SONNIG Wandheizung – Technisches Handbuch - NOTHAFT ...

SONNIG 

Wandheizung – 

Technisches Handbuch 

FLÄCHENHEIZUNG

Inhalt: 

1. Einführung/Allgemeines 

1.1. Wärme aus der Wand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

1.2. Wärmekomfort und Raumnutzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

1.3. Das Multitalent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

1.4. Bedarfsgerecht Heizen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

1.5. Einsatzbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

2. Kühlung, Optimierung 

und Komponenten 

2.1. Optimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.1.1. Thermische Optimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.1.2. Hydraulische Optimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.1.3. Verarbeitungs- und Kostenoptimierung . . . . . . . . . 6 

2.2. Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.2.1. Die Spezial-Verlegeschienen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.2.2. Anschluss und Verbindungstechnik . . . . . . . . . . . . 6 

2.2.3. Das Wandheizungs-Rohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.2.4. Das Press-Rohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

3. Vorarbeiten 

3.1. Normen und Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

3.2. Bauliche Voraussetzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

3.3. Heizrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

3.4. Putzträger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

3.5. Wandputz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

3.6. Dehnungsfugen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

3.7. Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 9 

3.7.1. Dichtheitsprüfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

3.7.2. Funktionsheizen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

4. Systeme 

4.1. Wandheizung Fertigregister FR 8 in Putz . . . . . . . . . . . . . . 10 

4.2. Wandheizung Selbstbauregister SB 10 in Putz . . . . . . . . . 13 

4.3. Wand-/Deckenheizung und Wand-/Deckenkühlung 

TBI 8 in Trockenbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

4.3.1. Wandmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

4.3.2. Deckenmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

5. Montageanleitungen 

Technische Information – Wandheizung · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012 

Inhalt 

5.1. Steckverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

5.2. Pressverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

6. Tabellen, Protokolle, Diagramme 

6.1. Abdrückprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

6.2. Aufheizprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

6.3. Leistungsdiagramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

6.4. Druckverlustdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

6.5. Montagezeit für Wandheizsysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

3

1. Einführung und Allgemeines 

1.1 

Wärme aus der Wand liegt im Trend. 

Sie ist unsichtbar und energiesparend 

In den letzen Jahren ist der Marktanteil der Wandheizung stetig 

gewachsen. Ähnlich wie die Fußbodenheizung ist sie das wirtschaftliche 

und komfortable Heizsystem der Zukunft und kann 

hervorragend mit dieser kombiniert werden. 

Besonders für private Bauherren ist die Wandheizung interessant: 

Sie bietet sich durch ihre energieeffiziente Technik für den 

Einsatz in Niedrigenergiehäusern geradezu an, denn Wandheizungen 

sind Niedrigtemperatur-Heizungen. Damit sind sie 

optimal mit regenerativen Energien zu kombinieren. Da große Flächen 

den Raum erwärmen, liegt die Heizmittel-Temperatur etwas 

über der Raum-Temperatur. 

Die Einbeziehung raumumschließender Flächen in heiztechnische 

Konzepte macht die Wandheizung zu einer attraktiven Systemlösung. 

Sie ist überaus vielseitig und als Niedertemperatursystem 

äußerst sparsam. 

Bei Flächenheizungen kann übrigens die Raumlufttemperatur, im 

Vergleich mit Hochtemperatur-Heizungen, ohne Behaglichkeitseinbuße 

abgesenkt werden. Dies liegt an der höheren durchschnittlichen 

Oberflächentemperatur der raumumschließenden 

Flächen. Die empfundene bzw. operative Temperatur ist so, bei 

abgesenkter Lufttemperatur, unverändert und verringert dadurch 

Lüftungswärmeverluste. 

Die Wärme aus der Wand lässt sich auch nachträglich problemlos 

installieren. Zu den angenehmen Seiten einer Wandheizung gehört 

auch geringe Luft- und Staubzirkulation. Wo so gut wie keine 

Aufwirbelung stattfindet, herrscht praktisch staubfreie Atemluft. 

Hinzu kommt, dass sich durch die niedrige Lufttemperatur die 

relative Luftfeuchtigkeit erhöht. Beides schont die Atemwege und 

fördert das Wohlbefinden. Insbesondere Allergiker wissen das zu 

schätzen. 

Norminnentemperatur θ int 

θ l + θ s 

θ int = _______ 

2 

θ l = Temperatur der Raumluft (°c) 

θ s = mittlere Strahlungstemperatur aller 

raumumschließenden Flächen 

1.2 

Wärmekomfort und Raumnutzung 

lassen sich optimal planen 

Da keine Heizkörper die Wandflächen verstellen, lässt die Wandheizung 

jede Menge Spielraum für die Inneneinrichtung. Dennoch 

taucht immer wieder die Frage auf: „Was ist mit den Bildern und 

Schränken?“ Grundsätzlich ist davon auszugehen, dass ein Bauvorhaben 

und auch die Einrichtung gewissen Vorstellungen 

und Planungen unterliegen. Wo später die Schrankwand stehen 

soll, wird niemand auf die Idee kommen eine Wandheizung 

zu installieren! Bilder können z.B. mit Galerieleisten angebracht 

oder entsprechende Wandflächen zum aufhängen in Augenhöhe 

ausgespart werden. In jedem Fall, auch mit Blick auf nachfolgende 

Nutzer, gehört ein Verlegeplan oder die Fotodokumentation 

zu den haustechnischen Unterlagen. Sollten dennoch im 

Wandheizungsbereich Bohrarbeiten nötig sein, können mittels 

Thermofolie die Rohrleitungen genau ermittelt werden. 

Rohrortung mittels Thermofolie 

4 Technische Information – Wandheizung · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012

1.3 

Das Multitalent für fast 

grenzenlosen Einsatz: 

Bei architektonisch anspruchsvollen Entwürfen mit großen Glasflächen 

und in Kombination mit fußbodenheizungsungeeigneten 

Oberbodenbelägen ist das Anbringen des Flächentemperiersystems 

in der Wand oder an der Decke eine geniale Lösung für die 

Raumbeheizung. 

Dabei spielt es keine Rolle, ob nun verputzt wird oder Trockenbauplatten 

verwendet werden. Für alle Anwendungsfälle erarbeiten 

wir die passende Lösung. 

Neben dem Heizbetrieb rückt immer mehr der Einsatzbereich 

Kühlen – für eine angenehme Raumtemperatur, auch im 

Sommer – in den Mittelpunkt. Hierfür dienen überwiegend 

Wand-, wie auch Deckensysteme. 

Unangenehme Kaltluftseen, wie sie bei Fußbodenkühlsystemen 

auftreten, werden so vermieden. 

1.4 

Die flinke Temperierung für 

bedarfsgerechtes Heizen. 

Die Wandheizung wird oberflächennah direkt in den Wandverputz 

eingearbeitet oder in Trockenbauplatten auf Holz- oder Metallunterkonstruktion 

eingebracht. Die geringe Speichermasse erlaubt 

so sehr kurze Aufheizzeiten und reaktionsschnelles Heizen. 

Schon nach wenigen Minuten Nach zehn Minuten Aufheizzeit. 

deutlich spürbar angenehm und behaglich 


1. Einführung und Allgemeines 

1.5 

Einsatzbereiche 

Der klassische Einsatzbereich der Wandheizung ist der Wohnungsbau. 

Entweder als monovalentes Heizsystem in allen 

Räumen oder idealerweise in Kombination mit der Fußbodenheizung 

(z.B. im Bad). 

Weitere Anwendungsbereiche sind: 

• Schulen und Kindergärten 

• Sporthallen 

• Schwimmbäder 

• Museen 

• Verwaltungs- und Bürobauten 

• Kirchen 

• Produktionsräume 

Die Wandheizung findet überall da Anwendung, wo Fußbodenheizungen 

nicht eingesetzt werden können. Dies kann der Fall 

sein bei Einbringung von Holzdielenböden oder massiven Parkettböden, 

ebenso wie bei der Sanierung wertvoller Immobilien 

mit erhaltenswerten Oberbodenbelägen. 

