Endress+Hauser InDesign CS2 Template

Endress+Hauser Deutschland/Österreich/Schweiz – Ausgabe 02/2011 

© Nyomonyo - Fotolia.com 

Weitsicht 

zahlt sich aus 

kurier

Ausgewogene 

Instandhaltungskonzepte. 

Als weltweit tätiger Anbieter von Automatisierungslösungen wissen wir, dass eine ausgewogene Instandhaltungsstrategie ein 

wich tiger Erfolgsfaktor ist. Unser modulares Servicekonzept reicht von der regelmäßigen Inspektion einzelner Messgeräte bis zum 

Instandhaltungsmanagement der gesamten installierten Messtechnik in Ihrem Unternehmen. Dazu gehören: Wartungs- und Instandhaltungsservice, 

Kalibrierlösungen gemäß ISO/IEC 17025, Messgerätemanagement und Life Cycle Management. Die Entlastung 

Ihres eigenen Personals und die Reduktion von Kosten steht dabei immer im Vordergrund. Mit uns finden Sie die richtige Balance. 

www.de.endress.com/service-angebot

04 

06 

14 

Die richtige Information sofort griffbereit. 

24 

Fokus 

Partnerschaft ist Trumpf ....................4 

Die Industrie in Deutschland brummt, 

die Krise scheint vergessen. Michael 

Ziesemer zieht ein Fazit, welches Potenzial 

er für Deutschland sieht. Und warum 

gerade der Maschinen- und Anlagenbau 

und die Prozessautomatisierung eine 

zentrale Rolle im Aufschwung spielen. 

Know-how 

EtherNet/IP – Der neue Star am 

Feldbus -Himmel ...............................6 

Gaskalibrierung mit Wasser ...............8 

Energieeffizienz rechnet sich! ............10 

Den Puls der Prozessautomatisierung 

fühlen: Endress+Hauser Process 

Solutions – Unter der Lupe ................11 

Applikationen 

Das Kosten-ABC im Lebenszyklus .....14 

Atemfrisch und umweltschonend ......16 

Ethylen aus Methan statt Rohöl .........18 

Sicherheit für unser Wasser im 

Kupferwerk .......................................20 

Die Chemie stimmt – Partner unter 

Vertrag ..............................................22 

Insights 

Endress+Hauser Katalog: 

Ganz wie Sie wünschen ....................24 

Anlagensicherheit ..............................25 

Produktneuheiten .......... 26 

Mitteilungen .................. 28 

3

Fokus 

„Partnerschaft 

4 

Michael Ziesemer, 

Chief Operating 

Officer der 

Endress+Hauser 

Gruppe 

© Dmytro Pyatkovka - Fotolia.com 

ist Trumpf“ 

Die Industrie in Deutschland brummt, 

die Krise scheint vergessen. 

Michael Ziesemer zieht ein Fazit, 

welches Poten zial er für Deutschland 

sieht. Und warum gerade der 

Maschinen- und Anlagenbau und die 

Prozessautomatisierung eine zentrale 

Rolle im Aufschwung spielen. 

Herr Ziesemer, Sie als COO sind immer am Ball, 

wenn es um wirtschaftliche Entwicklungen geht. 

Wenn Sie zurückblicken auf das Jahr 2010, was für 

ein Fazit würden Sie für die Wirtschaft ziehen? 

Ich würde sagen, dass die deutsche Industrie entgegen 

aller Erwartungen sehr gut gewachsen ist. Zwar sind 

viele Sektoren noch unter dem Spitzenniveau von 2008, 

aber ich denke das wird in 2011 sogar überschritten 

werden. Damit hat so schnell keiner gerechnet. Und das 

ist zu einem nicht geringen Teil dem deutschen Maschinen- 

und Anlagenbau zu verdanken. 

Und wie sieht das für Endress+Hauser aus? 

Endress+Hauser ist im Jahr 2010 um über 20 % ge - 

wachsen. Damit haben wir das Niveau von 2008 bereits 

in 2010 überschritten. Auch das ist besser als wir es 

erwartet haben. Zugegeben, hier kam uns der relativ 

schwache Wechselkurs des Euros zugute. Damit sind 

unsere Umsätze in Dollar, Yen und Franken natürlich 

mit stärke rem Gewicht in die Euro-Konsolidierung 

eingeflossen. 

Das Jahr 2009 ist immer noch präsent in den Köpfen. 

Was ist eigentlich geblieben von der Krise? 

Geblieben ist ein verschobenes Gewicht in der Welt - 

wirtschaft. Vor allem die Wachstumsmärkte Asien, 

Mittlerer Osten, Osteuropa, Lateinamerika und Afrika 

haben heute ein deutlich stärkeres Gewicht gegenüber 

den klassischen Industrieländern USA, Westeuropa und 

Japan. Die deutsche Industrie ist sehr gut aufgestellt und 

deutlich stärker als in anderen europäischen Ländern 

oder in den USA. Wir erbringen in Deutschland etwa 

ein Drittel der Wertschöpfung über die Industrie und 

das ist ungefähr das Doppelte dessen, was in Frankreich 

passiert, und fast das Dreifache verglichen mit England. 

Endress+Hauser kurier 02/2011

Warum ist Deutschland im internationalen Vergleich 

besser weggekommen? 

Wenn ich in einem Land nur Endmontage mache, ist die Wertschöpfung 

relativ niedrig. Fertige ich auch Vorprodukte, wird 

sie höher. In der Vergangenheit wurde z. B. in England die 

Industrie zurückgefahren und der Fokus auf Dienstleistungen 

gesetzt, Betriebe wurden geschlossen. Doch die Krise hat eines 

gelehrt: Ohne industrielles Fundament geht’s nicht. Wenn ich 

nicht mehr verstehe zu fertigen, dann sind irgendwann auch 

Entwicklung und Know-how irgendwo anders. In diesem Kontext 

hat sich Deutschland wirklich wacker geschlagen. Das hat 

viel auch mit dem Mittelstand zu tun, weil wir nicht nur von 

der Großindustrie geprägt sind, sondern hunderte von Unternehmen 

im Familienbesitz haben, die eben sagen: „Wir fühlen 

uns diesem Standort verpflichtet, wir wollen hier fertigen und 

unser Know-how hier schützen.“ Ich glaube, das ist ein großer 

Unterschied zu anderen Ländern. 

Sie sagten anfangs, dass die Wirtschaft z. B. in Asien stark 

wächst. Ist das nicht eine Gefahr für Deutschland? 

Nein, das ist keine Gefahr. Denn gerade weil sie in China oder 

in Lateinamerika wächst, wächst die deutsche Industrie. Wir 

liefern Maschinen und Anlagen für die Welt. Die deutsche 

Industrie ist hier besser aufgestellt als andere Länder. Das kann 

man natürlich nur, wenn man modernste Maschinen und Anlagen 

mit hervorragender Produktivität liefern kann. Und dafür ist 

die Mess- und Automatisierungstechnik eine Grundlage. 

So schließt sich also der Kreis, dass Endress+Hauser über 

das Geschäftsjahr 2010 nicht klagen kann. 

Es gibt heute keine Maschine oder Anlage, die nicht automatisiert 

wird. Dabei geht es nicht nur um die Messtechnik selbst, 

auch die moderne Buskommunikation. Dazu kommen Integrationstechniken, 

um die Messtechnik in die Steuerung, in ein 

Management Execution System oder sogar in ein ERP-System 

zu integrieren, um hier Trends zu visualisieren, eine Supply 

Chain zu optimieren, um Plant Asset Management zu betreiben. 

In diesem Sinne helfen wir unseren Kunden im Maschinen- und 

Anlagenbau, auch Dienstleistungen zu erbringen. 

Wie ist die Unterstützung in Richtung Dienstleistungen 

zu verstehen? 

Naja, in der Vergangenheit hat man sich nur darauf konzentriert, 

Maschinen und Anlagen zu verkaufen. Heute sehen wir, 

dass diese Anlagen 25 bis 30 Jahre betrieben werden. Wo sich 

der Maschinen- und Anlagenbauer bisher nicht sehr um das 

Thema Life Cycle Management gekümmert hat, stellt er heute 

fest, dass Kunden durchaus daran interessiert sind, neue 

Software-Upgrades, Kalibrierungen oder Zustandsinformationen 

der Anlage als Dienstleistung zu erhalten. Denn er will seine 

Anlagen in Schuss halten, für die er viel Geld ausgegeben hat. 

Diese Unternehmen arbeiten doch mit vielen unterschiedlichen 

Lieferanten zusammen und je nach Kunde, 

sogar je nach Projekt, mit anderen. 

Wie kann der Anlagenbauer diese Fülle von Dienstleistungen 

und Know-how erbringen? 

In aller Regel wird er nicht in der Lage sein, das ist nicht 

seine Kernkompetenz. Aber wir von Endress+Hauser können 

natürlich als Unter-Auftragnehmer mit ihm zusammenarbeiten. 

Nehmen wir als Beispiel unser W@M Konzept (web-basiertes 

Asset Management). In der Datenbank stellen wir unseren Kun- 

Endress+Hauser kurier 02/2011 

Fokus 

den alle Informationen rund um die bei ihm eingesetzte Mess- 

und Automatisierungstechnik zur Verfügung. Meist bietet der 

Maschinenbauer seinen Kunden eine Portaltechnik, wodurch 

der Betreiber auf Informationen über die Anlage, auf Ersatzteile 

und Dienstleistungen von seinem Anlagenbauer zugreifen kann. 

Wieso soll der Maschinen- und Anlagenhersteller denn nicht 

von vorneherein unser W@M Portal integrieren und seinem 

Kunden anbieten? So kann der Endkunde über das Internet und 

einen einzigen Portal-Zugang direkt auch auf die Daten einzelner 

Messstellen von Endress+Hauser zugreifen, sie verwalten, 

Ersatzteile nachbestellen und Kalibrierpläne festlegen. 

Wie sehen Sie das Potenzial für Maschinen- und Anlagenbauer 

bezüglich Dienstleistungen? 

Vielleicht ist es schöner, eine komplett neue Maschine zu verkaufen, 

aber das wird nicht immer möglich sein. Auf Dauer 

werden gute Unternehmen 25 - 30 %, vielleicht auch 40 % 

und mehr ihrer Umsätze über den Lebenszyklus ihrer Anlagen 

erzielen. Das erfordert einen Wandel des Denkens. Wieso soll 

der Anlagenbauer nicht nach zehn Jahren eine Modernisierung 

der Maschine in Richtung Energieeffizienz anbieten? Das ist mit 

Sicherheit interessant für den Endkunden. 

Die großen Potenziale im Markt zu heben, setzt interdisziplinäre 

Zusammenarbeit voraus. Dann gibt es die besten Lösungen. 

Das wird aber nur möglich, wenn wir eng zusammenarbeiten. 

Dafür braucht es doch ein gewisses Vertrauensverhältnis 

der Geschäfts partner? 

Natürlich hat das mit Vertrauen zu tun. Partnerschaft ist 

Trumpf, wenn ich dem Endkunden ein perfektes Lösungspaket 

schnüren will, bei dem die mechanischen Dienstleistungen vom 

Maschinenbauer selbst, aber auch die Modernisierung, die 

Instandhaltung, die Überwachung und Integration der Anlagen 

in Informationsnetzwerke bis hin zum Energiemonitoring 

enthalten sind. 

Zum Abschluss noch ein kleiner Ausblick. Was denken 

Sie wird die Zukunft bezüglich der Portale noch bringen? 

Endress+Hauser hat sich über die eigentliche Messtechnik weit 

hinaus entwickelt. Wir sind heute eine Dienstleister, aber auch 

ein technisches IT-Unternehmen geworden. 

Das Internet ist ein zentrales Medium. Wir können heute von 

Europa aus in eine Maschine in Australien hineinschauen und 

feststellen, wo sie ihre Probleme hat. Wir können diese analysieren 

und dem Kunden Vorschläge machen, das Ganze zu 

verbessern. Das sind fantastische Möglichkeiten, die überhaupt 

erst ansatzweise genutzt werden. 

5

Know-how 

Der neue Star 

am Feldbus-Himmel 

Bisher waren die Ethernet-basierten Protokolle nur in der 

Leit- und Steuerungsebene zu finden. Mittlerweile hat 

EtherNet/IP auch die Welt der Feldinstrumentierung erobert. 

Dazu haben Endress+Hauser und Rockwell Automation 

im Rahmen ihrer strategischen Allianz einzigartige Lösungen 

und Konzepte erarbeitet. 

6 


© Péter Mács - Fotolia.com

Ab sofort können die in der Praxis bewährten Durchfluss- 

Messgeräte Promag 53 und Promass 83 via EtherNet/ 

IP nahtlos in das RSLogix 5000 Automatisierungssystem 

von Rockwell Automation integriert werden. Die dadurch 

schnellere und aufeinander abgestimmte Kommunikation 

führt zu einer Vielzahl von Kosten- und Produktivitätsvorteilen 

– das gilt insbesondere für die Planungs- und 

Betriebsphasen. 

Unternehmen sehen sich heute einem steigenden finanziellen 

Druck ausgesetzt, um noch mehr aus deren Vermögenswerten 

herauszuholen – ohne Verminderung der Produktqualität. 

Dadurch sind die Anlagenbetreiber gezwungen, kontinuierlich 

Möglichkeiten zu suchen, um Betriebskos ten zu senken und die 

Anlagenleistung zu verbessern. Transparenz in seinen Prozessen 

zu schaffen, ist ein erster Schritt dazu. Dieser besteht darin, 

gezielt Prozessdaten aus der Anlage zu gewinnen und damit 

potenzielle Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. 

Transparenz über die Anlagenleistung 

Als Methode zur Leistungsmessung hat sich die Ermittlung der 

Gesamtanlageneffektivität oder „Overall Equipment Effectiveness“ 

(OEE) am meisten verbreitet. Hierbei handelt es sich um 

eine genau definierte Vorgehensweise zur Messung der 

Anlagen leistung, die universelle Bedeutung hat und weltweit 

akzeptiert wird. Die OEE erfasst beispielsweise die Ursachen für 

Stillstandzeiten aufgrund von defekten Anlagenteilen, Lieferengpässen 

bei Rohmaterialien sowie Produktions- oder Qualitätsproblemen. 

In Bezug auf die Gesamtanlage kann deren Effektivität 

aus Verfügbarkeit, Produktiviät und Qualitätsrate ermittelt 

werden. Diese Daten werden entweder manuell oder automatisch 

erfasst und unterstützen die Geschäftsleitung bei wichtigen 

Entscheidungen. Da zu dieser Berechnung eine beträchtliche 

Menge an Prozess- und Diagnosedaten erforderlich ist, hat sich 

über die letzten zehn Jahre der Einsatz von Feldbussystemen 

zur Datenübertragung als kostengünstige Methode erwiesen. 

Promass und Promag sprechen EtherNet/IP 

Um die nahtlose und durchgängige Übertragung von Prozessdaten 

sicherzustellen, ist die richtige Kombination aus Feldbus- 

und Automatisierungssystem entscheidend. Mit einem Minimum 

an System- und Netzwerkkomponenten bieten EtherNetbasierte 

Übertragungstechnologien die beste und zudem kosten - 

günstigste Infrastruktur für maximale Trans parenz in der 

Anlage. Aus diesem Grund haben Rockwell Automation und 

Endress+Hauser in einer strategischen Allianz die EtherNet/ 

IP-Technologie auf die zwei praxisbewährten Durchfluss-Messgeräte 

Promass 83 und Promag 53 übertragen. Dadurch können 

beide Geräte nun optimal in das RSLogix 5000-Steuerungssystem 

von Rockwell Automation integriert werden. 

