upgrade no. 07 - Dezember 2001 - LASCO Umformtechnik GmbH

INNOVATION UND FORTSCHRITT IN DER METALLUMFORMUNG
Journal der
LASCO UMFORMTECHNIK
WERKZEUGMASCHINENFABRIK
für Kunden, Mitarbeiter und
Geschäftspartner.
4. Jahrgang, No. 7, Dezember 2001
Trends + Märkte
Wiederbelebung
verschiebt sich
News
Erste Metallpulverpresse
im Bau
Know-how
Die Technik
hydraulischer Pressen
Intern
Seite 2
Seite 3
Seite 4
Einen der größten elektro-ölhydraulischen
Schabottehammer mit
einteiligem Stahlgussgestell nahm
der chinesische Flugzeugbauer
SAC in Betrieb. Im Bild das massive
U-Gestell in der Montage.
In der Praxis
Seite 7
China feiert
Schmiedehammer-Gigant
Seite 8
Fahrwerksteile
aus der Kaltfließpresse

Editorial
Nicht entmutigen
lassen
Die Bilder des Terroranschlages
auf New York
am haben sich in unser
Gedächtnis eingebrannt.
Nie zuvor führte uns ein
Ereignis drastischer vor
Augen wie kostbar und
verletzbar zugleich die
Grundwerte unserer freiheitlichenGesellschaftsund
Wirtschaftsordnung
sind.
Als wäre der sinnlose Tod
der Menschen nicht entsetzlich
genug, scheint
mit den stolzen Zwillingstürmen
des World Trade
Centers auch die filigrane
Weltwirtschaftskonjunktur
getroffen zu sein.
Die Kette von negativen
Unternehmensnachrichten
aus nahezu allen
Branchen reißt nicht ab.
Ginge das so weiter, der
heimtückische Angriff
würde sich trefflich verzinsen.
Lassen wir das
nicht zu! Gestatten wir
nicht, dass uns Attacken
verblendeter Fanatiker
einer menschenverachtenden
Ideologie Zuversicht,
Entschlossenheit und
Lebensgefühl rauben!
Treten wir dem entgegen:
Im privaten Umfeld mit
Unternehmungslust und
Konsumfreude, im Beruf
mit Kompetenz und Effizienz,
in der Wirtschaft mit
Investition und Innovation.
Stärke beweist sich stets
in der Krise. Die besinnlichen
Tage rund um das
Weihnachtsfest geben
Gelegenheit zur Ordnung
unserer Gedanken und
zur Sammlung unserer
Kräfte. Ich wünsche Ihnen
und Ihren Angehörigen,
dass dieses gelingt und
wir uns im neuen Jahr
mit frischer Energie und
Tatendrang wiedersehen.
2
Von Friedrich Herdan,
Geschäftsführer
UPGRADE by LASCO - Dezember 2001
Trends+Märkte
Rund 200.000 Fachbesucher auf der Weltmesse der Metallbearbeitung
Optimismus der Aussteller
durch EMO 2001 gestiegen
Hannover. Die positive Stimmung in den Ausstellerbranchen,
die von neuen Produktionsrekorden geprägt wird, hat sich auf
der weltweiten Leitmesse der Metallbearbeitung, der EMO
Hannover im September bestätigt. 43 Prozent der Aussteller
berichteten von direkten Verkaufsabschlüssen während der
Messe-Laufzeit, gegenüber der EMO-Vorläufermesse 1997,
ein positiver Trend.
Die wirtschaftliche Situation
in der Werkzeugmaschinenindustrie
und bei
den Herstellern von Präzisionswerkzeugen
wurde
von 42 (‘97: 50)% als gut
bis sehr gut bezeichnet,
weitere 41% äußerten sich
zufrieden.
Der Optimismus der
Aussteller wird durch die
Ergebnisse der Messe gestützt:
.
Die Zahl der Fachgespräche
wurde von 50
(‘97: 51)% mit sehr
gut bzw. gut beurteilt.
IDS
Deutsche Schmiedeindustrie
erreicht neuen Absatzrekord
Hagen. Die Deutsche
Schmiedeindustrie hat noch
nie so viel produziert wie in
diesem Geschäftsjahr. Das
meldete der Industrieverband
Deutscher Schmieden
(IDS). Trotz der guten
Nachfrage verstärkte sich
aber der Preisdruck auf die
Produzenten.
Den IDS-Angaben zufolge
steigerte die Branche
ihren Absatz in den ersten
drei Quartalen nach dem
von einem Rekord gekennzeichneten
Jahr 2000 im
Inland noch einmal um 9,5
und im Export um gut 5 %.
Trotz des Bestellrückgangs
im Schlussquartal könne
die Branche in der Jahresbilanz
noch mit einem
leichten Plus von zwei bis
drei Prozent gegenüber
dem Vorjahr abschließen.
.
.
.
Die Kontakte zu neuen
potenziellen Kunden
werteten 36 (‘97: 50)%
der Aussteller als sehr
gut und gut.
Das Nachmessegeschäft
wird von 27 (‘97: 35)%
als sehr gut bzw. gut
eingeschätzt. Weitere
27% äußerten sich zufrieden.
Mit der Teilnahme an
der EMO sehen 52%
(Inland 60%, Ausland
40%) der Aussteller
sehr gute bzw. gute
Auswirkungen hinsichtlich
Werbewirksamkeit
und Imagepflege gewährleistet.
Dennoch öffnete sich im
Jahresverlauf die Kosten-/
Preisschere weiter zu Ungunsten
der Schmieden.
Die erhoffte Verbesserung
der Ertragslage wurde im
Branchendurchschnitt
nicht erreicht. Der anhaltende
Preisdruck zwingt zu
weiteren Rationalisierungsmaßnahmen
in der Produktion
und im Maschinenpark.
