Anker-System - Hera - Heraeus Dental

Anker-System
Gebrauchsanweisung
Für die sichere und präzise Verarbeitung
Ausgabe 10/2006

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Das bewährte Anker-System
Halteelemente für zuverlässige partielle Prothetik
Anker sind statisch wirkende,
extracoronale
Halteelemente, die herausnehmbarenZahnersatz
sicher am Restgebiss
befestigen.
Das Anker-System mit
dem austausch- und
aktivierbaren Anker
erlaubt interessante
Konstruktionen für die
prothetische Versorgung
mit bilateralen
Freiend- und Schaltprothesen
sowie mit
abnehmbaren Brücken.
Beim Anker-System
können zur Versorgung
des festsitzenden
Ersatzes Einzelmatrizen
oder Matrizen in Stegform
in die Planung
einbezogen werden. Bei
1
den Stegen ist besonders
der Kombisteg
hervorzuheben, der
neben einer individuellenSteglängengestaltung
(zur Versorgung
unterschiedlicher
Schaltlücken), in Kombination
mit den EinzelmatrizeninteressanteKonstruktionsmöglichkeiten
bietet.
In Abhängigkeit der
bevorzugten Verarbeitungstechnik
stehen
verschiedene Einzel-
Matrizen und Stege zur
Auswahl:
angussfähige Einzel-
Matrizen (1) und
Matrizen (2) in Stegform
aus einer hochverschleißfestenPlatin-Iridium-Legierung
in einem Kunststoffmantel
als Gusshilfe
(Pt-Ir Öse) für
EM-, Pd-Basis- und
NEM-Legierungen
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angussfähige Einzelmatrizen
(1) und
Matrizen (2) in Stegform
aus einer ver
schleißfesten Heraplat
(HSL)-Legierung
in einem Kunststoffmantel
als Gusshilfe
für EM-Legierungen.
Nur als Einzelteile
erhältlich.
Ganzmetall-Matrizen
(3) und Matrizen (4)
in Stegform aus einer
verschleißfesten, zähelastischenPalladium-Silber-Legierung
zum Anlöten an bereits
gegossene Kronen.
Hinweis zur Gebrauchsanweisung
Bei der Verarbeitung der Attachments ist es unabdingbar
die unter den grauen Balken in grün
gekennzeichneten Abschnitte besonders zu beachten
und diese entsprechend umzusetzen.
Hinweise zur Indikation
Beim Einsatz des Anker-Systems in Freiendsituationen
ist die Anbringung eines Schubverteilers
unabdingbar. Als prophylaktische Maßnahme
sollte auch bei Schaltlücken ein Schubverteiler
eingeplant werden. Nach Verlust des endständigen
Pfeilerzahnes ist die Primärsituation der
Prothese so in die neue Planung oder Änderung
zu übernehmen.
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Das bewährte Anker-System
Retentionen zum Anker-System
Zur Retention (Verschraubung) des Ankers stehen
verschiedene Gewindekappen zur Auswahl:
die angussfähige Gewindekappe aus einer hoch
verschleißfesten Platin-Iridium-Legierung zum
Einstückguss mit dem Prothesengerüst. Bei
extrem schwierigen Bissverhältnissen und zur
Einarbeitung in Metallkauflächen ist die angussfähige