Für den Betreiber bedeutet dies sowohl Einfachheit bei der 

Verdrahtung und Installation als auch einen schnellen und voll - 

umfänglichen Zugriff auf alle Prozess- und Gerätedaten. 

Promass 83 und Promag 53 stellen neben den Daten für die 

Prozessrege lung auch eine Vielzahl weiterer Diagnose- und 

Messdaten zur Verfügung, die zur OEE-Berechnung herangezogen 

werden können wie z. B. Dichte, Konzentration, Viskosität, 

Temperatur oder Gerätezustand. Diese Kombination zwischen 

Feldgeräten, Feldbus und Automatisierungssystem ist weltweit 

einzigartig. Da es sich bei EtherNet/IP um ein standardmäßiges, 

nicht modi fiziertes EtherNet-basiertes Protokoll handelt, wird 


Anschlussraum Promass 83 und Promag 53 EtherNet/IP 

i 

Know-how 

die Durchgängigkeit des Datenflusses zwischen Feldebene und 

übergeordneten Leit- und Betriebsebenen zu 100 Prozent gewährleistet. 

So einfach wie ein USB-Stick 

Die Integration von Geräten und Komponenten in das RSLogix 

5000 Automatisierungssystem von Rockwell Automation wird 

über einen Integrationstreiber, ein so genanntes Add-on-Profil 

(AOP), realisiert. In der Praxis unterscheidet man drei verschiedene 

AOP-Levels (1 bis 3), die eine unterschiedliche „Integrationstiefe“ 

ermöglichen. Aufgrund der strategischen Zusammenarbeit 

zwischen Rockwell Automation und Endress+Hauser 

wurde für Promass 83 und Promag 53 mit dem AOP-Level 3 

eine maximale Integration realisiert. Dadurch ist die Integration 

so einfach wie mit einem USB-Speicherstick: „Plug & Play“. 

Vollumfängliche Bedien- und Diagnosefunktionalität sind eben - 

falls unübertroffene Vorteile, von denen der Anlagenbetreiber 

bei der Inbetriebnahme und während des Messbetriebs profitieren 

kann. Die bei anderen Feldbussystemen bekannten Kom - 

pa ti bi li tätsprobleme bei einem Geräte austausch sind folglich 

hinfällig. Das Instandhaltungspersonal kann Abwärtskompatibilität 

und eine vollständige Neukonfiguration der Geräte mit nur 

wenigen Mausklicks realisieren, ohne dass besondere Kenntnisse 

zur Kompatibilität zwischen 

Steuerungssystem und Feldgerä- 

ten erforderlich sind. 

Flexible Gerätebedienung via 

Webserver 

Als Alternative zum Gerätezugriff 

via AOP-Level 3 können Gerätekonfiguration 

und Diagnose auch 

über den in Promass 83 und 

Promag 53 integrierten Webserver 

durchgeführt werden – ohne 

herstellerspezifische Bedienprogramme 

und Schnittstellen. 

Außerdem steht auch eine Diagnose 

für das EtherNet-Netzwerk 

selbst zur Verfügung. So lassen 

sich Störungsursachen genau 

lokalisieren und innerhalb weniger 

Minuten die erforderlichen 

Abhilfemaßnahmen definieren. 

Dion Bouwer, 

Produktmanager Digitalkommunikation 

Die Kombination aus 

Ether Net-Technologie und 

bewährter Durchfluss-Messtechnik 

sichert nicht nur die 

Investitionen in Ihre Prozessanlage, 

sie garantiert zudem 

Vorteile, die kein anderes 

Messsystem bietet: 

• Einfache und kostengünstige 

Systemintegration 

• Durchgängigkeit der Anlagendaten 

von Feld- bis Betriebsebene 

dank vereinfachter 

Netzwerkarchitektur 

• Mehr Transparenz im Prozess 

durch vollumfänglichen Zugriff 

auf Prozess-, Geräte- und 

Diagnosedaten 

• Höhere Produktqualität durch 

schnelle Datenübertragung und 

Echtzeitinformation 

• Vereinfachte Geräteparametrierung 

über den integrierten 

Webserver 

www.de.endress.com/ 

ethernet-ip-eds 

7

© Irochka - Fotolia.com 

Know-how 

8 

Gas 

alibrierung 

mit Wasser 

Endress+Hauser kalibriert auch Gas-Durchflussmessgeräte 

mit Wasser. Die neu entwickelte Kalibriermethode zur Prüfung 

und Eichung ist von der PTB freigegeben, sogar für den 

eichamtlichen Verkehr. 

Seit über 30 Jahren entwickelt und 

baut Endress+Hauser HighTech-Kalibrieranlagen, 

um die Messgenauigkeit 

von Geräten einwandfrei und 

rückführ bar belegen zu können. Dabei 

gilt: „Gleichbleibend hohe Mess quali - 

tät für unsere Kunden in aller Welt.“ 

Daraus hat Endress+Hauser ein 

globales Kalibrierkonzept entwickelt, 

das dem Anwender maximales Vertrauen 

und größte Sicherheit bietet. 

Jetzt neu wurde die hochgenaue 

akkre ditierte Kalibrierung von eichpflichtigen 

Gas-Durchflussmessgeräten 

mit Wasser in das Konzept integriert. 

Wasser eignet sich hervorragend als Kali - 

briermedium. Im Vergleich zu Gaskalibrieranlagen 

können mit Wasser relativ 

einfach exakt gleichbleibende Referenzbedingungen 

sichergestellt werden. Wasser 

ist vernachlässigbar kompressibel und bei 

der Kalibrierung einfach zu temperieren. 

Die hohe Stabilität des Kalibriermediums 

ermöglicht minimalste Messunsicherheiten 

von bis zu 0,015 %. Die genauesten heute 

verfügbaren Gaskalibrieranlagen dagegen 

sind mit Messunsicherheiten von typisch 

0,16…0,3 % spezifiziert. Das bedeutet, 

dass im Vergleich zu Gaskalibrieranlagen 

bei einer Kalibrierung mit Wasser eine bis 

zu zwanzigfach höhere Auflösung bei der 

Kalibrierung realisierbar ist. Darüber hinaus 

ist die Darstellung der Rückführbarkeitskette 

(über die SI-Einheit Kilogramm) bei 

der Wasserkalibrierung besonders einfach 

und weltweit geregelt. Das ist ein weiterer 

Vorteil gegenüber der aufwändigen 

Rückführbarkeit über Gas-Normale bei 

einer Gaskalibrieranlage. Bis heute ist die 

Vergleichbarkeit von Gaskalibrierungen 

über Ländergrenzen hinweg nur schwer 

möglich. 


Das Urkilogramm 

±0,000001 % 

• Das Urkilogramm ist globale Referenz 

und Basiseinheit für die Masse. 

Aufbewahrungsort ist das 1875 

gegründete Internationale Büro für 

Maß und Gewicht (BIPM) in Sèvres 

bei Paris, Frankreich. 

• 1950, 1991 und 2003 erfolgten 

Vergleichsmessungen zwischen dem 

Urkilogramm und dem schweizerischen 

Urkilogramm-Duplikat 

Nr. 38. 

• Messunsicherheit der Vergleichsmessung: 

±0,000001 % 

(±10 Mikrogramm) 


±0,0001 % 

Das Nationale Normal 

(Nationales Messinstitut) 

• Überprüfung der bei Endress+ 

Hauser eingesetzten Eichgewichte 

alle fünf Jahre durch das Schweizerische 

Bundesamt für Metrologie 

METAS 

• Messunsicherheit Referenzgewicht: 

±0,0001 % (0,5 Gramm auf 

500 kg). 

• Regelmäßige Überprüfung der Referenzgewichte 

alle zehn Jahre gegen 

das schweizerische Urkilogramm- 

Duplikat Nr. 38 

Hochgenau Gasdurchfluss messen 

mit Promass 

Die Proline Promass-Familie z. B. erfüllt auch 

ohne zusätzliche Gaskalibrierung die Genauigkeitsanforderung 

für den eichpflichtigen Verkehr 

für Gase. Das beweisen umfangreiche Tests und 

Referenzmessungen, die auf dem Gasprüfstand 

der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt 

(PTB), im Rahmen der Prüfung der Eichfähigkeit 

von Promass 84 durchgeführt wurden. 

Promass 84 wird für die eichpflichtige Gasmengenmessung 

auf der Wasserkalibrieranlage von 

Endress+Hauser geprüft und geeicht (u. a. 

Modul D/MI-002). 

Gasdurchfluss messen mit Prowirl 

Auch die Vortex-Technologie, die aufgrund ihres 

physikalischen Prinzips eine Wasserkalibrierung 

als Referenz für die Gas- und Dampf-Genauigkeit 

zulässt, wurde diesbezüglich in namhaften Gasinstituten, 

wie z. B. der Gasunie (NL), positiv referenziert 

und getestet. Alle Tests sowie die PTB 

bestätigen die Wasser kalibrierung als hochgenaue 

Alternative zur echten Gaskalibrierung. In Kombination 

mit den erwähnten Messtechnologien 

ermöglicht sie vollumfängliche Rückführbarkeit 

und sogar eine Gaskalibrierung vor Ort. 

±0,0016 % 

Die gravimetrische Waage 

• Gravimetrische Waagen der 

Endress+Hauser PremiumCal- 

Kalibrier anlage zur Messung der 

Referenz-Durchflusswerte 

• Regelmäßige Überprüfung alle zwei 

Wochen mittels Eichgewichten 

(= internes Bezugsnormal) 

• Messunsicherheit Eichgewichte 

(Klasse F2): ±0,0016 % 

Akkreditierung – der Schlüssel 

zur Vergleichbarkeit 

Die Akkreditierung der Anlagen sichert eine 

Rück führbarkeit auf nationale Standards, ist 

weltweit anerkannt und wird periodisch durch 

staatliche Aufsichtsbehörden überprüft und 

dokumentiert. Das gewährleistet gesicherte 

Messergebnisse. 

Globale Kalibrierkompetenz von 

Endress+Hauser: 

• Weltweite Akkreditierung aller einheitlich 

aufgebauten HighTech-Durchfluss-Kalibrieranlagen 

• Periodische Überprüfung durch staatliche 

Aufsichtsbehörden 

• Vollständige Rückführbarkeit auf nationale 

Standards gemäß ISO/IEC 17025 

(z. B. METAS, PTB, NPL, LNE, NIST, CN) 

• Kalibrierservice in über 40 Ländern 

• Akkreditierter mobiler Kalibrierservice 

Know-how 

Rückführbar 

bis zum Urkilo: 

Peter Dietrich, 

Fachverantwortlicher Marketing Durchfluss 

Die Kalibrieranlage von 


±0,015 % 

• PremiumCal-Kalibrieranlage für die 

Prüfung von Promass 83F/84F 

• Messunsicherheit: ±0,015 % 

• Akkreditiert nach ISO/IEC 17025 

durch die Schweizerische Akkreditierungsstelle 

(SAS). Jährliche Audits 

der Anlage durch die SAS. 

±0,05 % 

Das Messgerät (beim Kunden) 

• Die Genauigkeit z. B. von einem 

Promass 83F/84F für die exakte 

Erfassung von Gasmasseströmen ist 

über mehrere Schritte bis auf das 

Urkilo rückführbar 

• Messgenauigkeit: ±0,05 % 

• Auch eingesetzt als Referenzgerät 

für die Vor-Ort-Kalibrierung von 

Gasmessgeräten (Messunsicherheit 

mobiler Kalibrieranlagen: 

±0,25…0,5 %) 

Mehr Informationen zur Kalibrieranlage 

von Endress+Hauser: 


premiumcal 

9

Know-how 

Energieeffizienz rechnet sich! 

Dass es sich lohnt, Energieeffizienz und 

Lebenszykluskosten von Automatisierungsprojekten 

zu betrachten, zeigt das von 

Deloitte in Zusammenarbeit mit dem ZVEI 

ent wickelte Berechnungsinstrument für 

Investitionsentscheidungen. 

Energieeffizienz und die Reduktion von Treibhausgas- 

Emissionen sind zentrale, gesellschaftliche Anliegen, 

denen wir uns aus technischer, ökologischer, aber auch 

betriebswirtschaftlicher Sicht stellen müssen. Dass Energieeffizienz- 

und Klimaschutz-Maßnahmen notwendigerweise 

zu höheren Kosten führen, ist ein Irrglaube. Oft ist 

das Gegenteil der Fall. 

Investitionen in intelligente Technologien führen häufig dazu, 

dass die Kosten für Energie und Emissionsverminderung niedriger 

werden und sich die Gesamtkosten für Produktion und 

Entsorgung drücken lassen. Dies zeigt, dass sich Energieeffizienz 

über den Lebenszyklus eines Investitionsguts auszahlt und die 

reine Betrachtung von Anschaffungskosten oder die Amortisationsrechnung 

zu kurzsichtig sind. Zwar spricht u. a. die öffentliche 

Vergabeverordnung davon, auch Lebenszykluskosten und 

Energieeffizienz bei der Auswahl zu berücksichtigen. Dies findet 

in der Praxis mangels Berechnungsmöglichkeiten aber nicht in 

ausreichendem Maße statt. 

Um die Lebenszykluskosten-Betrachtung im öffentlichen und 

privatwirtschaftlichen Bereich zu stärken, haben ZVEI und 

Deloitte ein praktikables Instrument für verschiedene Anwendergruppen 

entwickelt. Damit werden Investitionsalternativen 

unter Einbezug der Energieeffizienz und deren ökonomischer 

Auswirkung transparent dargestellt und vergleichbar gemacht. 

Das Berechnungsinstrument ist direkt einsetzbar. Neben der 

Betrachtung einzelner Komponenten (z. B. drehzahlgeregelte 

Pumpen, energieeffiziente Motoren, hochwertige Messinstrumente 

zur Prozessoptimierung) ist die Einbettung in den ganzheitlichen 

Anwendungsfall möglich (z. B. Betrachtung einer 

gesamten Kläranlage). Folglich werden u. a. die Bedeutung von 

Energieeffizienz im Gesamtzusammenhang transparent gemacht 

und Wechselwirkungen berücksichtigt. 

Nachfolgend soll das von Deloitte entwickelte Berechnungstool 

an einem konkreten Anwendungsfall der Kläranlage Böblingen- 

Sindelfingen veranschaulicht werden. Verglichen wird die 

ursprüngliche Kläranlage (Projekt I) mit dem umgerüsteten 

Fall (Projekt II), bei dem Rückschlagklappen an Pumpen gegen 

Schieber mit pneumatischen Antrieben ausgetauscht wurden 

(einmalige Investitionssumme 25.000 Euro). 

10 

Das Berechnungstool zeigt den Vergleich zweier Projekte am Beispiel 

Kläranlage Böblingen-Sindelfingen 

Die Umrüstung (Projekt II) weist bei Betrachtung des gesamten 

Lebenszyklus die deutlich geringeren Energiekosten aus. Bezogen 

auf den Leistungsbedarf des gesamten Klärwerks ergeben 

sich Einsparungen von 2 % des Gesamtbedarfs an elektrischer 

Energie. Projekt II führt über die Nutzungsdauer von 24 Jahren 

jedes Jahr zu einer Energiekosteneinsparung von 11.276,30 

Euro. Energetische Vorteile resultieren aus dem größeren Strömungsquerschnitt 

(keine Klappe im Volumenstrom) und dem 

nicht erforderlichen Druckverlust zur Öffnung der Rückschlagklappe. 