Insbesondere die
Nutzung aller Möglichkeiten
zur Automatisierung
in den Schmieden dürfte
hierbei in der nächsten Zeit
entscheidend sein.
Jahresbilanz positiv
Unter dem Eindruck der
Ereignisse des 11.
Septembers in den USA
sind die Verbände mit
ihren Konjunkturprognosen
für das kommende Jahr
sehr zurückhaltend. Weder
Bei gleichbleibender
Messedauer wie zur EMO
Hannover 97 kamen rund
11% mehr Fachbesucher
auf das Messegelände. 35
(‘97: 39)% kamen aus
dem Ausland.
Terroranschläge
beeinträchtigten
US-Besuch
Aus den USA, dem wichtigsten
Auslandsmarkt der
deutschen Werkzeugmaschinenhersteller,
ging der
Anteil an den Auslandsbesuchern
auf 1,8 (’97:
6,1)% zurück, wobei in
absoluten Zahlen trotz der
Terroranschläge in den
USA rund 1300 Fachleute
der Metallbearbeitung aus
den Vereinigten Staaten
zur EMO kamen (‘97:
4000).
Absatzentwicklung in den deutschen Schmieden
Jahresgesamtabsatz in Tsd. Tonnen
1.200
1.000
800
600
400
200
0
Quelle: IDS
832
905
887
970
1.080
1.120
1996 1997 1998 1999 2000 2001
Dritter Rekord in Folge. Zumindest
beim Gesamtabsatz gelang es der deutschen
Schmiedeindustrie heuer erneut eine Rekordmarke
zu setzen. Erstmalig überschritt das Gewicht
erzeugter Teile eine Gesamtmenge von 1,1 Millionen
Tonnen.
der IDS noch der Verband
Deutscher Maschinen- und
Anlagenbau e. V. (VDMA)
Schwerpunkte des Besucherinteresses
waren spanende
und umformende
Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge
und
Spannzeuge sowie der
gesamte Zubehörbereich.
Aus Sicht von LASCO
verlief die Messe außerordentlich
erfreulich. Die
Vielzahl von Fachgesprä-
chen auf dem Messestand
mit Kunden und Interessenten
aus aller Welt
bewegten sich auf hohem
Niveau. Für vielfältige Aufgabenstellungen
wurden
Lösungen erörtert und angefragt.
wagen einen Ausblick.
Infodiagramm: w e b e r - kommunikation

Maschinenpark in Kanada und Spanien erweitert
Brockhaus-Gruppe
setzt Erfolgskurs fort
Plettenberg. Die international
tätige Schmiedegruppe
Brockhaus mit Standorten in
Deutschland, Spanien, Kanada
und Südamerika setzt
ihren Erfolgskurs fort und
erweitert den Maschinenpark.
Für die Standorte in
Elgoibar (Spanien) und
Gananoque (Kanada) wurden
jetzt zwei hydraulische
Oberdruck-Gesenkschmiedehämmer
der Type HO-U
630 bei LASCO geordert.
Die spanische Tochtergesellschaft
Alcorta Brock-
News
Schweizer Imbach + Cie. AG baut Kompetenzen aus
VPE 800 erweitert Dimensionen
Nebikon. Die vielseitige
Schweizer Schmiede Imbach
+ Cie. AG will hochlegierte
Ringrohlinge in größeren
Stückzahlen effizienter herstellen
als bisher.
Dazu hat das Unternehmen
jetzt eine hydraulische
LASCO-Presse VPE
800 bestellt. Imbach
betreibt bereits eine VPE
400. Kunden von Imbach
Bogny-sur-Meuse. Angesichts
anhaltend gut gefüllter
Auftragsbücher erhöht
die französische Schmiede
Ateliers des Janves die
Produktionskapazitäten.
Der Spezialist für
Pleuel, Radaufhänge- und
Lenkgetriebegehäuse sowie
Antriebswellen erhielt
in diesen Tagen wieder
einen hydraulischen
Schmiedehammer HO-U
400 So von LASCO, der
das Herz der 8. Schmiedelinie
des Hauses bildet.
Ateliers des Janves produzierte
mit rund 200 Mit-
haus hat sich auf Teile der
Automobil- und Motorradindustrie
spezialisiert. Die
neue Investition trägt dazu
bei, die Kapazitäten für
das Pleuelschmieden zu
erhöhen.
Die kanadische Gesellschaft
Brockhaus Inc. ist
eine der technologisch
modernsten Schmieden
Nordamerikas. Sie produziert
Schmiedeteile zwischen
0,5 und 25 kg
Gewicht im Warmumformverfahren,
hauptsächlich
sind in vielen Branchen
angesiedelt. Nahezu überall,
wo Schmiedeteile aus
Stahl, Legierungen oder
auch Aluminium benötigt
werden, sind die Schweizer
lieferfähig. Die Vielseitigkeit
resultiert aus den Herstellungsverfahren,
die eingesetzt,
beherrscht und bei
Bedarf kombiniert werden.
So ist Imbach im Gesenkund
Freiformschmieden
Spezialisierter Anbieter. Ateliers
des Janves fokussiert sich auf Fahrzeugteile.
arbeitern im laufenden
Geschäftsjahr Schmiedeteile
für die Automobilindustrie
und Ausrüster im
Verkaufswert von umgerechnet
70 Mio. DM. Mehr
als die Hälfte der
Verkaufserlöse wurden im
Exportgeschäft erzielt.
für die Automobil- und
Nutzfahrzeugindustrie.
Die Schmiede nutzt
bereits mehrere LASCO
Gesenkschmiedehämmer
mit einem Arbeitsvermögen
von 31,5 bis 63 kJ.
