mit Aussteller - Konstruktionsbüro Hein GmbH
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Aussteller Solidtec GmbH Rapid Tooling, Prototypenspritzguss, Vor- und Kleinserien Solidtec GmbH ist auf die Produktion von Kunststoffprototypen aus Originalmaterialien, Vor- und Kleinserien spezialisiert. Ausgehend von 3D Eingangsdaten konstruieren wir die Werkzeugeinsätze passend für unser spezielles Stammwerkzeugsystem und stellen diese mittels HSC-Fräsen aus hochfestem Aluminium her. Nach dem Aufbau der Werkzeuge mustern wir auf eigenen Spritzgussmaschinen ab. Unsere Projektleiter begleiten Sie durch alle Arbeitsschritte der Prozesskette und stehen bereits vor Auftragsvergabe bei der Entwicklung und Konstruktion Ihrer Bauteile beratend zur Seite. Durch die lückenlose Prozesskette im Haus erreichen wir höchste Qualität und sehr kurze Ebene 3 / Stand 67 Durchlaufzeiten vom Auftragseingang bis zum fertigen Produkt. Sønderborg Værktøjsfabrik A/S Ebene 1 / Stand 29 spritzguss-schulung.de Ebene 1 / Stand 13 Stemke Kunststofftechnik GmbH Ebene 1 / Stand 51 STM-Stahl-Vertriebs GmbH Ebene 3 / Stand 72 Formwerkzeuge für den Spritzguss Streben nach Perfektion: Zuverlässige, exakt verarbeitete Formwerkzeuge für den Spritzguss . Seit 1973 beschäftigt sich die Fa. Sønderborg Værktøjsfabrik mit Entwicklung, Fertigung und Verkauf dieser Formwerkzeuge – hauptsächlich für europäische Hersteller in den Bereichen Medizintechnik und Hörgeräte. Alles, was wir tun, dient einzig und allein dem Zweck, unseren Kunden optimale Lösungen anbieten zu können. „Erstklassige Formwerkzeuge in höchster Qualität“ – diese Devise verfolgen wir im gesamten Unternehmen von der Konzeption bis zum fertigen Werkstück. Erfahren Sie mehr unter www.sv.dk und besuchen Sie uns am 14. Technologietag. Spritzguss-Beratung und -Schulung Null-Fehler-Produktion in der praktischen Umsetzung, d.h. für die Wertschöpfung als Potential nutzen. Dieses in der Spritzgussbranche zu etablieren ist das Ziel von Hans-Heinrich Behrens, Gründer der Plattform spritzguss-schulung.de. Mit viel Erfahrung aus der Praxis wird bei den Schulungen und Beratungen das Wissen um die Notwendigkeiten für das Erreichung dieses Zieles in den Firmen vermittelt. Das Motto „Ohne den Menschen nutzt die beste Technik nichts“ ist der grundsätzliche Ansatz, nach dem vorgegangen wird. Daher stehen auch das Qualifizieren der Mitarbeiter und deren Begeisterung für den Spritzguss-Prozess immer im Vordergrund, damit die große Lücke zwischen der vorhandenen und der genutzten Technik in den Spritzgießereien kleiner wird. Prozessbeherrschung durch Prozesswissen ist der Leitsatz. Werkzeugkühlung im geschlossenen Kreislauf Stemke Kühlung: Die Kühlung für Ihre Spritzgusswerkzeuge mit Bohrungen < Ø 2mm und Kältemittel. Die Stemke-Kühlung bietet folgende Vorteile: Verkürzung der Zykluszeit um ca. 30 %, lokal sehr effektiv, kleine Querschnitte, nachrüstbar, geschlossener Kreislauf Funktionsprinzip der Stemke Kühlung: Gasförmiges Kältemittel wird vom Kälteaggregat abgesaugt und wieder verflüssigt. Das Kältemittel zirkuliert durch das Werkzeug im geschlossenen Kreislauf verlustfrei. Rhytemper®-Impulsreglung definiert die einzuspritzende Menge des Kältemittels. Hohe Wärmeleitfähigkeit + hohe Verschleißbeständigkeit: Ein Widerspruch? – Nein !!! Eine der schwierigsten Entscheidungen für den Konstrukteur von Kunststoffspritzguss-Werkzeugen war die Entscheidung für hohe Wärmeleitfähigkeit durch den Einsatz von z.B. Kupferbasislegierungen oder einem Werkzeugstahl mit hoher Härte. Oft musste die Werkzeugstandzeit der Temperierung und der Zykluszeit geopfert werden – oder umgekehrt. Dieses Problem gehört der Vergangenheit an. Die Zauberworte für den Formenbau von Morgen heißen: HTCS 130 – HTCS 150 – HTCS 170 mit der einmaligen Kombination von Wärmeleitfähigkeit, Härte und Zähigkeit. Wärmeleitfähigkeiten bis über 60 W/m x K und Härten bis zu 60 HRC das verbinden die Hochwärmeleitfähigkeits–HTCS- Stähle von STM.
