SONNIG Wandheizung – Technisches Handbuch - NOTHAFT ...
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<strong>SONNIG</strong><br />
<strong>Wandheizung</strong> <strong>–</strong><br />
<strong>Technisches</strong> <strong>Handbuch</strong><br />
FLÄCHENHEIZUNG
Inhalt:<br />
1. Einführung/Allgemeines<br />
1.1. Wärme aus der Wand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4<br />
1.2. Wärmekomfort und Raumnutzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4<br />
1.3. Das Multitalent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5<br />
1.4. Bedarfsgerecht Heizen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5<br />
1.5. Einsatzbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5<br />
2. Kühlung, Optimierung<br />
und Komponenten<br />
2.1. Optimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6<br />
2.1.1. Thermische Optimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6<br />
2.1.2. Hydraulische Optimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6<br />
2.1.3. Verarbeitungs- und Kostenoptimierung . . . . . . . . . 6<br />
2.2. Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6<br />
2.2.1. Die Spezial-Verlegeschienen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6<br />
2.2.2. Anschluss und Verbindungstechnik . . . . . . . . . . . . 6<br />
2.2.3. Das <strong>Wandheizung</strong>s-Rohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7<br />
2.2.4. Das Press-Rohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7<br />
3. Vorarbeiten<br />
3.1. Normen und Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8<br />
3.2. Bauliche Voraussetzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8<br />
3.3. Heizrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8<br />
3.4. Putzträger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8<br />
3.5. Wandputz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8<br />
3.6. Dehnungsfugen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9<br />
3.7. Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 9<br />
3.7.1. Dichtheitsprüfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9<br />
3.7.2. Funktionsheizen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9<br />
4. Systeme<br />
4.1. <strong>Wandheizung</strong> Fertigregister FR 8 in Putz . . . . . . . . . . . . . . 10<br />
4.2. <strong>Wandheizung</strong> Selbstbauregister SB 10 in Putz . . . . . . . . . 13<br />
4.3. Wand-/Deckenheizung und Wand-/Deckenkühlung<br />
TBI 8 in Trockenbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16<br />
4.3.1. Wandmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18<br />
4.3.2. Deckenmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18<br />
5. Montageanleitungen<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
Inhalt<br />
5.1. Steckverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21<br />
5.2. Pressverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22<br />
6. Tabellen, Protokolle, Diagramme<br />
6.1. Abdrückprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23<br />
6.2. Aufheizprotokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24<br />
6.3. Leistungsdiagramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25<br />
6.4. Druckverlustdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26<br />
6.5. Montagezeit für Wandheizsysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27<br />
3
1. Einführung und Allgemeines<br />
1.1<br />
Wärme aus der Wand liegt im Trend.<br />
Sie ist unsichtbar und energiesparend<br />
In den letzen Jahren ist der Marktanteil der <strong>Wandheizung</strong> stetig<br />
gewachsen. Ähnlich wie die Fußbodenheizung ist sie das wirtschaftliche<br />
und komfortable Heizsystem der Zukunft und kann<br />
hervorragend mit dieser kombiniert werden.<br />
Besonders für private Bauherren ist die <strong>Wandheizung</strong> interessant:<br />
Sie bietet sich durch ihre energieeffiziente Technik für den<br />
Einsatz in Niedrigenergiehäusern geradezu an, denn <strong>Wandheizung</strong>en<br />
sind Niedrigtemperatur-Heizungen. Damit sind sie<br />
optimal mit regenerativen Energien zu kombinieren. Da große Flächen<br />
den Raum erwärmen, liegt die Heizmittel-Temperatur etwas<br />
über der Raum-Temperatur.<br />
Die Einbeziehung raumumschließender Flächen in heiztechnische<br />
Konzepte macht die <strong>Wandheizung</strong> zu einer attraktiven Systemlösung.<br />
Sie ist überaus vielseitig und als Niedertemperatursystem<br />
äußerst sparsam.<br />
Bei Flächenheizungen kann übrigens die Raumlufttemperatur, im<br />
Vergleich mit Hochtemperatur-Heizungen, ohne Behaglichkeitseinbuße<br />
abgesenkt werden. Dies liegt an der höheren durchschnittlichen<br />
Oberflächentemperatur der raumumschließenden<br />
Flächen. Die empfundene bzw. operative Temperatur ist so, bei<br />
abgesenkter Lufttemperatur, unverändert und verringert dadurch<br />
Lüftungswärmeverluste.<br />
Die Wärme aus der Wand lässt sich auch nachträglich problemlos<br />
installieren. Zu den angenehmen Seiten einer <strong>Wandheizung</strong> gehört<br />
auch geringe Luft- und Staubzirkulation. Wo so gut wie keine<br />
Aufwirbelung stattfindet, herrscht praktisch staubfreie Atemluft.<br />
Hinzu kommt, dass sich durch die niedrige Lufttemperatur die<br />
relative Luftfeuchtigkeit erhöht. Beides schont die Atemwege und<br />
fördert das Wohlbefinden. Insbesondere Allergiker wissen das zu<br />
schätzen.<br />
Norminnentemperatur θ int<br />
θ l + θ s<br />
θ int = _______<br />
2<br />
θ l = Temperatur der Raumluft (°c)<br />
θ s = mittlere Strahlungstemperatur aller<br />
raumumschließenden Flächen<br />
1.2<br />
Wärmekomfort und Raumnutzung<br />
lassen sich optimal planen<br />
Da keine Heizkörper die Wandflächen verstellen, lässt die <strong>Wandheizung</strong><br />
jede Menge Spielraum für die Inneneinrichtung. Dennoch<br />
taucht immer wieder die Frage auf: „Was ist mit den Bildern und<br />
Schränken?“ Grundsätzlich ist davon auszugehen, dass ein Bauvorhaben<br />
und auch die Einrichtung gewissen Vorstellungen<br />
und Planungen unterliegen. Wo später die Schrankwand stehen<br />
soll, wird niemand auf die Idee kommen eine <strong>Wandheizung</strong><br />
zu installieren! Bilder können z.B. mit Galerieleisten angebracht<br />
oder entsprechende Wandflächen zum aufhängen in Augenhöhe<br />
ausgespart werden. In jedem Fall, auch mit Blick auf nachfolgende<br />
Nutzer, gehört ein Verlegeplan oder die Fotodokumentation<br />
zu den haustechnischen Unterlagen. Sollten dennoch im<br />
<strong>Wandheizung</strong>sbereich Bohrarbeiten nötig sein, können mittels<br />
Thermofolie die Rohrleitungen genau ermittelt werden.<br />
Rohrortung mittels Thermofolie<br />
4 Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012
1.3<br />
Das Multitalent für fast<br />
grenzenlosen Einsatz:<br />
Bei architektonisch anspruchsvollen Entwürfen mit großen Glasflächen<br />
und in Kombination mit fußbodenheizungsungeeigneten<br />
Oberbodenbelägen ist das Anbringen des Flächentemperiersystems<br />
in der Wand oder an der Decke eine geniale Lösung für die<br />
Raumbeheizung.<br />
Dabei spielt es keine Rolle, ob nun verputzt wird oder Trockenbauplatten<br />
verwendet werden. Für alle Anwendungsfälle erarbeiten<br />
wir die passende Lösung.<br />
Neben dem Heizbetrieb rückt immer mehr der Einsatzbereich<br />
Kühlen <strong>–</strong> für eine angenehme Raumtemperatur, auch im<br />
Sommer <strong>–</strong> in den Mittelpunkt. Hierfür dienen überwiegend<br />
Wand-, wie auch Deckensysteme.<br />
Unangenehme Kaltluftseen, wie sie bei Fußbodenkühlsystemen<br />
auftreten, werden so vermieden.<br />
1.4<br />
Die flinke Temperierung für<br />
bedarfsgerechtes Heizen.<br />