Der neue Gesenkschmiedehammer
ist Teil einer
Schmiedelinie zur Pleuelfertigung,
bestehend aus
Induktionserwärmung,
Querkeilwalze, Schmiedehammer
und Abgratpresse.
ebenso kompetent wie im
Ringwalzen und in der
mechanischen Bearbeitung
von Werkstücken. Mit eigenem
Werkzeugbau sowie
Vor- und Fertigbearbeitung
erfüllt Imbach den eigenen
Anspruch, mehr als nur
eine Schmiede zu sein:
Entwicklungs- und Systempartner
für Komponenten
aus Metall.
LASCO lieferte neuen Schmiedehammer
Ateliers des Janves hat
gute Auftragslage
Die Schmiede betreibt
bereits sechs hydraulische
Oberdruckhämmer von
LASCO, die sich aufgrund
der geringen Gewichtstoleranzen
beim Schmieden
von Pleueln besonders eignen.
Made in Spain. Im spanischen Elgoibar stellt
die Brockhaus-Gruppe unter anderem Scharniere und
Kipphebel her. Die Bilder zeigen eine Auswahl typischer
Produkte.
US-Hersteller erteilt LASCO Auftrag
Premiere für
Metallpulverpresse
Emporium. Erstmals in der
Unternehmensgeschichte
legt LASCO eine Metallpulverpresse
der neuen
Typenreihe MPP auf. Den
Auftrag hierzu erteilte die
Quality Compacted Metals
(QCM) mit Sitz in
Emporium/USA über die
US-Tochter von LASCO,
LASCO Engineering Services
(LES).
Die MPP 400 ist eine
hochspezialisierte Presse,
die durch insgesamt sieben,
einzeln ansteuerbare
Achsen das Pressen komplizierter
Teile mit höchster
geometrischer Präzision
ermöglicht.
LASCO erweitert mit der
Entwicklung einer eigenen
Metallpulverpresse das
Produktspektrum um
Maschinen und komplette
Gramado. Zahlreiche Fachleute
folgten der Einladung
der Universität “Federal do
Rio Grande do Sul” zur
XXI.Internationalen Schmiedekonferenz
Senafor im
brasilianischen Gramado
(Porto Alegre) im Oktober.
LASCO beteiligte sich mit
einem vielbeachteten Vortrag
des Bevollmächtigten
der Geschäftsführung,
Dipl.-Ing. Horst Sauerbrey,
Produktionslinien für die
Metallpulverindustrie.
Schon seit einigen Jahren
liefert LASCO Schmiedeund
Kalibrierpressen sowie
integrierte Automatisierungslösungen
für das
Pulverschmieden.
QCM ist in einer Vielzahl
von Märkten tätig und auf
komplexe Teileformen spezialisiert.
Der Hersteller erweitert
mit der Investition
die Produktionskapazitäten.
Schmiedetreffen in Brasilien
“Anlagenkonzepte für die
Herstellung rotationssymmetrischer
Werkstücke”.
Am LASCO-Infostand wurden
die vorwiegend südamerikanischen
Kunden
und Interessenten von
Dipl.-Ing. Günnel (LASCO)
und Dipl.-Ing. Welter der
LASCO-Vertretung Brasilien
fachmännisch beraten.
UPGRADE by LASCO - Dezember 2001
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UPGRADE by LASCO - Dezember 2001
Know-how
Die hydraulische Presse
Unverzichtbare Maschine für
vielfältige Umformaufgaben
COBURG. Hydraulik hat im Hause LASCO
eine lange Tradition. Seit der Firmengründung
im Jahre 1863 beschäftigt
sich LASCO mit der technischen
Anwendung strömender Flüssigkeiten.
Schon in den 50er Jahren
des letzten Jahrhunderts zählte
LASCO zu den Pionieren der
Anwendung ölhydraulischer Antriebe nicht
nur im Bau moderner Gesenkschmiedehämmer, sondern auch
im Pressenbau. Heute bietet LASCO ein breit gefächertes
Programm von Hydraulikpressen für die Warm-, Halbwarm-,
Kaltmassiv- und Blechumformung an.
Der Beitrag konzentriert sich
auf Hydraulik-Pressen zur
Herstellung von Vor- und
Fertigformen von Werkstükken
aus Stahl und
Nichteisen-Metallen.
Die Konstruktion
Pressengestelle werden
in Abhängigkeit von der
jeweiligen Anwendung entweder
einteilig in spannungsarm
geglühter
Schweißkonstruktion oder
mehrteilig, bestehend aus
Pressentisch, Seitenstän-
Finite Element
Berechnung.
dern und Querhaupt durch
vier hydraulisch vorgespannte
Zuganker zu
einem Pressenrahmen verbunden,
ausgeführt. Bei
beiden Konzepten kann
das Querhaupt gleichzeitig
als Ölbehälter ausgebildet
werden.
Pressenzylinder und
-kolben sind geschmiedet
und zeichnen sich durch
folgende Eigenschaften aus:
.
Gehonte Zylinderbohrung
Integriertes Füllventil
für kurze Füll- und
Entleerungszeiten sowie
Pressenkolben und
Pressenzylinder.
.
.
hoheLeergeschwindigkeiten Bronzeführungen am
Kolbenkopf und Kolbenschaft
Kolbenschaft gehärtet
Spezielles Abdichtungssystem
und Schutz gegen
Schmutzeintritt
Horizontalschnitt
durch das Führungssystem.
Pressenstößel und
Führungssystem werden
den Anforderungen entsprechend
konzipiert und
weisen spezielle Merkmale
auf:
.
.
