
Damit Hersteller von Druckerpatronen
bei der Präsentation am
POS flexibel sind, werden tiefgezogene
Packungen meistens mit zwei
Funktionalitäten ausgestattet. Zum
einen kann die Verpackung stehend
präsentiert werden. Zum anderen
kann sie mit einer Lochung für
die hängende Präsentation ausge-
stattet werden.
Tiefziehverpackungen bieten
auch bei der Lieferkette Vorteile.
„Sie sind deutlich robuster als Kartons
und beugen daher Transportschäden
vor“, erklärt Valeska Haux
und ergänzt: „Um die Patronen vor
mechanischen Einflüssen zu schützen,
werden die Packungsmulden
für die Patronen passgenau gefertigt.
So können sie in der Packung
nicht verrutschen. Die Verwendung
eines etwas dickeren Folienmaterials
kann die Produkte zusätzlich
vor Beschädigungen schützen.“
Hohe Taktleistung bei
großen Chargen
Da es sich bei Druckerpatronen um
Produkte handelt, die oft in großen
Losgrößen hergestellt werden,
werden üblicherweise Tiefziehverpackungsmaschinen
mit hoher
Taktleistung eingesetzt. In diesem
Bereich bietet MULTIVAC ein breites
Spektrum an Verpackungsmaschinen,
die bis zu 80 Packungen
pro Minute herstellen. „Bei Industriegütern
wie Druckerpatronen
legen wir besonderes Augenmerk
auf die Verformung der Folie und
die Qualität der Siegelnähte“, be-

tont Haux. „In Abhängigkeit vom
Packungsdesign werden die Tiefziehfolien
mit Hilfe von Negativ-
oder Positivverformung präzise
ausgeformt.“
Je nach Größe, Form und Gewicht
der Druckerpatronen kann
die Standfestigkeit der Packung
durch die Einbringung eines Standfußes
in die Tiefziehform erreicht
werden.
Zusätzlich kann die Verpackungsmaschine
für eine automatische
Beladung ausgelegt werden.
Verwendet der Hersteller eine
zielbedruckte Oberfolie, wird diese
mit Hilfe einer Reckeinrichtung in
Position gebracht. Die Oberfolien
werden dabei vorher erwärmt und
auf die benötigte Formatlänge gereckt.
Werkzeugwechselsystem für
kleine Chargen
Hersteller, die Druckerpatronen in
kleineren Losgrößen produzieren,
können ihre Tiefziehverpackungsmaschine
mit einem Werkzeugwechselsystem
ausrüsten. Die
Werkzeugwechselsysteme von
MULTIVAC sind für schnelle und effiziente
Produktwechsel ausgelegt.
Im Herstellungsprozess schneiden
tiefgezogene Kunststoffverpackungen
in ihrer Energiebilanz
nicht schlechter ab als Kartonver-
packungen, da durch die Automatisierung
Energie und Rohstoffe gespart
werden. „Durch den Einsatz
von Monomaterialien gewährleisten
wir zudem die Recyclingfähigkeit
der Verpackung“, ergänzt Haux.
Damit die Packungen nach der
Längs- und Querschneidung unterbrechungsfrei
weiterverarbeitet
werden können, müssen sie nach
dem Verpackungsprozess vereinzelt
werden. Diese Aufgabe wird in
Verpackungslinien von MULTIVAC
von Bandsystemen oder Handhabungsmodulen
übernommen. Beide
Varianten schleusen fehlerhafte
Packungen aus.
Um variable Produktdaten auf
die Packung oder einen Einlegekarton
aufzubringen, integriert
MULTIVAC Kennzeichnungs-
und Etikettiersysteme in die
Verpackungslinie. Hierfür steht ein
umfangreiches Produktspektrum
zur Verfügung. In automatisierten
Verpackungslinien werden die
Kennzeichnungs- und Etikettiersysteme
über die HMI 2.0 angesteuert.
„Über die Bedienoberfläche
HMI 2.0 kann selbst wenig technikaffines
und angelerntes Bedienpersonal
die Maschinen per Fingerzeig
bedienen“, betont Haux.
Alternativ können aber auch
Komponenten von Drittanbietern,
wie zum Beispiel Kennzeichnungs-
und Etikettiersysteme, End-of-Line-
AUSGABE 2 2012
Komponenten oder Automatisierungskomponenten
in die Steuerung
der MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschine
integriert werden.
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UPDATE FOOD
Automatische Reinigung
verlängert Standzeiten
GOLDSTEIG Käsereien setzen auf MULTIVAC
Die Firma GOLDSTEIG hat ihre MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschine mit
einem zusätzlichen Clean-in-Place-Reinigungssystem für die Folientransportkette
ausgestattet. Seit Inbetriebnahme der R 245 Ende 2010 musste die Kette noch
nicht ausgetauscht werden.
Die GOLDSTEIG Käsereien Bayerwald
GmbH in Cham ist der führende
Hersteller von Mozzarella in
Deutschland. Zur umfangreichen
Produktpalette zählen aber auch
Hart-, Schnitt- und Weichkäse wie
Emmentaler oder Limburger sowie
Produkte wie Sahne, Butter, Ricotta
und Mascarpone. Mit 530 Mit-
arbeitern produziert das Unter-
nehmen jährlich rund 90.000 Tonnen
Lebensmittel. Die GOLDSTEIG
Käsereien exportieren ihre Spezialitäten
in nahezu alle europäischen
Länder.
Am Hauptsitz in Cham befinden
sich der Großteil der Produktion sowie
die Verwaltung und das Logistikzentrum.
Für die Käseherstellung
werden täglich etwa 2,2 Millionen
Liter Milch angeliefert. Zwei Drittel
davon stammen aus deutschen
Molkereien, ein Drittel wird aus
Tschechien angeliefert. Weitere
Betriebsstätten sind in den niederbayerischen
Orten Plattling und
Tittling angesiedelt.
GOLDSTEIG fertigt seinen Mozzarella
in verschiedenen Formen,
zum Beispiel in Kugeln, Scheiben,
gerieben, gewürfelt und in Ein-Kilo-
Stangen. Um Letztere am Standort
Cham wirtschaftlich und sicher verpacken
zu können, entschied sich
GOLDSTEIG Ende 2010 für den
Kauf einer MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschine
vom Typ R 245.
Die R 245 ist modular erweiterbar
und für die Integration in automatisierte
Linien geeignet, wie sie bei
GOLDSTEIG für die Produktion der
Ein-Kilo-Mozzarella-Stangen eingesetzt
werden.
Während eines Produktionszyklus
befinden
sich etwa acht Tonnen
Käse im Prozess der Käsefertigung
und sechs
bis acht Tonnen fertiger
Mozzarella in der Salzlake.
Je Produktionslos müssen daher
zwölf bis 16 Tonnen Käse verpackt
werden. Die Tiefziehverpackungsmaschine
R 245 läuft mit etwa
elf Takten pro Minute, dies
entspricht einem Ausstoß
von etwa drei Tonnen
Mozzarella-Käse je
Stunde.
Verpackungsprozess im Detail
Der Käse wird aus dem Lakebad
direkt zum Einlegebereich der Tiefziehverpackungsmaschinetransportiert.
Dieser befindet sich im
Weißraum. Zwei Mitarbeiter legen
die Ein-Kilo-Blöcke manuell in die
Kavitäten der Verpackung ein, die
aus Weichfolie hergestellt werden.
Anschließend wird die Verpackung
mit einer bedruckten Folie versiegelt.
Zusätzlich werden auf der
Oberfolie mit einem Foliendirektdrucker
das Herstelldatum, das
Mindesthaltbarkeitsdatum sowie
die Maschinennummer gedruckt.
Dieser Prozessschritt findet im
Grauraum statt.
Anschließend durchlaufen die
verpackten Käseblöcke einen Metalldetektor
und werden in ein
Handhabungsmodul transportiert,
das jeweils fünf Käseblöcke vom
Band abnimmt, positioniert und in
einen Karton einlegt. Die Kartons
werden jeweils
mit drei Lagen befüllt.
Dann durchlaufen
die Kartons eine
Verschließstation, werden
entsprechend den Vorgaben
der Kunden bedruckt und über
ein Transportsystem direkt in den
Versandbereich transportiert, wo
sie vor dem Versand nochmals
palettiert werden.

Bei der Investition in die R 245 entschied
sich GOLDSTEIG, die Maschine
mit einem automatischen
Cleaning-in-Place-System (CIP) zur
Reinigung der Folientransportkette
auszurüsten. Über die Hintergründe
der Investition sprachen
wir mit Tobias Nagel, Abteilungsleiter
K1 am Standort Cham.
Herr Nagel, welche Produkte werden
in Ihrem Bereich hergestellt?
Nagel: In meiner Abteilung werden
ausschließlich Mozzarella-Stangen
mit dem Gewicht von einem Kilogramm
hergestellt. Wir arbeiten
sieben Tage pro Woche im Dreischichtbetrieb.
Insgesamt produzieren
wir 48 Tonnen Käse je Tag,
das entspricht etwa 19 Tonnen je
Schicht. Mit den Mozzarella-Blöcken
beliefern wir Großverbraucher
in ganz Europa, was auch hohe An-
forderungen an unser Logistikkonzept
mit sich bringt.
Sie haben 2010 in eine MULTIVAC
Tiefziehverpackungsmaschine
R 245 investiert. Welche Rolle
spielt die R 245 im Produktionsprozess?
Nagel: Die R 245 ist unser Flaschenhals;
die komplette Käseproduktion
läuft über die Tiefziehverpackungsmaschine.
Je Produktionslos stellen
wir zwölf bis 16 Tonnen Käse
her, der umgehend verpackt werden
muss. Dieser Schritt ist kritisch.
Denn der Käse, der aus der
Salzlake genommen und dann der
Verpackung zugeführt wird, kann
nicht zwischengepuffert werden,
da die Käsemasse sonst austrocknet.
Deshalb sind wir auf
einen verlässlichen Prozess angewiesen.
AUSGABE 2 2012
Die Tiefziehverpackungsmaschine
verfügt über das wegweisende
MULTIVAC Hygiene Design. Zudem
ist die R 245 mit einem automatischen
Cleaning-in-Place (CIP)-
System für die Folientransportkette
ausgestattet. Warum haben
Sie sich für diese Investition entschieden?
Nagel: Der Reinigungsaufwand bei
der Herstellung und Verpackung
von Mozzarella ist sehr hoch. Der
Mozzarella-Käse wird direkt aus
dem Salzlakebad zur Einlegestrecke
der Verpackungsmaschine transportiert
und dann in die tiefgezogene
Verpackungsmulde eingelegt.
Der Flüssigkeitsgehalt des Käses
ist sehr hoch, deshalb wird der
Einlegebereich der Verpackungsmaschine
mit Lake verunreinigt.