Durch Eingabe weiterer Kostenarten kann außerdem berechnet 

werden, ob sich die Umrüstung (Projekt II) bei Betrachtung der 

gesamten Lebenszykluskosten aller Kostenpositionen rechnet 

und damit insgesamt wirtschaftlich ist. 

Nach ZVEI-Berechnungen können in Anlagen der deutschen 

Industrie und im kommunalen Bereich 10 bis 25 % Energieeinsparungen 

allein durch anforderungsgerechte Automatisierungstechnologie 

erreicht werden. Das entspricht 88 Mrd. Kilowatt - 

stunden an Energie-Äquivalenten. Somit könnten in Deutschland 

jährlich bis zu 7 Mrd. Euro an Energiekosten eingespart 

werden. Dies gilt, obwohl einige Unternehmen bereits umfangreiche 

Energieeffizienz-Maßnahmen eingeleitet haben. 

Das Rechentool finden Sie im Internet unter: 

www.zvei.org/Lebenszykluskosten 

Probieren Sie es selbst aus. Sie werden sehen: 

„Energieeffizienz rechnet sich!“ 

Für Rückfragen wenden Sie sich bitte an: ZVEI, 

Fachbereich Messtechnik und Prozessautomatisierung 

Fon: 069 6302 - 451, Mail: seibl@zvei.org 


Den Puls der 

Prozessautomatisierung fühlen 

Neben der Fertigung von Messgeräten ist Endress+Hauser seit über zehn Jahren als 

Lösungsanbieter in der Prozessautomatisierung tätig. Hierbei kommt es auf das perfekte 

Zusammenspiel aller Komponenten an – von der Instrumentierung bis hin zur 

Leittechnik. Deshalb nehmen wir heute das Feldbustest- und Kompetenzzentrum 

„System World“ von Endress+Hauser Process Solutions für Sie unter die Lupe. 

Weitere Know-how Themen in der Reihe „Das Herz der Messtechnik entdecken“ 

folgen in den nächsten Ausgaben. 


Know-how 

11

© Crusitu Robert – istockphoto.com 

Know-how 

Unter der 

Lupe 

Bei Endress+Hauser Process Solutions prüfen die Spezialisten aus dem Feldbuslabor 

„System World“ Feldgeräte und Automatisierungssysteme auf Herz und Nieren. Sie 

begutachten dabei die Integration sowie Anwendungen und stellen Servicefälle nach. 

Dass die Feldgeräte von Endress+Hauser in eigenen wie 

auch in Systemen von Fremdherstellern tadellos funktio - 

nieren, stellen rund 15 Ingenieure und Techniker sicher, 

die im Feldbustest- und Kompetenzzentrum von 

Endress+Hauser in Reinach (Schweiz) beschäftigt sind. 

Zudem schulen sie Kunden und Mitarbeitende, unterstützen 

bei Anwendungsfragen und stellen Servicefälle 

nach. Das exzellente Fachwissen, das hier in den vergangenen 

Jahren aufgebaut wurde, sorgt für einen verlässlichen 

Feldbusbetrieb und bringt innovative Ideen und 

Lösungen hervor. Darüber hinaus erweitern die Mitarbeiter 

der „System World“ ständig ihre Kompetenzen in 

neuen Technologien wie beispielsweise WirelessHART ® 

und EtherNet. 

In einer Anlage ergibt sich oft folgendes Bild: Eine Vielzahl an 

Feldgeräten und Komponenten sind im Einsatz. Diese kommunizieren 

häufig über Feldbusse mit der Leittechnik. In der 

Prozessautomatisierung haben sich dazu die Feldbusstandards 

HART ® , PROFIBUS ® und FOUNDATION fieldbus durchgesetzt. 

Die Konfiguration und Verwaltung der Feldgeräte 

wiederum erfolgt durch Software-Werkzeuge für Plant Asset 

Management; FieldCare von Endress+Hauser ist eines davon. 

Und schließlich stehen dem Anlagenbetreiber zur Geräteintegration 

ebenfalls verschiedene Technologien zur Auswahl. 

12 

„Damit all diese Produkte und Komponenten 

problemlos zusammenarbeiten – und zwar in 

eigenen wie auch in fremden Systemen – muss 

sichergestellt werden, dass sie die firmenübergreifenden 

und internen Standards perfekt 

erfüllen“, erklärt Frank Birgel, Leiter der „System World“. 

„Dies überprüfen wir in unserem Feldbuslabor.“ Vor der 

Vertriebsfreigabe durchlaufen die Geräte und Systeme umfangreiche 

Tests. In der „System World“ stehen alle relevanten 

Prozessleitsysteme, Speicherprogrammierbaren Steuerungen 

und Systeme für Plant Asset Management zur Verfügung. 

Offiziell anerkannt und zertifiziert 

Die „System World“ ist von verschiedenen Benutzerorganisationen 

offiziell anerkannt: vom Dachverband PROFIBUS International 

als „PROFIBUS International Competence Center“ und 

„PROFIBUS Training Center“ – und ebenso von der FDT Group 

als eines der weltweit ersten Testlabors für die Zertifizierung von 

Gerätetreibern, sogenannten Device Type Managers (DTMs). 

Der DTM-Zertifizierungsprozess gewährleistet, dass die DTMs 

gemäß den Spezifikationen der FDT Group entwickelt wurden. 

Ein weiterer wichtiger Schwerpunkt der „System World“ ist der 

Test von FOUNDATION fieldbus Systemkomponenten und 


Mitte: Im Feldbustest- 

und Kompetenz zen trum 

„System World“ wird 

das Zusammenspiel von 

Feldgeräten und Automatisierungs 

systemen 

intensiv getestet. 

Trainingsleiter 

Michael Ulrich 

schult Kunden in 

FOUNDATION 

fieldbus 

Technologie. 

Geräten. Um die Endress+Hauser Vertriebsmitarbeitenden 

bei Fragen rund um die Machbarkeit 

von speziellen Anwendungen zu unterstützen, 

baut das Application-Support-Team 

diese in der „System World“ auf und überprüft 

sie. Außerdem werden dort Servicefälle nachgestellt 

und entsprechende Lösungsvorschläge 

erarbeitet. 

Kompetenz in Sachen Training 

„Über 600 Personen wurden im 

vergangenen Jahr von meinen Kollegen 

und mir geschult und beraten“, 

erzählt Michael Ulrich, Trainingsleiter 

bei Endress+Hauser Process Solutions. 

„In der „System World“ finden interne 

Endress+Hauser Trainings sowie Kundentrainings 

statt. Rund zwei Drittel der Teilnehmer 

von Kundentrainings arbeiten bereits mit einer 

Feldbusanlage. Was die Technik anbelangt, gibt 

es jedoch oft Wissenslücken. Probleme mit der 

Anlage sind die Folge. 


Das FOUNDATION 

fieldbus Anlagenmodell 

wird zu Demo- und 

Schulungszwecken 

eingesetzt. 

Den Puls der Prozessautomatisierung fühlen 

Im Training haben die Teilnehmer sehr oft ein 

Aha-Erlebnis“, fährt Michael Ulrich fort, „sie 

verstehen, warum dieser oder jener Fehler in 

ihrer Anlage aufgetreten ist. Andere benötigen 

Know-how zur Planung oder Inbetriebnahme 

einer Feldbus-Anlage. Oder sie möchten verstehen, 

wie eine bereits bestehende Anlage 

funktioniert.“ 

Aus der Endress+Hauser Welt ist die 

„System World“ mittler weile nicht mehr weg - 

zudenken. Sie repräsentiert das große technische 

Fachwissen und die hervorragende 

Kompetenz der Mitarbeitenden hinsichtlich 

Feldbus-Technologien sowie System integration. 

Schon so mancher Kunde hat direkt im Anschluss 

an eine Schulung oder ein Beratungsgespräch 

in der „System World“ ein Projekt an 

Endress+Hauser vergeben – und dies häufig 

mit der Bemerkung, dass die dort präsentierte 

Fachkompetenz in der Geräteintegration für 

die Entscheidung ausschlaggebend gewesen 

sei. 

Christine Schmalz, 

Technical Writer 


Process Solutions 

Der Unternehmensteil mit Sitz in 

Reinach (Schweiz) ist ein relativ 

junges und ambitioniertes Unternehmen 

mit einem anspruchsvollen 

Portfolio. 

Kerngeschäft sind Produkte, 

Systeme und Dienstleistungen 

für den gesamten Lebenszyklus 

einer Anlage in der Prozessautomatisierung. 

Dazu gehört die 

Entwicklung und Vermarktung 

von Software und Hardware- 

Plattformen für Plant Asset 

Management, Prozesssteuerung 

und -regelung sowie Bestandsführung. 

All dies erfolgt unter konsequenter 

Nutzung offener, 

standardisierter Technologien. 

Dabei spielt die Integration 

von intelligenten Feldgeräten, 

digitaler Kommunikation und 

Systemen eine zentrale Rolle. 


systemworld 

13

© Mikhail Mishchenko - Fotolia.com 

Applikationen 

Das Kosten-ABC 

im Lebenszyklus 

„Die Kosten für das Messgerät sind viel zu hoch.“ So 

könnte der Ausspruch eines Einkäufers lauten, der sich 

rein vom Anschaffungspreis leiten lässt. Doch das ist etwas 

kurz gedacht. Nehmen wir als Beispiel die Anschaffung 

eines Neuwagens im privaten Bereich. Betrachten 

wir nur den Kaufpreis von den Varianten A (günstig), B 

(mittel) und C (teuer), landen wir bei Variante A. Doch 

beziehen wir weitere Komponenten mit ein wie Benzinverbrauch, 

Reifenformat, Ersatzteilkosten, Nutzungszweck 

bis hin zu Services wie Mobilitätsgarantie oder die 

Nähe zur nächsten Werkstatt, entscheidet sich mancher 

für B oder C, weil A in der gesamten Betrachtung viel 

mehr Kosten nach sich zieht. So ähnlich verhält es sich 

auch bei der Bewertung von Messtechnik. 

Um alle anfallenden Kosten von Investitionsgütern abzuschätzen, 

gilt es, die Lebenszykluskosten, auch Total-Cost-of-Ownership 

(TCO) genannt, zu betrachten. Allein die reinen Anschaffungskosten 

(direkte Kosten) geben noch keinen Aufschluss. Um 

einen effizienten, nachhaltigen Betrieb sicherzustellen, müssen 

die möglichen Folgekosten (indirekte Kosten) ermittelt werden. 

Richtige Planung schützt vor Anlagenstillstand 

Jede Anwendung stellt unterschiedliche Anforderungen an 

einen Sensor: Beispielsweise hohe, niedrige oder wechselnde 

Temperaturen, kleine Drücke, hohes Vakuum, Druckstöße, usw. 

Während der Planungsphase muss sichergestellt werden, dass 

der Sensor optimal zur Applikation passt, um eine möglichst 

lange Standzeit bzw. wartungsfreie Messstelle zu erzielen. Denn 

der falsche Sensor kann im schlimmsten Fall zu Anlagenstillstand 

oder Produktverlust führen. Daher schützt die richtige 

Planung in Zusammenarbeit mit einem Automatisierungsexperten 

vor unnötigen Kostenfallen. 

14 

Messtechnik von A wie Auslegung bis Z wie 

Zentrallager: eine Lebenszykluskosten-Betrachtung 

am Beispiel eines Drucktransmitters 

Effiziente Beschaffung reduziert auch Lagerkosten 

Sowohl das Anlegen von Material-Stammdaten und deren Pflege 

als auch Lagerplätze verursachen Kosten. Wird bei der Beschaffung 

Wert auf Standardisierung und Typenreduzierung gelegt, 

lässt sich der Kostenfaktor stark reduzieren. 

Mittels „Turn Down“ (Verhältnis eingestellte Messspanne zu 

Nennwert) können z. B. mit einer Messzelle mehrere Messbereiche 

zusammengefasst werden, die bei Bedarf frei eingestellt 

werden können. Wählt ein Kunde z. B. einen günstigen Cerabar 

T zur Absolutdruckmessung, muss er sich für eine Messzelle mit 

40 bar, 0...4 bar, 0...16 bar oder 0...10 bar entscheiden. Wird 

der Cerabar in der Anlage an mehreren Messstellen mit unterschiedlichen 

Messbereichen eingesetzt, müssen von jeder 

Variante Geräte an Lager liegen. Wählt der Kunde den preislich 

gehobeneren Cerabar M, kann er die 40 bar Messzelle je nach 

Bedarf frei einstellen. So braucht nur ein Gerät vorrätig gehalten 

werden. 

Durch die Standardisierung von Prozessanschlüssen und die 

Verwendung von Prozessadaptern können weitere Transmitter 

„gebündelt“ werden. Auch einheitliche Ersatzteile für Elektronik 

oder Anzeige der Messgeräte-Familie mit Druck (Cerabar), 

Hydrostatik (Deltapilot) und Differenzdruck (Deltabar), verringern 

den Lagerbestand. Hat ein Transmitter eine schnelle Lieferzeit, 

kann eventuell sogar ganz auf ein Lagergerät verzichtet 

werden. 

Intelligente Konzepte erleichtern die Inbetriebnahme 

Richtige Installation und sichere Inbetriebnahme bedeuten 

redu zierte Montagezeiten, da Transmitter vormontiert und vorein 

gestellt auf der Baustelle sind, sowie reduzierte Anlagenstillstandzeiten 

durch eine schnelle In- bzw. Wiederinbetriebnahme 

von Messstellen vor Ort oder von der Leitwarte. 

Bei der Installation kann die Montagezeit vor Ort mit vormontierten 

Messstellen, z. B. aus Transmitter plus Absperrventil, 

oder mittels voreingestellten Werten wie Messbereich oder 

Alarmstrom, verkürzt werden. Bei der Inbetriebnahme ist eine 

einfache, schnelle und flexible Bedienung wichtig. 

Wird eine Messung neu installiert oder getauscht, sollte dies 

möglichst schnell passieren, um Anlagenstillstandzeiten zu minimieren. 

Einige Druckmessstellen, z. B. Füllstand- und Durchflussmessungen, 

haben neben Messanfang und -ende weitere 


Welche Transmitterklasse die richtige ist, hängt von der Anwendung und 

dem Lebenszyklus-Konzept ab 

Parameter, die eingestellt werden müssen. Hierbei hilft eine 

Anzeige mit benutzergeführter, intuitiver Klartextbedienung, die 

immer gleich aufgebaut ist. Dieses erspart eine erneute Einarbeitung. 

Auch das optionale HistoROM, ein steckbares M-Dat 

Modul leistet wertvolle Unterstützung. Das Modul speichert alle 

Parametersätze und macht somit eine erneute Einstellung vom 

Neugerät hinfällig. Alternativ können Parametersätze z. B. mit 

dem FDT/DTM-basierten Bedienprogramm FieldCare gespeichert, 

archiviert und bei Bedarf wieder aufgespielt werden. 

Schnelle Fehlerbeseitigung sichert den Betrieb 

Der laufende Betrieb stellt die längste „Lebensphase“ eines Gerätes 

dar. Für kritische Messstellen ist eine hohe Messgenauigkeit 

bzw. Reproduzierbarkeit und Langzeitstabilität erforderlich. 

