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mit Aussteller - Konstruktionsbüro Hein GmbH

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<strong>Aussteller</strong><br />

LBC<br />

LaserBearbeitungs-<br />

Center <strong>GmbH</strong><br />

Ebene 1 / Stand 15<br />

MECADAT<br />

CAD/CAM <strong>GmbH</strong><br />

Ebene 1 / Stand 27<br />

Meusburger<br />

Georg <strong>GmbH</strong> & Co KG<br />

Ebene 3 / Stand 69<br />

Nonnenmann <strong>GmbH</strong><br />

Ebene 1 / Stand 39<br />

NovoPlan <strong>GmbH</strong><br />

Ebene 1 / Stand 31<br />

Lasergenerierte konturnah temperierte Werkzeuge<br />

Die LBC LaserBearbeitungsCenter <strong>GmbH</strong> ist bei der generativen<br />

Herstellung konturnah temperierter Werkzeuge ein Pionier<br />

der ersten Stunde. Seit 2004 setzen wir erfolgreich kundenspezifische<br />

Aufgabenstellungen per Lasergenerieren um. Durch<br />

erheblichen Zykluszeitreduzierungen, <strong>mit</strong> gleichzeitiger Optimierung<br />

der Teilequalität und Prozessregelfähigkeit konnten<br />

zahlreiche Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss und Metalldruckguss<br />

erfolgreich umgesetzt werden. Eine wesentliche<br />

Voraussetzung ist stets auf dem neuesten Stand der Technik<br />

zu sein. Erst so ist eine einwandfreie Umsetzung dieser Technologie<br />

im Markt möglich. Profitieren auch Sie von unserem<br />

Know-how und dem Lasergenerieren. Wir beraten Sie gerne<br />

und freuen uns auf ein interessantes Gespräch <strong>mit</strong> Ihnen.<br />

CAD/CAM/CAE Durchgängigkeit <strong>mit</strong> VISI<br />

im Werkzeug- und Formenbau<br />

Die Mecadat <strong>GmbH</strong> ist VISI-Distributor für D, CH, A, PL und<br />

seit über 20 Jahren im Werkzeug- und Formenbau tätig.<br />

VISI ist als eines der führenden Konstruktions- und NC-Programmiersysteme<br />

für den Werkzeug- und Formenbau bekannt.<br />

Es bietet eine einzigartige Kombination von Anwendungen, die<br />

integrierte Draht-, Flächen- und Volumenmodellierung, umfangreiche<br />

2,5-Achsen, 3+2-Achsen und 5-Achsen Bearbeitungsstrategien,<br />

inklusive effektiver HSC Optionen. Branchenspezifische<br />

Anwendungen für die Konstruktion von Kunststoffspritzgießwerkzeugen<br />

inklusive der Materialflussanalyse und für die<br />

Entwicklung von Folgeverbundwerkzeugen, liefern dem Formen-<br />

und Werkzeugbauer eine unübertroffene Produktivität.<br />

Formaufbauten -<br />

Höchste Qualität und prompt verfügbar<br />

Durch den konsequenten Einsatz von standardisierten<br />

Formnormalien lassen sich im Werkzeug-und Formenbau<br />

sowie bei der nachgelagerten Produktion von Kunststoffteilen<br />

erhebliche Kosteneinsparungspotentiale nutzen.<br />

Im größten Formnormalienlager Europas warten mehrere<br />

tausend Tonnen Stahl auf die Weiterverarbeitung zu Präzisionsprodukten.<br />

Die Normteile, F- und P-Platten, N-Stäbe<br />

und E-Teile, sind vielfach kombinierbar. Mit den Eigenentwicklungen,<br />

zum Beispiel dem Spannsystem H1000,<br />

leistet Meusburger einen wichtigen Beitrag zur Verkürzung<br />

von Rüstzeiten – zum Vorteil des Kunden.<br />

IsoWe und Angusstechnik<br />

Die Nonnenmann Gruppe <strong>mit</strong> ihren Standorten in Deutschland,<br />

USA, China, Serbien und Bosnien-Herzegowina hat<br />

ein weitläufiges Produktsortiment für den Werkzeug- und<br />

Formenbau. Im Produktsortiment befinden sich: Formaufbauten<br />

nach Zeichnung, Gebohrte und ungebohrte Platten,<br />

Führungselemente, Temperieranschlüsse, Temperierschläuche,<br />

Angusseinsätze, Auswerferstifte und –hülsen, Schrauben<br />

und Normteile, Normalien und Drehbare Sicherheitsringschrauben.<br />

Mit dem Kooperationsprojekt IsoWe ist<br />

Nonnenmann in Kooperation <strong>mit</strong> den Partnern zum<br />

Innovationsführer beim Thema 'Neue Werkzeugkonzepte'<br />

und den dazugehörigen Normalien geworden.<br />

Prozesssichere Spritzgießfertigung durch<br />

PlanoTek Funktionsbeschichtungen<br />

NovoPlan-Schichttechnologie für Werkzeugteile einzusetzen,<br />

bedeutet: hervorragender Schutz vor Korrosion (im<br />

Außenbereich, im Formbereich, im Temperiersystem); optimaler<br />

Verschleißschutz und hervorragende Entformung<br />

(besonders bei hochverstärkten Kunststoffen); dauerhafte<br />

Verbesserung der Entformung bei weichen Kunststoffen;<br />

reibarme, schmier<strong>mit</strong>telfreie, nicht „fressende“ Oberflächen;<br />

verzugsfreie Maßkorrektur. Eine partielle Beschichtung bzw.<br />

eine Ent- und Neubeschichtung ist jederzeit möglich. Bearbeitung<br />

durch Schleifen, Erodieren und Polieren ist möglich.

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