Von der Verunreinigung ist auch die
Folientransportkette betroffen, da
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UPDATE FOOD
diese im direkten Spritzbereich des
Verpackungsvorganges liegt: Sie
wird vom abgelagerten Salz stark
angegriffen und weist somit einen
erhöhten Verschleiß auf. Um diesen
zu vermeiden, muss die Transportkette
regelmäßig von der Salzlake
befreit werden. Würde es
zwischen dem Beginn und dem
Ende der Produktion zu einem
ungeplanten Stillstand der Verpackungsmaschine
kommen, würde
sich das negativ auf vor- und nachgelagerte
Prozesse auswirken.
Wie häufig nutzen Sie das CIP?
Nagel: Üblicherweise fahren wir
unsere Produktion um zwei Uhr
morgens an und gegen 19 Uhr
abends aus. Danach werden der
Herstellungs- und der Verpackungsbereich
gründlich gereinigt.
Für die tägliche Reinigung der
Folientransportkette setzen wir das
automatische CIP-Reinigungsprogramm
ein. Dabei führen wir drei
Schritte aus: Die Transportkette
wird von Produktrückständen freigeblasen,
dann gereinigt und anschließend
geschmiert.
Sind Sie mit dem Resultat der CIP-
Reinigung zufrieden?
Nagel: Für uns war dies die absolut
richtige Investition, da sich die
Standzeit der Transportkette beträchtlich
verlängert hat. Seit Inbetriebnahme
der R 245 Ende 2010
musste die Kette noch nicht ausgetauscht
werden. Dies hat einen positiven
Effekt auf die Instandhaltungskosten
und die Laufzeiten der
Maschine. Neben der Verlängerung
der Standzeit der Transportkette
hat die CIP-Reinigung auch einen
positiven Effekt auf die Hygiene unseres
Verpackungsprozesses und
damit auf die Lebensmittelsicherheit
unserer Produkte.
Wie sind Sie insgesamt mit
der Verpackungslösung aus dem
Hause MULTIVAC zufrieden?
Nagel: Sehr. Die Installationszeit
der Maschine lag deutlich unter
unseren Erwartungen. Sie war bereits
nach drei Tagen produktionsbereit
und hat fehlerfrei produziert.
Die Anlernzeit für unser Team war
kurz, weil die Verpackungslinie sehr
einfach zu handhaben ist. Hierzu
trägt die Bedienoberfläche HMI 2.0
bei, die auch von angelerntem Personal
sehr einfach zu verstehen
und zu bedienen ist. Selbst der Folienwechsel
für die Deckelfolie ist in
weniger als zehn Minuten und ohne
Fehler durchführbar. Hierfür haben
wir unser Personal aber auch mit
Der Einsatz des CIP-Reinigungssystems hat die Standzeit der Folientransportkette beträchtlich verlängert.
einem Folientransportwagen sowie
mit einem kleinen Kran ausgestattet,
wodurch die Handhabung der
Folienrollen vereinfacht wird.
Wie zufrieden sind Sie mit der
persönlichen Betreuung durch die
Mitarbeiter von MULTIVAC?
Nagel: Wir sind wirklich sehr zufrieden.
Sowohl mit dem technischen
Servicemitarbeiter, Martin Dattler,
als auch mit dem Vertriebsmitarbeiter,
Derik Schöffel, stehen wir in
einem kontinuierlichen Austausch.
Die Herren von MULTIVAC unterstützen
uns auch bei der Lösung
von Problemen, die nicht originär
mit der Verpackungsmaschine zusammenhängen,
so zum Beispiel
bei der Lösung diverser Frage-
stellungen im Bereich der Ver-
packungsmaterialien. Hier wird
die umfassende Kompetenz von
MULTIVAC deutlich – auch dies
trägt zur Zufriedenheit unseres
Teams bei.

Innovatives Verpackungskonzept
für Pizza
Bei seiner neuen Pizza-Verpackung verzichtet Freschetta
auf eine zusätzliche Umverpackung
AUSGABE 2 2012
Bei der Einführung des neuen Freschetta-Produkts konnte MULTIVAC an der Entwicklung eines vollkommen
neuen Verpackungskonzepts mitwirken. Bei den Verbrauchern kommt die umweltfreundliche Pizzaverpackung,
die auf die Pappschachtel als Sekundärverpackung verzichtet, gut an.
Eine neuartige umweltfreundliche
Verpackung für seine hochwertige,
dünne Pizza hat Freschetta in
die Tiefkühlabteilungen US-amerikanischer
Supermärkte gebracht.
Das Unternehmen entschied sich
für eine einzigartige Tiefziehverpackung,
die mit einer MULTIVAC
Tiefziehverpackungsmaschine vom
Typ R 535 hergestellt wird, und
verzichtet damit auf den Einsatz
von Pappschachteln als Sekundärverpackung.
„Ziel war es, die Menge des Verpackungsvolumens
zu reduzieren
und die Verpackung des neuen Produkts
gleichzeitig so zu gestalten,
dass es sich deutlich von den Produkten
der Wettbewerber abhebt“,
erklärt Bob Koch, Director of Sales
bei MULTIVAC USA, und ergänzt:
„Dies ist uns mit dieser Lösung auf
außerordentliche Weise gelungen.“
Deutlich weniger Verpackungsvolumen
Neuartig an der neuen Verpackung,
die Freschetta in zahlreichen Varianten
auf den Markt gebracht hat,
ist der Verzicht auf eine Innenverpackung
aus Klarsichtfolie
und einer zusätzlichen Pappschachtel
als Sekundärverpackung. Stattdessen
werden die Pizzen von
Freschetta auf der Verpackungsmaschine
R 535 in einer individuell
geformten, halbharten Folie verpackt.
Anschließend wird die Verpackung
mit modifizierter Atmosphäre
gespült, bevor sie mit
einer Oberfolie versiegelt wird, die
vollflächig bedruckt ist. Im letzten
Arbeitsgang werden die Packungen
vereinzelt. Die einzigartige Verpackungsform
erinnert an die Öffnung
eines klassischen Steinofens
für Pizza und ebnet den Weg für
eine ansprechende Präsentation
im Lebensmitteleinzelhandel. Verbraucher
können das Produkt durch
ein Sichtfenster in der Oberfolie
sehen. Ferner verfügt die Verpackung
über eine Easy-Peel-Öffnungslasche.
„Wir sind sehr zufrieden mit den
Ergebnissen dieses Projekts“, so
Koch. „Dies zeigt uns, was alles erreicht
werden kann, wenn das erfahrenste
Team der Verpackungsbranche
mit seinen Kunden
zusammenarbeitet.“
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UPDATE FOOD
Harmonisierte Steuerung
MULTIVAC Marking & Inspection entwickelt Rückverfolgungskennzeichnung
für das Tiefziehverpacken
Damit die Herkunft eines Produktes bei Bedarf lückenlos nachvollzogen werden kann, müssen die Packungen
chargengenau gekennzeichnet werden. Damit die richtigen Daten auf das richtige Produkt gelangen, bedarf es
eines präzisen Zusammenspiels zwischen Verpackungsmaschine, Drucker, Etikettierer und EDV-System.
Seit dem Ausbruch von BSE muss
die Herkunft von Fleisch und Wurst
„vom Feld bis zum Tisch des Verbrauchers“
lückenlos nachzuvollziehen
sein. So sieht es die europäische
Lebensmittelverordnung
Nr. 178/2002 vor. Die Rückverfolgbarkeit
bezieht sich dabei in der Regel
auf eine in einem Arbeitsgang
gemeinsam hergestellte Charge.
Für den Konfektions- und Verpackungsprozess
heißt das, dass
sämtliche Daten, die über den bisherigen
agrarindustriellen Produktionsprozess
hinweg aufgezeichnet
wurden, zunächst erfasst, an die
Verpackungsmaschine übergeben
und dann auf die einzelnen Packungen
aufgebracht werden. Mit
dieser Information versehen gelangen
die Produkte über den POS
zum Verbraucher.
Damit die einzelne Verpackung
beziehungsweise deren Etikett tatsächlich
die richtigen Daten zum
jeweiligen Produkt enthält, bedarf
es eines ausgeklügelten Zusammenspiels
zwischen den beteiligten
Maschinen und IT-Systemen:
„Die größte Herausforderung bei
der chargengenauen Kennzeichnung
von Produkten ist die Kommunikation
zwischen den Prozessschritten
‚Einscannen der Daten
und Abspeichern in der Pro-
duktionsdatenbank‘, ‚Verpacken‘,
‚Etikettieren‘ und ‚Drucken‘. Dabei
muss steuerungstechnisch gelöst
werden, dass diese Stationen miteinander
kommunizieren können“,
erläutert Alexander Thiel, Leiter der
Elektrokonstruktion von MULTIVAC
Marking & Inspection. Rückverfolgungslösungen
sind nach Einschätzung
Thiels vor allem deshalb so
komplex, weil die neue Charge
bereits mit dem Einlegen der Produkte
in die Verpackungslinie beziehungsweise
die vorgelagerten
Konfektionssysteme beginnt, während
die vorhergehende Charge
noch versiegelt und etikettiert wird.
Etikettiersystem und Verpackungsmaschine werden zentral über das HMI 2.0 gesteuert.
Daher müsse die Streckensteuerung
die Daten taktgenau mitführen,
ergänzt Thiel.
Kleinste Losgrößen bis zu
Losgröße 1
Daher hat MULTIVAC Marking &
Inspection ein Etikettiersystem für
die Oben- und Untenetikettierung
von tiefgezogenen Packungen entwickelt,
das für Anwendungen bis
zur Losgröße 1 sowie häufig wechselnde
Chargen optimiert ist.
Technisch spielen dabei zwei
Konstruktionsprinzipien eine Rolle:
„Zum einen haben wir den Etikettenspender
unseres Querbahnetikettierers
mit einer so genannten
Print Engine ausgerüstet, die direkt
an seiner Spendekante montiert
ist. Damit wird das Etikett unmittelbar
nach der Bedruckung auf
die Packung gespendet und nicht,
wie sonst üblich, noch ein Stück
mitgeführt“, erläutert Thiel.
Zum anderen – und das ist die
entscheidende Neuerung – sind
die Querbahnetikettierer mit der
Bedienoberfläche HMI 2.0 aus-
gestattet, die auch bei MULTIVAC
Verpackungsmaschinen der neuen
Generation zum Einsatz kommt.
Damit ist das Bedienpersonal in
der Lage, Verpackungsmaschine,
Etikettier- und Drucksystem zentral
zu steuern. Dabei werden die
eingescannten Chargendaten über
die IPC-06-Maschinensteuerung
der Verpackungsmaschine erfasst,
verarbeitet und über das HMI 2.0
übersichtlich visualisiert. „Das
HMI 2.0 ist Bedienoberfläche und
Kontrollterminal zugleich. Laufend
werden Standardinformationen
über den Produktionsauftrag angezeigt.