Die <strong>Wandheizung</strong> wird oberflächennah direkt in den Wandverputz<br />
eingearbeitet oder in Trockenbauplatten auf Holz- oder Metallunterkonstruktion<br />
eingebracht. Die geringe Speichermasse erlaubt<br />
so sehr kurze Aufheizzeiten und reaktionsschnelles Heizen.<br />
Schon nach wenigen Minuten Nach zehn Minuten Aufheizzeit.<br />
deutlich spürbar angenehm und behaglich<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
1. Einführung und Allgemeines<br />
1.5<br />
Einsatzbereiche<br />
Der klassische Einsatzbereich der <strong>Wandheizung</strong> ist der Wohnungsbau.<br />
Entweder als monovalentes Heizsystem in allen<br />
Räumen oder idealerweise in Kombination mit der Fußbodenheizung<br />
(z.B. im Bad).<br />
Weitere Anwendungsbereiche sind:<br />
• Schulen und Kindergärten<br />
• Sporthallen<br />
• Schwimmbäder<br />
• Museen<br />
• Verwaltungs- und Bürobauten<br />
• Kirchen<br />
• Produktionsräume<br />
Die <strong>Wandheizung</strong> findet überall da Anwendung, wo Fußbodenheizungen<br />
nicht eingesetzt werden können. Dies kann der Fall<br />
sein bei Einbringung von Holzdielenböden oder massiven Parkettböden,<br />
ebenso wie bei der Sanierung wertvoller Immobilien<br />
mit erhaltenswerten Oberbodenbelägen.<br />
5
2. Kühlung, Optimierung und Komponenten<br />
2. 1<br />
Optimierung Wandflächenheizung/-kühlung<br />
Die Wandflächenheizung/-kühlung ist ein Produkt unserer jahrelangen<br />
Erfahrung mit Flächenheiz- und Kühlsystemen im Wandund<br />
Deckenbereich. Seit nun über 10 Jahren wurden die Systeme<br />
technisch weiterentwickelt und stellen in der jetzigen Form das<br />
Optimum in Bezug auf Verarbeitung, Lagerhaltung, Leistungsabgabe<br />
und thermische Vorzüge dar. Vor dem Hintergrund diverser<br />
Forschungsvorhaben mit exakten Messungen wurde neben der<br />
Materialwahl auf ein optimales thermisches und hydraulisches<br />
Verhalten, bei ausgewogenem Preis-/Leistungsverhältnis und<br />
leichter Handhabung, geachtet.<br />
Wandheizflächen gibt es in zwei Varianten:<br />
• Putzsysteme (als vorgefertigte Register oder als<br />
Einzelkomponenten)<br />
• Trockensysteme<br />
2.1.1 Thermische Optimierung<br />
Durch die bifilare, reversierende Mäanderverlegung entsteht sowohl<br />
bei vertikaler als auch horizontaler Registeranordnung ein<br />
absolut gleichmäßiges Oberflächen-Temperaturprofil. Die wechselnde<br />
Anordung von Vor- und Rücklaufrohren erlaubt außerdem<br />
eine bessere Rohrortung (z.B. mit der Thermofolie). Bei einem<br />
Verlegeabstand von nur 5 cm wird nun bei minimierter Temperierfläche<br />
max. Heiz- und Kühlleistung erreicht. Das erleichtert<br />
die Anordnung der Temperierflächen in den entsprechenden<br />
Räumen. Gleichmäßige Oberflächentemperatur gewährleistet<br />
optimale Wärmestrahlung im langwelligen Infrarotbereich von<br />
780 - 1600 μm für höchste Behaglichkeit.<br />
2.1.2 Hydraulische Optimierung<br />
Für die Dimensionierung des Rohrnetzes in Bezug auf Durchflussgeschwindigkeit<br />
und Druckverlust ist die Größe des Heizrohres<br />
von entscheidender Bedeutung. Wir haben uns wegen der hervorragenden<br />
Wärmeleistung im Übergangsbereich zwischen laminarer<br />
und turbulenter Strömung für die Rohrdimension 8 x 1 mm<br />
und 10 x 1,3 mm entschieden. Durch die bifilare-reversierende<br />
Mäanderverlegung wurde der Anteil der Biegeradien halbiert und<br />
dadurch eine hydraulische Optimierung erreicht. Die Fließgeschwindigkeit<br />
liegt dabei nur zwischen 0,2 und 0,4 m/s.<br />
2.1.3 Verarbeitungs- und Kostenoptimierung<br />
Bei der Entwicklung des Systems wurde besonderes Augenmerk<br />
auf ein für den heutigen Baustand homogenes System Wert<br />
gelegt. Durch die speziell entwickelten Verlegeschienen in Verbindung<br />
mit Heizrohren 8 und 10 mm wurde eine äußerst niedrige<br />
Aufbauhöhe erreicht. Mit <strong>Wandheizung</strong>ssystemen<br />
beträgt der Putzaufbau nur 18 - 22 mm, inkl. Rohr. Dies bedeutet<br />
eine Überdeckung von ca 10 mm. Mehrkosten für extrem stärkere<br />
Putzaufbauten <strong>–</strong> auch für die nicht aktiven Wandflächen <strong>–</strong> und<br />
die daraus folgenden Sonderanfertigungen für Türzargen sind<br />
hier kein Thema. Spezialputze sind nicht erforderlich. Je nach<br />
Putzsystem wird lediglich im oberen Drittel der Putzschicht ein<br />
Armierungsgewebe „frisch in frisch“ eingearbeitet.<br />
2.2<br />
Technische Daten und Lieferprogramm<br />
2.2.1 Die Spezial-Verlegeschienen<br />
Um ein Höchstmaß an Sicherheit bei der Verarbeitung zu gewähleisten,<br />
wurden die Registerbauteile Rohr, Verlegeschiene und<br />
Zubehör aufeinander optimal abgestimmt. Die im Spritzgießverfahren<br />
hergestellte Verlegeschiene erlaubt eine extrem niedrige<br />
Aufbauhöhe, ermöglicht kleine Rohr-Verlegeabstände und ist<br />
PVC-frei. Durch die Nut- und Federführung<br />
können die 80 cm<br />
langen Schienen endlos<br />
miteinander verbunden<br />
oder fertige Einzelregister<br />
zu größeren Einheitenzusammengeführt<br />
werden.<br />
2.2.2 Anschluss- und Verbindungstechnik<br />
• Das bewährte Press-Fittingsortiment mit Steckabgängen<br />
für die schnelle und sichere Verarbeitung.<br />
• SteckFitting mit 1/2“ Übergang für die flexible Kombination<br />
mit beliebigem Rohrmaterial<br />
Verbindungstechnik für 8er PB-Rohr<br />
Verbindungstechnik für 10er MV-Rohr<br />
6 Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012
2.2.3 Das -<strong>Wandheizung</strong>s-Rohr<br />
- ist nach DIN 4726 sauerstoffdicht<br />
- hat ein sehr gutes Zeitstandverhalten und bietet daher sehr<br />
hohe Sicherheit für eine Betriebszeit von weit mehr als 50 Jahren<br />
- erlaubt eine Verarbeitung auch bei niedrigen Temperaturen<br />
- ermöglicht minimale Biegeradien<br />
- besitzt eine sehr hohe chemische Beständigkeit<br />
- hat ein geringes Kriechverhalten und ist dadurch sehr gut<br />
geeignet für Press-, Klemm- und Steckverbindungen<br />
- ist sehr flexibel durch das geringe E-modul<br />
- besitzt eine geringe Wärmeausdehnung<br />
Werkstoffeigenschaften/spezifische Rohrdaten<br />
Rohrdimension 8 x 1,0 mm<br />
max. Betriebsdruck 10 bar<br />
Wasserinhalt 0,0283 l/m<br />
max. Betriebstemperatur 70 °C<br />
min. Biegeradius von Hand 40 mm<br />
Rohrgebinde 400 m<br />
Dichte 0,92 g/cm 2<br />
Verbindungstechnik pressen, stecken, klemmen<br />
Montagetemperatur Größer + 5 ° C<br />
chem. Beständigkeit sehr gut<br />
Längenausdehnungskoeffizient 1,3 x 10 -4 /K<br />
Wärmeleitfähigkeit 0,22 W/mK<br />
Rohrrauhigkeit k = 0,007 mm<br />
Frostschutz z.B. Glykol (nach erfordern.)<br />
UV-Schutzverpackung in Karton<br />
2.2.4 Das -Press-Rohr<br />
Werkstoff<br />
Das -Press-System<br />
ist DVGW-geprüft und erfüllt<br />
die höchsten Anforderungen.<br />
Neben der Anwendung in der<br />
Flächenheizung, wird<br />
-Press auch für Heizkörperanbindungen<br />
und <strong>Wandheizung</strong>en<br />
verwendet und ist in verschiedenen<br />
Ausführungen hergestellt.<br />
Beschreibung Rohr<br />
Das -Press-Mehrschicht-Verbundrohr ist eine Rohrgeneration,<br />
die die Vorteile von Kunststoff und Metallrohr vereint und<br />
somit ein Höchstmaß an Flexibilität, Stabilität und Verarbeiterfreundlichkeit,<br />
verbunden mit hoher Druck- und Temperaturbelastbarkeit,<br />
bietet. Es besteht aus einem Stumpf verschweißten<br />
Aluminiumrohr. Darauf ist innen und außen je eine Schicht aus<br />
hoch temperaturbeständigem Polyethylen nach DIN 16833<br />
aufgebracht. Alle Schichten werden durch eine zwischenliegende<br />
Haftvermittlerschicht dauerhaft miteinander verbunden.<br />
Das stumpfe verschweißen des Aluminiumrohres gewährleistet<br />
eine gleichmäßige Rohrwanddicke und sehr hohe Festigkeit für<br />
sichere und dauerhafte Verbindungen.<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