5

2. Kühlung, Optimierung und Komponenten 

2. 1 

Optimierung Wandflächenheizung/-kühlung 

Die Wandflächenheizung/-kühlung ist ein Produkt unserer jahrelangen 

Erfahrung mit Flächenheiz- und Kühlsystemen im Wandund 

Deckenbereich. Seit nun über 10 Jahren wurden die Systeme 

technisch weiterentwickelt und stellen in der jetzigen Form das 

Optimum in Bezug auf Verarbeitung, Lagerhaltung, Leistungsabgabe 

und thermische Vorzüge dar. Vor dem Hintergrund diverser 

Forschungsvorhaben mit exakten Messungen wurde neben der 

Materialwahl auf ein optimales thermisches und hydraulisches 

Verhalten, bei ausgewogenem Preis-/Leistungsverhältnis und 

leichter Handhabung, geachtet. 

Wandheizflächen gibt es in zwei Varianten: 

• Putzsysteme (als vorgefertigte Register oder als 

Einzelkomponenten) 

• Trockensysteme 

2.1.1 Thermische Optimierung 

Durch die bifilare, reversierende Mäanderverlegung entsteht sowohl 

bei vertikaler als auch horizontaler Registeranordnung ein 

absolut gleichmäßiges Oberflächen-Temperaturprofil. Die wechselnde 

Anordung von Vor- und Rücklaufrohren erlaubt außerdem 

eine bessere Rohrortung (z.B. mit der Thermofolie). Bei einem 

Verlegeabstand von nur 5 cm wird nun bei minimierter Temperierfläche 

max. Heiz- und Kühlleistung erreicht. Das erleichtert 

die Anordnung der Temperierflächen in den entsprechenden 

Räumen. Gleichmäßige Oberflächentemperatur gewährleistet 

optimale Wärmestrahlung im langwelligen Infrarotbereich von 

780 - 1600 μm für höchste Behaglichkeit. 

2.1.2 Hydraulische Optimierung 

Für die Dimensionierung des Rohrnetzes in Bezug auf Durchflussgeschwindigkeit 

und Druckverlust ist die Größe des Heizrohres 

von entscheidender Bedeutung. Wir haben uns wegen der hervorragenden 

Wärmeleistung im Übergangsbereich zwischen laminarer 

und turbulenter Strömung für die Rohrdimension 8 x 1 mm 

und 10 x 1,3 mm entschieden. Durch die bifilare-reversierende 

Mäanderverlegung wurde der Anteil der Biegeradien halbiert und 

dadurch eine hydraulische Optimierung erreicht. Die Fließgeschwindigkeit 

liegt dabei nur zwischen 0,2 und 0,4 m/s. 

2.1.3 Verarbeitungs- und Kostenoptimierung 

Bei der Entwicklung des Systems wurde besonderes Augenmerk 

auf ein für den heutigen Baustand homogenes System Wert 

gelegt. Durch die speziell entwickelten Verlegeschienen in Verbindung 

mit Heizrohren 8 und 10 mm wurde eine äußerst niedrige 

Aufbauhöhe erreicht. Mit Wandheizungssystemen 

beträgt der Putzaufbau nur 18 - 22 mm, inkl. Rohr. Dies bedeutet 

eine Überdeckung von ca 10 mm. Mehrkosten für extrem stärkere 

Putzaufbauten – auch für die nicht aktiven Wandflächen – und 

die daraus folgenden Sonderanfertigungen für Türzargen sind 

hier kein Thema. Spezialputze sind nicht erforderlich. Je nach 

Putzsystem wird lediglich im oberen Drittel der Putzschicht ein 

Armierungsgewebe „frisch in frisch“ eingearbeitet. 

2.2 

Technische Daten und Lieferprogramm 

2.2.1 Die Spezial-Verlegeschienen 

Um ein Höchstmaß an Sicherheit bei der Verarbeitung zu gewähleisten, 

wurden die Registerbauteile Rohr, Verlegeschiene und 

Zubehör aufeinander optimal abgestimmt. Die im Spritzgießverfahren 

hergestellte Verlegeschiene erlaubt eine extrem niedrige 

Aufbauhöhe, ermöglicht kleine Rohr-Verlegeabstände und ist 

PVC-frei. Durch die Nut- und Federführung 

können die 80 cm 

langen Schienen endlos 

miteinander verbunden 

oder fertige Einzelregister 

zu größeren Einheitenzusammengeführt 

werden. 

2.2.2 Anschluss- und Verbindungstechnik 

• Das bewährte Press-Fittingsortiment mit Steckabgängen 

für die schnelle und sichere Verarbeitung. 

• SteckFitting mit 1/2“ Übergang für die flexible Kombination 

mit beliebigem Rohrmaterial 

Verbindungstechnik für 8er PB-Rohr 

Verbindungstechnik für 10er MV-Rohr 


2.2.3 Das -Wandheizungs-Rohr 

- ist nach DIN 4726 sauerstoffdicht 

- hat ein sehr gutes Zeitstandverhalten und bietet daher sehr 

hohe Sicherheit für eine Betriebszeit von weit mehr als 50 Jahren 

- erlaubt eine Verarbeitung auch bei niedrigen Temperaturen 

- ermöglicht minimale Biegeradien 

- besitzt eine sehr hohe chemische Beständigkeit 

- hat ein geringes Kriechverhalten und ist dadurch sehr gut 

geeignet für Press-, Klemm- und Steckverbindungen 

- ist sehr flexibel durch das geringe E-modul 

- besitzt eine geringe Wärmeausdehnung 

Werkstoffeigenschaften/spezifische Rohrdaten 

Rohrdimension 8 x 1,0 mm 

max. Betriebsdruck 10 bar 

Wasserinhalt 0,0283 l/m 

max. Betriebstemperatur 70 °C 

min. Biegeradius von Hand 40 mm 

Rohrgebinde 400 m 

Dichte 0,92 g/cm 2 

Verbindungstechnik pressen, stecken, klemmen 

Montagetemperatur Größer + 5 ° C 

chem. Beständigkeit sehr gut 

Längenausdehnungskoeffizient 1,3 x 10 -4 /K 

Wärmeleitfähigkeit 0,22 W/mK 

Rohrrauhigkeit k = 0,007 mm 

Frostschutz z.B. Glykol (nach erfordern.) 

UV-Schutzverpackung in Karton 

2.2.4 Das -Press-Rohr 

Werkstoff 

Das -Press-System 

ist DVGW-geprüft und erfüllt 

die höchsten Anforderungen. 

Neben der Anwendung in der 

Flächenheizung, wird 

-Press auch für Heizkörperanbindungen 

und Wandheizungen 

verwendet und ist in verschiedenen 

Ausführungen hergestellt. 

Beschreibung Rohr 

Das -Press-Mehrschicht-Verbundrohr ist eine Rohrgeneration, 

die die Vorteile von Kunststoff und Metallrohr vereint und 

somit ein Höchstmaß an Flexibilität, Stabilität und Verarbeiterfreundlichkeit, 

verbunden mit hoher Druck- und Temperaturbelastbarkeit, 

bietet. Es besteht aus einem Stumpf verschweißten 

Aluminiumrohr. Darauf ist innen und außen je eine Schicht aus 

hoch temperaturbeständigem Polyethylen nach DIN 16833 

aufgebracht. Alle Schichten werden durch eine zwischenliegende 

Haftvermittlerschicht dauerhaft miteinander verbunden. 

Das stumpfe verschweißen des Aluminiumrohres gewährleistet 

eine gleichmäßige Rohrwanddicke und sehr hohe Festigkeit für 

sichere und dauerhafte Verbindungen. 


2. Kühlung, Optimierung und Komponenten 

-Press im Schichtaufbau ist in Hinsicht auf einfache 

und praxisgerechte Verarbeitung so optimiert, dass durch die 

Aluminiumschicht die Rückstellkräfte des Kunststoffes nahezu 

neutralisiert werden und engste Biegeradien möglich sind. 