Dazu gehören unter anderem
die Anzahl der fertigen Verpackun-

gen, die Taktrate der Maschine, die
Restmenge der Deckelfolie oder
die Anzahl der fehlerhaften ausgeschleusten
Verpackungen“, beschreibt
Thiel.
Praxisbeispiel Fleischverarbeitung
In der Praxis sieht die steuerungstechnische
Integration von Verpackungsmaschine
und Etikettiersystem
folgendermaßen aus: Angenommen,
ein Schlachtbetrieb
beliefert einen verarbeitenden Betrieb
mit frischem Schweinefleisch.
Das Fleisch wird zunächst mit einem
Wareneingangsetikett versehen,
das die Herkunftsangaben des
Schlachtbetriebs enthält.
Vor dem Verpacken werden
die Chargendaten der Lieferung in
die Steuerung der Verpackungsmaschine
eingelesen. Die Streckensteuerung
der Verpackungsmaschine
gibt den Daten eine eindeutige
ID-Nummer mit.
„Die Streckensteuerung weiß
genau, welche Packung mit welchem
Inhalt sich gerade an welcher
Stelle des Verpackungsprozesses
befindet. Diese Daten werden an
die Steuerung des Querbahnetiket-
tierers weitergeleitet“, erklärt Thiel.
Auch die Anbindung an externe
IT-Systeme, wie zum Beispiel ein
ERP-System, eine Datenbank oder
ein Layoutprogramm, ist über die
Steuerung möglich.
Nach Empfang der Druckdaten
lädt die Steuerung des Etikettierers
automatisch das richtige Drucklayout
für die aktuelle Charge und
füllt die variablen Felder anhand
der eingescannten Daten aus.
Gleichzeitig kann der Etikettierer
die Daten für den Verbraucher aufbereiten
und beispielsweise Barcodes
in Klartext auf das Etikett
übersetzen.
Die Drucklayouts werden dabei
üblicherweise an einem Büro-PC
erzeugt und über das IT-Netzwerk,
in das die Steuerung der Verpackungsmaschine
integriert ist, in
die Print Engine eingespielt. Daher
ist keine zusätzliche Software für
das Layout erforderlich.
Weitere Anwendungsgebiete
Die Querbahnetikettierer von
MULTIVAC Marking & Inspection
sind darüber hinaus für Anwendungen
optimiert, die eine individuelle
Die chargengenaue Kennzeichnung beruht auf einem präzisen Zusammenspiel aller Komponenten.
AUSGABE 2 2012
Bedruckung des jeweiligen Produkts
erforderlich machen. Dazu
gehören zum Beispiel Humanimplantate
oder Serialisierungslösungen
im Markenschutz, bei denen
jede Packung mit den zugehörigen
Informationen versehen werden
muss. „Unsere Kennzeichnungssysteme
sorgen dafür, dass jede
Packung mit der richtigen Information
bedruckt wird“, ergänzt Thiel.
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UPDATE FOOD
Wohlgeschmack und Qualität
an erster Stelle
Beim Verpacken vertraut die französische Käserei Arnaud aus dem Jura
auf Technik von MULTIVAC
Wenn es um die Qualität seines Käses geht, geht Jean-Charles Arnaud keine Kompromisse ein. Daher arbeitet
er seit Jahren mit MULTIVAC zusammen. Auch für seine neue Produktionslinie kommt die Verpackungstechnik
aus Wolfertschwenden.
Der Comté war 1952 der erste Käse
überhaupt, der das Qualitätssiegel
AOC (Appellation d‘Origine Contrôlée)
in Frankreich erhielt. Die Käserei
Arnaud produziert jährlich 7.300
Tonnen dieser Käsesorte. Das Unternehmen
übertrifft dabei die für
das AOC-Label geltenden Anforderungen
bei weitem. Die 190.000 Käselaibe
werden in zwei Käselagern
zur Reife gebracht. Die für den Käse
verwendete Milch stammt von der
Kuhrasse Montbéliard. Die Milch
wird in 31 Sennereien zu Käselaiben
verarbeitet. Alle Sennereien
befinden sich in einer Höhe von
600 Metern ü. d. M., was zum un-
vergleichlichen Geschmack des
Comté „Juraflore-Fort des Rousses“
beiträgt.
Je nach Herkunft der Sennerei,
den Merkmalen des Käselaibs und
dessen Entwicklung wird der Käse
auf unterschiedliche Weise affiniert.
Diese Bedingungen bestimmen
letztlich die Qualität des Produkts.
Und wenn es um Qualität
geht, kennt Jean-Charles Arnaud
keine Kompromisse. Der Ge-
schäftsführer des Unternehmens
hat für die Reifung und Verfeinerung
des Comté „Juraflore-Fort
des Rousses“ daher einen ganz
besonderen Ort gefunden: die ehe-
Erhöhte Verbraucherfreundlichkeit: Die neuen Stehverpackungen lassen sich nach dem Öffnen wieder verschließen.
malige Militärfestung Fort des
Rousses, die zweitgrößte Festung
Frankreichs, inmitten des Nationalparks
Oberes Jura. Die Festung
wurde zu einem gigantischen Reifekeller
umgebaut. In den Gewölben
herrscht durchgängig eine Temperatur
von sieben Grad Celsius und
eine Luftfeuchtigkeit von 91 Prozent.
Allein in dem beeindruckenden
Keller „Charles Arnaud“ mit
214 Meter Länge sind 6.500 Käselaibe
untergebracht. Das Affinieren
des Käses unter Einfluss der Felsgewölbe,
die zu dem typischen Aroma
beitragen, erfolgt automatisch:
Rund um die Uhr nehmen Käse-

oboter jeden Käselaib einzeln aus
dem Regal, bürsten ihn, reiben ihn
mit Meersalz ein, wenden ihn und
legen ihn ins Regal zurück. So
reift der Comté unter Anwendung
ausgesuchter Geschmacksverfeinerungsverfahren
neun, zwölf, 15,
18 oder 24 Monate.
Eine prämierte Verpackung
Die Käserei Arnaud, ein führender
Anbieter von geschnittenem Käse,
vertreibt 30 Prozent seiner Produktion
auf traditionelle Weise und 70
Prozent über Verbrauchermärkte.
1990 hat das Unternehmen begonnen,
den Comté in Beuteln mit
Zip-Verschluss zu verpacken. Diese
innovative Verpackung wurde gemeinsam
mit MULTIVAC entwickelt
und mit dem französischen Verpackungs-Oscar
ausgezeichnet. Stets
auf der Suche nach Innovation und
Wachstum, hat die Käserei Arnaud
auf der letzten Käsemesse im Februar
2012 eine neue verkaufsfertige
Stehverpackung für neun und 15
Monate gereifte Comté-Stücke vorgestellt,
die sich nach dem Öffnen
wieder verschließen lässt. Diese
Verpackung ist für den Verbraucher
einfach zu handhaben, und der
Käse behält auch nach Anbruch der
Verpackung seine ausgezeichnete
Qualität bei.
Wie bei allen Entscheidungen
des Unternehmens wurde auch bei
diesem Projekt nichts dem Zufall
überlassen. Die Produkte wurden
Qualitätsanalysen unterzogen, die
Präsentation der Verpackungen im
Verkaufsregal untersucht und Geschmacks-
und Verpackungstests
durchgeführt. In Städten wie Lyon,
Paris und Lille wurden zu Testzwecken
Verkaufsregale aufgestellt.
Zurzeit werden Untersuchungen im
Ausland durchgeführt, um zu analysieren,
inwieweit die Verpackungen
die Anforderungen der Exportmärkte
erfüllen. Um dieses handwerklich
gefertigte Produkt zu verpacken,
hat Jean-Charles Arnaud
beschlossen, durch Investitionen
in die Bereiche Käseverarbeitung
und Verpackung einen technischen
Sprung nach vorn zu machen. Dabei
wurde der Automatisationsgrad
der Produktion und somit die Qualität
optimiert. Zu diesem Zweck
wurde im Januar 2011 eine neue
Produktionslinie installiert, die vom
Käselaib in seiner Ausgangsform
bis zum Endprodukt vollständig
automatisiert läuft.
Ein Schneidewerkzeug
mit integr
i e r t e m
3-D-Vision-
S y s t e m
nimmt die
Maße des
Käselaibs
ab und zerschneidet
ihn in
Teile mit vordefiniertem
Gewicht.
Dieses Spezialwerkzeug
ist das Ergebnis
langfristiger Untersuchungen
und zahlreicher
Entwicklungen. Was den Bereich
der Verpackung betrifft,
so vertraut die Käserei ihrem
langjährigen Partner MULTIVAC.
Die MULTIVAC Verpackungslinie
wurde direkt hinter der Schneidestation
installiert. Kernstück der
Verpackungslinie ist eine Tiefziehverpackungsmaschine
R 535.
Die Käseportionen werden hintereinander
auf ein Förderband gelegt.
Mittels visueller Inspektion
wird überprüft, ob der Abschnitt
fehlerfrei ist. Danach wird das jeweilige
Käsestück vom Handhabungsmodul
H 130, das mit einem
Dreiachsroboter ausgestattet ist,
aufgenommen und in die tiefgezogene
Kavität eingelegt. Anschließend
wird die Packung mit einer
vorbedruckten flexiblen Folie versiegelt.
Die fertigen Packungen
werden separiert und mittels eines
Handhabungsmoduls H 050 zu einem
Etikettierer MR 333 befördert,
wo die Packungen von unten mit
einem Etikett versehen werden. Der
Etikettierer ist mit einem Videojet
DataFlex-Thermotransferdrucker
ausgestattet, mit dem verschiedene
Kennzeichnungen auf den Verpackungen
vorgenommen werden
können.
Fertig für den POS verpackt
Die gesamte MULTIVAC Verpackungslinie
wird über die Benutzeroberfläche
HMI 2.0 gesteuert.
Sämtliche Parameter sind auf
AUSGABE 2 2012
d e m
Kontrollbildschirmeinsehbar.
In einem letzten Schritt werden
die fertigen Packungen jeweils zu
sechs Stück in einen Verkaufskarton
konfektioniert, der am POS aufgestellt
werden kann.
Die Produkte und ihre Verpackungen
erfreuen sich bei Verbrauchern
und Handel sehr großer Beliebtheit.
Für 2013 ist eine Produktion
von zwei Millionen Einheiten
vorgesehen, die dann zügig auf
drei bis vier Millionen pro Jahr ausgebaut
werden soll. Die Begeisterung
für Qualität, die in diesem Unternehmen
herrscht, ist auf diesem
wettbewerbsintensiven Markt ein
Schlüsselfaktor für den Erfolg des
Unternehmens.