2. Kühlung, Optimierung und Komponenten<br />
-Press im Schichtaufbau ist in Hinsicht auf einfache<br />
und praxisgerechte Verarbeitung so optimiert, dass durch die<br />
Aluminiumschicht die Rückstellkräfte des Kunststoffes nahezu<br />
neutralisiert werden und engste Biegeradien möglich sind.<br />
Auch in der Längenausdehnung kommt dem Aluminiumrohr eine<br />
entscheidende Rolle zu. Durch die feste Verbindung der Kunststoffschichten<br />
mit dem Aluminium wird die Längenausdehnung<br />
auf ein Minimum reduziert. Die Innen- und Außenschicht aus<br />
Kunststoff bietet dem Wasser durch die geringe Rauhigkeit keine<br />
Angriffspunkte. Ablagerungen und Korrosion werden bei<br />
bestimmungsgemäßem Einsatz vermieden.<br />
Die wichtigsten Vorteile der -Press-Rohre:<br />
• 100% sauerstoffdicht <strong>–</strong> besser als die Vorgaben der DIN 4726<br />
• geringe Rauhigkeit k = 0,0004 mm bedeutet geringe Rohrreibung<br />
und damit geringere Druckverluste<br />
• formstabil durch Kompensation der Rückstellkräfte<br />
• hohe Flexibilität, einfaches Biegen von Hand möglich<br />
• geringe Wärmedehnung, ähnlich wie Kupfer<br />
• korrosionsbeständig, Voraussetzung für sichere Installation<br />
• ausgezeichnete Zeitstandsfestigkeit bietet Sicherheit für den<br />
täglichen Einsatz<br />
• maximale Temperatur bis 95°C<br />
• maximaler Dauerbetriebsdruck bis 10 bar (bei 70 °C)<br />
• geringes Gewicht<br />
• Bund-, und Stangenware in vielen Dimensionen<br />
Lieferform<br />
-Press-Rohr wird in den Dimensionen 10 x 1,3 mm und<br />
16 x 2 mm geliefert. Die Gebindegrößen variieren hier von<br />
200 m - 240 m. Gegenüber herkömmlichen Kunststoff-Aluminium-Verbundrohren,<br />
ist das -Press Rohr im Wandaufbau<br />
auf max. Verlegefreundlichkeit für Wand- und Fußbodenheizungs-<br />
Systeme optimiert. Dadurch ist in Verbindung mit <strong>Wandheizung</strong>skomponenten<br />
schnelles Arbeiten bei optimaler Sicherheit garantiert.<br />
Werkstoffeigenschaften/spezifische Rohrdaten<br />
Rohrdimension mm 10 x 1,3 16 x 2<br />
max. Betriebsdruck 10 bar 10 bar<br />
Wasserinhalt l/m 0,042 0,154<br />
max. Betriebstemperatur 90 °C 90 °C<br />
min. Biegeradius von Hand 50 mm 80 mm<br />
min. Biegeradius mit Biegefeder 40 mm 60 mm<br />
Rohrgebinde 240 m 200 m<br />
Verbindungstechnik pressen und klemmen<br />
Montagetemperatur Größer - 5 ° C<br />
chem. Beständigkeit sehr gut<br />
Längenausdehnungskoeffizient 2,5 x 10 -5 /K<br />
Wärmeleitfähigkeit 0,40 W/mK<br />
Rohrrauhigkeit k = 0,004 mm<br />
Frostschutz z.B. Glykol (nach erfordern.)<br />
UV-Schutzverpackung in lichtundurchlässiger Folie/Karton<br />
7
3. Vorarbeiten<br />
3.1<br />
Wichtige Normen und Vorschriften<br />
Zur Zeit gibt es für <strong>Wandheizung</strong>en noch keine Normung. Unsere<br />
langjährige Erfahrung im Umgang mit Wandheizsystemen,<br />
wissenschaftliche Untersuchungen sowie Wärmetechnische<br />
Prüfungen sind die Basis der -Wand- und Deckentemperiersysteme.<br />
Erkenntnisse aus der Normung und Konstruktion<br />
von Fußbodenheizungen wurden hierfür berücksichtigt.<br />
Um eine sachgerechte Planung durchzuführen und eine dauerhaft<br />
funktionsfähige beheizte Wandkonstruktion herzustellen,<br />
sind die nachfolgenden Gesetze und DIN-Normen anzuwenden:<br />
EnEV; VOB Teil c der entsprechenden Gewerke: allgemeine technische<br />
Vorschriften für Bauleistungen; DIN 1168 - Baugipse;<br />
DIN 4102 - Brandschutz im Hochbau; DIN 4108 - Wärmeschutz im<br />
Hochbau; DIN 4109 - Schallschutz im Hochbau; DIN 4726 - Rohrleitung<br />
aus Kunststoffen für Warmwasser-Fußbodenheizungen;<br />
DIN 18161 - Korkerzeugnisse als Dämmstoffe für das Bauwesen;<br />
DIN 18164 - Schaumkunststoffe als Dämmstoffe für das Bauwesen;<br />
DIN 18165 - Faserdämmstoffe für das Bauwesen;<br />
DIN 18180 - Gipskartonplatten; DIN 18181 - Gipskartonplatten im<br />
Hochbau; DIN 18182 - Zubehör für die Verarbeitung von Gipskartonplatten;<br />
DIN 18202 - Toleranzen im Hochbau; DIN 18350 -<br />
Putz- u. Stuckarbeiten; DIN 18550 - Putz; DIN 18557- Werkmörtel<br />
3.2<br />
Bauliche Voraussetzungen<br />
für beheizte Wandkonstruktionen<br />
<strong>Wandheizung</strong>en können auf gemauerten Wänden, Fertigteilund<br />
Betonwänden sowie als Ständerkonstruktion aufgebauten<br />
Trockenbauwänden ausgeführt werden. Die Wand muss den<br />
statischen Anforderungen zur Aufnahme der <strong>Wandheizung</strong> und<br />
der vorgegebenen Statik genügen. Des Weiteren muss die Wand<br />
den Anforderungen hinsichtlich Winkel- und Ebenheitstoleranzen<br />
der DIN 18202 entsprechen. Vorhandene Rohrleitungen, Elektroleitungen<br />
o. ä., die auf der Rohwand verlegt sind, müssen<br />
festgelegt sein.<br />
Wichtig: Neben dem Gewerk Putzarbeiten und Sanitärinstallation<br />
ist die Elektroinstallation eine Schnittstelle zur beheizten<br />
Wandkonstruktion. Sollten sich Elektroleitungen innerhalb der<br />
<strong>Wandheizung</strong>skonstruktion befinden, sind die Kabel und Überschutzorgane<br />
gemäß DIN VDE 0298 Teil 4 zu bemessen.<br />
Die Umgebungstemperatur in der <strong>Wandheizung</strong> kann bis zu<br />
40°C betragen. Darauf ist die Elektroinstallationsfirma hinzuweisen.<br />
Die Abstimmung zwischen Heizungsbauer und Elektroinstallateur<br />
sollte rechtzeitig erfolgen.<br />
Die Rohwand muss augenscheinlich erkennbar trocken sowie frei<br />
von Verunreinigungen und losen Bestandteilen sein. Wird die<br />
Wandkonstruktion verputzt, müssen Außentüren sowie Fenster<br />
eingebaut sein, wobei erforderlichenfalls nicht verglaste Fensteröffnungen<br />
durch Folien zu schließen sind.<br />
Bei der Ausführung der Putz- und Fliesenarbeiten dürfen die<br />
Raumluft- und Baustofftemperaturen nicht unterhalb +5°C liegen.<br />
Wird die Wandverkleidung gespachtelt, sind die Verarbeitungshinweise<br />
des Spachtelmassenherstellers zu beachten.<br />
Beim Bauablauf müssen ggf. aufzubringende Haftvermittler (z.B.<br />
bei Betonkonstruktionen) sowie evtl. erforderliche Dampfdiffussionssperren<br />
(z.B. Schwimmbäder) zwischen den Gewerken<br />
abgestimmt sein, da hier auch Sonderkonstruktionen erforderlich<br />
sein können. Bei Neubauten sollte der U-Wert der Außenmauern<br />
wenigstens 0,35 W/m 2 K oder besser sein.<br />
3.3<br />
Heizrohr<br />
Ein wichtiges Bauteil der <strong>Wandheizung</strong> ist das wasserführende<br />
Heizrohr. Die -<strong>Wandheizung</strong> wird, abhängig von<br />
den Baugegebenheiten, aus Kunststoffrohr 8 x 1 mm bzw. mit<br />
-Press-Mehrschicht-Verbundrohr 10 x 1,3 mm ausgeführt.<br />
Durch die Heizrohre erfolgt die Wärmezufuhr mit warmen<br />
Wasser. Diese Rohre erlauben, aufgrund des kleinen Durchmessers,<br />
einen sehr geringen Putzaufbau für reaktionsschnelles<br />
Aufheizverhalten.<br />
3.4<br />
Putzträger<br />
Eine Bewährung des Wandputzes wird von den meisten Putzherstellern<br />
vorgeschrieben und ist nach den Angaben des Putzherstellers<br />
auszuführen. Die Notwendigkeit eines Putzträgers hängt<br />
von dem verwendeten Putzsystem ab. Ein Putzträger erhöht die<br />
Zugfestigkeit des Putzes und beugt der Verbreiterung von eventuell<br />
auftretenden Rissen vor.<br />
3.5<br />
Wandputz<br />
Der Wandputz und die Wandverkleidung sind bei einer <strong>Wandheizung</strong><br />
die „Wärmeverteilschicht“. Dieses Bauteil wird als<br />
Putz wahlweise mit den Bindemitteln Gips, Kalk, Lehm, Zement<br />
oder Kombinationen daraus hergestellt. Wandputze für <strong>Wandheizung</strong>en<br />
unterscheiden sich in ihrer mörteltechnologischen<br />
Zusammensetzung in keiner Weise von Putzen für nicht beheizte<br />
Wandkonstruktionen. Bei der Verwendung von Silikat-, Mischund<br />
Kunstharzputzen sind die Herstellerangaben hinsichtlich<br />