Auch in der Längenausdehnung kommt dem Aluminiumrohr eine 

entscheidende Rolle zu. Durch die feste Verbindung der Kunststoffschichten 

mit dem Aluminium wird die Längenausdehnung 

auf ein Minimum reduziert. Die Innen- und Außenschicht aus 

Kunststoff bietet dem Wasser durch die geringe Rauhigkeit keine 

Angriffspunkte. Ablagerungen und Korrosion werden bei 

bestimmungsgemäßem Einsatz vermieden. 

Die wichtigsten Vorteile der -Press-Rohre: 

• 100% sauerstoffdicht – besser als die Vorgaben der DIN 4726 

• geringe Rauhigkeit k = 0,0004 mm bedeutet geringe Rohrreibung 

und damit geringere Druckverluste 

• formstabil durch Kompensation der Rückstellkräfte 

• hohe Flexibilität, einfaches Biegen von Hand möglich 

• geringe Wärmedehnung, ähnlich wie Kupfer 

• korrosionsbeständig, Voraussetzung für sichere Installation 

• ausgezeichnete Zeitstandsfestigkeit bietet Sicherheit für den 

täglichen Einsatz 

• maximale Temperatur bis 95°C 

• maximaler Dauerbetriebsdruck bis 10 bar (bei 70 °C) 

• geringes Gewicht 

• Bund-, und Stangenware in vielen Dimensionen 

Lieferform 

-Press-Rohr wird in den Dimensionen 10 x 1,3 mm und 

16 x 2 mm geliefert. Die Gebindegrößen variieren hier von 

200 m - 240 m. Gegenüber herkömmlichen Kunststoff-Aluminium-Verbundrohren, 

ist das -Press Rohr im Wandaufbau 

auf max. Verlegefreundlichkeit für Wand- und Fußbodenheizungs- 

Systeme optimiert. Dadurch ist in Verbindung mit Wandheizungskomponenten 

schnelles Arbeiten bei optimaler Sicherheit garantiert. 

Werkstoffeigenschaften/spezifische Rohrdaten 

Rohrdimension mm 10 x 1,3 16 x 2 

max. Betriebsdruck 10 bar 10 bar 

Wasserinhalt l/m 0,042 0,154 

max. Betriebstemperatur 90 °C 90 °C 

min. Biegeradius von Hand 50 mm 80 mm 

min. Biegeradius mit Biegefeder 40 mm 60 mm 

Rohrgebinde 240 m 200 m 

Verbindungstechnik pressen und klemmen 

Montagetemperatur Größer - 5 ° C 

chem. Beständigkeit sehr gut 

Längenausdehnungskoeffizient 2,5 x 10 -5 /K 

Wärmeleitfähigkeit 0,40 W/mK 

Rohrrauhigkeit k = 0,004 mm 

Frostschutz z.B. Glykol (nach erfordern.) 

UV-Schutzverpackung in lichtundurchlässiger Folie/Karton 

7


3.1 

Wichtige Normen und Vorschriften 

Zur Zeit gibt es für Wandheizungen noch keine Normung. Unsere 

langjährige Erfahrung im Umgang mit Wandheizsystemen, 

wissenschaftliche Untersuchungen sowie Wärmetechnische 

Prüfungen sind die Basis der -Wand- und Deckentemperiersysteme. 

Erkenntnisse aus der Normung und Konstruktion 

von Fußbodenheizungen wurden hierfür berücksichtigt. 

Um eine sachgerechte Planung durchzuführen und eine dauerhaft 

funktionsfähige beheizte Wandkonstruktion herzustellen, 

sind die nachfolgenden Gesetze und DIN-Normen anzuwenden: 

EnEV; VOB Teil c der entsprechenden Gewerke: allgemeine technische 

Vorschriften für Bauleistungen; DIN 1168 - Baugipse; 

DIN 4102 - Brandschutz im Hochbau; DIN 4108 - Wärmeschutz im 

Hochbau; DIN 4109 - Schallschutz im Hochbau; DIN 4726 - Rohrleitung 

aus Kunststoffen für Warmwasser-Fußbodenheizungen; 

DIN 18161 - Korkerzeugnisse als Dämmstoffe für das Bauwesen; 

DIN 18164 - Schaumkunststoffe als Dämmstoffe für das Bauwesen; 

DIN 18165 - Faserdämmstoffe für das Bauwesen; 

DIN 18180 - Gipskartonplatten; DIN 18181 - Gipskartonplatten im 

Hochbau; DIN 18182 - Zubehör für die Verarbeitung von Gipskartonplatten; 

DIN 18202 - Toleranzen im Hochbau; DIN 18350 - 

Putz- u. Stuckarbeiten; DIN 18550 - Putz; DIN 18557- Werkmörtel 

3.2 

Bauliche Voraussetzungen 

für beheizte Wandkonstruktionen 

Wandheizungen können auf gemauerten Wänden, Fertigteilund 

Betonwänden sowie als Ständerkonstruktion aufgebauten 

Trockenbauwänden ausgeführt werden. Die Wand muss den 

statischen Anforderungen zur Aufnahme der Wandheizung und 

der vorgegebenen Statik genügen. Des Weiteren muss die Wand 

den Anforderungen hinsichtlich Winkel- und Ebenheitstoleranzen 

der DIN 18202 entsprechen. Vorhandene Rohrleitungen, Elektroleitungen 

o. ä., die auf der Rohwand verlegt sind, müssen 

festgelegt sein. 

Wichtig: Neben dem Gewerk Putzarbeiten und Sanitärinstallation 

ist die Elektroinstallation eine Schnittstelle zur beheizten 

Wandkonstruktion. Sollten sich Elektroleitungen innerhalb der 

Wandheizungskonstruktion befinden, sind die Kabel und Überschutzorgane 

gemäß DIN VDE 0298 Teil 4 zu bemessen. 

Die Umgebungstemperatur in der Wandheizung kann bis zu 

40°C betragen. Darauf ist die Elektroinstallationsfirma hinzuweisen. 

Die Abstimmung zwischen Heizungsbauer und Elektroinstallateur 

sollte rechtzeitig erfolgen. 

Die Rohwand muss augenscheinlich erkennbar trocken sowie frei 

von Verunreinigungen und losen Bestandteilen sein. Wird die 

Wandkonstruktion verputzt, müssen Außentüren sowie Fenster 

eingebaut sein, wobei erforderlichenfalls nicht verglaste Fensteröffnungen 

durch Folien zu schließen sind. 

Bei der Ausführung der Putz- und Fliesenarbeiten dürfen die 

Raumluft- und Baustofftemperaturen nicht unterhalb +5°C liegen. 

Wird die Wandverkleidung gespachtelt, sind die Verarbeitungshinweise 

des Spachtelmassenherstellers zu beachten. 

Beim Bauablauf müssen ggf. aufzubringende Haftvermittler (z.B. 

bei Betonkonstruktionen) sowie evtl. erforderliche Dampfdiffussionssperren 

(z.B. Schwimmbäder) zwischen den Gewerken 

abgestimmt sein, da hier auch Sonderkonstruktionen erforderlich 

sein können. Bei Neubauten sollte der U-Wert der Außenmauern 

wenigstens 0,35 W/m 2 K oder besser sein. 

3.3 

Heizrohr 

Ein wichtiges Bauteil der Wandheizung ist das wasserführende 

Heizrohr. Die -Wandheizung wird, abhängig von 

den Baugegebenheiten, aus Kunststoffrohr 8 x 1 mm bzw. mit 

-Press-Mehrschicht-Verbundrohr 10 x 1,3 mm ausgeführt. 

Durch die Heizrohre erfolgt die Wärmezufuhr mit warmen 

Wasser. Diese Rohre erlauben, aufgrund des kleinen Durchmessers, 

einen sehr geringen Putzaufbau für reaktionsschnelles 

Aufheizverhalten. 

3.4 

Putzträger 

Eine Bewährung des Wandputzes wird von den meisten Putzherstellern 

vorgeschrieben und ist nach den Angaben des Putzherstellers 

auszuführen. Die Notwendigkeit eines Putzträgers hängt 

von dem verwendeten Putzsystem ab. Ein Putzträger erhöht die 

Zugfestigkeit des Putzes und beugt der Verbreiterung von eventuell 

auftretenden Rissen vor. 