Auf diese Weise können die Intervalle für die wiederkehrende 

Prüfung maximiert werden. Dafür eignen sich Drucktransmitter 

mit erhöhter Langzeitstabilität (z. B. Cerabar S, Deltabar S, 

Deltapilot S). Diagnose-Informationen helfen dabei, Auffälligkeiten 

im Gerät oder am Prozess frühzeitig zu erkennen, und 

geben eine schnelle Hilfestellung zur Bestimmung und Beseitigung 

der Fehlerursache. Durch die Fehlerkategorisierung nach 

NE 107 weiß der Betreiber sofort, ob es sich bei dem Alarm 

oder der Warnung um eine Meldung für den Prozessbetreiber 

(z. B. Temperatur/Druck zu hoch) oder für den Instandhalter 

(z. B. Elektronik defekt) handelt, oder ob gerade eine Simula tion 

durchgeführt wird (z. B. Loop-Check). 

Umdenken rechnet sich 

Die Vorteile, die sich aus der Betrachtung des Lebenszyklus 

ergeben, sind: ein langfris tiger, wartungsarmer Betrieb der Messstelle 

durch die perfekt angepasste Sensorik, ein optimiertes 

Lager- und Ersatzteilkonzept und die Minimierung der Anlagenstillstandzeiten 

durch schnelle Wiederinbetriebnahme und 

maximierte Kalibrierzyk len. 

Ein Unternehmen konnte z. B. die eingesetzten Druck-Gerätetypen 

um ca. 40 % senken. 

Die Umstellung zahlt sich aus: 

• Nur noch 10 Ersatzgeräte auf Lager statt 26 und 

eine Ersatzelektronik 

• Jährlich 2.600,- € weniger Kosten für Pflege und Lagerung 

• 12.000,- € weniger Investition in Ersatzgeräte 


Praxis-Beispiel 

Applikationen 

Sterilluftmessung mit einem Cerabar S im Kulturtank bei der 

Molkerei Ammerland 

Wie die Lebenszykluskosten-Betrachtung konkret 

aussehen kann, zeigt das Beispiel der Molkerei 

Ammerland. 

Für Thomas Lotz, MSR-Leiter bei der Molkerei Ammerland 

in Wiefelstede, wird der „Lebenszyklus-Gedanke“ 

heute schon gelebt. Über Package-Units von Anlagen- 

bauern, historisch gewachsene Anlagenteile und eigene 

Erweiterungen drohte die installierte Basis und Ersatzteilbevorratung 

unübersichtlich zu werden. Deshalb 

wurden vorhandene Prozessanschlüsse zum Teil geändert, 

um Varianten zu minimieren. Auch die Temperatursensoren, 

Schutzrohre und Messeinsatzlängen 

wurden vereinheitlicht. In der Planungsphase wird nun 

ein Pflichtenheft mit eigenen Gerätestandards hinzugezogen, 

um sicherzustellen, dass bei der Wahl der Messtechnik 

auf vorhandene Standards zugegriffen wird. 

Die verwendeten Druckmesszellen werden auf die Anwendung 

abgestimmt: Keramische Sensoren in Milch- 

bzw. Molke-Pulver, im Vakuumverdampfer und in der 

Sterilluftleitung; CONTITE Messzellen im Rohmilchtank. 

Bevorzugt werden Transmitter mit einem sepa - 

ra ten Anschlussraum, die einfach und sicher angeschlossen 

werden können, auch unter beengten Einbaubedingun 

gen. Bestellungen platziert die Molkerei über 

den Endress+Hauser Online Shop. Dort haben sich die 

Verantwortlichen eine Favoritenliste inklusive Messstellenbeschreibung 

und Ersatzteilliste angelegt. 

Da die Anlagenverfügbarkeit höchste Priorität hat, werden 

messstellenspezifische Parametersätze zentral gespeichert 

und können über die TAG-Nr. mittels Software 

schnell wieder in ein Ersatzgerät eingespielt werden. 

Auf hohe Genauigkeit und exzellente Langzeitstabilität 

wird bei der Molkerei Ammerland viel Wert gelegt, um 

möglichst lange Kalibrierzyklen zu erzielen. 

„Es lohnt sich für uns, dass wir uns im 

Vorfeld Gedanken über die Gesamtkosten 

einer Messstelle machen.“ Thomas Lotz, MSR-Leiter 

bei der Molkerei Ammerland 

Dirk Dohse, 

Produktmanager Druck 

www.de.endress.com/m-plattform 

15

Applikationen 

Atemfrisch und 

umweltschonend 

Bei der Herstellung von Pfefferminzbonbons entsteht großteils saures Abwasser. Deshalb 

muss der pH-Wert vor der Einleitung in das kommunale Abwassernetz neutralisiert wer- 

den. Mit einer kompakten Automatisierungslösung lassen sich die Grenzwerte einhalten 

und überwachen. 

Atem-Frische für den ganzen Tag! Seit über 100 Jahren 

greifen Jung und Alt in 30 Ländern dafür nach Pfefferminz 

bonbons der VIVIL A. Müller GmbH & Co. KG 

(VIVIL). Das Sortiment des Offenburger Unternehmens 

ist inzwischen längst gewachsen und bietet Bonbons, 

Kau-Dragees und Pfefferminzpastillen. Während der 

Herstellung der Atem-Erfrischer entsteht überwiegend 

saures Abwasser mit einem pH-Wert von 2,8 bis 8. Um 

das Abwasser der öffentlichen Abwasseranlage zuführen 

zu können, muss der pH-Wert neutralisiert werden. Zur 

Anhebung des pH-Werts auf den vorgegebenen Zielwert 

im Bereich zwischen pH 6,5 und 10 plante VIVIL eine 

Durchlaufneutralisationsanlage und betraute die Automatisierungs- 

und Analyse-Experten von Endress+Hauser 

mit dieser Aufgabe. 

VIVIL gehört aus abwassertechnischer Sicht zu der Gruppe 

der Indirekteinleiter. Somit müssen die Vorschriften der neuen 

Indirekteinleiter-Verordnung und -Richtlinien sowie der 

kommunalen Abwassersatzung eingehalten werden. In der 

Indirekteinleiter-Verordnung (IndVO) für Baden-Württem berg 

werden die Anforderungen an die Beschaffenheit des Abwassers 

bei Einleitung in das öffentliche Kanalnetz festgelegt. 

Durchlaufneutralisationsanlage zur Vorbehandlung 

Als Grundlage für die Modernisierung der Vorbehandlung 

erfasste und dokumentierte VIVIL mit Unterstützung von 

Endress+Hauser die anfallende Abwassermenge und einzelne 

Qualitätsgrößen. Durchschnittlich fallen 20 m³/h Abwasser mit 

einzelnen Spitzen an. 

Die Komponenten der Anlage im Einzelnen: 

• Neutralisationsbecken mit Rührwerk 

• pH- und Füllstandmessung 

• Dosierpumpe mit zwei Vorratsbehältern für Lauge 

• Schaltschrank mit Speicherprogrammierbarer 

Steuerung (SPS) und integriertem Bedienpanel 

• Bildschirmschreiber 

• Durchflussmessung im Auslauf 

16 

Die Durchlaufneutralisationsanlage bei VIVIL mit der Prosonic Füllstandmessung 

und der Liquiphant Überfüllsicherung im oberen Bild, dem 

Schaltschrank samt Bildschirmschreiber unten links und dem Auslauf 

rechts unten. 

Zuverlässige und überwachte Funktionsweise der Neutralisationsanlage 

Das saure Abwasser aus der Produktion wird in das Neutralisationsbecken 

geleitet, während bereits neutralisiertes Abwasser 

zum Ausgleich über einen Überlauf aus dem Tank heraus in den 

Ablauf fließt. Die zuverlässige Durchmischung des zulaufenden 

Abwassers und der Natronlauge stellt das eingebaute Rührwerk 

sicher. Für die Steuerung und Regelung des Prozesses dient eine 

Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), auf die die vorhandenen 

analogen und binären Signale aufgeschaltet sind. 


Prosonic 

FMU40 

Liquiphant 

FTL260 

M 

Neutralisationstank 

4000 Liter 

Die SPS übernimmt auch die Aufgabe, den pH- 

Wert auf den vorge gebenen Sollwert zu regeln. 

Des Weiteren wurde eine Dosiereinrichtung für 

Natronlauge eingerichtet. An der SPS ist ein Bedienpanel 

angeschlossen, mit dem die Funktion 

der Anlage überwacht wird. Auf dem Panel können 

Alarm- oder Warnmeldungen angezeigt oder 

der pH-Sollwert innerhalb bestimmter Grenzen 

angepasst werden. 

Abwassereinleitungen kontinuierlich überwachen 

Im Wasserhaushaltsgesetz vom 31.07.2009 wird 

im § 61 die Selbstüberwachung bei Abwassereinleitungen 

und Abwasseranlagen beschrieben. 

Darin heißt es im Abschnitt 2: 

„Wer eine Abwasseranlage betreibt, ist verpflichtet, 

ihren Zustand, ihre Funktionsfähigkeit, ihre 

Unterhaltung und ihren Betrieb sowie Art und 

Menge des Abwassers und der Abwasserinhaltstoffe 

selbst zu überwachen.“ 

Daher hat sich VIVIL dazu entschlossen, im Ab - 

lauf der Neutralisationsanlage den pH-Wert kontinuierlich 

zu messen und zur Auslaufkontrolle 

mittels Bildschirmschreiber Memograph M 

RSG40 aufzuzeichnen. Dazu wurde eine kontinu 

ierliche pH-Messung mit Orbisint CPS11D 

Sensoren mit Memosens-Technologie in Kombination 

mit der Wechselarmatur Cleanfit W 

CPA450 installiert. 


Liquisys 

CPM223 

Orbisint CPS11D 

+ Dipfit W CPA111 

Chemotainer 1: 

Natronlauge 

(30 ... 50 %) 

Liquisys CPM223 


+ Cleanfit CPA450 

Chemotainer 2: 

Natronlauge 

(30 ... 50 %) 

Proline 

Promag 

Cleanfit wird von Hand betätigt, kann in Tanks 

oder Rohrleitungen installiert werden und 

ermöglicht das Abschotten, Reinigen, Kalibrieren 

oder Wechseln einer pH- oder Redox-Elektrode 

auch unter hohen Drücken und Temperaturen. 

Bewegt sich der pH-Wert nun außerhalb eines 

bestimmten Bereichs, erfolgt ein Eintrag in die 

Alarm- und Meldeliste des Schreibers. Darüber 

hinaus werden die Abflussmenge, die Temperatur 

im Auslauf sowie der Füllstand im Neutralisationstank 

registriert. 

Frank Bräger, Elektrotechniker bei VIVIL: 

„Dank der Erfahrungen von 

Endress+Hauser haben wir bei 

VIVIL eine bewährte und zuverlässige 

Lösung im Einsatz. 

So können wir uns jederzeit 

sicher sein, dass unser Abwasser 

den Anforderungen entspricht 

und die Umwelt geschont wird.“ 

Ablauf in 

Kanalisation 

Rüdiger Settelmeyer, 

Marketingmanager Prozessautomatisierung 

i 

Applikationen 

Das Automatisierungsschema 

einer Neutralisationsanlage 

mitsamt der Messtechnik. 


• Digitale pH-Elektrode mit 

Memosens-Technologie mit 

einem schmutzabweisenden 

PTFE-Diaphragma und integriertem 

Temperatursensor 

• ATEX-, FM- und CSA-Zulassung 

für den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen 

• Wartungsarm und robust durch 

großes Ringdiaphragma aus 

PTFE 

• Zertifizierte Biokompatibilität, 

Einsatz bis zu 16 bar 

• Hohe Standzeit durch 

Innenableitung als Doppelkammersystem 

und somit langem 

Vergiftungsweg 

• Sterilisierbar 

• Prozessglas auch für hochalkalische 

Anwendungen 

• Vergiftungsresistente Referenz 

mit Ionenfalle verfügbar 

Weitere Vorteile durch 

Memosens-Technologie: 

• Maximale Prozesssicherheit 

durch kontaktlose, induktive 

Signalübertragung 

• Datensicherheit durch digitale 

Datenübertragung 

• Einfachstes Handling durch 

Speicherung der Sensorkenndaten 

• Vorausschauende Wartung 

durch Aufzeichnen von Sensorbelastungsdaten 


CPS11D 

17

Applikationen 

Ethylen aus Methan 

statt Rohöl 

In Berlin und Brandenburg tüfteln Forscher an der Ethylen-Herstellung aus Methan. 

Endress+Hauser unterstützt das Projekt mit Messtechnik für ihre Miniplant-Anlage. 

Steigende Preise und die künftige Verknappung von Roh - 

stoffen fordern auch die chemische Industrie zur Suche 

nach alternativen Rohstoffen und deren besserer Nutzung 

– so z. B. Methan als Ausgangsstoff für die Ethy lenerzeugung. 

Gefördert durch die Deutsche Forschungs gesellschaft 

(DFG) startete im November 2007 im Rahmen der 

Exzellenzinitiative das Berliner Exzellenz-Cluster UniCat 

(Unifying Concepts in Catalysis) ein Forschungs verbund, 

dessen Schwerpunkt die Entwicklung und Erforschung 

von Katalysatoren ist. Das Interesse der Industrie ist 

groß, da chemische Reaktionen überwiegend auf katalytischer 

Umsetzung basieren. 

Erdgas wird oftmals bei der Rohölförderung „abgefackelt“, weil 

es vor Ort nicht sinnvoll genutzt werden kann. Ein Ziel der 

Forscherinnen und Forscher des Exzellenz-Clusters UniCat ist 

es, über die oxidative Kopplung von Methan (OCM = oxidative 

coupling of methane) aus methanhaltigem Erd- oder Biogas 

wirtschaftlich den für die chemische Industrie kostbaren Roh - 

stoff Ethylen herzustellen. Ethylen ist ein sehr kostbarer Ausgangsstoff 

für die chemische Industrie zur Herstellung vieler 

Produkte wie Polyethylen für Folien und Verpackungen. Der 

Bedarf wird heute mit Rohöl abgedeckt. 

Die besondere Stärke von UniCat ist die interdisziplinäre 

Zusammenarbeit von Forschern der Fachrichtungen Chemie, 

Physik, Biologie und Verfahrenstechnik in 50 Arbeitsgruppen 

an vier Universitäten und zwei Max-Planck-Instituten in Berlin 

und Brandenburg. Grundlagenforschung und Umsetzung der 

wissenschaftlichen Erkenntnisse in die Praxis klappen nur in 

enger Zusammenarbeit mehrerer Disziplinen. Zur Erforschung 

und Umsetzung der Verfahrensabläufe in den Industriemaßstab 

bauten die Forscher, mit finanzieller Unterstützung von Kooperationspartnern 

aus der Industrie, eine flexible Miniplant-Anlage 

auf. Endress+Hauser leistete einen bedeutenden Beitrag durch 

die Lieferung von Prozessmessgeräten zur Messung von Durchfluss, 

Füllstand, Temperatur und Druck. 

Erzeugung von Ethylen aus Methan durch katalytische 

oxidative Kopplung 

Um aus Methan Ethylen herzustellen, muss das brennbare Gas 

katalytisch „aktiviert“ werden. Dieser Prozessschritt ist schwierig, 

weil die Gefahr besteht, dass das Methan bereits bei der 

Aktivierung vollständig verbrennt. 

„Außer dem gewünschten Produkt Ethylen entstehen auch 

Nebenprodukte, wie z. B. Kohlendioxid, das bei einem Druck 

18 

von 32 bar aus dem Reaktionsprodukt entfernt werden muss“, 

erläutert Dipl.-Ing. Steffen Stünkel, Doktorand bei Prof. Dr. 