der Verarbeitung und Verwendbarkeit bei <strong>Wandheizung</strong>en zu<br />
beachten.<br />
Besonders soll hier darauf hingewiesen werden, dass Wärmedämmputze<br />
für <strong>Wandheizung</strong>en ungeeignet sind. Bei gipsgebundenen<br />
Wandputzen sollte die Vorlauftemperatur von 50°C<br />
möglichst nicht überschritten werden.<br />
Hinweis: Mit den diversen Putzherstellern wurden entsprechende<br />
Putzrichtlinien erstellt und können angefordert werden.<br />
8 Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012
Wandverputz aus Gips und Bewährungseinlage<br />
Putzrichtlinien diverser Putzhersteller<br />
Verputzen einer Deckenheizung mit Bewährung<br />
3.6<br />
Dehnungsfugen<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
3. Vorarbeiten<br />
Um die Längenausdehnung der Wandkonstruktion zu ermöglichen,<br />
können Bewegungsfugen zu angrenzenden Bauteilen (z.B.<br />
Boden, Decke und Wände) erforderlich sein. Bewegungsfugen<br />
werden hauptsächlich bei schwimmenden Bauarten (Putze<br />
auf Dämmung) und bei Trockensystemen angeordnet. Art und<br />
Anordnung der Fugen sind vom Bauwerksplaner vorzugeben.<br />
Bei beheizten Wandflächen sind nach 8 m Länge ggf. vertikale<br />
Bewegungsfugen einzubauen. Vorhandene Bauwerksfugen in<br />
der Wand müssen eine gleichmäßige Breite haben, vollkantig<br />
sein, geradlinig und fluchtgerecht verlaufen. Über konstruktiven<br />
Bauwerksfugen sind die Wandflächen zu unterbrechen.<br />
3.7<br />
Besondere Hinweise zur Inbetriebnahme<br />
3.7.1 Dichtheitsprüfung für Warmwasser-<br />
<strong>Wandheizung</strong>en<br />
Die Dichtheit der Heizkreise ist unmittelbar vor dem Wandverputz<br />
oder der Montage der Wandverkleidung durch eine Kaltwasserdruckprobe<br />
zu überprüfen und erfolgt in zwei Schritten. Die genaue<br />
Vorgehensweise ist in der Montageanleitung vorgegeben und beginnt<br />
mit 10 bar Überdruck. Dichtheit und Prüfdruck müssen im<br />
Prüfprotokoll festgehalten werden. Anschließend wird der Betriebsdruck<br />
eingestellt und aufrecht erhalten. Während des Aufbringens<br />
des Wandputzes und der Montage der Wandverkleidung sind die<br />
Heizrohre mit dem Betriebsdruck zu beaufschlagen. Bei dieser Vorgehensweise<br />
ist gewährleistet, dass die eingelegten Rohre während<br />
der Putzarbeiten unbeschädigt bleiben. Sollte durch die Putzarbeiten<br />
eine Leckage verursacht werden, ist dies vom Putzer/Installateur<br />
sofort feststellbar und kann ohne großen Aufwand (vor<br />
Erhärten des Putzes) repariert werden. Diese Vorgehensweise<br />
wurde aus der Normung der Fußbodenheizung übernommen. In<br />
Sonderfällen kann von dieser Vorgehensweise abgewichen werden<br />
und die <strong>Wandheizung</strong>skonstruktion auch nach den Putzarbeiten<br />
abgedrückt werden. Dies hat keinen nachteiligen Einfluss auf die<br />
Putzkonstruktion. Evtl. verursachte Leckagen in der Wandheizkonstruktion<br />
müssen dann allerdings mit höherem Aufwand (Öffnen und<br />
erneutes Verputzen des entsprechenden Bereiches) repariert werden.<br />
3.7.2 Funktionsheizen bei <strong>Wandheizung</strong>en<br />
Abweichend von der Verfahrensweise bei anderen Warmwasserheizungen<br />
soll das Funktionsheizen von <strong>Wandheizung</strong>en, die mit<br />
einem zementgebundenen Putz oder Spachtelmasse ausgeführt<br />
worden sind, frühestens 21 Tage nach dem Aufbringen des Putzes<br />
oder der Spachtelmasse begonnen werden. Bei gipsgebundenem<br />
Putz oder Spachtelmasse, sowie bei Lehmputz ist nach den Angaben<br />
des Herstellers frühestens nach 7 Tagen zu beginnen. Das<br />
Funktionsheizen beginnt mit einer Vorlauftemperatur von 25° C, die<br />
3 Tage zu halten ist. Danach wird die maximale Vorlauftemperatur<br />
eingestellt und 4 Tage gehalten. Bei <strong>Wandheizung</strong>en mit Wandverkleidungen<br />
ohne weiteren Putz ist das Funktionsheizen unmittelbar<br />
nach der Montage der Wandverkleidungen durchzuführen. Das<br />
Funktionsheizen ist mittels des Aufheizprotokolls zu dokumentieren.<br />
9
4. Systeme <strong>–</strong> Fertigregister FR 8<br />
4.1<br />
<strong>Wandheizung</strong> Fertigregister FR 8 in Putz<br />
Vorgefertigte Wandheizregister in Modulbauweise mit sauerstoffdichten<br />
PBF Wandheizrohr 8 x 1 mm mäanderförmig<br />
bifilar reversierend in stabiler Registerschiene eingelegt.<br />
Für die kostensparende Montage auf Massivwänden.<br />
Verbindung zweier<br />
Kombiregister zu<br />
einem Teilkreis<br />
Montagehinweise<br />
• Anschluss an Wand-Fußboden-Heizungsverteiler, mit max 8 m 2<br />
pro Heizkreis (dies entspicht 5 Standard-Registern)<br />
• Anschlussleitungen nach Tichelmann verlegt<br />
• Montage erfolgt erst nach abgeschlossener Sanitär- und<br />
Elektroinstallation.<br />
• Schlamm- und Mikroluftblasenabscheider wird empfohlen<br />
• Immer zwei Kombiregister bei Anschluss mit Standardregister<br />
• An einen Kreis mit fertigen Registern können auch selbstaufgebaute<br />
Register angeschlossen werden.<br />
• Die Differenz zwischen längster und kürzester Registerkreislänge<br />
darf max. 10 % betragen.<br />
• Bei Selbstbauregistern darf die maximale Rohrlänge pro Register<br />
32 m betragen.<br />
• Der Verlegeabstand beträgt 50 mm.<br />
Registeranschluss nach Tichelmann<br />
Für den Anschluss des ersten und letzten Registers wird je<br />
1 Endwinkel und 1 T-Stück benötigt. Für die mittleren Register,<br />
zwei T-Stücke. Max. werden 5 Standardregister (8 m 2 ) pro Heizkreis<br />
angeschlossen.<br />
Standardregister 80/200 und 100/150<br />
Typ 80/200<br />
Abmessungen<br />
Breite mm 800<br />
Höhe mm 2000<br />
Tiefe mm 10<br />
Heizfläche 1,6 m 2<br />
Verlegeabstand 50 mm<br />
Rohrlänge/Register 32 m<br />
Wasserinhalt/Register 0,91 l<br />
Massenstrom 29,3 kg/h<br />
Druckverlust 7200 Pa<br />
Heizleistungsdaten siehe Punkt 6<br />
10 Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012
Kombiregister 40/200<br />
Typ 40/200<br />
Abmessungen<br />
Breite mm 400<br />
Höhe mm 2000<br />
Tiefe mm 10<br />
Heizfläche 0,8 m 2<br />
Verlegeabstand 50 mm<br />
Wasserinhalt / Register 0,45 l<br />
Rohrlänge / Register 16 m<br />
Massenstrom 14,6 kg/h<br />
Druckverlust 3700 Pa (serie)<br />
Achtung:<br />
Bei der Kombination dieser Register mit den Standartregistern<br />
(an einem Verteilerabgang) müssen immer zwei Kombiregister<br />
zusammengeschlossen werden.<br />
Die für die Registerverbindung erforderlichen Verbindungsteile<br />
werden pauschal mit 700 Pa Druckverlust veranschlagt<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
4. Systeme <strong>–</strong> Fertigregister FR 8<br />
Spezialanwendungen<br />
Neben der Anwendung als <strong>Wandheizung</strong> im Wohnungsbau<br />
werden ebenfalls Verwaltungsbauten in Kombination mit<br />
Fußbodenheizung ausgeführt. Heizen und Kühlen an Wand und<br />
Decke realisieren wir ebenso wie Sonderanfertigungen für eine<br />
massgeschneiderte Lösung. In Kombination mit Wärmepumpen,<br />
die Ideallösung.<br />
Montierte <strong>Wandheizung</strong> im Verwaltungsbau mit Deckenheizungssonderregistern<br />
im Vordergrund.<br />
11
4. Systeme <strong>–</strong> Fertigregister FR 8<br />
Kombinationsmöglichkeiten der Fertigregister<br />
Der Anschluss erfolgt nach Tichelmann.<br />
Max. Registeranzahl/Heizkreis beträgt 5 Stück.<br />
Die Register können stehend und auch liegend montiert werden.<br />
Kombination von Standardregistern 80/200 mit Kombiregistern 40/200<br />
Das Standardregister 80/200 kann mit dem Kombiregister 40/200<br />
kombiniert werden.<br />
Zwei Kombiregister bilden jeweils ein Standardregister und werden<br />
in Reihe angeschlossen.<br />
Die Press-Sammelleitung 16 mm wird vom Verteiler nach Tichelmann<br />