3.5 

Wandputz 

Der Wandputz und die Wandverkleidung sind bei einer Wandheizung 

die „Wärmeverteilschicht“. Dieses Bauteil wird als 

Putz wahlweise mit den Bindemitteln Gips, Kalk, Lehm, Zement 

oder Kombinationen daraus hergestellt. Wandputze für Wandheizungen 

unterscheiden sich in ihrer mörteltechnologischen 

Zusammensetzung in keiner Weise von Putzen für nicht beheizte 

Wandkonstruktionen. Bei der Verwendung von Silikat-, Mischund 

Kunstharzputzen sind die Herstellerangaben hinsichtlich 

der Verarbeitung und Verwendbarkeit bei Wandheizungen zu 

beachten. 

Besonders soll hier darauf hingewiesen werden, dass Wärmedämmputze 

für Wandheizungen ungeeignet sind. Bei gipsgebundenen 

Wandputzen sollte die Vorlauftemperatur von 50°C 

möglichst nicht überschritten werden. 

Hinweis: Mit den diversen Putzherstellern wurden entsprechende 

Putzrichtlinien erstellt und können angefordert werden. 


Wandverputz aus Gips und Bewährungseinlage 

Putzrichtlinien diverser Putzhersteller 

Verputzen einer Deckenheizung mit Bewährung 

3.6 

Dehnungsfugen 



Um die Längenausdehnung der Wandkonstruktion zu ermöglichen, 

können Bewegungsfugen zu angrenzenden Bauteilen (z.B. 

Boden, Decke und Wände) erforderlich sein. Bewegungsfugen 

werden hauptsächlich bei schwimmenden Bauarten (Putze 

auf Dämmung) und bei Trockensystemen angeordnet. Art und 

Anordnung der Fugen sind vom Bauwerksplaner vorzugeben. 

Bei beheizten Wandflächen sind nach 8 m Länge ggf. vertikale 

Bewegungsfugen einzubauen. Vorhandene Bauwerksfugen in 

der Wand müssen eine gleichmäßige Breite haben, vollkantig 

sein, geradlinig und fluchtgerecht verlaufen. Über konstruktiven 

Bauwerksfugen sind die Wandflächen zu unterbrechen. 

3.7 

Besondere Hinweise zur Inbetriebnahme 

3.7.1 Dichtheitsprüfung für Warmwasser- 

Wandheizungen 

Die Dichtheit der Heizkreise ist unmittelbar vor dem Wandverputz 

oder der Montage der Wandverkleidung durch eine Kaltwasserdruckprobe 

zu überprüfen und erfolgt in zwei Schritten. Die genaue 

Vorgehensweise ist in der Montageanleitung vorgegeben und beginnt 

mit 10 bar Überdruck. Dichtheit und Prüfdruck müssen im 

Prüfprotokoll festgehalten werden. Anschließend wird der Betriebsdruck 

eingestellt und aufrecht erhalten. Während des Aufbringens 

des Wandputzes und der Montage der Wandverkleidung sind die 

Heizrohre mit dem Betriebsdruck zu beaufschlagen. Bei dieser Vorgehensweise 

ist gewährleistet, dass die eingelegten Rohre während 

der Putzarbeiten unbeschädigt bleiben. Sollte durch die Putzarbeiten 

eine Leckage verursacht werden, ist dies vom Putzer/Installateur 

sofort feststellbar und kann ohne großen Aufwand (vor 

Erhärten des Putzes) repariert werden. Diese Vorgehensweise 

wurde aus der Normung der Fußbodenheizung übernommen. In 

Sonderfällen kann von dieser Vorgehensweise abgewichen werden 

und die Wandheizungskonstruktion auch nach den Putzarbeiten 

abgedrückt werden. Dies hat keinen nachteiligen Einfluss auf die 

Putzkonstruktion. Evtl. verursachte Leckagen in der Wandheizkonstruktion 

müssen dann allerdings mit höherem Aufwand (Öffnen und 

erneutes Verputzen des entsprechenden Bereiches) repariert werden. 

3.7.2 Funktionsheizen bei Wandheizungen 

Abweichend von der Verfahrensweise bei anderen Warmwasserheizungen 

soll das Funktionsheizen von Wandheizungen, die mit 

einem zementgebundenen Putz oder Spachtelmasse ausgeführt 

worden sind, frühestens 21 Tage nach dem Aufbringen des Putzes 

oder der Spachtelmasse begonnen werden. Bei gipsgebundenem 

Putz oder Spachtelmasse, sowie bei Lehmputz ist nach den Angaben 

des Herstellers frühestens nach 7 Tagen zu beginnen. Das 

Funktionsheizen beginnt mit einer Vorlauftemperatur von 25° C, die 

3 Tage zu halten ist. Danach wird die maximale Vorlauftemperatur 

eingestellt und 4 Tage gehalten. Bei Wandheizungen mit Wandverkleidungen 

ohne weiteren Putz ist das Funktionsheizen unmittelbar 

nach der Montage der Wandverkleidungen durchzuführen. Das 

Funktionsheizen ist mittels des Aufheizprotokolls zu dokumentieren. 

9

4. Systeme – Fertigregister FR 8 

4.1 

Wandheizung Fertigregister FR 8 in Putz 

Vorgefertigte Wandheizregister in Modulbauweise mit sauerstoffdichten 

PBF Wandheizrohr 8 x 1 mm mäanderförmig 

bifilar reversierend in stabiler Registerschiene eingelegt. 

Für die kostensparende Montage auf Massivwänden. 

Verbindung zweier 

Kombiregister zu 

einem Teilkreis 

Montagehinweise 

• Anschluss an Wand-Fußboden-Heizungsverteiler, mit max 8 m 2 

pro Heizkreis (dies entspicht 5 Standard-Registern) 

• Anschlussleitungen nach Tichelmann verlegt 

• Montage erfolgt erst nach abgeschlossener Sanitär- und 

Elektroinstallation. 

• Schlamm- und Mikroluftblasenabscheider wird empfohlen 

• Immer zwei Kombiregister bei Anschluss mit Standardregister 

• An einen Kreis mit fertigen Registern können auch selbstaufgebaute 

Register angeschlossen werden. 

• Die Differenz zwischen längster und kürzester Registerkreislänge 

darf max. 10 % betragen. 

• Bei Selbstbauregistern darf die maximale Rohrlänge pro Register 

32 m betragen. 

• Der Verlegeabstand beträgt 50 mm. 

Registeranschluss nach Tichelmann 

Für den Anschluss des ersten und letzten Registers wird je 

1 Endwinkel und 1 T-Stück benötigt. Für die mittleren Register, 

zwei T-Stücke. Max. werden 5 Standardregister (8 m 2 ) pro Heizkreis 

angeschlossen. 

Standardregister 80/200 und 100/150 

Typ 80/200 

Abmessungen 

Breite mm 800 

Höhe mm 2000 

Tiefe mm 10 

Heizfläche 1,6 m 2 

Verlegeabstand 50 mm 

Rohrlänge/Register 32 m 

Wasserinhalt/Register 0,91 l 

Massenstrom 29,3 kg/h 

Druckverlust 7200 Pa 

Heizleistungsdaten siehe Punkt 6 


Kombiregister 40/200 

Typ 40/200 

Abmessungen 

Breite mm 400 

Höhe mm 2000 

Tiefe mm 10 



Wasserinhalt / Register 0,45 l 

Rohrlänge / Register 16 m 


Druckverlust 3700 Pa (serie) 

Achtung: 

Bei der Kombination dieser Register mit den Standartregistern 

(an einem Verteilerabgang) müssen immer zwei Kombiregister 

zusammengeschlossen werden. 

Die für die Registerverbindung erforderlichen Verbindungsteile 

werden pauschal mit 700 Pa Druckverlust veranschlagt 



Spezialanwendungen 

Neben der Anwendung als Wandheizung im Wohnungsbau 

werden ebenfalls Verwaltungsbauten in Kombination mit 

Fußbodenheizung ausgeführt. Heizen und Kühlen an Wand und 

Decke realisieren wir ebenso wie Sonderanfertigungen für eine 

massgeschneiderte Lösung. In Kombination mit Wärmepumpen, 

die Ideallösung. 

