Archivserver der Deutschen Nationalbibliothek
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Zur Fertigung wird hochmolekulares Poly L Laktid (PLLA; Resomer ® L214 , MG =<br />
640.000 g/ mol, Boehringer, Ingelheim, Deutschland) ohne Zusätze verwendet.<br />
In einem PC gesteuerten teilautomatisierten Beschichtungsprozess (dip coating)<br />
werden mit Hilfe eines Tauchroboters die Kerngehäuse aus rostfreiem Stahl<br />
(Durchmesser 2,8 mm, Länge 40 mm) in eine PLLA/ Chloroform Lösung abgesenkt.<br />
Die Lösung wird automatisch über ein Spritzensystem nachgefüllt, um eine<br />
gleichmäßige Benetzung <strong>der</strong> Tauchkerne zu gewährleisten. Der Tauchvorgang wird<br />
so oft wie<strong>der</strong>holt, bis ein Mantel mit <strong>der</strong> gewünschten Wanddicke von 270 �m<br />
entsteht. Diese wird berührungslos mit einem zweiachsigen Lasermesskopf (ODAC 32<br />
XY, ZUMBACH Electronic, Orpund, Schweiz) vermessen. Die Polymerröhrchen<br />
werden dann mit einem Skalpell vom Tauchkern entfernt und im Vakuum bei 40�C<br />
getrocknet bis ein Chloroformgehalt unter 2% erreicht wird. Ein abschließen<strong>der</strong><br />
Waschvorgang mit Wasser und Methanol dient dazu, den Restbestand an Chloroform<br />
zu entfernen. In einem zweiten Schritt werden die Röhrchen dann mittels CO2 Laser<br />
(Wild Emco Lasertec, Hallein, Österreich) geschnitten.<br />
Abb. 3: links: Tauchroboter, rechts: CO2 Laser<br />
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