zu den Registern geführt. Max. Anzahl der Standardregister/<br />
Heizkreis beträgt 5 Stück.<br />
Die Register können wahlweise stehend und auch liegend montiert werden.<br />
12 Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012
4.2<br />
<strong>Wandheizung</strong> Selbstbauregister SB 10<br />
in Putz<br />
Das <strong>Wandheizung</strong>ssystem SB 10 (Selbstbauregister) wird in<br />
einzelnen Komponenten geliefert und vom versierten Heizungsfachmann,<br />
entsprechend den baulichen Gegebenheiten, selbst<br />
montiert. Im Gegensatz zu den vorgefertigten Registern wird<br />
hier die einfache mäanderförmige Verlegung vorgeschlagen. Bei<br />
erstmaliger Montage ist eine Einweisung dringend zu empfehlen<br />
um eine einwandfreie Montage und Funktion sicher zu stellen.<br />
Für den geübten und mit dem System vertrauten Fachmann sind<br />
unterschiedlichste Verlegearten möglich, wie z.B. auch die reversierende<br />
bifilare Mäanderverlegung.<br />
Montagehinweise<br />
• Anschluss an Wand-, Fußboden-Heizungsverteiler, mit max.<br />
9 m 2 pro Heizkreis; dies entspricht 3 Registern mit ca. je 48 m,<br />
Registerrohr 10 x 1,3 mm<br />
• Verlegeabstand beträgt hier 75 mm.<br />
• Anschlussleitungen nach Tichelmann verlegt<br />
• Montage erfolgt erst nach abgeschlossener Sanitär- und<br />
Elektroinstallation<br />
• Schlamm- und Mikroluftblasenabscheider wird empfohlen<br />
• Die Differenz zwischen längster und kürzester Registerkreislänge<br />
darf max. 10 % betragen.<br />
• pro m 2 ca. 16 m Rohr<br />
• 7 m Rohrschiene pro m 2<br />
• max 3 m 2 pro Register<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
4. Systeme <strong>–</strong> Selbstbauregister SB 10<br />
Registeranschluss nach Tichelmann<br />
Für den Anschluss des ersten und letzten Registers wird je<br />
1 Endwinkel und 1 T-Stück benötigt. Für die mittleren Register,<br />
2 T-Stücke. Max. werden 3 Teilkreise (mit max. je 3 m 2 )<br />
angeschlossen.<br />
13
4. Systeme <strong>–</strong> Selbstbauregister SB 10<br />
Flächenanordnung und Verlegung SB 10<br />
Wandheizflächen werden idealerweise an Außenwänden platziert<br />
um Kaltluftabfall und Strahlungsassymetrie zu vermeiden. Besonders<br />
zu empfehlen ist die Anordnung im Aufenthaltsbereich bis zu<br />
einer Höhe von ca. 2 m, da hier der Nutzer im Wärmestrahlungsaustausch<br />
mit der <strong>Wandheizung</strong> steht. Natürlich kann die Installationshöhe<br />
auch darüber hinaus gehen, dies trägt jedoch nur zur<br />
Deckung der Heizlast bei und erhöht die Behaglichkeit nicht mehr<br />
proportional zu der installierten Fläche.<br />
Ebenso können auch Flächen unter Fensterbänken und -nischen<br />
montiert werden. Durch die Mäanderverlegung ergibt sich ein<br />
Temperaturgefälle von warm nach kalt in Abhängigkeit von der<br />
gewählten Betriebsweise. Idealerweise beträgt die Spreizung nicht<br />
mehr als 8 K.<br />
Folgende Details sind zu berücksichtigen:<br />
• Schienen und Registeranordnung entsprechend der Skizze<br />
• Mindestbiegeradius einhalten<br />
• max. Registerkreislänge von 48 m (entspricht ca. 3m 2 ) nicht<br />
überschreiten<br />
Die Rohrleitungslängen pro Register sollten in keinem Fall länger<br />
als 48 m und kürzer als 25 m sein. Bei der, wie in der unteren Abbildung,<br />
vorgeschlagenen Verlegung mit Spezialschienen, beträgt<br />
die Registerlänge ca. 32 m.<br />
Das Register mit 10 x 1,3 mm -Rohr kann auch ohne<br />
16 x 2 mm Anbindeleitung direkt am Verteiler angeschlossen<br />
werden. Dies bietet sich vor allem in Räumen an, in welchen nur<br />
eine geringe Fläche zur Deckung der Normheizlast benötigt wird<br />
(z.B. Bad), an.<br />
Spezifische Daten -Selbstbauregister SB 10<br />
Besonders empfehlenswert ist die Kombination von <strong>Wandheizung</strong><br />
und Fußbodenheizung in Bad- und Duschräumen. Dabei<br />
werden vor allem im Duschbereich die angrenzenden Wandflächen<br />
mit <strong>Wandheizung</strong> belegt. Während des Duschens und<br />
der Körperpflege wird die Wärmestrahlung als ausgesprochen<br />
angenehm empfunden. Zusätzliche kostenintensive Konvektionsheizflächen,<br />
die Staub aufwirbeln und die Raumoptik stören, sind<br />
somit überflüssig.<br />
Anwendungsbeispiele<br />
Duschbereich angenehm beheizt mit <strong>Wandheizung</strong><br />
Verwaltungsgebäude mit <strong>Wandheizung</strong> im Bereich der<br />
Fensterbrüstungen vermeidet Kaltluftabfall.<br />
14 Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012
Ausführungsbeispiel für Wandheizsystem SB 10<br />
1 Register mit 3 m 2 Heizfläche Rohrabstand 75 mm,<br />
max. Rohrlänge 48 m<br />
2 Teilkreise mit je 3 m 2 Heizfläche, insg. 6 m 2 Heizfläche, Rohrabstand<br />
75 mm, max. Rohrlänge 2 x 48 m<br />
Materialbedarf<br />
WandHeizfläche m 2 2,25 3 4,5 6 9<br />
Heizrohr MV 10 x 1,3 mm 36 48 72 84 144<br />
ca. 16 m/m 2<br />
Rohrklemmschiene 9 12 18 24 36<br />
ca. 4 Stk/m 2<br />
Nageldübel 34 45 67 90 135<br />
Bedarf: ca. 15 Stk/m 2<br />
T-Stücke 16-10-16 2 2 4<br />
Endwinkel 16/10 2 2 2 2 2<br />
4. Systeme <strong>–</strong> Selbstbauregister SB 10<br />
Heizleistungsdaten siehe Punkt 6<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
15
4. Systeme <strong>–</strong> Trockenbauregister TBI 8<br />
4.3<br />
Wand-/Deckenheizung und Wand-/<br />
Deckenkühlung TBI 8 in Trockenbau<br />
Vorgefertigte Wandheizplatten in Modulbauweise. Sauerstoffdichte<br />
(nach DIN 4726) PBF Wandheizrohre 8 x 1 mm, mäanderförmig,<br />
bifilar reversierend in baubiologisch hochwertige 15 mm<br />
Gipsfaserplatten eingelegt. Die Knauf-Verarbeitungsrichtlinien<br />
D11 und W11 sind zu beachten.<br />
Besondere Merkmale<br />
• sehr gute spezifische Wärmeleistung bei nur 50 mm<br />
Rohrverlegeabstand<br />
• gleichmässiges Oberflächentemperaturprofil durch<br />
bifilare Rohrführung<br />
• sehr gute klimaregulierende Eigenschaften<br />
• leichte und sehr dünne Bauweise<br />
• einfache Oberflächenbehandlung und Fugentechnik<br />
• sichere Befestigungstechnik durch frontseitige Kennzeichnung<br />
der erforderlichen Schraubbefestigung<br />
• Schutz der Anbindeleitungen durch integrierte Führung im<br />
unteren Plattenbereich<br />
• flexibler Einsatz als Wand- und Deckenelement<br />
Montagehinweise<br />
• Anschluss an Wand/Fußbodenheizungsverteiler,<br />
mit max 10 m 2 pro Heizkreis<br />
• Anschlussleitungen nach Tichelmann verlegt<br />
• Montage erfolgt erst nach abgeschlossener Sanitär- und<br />
Elektroinstallation<br />
• Schlamm- und Mikroluftblasenabscheider wird empfohlen<br />
• Fugen- und Plattenverbindungstechnik beachten<br />
• die Unterkonstruktion wird im 31 cm Raster hergestellt<br />
• Montage auf Metall- oder Holzunterkonstruktion<br />
• Kombinationsmöglichkeiten beachten (Seite 19/22)<br />
Registeranschluss nach Tichelmann<br />
Für den Anschluss der ersten und letzten<br />
Heizkühlplatte wird je 1 Endwinkel und<br />
1 T-Stück benötigt.<br />
Für die mittleren Platten zwei T-Stücke.<br />
Max. werden neun Standardplatten (10 m 2<br />
Heizfläche) pro Teilkreis angeschlossen.<br />
16 Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012
Standard Kühl- und Heizplatten<br />
Typ 620/2000<br />
Abmessungen<br />
Breite mm 620<br />
Höhe mm 2000<br />
Tiefe mm 15<br />
Heizfläche 1,1 m 2<br />
Verlegeabstand 50 mm<br />
Wasserinhalt/Platte 0,67 l<br />
Rohrlänge/Platte 23,6 m<br />
Massenstrom 17,2 kg/h<br />
Druckverlust 2200 Pa<br />
Kombinationsheiz- und kühlplatten<br />
Typ 620/2000-1500<br />
Abmessungen<br />
Breite mm 620<br />
Höhe mm 2000<br />
Tiefe mm 15<br />
Heizfläche 0,91 m 2<br />
Verlegeabstand 50 mm<br />
Wasserinhalt/Platte 0,50 l<br />
Rohrlänge/Platte 17,6 m<br />
Massenstrom 13,8 kg/h<br />
Druckverlust 1210 Pa<br />
