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Zur Fertigung wird hochmolekulares Poly L Laktid (PLLA; Resomer ® L214 , MG =
640.000 g/ mol, Boehringer, Ingelheim, Deutschland) ohne Zusätze verwendet.
In einem PC gesteuerten teilautomatisierten Beschichtungsprozess (dip coating)
werden mit Hilfe eines Tauchroboters die Kerngehäuse aus rostfreiem Stahl
(Durchmesser 2,8 mm, Länge 40 mm) in eine PLLA/ Chloroform Lösung abgesenkt.
Die Lösung wird automatisch über ein Spritzensystem nachgefüllt, um eine
gleichmäßige Benetzung der Tauchkerne zu gewährleisten. Der Tauchvorgang wird
so oft wiederholt, bis ein Mantel mit der gewünschten Wanddicke von 270 �m
entsteht. Diese wird berührungslos mit einem zweiachsigen Lasermesskopf (ODAC 32
XY, ZUMBACH Electronic, Orpund, Schweiz) vermessen. Die Polymerröhrchen
werden dann mit einem Skalpell vom Tauchkern entfernt und im Vakuum bei 40�C
getrocknet bis ein Chloroformgehalt unter 2% erreicht wird. Ein abschließender
Waschvorgang mit Wasser und Methanol dient dazu, den Restbestand an Chloroform
zu entfernen. In einem zweiten Schritt werden die Röhrchen dann mittels CO2 Laser
(Wild Emco Lasertec, Hallein, Österreich) geschnitten.
Abb. 3: links: Tauchroboter, rechts: CO2 Laser
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