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UPDATE FOOD
Neue Verpackungslösung
ermöglicht Einstieg in
neues Marktsegment
Güven Brot verlängert dank MULTIVAC die Haltbarkeit seiner Produkte
Seit 1985 stellt die Kölner Großbäckerei Güven Brot Fladenbrote nach original türkischen Rezepten her. Im
vergangenen Jahr investierte das Unternehmen in eine neue Verpackungslösung, um die Fladen unter Schutzgasatmosphäre
zu verpacken. Die deutlich längere Haltbarkeit der Produkte ermöglicht dem Unternehmen
den Einstieg in ein neues Marktsegment und macht Produktion und Vertrieb flexibler.
„Güven“ ist türkisch und heißt
übersetzt „Vertrauen“. Mit dieser
Firmenphilosophie ist das Familienunternehmen
Güven Brot seit fast
30 Jahren erfolgreich auf dem deutschen
Markt tätig. Güven Brot war
die erste Bäckerei in Deutschland,
die Fladenbrote nach original türkischen
Rezepten anbot. Zunächst
belieferte das Unternehmen vor
allem türkische Supermärkte und
Dönerläden mit seinen Erzeugnissen.
Später kamen auch die deutschen
Konsumenten auf den Geschmack,
sodass innerhalb weni-
ger Jahre ein beachtlicher Kundenstamm
heranwuchs. Mit modernsten
Backmaschinen und hochwertigen
Backzutaten produzieren die
mehr als 80 Mitarbeiter bei Güven
Brot heute über 20 Brotsorten und
Spezialitäten.
Bis vor wenigen Jahren stellte
Güven Brot seine Fladenbrote ausschließlich
für den Frischebereich
her: Das heißt, die Fladen werden
tagesfrisch produziert, in trans-
parenten Folienbeuteln mit Klipp-
verschluss verpackt und über den
Frischedienst vertrieben. Die Mindesthaltbarkeit
bei diesem Verpackungskonzept
beträgt vier bis
fünf Tage.
Längere Mindesthaltbarkeit
Im vergangenen Jahr eröffnete sich
für Güven Brot die Möglichkeit, in
ein neues Marktsegment einzusteigen:
Ein deutschlandweit tätiger
Discounter wollte die Fladenbrote
in sein Sortiment aufnehmen. Allerdings
sollte die Mindesthaltbarkeit
bei drei bis vier Wochen liegen.
Daher machte sich Güven Brot auf
die Suche nach einer neuen Verpackungslösung,
welche die Haltbarkeit
deutlich verlängern würde.
Eine weitere wichtige Anforderung
an die neue Technologie war:
Sie sollte sich nahtlos in die Produktion
von Güven Brot einfügen,
ihre Handhabung sollte einfach
sein und keine zusätzlichen Personalkosten
verursachen: „Die gesuchte
Lösung durfte keinesfalls
unsere Stückkostenkalkulation in

die Höhe treiben. Der Preisdruck in
unserer Branche ist hoch, da einige
Wettbewerber bereits mit ähnlichen
Produkten auf dem Markt
sind“, berichtet Ilyas Bucioglu, Geschäftsführer
von Güven Brot.
Aufgrund einer Empfehlung
nahm Güven Brot Kontakt zu
MULTIVAC auf. In dessen Anwendungszentrum
in Wolfertschwenden
testete die Kölner Großbäckerei
die Möglichkeit, die Fladenbrote
mit einer Tiefziehverpackungsmaschine
unter Schutzgasatmosphäre
(MAP) zu verpacken. Schon nach
kurzer Zeit fiel die Entscheidung
für eine Zusammenarbeit: „Die Maschinen
von MULTIVAC haben eine
Top-Qualität, sowohl was die Technik
als auch was die Verarbeitung
angeht. Im Vergleich zu anderen ein
Unterschied wie Tag und Nacht.
Und wir arbeiten bei unseren
Anlagen ohnehin gerne mit dem
Marktführer zusammen“, begründet
Bucioglu seine Entscheidung.
Installation ohne Produktionsausfälle
Güven Brot entschied sich für den
Kauf einer Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschine
vom Typ
R 245. „Die Installation der Maschine
verlief einwandfrei. Es gab keine
größeren Produktionsausfälle“, berichtet
Bucioglu.
Güven Brot selbst verfügt über
vollautomatische Produktionslinien,
in denen die Fladenbrote gebacken
und dann über eine Kühlstrecke
zur Verpackungsmaschine
transportiert werden. Bei der Verpackung
haben die Fladenbrote
noch eine Temperatur von circa 20
bis 25 Grad Celsius. In den Vertrieb
kommen sie dann bei normaler
Umgebungstemperatur.
Um das spätere Entstehen von
Keimen und Bakterien unter diesen
Voraussetzungen zu unterbinden,
wurden die Vakuumerzeugung
und die Zusammensetzung des
CO 2 -Schutzgases speziell auf die
Fladenbrotproduktion abgestimmt.
„Je wärmer ein Lebensmittel beim
Verpackungsvorgang ist, desto anspruchsvoller
ist es, die notwendigen
Vakuumwerte bei gleich bleibend
hoher Taktrate zu erreichen“,
erläutert Michael Holtschlag, tech-
nischer Vertriebsbeauftragter bei
MULTIVAC. Die R 245 arbeitet mit
neun Takten pro Minute. Je Takt
werden zwei Fladenbrote verarbeitet,
das heißt, pro Minute werden
18 Fladen MAP-verpackt.
Verpackung unter Reinraumbedingungen
Um höchsten Hygieneanforderungen
zu genügen, erfolgt der Verpackungsvorgang
bis zur Versiegelung
der Packungen unter Reinraumbedingungen.
Auf diese Weise
konnte Güven Brot für die 200
und 400 Gramm wiegenden Fladen
eine Haltbarkeit von drei bis vier
Wochen erreichen. Auf der Tiefziehverpackungmaschine
ist ein
Tintenstrahldrucker installiert, der
das Mindesthaltbarkeitsdatum und
die Chargennummer auf die Packung
druckt.
Nach der Versiegelung werden
die Packungen in einen Bereich
transportiert, in dem sie per Hand
kommissioniert und in Kartons verpackt
werden. „Bei der Verpackung
selbst handelt es sich um ein sehr
hochwertiges Produkt, mit dem
eine deutliche Differenzierung vom
Wettbewerb stattfindet“, ergänzt
Holtschlag.
Die Bedienung der R 245 ist
dank der MULTIVAC Bedienoberfläche
HMI 2.0 sehr einfach. Das
Bedienterminal ist dreh- und
schwenkbar. Der Bediener wählt
die grafischen Icons per Fingerzeig
aus. „Auch der Werkzeugwechsel
und das Einfahren neuer Folien ist
bei MULTIVAC so einfach gelöst,
dass unsere Mitarbeiter keine Probleme
mit der Handhabung haben.
Wenn man das ein- bis zweimal
gemacht hat, hat man das ruck,
zuck im Griff“, lobt Bucioglu.
Logistisch neue Wege gehen
Die Investition in das neue Verpackungskonzept
hat nicht nur die
Haltbarkeit der Fladenbrote erhöht.
Unterm Strich hat sich ein Mehrwert
für das ganze Unternehmen
ergeben: „Dank der neuen Verpackungslösung
können wir jetzt auch
logistisch ganz andere Wege gehen:
Wir können in Lager produzieren
und dadurch unsere Ferti-
AUSGABE 2 2012
gungskapazitäten insgesamt besser
auslasten, weil wir keinen Zeitdruck
mehr haben, was die Haltbarkeit
unserer Produkte angeht“, sagt
Bucioglu. Endverbraucher können
die Fladenbrote über längere Zeit
im Kühlschrank aufbewahren und
sie dann aufbacken. Auf diese Weise
bleibt der Frischecharakter der
original türkischen Fladen erhalten.
Die R 245 ist die erste automatische
Verpackungsmaschine bei
Güven Brot. Schon heute ist sie
dreischichtig ausgelastet. Daher
beabsichtigt Güven Brot, weiter zu
investieren und zusätzliche Erzeugnisse
in MAP zu verpacken. „Wir
werden das auf jeden Fall wieder
mit MULTIVAC machen, denn wir
sind von der Qualität überzeugt.
Für uns kommt kein anderes Verfahren
in Frage und auch kein anderer
Hersteller“, bekräftigt Bucioglu.
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UPDATE FOOD
Mit Hochdruck zum Erfolg
VisionFood setzt auf HPP-Technologie von MULTIVAC
Der niederländische Lebensmittelverpacker VisionFood setzt nicht nur bei der Hochdrucktechnologie auf die
Kompetenz aus Wolfertschwenden. Mit einem Food Experience Center haben VisionFood und MULTIVAC ein
Projekt realisiert, das weit über ein gewöhnliches Kunden-Lieferanten-Verhältnis hinausgeht. Die enge Kooperation
bringt beiden Seiten Vorteile.
Das Wort Ruhestand gibt es im Vokabular
von Henk van der Veen
nicht, auch wenn er sein Lebensmittelunternehmen
vor einigen
Jahren erfolgreich verkauft hat.
Aber als Mensch mit echtem Unternehmergeist
konnte er sein neues,
ruhiges Leben nicht so recht genießen.
Van der Veen suchte nach einer
neuen Aufgabe. Da er alle Zeit
der Welt für eine gründliche Recherche
hatte, nahm er sich vor:
„Wenn ich noch einmal neu anfange,
möchte ich mit einer inno-
vativen Technologie arbeiten.“ Er
entschied sich für HPP, die Hoch-
druckbehandlung von Lebensmitteln.
Im Zuge seiner Recherchen
besuchte er alle Hersteller von HPP-
Anlagen an den jeweiligen Standorten,
um Gespräche zu führen.
Auch Endkunden wurden in diese
Recherchen mit einbezogen.
Um VisionFood von der um-
fassenden Kompetenz im Bereich
der Hochdruckbehandlung von
Lebensmitteln zu überzeugen, lud
MULTIVAC alle Entscheidungs-
träger von VisionFood auf die interpack
2011 ein.
Hier präsentierte MULTIVAC
dem Publikum erstmalig die innovative
HPP-Technologie für die
Hochdruckbehandlung von MAPverpackten
Lebensmitteln. Das
dort präsentierte Leistungs- und
Produktportfolio des Unternehmens
hinterließ bei den Gästen einen
tiefen Eindruck. Ein Gespräch
mit Dr. Tobias Richter, der bei
MULTIVAC für den Bereich HPP
verantwortlich ist, konnte sie
noch mehr begeistern. Obwohl die
Lieferfrist für die Anlage gegen
eine Zusammenarbeit sprach,
kam es doch zügig zu einem Ver-
tragsabschluss. Man vereinbarte,
VisionFood als Überbrückung eine
Testanlage zur Verfügung zu stellen,
bis die gewünschte Anlage geliefert
werden konnte.
Doch dann machten die Turbulenzen
der Weltwirtschaft den Plänen
einen Strich durch die Rechnung.
Die Rezession traf VisionFood
mit aller Kraft und bedeutete einen
Rückschlag für die Bemühungen
des Unternehmens, die notwendigen
finanziellen Mittel für die wegweisende
Investition aufzubringen.