Gewindekappe die ideale Retention
die Gewindekappe aus einer zähelastischen
Palladium-Silber-Legierung zum Anlöten an das
Prothesengerüst
die Gewindekappe mit Flügel (Ti) zur Retention
in Kunststoffprothesen
die Retentionsmuttern aus einer Palladium-
Silber-Legierung bzw. Ti für eine lotfreie
Verbindung zwischen Anker und Prothesengerüst.
Beachten Sie dazu bitte die Seite 13 und 14
dieser Broschüre.
Technische Daten
Matrize: Pt-Ir und
Kombistege
mit rückstandslos verbrennbarem Kunststoffmantel
als Gusshilfe.
Schmelzintervall: 1830-1855°C.
Matrizen: Heraplat HSL und
Kombistege
mit rückstandslos verbrennbarem Kunststoffmantel
als Gusshilfe.
Schmelzintervall: 1360-1460°C.
Ganzmetall-Matrizen: Pd-Ag und
Metallstege: Pd-Ag
Schmelzintervall: 1170-1240°C.
Anker (Pd-Ag).
Planungsgrundsätze
Den individuellen Bissverhältnissen der Patienten
entsprechend können Sie bei Ihrer Planung zwischen
dem Anker in der Standardausführung und Microausführung
wählen (Abb. 1).
Größenauswahl und Platzbedarf
Auswahl bzw. Größe des Ankers ist grundsätzlich vom
verfügbaren Platz im Munde des Patienten abhängig.
1
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Das bewährte Anker-System
Ausführungen
Standardausführung
für normale bis schwierige
Bissverhältnisse.
Platzanspruch für Matrize
und Patrize:
Höhe 3,75 mm,
Ø 3,80 mm.
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Microausführung
für extrem schwierige
Bissverhältnisse. Platzanspruch
für Matrize
und Patrize:
Höhe 3,10 mm,
Ø 3,80 mm.
Für Form „Standard“
gilt in der Regel eine
verfügbare Distanz (H)
von 4,5 mm zwischen
Antagonist und Kieferkamm
(Abb. 2). Bei
der Ausführung „Micro“
ist eine Distanz (H)
von 3,8 mm ausreichend.
Sind diese Abstände
nicht verfügbar, so
ist die Einarbeitung in
eine Metallkaufläche
erforderlich. Dazu eignet
sich insbesondere
die angussfähige Gewindekappe
(Pt-Ir) zur
Ankeraufnahme, die
sowohl an Modellguss
als auch an Edelmetall
angussfähig ist.
Verbindung von Krone
und Anker-Matrize
Anker-Matrizen sind
stets dicht über der
Gingiva (0,5-1,0 mm)
und kronennah anzubringen.
Um auftretende
Zug- und Druckkräfte
besser zu verteilen,
sollten mindestens zwei
Zähne überkront bzw.
verblockt werden. Die
gewünschte Stabilität
mit dem Ziel eines
Langzeitersatzes wird
bei Freiendsituationen
durch die Berücksichtigung
intarsienförmiger
Fräsungen an den verblockten
Kronen, zur
Aufnahme eines Schubverteilers,
gewährleistet
(Abb. 3).
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Eine Übersicht der Instrumente
und Hilfsteile
finden Sie auf der Seite
30 dieser Gebrauchsanweisung.
Achtung
Vor jeder Einprobe bzw.
dem definitiven
Zementieren ist eine
den gültigen Hygienevorschriftenentsprechende
Reinigung der
gesamten Arbeit durchzuführen.