Strack Norma GmbH & Co. KG Ebene 3 / Stand 83 Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH Ebene 1 / Stand 37 Synventive Molding Solutions GmbH Ebene 3 / Stand 60 T/Mould Solution GmbH & Co. KG Ebene 1 / Stand 22 TETRA-DUR Kunststoff-Produktion GmbH Ebene 1 / Stand 36 Gewindeentformung mit Ausdreheinheiten Für jedes Innengewinde gibt es eine optimale Lösung Mit den Gewinde-Ausschraubeinheiten können Innengewinde in Spritzgussteilen einfach schnell, präzise und wirtschaftlich entformt werden. Die Bauformen werden am oder in den Werkzeugen platziert. Es besteht auch die Möglichkeit mehrere Ausschraubeinheiten unterschiedlicher Bauformen und -größen zu verbauen. Bauformen: Einfach-Ausschraubeinheit, Zweifach- Ausschraubeinheit, Winkel-Ausschraubeinheit . Vorteile: robust, handhabungs- und wartungsfreundlich, Herstellung von großen Gewindelängen problemlos möglich, Gewindeanfang oder -ende beliebig radial verstellbar, geeignet für Rechts- und Linksgewinde, Betrieb in jeder handelsüblichen Spritzmaschine mit Kernzugsteuerung möglich, positionsgenau und reproduzierbar durch mechanischen Anschlag, Sonder-Gewinde-Ausschraubeinheiten auf Anfrage Die „Energiesparflotte“ Energieeffizienz ist kein Thema einer einzelnen Maschine, sondern der gesamten Produktpalette. Umso mehr kommt es darauf an, die einzelnen Prozessschritte des Spritzgießens und deren technische Umsetzung zu perfektionieren. Dies ist ein strategisches Ziel, das Sumitomo (SHI) Demag als Vorreiter bereits seit mehr als zehn Jahren verfolgt. Das Ergebnis ist heute eine der energieeffizientesten Maschinenflotten der Welt. Die hydraulischen, hybriden und vollelektrischen Spritzgießmaschinen von Sumitomo (SHI) Demag bauen in Europa auf ein und derselben Maschinenplattform auf, die konsequent auf Energieeffizienz ausgerichtet ist: Einsatz des Kniehebels als Energiesparer, Linearführungen zur Reduzierung von Energieverlusten, Einsatz von Antrieben der höchsten Effizienzklasse, Energierückgewinnung Safety in process Wir sind heute mit über 500 Mitarbeitern weltweit in 25 Ländern vertreten. Über 60 % unseres Erfolges generieren wir im größten Absatzmarkt Europa. Im wichtigsten Marktsegment Automotive sind wir Marktführer. Für unsere Geschäftspartner sind wir zuverlässiger Lieferant von prozesssicherer und innovativer Heißkanaltechnologie. Wir sind zunehmend Berater bei der applikationsorientierten Projektplanung von Spritzgießwerkzeugen und deren späteren Verwendung im Spritzgießverfahren. Unser Denken und Handeln konzentriert sich dabei auf den Fertigungs- und Wertschöpfungsprozess auf Seiten unserer Kunden. Ein stabiler Fertigungsprozess bedeutet Wertschöpfung. Wertschöpfung bedeutet Ertragssicherheit. Ertragssicherheit bedeutet für unsere Kunden „Synventive“. Produktivitätssteigerung durch Kühlzeitausnutzung Die Firma T/Mould Solution GmbH & Co. KG, Bad Salzuflen, ist Ihr Partner im Bezug auf die Tandem Technologie. Das technische Dienstleistungsunternehmen T/Mould Solution kann Ihnen von der Auslegung bis zur Umsetzung Ihrer Projekte auf