Heizleistungsdaten siehe Punkt 6<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
4. Systeme <strong>–</strong> Trockenbauregister TBI 8<br />
Typ 310/2000<br />
Abmessungen<br />
Breite mm 310<br />
Höhe mm 2000<br />
Tiefe mm 15<br />
Heizfläche 0,55 m 2<br />
Verlegeabstand 50 mm<br />
Wasserinhalt/Platte 0,34 l<br />
Rohrlänge/Platte 12,1 m<br />
Massenstrom 8,3 kg/h<br />
Druckverlust 620 Pa<br />
Typ 1250/1000-1000/700<br />
Abmessungen<br />
Breite mm 1250<br />
Höhe mm 1000<br />
Tiefe mm 15<br />
Heizfläche 0,6 m 2<br />
Verlegeabstand 50 mm<br />
Wasserinhalt/Platte 0,36 l<br />
Rohrlänge/Platte 12,7 m<br />
Massenstrom 8,6 kg/h<br />
Druckverlust 640<br />
Allgemeiner Hinweis:<br />
Die Montage der -Wand- und Deckenheizplatten erfolgt<br />
nach DIN 18181. Die Detailblätter Knauf D11 (Decke) und W11 (Wand)<br />
sind zu beachten.<br />
17
4. SYSTEME <strong>–</strong> Trockenbauregister TBI 8<br />
4.3.1 Wandkonstruktion und -montage<br />
Unterkonstruktion<br />
Sowohl bei Decken- als auch Wandmontage beträgt der Abstand<br />
der Befestigungsprofile 31 cm. Die Tragkonstruktion muss<br />
DIN 18 182-1 entsprechen. Als Unterkonstruktion an der Decke<br />
kann ein Grundprofil erforderlich sein. Bei der Wandmontage<br />
erfolgt die Plattenmontage in der Regel auf Tragprofilen ohne<br />
zusätzliche Grundprofile.<br />
Beplankung<br />
Die Beplankung bei Wandkonstruktionen erfolgt in der Regel mit<br />
Schnellbauschrauben TN 3,5 x 25 bei Metallunterkonstruktion<br />
und nach DIN 18182-2 parallel zur Tragkonstruktion. Der Befestigungabstand<br />
beträgt hier max. 250 mm.<br />
Fugen<br />
Wand-, Decken- und Dehnungsfugen sind nach Merkblatt W 111<br />
auszuführen. Bewegungsfugen des Rohbaus sind in die Konstruktion<br />
der Ständerwände zu übernehmen. Bei durchlaufenden Wänden<br />
sind im Abstand von ca. 15 m Bewegungsfugen erforderlich.<br />
4.3.2 Einsatz als Deckenheizung/-kühlung<br />
Unterkonstruktion einer Deckenheiz- und kühlfläche im 31 cm<br />
Raster. Mittig ist die Rohrleitungsführung für die einzelnen Heizkühlkreise<br />
ausgespart. Der Heiz- und Kühlbetrieb des architektonisch<br />
anspruchsvollen Gebäudes erfolgt z.B. über eine umschaltbare<br />
Grundwasserwärmepumpe.<br />
Deckenkonstruktion und Montage<br />
-Heiz- und Kühldecken werden als Deckenbekleidung<br />
direkt drucksteif an der Rohdecke befestigt. Bewegungsfugen<br />
des Rohbaus müssen in die Konstruktion der Plattendecken<br />
übernommen werden. Bei Seitenlängen ab ca. 15 m oder wesentlich<br />
eingeengten Deckenflächen (z.B. bei Einschnürungen durch<br />
Wandvorsprünge) sind Bewegungsfugen anzuordnen.<br />
Anschlüsse von Platten an Bauteile aus anderen Baustoffen,<br />
insbesondere Stützen, oder thermisch hochbeanspruchte<br />
Einbauteile wie Einbauleuchten trennen, z.B. mit Schattenfugen<br />
beweglich ausbilden.<br />
Unterkonstruktion<br />
Bei der Deckenmontage beträgt der Abstand der Tragprofile 31 cm,<br />
sofern die Beplankung parallel zur Tragkonstruktion ausgeführt<br />
wird. Die Tragkonstruktion muss DIN 18182-1 entsprechen.<br />
Sofern die Tragkonstruktion auf Unterkonstruktion ausgeführt<br />
wird, ist der Abstand der Grundprofile sowie evtl. erforderlicher<br />
Abhänger entsprechend der Flächenlast nach Knauff<strong>–</strong>Merkblatt<br />
D 11 auszuführen. In der Regel werden die Klimaplatten quer<br />
zur Tragkonstruktion ausgeführt. Die max. Abstände der Tragprofile<br />
betragen dann 400 mm. Stirnseiten sind generell hinterfüttert<br />
und mit einem Querfugenversatz von wenigstens 400 mm auszuführen.<br />
Für -Trockenbaurgister eignet sich auch Holz<br />
als Unterkonstruktion mit Ausgleichs- und Konterlattung.<br />
Beplankung<br />
Die Beplankung der Decke erfolgt mit Schnellbauschrauben nach<br />
DIN 18182-2 auf der Tragkonstruktion. Der Befestigungsabstand<br />
beträgt hier max. 170 mm. Bei Metallunterkonstruktion werden<br />
Schnellbauschrauben TN 3,5 x 25 mm verwendet.<br />
Befestigung von Lasten an Deckenkonstruktionen<br />
Unmittelbare Befestigung von Einzellasten an der Beplankung ist<br />
nicht zulässig. Diese darf nur an der Unterkonstruktion erfolgen.<br />
Lasten gehen als Zusatzlasten in die Berechnung der Eigenlasten<br />
der Plattendecken (siehe Diagramm Knauf D11) mit ein, wenn<br />
sie von der Unterkonstruktion mitgetragen werden. Ansonsten<br />
zusätzliche Lasten direkt an der Rohdecke befestigen.<br />
18 Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012
Fugentechnik<br />
Spachtelfuge:<br />
Handverspachtelung mit<br />
Knauf Uniflott ohne oder<br />
mit Papierfugendeckstreifen<br />
möglich; Platten auf Fuge verlegen<br />
(Fugenbreite 5 - 7 mm),<br />
Fuge vollständig mit Knauf<br />
Uniflott füllen. Überstehendes<br />
Material (Wulst) nach<br />
ca. 40 Minuten abstoßen.<br />
Bei Verspachtelung mit Papierfugendeckstreifen, Spachtelmaterial<br />
auch über den Plattenrändern auftragen und Streifen<br />
einbetten. Bei mehrlagiger Beplankung die Platten der unteren<br />
Lagen dicht stoßen, Fugen der äußeren Lage spachteln. Geringe<br />
Unebenheiten direkt nach dem Abbinden mit Hand-/Stielschleifer<br />
beseitigen. Befestigungspunkte ebenfalls verspachteln.<br />
Kombinationsmöglichkeiten der -Wandheizplatten TBI 8<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
4. Systeme <strong>–</strong> Trockenbauregister TBI 8<br />
Klebefuge KLF:<br />
<strong>SONNIG</strong> Wandheizplatte auf<br />
Unterkonstruktion montieren<br />
und anschließend Knauf<br />
Fugenkleber auf die Kante<br />
der montierten Platte gleichmäßig,raupenförmigauftragen.<br />
Die nächste Platte mit<br />
Druck anfügen (Fugenbreite<br />
1 mm) und sofort verschrauben<br />
oder verklammern. Den austretenden Kleber innerhalb einer<br />
Stunde mit Spachtel vollflächig abstoßen.<br />
Feinspachtelung/Finish:<br />
Feinspachtelung mit Knauf Finish-Pastös.<br />
Hinweis:<br />
Das Verspachteln darf erst erfolgen, wenn keine größeren Längenänderungen<br />
der Gipsfaserplatten, z. B. infolge von Feuchteoder<br />
Temperaturänderungen, auftreten. Für das Verspachteln<br />
darf die Raumtemperatur etwa 10°C nicht unterschreiten. In<br />
kritischen Bereichen für optimale Fugenverbindung Papierfugendeckstreifen<br />
verwenden.<br />
Spachtelmaterialien<br />
Fugen werden ausschließlich bei Handverspachtelung mit Papierfugendeckstreifen<br />
und Knauf-Uniflott oder Fugenfüller leicht<br />
ausgeführt. Für den letzten Spachtelauftrag vor dem Schleifen<br />
der Plattenfugen wird Finish-Pastös aufgetragen.<br />
Kombination von Standardplatten 62/200 und Kombiplatten 31/200 bzw. 100/125<br />
Die Standardplatten 62/200 werden jeweils mit Kombiplatten 31/200 oder 100/125 kombiniert, indem zwei Kombiplatten seriell<br />
zusammengeschlossen werden. Zwei Kombiplatten entsprechen dabei der Größe einer Standardplatte. Max. 9 Standardplatten<br />
(10 m 2 ) können so an einen Heizkreis angebunden sein. Die Platten können wahlweise stehend und auch liegend montiert werden.<br />
19
4. Systeme <strong>–</strong> Trockenbauregister TBI 8<br />
Kombination von Standardplatten 62/200 und Kombiplatten 31/200 bzw. 100/125 mit Kombiplatten 62/200-150<br />
Die Standardplatten 62/200 werden jeweils mit einer Kombiplatte 31/200 oder 100/125 kombiniert. Die Teilkreisfläche beträgt hier<br />
1,7 m 2 . Weiter können damit auch drei Kombiplatten 31/200 (1,65 m 2 ) oder 100/125 (1,8 m 2 ) und Kombinationen daraus angeschlossen<br />
werden. Die drei Kombiplatten werden dabei seriell verbunden. Weiter können hier noch die zwei Kombiplatten 62/200-150 (1,8 m 2 )<br />
kombiniert werden. Diese werden ebenfalls seriell miteinander verbunden. Die Heizfläche/der Teilkreis ist dabei nahezu identisch und<br />