Montierte Wandheizung im Verwaltungsbau mit Deckenheizungssonderregistern 

im Vordergrund. 

11


Kombinationsmöglichkeiten der Fertigregister 

Der Anschluss erfolgt nach Tichelmann. 

Max. Registeranzahl/Heizkreis beträgt 5 Stück. 

Die Register können stehend und auch liegend montiert werden. 

Kombination von Standardregistern 80/200 mit Kombiregistern 40/200 

Das Standardregister 80/200 kann mit dem Kombiregister 40/200 

kombiniert werden. 

Zwei Kombiregister bilden jeweils ein Standardregister und werden 

in Reihe angeschlossen. 

Die Press-Sammelleitung 16 mm wird vom Verteiler nach Tichelmann 

zu den Registern geführt. Max. Anzahl der Standardregister/ 

Heizkreis beträgt 5 Stück. 

Die Register können wahlweise stehend und auch liegend montiert werden. 


4.2 

Wandheizung Selbstbauregister SB 10 

in Putz 

Das Wandheizungssystem SB 10 (Selbstbauregister) wird in 

einzelnen Komponenten geliefert und vom versierten Heizungsfachmann, 

entsprechend den baulichen Gegebenheiten, selbst 

montiert. Im Gegensatz zu den vorgefertigten Registern wird 

hier die einfache mäanderförmige Verlegung vorgeschlagen. Bei 

erstmaliger Montage ist eine Einweisung dringend zu empfehlen 

um eine einwandfreie Montage und Funktion sicher zu stellen. 

Für den geübten und mit dem System vertrauten Fachmann sind 

unterschiedlichste Verlegearten möglich, wie z.B. auch die reversierende 

bifilare Mäanderverlegung. 


• Anschluss an Wand-, Fußboden-Heizungsverteiler, mit max. 

9 m 2 pro Heizkreis; dies entspricht 3 Registern mit ca. je 48 m, 

Registerrohr 10 x 1,3 mm 

• Verlegeabstand beträgt hier 75 mm. 



Elektroinstallation 


• Die Differenz zwischen längster und kürzester Registerkreislänge 

darf max. 10 % betragen. 

• pro m 2 ca. 16 m Rohr 

• 7 m Rohrschiene pro m 2 

• max 3 m 2 pro Register 


4. Systeme – Selbstbauregister SB 10 


Für den Anschluss des ersten und letzten Registers wird je 

1 Endwinkel und 1 T-Stück benötigt. Für die mittleren Register, 

2 T-Stücke. Max. werden 3 Teilkreise (mit max. je 3 m 2 ) 

angeschlossen. 

13


Flächenanordnung und Verlegung SB 10 

Wandheizflächen werden idealerweise an Außenwänden platziert 

um Kaltluftabfall und Strahlungsassymetrie zu vermeiden. Besonders 

zu empfehlen ist die Anordnung im Aufenthaltsbereich bis zu 

einer Höhe von ca. 2 m, da hier der Nutzer im Wärmestrahlungsaustausch 

mit der Wandheizung steht. Natürlich kann die Installationshöhe 

auch darüber hinaus gehen, dies trägt jedoch nur zur 

Deckung der Heizlast bei und erhöht die Behaglichkeit nicht mehr 

proportional zu der installierten Fläche. 

Ebenso können auch Flächen unter Fensterbänken und -nischen 

montiert werden. Durch die Mäanderverlegung ergibt sich ein 

Temperaturgefälle von warm nach kalt in Abhängigkeit von der 

gewählten Betriebsweise. Idealerweise beträgt die Spreizung nicht 

mehr als 8 K. 

Folgende Details sind zu berücksichtigen: 

• Schienen und Registeranordnung entsprechend der Skizze 

• Mindestbiegeradius einhalten 

• max. Registerkreislänge von 48 m (entspricht ca. 3m 2 ) nicht 

überschreiten 

Die Rohrleitungslängen pro Register sollten in keinem Fall länger 

als 48 m und kürzer als 25 m sein. Bei der, wie in der unteren Abbildung, 

vorgeschlagenen Verlegung mit Spezialschienen, beträgt 

die Registerlänge ca. 32 m. 

Das Register mit 10 x 1,3 mm -Rohr kann auch ohne 

16 x 2 mm Anbindeleitung direkt am Verteiler angeschlossen 

werden. Dies bietet sich vor allem in Räumen an, in welchen nur 

eine geringe Fläche zur Deckung der Normheizlast benötigt wird 

(z.B. Bad), an. 

Spezifische Daten -Selbstbauregister SB 10 

Besonders empfehlenswert ist die Kombination von Wandheizung 

und Fußbodenheizung in Bad- und Duschräumen. Dabei 

werden vor allem im Duschbereich die angrenzenden Wandflächen 

mit Wandheizung belegt. Während des Duschens und 

der Körperpflege wird die Wärmestrahlung als ausgesprochen 

angenehm empfunden. Zusätzliche kostenintensive Konvektionsheizflächen, 

die Staub aufwirbeln und die Raumoptik stören, sind 

somit überflüssig. 

Anwendungsbeispiele 

Duschbereich angenehm beheizt mit Wandheizung 

Verwaltungsgebäude mit Wandheizung im Bereich der 

Fensterbrüstungen vermeidet Kaltluftabfall. 


Ausführungsbeispiel für Wandheizsystem SB 10 

1 Register mit 3 m 2 Heizfläche Rohrabstand 75 mm, 

max. Rohrlänge 48 m 

2 Teilkreise mit je 3 m 2 Heizfläche, insg. 6 m 2 Heizfläche, Rohrabstand 

75 mm, max. Rohrlänge 2 x 48 m 

Materialbedarf 

WandHeizfläche m 2 2,25 3 4,5 6 9 

Heizrohr MV 10 x 1,3 mm 36 48 72 84 144 

ca. 16 m/m 2 

Rohrklemmschiene 9 12 18 24 36 

ca. 4 Stk/m 2 

Nageldübel 34 45 67 90 135 

Bedarf: ca. 15 Stk/m 2 

T-Stücke 16-10-16 2 2 4 

Endwinkel 16/10 2 2 2 2 2 




15

4. Systeme – Trockenbauregister TBI 8 

4.3 

Wand-/Deckenheizung und Wand-/ 

Deckenkühlung TBI 8 in Trockenbau 

Vorgefertigte Wandheizplatten in Modulbauweise. Sauerstoffdichte 

(nach DIN 4726) PBF Wandheizrohre 8 x 1 mm, mäanderförmig, 

bifilar reversierend in baubiologisch hochwertige 15 mm 

Gipsfaserplatten eingelegt. Die Knauf-Verarbeitungsrichtlinien 

D11 und W11 sind zu beachten. 

Besondere Merkmale 

• sehr gute spezifische Wärmeleistung bei nur 50 mm 

Rohrverlegeabstand 

• gleichmässiges Oberflächentemperaturprofil durch 

bifilare Rohrführung 

• sehr gute klimaregulierende Eigenschaften 

• leichte und sehr dünne Bauweise 

• einfache Oberflächenbehandlung und Fugentechnik 

• sichere Befestigungstechnik durch frontseitige Kennzeichnung 

der erforderlichen Schraubbefestigung 

• Schutz der Anbindeleitungen durch integrierte Führung im 

unteren Plattenbereich 

• flexibler Einsatz als Wand- und Deckenelement 


• Anschluss an Wand/Fußbodenheizungsverteiler, 

mit max 10 m 2 pro Heizkreis 



Elektroinstallation 


• Fugen- und Plattenverbindungstechnik beachten 

• die Unterkonstruktion wird im 31 cm Raster hergestellt 

• Montage auf Metall- oder Holzunterkonstruktion 

• Kombinationsmöglichkeiten beachten (Seite 19/22) 


Für den Anschluss der ersten und letzten 

Heizkühlplatte wird je 1 Endwinkel und 

1 T-Stück benötigt. 

Für die mittleren Platten zwei T-Stücke. 

Max. werden neun Standardplatten (10 m 2 

Heizfläche) pro Teilkreis angeschlossen. 