Günter Wozny, der das Institut für Prozess- und Verfahrenstechnik 

der Fakultät II der TU Berlin leitet. 

„Hier im Fachgebiet Dynamik und Betrieb technischer Anlagen 

befassen wir uns speziell mit Fragen der Trenntechniken im 

Downstream-Prozess sowie Reaktorkonzepten. Die Ethylenausbeute 

derzeitiger OCM-Katalysatoren von nur 40 % ist sehr 

moderat. Da für diese Ausbeute bei der Gasreinigung relativ 

hohe Kosten und ein hoher Energiebedarf anfallen, haben wir 

neben der Neuentwicklung von Katalysatoren das Ziel, die 

nachgeschaltete Prozessgasaufbereitung zu verbessern und 

wirtschaftlich zu gestalten“, so Stünkel. 

Mit der Miniplant-Anlage soll der eigentlich bekannte OCM- 

Prozess den ersten Schritt in die Großtechnik machen und als 

wirtschaftliche Alternative zu heutigen Erdölverfahren (Steam- 

Cracker) optimiert werden. Damit der OCM-Prozess parallel 

untersucht und optimiert werden kann, wurde dieser in der 

Miniplant vollständig aufgebaut und in die Einheiten Reaktion, 

Gasreinigung und Produkttrennung unterteilt. 

Miniplant bietet Verfahrensoptimierung und Up-Scaling 

zum Industriemaßstab 

Am 7. Dezember 2009 wurde die Miniplant nach 18 Monaten 

Aufbauzeit in feierlichem Rahmen eingeweiht. Sie befindet sich 

im ehemaligen Kraftwerksgebäude der Technischen Universität 

Berlin auf dem Charlottenburger Campus. Ein Teil der Halle 

wurde eigens für die neue Anlage umgebaut, denn die Verwendung 

von explosionsfähigen Sauerstoff-Erdgas-Mischungen 

erfordert strenge Sicherheitsvorschriften. 

Die Miniplant selbst ist vier Stockwerke und damit zirka zehn 

Meter hoch. Für den Bau wurden 1000 Meter Rohre und fünf 

Kilometer Kabel verlegt. Die gesamte Anlage verfügt über 150 

Sensoren und Aktoren, die durch das Siemens PCS-7 Leitsys tem 

bedient und beobachtet werden. Eine Miniplant besitzt bereits 

alle Komponenten einer kompletten Chemiefabrik – nur in 

kleineren Dimensionen. Im Reaktor werden Temperaturen von 

bis zu 850 °C erreicht. Hauptelemente der Gasaufbereitung sind 

die 5 m hohe, gepackte Absorptionskolonne mit 40 bar 

Betriebs druck und die 4 m hohe Desorptionskolonne. 

Die ein- und austretenden Stoffströme werden mit Massedurchfluss-Messgeräten 

des Typs Proline Promass und Prowirl Wirbeldurchfluss-Messgeräten 

gemessen. Die an den Kolonnen und 

in der Anlage eingesetzten Omnigrad-Temperaturfühler und 

Kopftransmitter stammen, wie die gelieferten Schutzrohre, aus 


Oben: Die Miniplant ist komplett mit 

„blauen“ Messgeräten ausgestattet. Hans- 

Peter Maier (li.) von Endress+Hauser 

macht sich ein Bild vor Ort. 

Rechts: Konzeptionell basiert die Anlage 

auf den Planungen von Professor Dr. 

Günter Wozny (re.) und seinem wissenschaftlichen 

Mitarbeiter Dipl. Ing. Steffen 

Stünkel (li.). 

„Die Inbetriebnahme war recht einfach. Die einheitliche 

Bedienung hat die ganze Sache erleichtert. Wenn man ein Gerät 

erstmal para metriert hat, wiederholt sich die Vorgehensweise 

bei den anderen Messgrößen in ähnlicher Weise. Kam ich 

mal nicht weiter, half mir schnell und kompetent der Support 

über die Endress+Hauser Hotline-Nummer“. Dipl. Ing. Steffen Stünkel 

Endress+Hauser eigenen Fertigungsstätten. Die 

langzeitstabilen Druckmessumformer Cerabar 

S/Deltabar S werden für die Druck- und Differenzdruckmessungen 

eingesetzt, die Füllstandwerte 

liefern hydrostatische und kapazitive 

Messsonden. 

Messtechnik aus einer Hand bietet viele 

Vorteile und Nutzen 

Bereits bei der Messstellenauslegung überzeugte 

die Forschenden das komplette 

Endress+Hauser Geräteprogramm aus einer 

Hand. Ob Durchfluss, Druck, Füllstand oder 

Temperatur, einfach und schnell war das 

optimale Messgerät entsprechend der spezifischen 

Anforderung der jeweiligen Messstelle 

ausgewählt. 

Die meisten Messwerte wurden über ein 4..20 

mA-Signal zum Leitsystem geführt. Bei den 

Promass Geräten, die neben der Durchfluss- 

menge auch weitere Messgrößen wie z. B. die 

Dichte liefern, wurde eine Anbindung über 

PROFIBUS ® gewählt. Der reduzierte Verdrahtungsaufwand 

zum Schaltraum wurde hier als 

weiterer Vorteil erkannt. 

„Wir haben zunächst die Anlage mit einem 

Amin-Absorbens referenziert, d. h. das Trenn - 

ergebnis der Miniplant-Anlage mit den durchgeführten 

Simulationen verglichen. Im weiteren 

Projektverlauf werden alternative Trennverfahren 

oder neue Waschmittel untersucht“, 

berichtet Stünkel. 

„Genaue und zuverlässige Informationen 

aus dem Prozess sind die ersten Voraussetzungen 

für eine erfolgreiche Verfahrensoptimierung. 

Dies haben die Messgeräte von 

Endress+Hauser in der Anlage bewiesen.“ 

Endress+Hauser kurier 02/2011 19 

© Ulrich Dahl/UniCat TU Berlin 

© Ulrich Dahl/UniCat TU Berlin 

Hans-Peter Maier, 

Branchenmanager Chemie 

Die Miniplant ist vier Stockwerke und damit zirka 

10 Meter hoch. 

i 

Applikationen 

Präzision für die Praxis 

Coriolis-Durchflussmessgeräte 

können vieles und der Promass von 

Endress+Hauser sogar noch einiges 

mehr. Die Geräte verfügen über eine 

hohe Prozessstabilität, überzeugen 

durch ihre hohe Praxisgenauigkeit 

und erfüllen die Anforderungen für 

die Zielbranchen passgenau. Eine 

exakte Messung mit nachweisbar 

höchster Genauigkeit ist für viele 

Anwendungen von besonderer 

Bedeutung. Der Knackpunkt dabei: 

Die Messgenauigkeit ist zwar unter 

Referenzbedingungen auf dem Papier 

verbrieft, muss dann aber auch in der 

realen Anlage sichergestellt sein. Im 

realen Prozess treten immer Temperatur 

und Druckänderungen auf, die 

es in der Fehlerbetrachtung zu berücksichtigen 

gilt. Die entscheidende 

Größe für den Anwender ist also die 

so genannte Praxisgenauigkeit. Erst 

diese liefert dem Anwender eine zuverlässige 

Aussage über die Präzision 

und Stabilität seiner Coriolis-Massedurchflussmessgeräte 

im Prozess. 

www.de.endress.com/83F

Applikationen 

Sicherheit für unser Wasser 

im Kupferwerk 

Salzsäure aus der Kupferproduktion darf auf keinen Fall ins Grundwasser gelangen. 

Die Komplettlösung zur Überfüllsicherung nimmt Betreibern diese Sorge ab. 

In vielen Industriebetrieben werden wassergefährdende 

Stoffe produziert, abgefüllt, befördert, verladen oder 

gelagert. Da Öle, Fette, Salze, technische Alkohole, Batte - 

rie flüssigkeiten, Farben, Lösemittel und viele weitere 

Medien das Oberflächen- oder Grundwasser verunreinigen 

oder dessen Eigenschaften nachteilig verändern 

können, ist besondere Vorsicht geboten. Das Wasserhaushalts 

gesetz (WHG) fordert daher Überfüllsicherungen an 

Behältern für wasser gefährdende Flüssigkeiten. Für die 

Aurubis AG ist die Einhaltung des WHG elementarer Bestandteil 

der Unternehmenspolitik und erklärter Beitrag 

zur Nachhaltigkeit. 

Sinn und Zweck einer Überfüllsicherung ist es, den Füllstand 

von wassergefährdenden Flüssigkeiten zu überwachen und 

rechtzeitig vor Erreichen des zulässigen Füllgrades im Behälter 

den Füllvorgang zu unterbrechen oder einen Alarm auszulösen. 

Das WHG stellt somit eines der wesentlichen Gesetze zum 

Schutz der Umwelt dar. Die Anwendung und Einhaltung wird 

von Überwachungsunternehmen, wie z. B. dem TÜV, streng 

kontrolliert. 

Aurubis ist einer der größten Kupferproduzenten Europas und 

im Bereich des Kupferrecyclings international füh rend. Kupfer 

ist ein unentbehrliches Produktsegment mit hoher Zuwachsrate. 

Im Werk Lünen werden Anoden, Kathoden, Eisen silikatsand 

sowie Begleitprodukte hergestellt. Insgesamt stellt Aurubis 

jährlich eine Million Tonnen Kupferkathoden und daraus diverse 

Produkte her. Zu den Kunden zählen Unternehmen der Kabel-, 

Elektro-, Telekommunikations- und Farbenbranche sowie Zulieferer 

der Bau- und Automobilindustrie. 

Am Standort Lünen unterhält Aurubis auch das weltgrößte 

Recycling-Zentrum. Metallhaltige Industrie-Reststoffe, kupferhaltige 

Shredder-Materialien sowie Elektro- und Elektronikschrotte 

werden hier verarbeitet. Das Recycling von Metallen ist 

eine bedeutende Rohstoffquelle und leis tet somit einen wichtigen 

Beitrag zur Versorgungssicher heit, Nachhaltigkeit und zum 

Ressourcenschutz. 

Salzsäure für die Kupferproduktion 

Zur Herstellung von Kupferkathoden wird die Elektrolyse als 

Technologie angewendet. In Elektrolysebädern werden Kupferplatten 

(Anode) und Edelstahlbleche (Kathode) eingebracht. 

Zwischen diesen wächst über die Elektrolyse Kupfer. Basis für 

diese Elektrolysebäder ist wassergefährdende Salzsäure, die 

in Säuretanks gelagert wird. An insgesamt vier verschiedenen 

ortsfesten Säuretanks wollte Aurubis in Lünen in Zusammenarbeit 

mit Endress+Hauser jeweils eine geprüfte, zertifizierte und 

selbstüberwachende Überfüllsicherung nach dem Wasserhaushaltsgesetz 

installieren. Da die Säuretanks zwecks Befüllung 

durch Straßentankwagen im Freien stehen, sollte die Lösung 

wetterfest ausgeführt sein und außerdem anschlussfertig für die 

Montage geliefert werden. 

20 Endress+Hauser kurier 02/2011 

© Aurubis AG

Aurubis fordert mehr als das WHG 

Das Wasserhaushaltsgesetz nach § 63 Eignungsfeststellung 

impliziert die in den Zulassungsgrundsätzen für Überfüllsicherungen 

(ZG-ÜS) geforderte „ausreichend zuverlässige 

Sicherheitseinrichtung für eine rechtzeitige Alarmierung 

(Hupe und Lichtsig nal) und rechtzeitige Unterbrechung des 

Befüllvorgangs“. Gemäß den Anforderungen von Aurubis 

sollte vor Erreichen des zulässigen Füllgrades jeweils ein 

akustisches und ein optisches Signal ausgelöst werden. 

Des Weiteren sollte jeweils ein potenzial freier Alarm-Kontakt 

für die Max-Fernsignal-Signalisierung zur Verfügung 

gestellt werden. Die Ansprechhöhe der jeweiligen Überfüllsicherung 

sollte nur vom ausgebildeten Fachmann ermittelt 

werden. Daher vergab Aurubis diese Aufgabe ebenfalls an 

Endress+Hauser. 

Nach der Auslegung der Überfüllsicherung wurden bei 

einem Vor-Ort-Termin die benötigten Messgeräte spezifiziert. 

Für die Auslegung der Messgeräte muss der an den 

Befüllungsgrad angepasste Schaltpunkt berechnet werden, 

der mit einem Vibra tionsgrenzschalter Liquiphant M 

FTL51C realisiert wird. Für die Berechnung galt es, folgende 

Kriterien heranzuziehen: Rohrleitungsdurchmesser, Fördermenge, 

Nachlaufzeit, Rohrleitungslänge, Behältergeometrie 

und Stutzenhöhe. Mit einem von Endress+Hauser ausgerüsteten 

Schaltschrank wurde nicht nur die akustische und 

optische Alarmierung realisiert, sondern auch die Auswertung 

der gesamten nach WHG eingerichteten Messtechnik 

an einem Ort zusammengeführt. 

Michael Voß, EMR-Technik, Bereich Hydrometallurgie und Infrastruktur, 

Engineering and Maintenance Department von der Aurubis AG, links im 

Bild vor dem Schaltschrank der Überfüllsicherung: 

„Die Zusammenarbeit mit Endress+Hauser war immer sehr gut und 

kompetent. Das dargestellte Konzept mit der sympa thischen Messtechnik 

hat überzeugt. Einfach, sicher, beständig und wartungsfrei. Nach dem 

Motto: Einschalten, läuft und nie wieder was gehört.“ 

Überprüfung durch den Fachmann 

WHG-Anlagen müssen stabil und zuverlässig laufen. Die 

Voraus setzungen dafür sind eine zweckmäßige Planung, 

eine gute technische Ausrüstung und eine ordentliche 

Instandhaltung. Das WHG verlangt eine wiederkehrende 

Überprüfung der Anlagenteile, die gegenüber dem Überwachungsunternehmen 

(z. B. TÜV) dokumentiert werden 

muss. Die Funktionsprüfung der Überfüllsicherung ist in 

angemessenen Zeitabständen, mindestens aber einmal im 

Jahr durchzuführen. 


Auslegung 

• Bestandsaufnahme 

• Aufnahme und Analyse 

der Anforderungen nach 

WHG 

• Erstellung des Automatisierungs- 

und Gerätekonzepts/Engineering 

• Kosten- und Terminplan 

Berechnung 

• Berechnung der Ansprechhöhe 

und Auslegung der 

Feldgeräte nach WHG 

mit softwaregestütztem 

Berechnungstool 

Feldgeräte 

• Messtechnik mit WHG- 

Zertifikat und Baumusterprüfbescheinigung 

• Vereinfachte Prüfung 

bzw. Wegfall der 

wiederkehrenden Prüfung 

des Standaufnehmers mit 

PFM-Technologie 

Applikationen 

Endress+Hauser als zertifizierter Fachbetrieb hilft dem 

Betreiber nicht nur bei der Einrichtung von Überfüllsicherungen, 

sondern auch bei der Einhaltung der Sorgfaltspflicht. 