Die finanzierenden Banken verlangten
nach umfassenden Einsichten
in den Businessplan und forderten
als Sicherheit für die Bereitstellung
der Finanzmittel abgeschlossene
Verträge mit Abnehmern.
Finanzielle Rückendeckung
durch MULTIVAC
So sah MULTIVAC BV sich gezwungen,
seine Bemühungen um die
Aufrechterhaltung des Projekts zu
verstärken. In Zusammenarbeit mit
VisionFood wurde ein neues Geschäftsmodell
beschritten. Erstmals
sprach MULTIVAC in den Niederlanden
gemeinsam mit einem
Kunden bei der finanzierenden
Bank vor, um gemeinsam das Projekt
und die damit verbundenen
Chancen und Risiken zu präsen-
tieren. Auch die Zentrale von
MULTIVAC wurde in die Planungen

einbezogen. Letztendlich konnte
MULTIVAC Holland mit VisionFood
einen Leasingvertrag für die HPP-
Anlage vereinbaren und somit das
Geschäft auf sichere Beine stellen.
Nachdem alle Hürden aus dem
Weg geräumt worden waren, stand
dem Projekt nichts mehr im Weg,
und es nahm gleich Geschwindigkeit
auf: Bereits Anfang Mai wurde
die HPP-Anlage bei VisionFood angeliefert
und Ende Juni in Betrieb
genommen. Die Vereinbarung zwischen
MULTIVAC und VisionFood
beinhaltete jedoch viel mehr als
nur eine HPP-Anlage: Zusätzlich
wurde eine Verpackungsmaschine
vom Typ R 275 zur Herstellung von
Skinverpackungen verkauft, auf die
eine R 175 folgte. Diese erwarb
MULTIVAC BV im Eiltempo von
MULTIVAC Resale&Service, sodass
sie schon vier Tage nach Vertragsunterzeichnung
in Betrieb genommen
werden konnte.
Enge Zusammenarbeit vereinbart
Um ein solch umfassendes Projekt
zu realisieren, benötigt es mehr
als eine herkömmliche Kunden-
Lieferanten-Beziehung. Aus diesem
Grund haben MUTLIVAC BV und
Vision Food ein gemeinsames Food
Experience Center eröffnet. Kunden
und Interessenten haben hier
die Möglichkeit, sich die Anlagen
von MULTIVAC anzuschauen und
sich deren Betriebsweise demonstrieren
zu lassen. MULTIVAC BV
wird die Organisation und Koordination
von HPP-Tests für Kunden
von MULTIVAC übernehmen, für
die die HPP-Anlage mit einem Fas-
Die HPP-Technologie ist ein Kernstück des Leistungsportfolios von VisionFood.
AUSGABE 2 2012
sungsvermögen von 150 Litern eine
bessere Alternative ist als die Testanlage
in Wolfertschwenden.
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UPDATE FOOD
Integrierter Kundendienst
MULTIVAC Chile entwickelt mit Salmones Camanchaca ein neues Geschäftsmodell
Beim Leasingmodell mit dem chilenischen Fischproduzenten liefert MULTIVAC nicht nur die Verpackungs-
maschinen und übernimmt deren spätere Wartung. MULTIVAC stärkt mit der Zusammenarbeit auch seine
Position als strategischer Lieferant für die Lachsindustrie.
Salmones Camanchaca wurde 1965
gegründet und hat sich zu einem
der führenden Unternehmen der
chilenischen Fischerei- und Aquakultur
entwickelt. Produkte von Salmones
Camanchaca findet man in
den Regalen US-amerikanischer,
asiatischer und europäischer Lebensmitteleinzelhändler
und -produzenten.
Sowohl die Produkte, zu
denen Lachs, Forellen, Muscheln,
Abalone, Austern, Garnelen, Fischmehl
und -öl zählen, als auch die
Prozesse und Anlagen sind nach
internationalen Qualitätsstandards
zertifiziert. Schon seit 15 Jahren hat
Salmones Camanchaca Geschäftsbeziehungen
zu MULTIVAC.
Jüngstes Ergebnis dieser Zusammenarbeit
ist ein innovatives
Geschäftsmodell: ein integrierter
Liefervertrag. Der neue Leasingvertrag
sieht die Lieferung von drei
Tiefziehverpackungsmaschinen sowie
von Verpackungsmaterialien
für einen Bedarfszeitraum von drei
Jahren vor. Die drei Tiefziehverpackungsmaschinen
vom Typ R 535
wurden im Juni 2012 ausgeliefert.
Die Anlagen sind mit einem Direktdrucksystem
für Portionspackungen,
Atlantische Lachsfilets und
Forellenfilets ausgestattet. Im Vertrag
werden auch Wartung und
Beratung im Rahmen des technischen
Kundendienstes sowie die
Belieferung des Unternehmens mit
Ersatzteilen garantiert. Darüber hinaus
verpflichtet sich Salmones
Camanchaca zu einer Abnahme
von Verpackungsfolie in einer Größenordnung
von etwa neun Millionen
Laufmetern.
Mit diesem integrierten Liefervertrag
leistet MULTIVAC Chile
auch einen Beitrag zur Unter-
stützung der seit einiger Zeit
wiederauflebenden Lachsindustrie
in Chile.
Das innovative Geschäftsmodell
ist für beide Seiten mit Vor-
teilen verbunden. Einerseits erlaubt
es dem Kunden, seine Finanzressourcen
für die Weiterentwicklung
seines Kerngeschäfts einzusetzen.
Auf der anderen Seite wird die
Position von MULTIVAC als strategischer
Lieferant für die Lachs-
industrie gestärkt, insbesondere
im Hinblick auf die Verpackungstechnologie.
Beide Seiten profitieren
vom Leasingmodell
„Es ist ein Modell, bei dem alle gewinnen.
Beide Seiten haben ein Interesse
daran, so effizient wie möglich
zu arbeiten, um ihre Aktivitäten
noch profitabler zu machen. Das
gelingt durch Ausschussminimierung
und optimale Maschinenbe-
dingungen“, betont auch Jorge
Fernández García, Geschäftsführer
für den Geschäftsbereich Salmones
Camanchaca.
Das Modell bietet weitere Vorteile:
MULTIVAC konzentriert, steuert
und kontrolliert alle Schlüsselelemente
des Verpackungspro-
zesses. Salmones Camanchaca
profitiert davon, denn MULTIVAC
kann den Prozess optimieren und
die Effizienz der Produktion stei-
Durch das innovative Leasingmodell mit MULTIVAC behält Salomes Camanchaca finanzielle Ressourcen für den Ausbau
seines Kerngeschäfts.

gern. Letztlich wird also die Wirtschaftlichkeit
des Produktionsprozesses
erhöht.
Im Rahmen dieses Geschäftsmodells
wird zudem das Programm
„Null Verlust“ eingeführt, das eine
Optimierung im Verpackungsprozess
und damit einen nahezu
verlustfreien Verpackungsvorgang
zum Ziel hat.
MULTIVAC hat zuvor einen vergleichbaren
Vertrag mit dem Unternehmen
Salmones Ventisqueros
unterzeichnet. Damit konnte
MULTIVAC Chile seine Wettbewerbsvorteile
bei der Ausstattung
von Unternehmen der Lachsindustrie
mit Verpackungsmaschinen bereits
unter Beweis stellen.
„Wir sind Maschinenlieferant
und jetzt auch zusätzlich strategischer
Lieferant von Verbrauchs-
materialien. Denn niemand weiß
besser als MULTIVAC, welche Folie
für den optimalen Betrieb unserer
Maschinen benötigt wird. Dies
erweist sich auch für den Kunden
als Vorteil, denn bei der Verpackung
seiner Produkte hat er
ausschließlich mit einem einzigen
Partner zu tun“, erklärt Enrique
Klingenberg, Geschäftsführer von
MULTIVAC Chile.
MULTIVAC Chile arbeitet heute
mit verschiedenen strategischen
Lieferanten von Tiefziehverpackungsfolien
und Verpackungsmaterialien
zusammen. Auf diese
AUSGABE 2 2012
Weise stellt MULTIVAC Chile seinen
Kunden eine breite Palette an
Alternativen für die Versorgung
mit Verpackungsmaterialien zur
Verfügung.
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UPDATE FOOD
Für ein frischeres Grün
Der kanadische Kräuterhersteller Jaycee Herb Traders kann durch den Einsatz
von FreshSAFE die Haltbarkeit seiner Produkte deutlich verlängern
Jaycee Herb Traders hat sich seit 1995 zum führenden Anbieter von frischen Kräutern für die Supermärkte und
Lebensmitteleinzelhändler in Ostkanada entwickelt. Seit Kurzem verpackt das Unternehmen seine Produkte
auf einer MULTIVAC R 245 mit FreshSAFE-Technologie. Wolfgang Breisser, Vizepräsident und Miteigentümer
von Jaycee Herb Traders, beschreibt, warum er sich für die neue Technologie entschieden hat.

Die Produkte von Jaycee Herb
Traders umfassen frische Küchenkräuter,
essbare Blüten und Kräutermischungen.
Das Unternehmen
versorgt den Einzel- und Großhandel
sowie den Lebensmittel-
Service-Markt und bietet seine
Produkte in Großverpackungen, in
Bündeln sowie in Einzelverpackungen
an. Darüber hinaus entwickelt
das Unternehmen Produkte nach
Kundenvorgaben. Was unterscheidet
Jaycee Herb Traders von anderen
Kräuterherstellern?
Breisser: Wir haben uns in unserer
Produktion die höchsten technologischen
Standards und umweltfreundliche
Verfahren als Ziel gesetzt,
um sicherzustellen, dass
unsere Kunden erstklassige Qualitätskräuter
erhalten. Unser Portfolio
umfasst alle in der Küche wichtigen
Kräuter, wie z. B. Basilikum,
Estragon, Liebstöckel, Salbei oder
auch Sauerampfer. Gemeinsam mit
einer großen Gruppe von Partnern
garantieren wir das gesamte Jahr
hindurch eine konstante Belieferung.
Unser Team ist ständig und
auf der ganzen Welt auf der Suche
nach neuen und besseren Anbau-
und Erntemethoden. Ich denke, diese
große Erfahrung im Anbau von
Kräutern zeichnet unsere Produkte
besonders aus.
Wo liegt die Hauptschwierigkeit
bei der Arbeit mit solch sensiblen
Produkten wie Kräutern?
Breisser: Unser größtes Problem
war bislang die Haltbarkeit eines
Produkts, das vom anderen Ende
der Welt eingeflogen wird. Dennoch
müssen die Kräuter frisch
sein. Die Haltbarkeitsdauer des Produkts
betrug abhängig von der Produktart
maximal sieben Tage.
Die Verlängerung der Haltbarkeit
stand daher wohl auf der Wunschliste
an eine neue Maschine ganz
oben?