Standard Kühl- und Heizplatten 

Typ 620/2000 

Abmessungen 

Breite mm 620 

Höhe mm 2000 

Tiefe mm 15 



Wasserinhalt/Platte 0,67 l 

Rohrlänge/Platte 23,6 m 



Kombinationsheiz- und kühlplatten 

Typ 620/2000-1500 

Abmessungen 

Breite mm 620 

Höhe mm 2000 

Tiefe mm 15 










Typ 310/2000 

Abmessungen 

Breite mm 310 

Höhe mm 2000 

Tiefe mm 15 







Typ 1250/1000-1000/700 

Abmessungen 

Breite mm 1250 

Höhe mm 1000 

Tiefe mm 15 






Druckverlust 640 

Allgemeiner Hinweis: 

Die Montage der -Wand- und Deckenheizplatten erfolgt 

nach DIN 18181. Die Detailblätter Knauf D11 (Decke) und W11 (Wand) 

sind zu beachten. 

17

4. SYSTEME – Trockenbauregister TBI 8 

4.3.1 Wandkonstruktion und -montage 

Unterkonstruktion 

Sowohl bei Decken- als auch Wandmontage beträgt der Abstand 

der Befestigungsprofile 31 cm. Die Tragkonstruktion muss 

DIN 18 182-1 entsprechen. Als Unterkonstruktion an der Decke 

kann ein Grundprofil erforderlich sein. Bei der Wandmontage 

erfolgt die Plattenmontage in der Regel auf Tragprofilen ohne 

zusätzliche Grundprofile. 

Beplankung 

Die Beplankung bei Wandkonstruktionen erfolgt in der Regel mit 

Schnellbauschrauben TN 3,5 x 25 bei Metallunterkonstruktion 

und nach DIN 18182-2 parallel zur Tragkonstruktion. Der Befestigungabstand 

beträgt hier max. 250 mm. 

Fugen 

Wand-, Decken- und Dehnungsfugen sind nach Merkblatt W 111 

auszuführen. Bewegungsfugen des Rohbaus sind in die Konstruktion 

der Ständerwände zu übernehmen. Bei durchlaufenden Wänden 

sind im Abstand von ca. 15 m Bewegungsfugen erforderlich. 

4.3.2 Einsatz als Deckenheizung/-kühlung 

Unterkonstruktion einer Deckenheiz- und kühlfläche im 31 cm 

Raster. Mittig ist die Rohrleitungsführung für die einzelnen Heizkühlkreise 

ausgespart. Der Heiz- und Kühlbetrieb des architektonisch 

anspruchsvollen Gebäudes erfolgt z.B. über eine umschaltbare 

Grundwasserwärmepumpe. 

Deckenkonstruktion und Montage 

-Heiz- und Kühldecken werden als Deckenbekleidung 

direkt drucksteif an der Rohdecke befestigt. Bewegungsfugen 

des Rohbaus müssen in die Konstruktion der Plattendecken 

übernommen werden. Bei Seitenlängen ab ca. 15 m oder wesentlich 

eingeengten Deckenflächen (z.B. bei Einschnürungen durch 

Wandvorsprünge) sind Bewegungsfugen anzuordnen. 

Anschlüsse von Platten an Bauteile aus anderen Baustoffen, 

insbesondere Stützen, oder thermisch hochbeanspruchte 

Einbauteile wie Einbauleuchten trennen, z.B. mit Schattenfugen 

beweglich ausbilden. 

Unterkonstruktion 

Bei der Deckenmontage beträgt der Abstand der Tragprofile 31 cm, 

sofern die Beplankung parallel zur Tragkonstruktion ausgeführt 

wird. Die Tragkonstruktion muss DIN 18182-1 entsprechen. 

Sofern die Tragkonstruktion auf Unterkonstruktion ausgeführt 

wird, ist der Abstand der Grundprofile sowie evtl. erforderlicher 

Abhänger entsprechend der Flächenlast nach Knauff–Merkblatt 

D 11 auszuführen. In der Regel werden die Klimaplatten quer 

zur Tragkonstruktion ausgeführt. Die max. Abstände der Tragprofile 

betragen dann 400 mm. Stirnseiten sind generell hinterfüttert 

und mit einem Querfugenversatz von wenigstens 400 mm auszuführen. 

Für -Trockenbaurgister eignet sich auch Holz 

als Unterkonstruktion mit Ausgleichs- und Konterlattung. 

Beplankung 

Die Beplankung der Decke erfolgt mit Schnellbauschrauben nach 

DIN 18182-2 auf der Tragkonstruktion. Der Befestigungsabstand 

beträgt hier max. 170 mm. Bei Metallunterkonstruktion werden 

Schnellbauschrauben TN 3,5 x 25 mm verwendet. 

Befestigung von Lasten an Deckenkonstruktionen 

Unmittelbare Befestigung von Einzellasten an der Beplankung ist 

nicht zulässig. Diese darf nur an der Unterkonstruktion erfolgen. 

Lasten gehen als Zusatzlasten in die Berechnung der Eigenlasten 

der Plattendecken (siehe Diagramm Knauf D11) mit ein, wenn 

sie von der Unterkonstruktion mitgetragen werden. Ansonsten 

zusätzliche Lasten direkt an der Rohdecke befestigen. 


Fugentechnik 

Spachtelfuge: 

Handverspachtelung mit 

Knauf Uniflott ohne oder 

mit Papierfugendeckstreifen 

möglich; Platten auf Fuge verlegen 

(Fugenbreite 5 - 7 mm), 

Fuge vollständig mit Knauf 

Uniflott füllen. Überstehendes 

Material (Wulst) nach 

ca. 40 Minuten abstoßen. 

Bei Verspachtelung mit Papierfugendeckstreifen, Spachtelmaterial 

auch über den Plattenrändern auftragen und Streifen 

einbetten. Bei mehrlagiger Beplankung die Platten der unteren 

Lagen dicht stoßen, Fugen der äußeren Lage spachteln. Geringe 

Unebenheiten direkt nach dem Abbinden mit Hand-/Stielschleifer 

beseitigen. Befestigungspunkte ebenfalls verspachteln. 

Kombinationsmöglichkeiten der -Wandheizplatten TBI 8 



Klebefuge KLF: 

SONNIG Wandheizplatte auf 

Unterkonstruktion montieren 

und anschließend Knauf 

Fugenkleber auf die Kante 

der montierten Platte gleichmäßig,raupenförmigauftragen. 

Die nächste Platte mit 

Druck anfügen (Fugenbreite 

1 mm) und sofort verschrauben 

oder verklammern. Den austretenden Kleber innerhalb einer 

Stunde mit Spachtel vollflächig abstoßen. 

Feinspachtelung/Finish: 

Feinspachtelung mit Knauf Finish-Pastös. 

Hinweis: 

Das Verspachteln darf erst erfolgen, wenn keine größeren Längenänderungen 

der Gipsfaserplatten, z. B. infolge von Feuchteoder 

Temperaturänderungen, auftreten. Für das Verspachteln 

darf die Raumtemperatur etwa 10°C nicht unterschreiten. In 

kritischen Bereichen für optimale Fugenverbindung Papierfugendeckstreifen 

verwenden. 

Spachtelmaterialien 

Fugen werden ausschließlich bei Handverspachtelung mit Papierfugendeckstreifen 

und Knauf-Uniflott oder Fugenfüller leicht 

ausgeführt. Für den letzten Spachtelauftrag vor dem Schleifen 

der Plattenfugen wird Finish-Pastös aufgetragen. 

Kombination von Standardplatten 62/200 und Kombiplatten 31/200 bzw. 100/125 

Die Standardplatten 62/200 werden jeweils mit Kombiplatten 31/200 oder 100/125 kombiniert, indem zwei Kombiplatten seriell 

zusammengeschlossen werden. Zwei Kombiplatten entsprechen dabei der Größe einer Standardplatte. Max. 9 Standardplatten 

(10 m 2 ) können so an einen Heizkreis angebunden sein. Die Platten können wahlweise stehend und auch liegend montiert werden. 