4- oder 8-Bahnführung
Nitrierte Gleitbahnen
am Gestell mit Gegenleisten
aus Bronze oder
armiertem Spezialkunststoff
Weitgehende Wärmeneutralität
Separate Einstellbarkeit
der Führungsleisten
Der Pressenantrieb ist
übersichtlich im Kopfstück
integriert, alle hydraulischen
Elemente sind leicht
zugänglich auf der Kopfplatte
montiert. Die wesentlichen
Eigenschaften
lassen sich folgendermaßen
zusammenfassen:
.
.
.
.
.
.
.
Presskraft- und Geschwindigkeitssteuerung
über Proportionalventiltechnik
Freie Programmierung
aller Stößelpositionen
mit und ohne Festanschlägen
Weitgehende Vermeidung
von Rohren durch
Blockbauweise
Speziell dem Verfahren,
dem Material und der
Umformgeschwindigkeit
angepasste Auswahl
der Pumpen als Konstant-
oder Verstellpumpen
Hohe Betriebssicherheit,
da das für 315 bar
ausgelegte Hydrauliksystem
nur mit 265 bar
betrieben wird
Im Ölbehälter eingebaute
Heizung hält auch
während Stillstandszeiten
die Betriebstemperatur
auf 40 – 50 °C
Separates Kühl-Filteraggregat
mit eigenem
Antrieb verhindert Überschreitung
der Maximaltemperatur
und reinigt
kontinuierlich das Hydrauliköl
durch Filter
mit Verschmutzungsanzeige
Das übersichtliche
Bedienterminal.
Die moderne SPS-
Steuerung garantiert höchste
Betriebssicherheit und
Anwenderfreundlichkeit:
.
.
.
.
Übersichtliches Bedienterminal
mit Eingabe von
Befehlen und Funktionen
sowie Anzeige der
Betriebszustände am
Farbdisplay
Bedienerführung
Speicherung von Produkt-
und Betriebsdaten
sowie statistische Prozessdatenerfassung
Störungsanzeige im Klartext
Online-Hilfe und Teleservice
Weltweites Servicesystem
über Internet,
Desktop-Videokonferenz
Pressenanlage zur Herstell
aus VPE 1600 kN-Vorform
(Hauptumformaggregat).

ng großer Kolben aus Al-Legierung bestehend
resse und 10.000 kN-Presse
Foto: Mahle
Herstellung von Motorenkolben
Moderne hochlegierte
Motorenkolben mit erheblichenQuerschnittsänderungen
werden bevorzugt auf
hydraulischen Pressen hergestellt.
Die Umformgeschwindigkeit
wird dabei
dem Umformgrad angepasst.
Taktzeit 6 - 8 Sekunden.
Verfahrensablauf: Die
Pressenanlagen arbeiten
mit zwei Umformoperationen;
die Pflege der Gesenke
erfolgt zeitlich überlagert
mit den Manipulierzeiten.
Aluminiumkolben.
Know-how
Gelieferte Pressenanlagen
Herstellung von Achsrohren
Verfahrensablauf: Induktiv
erwärmtes Vierkantmaterial
wird nach dem Entzundern
(Kantendrücken
und Stauchen) durch
Rückwärtsfließpressen,
Vorwärtsfließpressen mit
gleichzeitigem Auslochen
des in der Bohrung verbliebenen
Materials, zu
einem LKW-Achsrohr geformt.
In der letzten Ope-
Herstellung von Gasflaschen
Verfahrensablauf: Von
Paletten werden bereitgestellte
Stahlblöcke
vereinzelt und mittels Beschickungsanlage
in einem
Programm dem kontinuierlich
taktenden Dreh-
Gasflaschenanlage.
Anlagenkomponenten und -daten
ration erfolgt das Anpressen
des Flansches.
herdofen zugeführt. Die
Blöcke werden nach einem
vorgegebenen Programm
positioniert. Nach der
Erwärmung entnimmt ein
hängender Manipulator jeweils
einen Block, trans-
Volumenverteilung durch Reckanlagen
Mit hoher Pressgeschwindigkeit
und mit
einer Hubfolge von ca. 60
Hüben/min. erfolgt die
Volumenverteilung des zu
reckenden Profils, das
über CAD-Software am PC
erstellt wird. Der hängende
Manipulator dreht im
Uhrzeigersinn mit wahlweise
vier Geschwindigkeiten.
Die verschiedenen
Reckprogramme werden
unter Produktnummern abgespeichert.
Der Vorschub
des Reckmanipulators und
die Pressenhübe folgen
dem vorgegebenen Programm.
Achsrohr mit Flansch.
Drehherdofen 6.000 kg/h
Lochpresse 25.000 kN; 1.600 mm Hub; 3 Pressdorne auf Verschiebeschlitten
Abstreckpresse 3.500 kN; 6.500 mm Hub; Rollengerüste; 2 Abstreckdorne
auf Verschiebeschlitten
Manipulatoren Tragkraft 200 kg
Druckwasserentzunderungsanlage für Rohlinge und Innenform
Schmier- und Kühleinrichtungen für Gesenke und Dorne
Antrieb Kombinierter Pumpen-Speicherantrieb
Antriebsleistung 1.600 kW
Gewicht der Anlage 630.000 kg
Reckanlage.
portiert ihn in eine Entzunderungsstation
und
von dort in das Gesenk der
Lochpresse. Die Qualität
des in zwei Hüben
geformten napfförmigen
Rohlings bestimmt die
Qualität (Boden, Konzentrizität,Oberflächenbeschaffenheit)
des Fertigteils.
Ein weiterer hängender
Manipulator transportiert
das Werkstück in die Abstreckpresse.