wird gleichmäßig durchströmt. Bei dieser Anwendung beträgt die max. Heizfläche/Heizkreis 10 m 2 . Die -Sammelleitung 16 mm<br />
wird vom Verteiler nach Tichelmann zu den Registern geführt. Die maximale Fläche pro Verteilerabgang von 10 m 2 Heizfläche darf nicht<br />
überschritten werden.<br />
Kombination von Standardplatten 62/200 und Kombiplatten 31/200 bzw. 100/125<br />
Die Standardplatte 62/200 wird jeweils mit zwei Kombiplatten 31/200 (2,2 m 2 ) oder 100/125 (2,3 m 2 ) kombiniert. Weiter können<br />
hierzu zwei Standardplatten (2,2 m 2 ) miteinander verbunden werden. Die Heizfläche/der Teilkreis ist dabei nahezu identisch und wird<br />
gleichmäßig durchströmt. Bei dieser Anwendung beträgt die max. Heizfläche/Heizkreis 10 m 2 . Die Platten können wahlweise stehend<br />
und auch liegend montiert werden.<br />
Es können weiter auch nur die Kombiplatten miteinander verbunden werden. Wie hier zu sehen, wurden zwei 31/200 und zwei<br />
100/125 (2,3 m 2 ) Kombiplatten bzw. drei 31/200 und eine 100/125 (2,25 m 2 ) Kombiplatte miteinander verbunden. Die Heizfläche/<br />
der Teilkreis ist dabei nahezu identisch und wird gleichmäßig durchströmt. Bei dieser Anwendung beträgt die max. Heizfläche/Heizkreis,<br />
wie zuvor 10 m 2 . Die Platten können wahlweise stehend und auch liegend montiert werden.<br />
20<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012
5.1<br />
Wichtige Montagehinweise für<br />
Steckverbindungen<br />
Druckprobe<br />
Nach Abschluss der Montagearbeiten und vor den Putz- bzw.<br />
Trockenbauarbeiten ist die Anlage zu befüllen und jeder Heizkreis<br />
einzeln luftblasenfrei zu spülen. Anschließend erfolgt die<br />
Druckprobe wie folgt (bitte verwenden Sie hierzu das Druckprobenprotokoll).<br />
Vorprüfung (Schritt 1)<br />
• Das System muss getestet werden bei einem Betriebsdruck<br />
von 10 bar über einen Zeitraum von 10 min<br />
• Druckentlastung des Systems auf 0 bar<br />
• Anschließend muss das System getestet werden bei einem<br />
Arbeitsdruck von 2 bar über einen Zeitraum von weiteren<br />
10 min. Innerhalb dieses Zeitraums dürfen keine Undichtigkeiten<br />
an den Verbindungsstellen auftreten. Die einzelnen<br />
Verbindungen sind durch optische Kontrolle zu überprüfen.<br />
Hauptprüfung (Schritt 2)<br />
Nach abgeschlossener Vorprüfung erfolgt unmittelbar die Hauptprüfung.<br />
Der Anlagendruck ist wieder auf 10 bar zu erhöhen<br />
und für eine Stunde zu belassen. Es erfolgt eine abschließende<br />
Sichtkontrolle. Nach den Putz- und Trockenarbeiten wird der<br />
Betriebsdruck eingestellt. Bei Frostgefahr sind entsprechende<br />
Schutzmaßnahmen zu treffen.<br />
Aufheizen<br />
Das Aufheizen der <strong>Wandheizung</strong> stellt lediglich eine Funktionskontrolle<br />
dar und erfolgt in der Regel nach der natürlichen Austrocknung<br />
des Wandverputzes. Bei zweilagigen Putzen kann ein<br />
vorheriges Aufheizen erforderlich sein. Hier sind die Angaben<br />
des Putzherstellers zu beachten.<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
5. Montageanleitungen<br />
1) Rohr ablängen<br />
Das Rohr rechtwinklig, gratfrei abschneiden und<br />
sicherstellen, so dass das Rohr keine scharfen Kanten,<br />
Längsrillen oder sonstige Beschädigungen aufweist.<br />
Zugehörige Stützhülsen in das Rohr einführen.<br />
2) Rohr signieren und einstecken<br />
Einstecktiefe am Rohr anzeichnen (bei 8 mm und 10 mm-Rohr<br />
sind dies 15 mm). Das Rohr stirnseitig mit Gleitmittel benetzen<br />
und bis zum Anschlag einstecken (Signierung nicht mehr sichtbar).<br />
Durch das Halteelement ist das Rohr nun fixiert.<br />
3.) Überprüfen Sie, ob das Rohr sicher eingesteckt ist.<br />
Dies ist durch Gegenziehen des Rohres leicht möglich.<br />
4) Lösen der Verbindung<br />
Das Rohr bzw. die Verbindung kann gelöst werden, wenn Sie das<br />
Halteelement gegen den Verbinder drücken.<br />
21
5. Montageanleitungen<br />
5.2<br />
Montageanleitung für Pressverbindungen<br />
1) Ablängen des Rohres<br />
Das verwendete Rohr mit einem Rohrschneider rechtwinklig zur<br />
Mittelachse ablängen.<br />
2) Entgraten und kalibrieren<br />
Das zur Rohrdimension passende Entgrat- und Kalibrierwerkzeug<br />
wählen, vollständig in das Rohr einstecken und dabei im Uhrzeigersinn<br />
drehen. Damit wird das Rohrende in einem Arbeitsgang<br />
kalibriert und angefast. Anfallende Späne nach Beendigung des<br />
Arbeitsganges aus dem Rohr entfernen.<br />
3) Rohrende auf Sauberkeit und einwandfreie Entgratung (durch<br />
umlaufende Fase mit einem Winkel von 15°) überprüfen<br />
Wichtig: Phase muss umlaufend sein, dadurch wird das Herausreißen<br />
der Oringe verhindert<br />
• passenden Fitting bis zum Anschlag auf das Rohr stecken<br />
• der freibleibende Abstand bis zum Fitting beträgt ca. 1 mm<br />
• Kontrolle der richtigen Rohrpositionierung durch die Sichtfenster<br />
an der Presshülse <strong>–</strong> Rohr muss den Anschlag am Fitting<br />
erreicht haben<br />
4) Pressbacke mit der breiten Nut am Kunststoffring<br />
des Fittings aufsetzen<br />
Vorsicht: nur eine gereinigte, unbeschädigte Pressbacke<br />
ermöglicht ein fehlerloses Verpressen<br />
5) Pressgerät einschalten<br />
Der Pressvorgang ist erst erfolgreich abgeschlossen, wenn der<br />
vollständige Backenschluss erreicht ist. Presskerben müssen<br />
gleichmäßig und umlaufend sein<br />
6) Kontrolle der Verpressung<br />
• durch das Sichtfenster an der Hülse erkennt man die Minimaleinstecktiefe<br />
des Rohres<br />
• am Umfang der Presshülse erkennt man zwei gleichlaufende,<br />
ringförmige Verpressungen<br />
• zwischen den beiden ringförmigen Verpressungen ist eine<br />
gleichlaufende Aufwölbung erkennbar<br />
7) Achtung<br />
Die Pressstelle darf sich<br />
nicht im Biegebereich des<br />
Rohres befinden. Zwischen<br />
Verpressung und Beginn<br />
des Biegebereiches muss<br />
wenigstens ein gerader<br />
Rohrabschnitt auf einer<br />
Länge von 1 x d ( = Aussendurchmesser)<br />
eingehalten<br />
werden.<br />
8) Die Pressgeräte und Pressbacken müssen regelmäßig auf<br />
Verschleiss und Funktionsfähigkeit überprüft werden<br />
Vorzugsweise erfolgt dies durch den Hersteller.<br />
9) Hinweise zur Dichtheitsprüfung<br />
Die Dichtheitsprüfung einer Heizungsanlage erfolgt nach<br />
VOB (DIN 18380). Abweichend davon ist das Abdrücken bei<br />
- <strong>Wandheizung</strong> nach „Druckprüfungsprotokoll“<br />
durchzuführen.<br />
22 Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
falsch<br />
richtig
6.1<br />
Druckprüfungsprotokoll für<br />
Protokoll der Dichtheitsprüfung für Wandheizsysteme<br />
-<strong>Wandheizung</strong>en<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
6. Tabellen, Protokolle, Diagramme<br />
Bauherr/Ag: ..............................................................................................................................................................................................<br />
Bauvorhaben: .............................................................................................................................................................................................<br />
Bauabschnitt: .............................................................................................................................................................................................<br />
Anlagenteil: ................................................................................................................................................................................................<br />
Dokumentation: Vorprüfung (Schritt 1)<br />
A: B:<br />
Prüfdruck: ........................... bar Prüfdruck: .......................... bar<br />
Belastungsdauer: ................ min Belastungsdauer: ............... min<br />
Sichtprobe o.k.? ................... Sichtprobe o.k.? ..................<br />