19


Kombination von Standardplatten 62/200 und Kombiplatten 31/200 bzw. 100/125 mit Kombiplatten 62/200-150 

Die Standardplatten 62/200 werden jeweils mit einer Kombiplatte 31/200 oder 100/125 kombiniert. Die Teilkreisfläche beträgt hier 

1,7 m 2 . Weiter können damit auch drei Kombiplatten 31/200 (1,65 m 2 ) oder 100/125 (1,8 m 2 ) und Kombinationen daraus angeschlossen 

werden. Die drei Kombiplatten werden dabei seriell verbunden. Weiter können hier noch die zwei Kombiplatten 62/200-150 (1,8 m 2 ) 

kombiniert werden. Diese werden ebenfalls seriell miteinander verbunden. Die Heizfläche/der Teilkreis ist dabei nahezu identisch und 

wird gleichmäßig durchströmt. Bei dieser Anwendung beträgt die max. Heizfläche/Heizkreis 10 m 2 . Die -Sammelleitung 16 mm 

wird vom Verteiler nach Tichelmann zu den Registern geführt. Die maximale Fläche pro Verteilerabgang von 10 m 2 Heizfläche darf nicht 

überschritten werden. 

Kombination von Standardplatten 62/200 und Kombiplatten 31/200 bzw. 100/125 

Die Standardplatte 62/200 wird jeweils mit zwei Kombiplatten 31/200 (2,2 m 2 ) oder 100/125 (2,3 m 2 ) kombiniert. Weiter können 

hierzu zwei Standardplatten (2,2 m 2 ) miteinander verbunden werden. Die Heizfläche/der Teilkreis ist dabei nahezu identisch und wird 

gleichmäßig durchströmt. Bei dieser Anwendung beträgt die max. Heizfläche/Heizkreis 10 m 2 . Die Platten können wahlweise stehend 

und auch liegend montiert werden. 

Es können weiter auch nur die Kombiplatten miteinander verbunden werden. Wie hier zu sehen, wurden zwei 31/200 und zwei 

100/125 (2,3 m 2 ) Kombiplatten bzw. drei 31/200 und eine 100/125 (2,25 m 2 ) Kombiplatte miteinander verbunden. Die Heizfläche/ 

der Teilkreis ist dabei nahezu identisch und wird gleichmäßig durchströmt. Bei dieser Anwendung beträgt die max. Heizfläche/Heizkreis, 

wie zuvor 10 m 2 . Die Platten können wahlweise stehend und auch liegend montiert werden. 

20 

Technische Information – Wandheizung · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012

5.1 

Wichtige Montagehinweise für 

Steckverbindungen 

Druckprobe 

Nach Abschluss der Montagearbeiten und vor den Putz- bzw. 

Trockenbauarbeiten ist die Anlage zu befüllen und jeder Heizkreis 

einzeln luftblasenfrei zu spülen. Anschließend erfolgt die 

Druckprobe wie folgt (bitte verwenden Sie hierzu das Druckprobenprotokoll). 

Vorprüfung (Schritt 1) 

• Das System muss getestet werden bei einem Betriebsdruck 

von 10 bar über einen Zeitraum von 10 min 

• Druckentlastung des Systems auf 0 bar 

• Anschließend muss das System getestet werden bei einem 

Arbeitsdruck von 2 bar über einen Zeitraum von weiteren 

10 min. Innerhalb dieses Zeitraums dürfen keine Undichtigkeiten 

an den Verbindungsstellen auftreten. Die einzelnen 

Verbindungen sind durch optische Kontrolle zu überprüfen. 

Hauptprüfung (Schritt 2) 

Nach abgeschlossener Vorprüfung erfolgt unmittelbar die Hauptprüfung. 

Der Anlagendruck ist wieder auf 10 bar zu erhöhen 

und für eine Stunde zu belassen. Es erfolgt eine abschließende 

Sichtkontrolle. Nach den Putz- und Trockenarbeiten wird der 

Betriebsdruck eingestellt. Bei Frostgefahr sind entsprechende 

Schutzmaßnahmen zu treffen. 

Aufheizen 

Das Aufheizen der Wandheizung stellt lediglich eine Funktionskontrolle 

dar und erfolgt in der Regel nach der natürlichen Austrocknung 

des Wandverputzes. Bei zweilagigen Putzen kann ein 

vorheriges Aufheizen erforderlich sein. Hier sind die Angaben 

des Putzherstellers zu beachten. 



1) Rohr ablängen 

Das Rohr rechtwinklig, gratfrei abschneiden und 

sicherstellen, so dass das Rohr keine scharfen Kanten, 

Längsrillen oder sonstige Beschädigungen aufweist. 

Zugehörige Stützhülsen in das Rohr einführen. 

2) Rohr signieren und einstecken 

Einstecktiefe am Rohr anzeichnen (bei 8 mm und 10 mm-Rohr 

sind dies 15 mm). Das Rohr stirnseitig mit Gleitmittel benetzen 

und bis zum Anschlag einstecken (Signierung nicht mehr sichtbar). 

Durch das Halteelement ist das Rohr nun fixiert. 

3.) Überprüfen Sie, ob das Rohr sicher eingesteckt ist. 

Dies ist durch Gegenziehen des Rohres leicht möglich. 

4) Lösen der Verbindung 

Das Rohr bzw. die Verbindung kann gelöst werden, wenn Sie das 

Halteelement gegen den Verbinder drücken. 

21


5.2 

Montageanleitung für Pressverbindungen 

1) Ablängen des Rohres 

Das verwendete Rohr mit einem Rohrschneider rechtwinklig zur 

Mittelachse ablängen. 

2) Entgraten und kalibrieren 

Das zur Rohrdimension passende Entgrat- und Kalibrierwerkzeug 

wählen, vollständig in das Rohr einstecken und dabei im Uhrzeigersinn 

drehen. Damit wird das Rohrende in einem Arbeitsgang 

kalibriert und angefast. Anfallende Späne nach Beendigung des 

Arbeitsganges aus dem Rohr entfernen. 

3) Rohrende auf Sauberkeit und einwandfreie Entgratung (durch 

umlaufende Fase mit einem Winkel von 15°) überprüfen 

Wichtig: Phase muss umlaufend sein, dadurch wird das Herausreißen 

der Oringe verhindert 

• passenden Fitting bis zum Anschlag auf das Rohr stecken 

• der freibleibende Abstand bis zum Fitting beträgt ca. 1 mm 

• Kontrolle der richtigen Rohrpositionierung durch die Sichtfenster 

an der Presshülse – Rohr muss den Anschlag am Fitting 

erreicht haben 

4) Pressbacke mit der breiten Nut am Kunststoffring 

des Fittings aufsetzen 

Vorsicht: nur eine gereinigte, unbeschädigte Pressbacke 

ermöglicht ein fehlerloses Verpressen 

5) Pressgerät einschalten 

Der Pressvorgang ist erst erfolgreich abgeschlossen, wenn der 

vollständige Backenschluss erreicht ist. Presskerben müssen 

gleichmäßig und umlaufend sein 

6) Kontrolle der Verpressung 

• durch das Sichtfenster an der Hülse erkennt man die Minimaleinstecktiefe 

des Rohres 

• am Umfang der Presshülse erkennt man zwei gleichlaufende, 

ringförmige Verpressungen 

• zwischen den beiden ringförmigen Verpressungen ist eine 

gleichlaufende Aufwölbung erkennbar 

7) Achtung 

Die Pressstelle darf sich 

nicht im Biegebereich des 

Rohres befinden. Zwischen 

Verpressung und Beginn 

des Biegebereiches muss 

wenigstens ein gerader 

Rohrabschnitt auf einer 

Länge von 1 x d ( = Aussendurchmesser) 

eingehalten 

werden. 

8) Die Pressgeräte und Pressbacken müssen regelmäßig auf 

Verschleiss und Funktionsfähigkeit überprüft werden 

Vorzugsweise erfolgt dies durch den Hersteller. 

9) Hinweise zur Dichtheitsprüfung 

Die Dichtheitsprüfung einer Heizungsanlage erfolgt nach 

VOB (DIN 18380). Abweichend davon ist das Abdrücken bei 

- Wandheizung nach „Druckprüfungsprotokoll“ 

durchzuführen. 