Alle notwendigen Prüfschritte, wie Überprüfung des zulässigen 

Füllungsgrades, Übereinstimmung der Ansprechhöhe, 

Überfüllsicherung und Nachlaufmenge, Funktionsprüfung 

des Sensors und nachgeschalteter Komponenten, werden 

durchgeführt und in einem Inspektionsbericht festgehalten, 

der dem TÜV als Nachweis dient. 

i 

Barbara Hütter-Gerst, Produktmanager Systemkomponenten, 

und Markus Schmid, Produktmanager Füllstand 

Die Komplettlösung zur 

Überfüllsicherung 

Engineering/Schaltschrankbau 

• Komplette EMSR-Planung 

• Schaltpläne mit CAE-/ 

CAD-Systemen 

• Datenaustausch nach 

NE 100 

• Schaltschrank mit Signaleinrichtung, 

norm- und 

fachgerecht gebaut und 

geprüft 

Inbetriebnahme 

• Überprüfung der Schaltkontakte 

• Funktionsprüfung und 

Optimierung 

• Testprotokolle 

Montage 

• Termin- und fachgerechte 

Lieferung und Montage 

von WHG-Feldgerä ten, 

Verkabelung, MSR-Instrumentierung 

• Bauleitung-/Montage- 

Überwachung 

• Elektro-/MSR-Installation 

Seminare 

• Projektspezifische Schulung 

für Bediener und 

Instandhaltung 

• Fachseminare/Workshops 

zu Überfüllsicherung 

WHG, Anlagensicherheit, 

Explosionsschutz und SIL 

Dienstleistungen 

• Wiederkehrende Prüfungen 

• Wartungsvereinbarung 

• Wartungsvertrag 

• W@M Instandhaltungsmanagement 

• Dokumentationserstellung 

zur TÜV-Abnahme 

• Einbauen, Instandhalten, 

Testen 

Schema einer 

Komplettlösung 

www.de.endress. 

com/WHG 

21

© Andy Gehrig – istockphoto.com 

Applikationen 

Die Chemie stimmt 

Partnerschaft unter Vertrag 

Die Evonik Degussa GmbH in Rheinfelden stellt unter anderem Ausgangs- 

stoffe für Solarzellen her. Bei der Messtechnik für eine Silan-Anlage arbeitet 

das Unternehmen partnerschaftlich mit Endress+Hauser zusammen. 

Im Alltag steckt fast überall ein bisschen Chemie. 

Und spätestens seit der Fernsehwerbung 

wissen wir, dass auf die Frage „Wer macht denn 

so was …?“ die Antwort in vielen Fällen lautet: 

„Wir machen so was. Evonik.“ So ist es auch 

mit Silanen, Ausgangsstoff z. B. für Solarzellen. 

Wenig Gedanken macht man sich im Alltag 

oftmals darüber, dass für jede Produktionsanlage 

Mess geräte benötigt werden. Was einen Partnerschaftsvertrag 

für den Einsatz von Messgeräten 

ausmachen kann und warum regionale Nähe 

dabei so wichtig ist, berichten zwei Automatisierungs-Ingenieure 

des Werkes Rheinfelden von 

der Evonik Degussa GmbH aus erster Hand. 

Silane – vielfältige Ausgangsstoffe 

Silane sind chemische Verbindungen, die im Wesentlichen 

aus Verbindungen mit Silizium und Wasserstoff 

sowie teilweise anderen Stoffe bestehen. Die verschiedenen 

Silane haben dabei sehr unterschiedliche Eigen - 

schaften und finden vielerlei Verwendung. Sie dienen 

zum Beispiel als Rohstoff zur Herstellung von pyrogenen 

Kieselsäuren, die einen wichtigen Füllstoff für 

viele unterschiedliche Anwendungen darstellen. In 

hochreiner Form werden Silane u.a. bei der Herstellung 

von Lichtwellenleitern verwendet. 

Im Jahr 2006 wurde bei Evonik Degussa GmbH in 

Rheinfelden der Grundstein für eine neue Silananlage 

gelegt. Seit 2008 wird in dieser Anlage ein Silan hergestellt, 

aus welchem Reinstsilizium für die Halbleiter- 

und Solarindustrie gewonnen wird. Bei der Produktion 

wird zunächst Rohsilizium in einem Reaktor in ein 

Gemisch verschiedener Silane umgesetzt und weiter 

zum Endprodukt verarbeitet. 

Die Projektierung der Automatisierungstechnik lag in 

den Händen der Abteilung Anlagentechnik unter der 

Leitung von Andreas Präger. Nach Abschluss der Inbetriebnahme 

wird die EMR-Technik von Bernd Argast 

und seinem Team betreut. 

Partner unter Vertrag 

Bei der Messtechnik entschied sich das Projektteam 

in Rheinfelden für Endress+Hauser als Hauptlieferanten 

und schloss dafür einen Partnerschaftsvertrag ab. 

Warum die Verantwortlichen bei Evonik Degussa 

GmbH auf Endress+Hauser vertrauen, fasst Bernd 

Argast zusammen: 

„An erster Stelle stehen für uns die sehr gute Qualität 

der Messgeräte und das umfassende Produktportfolio. 

Für uns im Werk zählt auch die Nähe zu den Endress+ 

Hauser Produktionswerken und der Vertriebszentrale 

sowie die guten Kontakte.“ 

22 Endress+Hauser kurier 02/2011

Wesentliche Gründe für den Abschluss eines Partnerschaftsvertrags 

waren aus Sicht von Evonik Degussa GmbH die zuvor 

genannten Punkte sowie die Reduzierung der Schnittstellen bei 

der Projektabwicklung. Für die beiden Ingenieure bestätigt sich 

dieser Vorteil immer deutlicher. „Durch die kleinere Zahl von 

Ansprechpartnern wird vieles einfacher. Es ist ein Unterschied, 

ob ein Ansprechpartner bzw. Service-Techniker in der Planung, 

Montage und Inbetriebnahme für die meisten Sensoren zur Verfügung 

steht oder ob mit vielen unterschiedlichen Lieferanten 

technische Details geklärt werden müssen“, so Bernd Argast. 

Ein Service-Mann für alle Fälle 

Bei der Durchführung des Loop-Checks stand dem Projektteam 

ein Service-Techniker von Endress+Hauser zur Verfügung. Er 

unterstützte die Inbetriebnahme sämtlicher Endress+Hauser 

Geräte und koordinierte die Zusammenarbeit mit weiteren 

Spezialisten. „Wir konnten uns voll und ganz auf den Techniker 

verlassen“, betont Andreas Präger. 

„Wenn ein Problem auftauchte, hat der Service-Techniker 

zeitnah eine Lösung erarbeitet. Organisatorisch und technisch 

lief das wirklich rund. Seit die Anlage in Betrieb ist, kann der 

Service-Techniker jederzeit mit anstehenden Aufgaben beauftragt 

werden. Da wir einen Werkrahmenvertrag haben, können 

wir den Auftrag ganz unkompliziert über SAP erteilen und auf 

schnelle Hilfe zählen“, ergänzt Bernd Argast. 

Schnelle Ersatzteilbeschaffung im Ernstfall 

Für einen reibungslosen Betrieb ist es entscheidend, in bestim m - 

ten Fällen schnell auf passende Ersatzgeräte und -teile zugreifen 

zu können. Für die messtechnische Ausrüstung einer kompletten 

Anlage sind viele unterschiedliche Messanwendun gen und 

Geräteausführungen nötig. Jedes Gerät als Ersatzteil vorzuhalten, 

bindet unnötig Kapital. Um dies zu vermeiden, haben 

Endress+Hauser und Evonik Degussa GmbH gemeinsam eine 

Lösung ausgearbeitet. Durch die vollständige Integration aller 

Geräte in das W@M Portal konnte die Lagerhaltung beim Kunden 

optimiert und standardisiert werden. 

Mit PROFIBUS ® die Weichen für die Zukunft gestellt 

Bei der Automatisierung der Anlage hatte das Projektteam schon 

die Zukunft im Blick: Die Messgeräte wurden alle in PROFIBUS 

PA Ausführung spezifiziert. Ziel sei gewesen, eine Architektur 

zu schaffen, mit deren Hilfe die Anlage optimal betreut und 


Applikationen 

Für Andreas Präger, EMR-Projektingenieur, und Bernd Argast von der 

EMR-Betriebstechnik, ist Endress+Hauser mehr als nur ein Gerätelieferant. 

gewartet werden kann. Den Projektbeteiligten war klar, dass das 

Engineering für die PROFIBUS ® -Kommunikation ausschlaggebend 

ist. „Mit der Unterstützung durch das Engineering von 

Seiten Endress+Hauser haben wir von Beginn an konzeptionell 

die richtigen Weichen gestellt. Die problemlose Installation und 

Systemanbindung sowie die schnelle Inbetriebnahme bestätigen 

diesen Ansatz“, berichtet Andreas Präger. 

Partner auf lange Sicht 

Die Partnerschaft hat für beide Seiten viele Vorteile gebracht. 

„Das zeigt sich auch darin, dass wir bereits über eine Verlängerung 

des Vertrags nachdenken“, bestätigt Präger. 

„Endress+Hauser ist für uns mehr als nur ein Gerätelieferant. 

Das Unternehmen hat sich zum kompetenten Dienstleister 

entwickelt. Mit den in Anspruch genommenen Dienstleistungen 

sind wir sehr zufrieden.“ 

Die Partnerschaft bietet auch Vorteile für Endress+Hauser 

Das gegenseitige Vertrauen sowie der Austausch von Informationen 

mit den erfahrenen Ingenieuren der Evonik Degussa GmbH 

unterstützt Endress+Hauser bei der Entwicklung und Erprobung 

neuer Produkte. Die kurzen Wege seien ideale Voraussetzungen 

bei der praktischen Felderprobung. 

Der zuständige Endress+Hauser Vertriebsmitarbeiter Hans-Jörg 

Sprich bemerkt, das sei aber nicht selbstverständlich und müsse 

immer wieder aufs Neue durch kompetente Betreuung, Zuverlässigkeit 

und Verbindlichkeit unsererseits bewiesen werden. 

Daniela Storrer, Marketing Kommunikation 

23

Insights 

Endress+Hauser Katalog: 

24 

Ganz wie Sie wünschen! 

Wir haben Sie, unsere Kunden, nach Ihrer Meinung zu unseren Medien befragt und 

wollten wissen, ob, wie und für was Sie unseren Katalog, die Produkt-DVD, Informationen 

auf unserer Internetseite oder im Online Shop nutzen. Danke für Ihre hilfreichen 

Antworten und Hinweise. Nun haben wir den Katalog aufgrund Ihrer Angaben weiter 

verbessert. 

Informativ, mit vielen Details versehen und 1300 Seiten 

stark – so kennen Sie unseren Katalog. Zu jedem Produkt 

gibt es neben vielen wichtigen technischen Basisinformationen 

seitenlange Strukturen mit Preisangaben. Doch wie wir 

nun erfahren haben, sind die Produktstrukturen im Katalog 

für die typischen Planungs- und Auswahlentscheidungen im 

täglichen Einsatz viel zu umfangreich und aufwändig. 

Viele unserer Kunden arbeiten diesbezüglich lieber mit 

unseren digitalen Medien. Deshalb werden wir den Gesamtkatalog 

nun ausgerichtet auf seine Aufgaben übersichtlicher 

gestalten: 

Die ausführlichen Produktstrukturen mit Prozessanschlüssen, Zu lassungen, 

Materialien, etc. sind – wie Sie uns aufgezeigt haben – in 

der Planungsphase nicht zwingend notwendig. Zusätzlich lassen 

sich nicht realisierbare Kombinationen, beispielsweise von Zulassungen 

mit bestimmten Materialien, in einem Druckwerk kaum 

übersichtlich darstellen. Im neuen Katalog werden diese deshalb 

entfallen. Im Gegenzug werden die wichtigs ten technischen Daten 

als Planungs hilfe für Projektierer jeweils auf eine Tabelle reduziert 

und mit Maßzeichnungen, Angaben zum Zubehör sowie elektrischen 

Anschlüssen ergänzt. 

Diese Art der Darstellung ist im neuen Katalog für alle Parameter 

und Produkte vereinheitlicht. So behalten Sie über das komplette 

Leistungs angebot an Messgeräten, Automatisierungslösungen und 

Dienstleis tungen den Überblick und finden sich besser zurecht. 

Wer darüber hinaus die ausführlichen Informationen und Listenpreise 

braucht, legt einfach die beigefügte Produkt-DVD ein und 

kann das gewünschte Produkt konfigurieren. Noch schneller und 

vor allem mit aktuellen Preisen, die Ihren persönlichen Konditionen 

entsprechen, geht es natürlich über den Endress+Hauser Online 

Shop. Das Tolle daran ist, dass Ihnen bei diesen Medien automatisch 

nur Kombinationen angeboten werden, die auch umsetzbar 

sind. So treffen Sie mit Sicherheit die richtige Wahl. 

Für weiterführende Informationen zu jedem Produkt finden Sie 

im Katalog außerdem einen Internet-Link, über den Sie direkt auf 

der entsprechenden Produktseite auf der Endress+Hauser Internetseite 

landen: Hier finden Sie alle Technischen Dokumentationen, 

Betriebs anleitungen, Service-Hinweise – einfach alles rund um das 

Produkt. 

Helga Meier, Marketing Kommunikation 

Die Produktstrukturen 

mit Prozessanschlüssen,Zulassungen, 

Materialien 

usw. wurden auf 

übersichtliche Tabellen 

reduziert. 

Der neue Katalog 2012 erscheint am 1. Oktober 2011. 

Unter folgendem Link können Sie die Ausgabe 2011 online 

durchblättern und ab 1. Oktober auch Ihr persönliches 

Exemplar 2012 bestellen. 

www.de.endress.com/broschueren_kataloge 

Internet-Links 

führen Sie 

direkt zu den 

Produktseiten 

auf unserer 

Webseite. 



Anlagensicherheit 

Die Anforderungen an die Anlagensicherheit 

bei der Planung und Auslegung von 

Produktionsanlagen nehmen, z. B. durch die 

Druckgeräterichtlinie, stetig zu. Gleichzeitig 

werden auch Beschaffungsprozesse zunehmend 

standardisiert und automatisiert. 

Endress+Hauser hat den Spagat zwischen 

vereinfachter Beschaffung und steigenden 

Sicherheitsanforderungen geschafft, auch 

bei der Online Bestellung ohne persönliche 

Beratung. 

Mit Einführung der Druckgeräterichtlinie (DGRL, 

engl. PED – Pressure Equipment Directive) in 

2002 hat sich die Verantwortung hinsichtlich der 

Drucksicherheit von Geräten vom Anlagenbetreiber 

mehr auf den Inverkehrbringer der Geräte 

verlagert. 

Im Rahmen der persönlichen, technischen Beratung, 

z. B. bei der Auslegung von Messgeräten, 

kommt Endress+Hauser dieser Verantwortung 

schon immer nach. Kunden werden im jeweiligen 

Fall auf die Anwendung und Einhaltung der 

DGRL hingewiesen. Auch bei der Auslegung mit 

der Online Produktauswahlhilfe Applicator wird 

die DGRL eingehalten und die Ergebnisse der 

Auslegung mit einem entsprechenden Hinweis 

versehen. 

Um dieser Verantwortung im Rahmen der 

Beratungsleistung zur DGRL noch besser 

nachzukommen, haben wir für unser 

Waren wirtschaftssystem, unseren Online 

Shop sowie für unsere integrierten Lösungen 

der elektronischen Beschaffung, 

Insights 

von Endress+Hauser 

Die Anlagensicherheit mit konformen Produkten wahren und diese 

gleichzeitig einfach, elektronisch beschaffen. Das Nützliche mit dem 

Praktischen verbinden – eben typisch Endress+Hauser. 

eine Prüfroutine entwickelt. Im ent sprechenden 

Fall wird jetzt ein ergänzender Hinweistext zur 

DGRL abgebildet. 