Die Umformgeschwindigkeit
(max. 900 mm/s) des mit
mehreren Rollengerüsten
bestückten Abstreckschlittens
wird über den gesamten
Hub dem
Umformprozess angepasst.
Über einen Entnahmemanipulatorwerden
die Flaschenrohlinge
auf einem Elevator abgelegt
und erreichen über
eine Messstation die
Abkühlstrecke.
UPGRADE by LASCO - Dezember 2001 5

6 UPGRADE by LASCO - Dezember 2001
Intern
LASCO führt neue CAD-Software ein
Effizienter
konstruieren
mit HiCAD
Coburg. Einen weiteren
Qualitäts- und Produktivitätsfortschritt
erwartet LASCO
von der Einführung neuer
Software für die computergestützte
Konstruktion.
LASCO war im Jahre
1983 eines der ersten
deutschen Maschinenbauunternehmen,
das in der
Konstruktion CAD durchgängig
eingeführt hat. Das
seinerzeit eingeführte
System wurde kontinuierlich
weiterentwickelt und
für den Bedarf von LASCO
optimiert. Für die technischen
Aufgaben des 21.
Jahrhunderts wurde jetzt
aber eine integrierte Softwarelösung
gebraucht.
Werkzeug aus
deutschem Hause
Mit HiCAD entschied
sich LASCO nach intensi-
Personalie
Dipl.-Ing. (FH)
Udo Schneider
(43) verstärkt
das Team der
LASCO-Verkaufsingenieure
seit dem
1. Oktober
2001. Im
Dipl.-Ing. (FH)
Schneider
Rahmen seiner Tätigkeit
widmet er sich im Schwerpunkt
Aufgaben der Blechumformung
bei industriellen
Anwendern in aller
Welt.
Udo Schneider ist im
Unternehmen bestens
bekannt. Nach seinem
Studium konstruierte er
bei LASCO Spindelpressen,
bevor er seine beruflichen
Erfahrungen bei
anderen Unternehmen erweiterte.
Zuletzt war er bei
einem bayerischen Werkzeugmaschinenhersteller
erfolgreich im Verkauf von
hydraulischen Gesenkbiegepressen
tätig.
ven Auswahlverfahren für
ein durchgängiges 2D/3D-
CAD-System. Das heißt,
dem Anwender wird jederzeit
die Wahl gelassen, ob
er in 2D oder in 3D konstruieren
möchte. So können
die Vorteile der 3D-
Konstruktion (wie z.B. die
größere Anschaulichkeit
oder die Möglichkeit, Simulationen
durchzuführen)
ebenso genutzt werden wie
die vertraute 2D-
Konstruktion.
Dazu stehen in HiCAD
verschiedenste Arbeitstechniken
und modernste
Modellierwerkzeuge zur
Verfügung.
Zeichnungsarchiv
vollständig verfügbar
Mitentscheidend bei der
Auswahl des Systems war
neben den überzeugenden
Coburg. Ein klares Bekenntnis
zum Leistungsprinzip im
Berufsleben hat die Industriekauffrau
Katja Vasil bei
der Freisprechungsfeier der
IHK Coburg abgelegt.
In ihrer Abschlussrede, die
die ehemalige LASCO-Auszubildende
stellvertretend
für alle gewerblich-techni-
2D- und 3D-Funktionalitäten
auch die Tatsache,
dass durch HiCAD das vollständige
Firmenarchiv an
CAD-Zeichnungen übernommen
und so bestehendes
Know-how gesichert
werden kann.
HiCAD und HELiOS
kommen aus dem Hause
ISD Software und Systeme
GmbH (Dortmund) - mit
über 60.000 Lizenzen
einer der führenden europäischen
Hersteller von
CAD/CAM/PDM-Lösungen.
Nachwuchsausbildung noch einmal intensiviert
Jugend bekennt sich zur Leistung
schen und kaufmännischen
Absolventen des
Jahrgangs 2001 im Wirtschaftsraum
Coburg hielt,
zitierte Vasil die Worte
eines unbekannten US-
Schauspielers: “Wer beruflich
vorwärtskommen wolle,
müsse entweder wirklich
etwas leisten oder
behaupten, etwas zu lei-
Freuten sich über das erfolgreiche Abschneiden des
LASCO-Nachwuchses bei den IHK-Abschlußprüfungen (v.
links): Ausbildungsleiter Günter Armutat, Absolventin
Katja Vasil und Betriebsratsvorsitzender Giancarlo Azzali.
Technik des 21. Jahrhunderts. Ein Blick auf den Bildschirm verdeutlicht
die augenfälligen Vorteile der neuen Konstruktionssoftware von LASCO: Die benutzerfreundliche,
aufgeräumte Oberfläche erleichtert den Konstrukteuren die Arbeit und
die Verwaltung von Projekten. Mit HiCAD kann wahlweise in der modernen 3D- oder der
traditionellen 2D-Technik konstruiert werden. Objekte können realitätsnah ausgerendert
und Funktionen simuliert werden.
sten.” Zu raten sei die
erste Methode, weil da die
Konkurrenz bei weitem
nicht so groß sei.
Die neun Absolventen
gewerblich-technischer (7)
und kaufmännischer (2)
Berufe von LASCO gehörten
mit ihren Leistungen erneut
zum Spitzenfeld der insgesamt
352 Absolventen des
Kammerbezirkes Coburg.
Unterdessen stockte LASCO
die Zahl der Auszubildenden
auf. Mit den neuen
auszubildenden Industriekaufleuten,Industriemechanikern,
Mechatronikern und
dem Zerspanungsmechaniker
FR Frästechnik stieg
die Gesamtzahl der Auszubildenden
um zehn auf
39. Die Ausbildungsquote
liegt jetzt über 13 % - und
damit weiter deutlich über
dem Branchendurchschnitt.