Breisser: Tatsächlich war die Verlängerung
der Haltbarkeit besonders
wichtig für uns. Außerdem
wollten wir mit der neuen Anlage
aber auch manuelle Prozesse wie
das Verpacken und Etikettieren au-
tomatisieren und so unsere Effizienz
steigern.
Was hat Sie von der Zusammenarbeit
mit MULTIVAC überzeugt?
Breisser: In erster Linie verfügt
MULTIVAC mit seinen soliden und
robusten Verpackungslösungen innerhalb
der Verpackungsbranche
über einen exzellenten Ruf. Jeder,
mit dem ich über meine Anforderungen
an die Verpackung gesprochen
habe, empfahl mir, in
eine MULTIVAC Maschine zu investieren.
Die Wahl des Herstellers fiel Ihnen
offenbar recht leicht. Bei der Verpackungslösung
haben Sie sich für
die MULTIVAC R 245 entschieden.
Was war für die Auswahl dieses
Maschinentyps ausschlaggebend?
Breisser: Für die Anwendung der
FreshSAFE-Technologie ist die
R 245 mit einer Perforationseinheit
für die Oberfolie ausgestattet. Die
Perforationseinheit ist mit Perforatorreihen
ausgestattet, die kleine
Luftlöcher in die Oberfolie stanzen.
Dadurch gelangt Sauerstoff in die
Verpackung. Und zwar genau die
richtige Menge, um eine längere
Haltbarkeitsdauer der frisch geschnittenen
Pflanzen zu erzielen.
Die meisten Arten von Obst und
Gemüse geben während des Reifungsprozesses
Ethylengas ab. Um
frisch zu bleiben, benötigen sie
kontinuierlich Sauerstoff. Dank der
Löcher in der Verpackung bleibt
das Produkt noch viele Tage frisch,
selbst wenn die Packung bereits
geöffnet wurde.
Stand das Thema FreshSAFE von
Beginn der Zusammenarbeit auf
Ihrer Agenda?
Breisser: Uns war zunächst nicht
klar, ob die FreshSAFE-Technologie
tatsächlich die richtige Lösung für
unsere vielfältige Produktpalette
darstellt. Nachdem wir uns aber
von den Vorteilen des Verfahrens
überzeugt hatten, fiel es uns leicht,
uns für die FreshSAFE-Technologie
zu entscheiden und nicht
für den Einsatz von vorperforierter
Folie.
AUSGABE 2 2012
Was war für die Entscheidung ausschlaggebend?
Breisser: Uns hat vor allem die
enorme Auswirkung des Verpackungsverfahrens
auf die Haltbarkeitsdauer
überzeugt. Für den
Großteil der Produkte hat sich die
Haltbarkeit verdoppelt. Durch den
Einsatz der FreshSAFE-Technologie
können wir deutlich effizienter
arbeiten.
Sie verpacken seit Dezember 2011
mit der neuen Maschine. Haben
Sie schon Reaktionen von Verbrauchern
auf die neue Verpackung?
Breisser: Natürlich steht die Kombination
aus hervorragender Qualität
der Kräuter und der Verpackung für
den Kunden im Vordergrund. Uns
ist aber außerdem bewusst, dass
wir dem Kunden dauerhaft ein
großartiges Produkt mit der längstmöglichen
Haltbarkeit bieten können,
indem wir unsere Produkte
mithilfe der besten Verpackungslösung
verpacken, die derzeit auf
dem Markt erhältlich ist. Das Zusammenspiel
von Mutter Natur und
Technologie ist für uns der beste
Weg, unser Geschäftsmodell nachhaltig
auszubauen.
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UPDATE FOOD
Mehr Qualität und höherwertige
Verpackung steigern die Nachfrage
Der bulgarische Hersteller Galus 2004 steigert mit einer neuen Verpackungsmaschine
die Nachfrage nach seiner Foie Gras
Um die Verpackungsqualität seiner Gänseleberpastete aktuellen Marktanforderungen anzupassen, hat die
bulgarische Galus 2004 SPLTD ihre Produktion auf die Tiefziehverpackungsmaschine R 105 von MULTIVAC
umgestellt.
Galus 2004 SPLTD ist ein Unternehmen
einer bulgarischen Firmengruppe,
die sich auf den gesamten
Wertschöpfungsprozess für Geflügelprodukte
spezialisiert hat. Zum
Produktportfolio von Galus 2004
gehört auch Foie Gras. Die Gänseleberpastete
stellt hinsichtlich der
Lebensmittelsicherheit hohe Anforderungen.
Üblicherweise wird die
Pastete in der Vakuumverpackung
tiefgefroren und dann auf den
Transportweg gebracht. Die Verpackung
muss das Produkt während
der logistischen Kette schützen.
Deshalb wird die Vakuumver-
packung aus Folien mit hohen
Barriereeigenschaften hergestellt,
die das Aufrechterhalten des Vakuums
auch über einen längeren Zeitraum
gewährleisten.
Bisher hatte das Unternehmen
seine Produkte mit einer veralteten
Technik eines Mitbewerbers von
MULTIVAC verpackt. Diese ent-
sprach nicht mehr den heutigen
Anforderungen des Marktes. Zudem
wurde eine Folie verarbeitet,
die nicht mehr den heutigen Qualitätsstandards
entsprach. Damit
waren die Grundanforderungen an
eine neue Maschine definiert:
Identische Packungsformate sollten
mit einem höheren Qualitäts-
standard produziert werden. Die
neue Verpackungsmaschine sollte
zudem das Vakuum in der Verpackung
optimieren, um so die Haltbarkeit
des Produkts zu verbessern.
Schließlich sollte die gesamte Verpackung
höherwertiger werden.
Bei der Lebensmittelsicherheit
stellt Foie Gras hohe
Anforderungen
Mit seiner Tiefziehverpackungsmaschine
R 105 konnte MULTIVAC
alle Anforderungen von Galus 2004
erfüllen. Die Maschine wurde mit
zwei unterschiedlichen Formatwerkzeugen
ausgerüstet. Neben
dem Basisformat ergänzte ein Aus-
tauschwerkzeug die Konfiguration.
Das Austauschwerkzeug wurde so
ausgelegt, dass Verpackungen mit
einer Peel-Ecke hergestellt werden
können. Das Projekt wurde Ende
Januar 2012 abgeschlossen. Doch
schon jetzt kann Miroslav Kunev,
Linienverantwortlicher bei Galus
2004, eine erste Bilanz zu den Verbesserungen
durch die neue Verpackungsmaschine
ziehen: Durch
die Installation der Maschine konnte
der Folienabfall stark reduziert
werden. Auch der Produktverlust
während des Verpackungsprozesses
sei deutlich geringer. Mit der
neuen Verpackungsmaschine kann
ein höheres und konstantes Vakuum
erzielt werden. Damit kann
Galus 2004 eine größere Lebensmittelsicherheit
und Haltbarkeit
seiner Produkte garantieren.
Auch bei den Verbrauchern
zeigt die höhere Verpackungs-
qualität schon jetzt die gewünschten
Ergebnisse. So verzeichnet
Galus 2004 eine stark gesteigerte
Nachfrage auf dem französischen
Markt, seit die Foie Gras auf der
neuen Maschine von MULTIVAC
verpackt wird.

AUSGABE 2 2012
Intertaba automatisiert Verpackung
von Zigarettenfiltern
Bei der Entwicklung der Verpackungslösung setzt die Philip-Morris-Tochter auf MULTIVAC
Durch den Einsatz einer Tiefziehverpackungsmaschine vom Typ R 535 ersetzt Intertaba zwei veraltete halbautomatische
Verpackungsmaschinen. Die neue automatische Verpackungslösung verpackt die Zigarettenfilter
schneller und hilft, den Arbeitsschutz für das Bedienpersonal zu verbessern.
Bei Intertaba, dem Entwicklungszentrum
der Philip Morris International
Inc. (PMI), werden neue
Verfahrenstechnologien für die
Herstellung unterschiedlicher Zigarettenfilter
entwickelt. Das Innovationsportfolio
umfasst auch neue,
nicht standardmäßige Filter, die bei
der Verarbeitung und Verpackung
besonderer Sorgfalt bedürfen.
Die neuen Filter und die entsprechenden
bei Intertaba konzipierten
Verfahrenstechnologien
werden in einem zweiten Schritt an
die verschiedenen auf die Herstellung
von Tabakprodukten spezialisierten
PMI-Werke in der Welt
verschickt beziehungsweise transferiert.
Die Filter werden in Schachteln
verpackt, die wiederum durch
eine Umverpackung geschützt werden.
Für das Verpacken dieser
Filterschachteln wurden bei Intertaba
bisher halbautomatische
Verpackungsmaschinen (Kammermaschinen)
eingesetzt, deren Produktionsleistung
stark variierte.
Entsprechend hoch waren die Prozess-
und Herstellkosten für die
ständig wachsenden Produktions-
volumina. Das Öffnen der umverpackten
Filterschachteln barg weitere
Nachteile und machte den
Einsatz von Werkzeugen wie Scheren
oder Cutter zum Öffnen erforderlich.
Deren Einsatz sollte aus
Gründen des Arbeitsschutzes weitestgehend
eingeschränkt werden.
Viermal schneller verpackt
Bei der Entwicklung der neuen, automatisierten
Verpackungslösung
arbeitete Intertaba eng mit
MULTIVAC zusammen. Zudem
stellte Intertaba weitere Anforderungen
an das neue Produkt: So
sollte die neue Maschine eine Produktionskapazität
von mindestens
acht Takten pro Minute ermöglichen.
Die Größe der zu verpackenden
Schachteln (671 x 385 x 102/
148 mm) und die beachtlichen Abmessungen
des Formwerkzeugs
(750 x 416 mm) stellten weitere Herausforderungen
an MULTIVAC.
Basis für die nun eingeführte
Verpackungslösung ist eine Tiefziehverpackungsmaschine
vom
Typ R 535. Die Hochleistungs-
maschine bietet die derzeit auf dem
Markt höchste verfügbare Leistung
und Flexibilität und ermöglicht zudem
die Arbeit im Schichtbetrieb.
Die neue Anlage ermöglicht
zudem den Schutz des Produkts
vor Verunreinigungen von außen.
Durch eine optimale Verpackung
kann Intertaba jetzt gewährleisten,
dass die Filter in einem optimalen
Zustand die unterschiedlichen
Produktionsstandorte erreichen.
Zudem konnte eine optische Verbesserung
der Verpackung erreicht
werden. Durch eine Verringerung
der Verpackungszeiten von 48 auf
zwölf Sekunden pro Schachtel
arbeitet Intertaba nun um ein
Vielfaches effizienter. Darüber hinaus
hat die Einführung der neuen
Verpackungslösung auch die gewünschtenarbeitsschutztechnischen
Verbesserungen gebracht.