Mit folgendem Hinweis werden Sie in allen 

Angebots- und Auftragsdoku menten automatisch 

und positionsbezogen aufgefordert, Ihre getroffene 

Geräteauswahl hinsichtlich des Einsatzes 

im Anwendungsbereich der DGRL nochmals zu 

überprüfen und Ihre Auswahl zu bestätigen: 

• Das ausgewählte Gerät mit der Nennweite 

größer DN25 kann je nach Einsatzbedingung 

im Anwendungsbereich der Druckgeräterichtlinie 

(DGRL) 97/23/EG liegen. Bei dem oben 

genannten Gerät ist derzeit keine Ausprägung 

nach DGRL gewählt. 

• Unsere Geräte werden nach guter Ingenieurspraxis 

ausgelegt und hergestellt und entsprechen 

damit den Anforderungen nach Art. 3 (3) 

der DGRL 97/23/EG. Der jeweils zulässige 

Einsatzbereich ist jedoch anwendungsspezifisch 

und ist den Diagrammen 6 - 9 im Anhang 

II der DGRL 97/23/EG zu entnehmen. 

Ihre Vorteile mit diesem Verfahren: 

• Weiterhin einfache Geräteauswahl 

• Integrierte Prüfung auf Konformität 

zur Druckgeräterichtlinie 

• Einhaltung der Anlagensicherheit in punkto 

Druckgeräterichtlinie auch bei elektronischen 

Beschaffungsprozessen 

Beispiel einer EG-Konformitätserklärung, ausgestellt von der Endress+Hauser 

Flowtec AG, dem Product Center für Durchflussmessgeräte 

Eckart Hauser, Produktmanager E-Business 

www.de.endress.com/DGRL 

25 

© nyul - Fotolia.com

Produktneuheiten 

ISEmax mit Memosens 

Schnelle Messung von NH 4 und NO 3 

Die ionenselektive Messung ISEmax ist jetzt als Festkabelsensor 

mit Memosens-Protokoll verfügbar und 

kann mit Hot Plug & Play an den neuen Messumformer 

Liquiline CM442 angeschlossen werden. Somit 

steht jetzt für die Optimierung der Stickstoffelimination 

in der biologischen Abwasseraufbereitung eine 

einfach zu bedienende, kontinuierliche und schnelle 

Messung der Stickstoffparameter zur Verfügung. 

Als Teil der Liquiline Plattform lässt sich die Sonde idealerweise 

mit weiteren Sonden, wie dem opti schen Sauerstoffsensor 

Oxymax COS61D oder dem Fest stoff sensor 

Turbimax CUS51D kombinieren. 

Alle Vorteile der neuen Plattform rund um den Messumformer 

Liquiline CM442 können jetzt für die ionenselektive 

Ammonium- und Nitratmessung genutzt werden: 

• Dank Memosens-Protokoll werden nicht nur gleichzeitig 

an einem Eingang alle fünf Parameter – Ammonium, 

Nitrat, Kalium oder Chlorid, falls erforderlich, sowie pH 

und Temperatur – übertragen, sondern alle im Sensor 

gespeicherten Lebenszyklusdaten des eingesetzten Sensors 

mit übermittelt. 

• Hot Plug & Play – der komplette Sensor meldet sich im 

laufenden Betrieb völlig selbstständig mit allen enthaltenen 

Elektroden an; keinerlei zusätzliche Eingaben oder ein 

erneutes Hochfahren des Messumformers sind 

nötig; die Messungen sind sofort betriebsbereit 

• Einfaches Handling, selbsterklärende Menüstrukturen 

erleichtern das intuitive, 

unkomplizierte Arbeiten mit der Sonde 

• Schnelle Kalibrierung quasi per Knopfdruck 

• Parametersicherung, Datenspeicherung 

über Logbücher und Sicherung 

auf SD-Karte 

• Flexible, modulare Erweiterbarkeit 

der Messstelle 

• Einfacher Anschluss der Sonde 

über M12-Stecker 

• Direkter Anschluss der 

Sonde an die neuen Probenehmer 

Liquistation 

und Liquiport 2010 


CAS40D 

SIL 2 für die Flüssigkeitsanalyse 

Liquiline M CM42 und Orbisint CPS11D 

Die weltweit erste TÜV-zertifizierte SIL 2-Analysenmessstelle 

von Endress+Hauser bietet Funktionale 

Sicherheit bei hoher Messstellenverfügbarkeit und 

gleichzeitig minimalen Kosten. 

Die SIL 2-Analysenmessstelle bietet Sicherheit gleich auf 

zwei Wegen. Zum einen wurde sie nach IEC 61508 

entwickelt, was Funktionale Sicherheit über den gesamten 

Produktlebenszyklus von Beginn an bedeutet. Zum anderen 

garantiert die Memosens-Technologie Handlungssicherheit 

sowie eine hohe Messstellenverfügbarkeit, dank einfach 

zu bedienendem Bajonettverschluss und vollkommener 

Resistenz gegen Feuchtigkeitseffekte wie Korrosion und 

Salzbrücken. 

Sichere Parametrierung 

und Kalibrierung sowie 

permanente Selbstüberwachung 

mit der zertifizierten 

SIL 2-Analysenmessstelle. 

Funktionale Sicherheit 

kombiniert mit guter 

Messstellenverfügbarkeit 

zu geringen 

Kosten kann mit 

dem Memosens-Transmitter Liquiline M CM42 und den 

Memosens pH Glas-Sensoren einfach realisiert werden. 

Die Betreiber profitieren davon vielfältig. Entwicklung und 

Optimierung unterliegen einem sicherheitsgerichteten Änderungs- 

und Zertifizierungsprozess. So wird Sicherheit über 

den gesamten Produktlebenszyklus garantiert, vom Konzept 

bis zum Service nachverfolgbar und mit hoher Qualität. 

Darüber hinaus werden sicherheitsrelevante Kennzahlen 

vom Gerätehersteller mitgeliefert. Hinzu kommt noch die 

verkürzte Betriebsbewährungsphase nach NE 130 von 

einem auf ein halbes Jahr. 

Die Endress+Hauser SIL 2-Analysenmessstelle ist eine klassi - 

fizierte und bewertete Instrumentierung für industrielle Pro - 

zesse. Sie ist ein wichtiger Beitrag zur Sicherheit des Personals 

und ermöglicht maximale Sicherheit für Umwelt und 

Anlagen. 

Diese Sicherheit übertrifft bei weitem, was betriebsbewährte 

Systeme bieten können: Sichere Parametrierung und Kalibrierung/Justage 

sowie permanente Selbstüberwachung sind 

zusätzliche und einmalig genutzte Wege zur Erhöhung der 

Sicherheit. 

www.de.endress.com/CM42 

26 Produktneuheiten Endress+Hauser kurier 02/2011

Proline Promag 10L/50L 

Robust – wirtschaftlich – genau 

Wasser in ausreichendem Maß zu fördern, zu reinigen 

und zu verteilen sind die vorrangigen Ziele der Wasserwirtschaft. 

Die exakte Erfassung von Wasserströmen 

spielt dabei eine besonders wichtige Rolle – sei 

es für Bilanzierungen oder für die Prozesskontrolle in 

Wasserverteilnetzen oder Aufbereitungsanlagen. 

Und genau in diesen Anwendungen können Sie sich 

kompromisslos auf Promag L verlassen. Promag L 

ist ein speziell für die Wasserindustrie konzipiertes 

Durchfluss-Messgerät. 

Dank seines robusten und schlanken Designs bei gleichzeitig 

hoher Messgenauigkeit lässt sich Promag L in unterschiedlichsten 

Bereichen einsetzen: 

• Für Trinkwasser, Brauchwasser oder Abwasser 

• Für Anwendungen im Kleinanlagenbau bis hin zu Großprojekten 

in der Wasserindustrie (z. B. Durchflussmessung 

in Verteilnetzen, Pumpanlagen oder Schächten) 

• Für die Kontrolle von Hilfskreisläufen (z. B. Kühl- oder 

Heißwasser) 

Promag L ist mit zwei Messumformern kombinierbar: Als 

Promag 10L für Basisanwendungen sowie als Promag 50L 

für Anwendungen mit erweiterter Funktionalität. 

Wo auch immer – Sie können sich stets auf die Leistungsmerkmale 

aller Proline Durchfluss-Messgeräte verlassen: 

Auf eine lange Lebensdauer und eine hohe Zuverlässigkeit 

im Messbetrieb. 

Promag L im Einsatz auf einer Kläranlage 


Flanschgerät 

• Nennweiten: DN 350…1200 (bis DN 2400 

auf Anfrage) 

• Für alle Standardanwendungen mit Wasser 

und Abwasser 

• Kompaktes Design ohne Einschränkung bei der 

Messgenauigkeit, Wiederholbarkeit usw. 

• Kurze, optimierte Einbaulängen unter Berücksichtigung 

von ISO und DVGW 

• Hohe Korrosionsbeständigkeit gemäß EN ISO 

12944-2 C5-l 

Los-Flansch-Gerät 

• Nennweiten: DN 50…300 

• Frei drehbare Flansche für die 

flexible und einfache Montage 

in Rohrleitungen – unabhängig 

von der Ausrichtung der 

Flansch-Lochkreise 

• Bis zu 30 Prozent Gewichtsreduktion 

gegenüber herkömmlichen 

Flanschgeräten 

• Kompaktes Design ohne Einschränkung 

bei der Messgenauigkeit, 

Wiederholbarkeit usw. 

• DVGW Einbaulängen 

www.de.endress.com/10L 

www.de.endress.com/50L 

Produktneuheiten 27

Endress+Hauser Mitteilungen 

Auch in Sachen Marketing in der 

ersten Liga 

Endress+Hauser Conducta für beste 

Kundenorientierung ausgezeichnet 

Gut abgestütztes Wissen über Markt und Kunden, Umsetzung 

des Marketingkonzepts über alle Abteilungen hinweg sowie die 

konsequente Ausrichtung am Markt haben Endress+Hauser 

Conducta mit Sitz in Gerlingen bei Stuttgart den „Best Marketing 

Company Award“ eingebracht. Der Spezialist für Flüssigkeitsanalyse 

erzielte unter den 560 Unternehmen, die sich in 

drei Kategorien der Wahl stellten, das beste Resultat. 

„Endress+Hauser beweist, dass die genaue Kenntnis der Kundenbedürfnisse 

unabhängig von der Produktkategorie ein wesentlicher 

Schlüssel zum Erfolg ist“, erklärt Udo Klein-Bölting, 

Partner und CEO von Batten & Company. Seit 2007 vergibt die 

Consulting-Firma den „Best Marketing Company Award“ für 

Unternehmen, die sich besonders erfolgreich am Markt ausrichten 

– etwa indem Marktinformationen die strategische Ausrichtung 

und Führungsentscheidungen nachhaltig beeinflussen. 

Udo Klein-Bölting, Partner und 

CEO von Batten & Company 

(links), gratuliert Geschäftsführer 

Dr. Manfred Jagiella von 

Endress+Hauser Conducta bei der 

Verleihung des „Best Marketing 

Company Award“. 

28 Mitteilungen 

„Der Best Marketing Company 

Award bestätigt unsere 

markt orientierte Strategie“, 

freut sich Dr. Manfred 

Jagiella, Geschäftsführer von 

Endress+Hauser Conducta. 

Eine der Grund lagen des 

Erfolgs bei Endress+Hauser 

sei „der enge Kontakt zu 

den Kunden aus den Industriezweigen, 

in denen die 

Produkte des Unternehmens 

eingesetzt werden“, heißt es 

im Bericht. „In regelmäßigen 

Workshops werden gemeinsam 

wichtige Entwicklungen 

diskutiert. Die Ergebnisse 

fließen unmittelbar in die 

Produktentwicklung ein.“ 

Aktuelles Beispiel dafür sei die 

erfolgreiche Markteinführung 

der Messumformer-Plattform 

Liquiline. 

Anwender wählen Levelflex 

Levelflex FMP55 ist Sieger des MessTec 

& Sensor Masters Award 2011 

Alle Jahre wieder 

nominiert die 

Fachzeitschrift 

„messtec drives 

Automation“ 

des GIT Verlags 

innovative 

Produkte für den 

MessTec & Sensor 

Masters Award. 

Im Rahmen der 

Fachmesse 

„MessTec & Sensor 

Masters“, die vom 

22. - 23. März 

2011 in Stuttgart 

stattfand, vergab die Redaktion den „MessTec & Sensor 

Masters Award 2011“. In diesem Jahr erfolgte die Wertung 

erstmals in zwei getrennten Kategorien, „Sensors“ und „Test 

& Measurement“. Die Abstimmung fand online unter den 

Besuchern der Veranstalter-Internetseite statt. Das Füllstand- 

Radarmessgerät Levelflex FMP55 setzte sich gegenüber den 

Mitbewerbern durch und wurde zum Sieger gewählt. 

Levelflex FMP55 – Geführtes Füllstand-Radar 

Sonde für kontinuierliche Trennschicht- und Füllstandmessung 

zweier Flüssigkeiten. Die beschichtete Multiparametersonde 

eignet sich besonders für Trennschichtmessung in den 

Bereichen Öl & Gas, Chemie und Energie. 

Der Levelflex FMP55 ist der weltweit erste Multiparameter- 

Transmitter zur Trennschichtmessung. Die neue Füllstandsonde 

kombiniert das geführte Radarverfahren mit dem 

kapazitiven Messprinzip. Damit vereint dieses Messgerät, 

ohne zusätzliche Einstellung des Betreibers, alle Vorteile der 

beiden bisherigen Trennschicht-Messsysteme. Das Ergebnis 

ist eine nie da gewesene Zuverlässigkeit der Messung auch 

bei Emulsionsbildung, unruhiger Oberfläche und Schaumbildung 

sowie bei wechselnden Produkteigenschaften. Die 

zukunftsweisenden Algorithmen sorgen für die Zuverlässigkeit 

der Messgeräte und ermöglichen neue Lösungen in 

unterschiedlichen Verfahren. 

Die neue Generation der geführten Radarsonden Levelflex 

FMP50-57 setzt Maßstäbe in Sicherheit, Funktion und 

Wartung! 

www.de.endress.com/FMP55 


Auf das Krisenjahr folgt ein 

sehr gutes Jahr 

Endress+Hauser Gruppe steigert 2010 

Umsatz und Gewinn, schafft neue Arbeitsplätze 

und investiert in die Zukunft 

Dem tiefen Einbruch des Krisenjahrs 2009 folgte ein 

sehr gutes Wachstum im vergangenen Jahr: 

Die Endress+Hauser Gruppe (Reinach/Schweiz) meldet 

für 2010 beste Ergebnisse bei Umsatz und Gewinn, schuf 

zusätzliche Arbeitsplätze und investierte weltweit in sein 

Netzwerk für Vertrieb und Produktion. Die Firmengruppe 

steigerte 2010 den Nettoumsatz um 19,8 % auf 1,31 Milliarden 

Euro – und glich damit nicht nur den Umsatzrück - 

gang des Jahres 2009 aus, sondern überschritt damit die 

Daten des Jahres 2008 deutlich. „Wir haben uns schneller 

von den Auswirkungen der weltweiten Wirtschafts- 

und Finanzkrise erholt als erwartet“, sagte Chief Execu - 

tive Officer (CEO) Klaus Endress an der Bilanzmedienkonferenz 

in Basel. „2009 wussten wir manchmal nicht, 

woher die Arbeit nehmen. Im vergangenen Jahr hatten 

wir häufig Mühe, alle Aufträge termin gerecht abzuarbeiten“, 

verdeutlichte er die Dynamik dieser Entwicklung. 