HiCAD und HELiOS werden
beide vom Kern (ISDeigener
Kern "ESM") bis
zur Bedieneroberfläche von
der ISD als komplementäre
Systeme entwickelt und
sind optimal auf einander
abgestimmt.
10 Jahre bei LASCO
Ute Brehm, Empfang
01.08.2001
Wolfgang Bätz, Dreherei
01.09.2001
Karsten Weber, Elektrowerkstatt
01.09.2001
Lothar Bauersachs, Technisches
Büro
16.09.2001
Monika Langbein,
Aufwartung 01.11.2001
Frisch im Ruhestand
Manfred Krausser, Magazin
29.05.2001
Elke Streng, Chef-Sekretariat
30.09.2001
Wir trauern um
Alfred Otto, Werksrentner
† 03.11.2001

Hausmitteilung
Erweiterte Servicebereitschaft
Coburg. LASCO Umformtechnik gestaltet die
Servicebereitschaft noch kundenfreundlicher. Seit
November sind Servicefachleute zusätzlich zu den
Geschäftszeiten Freitags von 16 bis 22 Uhr, Samstags
von 8 bis 20 Uhr sowie an Sonn- und Feiertagen von
9 bis 20 Uhr zur Lösung von Kundenproblemen erreichbar.
Die jeweilige Servicenummer kann unter der zentralen
Rufnummer (0 95 61) 64 20 abgefragt werden.
Von der Rufbereitschaft ausgenommene Feiertage sind
Neujahr, Karfreitag, der 1. Osterfeiertag, Heiligabend,
der 1. Weihnachtsfeiertag sowie Silvester.
Euro PM 2001 großer Erfolg
Nizza. Ihrem Anspruch als wesentlicher Anlaufpunkt für
die Metallpulverindustrie wurde die Euro PM 2001 Congress
and Exhibition vom 22. bis 24. Oktober mehr als
gerecht. Über 600 Fachleute aus mehr als 40 Ländern
nahmen an dem Branchenmeeting an der französischen
Riviera teil. Unter den 40 Firmen aus 15 Ländern, die
Produkte und Lösungen für Aufgabenstellungen der
Metallpulverindustrie vorstellten, war erstmals mit
einem eigenen Stand auch LASCO vertreten.
Neue Kontakte geknüpft
West-Bromwich. Erfreulich aus Sicht von LASCO verlief
die CBM Technical Conference im englischen West-
Bromwich. LASCO hatte sich an dem Fachkongress im
Oktober mit einem Informationsstand sowie einem
Vortrag über automatische Schmiedelinien für die
Massivumformung von Stahl und Aluminium beteiligt, den
der Bevollmächtigte der Geschäftsführung, Dipl.-Ing.
Horst Sauerbrey, hielt. Im Rahmen des Meetings konnten
Kundenkontakte aufgefrischt und eine Reihe neuer
Kontakte geknüpft werden, die bereits in konkrete
Anfragen mündeten.
Wir stellen aus:
Mai
Metalloobrabotka
Moskau/Russland
27.-31.05.2002
Juni
17. Int. Schmiedetagung
(IFC)
Köln
06.-12.06.2002
Messe 2002
Messe 2002
Intern
LASCO-Kunden im In- und
Ausland. Herrn Alberts
Erfahrung und sein Wissen
schufen die Voraussetzung
dafür, ihm die Verantwortung
für Betriebsabnahmen
im Produktbereich Gesenkschmiedemaschinen
zu
übertragen.
Shenyang Aircraft nahm HO-U 1250 in Betrieb
Technologieinteresse hoch
Shenyang. Die modernen
Lösungen für umformtechnische
Aufgaben von
LASCO stoßen in der
Schmiedeindustrie Chinas
auf großes Interesse. Das
wurde im Rahmen der feierlichen
Inbetriebnahme
des leistungsstarken hydraulischenLASCO-Oberdruckhammers
HO-U 1250
beim Flugzeughersteller
Shenyang Aircraft (SAC) im
November deutlich. Zahlreiche
geladene Firmen der
Branche aus China nahmen
an dem Festakt und
dem anschließenden Technologie-Seminar
teil.
Die traditionsreiche SAC
(seit 1951) gilt als Fortschrittsmotor
der chinesischen
Schmiedeindustrie.
Über China hinaus genießt
Arbeitsjubiläen bei LASCO
Langjährige Verdienste
Coburg. Mit Dschau Konggann, Rainer Knauer und Thomas
Albert konnte LASCO im Oktober drei Mitarbeitern für jeweils
25jährige Tätigkeit im Unternehmen danken. Zugleich gratulierte
Geschäftsführer Friedrich Herdan auch im Namen der
Industrie- und Handelskammer zu Coburg sowie des Kuratoriums
der Bayerischen Wirtschaft e. V. und überreichte
deren Ehrenurkunden und -zeichen.
Dschau Konggann trat
am 1. Oktober 1976 als
Maschinenbau-Ingenieur
bei LASCO ein und wurde
bereits nach kurzer Einarbeitungszeit
mit anspruchsvollen
Konstruktionsarbeiten
im Technischen Büro betraut.
Stete Qualifizierung
und hoher Einsatz waren
Grundlage für die Übernahme
weiterführender Aufgaben.
Heute leitet Herr Konggann
den Konstruktionsbereich
“Antriebselemente”
und ist in dieser Funktion
verantwortlich für die
Entwicklung von Maschinenantrieben
für weltweit
eingesetzte LASCO-Anlagen.
Vor 25 Jahren begann
Thomas Albert im Hause
LASCO seine Ausbildung
als Industriemechaniker.