allen Ebenen kompetente Unterstützung anbieten. Die Tandem Technologie befasst sich mit Werkzeugen die über zwei Trennebenen verfügen. Die beiden Trennebenen werden mit einem eigenen unabhängigen Parametersatz wechselseitig angespritzt. Dadurch können unterschiedliche Bauteile in einem sogenannten Tandem Werkzeug auf einer Spritzgießmaschine umgesetzt werden. Wir freuen uns auf Ihren Besuch, um mit Ihnen Ihre Anwendungsmöglichkeiten zu diskutieren. Tetra Dur – Wir bleiben in Form Seit 1986 beschäftigt sich Tetra Dur erfolgreich mit der Entwicklung und Herstellung von BMC Duroplasten; Materialien, die aus den Grundstoffen Polyesterharz, Glasfaser, und mineralischen Füllstoffen unter Druck und Hitze zu unschmelzbaren Kunststoffen verarbeitet werden. Neben ihren ausgezeichneten verarbeitungs- und anwendungstechnischen Eigenschaften überzeugen sie mit einem beispiellosen Preis-Leistungsverhältnis. Schwerpunkte des Produktportfolios sind Lösungen für Automotive, Elektrotechnik/Elektronik und Haushaltsgeräte. Seit jeher engagiert sich Tetra Dur für die Weiterentwicklung des Werkstoffes und die Erschließung neuer Anwendungen. Dabei wurden richtungsweisende Lösungen wie Hybridbauteile aus BMC und Metall, Spezialumhüllungen für elektronische Bauteile, Biopolarplatten für Brennstoffzellen und das BMC Drosselklappengehäuse gefunden. Aussteller
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<strong>Aussteller</strong><br />
Solidtec <strong>GmbH</strong> Rapid Tooling, Prototypenspritzguss,<br />
Vor- und Kleinserien<br />
Solidtec <strong>GmbH</strong> ist auf die Produktion von Kunststoffprototypen<br />
aus Originalmaterialien, Vor- und Kleinserien spezialisiert. Ausgehend<br />
von 3D Eingangsdaten konstruieren wir die Werkzeugeinsätze<br />
passend für unser spezielles Stammwerkzeugsystem<br />
und stellen diese <strong>mit</strong>tels HSC-Fräsen aus hochfestem Aluminium<br />
her. Nach dem Aufbau der Werkzeuge mustern wir auf eigenen<br />
Spritzgussmaschinen ab. Unsere Projektleiter begleiten<br />
Sie durch alle Arbeitsschritte der Prozesskette und stehen bereits<br />
vor Auftragsvergabe bei der Entwicklung und Konstruktion<br />
Ihrer Bauteile beratend zur Seite. Durch die lückenlose Prozesskette<br />
im Haus erreichen wir höchste Qualität und sehr kurze<br />
Ebene 3 / Stand 67 Durchlaufzeiten vom Auftragseingang bis zum fertigen Produkt.<br />
Sønderborg<br />
Værktøjsfabrik A/S<br />
Ebene 1 / Stand 29<br />
spritzguss-schulung.de<br />
Ebene 1 / Stand 13<br />
Stemke<br />
Kunststofftechnik<br />
<strong>GmbH</strong><br />
Ebene 1 / Stand 51<br />
STM-Stahl-Vertriebs<br />
<strong>GmbH</strong><br />
Ebene 3 / Stand 72<br />
Formwerkzeuge für den Spritzguss<br />
Streben nach Perfektion: Zuverlässige, exakt verarbeitete<br />
Formwerkzeuge für den Spritzguss .<br />
Seit 1973 beschäftigt sich die Fa. Sønderborg Værktøjsfabrik<br />
<strong>mit</strong> Entwicklung, Fertigung und Verkauf dieser Formwerkzeuge<br />
– hauptsächlich für europäische Hersteller in<br />