Wechselkurse mit starkem Einfluss 

Die Entwicklung der Wechselkurse schlug sich sowohl in der 

Erfolgsrechnung als auch in der Bilanz nieder. Einerseits stützte 

der schwache Euro die Erholung der Exportindustrien in Europa. 

Zudem erbrachten Geschäfte in US-Dollar, Yen, Britischen 

Pfund oder Schweizer Franken entsprechend höhere Erlöse. 

Andererseits führte insbesondere der Wertverlust des Euro – im 

Jahresverlauf gab er gegenüber dem Franken um 16 % nach – 

zu einem Netto-Fremdwährungsverlust von 20,5 Millionen 

Euro. Dennoch verdoppelte Endress+Hauser nicht nur das 

Betriebsergebnis (187,4 Millionen Euro, plus 123,2 %), sondern 

auch das Ergebnis nach Steuern (126,6 Millionen Euro, plus 

114,6 %). „Das beweist, dass wir unsere Kosten auch im Aufschwung 

im Griff behalten und gut gewirtschaftet haben“, 

unterstrich Fernando Fuenzalida, Chief Financial Officer (CFO) 

der Endress+Hauser Gruppe. Da das Eigenkapital (888,5 Millionen 

Euro, plus 30,5 Prozent) deutlich stärker wuchs als die 

Bilanzsumme (1,30 Milliarden Euro, plus 24,1 Prozent), stieg 

die Eigenkapitalquote nochmals um 3,4 Punkte auf jetzt 68,3 

Prozent. 

Neue Arbeitsplätze, weitere Investitionen 

„Weil wir während der Krise kaum Stellen abgebaut haben, 

konnten wir mit Einsetzen der Erholung gleich voll loslegen“, 

bekräftigte Klaus Endress. 2010 wurden in kleinerem Umfang 

wieder Arbeitsplätze geschaffen, insbesondere im weltweiten 

Vertrieb. Die Zahl der Beschäftigten in der Firmengruppe stieg 

um 175 auf insgesamt 8.594; in der Region Basel, in der 4.251 

Menschen für Endress+Hauser arbeiten, kamen 33 Stellen 

hinzu. Weder in der Krise noch im vergangenen Jahr wurde an 


Klaus Endress, Chief Executive Officer (CEO) der Endress+Hauser 

Gruppe. 

Forschung und Entwicklung gespart. 96,4 Millionen Euro 

(plus 2,5 %) wandte die Firmengruppe dafür auf, 7,3 % des 

Umsatzes. Die Patentanmeldungen erreichten mit 219 einen 

neuen Höchst stand. „Wir konnten wichtige neue Produkte an 

den Markt und zu unseren Kunden bringen“, so Klaus Endress. 

Endress+Hauser hält weltweit mehr als 4.400 „lebende“ 

Patente und Patentanmeldungen. 

Die Investitionen in Gebäude und andere Sachanlagen sanken 

um 15,2 % auf 57,0 Millionen Euro. Die vergangenen Jahre 

waren von zahlreichen großen Bauvorhaben geprägt, die inzwi - 

schen überwiegend abgeschlossen sind. In Stahnsdorf bei Berlin 

wurde eine neue Betriebsstätte zur Fertigung von Silizium- 

Drucksensoren eingeweiht; im elsässischen Cernay sind die 

Arbeiten am neuen Kundenzentrum des dortigen Werks für 

Durchflussmesstechnik abgeschlossen. „Mittlerweile stoßen 

unsere Produktionsstätten schon wieder an ihre Kapazitätsgrenzen“, 

führte der Firmenchef aus. 

Weitere Bauvorhaben sind geplant 

Weiter gestärkt werden soll auch das Netzwerk für Vertrieb und 

Service. Endress+Hauser Polen weihte 2010 einen Neubau in 

Breslau (Wrocław) ein. Das Sales Center China nahm ein 

Waren verteilzentrum in Shanghai in Betrieb. Die niederländische 

Vertriebsgesellschaft bezog kürzlich ein neues Gebäude in 

Naarden. Endress+Hauser Thailand wird den bestehenden Sitz 

in Bangkok erweitern; das Sales Center Malaysia will in ein 

eige nes Gebäude investieren. Die Präsenz im Nahen Osten 

wurde durch ein eigenes Büro in Abu Dhabi gestärkt. In Saudi- 

Arabien will Endress+Hauser gemeinsam mit einem Partner 

noch 2011 eine eigene Niederlassung gründen. 

Finanzkrise noch nicht überwunden 

Firmenchef Klaus Endress erinnerte daran, dass weiterhin 

wesentliche Unsicherheiten bestehen. Die Finanzkrise sei noch 

immer nicht überwunden, die Überschuldung vieler Staaten – 

insbesondere auch in der Euro-Zone – stelle eine Hypothek für 

die Zukunft dar. Die politischen Unruhen in Nordafrika und 

Nahost, aber auch Erdbeben, Tsunami und Reaktorkatastrophe 

in Japan hätten vor Augen geführt, dass ein Unternehmen jederzeit 

mit unerwarteten Ereignissen rechnen müsse. 

Mitteilungen 29

Endress+Hauser Mitteilungen 

Erfinder geben Gas 

Endress+Hauser feiert neuen Rekord bei Patentanmeldungen 

Der Innovationsmotor läuft bei Endress+Hauser: 219 Patentanmeldungen 

und insgesamt sechs Auszeichnun gen 

konnten die mehr als 300 Erfinderinnen und Erfinder der 

Firmengruppe am elften Innovatorentreffen feiern. Das 

Pantheon Basel, das größte Oldtimer-Forum der Schweiz, 

bot dazu den perfekten Rahmen. 

„2010 war ein sehr gutes Jahr für Endress+Hauser, auch im 

Hinblick auf unsere Innovationskraft“, sagte Michael Ziesemer, 

stellvertretender Chef der Endress+Hauser Gruppe. „219 

Erfindungen haben wir im letzten Jahr zum Patent angemeldet 

– das ist ein neuer Rekord.“ Die drei mit jeweils 15.000 Euro 

dotierten „Patent Rights Incentive Awards“ für wirtschaftlich 

besonders relevante Patente gingen an Erfinder der Produktionsstätten 

Endress+Hauser Conducta, Endress+Hauser Flowtec 

und Endress+Hauser Maulburg. Die Urkunden und Trophäen 

überreichte Michael Ziesemer gemeinsam mit Firmenchef Klaus 

Endress. 

Ausgezeichnete Erfindungen 

Dietmar Spanke, Edgar Schmitt, Marc Baret und Yong Jin von 

Endress+Hauser Maulburg, der Produktionsstätte für Füllstand- 

und Druckmesstechnik, haben mit ihrer Erfindung die Messzuverlässigkeit 

von Radar-Füllstandmessgeräten erhöht. „Bei 

Füllstandmessungen mit Echoverfolgung galt bisher das stärkste 

Echo als Füllstands echo“, erklärt Marc Baret. 

„Da in Tanks neben dem Medium aber auch Teile wie etwa ein 

Rührwerk ein Echo erzeugen, ist eine statische Entscheidung 

nicht immer richtig.“ Die vier Erfinder haben nun ein Verfahren 

entwickelt, bei dem alle Echos laufend aufgezeichnet und iden - 

tifiziert werden. 

Die Entscheidung, 

welches Echo das 

Füllstandecho ist, 

wird dabei aus der Dynamik 

des Echos und 

bereits aufgezeichneten 

Werten bestimmt. 

Dadurch wird die 

Messzuverlässigkeit 

wesentlich erhöht. 

D. Spanke, E. Schmitt, M. Baret und Y. Jin 

(von links) haben die Echoverfolgung von 

Füllstandmessgeräten mit Radartechnik 

optimiert. 

Frank Voigt und 

Werner Wohlgemuth 

von Endress+Hauser 

Flowtec, dem Spezialisten 

für Durchflussmesstechnik, 

haben 

mit ihrer Erfindung 

die Messgenauigkeit 

von magnetisch-induktivenDurchflussmessgeräten 

optimiert. 

„Unsere Geräte sind 

in vielen Anwen- 

dungen starken Temperaturschwankungen des Mediums ausgesetzt. 

Damit das Messgerät während seiner ganzen Lebensdauer 

den Durchfluss exakt wiedergibt, muss die Geometrie des Messrohrs 

konstant und stabil sein“, erklärt Frank Voigt. Um dies zu 

gewährleisten, haben die beiden Erfinder die Konstruktion des 

Trägerrohrs und des offenporig gesinterten Bronze-Stützkörpers 

so verändert, dass wesentlich weniger temperaturbedingte 

Materialspannungen im Messrohr auftreten. 

Dr. Torsten Pechstein, 

Dr. Hermann 

Straub und Dr. 

Detlev Wittmer von 


Conducta, dem 

Kompetenzzentrum 

für Flüssigkeitsanalyse, 

haben die Kali - 

brierbarkeit von 

Memosens pH-Sensoren 

bedeutend 

verbessert. 

„Uns ist es gelungen, 

im Halbleiterspeicher 

F. Voigt (links) und W. Wohlgemuth haben 

die Messgenauigkeit von MIDs weiter 

optimiert. 

Dank ihnen ist das messstellenunabhängige 

Kalibrieren von pH-Sensoren möglich: 

Dr. D. Wittmer, Dr. T. Pechstein und Dr. H. 

Straub (von links). 

des pH-Sensors wesentliche Einsatz- und Kalibrierdaten abzu - 

legen“, erklärt Detlev Wittmer. Durch diese Nutzung des Speicherchips 

sind Kalibrierverfahren im Labor und damit außerhalb 

der operativen Messstelle möglich. Das war bei pH-Sensoren 

bislang ausgeschlossen. Dies reduziert Stillstandszeiten der 

Anlage erheblich, erhöht die Qualität der durchgeführten Kalibrierung 

und ermöglicht darüber hinaus völlig neue Wartungskonzepte. 

30 Mitteilungen Endress+Hauser kurier 02/2011

ZVEI tagt bei Endress+Hauser Conducta 

Flüssigkeitsanalyse-Spezialist Endress+Hauser Conducta ist 

Gastgeber für ZVEI-Vorstandssitzung in Gerlingen 

Energiepolitische Fragen standen 

im Mittelpunkt der jüngsten Vorstandssitzung 

des Zentralverbands 

der Elek trotechnik- und Elektronik - 

indus trie (ZVEI) bei Endress+ Hauser 

Conducta in Gerlingen. Die 

Vorstands mitglieder konnten sich 

selbst ein Bild machen vom fort - 

schrittlichen Energiekonzept des 

auf Flüssigkeitsanalyse spezialisierten 

Unternehmens. Am Abend 

sprach die baden-württembergische 

Umwelt ministerin Tanja Gönner als 

Gastreferentin vor den Wirtschaftsvertretern. 

Schwerpunktthemen der Sitzung im 

März waren die Elektromobilität und die 

Herausforderungen des ZVEI beim Um - 

setzen der energie- und klimapolitischen 

Ziele in Deutschland und Europa. 

Die Teilnehmer der Vorstandssitzung 

konnten sich überzeugen, dass sich 

Endress+ Hauser den Herausforderungen 

der Zukunft stellt. So wurde am Standort 

Gerlingen kürzlich ein Elektroauto angeschafft. 

Das E-Mobil ist aber nur das 

i-Tüpfelchen im Bemühen, den Energie - 

verbrauch im neuen Firmengebäude 

möglichst niedrig zu halten. 

Endress+Hauser Conducta setzt dazu auf 

modernste Heiz- und Kühltechnik. Herz 


der Anlage ist ein gasgefeuertes Blockheizkraftwerk, 

das Wärme und Strom 

erzeugt. Das Kleinkraftwerk sichert auch 

die unabhängige Stromversorgung, etwa 

für das Rechenzentrum. Überschüssige 

Elektrizität wird ins öffentliche Netz gespeist. 

Selbst die Akkus des Elektroautos 

werden mit „Reststrom" geladen. 

Bei einer Abendveranstaltung im 

Stuttgarter Schloss Solitude sprach die 

Umweltministerin des Landes Baden- 

Württemberg, Tanja Gönner, in einem 

Gastreferat über aktuelle Themen aus 

dem Bereich der Energiepolitik. Thema 

des Vortrags waren auch die Folgen der 

Atomunfälle in Japan für die Energiepolitik. 

Der ZVEI vertritt die wirtschafts-, technologie- 

und umweltpolitischen Interessen 

der deutschen Elektroindustrie sowohl 

auf nationaler als auch internationaler 

Ebene. Im Vorstand sind die Spitzenkräfte 

der führenden deutschen Elektro- und 

Elek tronikunternehmen versammelt. 

Michael Ziesemer, stellvertretender Chef 

der Endress+ Hauser Gruppe, ist Vorstandsmitglied 

des ZVEI-Fachverbands 

Automation und Vorsitzender des 

Fachbereichs Messtechnik und Prozessautomatisierung 

– jener Bereich, in dem 

Endress+Hauser weltweit tätig ist. 

Impressum 

Herausgeber: 


Messtechnik GmbH+Co. KG 

D-79576 Weil am Rhein 

Telefon 07621 975-01 

info@de.endress.com 

Redaktion/Layout: 

Daniela Storrer 

Marketing Kommunikation 

Co-Autoren: 

Thomas Stauss, 

Marco Colucci 

Auflage: 85.084 

Druck: 

Straub Druck+Medien AG, 

78713 Schramberg 

Verantwortlich für den Inhalt 

ist der Herausgeber. Ein Nachdruck 

ist nur nach Genehmigung 

durch den Herausgeber 

gestattet. 

Der kurier im Internet 

www.de.endress.com/kurier 

Hier finden Sie den kurier als 

E-Paper, das PDF zum Download 

sowie die Bestellmöglichkeit 

für den kurier und 

weiterführende Informationen 

zu den aktuellen Themen. 

31

Sie möchten über aktuelle Produkte, Dienst leistungen, 

Umwelt-News und Seminare von Endress+Hauser 

regel mäßig informiert werden? 

Dann abonnieren Sie schnell und einfach den 

Endress+Hauser Newsletter unter 

www.de.endress.com/newsletter 

Deutschland 


Messtechnik 

GmbH+Co. KG 

Colmarer Straße 6 

79576 Weil am Rhein 

Fax 0 800 EHFAXEN 

Fax 0 800 343 29 36 

www.de.endress.com 

CM 00002Z/11/de/02.11 

Straub/INDD CS5 

Vertrieb 

• Beratung 

• Information 

• Auftrag 

• Bestellung 

Tel. 0 800 EHVERTRIEB 

Tel. 0 800 348 37 87 

info@de.endress.com 

Service 

• Help-Desk 

• Feldservice 

• Ersatzteile/Reparatur 

• Kalibrierung 

Tel. 0 800 EHSERVICE 

Tel. 0 800 347 37 84 

service@de.endress.com 

Technische Büros 

• Hamburg 

• Berlin 

• Hannover 

• Ratingen 

• Frankfurt 

• Stuttgart 

• München 

Österreich 


Ges.m.b.H. 

Lehnergasse 4 

1230 Wien 

Tel. +43 1 880 56 0 

Fax +43 1 880 56 335 

info@at.endress.com 

www.at.endress.com 

Schweiz 


Metso AG 

Kägenstrasse 2 

4153 Reinach 

Tel. +41 61 715 75 75 

Fax +41 61 715 27 75 

info@ch.endress.com 

www.ch.endress.com

Endress+Hauser InDesign CS2 Template

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?