Nach erfolgreichem Abschluss
war er in der
Montage tätig und qualifizierte
sich zum gefragten
Servicetechniker bei
der Flugzeugbauer einen
ausgezeichneten Ruf.
Director Forging, Mr. Wu,
würdigte die gute Zusammenarbeit
mit LASCO
in dem Projekt. Der frühere
Generalsekretär des chinesischenSchmiedeverbandes,
Mr. Cai, nannte die
Investition einen wichtigen
Rainer Knauer absolvierte
ebenfalls seine Ausbildung
bei LASCO und
wurde nach kurzer Unterbrechung
vor 25 Jahren
wieder als Zerspanungsmechaniker
Fachrichtung
Leistung und Treue. Für 25jährige Tätigkeit
im Unternehmen konnten Geschäftsführung, Betriebsleitung
und Betriebsrat von LASCO im Oktober drei Mitarbeitern
danken. Im Bild von links: Betriebsratsvorsitzender Carlo
Azzali, Rainer Knauer, stellvertretender Betriebsleiter Robert
Welsch, Dschau Konggann, Thomas Albert und Geschäftsführer
Friedrich Herdan.
Schritt auf dem Weg zur
weiteren Qualitäts- und
Produktivitätsverbesserung
in der Schmiedeindustrie
Chinas.
Der LASCO-Hammer ist die
erste ausländische Produktionseinrichtung
von SAC.
Drehtechnik beschäftigt.
Nachdem er umfangreiche
Erfahrungen in der Produktionstechnik
sammeln
konnte, ist er heute in der
Abteilung Werkzeugvoreinstellung
für CNC-Maschinen
tätig.
Dachverband in
China gegründet
Peking. Die Einzelverbände
für Warmmassiv-, Kaltmassiv-
und Blechumformung
sowie für die Kümpelherstellung
in China haben im
Oktober in Peking den
Dachverband “Confederation
of Chinese Metalforming Industry”
(CCMI) gegründet.
Zum Generalsekretär wurde
Mr. Zhang Jin gewählt.
Grund zum Feiern. In Betrieb genommen hat Shenyang Aircraft den bislang
größten Schabottehammer der Unternehmensgeschichte. Die ausgezeichnete Zusammenarbeit
mit dem chinesischen Kunden ermöglichte die reibungslose Realisierung des Projekts.
UPGRADE by LASCO - Dezember 2001 7

Interview
Jahrzehntelang
bewährt
UPGRADE: Herr Fröhr, die
neue hydraulische Presse
hat Sachs von LASCO
konstruieren lassen.
Lothar Fröhr: Die Zusammenarbeit
mit LASCO hat
sich über Jahrzehnte
bestens bewährt. Unsere
8000 kN-Presse aus
Coburg betreiben wir
schon seit 30 Jahren.
Auf den Kundenservice
konnten wir uns immer
verlassen. Das sind
Argumente, die einfach
zählen. Außerdem musste
eine Reihe möglicher
Wettbewerber angesichts
der geforderten sehr
schnellen Abwicklung des
Projektes passen.
UPGRADE: Also ein
Produkt aus dem Regal
der LASCO-Standards?
Fröhr: Das bezweifle ich.
Wir haben für die Presse
ein ganz auf unseren
Bedarf zugeschnittenes
Lastenheft aufgelegt. Die
Anlage ist für uns konstruiert
worden.
UPGRADE: Welche Vorteile
hat die Neuausrüstung
denn?
Fröhr: Wir werden mit der
Anlage vor allem Nivomat-
Stoßdämpferteile für verschiedene
Fahrzeugtypen
herstellen. Gegenüber
dem bisherigen Fertigungsablauf
ergeben sich
deutliche wirtschaftliche
Vorteile.
UPGRADE: Woran liegt das?
Fröhr: Wir pressen jetzt
zwei- statt wie bisher einstufig.
Außerdem läuft die
Anlage praktisch vollautomatisch.
Der Bediener hat
nur noch Versorgungsund
Kontrollaufgaben.
Zusätzliche Vorteile ergeben
sich aus den wesentlich
kürzeren Umrüstzeiten.
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LOTHAR FRÖHR
Fertigungsleiter
Massivumformung
ZF Sachs AG, Schweinfurt
UPGRADE by LASCO - Dezember 2001
In der Praxis
ZF Sachs AG stellt mit neuer Kaltfließpresse Fahrwerkskomponenten her
Synthese von Präzision,
Kraft und Flexibilität
Schweinfurt. Frei nach den Gebrüdern Grimm hat die ZF Sachs
AG in Schweinfurt bei einer Ersatzinvestition eine Vielzahl von
"Fliegen mit einer Klappe erschlagen". Die im Sommer in
Betrieb genommene LASCO Kaltfließpresse der Type KFP 1000
ist mit einer Presskraft von 10.000 kN nicht nur deutlich leistungsfähiger
als die bisher eingesetzte 8.000 kN-Presse, sie
zeichnet sich darüber hinaus durch eine besonders hohe
Flexibilität bei der Umrüstung aus und soll einen wesentlichen
Beitrag zum Erfolg des Standortes im harten Wettbewerb der
Automobilzulieferindustrie leisten.
Das mainfränkische
Schweinfurt wird von Ökonomen
zuvorderst mit
einem Begriff in Zusammenhang
gebracht: Kugellager.
Die ZF Sachs AG ist
wesentlich mitverantwortlich
für den Weltruf der
Stadt. Allerdings wird man
dem Unternehmen mit dieser
Einordnung nicht mehr
gerecht. Das Profil des
Automobilzulieferers reicht
im 21. Jahrhundert weit
über dieses Kompetenzfeld
hinaus. Mit 50 Standorten
in 17 Ländern und weltweit
annähernd 20.000
Mitarbeitern ist der
Konzern, der eine seiner
Wurzeln in der 1895 von
Ernst Sachs und Karl
Fichtel gegründeten
"Schweinfurter Präcisions-
Kugellagerwerke Fichtel &
Sachs" hat, umfassender
tätig.