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UPDATE FOOD
Fit Food setzt
auf MULTIVAC
Vegetarische Produkte attraktiv verpackt
Bei seinen Verpackungsmaschinen vertraut die belgische Marke Fit Food
traditionell auf Anlagen von MULTIVAC. Auch bei der Erweiterung der
Tiefziehverpackungsmaschine R 145 um ein Handhabungsmodul H 130
war MULTIVAC wieder die erste Wahl. Das Ergebnis der Investition kann
sich sehen lassen: Fit Food erreichte eine Kapazitätssteigerung von circa
20 Prozent.
Unter dem Markennamen Fit Food
bieten Anthony und Gregory Verhaeghe
seit etwa zehn Jahren ein
breites Spektrum an vegetarischen
Gerichten und Snacks an, darunter
vegetarische Burger, Würste, Convenience-Produkte
und Toasts.
Die Fit Food-Produkte werden
als Eigen- und als Handelsmarke
über den europäischen Groß- und
Einzelhandel vertrieben. Entsprechend
werden die vegetarischen
Gerichte und Snacks in Groß- und
Einzelhandelspackungen verpackt.
Dazu gehören auch tiefgefrorene
Produkte mit längerer Haltbarkeit.
Das Geschäft wächst
Um ihr vegetarisches Angebot zu
verpacken, starteten die Brüder
Verhaeghe 2001 zunächst mit einer
MULTIVAC Tiefziehverpackungs-
maschine vom Typ R 5200 aus zweiter
Hand. Deren Kapazität betrug
damals 16 Packungen pro Minute,
was sich bei der stetig wachsenden
Nachfrage bald als zu gering erwies.
Im Lauf des Jahres 2009 investierten
die Fit Food-Gründer
in eine MULTIVAC Tiefziehverpackungmaschine
vom Typ R 145, die
mit einem Weber Slicer mit zweifach
getaktetem Ausstoß kombiniert
wurde.
Die R 145 wurde mit einem
sechsnutzigen Vario-Werkzeug bestückt.
Mit einer Abzugslänge von
360 Millimetern erreicht die R 145
eine Kapazität von sechs bis sieben
Zyklen pro Minute und fertigt
36 bis 44 Packungen pro Minute.
Hergestellt werden auf dieser
Maschine 100-Gramm-Packungen
vegetarischer Würste, die in acht
Scheiben geschnitten sind und
attraktiv gefächert in die Packung
eingelegt werden.
Hygiene Design für
die Lebensmittelindustrie
Die damalige Entscheidung für
MULTIVAC hatte mehrere Gründe:
Die R 145 zeichnet sich durch
ihr wegweisendes Hygiene
Design TM aus: Glatte Oberflächen,
gerundete Kanten und eine Edelstahl-Konstruktion
sorgen für eine
einfache und anwenderfreundliche
Reinigung. Das Maschineninnere
ist durch leicht zu öffnende Seitenverkleidungen
für die Reinigung
komplett zugänglich. Hygieneoptimiert
sind Folientransportkette,
Kettenführung, Hubwerke und
mechanische Baugruppen, Motoren,
Ventile und Verkabelung.

Die R 145 ist vor allem aber
auch sehr flexibel, was den Einsatz
von Packstoffen, Schneidungen
und Formaten angeht. Für die
Unterfolie der 100-Gramm-Wurstpackungen
kommt APET-Hartfolie
mit einer Stärke von 300 µ zum
Einsatz. Für die Oberfolie wird eine
flexible APET/PE-Folie mit einer
Stärke von 55 µ mit Peel-Funktion
verwendet, die leicht zu öffnen und
mit einer Anti-Fog-Beschichtung
ausgerüstet ist. Die Verpackungsmulde
ist so gestaltet, dass die
gefächerten Scheiben sicher und
stabil in der Packung positioniert
sind und nicht verrutschen. Bei Bedarf
wird anschließend ein individuelles
Etikett aufgeklebt und mit
dem Mindesthaltbarkeitsdatum bedruckt.
Die Haltbarkeit am POS beträgt
rund sechs Wochen.
„Wir platzieren regelmäßig
neue Produkte im Markt und fertigen
dazu unterschiedliche Packungsformate.
Die Produktion ist
sehr erfolgreich: Wir erzielen
mit unseren Produkten positive
Verkaufszahlen“, verrät Anthony
Verhaeghe.
Automatisierung für
mehr Kapazität
Steigende Verkaufszahlen bei Fit
Food machten vor knapp zwei
Jahren eine weitere Optimierung
der Produktion erforderlich: Denn
bis zu diesem Zeitpunkt wurden die
tiefgezogenen Packungen manuell
befüllt. Eine weitere Person musste
den Slicer bedienen. Der Produktionsfluss
war daher nicht optimal.
Ein erklärtes Ziel der Fit-Food-
Gründer war es, die Produktion
der vegetarischen Wurstpackungen
kontinuierlicher zu gestalten
und damit den Ausstoß zu erhöhen.
Im Laufe des vergangenen
Jahres wurde die Verpackungsmaschine
um das Handhabungsmodul
H 130 von MULTIVAC erweitert.
Der H 130 legt die geschnittenen
vegetarischen Wurstscheiben
sicher und präzise in die tiefgezogenen
Mulden ein. Dabei bemisst es
automatisch die richtige Menge der
Scheiben, die aus dem Slicer über
ein Zubringerförderband zugeführt
werden. Nachdem die Packungen
die Siegelstation der R 145 ver-
lassen haben, werden sie mit einem
TTO-Drucker etikettiert und
mit Haltbarkeitsdatum versehen.
Das Beladen der Umverpackungen
erfolgt weiterhin manuell.
Mit dem H 130 ist Fit Food auch
für künftige Herausforderungen
gerüstet. Durch seine modulare
Bauweise und das einfach zu wechselnde
Greifersystem ist das Handhabungsmodul
für eine Vielzahl
von Anwendungen mit variierenden
Produkten, Formaten, Zykluszeiten
und Handhabungsgewichten
geeignet. Das H 130 hat einen großen
Arbeitsbereich und bringt eine
Taktleistung von bis zu 120 Pick&
Place-Zyklen auf die Linie.
Seine Steuerung erfolgt ebenso
wie bei der R 145 über die Bedienoberfläche
HMI 2.0. Daher sind
die Integration von Verpackungsmaschine
und Handhabungsmodul
denkbar einfach. Das bestätigt
auch Anthony Verhaeghe: „Die Installation
des Robotermoduls verlief
reibungslos und zügig, nicht zuletzt
durch die gute Planung des Gesamtkonzepts
und der Installation.
Das Handhabungsmodul
wurde an einem
Freitag angeliefert, die
erste Produktion lief
am darauf folgenden
Dienstagmorgen.“
AUSGABE 2 2012
„Der Einsatz des Handhabungsmoduls
H 130 führte bei uns zu einer
automatisierten, durchgängigen
Produktion. Wir haben heute
etwa 20 Prozent mehr Kapazität
und sind insgesamt flexibler“, ergänzt
Verhaeghe. Der Fit Food-
Gründer erwartet einen Return of
Invest in weniger als zwei Jahren.
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UPDATE BEYOND PACKAGING
Mit Leidenschaft für MULTIVAC
Die Verpackungsmaschinen aus Wolfertschwenden sind für Aziz Hubeishi
eine Herzenssache
Seine Begeisterung für Maschinen hat Aziz Hubeishi bereits in der Kindheit entdeckt. Aus dieser Leidenschaft
hat er einen Beruf gemacht und dabei die Verpackungsmaschinen von MULTIVAC schätzen gelernt.
Der Service-Manager von MULTIVAC in Israel ist überzeugt: „Erst die Verpackung verleiht einem Produkt
sein Gesicht.“
Die Welt der Maschinen fasziniert
Aziz Hubeishi, Service-Manager
von MULTIVAC Israel, seit seiner
Kindheit. „Seitdem ich denken
kann, habe ich die technische Seite
der Dinge erforscht und kleine
mechanische Geräte gebaut. Als
meine Eltern verreisen wollten und
mich fragten, was sie mir denn
als Geschenk mitbringen sollten,
wünschte ich mir eine kleine Werkzeugkiste
aus Holz. Ich bewachte
sie wie meinen Augapfel und hatte
noch viele Jahre Freude damit.“
Später studierte er an der National
Academy of Technology, einer
Niederlassung der Technion-Hochschule
in Haifa, und schloss das
Studium mit einem Diplom als
Elektrotechniker ab. Heute lebt der
56-Jährige mit seiner Frau und vier
Kindern in Akko.
Grafik, Design und Ästhetik
machten die Welt der Verpackung
für Aziz so anziehend. Das Verpacken
eines Produkts beschreibt er
als „letzte Phase des Produktions-
prozesses, die dem Produkt sein
Gesicht verleiht“. Aziz begann
seine berufliche Laufbahn in den
80er-Jahren in der Verpackungsbranche
als Servicetechniker für
MULTIVAC Maschinen, die von
seinem damaligen Arbeitgeber vermarktet
wurden. Schnell erkannte
er, dass MULTIVAC der führende
Anbieter von Verpackungslösungen
war. Die Maschinen boten eine
Spitzentechnologie, eine klare, optimierte
Arbeitsweise und waren
außerordentlich effizient. Zudem
stellte MULTIVAC schon damals
eine Fülle an verfügbaren Infor-
mationen, professionellen Schulungs-
und Serviceseminaren, technischen
Handbüchern und Online-
Support bereit. Leistungen, die
MULTIVAC auch heute noch auszeichnen.
Azizs Mantra lautete damals
wie heute: „Ich wünschte, alle
Maschinenhersteller wären wie
MULTIVAC.“
Als sein damaliger Arbeitgeber
den Vertrieb von MULTIVAC Ma-
schinen einstellte, folgte Aziz seinem
Herzen und somit den Maschinen,
die er so schätzen gelernt
hatte, und kam vor drei Jahren zu
MULTIVAC Israel.
Seitdem ist Aziz für alle technischen
Aspekte der Verpackungsmaschinen
verantwortlich. Selbst
als Service-Manager bereitet es
ihm sichtlich Freude, persönlich
die Wartung und Reparatur einer
Maschine durchzuführen: „Die Maschine
besitzt zwar eine Steuerung,
jedoch keine Gefühle. Jedes Mal,
wenn die Maschine aufgrund einer
Fehlfunktion den Betrieb einstellt,
daraufhin repariert wird und wieder
funktioniert, bin ich begeistert.
Eine Maschine, die ordnungsgemäß
funktioniert, hat einen Klang,
eine besondere und unverwechselbare
Melodie. Ein Geräusch oder
eine Störung, die diese Melodie beeinträchtigt,
empfinde ich als unangenehm.“
Mit der gleichen Begeisterung
erklärt Aziz, was ihn an seinem Fa-

voriten, der Tiefziehverpackungsmaschine,
so fasziniert: „Es versetzt
mich immer wieder in
Begeisterung, dass diese Maschine
aus einer Rolle Kunststofffolie eine
Form herstellt, die der Verpackung
ihre Form und ihr Design verleiht,
dem Produkt ein Gesicht
gibt und ihm Leben einhaucht“,
schwärmt er.