den Bereichen Medizintechnik und Hörgeräte. Alles, was<br />
wir tun, dient einzig und allein dem Zweck, unseren Kunden<br />
optimale Lösungen anbieten zu können. „Erstklassige<br />
Formwerkzeuge in höchster Qualität“ – diese Devise verfolgen<br />
wir im gesamten Unternehmen von der Konzeption<br />
bis zum fertigen Werkstück. Erfahren Sie mehr unter<br />
www.sv.dk und besuchen Sie uns am 14. Technologietag.<br />
Spritzguss-Beratung und -Schulung<br />
Null-Fehler-Produktion in der praktischen Umsetzung, d.h. für<br />
die Wertschöpfung als Potential nutzen. Dieses in der Spritzgussbranche<br />
zu etablieren ist das Ziel von Hans-<strong>Hein</strong>rich<br />
Behrens, Gründer der Plattform spritzguss-schulung.de. Mit<br />
viel Erfahrung aus der Praxis wird bei den Schulungen und<br />
Beratungen das Wissen um die Notwendigkeiten für das Erreichung<br />
dieses Zieles in den Firmen ver<strong>mit</strong>telt. Das Motto „Ohne<br />
den Menschen nutzt die beste Technik nichts“ ist der grundsätzliche<br />
Ansatz, nach dem vorgegangen wird. Daher stehen<br />
auch das Qualifizieren der Mitarbeiter und deren Begeisterung<br />
für den Spritzguss-Prozess immer im Vordergrund, da<strong>mit</strong> die<br />
große Lücke zwischen der vorhandenen und der genutzten<br />
Technik in den Spritzgießereien kleiner wird.<br />
Prozessbeherrschung durch Prozesswissen ist der Leitsatz.<br />
Werkzeugkühlung im geschlossenen<br />
Kreislauf<br />
Stemke Kühlung: Die Kühlung für Ihre Spritzgusswerkzeuge<br />
<strong>mit</strong> Bohrungen < Ø 2mm und Kälte<strong>mit</strong>tel.<br />
Die Stemke-Kühlung bietet folgende Vorteile: Verkürzung<br />
der Zykluszeit um ca. 30 %, lokal sehr effektiv, kleine Querschnitte,<br />
nachrüstbar, geschlossener Kreislauf<br />
Funktionsprinzip der Stemke Kühlung:<br />
Gasförmiges Kälte<strong>mit</strong>tel wird vom Kälteaggregat abgesaugt<br />
und wieder verflüssigt. Das Kälte<strong>mit</strong>tel zirkuliert durch das<br />
Werkzeug im geschlossenen Kreislauf verlustfrei.<br />
Rhytemper®-Impulsreglung definiert die einzuspritzende<br />
Menge des Kälte<strong>mit</strong>tels.<br />
Hohe Wärmeleitfähigkeit + hohe Verschleißbeständigkeit:<br />
Ein Widerspruch? – Nein !!!<br />
Eine der schwierigsten Entscheidungen für den Konstrukteur<br />
von Kunststoffspritzguss-Werkzeugen war die Entscheidung<br />
für hohe Wärmeleitfähigkeit durch den Einsatz von z.B. Kupferbasislegierungen<br />
oder einem Werkzeugstahl <strong>mit</strong> hoher Härte.<br />
Oft musste die Werkzeugstandzeit der Temperierung und der<br />
Zykluszeit geopfert werden – oder umgekehrt. Dieses Problem<br />
gehört der Vergangenheit an. Die Zauberworte für den Formenbau<br />
von Morgen heißen: HTCS 130 – HTCS 150 – HTCS 170<br />
<strong>mit</strong> der einmaligen Kombination von Wärmeleitfähigkeit, Härte<br />
und Zähigkeit. Wärmeleitfähigkeiten bis über 60 W/m x K und<br />
Härten bis zu 60 HRC das verbinden die Hochwärmeleitfähigkeits–HTCS-<br />
Stähle von STM.
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