22 Technische Information – Wandheizung · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012 

falsch 

richtig

6.1 

Druckprüfungsprotokoll für 

Protokoll der Dichtheitsprüfung für Wandheizsysteme 

-Wandheizungen 



Bauherr/Ag: .............................................................................................................................................................................................. 

Bauvorhaben: ............................................................................................................................................................................................. 

Bauabschnitt: ............................................................................................................................................................................................. 

Anlagenteil: ................................................................................................................................................................................................ 

Dokumentation: Vorprüfung (Schritt 1) 

A: B: 

Prüfdruck: ........................... bar Prüfdruck: .......................... bar 

Belastungsdauer: ................ min Belastungsdauer: ............... min 

Sichtprobe o.k.? ................... Sichtprobe o.k.? .................. 

Dokumentation: Hauptprüfung (Schritt 2) 

Prüfdruck: ........................... bar 

Belastungsdauer: ................ h 

Sichtprobe o.k.? ..................... 

Anforderungen: 

Die Dichtheit der Heizkreise der Wandheizung soll unmittelbar vor den Putzarbeiten durch eine Wasserdruckprobe sichergestellt 

werden (laut - Vorgabe). In besonderen Situationen kann auch nach den Putzarbeiten abgedrückt werden (siehe Abschnitt 

Inbetriebnahme). Die Höhe des Prüfdruckes beträgt bei - Flächenheizungssystemen 10 bar bei Trockensystemen ist das 

Abdrücken vor den Estricharbeiten durchzuführen. Anschließend wird der Betriebsdruck eingestellt und aufrechterhalten. 

Bestätigung: 

Die Dichtheit wurde festgestellt, bleibende Formänderungen sind nirgends aufgetreten. 

...................................................................... ...................................................................... 

Ort, Datum Ort, Datum 

...................................................................... ...................................................................... 

Bauherr/Auftraggeber Bauleitung/Architekt 

...................................................................... 

Ort, Datum 

...................................................................... 

Heizungsbaufirma 

23


6.2 

Aufheizprotokoll für 

- Wandheizungen 

Protokoll zum Funktionsheizen für Wandheizungen als Funktionsprüfung 

Bauherr/Ag: .......................................................... 

Bauvorhaben: .......................................................... Heizungsbaufirma: ................................................ 

Bauabschnitt: .......................................................... Putzfirma: .............................................................. 

Anforderungen: 

• Wandheizungen müssen vor der Belegung mit Wandbelägen aufgeheizt werden. Vor dem Aufheizen muss sowohl die 

Druckpüfung als auch die Einregulierung erfolgt sein. 

• Bei Zementputzen darf damit frühestens 21 Tage, bei Kalk-, Gips- und Lehmputzen frühestens 7 Tage 

(bzw. nach Herstellerangaben) nach Beendigung der Putzarbeiten begonnen werden 

• Das erste Aufheizen erfolgt beginnend mit einer Vorlauftemperatur von 25°C. Eine weitere Erhöhung der Vorlauftemp. 

auf die max. Auslegungs-Vorlauftemperatur kann frühestens nach 3 Tagen erfolgen 

• Die max. Auslegungs-Vorlauftemperatur ist mind. 4 Tage lang ohne Nachtabsenkung einzuhalten. In dieser Zeit 

ist ein zugluftfreier Luftaustausch in den Räumen zu gewährleisten 

• Von diesem Protokoll abweichende Vorgaben des Herstellers (z.B. bei Spezialputzen) sind zu beachten 

Dokumentation: 

1.) Putzart, Fabrikat, Dicke im Mittel: ................................................................... 

2.) Ende der Putzarbeiten: ....................................... 

3.) Beginn Funktionsheizen bei vl=25°C: ....................................... 

4.) max. Ausl.-Vorlauftemp. wurde erreicht ....................................... 

5.) Ende des Funktionsheizens am: ....................................... 

6.) Putztemperatur von ca. 20°C erreicht am ....................................... 

6.) Reduzierung der VL-temperatur bzw. p ja von ............. bis .............. 

Unterbrechung des Funktionsheizens: p nein 

7.) Die beheizte Wandfläche war frei von Überdeckungen oder anderen Baustoffen p ja p nein 

8.) Zugfreie Belüftung der Räume: p ja p nein 

9.) Übergabe der Anlage am: ......................................... bei einer Außentemperatur von ...........................°C 

und folgendem Betriebszustand ........................................................................., VL = ......................... °C 

Achtung: 

Es ist durch das Funktionsheizen nicht sichergestellt, dass der Putz den für die Belegreife evtl. erforderlichen Feuchtegehalt 

erreicht hat. Beim Abschalten der Wandheizung nach der Aufheizphase ist der Putz bis zur vollkommenen Erkaltung vor Zugluft 

und zu schneller Abkühlung zu schützen. 

Bestätigung: 

………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… 

Ort, Datum Ort, Datum Ort, Datum 

………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… 

Bauherr/Auftraggeber Heizungsbaufirma Bauleitung/Architekt 


6.3 

Leistungsdiagramme Wandheizung 

Wandheizleistung Selbstbauregister SB 10/75 



Beispiel: Spreizung 35/30, 75er Verlegeabstand Spreizung 45/40, 75er Verlegeabstand 

Bei 20° C Raumtemperatur: 90 W/m 2 Bei 20° C Raumtemperatur 163 W/m 2 



Wandheizleistung Fertigregister/Selbstbauregister mit PB-Rohr 8/50 





25


Wandheizleistung Trockenbauplatte 8/50 

Achtung: Deckenheizleistung mit Trockenbauplatte werden auf Anfrage bereitgestellt! 





6.4 

Druckverlustdiagramm Rohre 

Druckverluste für Rohre 8 x 1,0 und 10 x 1,3 mm 


6.5 

Montagezeit für -Wandheizsysteme 



System Arbeitsvorgang Montagezeit min/m2 mittl. Verlegefläche 

Gruppen-min. M2/d ( 8 Stunden) 

fr 8 Wandheizregister auf Ziegelwand montieren 7 min/m2 43 m2/d 

mit Wandauslass am Anschlussstück 4 min/m2 

Sammelrohre zusammenpressen 

sb 10/75 Rohrklemmschienen auf Ziegelwand montieren, 15 min/m2 25 m2/d 

10 mm Rohre einklemmen mit 



tb-i 8 Wandheizplatten auf bauseits vorhandener 6 min/m2 45 m2/d 

Unterkonstruktion montieren 



Nagelprobe: 

Im Gegensatz zur weitläufigen Meinung sind Wandheizflächen 

auch gestalterische Nutzfläche für Bilder, Regale etc. Die bevorzugte 

Montagefläche für die Wandheizung ist die Außenwand, 

die Gebäude Innenwände stehen weiterhin für Mobiliar zur 

Verfügung. 

Wie schlage ich dann einen Nagel in die Wand ohne die Rohre 

zu beschädigen? Ganz einfach: mit Hilfe der superempfindlichen 

Thermofolie sehen Sie auf einen Blick, wo genau die Röhrchen 

laufen. So schlagen Sie an der richtigen Stelle ihren Nagel in die 

Wand. 

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SONNIG ist die Marke für hervorragende 

Produkte und Systeme zur Nutzung erneuerbarer 

Energien. Erhältlich bei Ihrem Fachhandwerker 

für Sanitär-Heizung-Klima. 

Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. © SONNIG GmbH, Mai 2012 

Sicher ist Sicher 

Geprüfte Qualität 

Das geprüfte und zertifizierte 

System garantiert hochwertige 

Verarbeitung über alle Produktionsschritte 

hinweg. 

Zudem ist die Konformität mit 

einschlägigen DIN-Vorschriften 

gegeben. 

Unser Partner in Ostbayern: 

Gewerbedorf Rohrstetten 1 

94551 Hunding 

Tel.: 0 99 04/8 11 08-0 

Fax: 0 99 04/8 11 08-20 

E-mail: info@nothaft-heiztechnik.de 

www.nothaft-heiztechnik.de

SONNIG Wandheizung – Technisches Handbuch - NOTHAFT ...

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