Aziz ist für alle servicebezogenen
Angelegenheiten des Unternehmens
verantwortlich und begleitet
den Prozess vom ersten
Schritt der Definition der Anforderungen
an die Maschine über die
Bestellung, die Abnahmeprüfung
und die Auslieferung bis zur Installation
und Einrichtung derselben.
Der Service umfasst die Platzierung
der Maschine beim Kunden, den
Einbau, den Anschluss an das Energieverteilungsnetz,
an Wasser, Abwasser,
Luft und Gas sowie die
Verbindung mit anderen Produktionsanlagen.
Hinzu kommen die
Synchronisation zwischen unterschiedlichen
Maschinen, die Einrichtung
von Arbeitsprogrammen,
die Einweisung des Bedienpersonals
und der Produktionsleiter in
die Bedienung und Sicherheit der
Maschine sowie die After-Sales-
Betreuung mit Wartung und Support.
Aziz ist darüber hinaus verantwortlich
für die Übersetzung der
englischsprachigen Anleitungen,
der Angebote und der Bestellungen
von Ersatzteilen in die hebräische
Sprache.
Bei Bedarf reisen wir gemeinsam
mit unseren Kunden zu
MULTIVAC nach Deutschland, um
sie über alle Schritte des Investitionsprozesses
hinweg zu begleiten
und den hohen Standard unseres
Services auch während dieser Zeit
sicherzustellen“, so Aziz.
Aziz wird von dem Team von
MULTIVAC Israel unterstützt. In
Israel sieht er großes Potenzial für
das Unternehmen.
AUSGABE 2 2012
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UPDATE WUSSTEN SIE EIGENTLICH
Qualität =
Wussten Sie eigentlich ...,
dass MULTIVAC einer der wenigen Hersteller von
Verpackungsmaschinen ist, der seine Maschinen einer
freiwilligen externen GS-Prüfung unterzieht?
Wenn Sie eine oder mehrere Verpackungsmaschinen
in Ihrem Unternehmen
betreiben, sind Sie für
den sicheren Umgang Ihrer Mit-
arbeiter mit den Maschinen und
Anlagen verantwortlich. So steht
es beispielsweise in der Betriebssicherheitsverordnung
(BetrSichV
§7). Zu Ihren gesetzlich definierten
Pflichten gehört unter anderem,
dass Sie die Maschine regelmäßig
und fachgerecht warten und die in
der Betriebsanleitung genann-
ten Sicherheitshinweise einhalten
müssen. Als Betreiber sind Sie außerdem
verpflichtet, Betriebs- und
Arbeitsanweisungen für Ihre Mitarbeiter
zu erstellen und diese so
umfassend zu schulen, dass sie vor
Unfällen geschützt sind.
Doch Grundvoraussetzung dafür
ist, dass die Verpackungs-
maschine selbst den neuesten Erkenntnissen
bezüglich Sicherheit
entspricht. Um das zu erreichen, ist
MULTIVAC einer von wenigen Herstellern
von Verpackungsmaschinen,
der seine Maschinen freiwillig
einer externen GS-Prüfung durch
die Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung
(DGUV) unterzieht.
GS steht für „Geprüfte Sicherheit“
Das entsprechende GS-Kennzeichen
darf nur dann geführt wer-
den, wenn eine unabhängige Prüfstelle
– wie zum Beispiel die DGUV
– überprüft hat, ob die jeweilige
Verpackungsmaschine den Mindestanforderungen
der produktspezifisch
geltenden EU-Richtlinien
und den höheren GS-Anforderungen
entspricht.
Die Prüfung durch die DGUV
umfasst insbesondere die Sicherheit
im Umgang mit der Verpackungsmaschine
in allen Lebensphasen:
von der Montage, dem
Transport, der Inbetriebnahme,
eventuellen Umrüstungen, dem eigentlichen
Betrieb inklusive Reinigung
und Wartung bis zur Außerbetriebnahme,
Demontage und
Entsorgung. Auch die verschiedenen
Benutzergruppen, räumliche
Rahmenbedingungen und die Lebensdauer
der Maschine und deren
Bauteile werden bei der Prüfung
berücksichtigt.
Darüber hinaus erstreckt sich
die GS-Prüfung auf die komplette
technische Dokumentation. Die
Betriebsanleitung muss beispielsweise
verständlich sein und Informationen
über vorhersehbare Fehlanwendungen
enthalten.
MULTIVAC erhält die GS-Prüfbescheinigung
für eine Maschine
erst dann, wenn der Maschinentyp
inklusive seiner umfassenden Dokumentation
gründlich und erfolg-
reich gegenüber allen zutreffenden
Vorschriften geprüft wurde.
Wenn Sie eine Verpackungsmaschine
kaufen, sollten Sie also auf
das GS-Zeichen achten. Es ist auch
wichtig zu wissen, dass das GS-
Prüfsiegel einer bestimmten Baureihe
für maximal fünf Jahre gültig
ist. Spätestens dann muss der
Maschinentyp erneut einer GS-
Prüfung – unter Berücksichtigung
der dann geltenden Vorschriften –
unterzogen werden.
Umfängliches CE-Konformitätsbewertungsverfahren
Abgesehen von der GS-Prüfung
tragen die Verpackungsmaschinen
von MULTIVAC natürlich auch das
CE-Kennzeichen. Durch das Anbringen
dieses gesetzlich vorge-
schriebenen Zeichens bestätigt
MULTIVAC, dass seine Maschinen
den produktspezifisch geltenden
EU-Richtlinien entsprechen.
Um Ihnen ein Höchstmaß an Sicherheit
zu bieten, hat MULTIVAC
intern ein umfangreiches CE-Konformitätsbewertungsverfahrenaufgesetzt.
Dieses wird während des
gesamten Lebenszyklus der Verpackungsmaschinen
und integrierten
Verpackungslösungen angewandt.
Ein CE-Konformitätsbewertungsteam
sammelt, analysiert und

Sicherheit
bewertet laufend Informationen
zu technischen Neuentwicklungen,
Patentanmeldungen oder Best-
Practice-Lösungen, mit denen sich
die Sicherheit von Verpackungsmaschinen
optimieren lässt. Das Team
führt Produkt- und Marktanalysen
durch und sondiert nach neuen
Entwicklungen, die die Sicherheit
der MULTIVAC Maschinen weiter
erhöhen. Das CE-Konformitätsbewertungsteam
hält dabei auch engen
Kontakt mit Behörden, Verbänden
(zum Beispiel VDMA und IHK)
und Versicherern (BG und DGUV)
und ist sehr gut über aktuelle Unfallforschung
und neue Entwicklungen
informiert. Die Fachleute sind
stets auf dem aktuellsten Stand
von Wissenschaft und Technik und
bringen dieses Know-how in die
laufende Entwicklung ein. Darüber
hinaus betreiben die Mitarbeiter
eine Richtlinien- und Normenrecherche
und arbeiten in Normenausschüssen
mit.
Auf Grundlage dieser Normen
und Vorschriften führt MULTIVAC
zu Beginn der Konstruktion einer
neuen Maschine eine Risikobeurtei-
Maschinen von MULTIVAC entsprechen stets allen aktuellen Sicherheitsanforderungen.
AUSGABE 2 2012
lung durch. Die Ergebnisse fließen
in das Produktdesign ein und
werden regelmäßig verifiziert. In
Sachen EMV-Verträglichkeit prüft
MULTIVAC beispielsweise, ob und
in welchem Umfang die eigenen
Maschinen mit anderen Maschinen
interferieren. Vorhandene Risiken
werden durch Präventivmaßnahmen
verringert.
Mit diesem umfangreichen CE-
Konformitätsbewertungsverfahren
nimmt MULTIVAC im Bereich der
Verpackungsmaschinen eine wegweisende
Marktposition ein.
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UPDATE MESSEKALENDER
Messe von bis Stadt Land
Agroforum 04.09.2012 06.09.2012 Ekaterinburg Russia
ZAGG 09.09.2012 12.09.2012 Lucerne Switzerland
Inprodmash 11.09.2012 14.09.2012 Kiev Ukraine
iba 16.09.2012 21.09.2012 München Germany
WorldFood 17.09.2012 20.09.2012 Moscow Russia
Mercoagro 18.09.2012 21.09.2012 Chapecó Brazil
Propak Malaysia 18.09.2012 21.09.2012 KL, Malaysia Malaysia
Tecno Fidta 18.09.2012 21.09.2012 Buenos Aires Argentina
Eurasia Packaging 2012 20.09.2012 23.09.2012 Istanbul Turkey
FachPack 25.09.2012 27.09.2012 Nürnberg Germany
World medTec 25.09.2012 27.09.2012 Lucerne Switzerland
Medtec China 26.09.2012 27.09.2012 Shanghai China
Allpack Indonesia 27.09.2012 30.09.2012 Jakarta Indonesia
EMPACK September September Brussels Belgium
TOKYO PACK 02.10.2012 05.10.2012 Tokyo Japan
CONXEMAR 04.10.2012 06.10.2012 Vigo Spain
Medtec 05.10.2012 06.10.2012 Cork Ireland
POLAGRA TECH 07.10.2012 11.10.2012 Poznan Poland
Restaurant Show 08.10.2012 10.10.2012 Earls Court, London UK
Agroprodmash 08.10.2012 12.10.2012 Moscow Russia
BajaMak 11.10.2012 Tijuana Mexico
CIMIE 2012 11.10.2012 13.10.2012 Beijing China
Plasto Ispack 16.10.2012 18.10.2012 Tel Aviv Israel
Aqua Sur 19.10.2012 22.10.2012 Puerto Montt Chile
SÜFFA 21.10.2012 23.10.2012 Stuttgart Germany
Scanpack 23.10.2012 26.10.2012 Gothenburg Sweden
Fruit Attraction 24.10.2012 26.10.2012 Madrid Spain
PACK EXPO 28.10.2012 31.10.2012 Chicago USA
SibUpack & ProSib 30.10.2012 02.11.2012 Novosibirsk Russia
Indagra 31.10.2012 04.11.2012 Bukarest Romania
World Food Almaty 2012 01.11.2012 04.11.2012 Almaty Kazakhstan
Gastronomia 04.11.2012 07.11.2012 Lausanne Switzerland
Meatmania 07.11.2012 10.11.2012 Sofia Bulgaria
Saudi Agro Food 2012 11.11.2012 14.11.2012 Riyadh Saudi Arabia
Equip'hotel 11.11.2012 15.11.2012 Paris France
FoodPharmaTech 13.11.2012 15.11.2012 Herning Denmark
COMPAMED 14.11.2012 16.11.2012 Düsseldorf Germany
Salon de l‘Emballage 19.11.2012 22.11.2012 Villepinte France
Farmtech 26.11.2012 29.11.2012 Moscow Russia
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