Dokumentation: Hauptprüfung (Schritt 2)<br />
Prüfdruck: ........................... bar<br />
Belastungsdauer: ................ h<br />
Sichtprobe o.k.? .....................<br />
Anforderungen:<br />
Die Dichtheit der Heizkreise der <strong>Wandheizung</strong> soll unmittelbar vor den Putzarbeiten durch eine Wasserdruckprobe sichergestellt<br />
werden (laut - Vorgabe). In besonderen Situationen kann auch nach den Putzarbeiten abgedrückt werden (siehe Abschnitt<br />
Inbetriebnahme). Die Höhe des Prüfdruckes beträgt bei - Flächenheizungssystemen 10 bar bei Trockensystemen ist das<br />
Abdrücken vor den Estricharbeiten durchzuführen. Anschließend wird der Betriebsdruck eingestellt und aufrechterhalten.<br />
Bestätigung:<br />
Die Dichtheit wurde festgestellt, bleibende Formänderungen sind nirgends aufgetreten.<br />
...................................................................... ......................................................................<br />
Ort, Datum Ort, Datum<br />
...................................................................... ......................................................................<br />
Bauherr/Auftraggeber Bauleitung/Architekt<br />
......................................................................<br />
Ort, Datum<br />
......................................................................<br />
Heizungsbaufirma<br />
23
6. Tabellen, Protokolle, Diagramme<br />
6.2<br />
Aufheizprotokoll für<br />
- <strong>Wandheizung</strong>en<br />
Protokoll zum Funktionsheizen für <strong>Wandheizung</strong>en als Funktionsprüfung<br />
Bauherr/Ag: ..........................................................<br />
Bauvorhaben: .......................................................... Heizungsbaufirma: ................................................<br />
Bauabschnitt: .......................................................... Putzfirma: ..............................................................<br />
Anforderungen:<br />
• <strong>Wandheizung</strong>en müssen vor der Belegung mit Wandbelägen aufgeheizt werden. Vor dem Aufheizen muss sowohl die<br />
Druckpüfung als auch die Einregulierung erfolgt sein.<br />
• Bei Zementputzen darf damit frühestens 21 Tage, bei Kalk-, Gips- und Lehmputzen frühestens 7 Tage<br />
(bzw. nach Herstellerangaben) nach Beendigung der Putzarbeiten begonnen werden<br />
• Das erste Aufheizen erfolgt beginnend mit einer Vorlauftemperatur von 25°C. Eine weitere Erhöhung der Vorlauftemp.<br />
auf die max. Auslegungs-Vorlauftemperatur kann frühestens nach 3 Tagen erfolgen<br />
• Die max. Auslegungs-Vorlauftemperatur ist mind. 4 Tage lang ohne Nachtabsenkung einzuhalten. In dieser Zeit<br />
ist ein zugluftfreier Luftaustausch in den Räumen zu gewährleisten<br />
• Von diesem Protokoll abweichende Vorgaben des Herstellers (z.B. bei Spezialputzen) sind zu beachten<br />
Dokumentation:<br />
1.) Putzart, Fabrikat, Dicke im Mittel: ...................................................................<br />
2.) Ende der Putzarbeiten: .......................................<br />
3.) Beginn Funktionsheizen bei vl=25°C: .......................................<br />
4.) max. Ausl.-Vorlauftemp. wurde erreicht .......................................<br />
5.) Ende des Funktionsheizens am: .......................................<br />
6.) Putztemperatur von ca. 20°C erreicht am .......................................<br />
6.) Reduzierung der VL-temperatur bzw. p ja von ............. bis ..............<br />
Unterbrechung des Funktionsheizens: p nein<br />
7.) Die beheizte Wandfläche war frei von Überdeckungen oder anderen Baustoffen p ja p nein<br />
8.) Zugfreie Belüftung der Räume: p ja p nein<br />
9.) Übergabe der Anlage am: ......................................... bei einer Außentemperatur von ...........................°C<br />
und folgendem Betriebszustand ........................................................................., VL = ......................... °C<br />
Achtung:<br />
Es ist durch das Funktionsheizen nicht sichergestellt, dass der Putz den für die Belegreife evtl. erforderlichen Feuchtegehalt<br />
erreicht hat. Beim Abschalten der <strong>Wandheizung</strong> nach der Aufheizphase ist der Putz bis zur vollkommenen Erkaltung vor Zugluft<br />
und zu schneller Abkühlung zu schützen.<br />
Bestätigung:<br />
………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………<br />
Ort, Datum Ort, Datum Ort, Datum<br />
………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………<br />
Bauherr/Auftraggeber Heizungsbaufirma Bauleitung/Architekt<br />
24 Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012
6.3<br />
Leistungsdiagramme <strong>Wandheizung</strong><br />
Wandheizleistung Selbstbauregister SB 10/75<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
6. Tabellen, Protokolle, Diagramme<br />
Beispiel: Spreizung 35/30, 75er Verlegeabstand Spreizung 45/40, 75er Verlegeabstand<br />
Bei 20° C Raumtemperatur: 90 W/m 2 Bei 20° C Raumtemperatur 163 W/m 2<br />
Bei 22° C Raumtemperatur: 73 W/m 2 Bei 22° C Raumtemperatur 148 W/m 2<br />
Bei 24° C Raumtemperatur: 58 W/m 2 Bei 24° C Raumtemperatur 132 W/m 2<br />
Wandheizleistung Fertigregister/Selbstbauregister mit PB-Rohr 8/50<br />
Beispiel: Spreizung 35/30, 50er Verlegeabstand Spreizung 45/40, 50er Verlegeabstand<br />
Bei 20° C Raumtemperatur: 98 W/m 2 Bei 20° C Raumtemperatur 180 W/m 2<br />
Bei 22° C Raumtemperatur: 83 W/m 2 Bei 22° C Raumtemperatur 165 W/m 2<br />
Bei 24° C Raumtemperatur: 65 W/m 2 Bei 24° C Raumtemperatur 147 W/m 2<br />
25
6. Tabellen, Protokolle, Diagramme<br />
Wandheizleistung Trockenbauplatte 8/50<br />
Achtung: Deckenheizleistung mit Trockenbauplatte werden auf Anfrage bereitgestellt!<br />
Beispiel: Spreizung 35/30, 50er Verlegeabstand Spreizung 45/40, 50er Verlegeabstand<br />
Bei 20° C Raumtemperatur: 83 W/m 2 Bei 20° C Raumtemperatur 160 W/m 2<br />
Bei 22° C Raumtemperatur: 69 W/m 2 Bei 22° C Raumtemperatur 145 W/m 2<br />
Bei 24° C Raumtemperatur: 54 W/m 2 Bei 24° C Raumtemperatur 129 W/m 2<br />
6.4<br />
Druckverlustdiagramm Rohre<br />
Druckverluste für Rohre 8 x 1,0 und 10 x 1,3 mm<br />
26 Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012
6.5<br />
Montagezeit für -Wandheizsysteme<br />
Technische Information <strong>–</strong> <strong>Wandheizung</strong> · Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten, Stand Mai 2012<br />
6. Tabellen, Protokolle, Diagramme<br />
System Arbeitsvorgang Montagezeit min/m2 mittl. Verlegefläche<br />
Gruppen-min. M2/d ( 8 Stunden)<br />
fr 8 Wandheizregister auf Ziegelwand montieren 7 min/m2 43 m2/d<br />
mit Wandauslass am Anschlussstück 4 min/m2<br />
Sammelrohre zusammenpressen<br />
sb 10/75 Rohrklemmschienen auf Ziegelwand montieren, 15 min/m2 25 m2/d<br />
10 mm Rohre einklemmen mit<br />
mit Wandauslass am Anschlussstück 4 min/m2<br />
Sammelrohre zusammenpressen<br />
tb-i 8 Wandheizplatten auf bauseits vorhandener 6 min/m2 45 m2/d<br />
Unterkonstruktion montieren<br />
mit Wandauslass am Anschlussstück 4 min/m2<br />
Sammelrohre zusammenpressen<br />
Nagelprobe:<br />
Im Gegensatz zur weitläufigen Meinung sind Wandheizflächen<br />
auch gestalterische Nutzfläche für Bilder, Regale etc. Die bevorzugte<br />
Montagefläche für die <strong>Wandheizung</strong> ist die Außenwand,<br />
die Gebäude Innenwände stehen weiterhin für Mobiliar zur<br />
Verfügung.<br />
Wie schlage ich dann einen Nagel in die Wand ohne die Rohre<br />
zu beschädigen? Ganz einfach: mit Hilfe der superempfindlichen<br />
Thermofolie sehen Sie auf einen Blick, wo genau die Röhrchen<br />
laufen. So schlagen Sie an der richtigen Stelle ihren Nagel in die<br />
Wand.<br />
27
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