Heute steht die ZF Sachs
AG für High-Tech Komponenten
und Systeme im
Automobil. In ForschungsundEntwicklungseinrichtungen
wie dem Technologiezentrum
in Schweinfurt
entwickelt Sachs innovative
Komponenten, Module und
Systeme für Fahrzeuge von
morgen - vom Pkw bis zum
Hochgeschwindigkeitszug.
Seine führende technologische
Stellung und umfassende
Kompetenz für
Problemlösungen der
Schwingungsdämpfung sind
das Rückgrat der Marktstellung
des Konzerns.
Hauptkompetenzfelder sind
die Bereiche Antriebsstrang-
und Fahrwerkkomponenten
sowie automatisierte
Schaltgetriebe.
Einschließlich der Handelssparte
für Ersatzteile in
Erstausrüsterqualität erziel-
te die Firmengruppe zuletzt
einen Jahresumsatz von 4,9
Milliarden DM.
Sachs entschied sich im
November 2000 für die
Investition einer vollautomatischen,elektro-ölhydraulischenLASCO-Kaltfließpresse
für das Stammwerk
in Schweinfurt, die in
vielerlei Hinsicht Besonderheiten
aufweist. Nach lediglich
sechs Monaten Bauzeit
ging sie in Betrieb.
Die Presse ist ausgelegt
für zweireihiges Pressen mit
sechs Pressstationen. Aufgrund
der Genauigkeiten
der herzustellenden Teile
und der erforderlichen
außermittigen Belastung
wurde der Pressenrahmen
mehrteilig mit vorgespannten
Zugankern ausgeführt.
Die erforderliche Ölmenge
zur Erreichung der Pressgeschwindigkeit
von nahezu
100 mm/s wird von verstellbaren
Axialkolbenpumpen
sichergestellt. Diese Verstellpumpen
in Verbindung
mit modernsten Hydraulikkomponenten
ermöglichen
eine hohe Flexibilität in der
Anwendung der Presse.
Sämtliche Funktionen
des Pressenstößels, des im
Pressentisch eingebauten
Auswerfersystems und der
Stößelausstosser lassen
sich entsprechend dem
geforderten Umformvorgang
flexibel an die jeweils herzustellendenKaltfließpressteile
anpassen. Damit die
gewünschte Bodendicke
der Teile exakt erreicht werden
kann, hat die Presse
elektromotorisch verstellbare
Festanschläge. Zur
Höhenkorrektur der Pressdorne
ist im Ausstos-
Deutlich wirtschaftlicher. Eine vollautomatische
LASCO-Anlage mit der KFP 1000 als Herzstück
ist die Antwort der Schweinfurter ZF Sachs AG auf den
hohen Preisdruck in der Automobilzulieferindustrie.
sersystem in jeder Station
ein genau einstellbares
Keilsystem vorhanden.
Der Tischauswerfer ist
mit einer Positioniersteuerung
ausgestattet, die das
Einhalten der Auswerferposition
mit einer Genauigkeit
von weniger als
einem Zehntelmillimeter
sichert.
Die Rohlinge werden als
Schüttgut aufgegeben, anschließend
vereinzelt und
lagegerecht der Transfereinrichtung
zugeführt. Eine
servo-gesteuerte Transfereinrichtung
kann wahlweise
zwei oder vier Teile gleichzeitig
in die Pressmatrizen
einlegen und nach erfolgtem
Pressvorgang auf entsprechendeTransportbänder
ablegen.
Die Steuerung der Presse
sowie der Zuführgeräte
erfolgt jeweils mit einer
speicherprogrammierbaren
Siemens S7-Steuerung.
Alle Steuerungsbefehle und
Überwachungen sind in
einer übergeordneten
Steuerung zusammengefasst,
so dass die gesamte
Bedienung der automatischen
Pressenanlage über
ein zentrales Bedienpult
erfolgt.
Die neue Presse versetzt
Sachs nicht nur in die
Lage, in der Serienproduktion
noch effizienter zu
arbeiten, sondern erhöht
auch die Flexibilität und
die Wirtschaftlichkeit bei
der Serienumstellung.
Kraft allein macht noch
keinen Sieger, wusste
schon das tapfere Schneiderlein
im Grimm'schen
Märchen. Wer mehrere
Fliegen mit einer Klappe
schlagen will, braucht vor
allem clevere Lösungen.
Journal der
LASCO UMFORMTECHNIK
WERKZEUGMASCHINENFABRIK
für Kunden, Mitarbeiter und
Geschäftspartner
Ausgabe No. 7; Dezember 2001
Redaktion:
Dr.-Ing. Stefan Erxleben (verantw.),
Dipl.-Ing. Kurt Fey, Franz Suttan,
Ralph Müller, Georg Weber
Redaktionsadresse:
Lasco Umformtechnik GmbH,
Hahnweg 139, D-96450 Coburg
Tel. (0 95 61) 6 42-0
Fax. (0 95 61) 6 42-3 33
eMail: lasco@lasco.de
Internet: www.lasco.de
Fotos:
Hagen Lehmann (Coburg), Ateliers
des Janves (Bogny-sur-Meuse),
Brockhaus Soehne GmbH (Plettenberg),
ISD Software & Systeme GmbH
(Dortmund), Neue Presse Coburg
(Coburg), ZF Sachs AG (Schweinfurt).
Satz und Lithografie:
w e b e r - kommunikation, Neustadt.
Druck:
Schneider-Druck, Weidhausen.