Der Kombisteg
erleichtert die Versorgung von Schaltlücken im Front-
und Seitenzahnbereich durch individuelle
Steglängengestaltung.
Abb. 1:
Greifen Sie die Distanz der Schaltlücke mit einem Zirkel
oder einer Schieblehre etc. ab.
Abb. 3:
Schneiden Sie mit einem Skalpell die Matrize ab.
Abb. 2:
Legen Sie den Steg an die Zirkelspitzen. Achten Sie darauf,
dass die Distanz dabei nicht verändert wird.
Abb. 4:
Trennen Sie danach das Mittelstück des Steges bis zur
nächsten Matrize ab.
Abb. 5:
Legen Sie die Steglänge erneut an die vorgegebene Distanz.
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Der Kombisteg
Abb. 6:
Schneiden Sie den Steg in Höhe der angelegten Einzelmatrize
ab.
Abb. 8:
Wachsen Sie den Steg an der Trennstelle an.
Abb. 7:
Stecken Sie die Einzelmatrize und die verbliebene Steglänge
zusammen.
Abb. 9:
Vor dem Guss bzw. vor der Weiterverarbeitung wachsen Sie
die Nut an der Unterseite des Steges aus.

Platin-Iridium Matrize
Der sichere Weg für ein präzises Gussergebnis
der Platin-Iridium Matrizen an EM-, Pd-Basis
und NEM-Legierungen.
Abb. 10:
Legen Sie die Einschubrichtung fest und setzen Sie den vorbereiteten
Steg mit dem Parallelhalter REF 7461 bzw.
REF 6461 an die Kronenwände und wachsen Sie den Steg an.
Abb. 11:
Bringen Sie an den Kronen die Gusskanäle nach den Vorschriften
der Metallhersteller an und führen Sie einen
zusätzlichen ca. 2,5 mm starken Gusskanal auf die
Stegmitte.
Achtung
Wenn Sie ein Wachsentfettungsmittel benutzen,
so achten Sie darauf, dass Sie damit nur die
Wachsmodellation bestreichen.
Auf keinen Fall dürfen Wachsentfetter auf die
Matrizeninnenflächen aufgetragen werden, da
die Gefahr besteht, dass während des Gussprozesses
Metall auf diese Flächen fließt.
Abb. 12:
Betten Sie die Wachsmodellation ein und gießen Sie unter
Berücksichtigung der zu verarbeitenden Legierung (siehe
Tabelle). Betten Sie die Muffel nach dem Guss aus und
strahlen Sie Kronen und Gussobjekt vor dem Ausarbeiten
mit Feinstrahlperlen ab.
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Platin-Iridium Matrize
Achtung
Um einen exakten Anguss an die Pt-Ir Matrize zu
erzielen, lasen Sie die Endtemperatur beim Vorwärmen
mindestens 45 Minuten auf die Muffel
einwirken. Da Temperaturverluste beim Gießvorgang
verhindert werden sollten, muss die Muffeltemperatur
bei Pd-Basis- und NEM-Legierungen ca.
920°C-940°C betragen.
Beachten Sie bitte speziell bei Pd-Basis-Legierungen
die Weitererhitzungszeiten nach Durchschmelzen
des Gussgutes lt. Herstellerangaben.
Abb. 14:
Wollen Sie die Rückenplatte der Matrize intracoronal setzen,
markieren Sie die Matrizenumrisse und schaffen
ausreichend Platz. Setzen Sie danach erneut die Matrize
an die Kronenwand und wachsen Sie die Matrize an.
Abb. 13:
Legen Sie die Einschubrichtung fest und setzen Sie die
Matrize mit Parallelometer und Parallelhalter REF 7461
bzw. REF 6461 an die Kronenwand.
Abb. 15:
Bringen Sie die Gusskanäle nach den Vorschriften der
Metallhersteller an und führen Sie zusätzlich einen ca.
1,5 mm starken Gusskanal bogenförmig an die Matrize.

Platin-Iridium Matrize
Exakte Vorbereitungen bestimmen das Gussergebnis
und damit die Passgenauigkeit!
Stellen Sie vor dem Einbetten fest, an welche dentale
Legierung die Matrizen angegossen werden, und
wählen Sie das in der Gebrauchsanweisung der verwendeten
Einbettmasse empfohlene Mischungsverhältnis.
Abb. 17:
Füllen Sie die Muffel mit der restlichen Einbettmasse auf
und gießen Sie unter Berücksichtigung der zu verarbeitenden
Legierung (siehe Tabelle).
Abb. 16:
Setzen Sie den Muffelring auf.
Abb. 18:
Betten Sie die Muffel nach dem Guss aus und strahlen
Sie Kronen und Gussobjekt vor dem Ausarbeiten mit Feinstrahlperlen
ab. Die Abläufe zur Verarbeitung der jeweiligen
Retention – zur Ankeraufnahme – finden Sie auf den
Seiten 13 und 14 dieser Gebrauchsanweisung.
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Lötverbindungen
So schaffen Sie eine sichere und exakte Lötverbindung
zwischen Palladium-Silber Matrize
und Krone.
Abb. 19:
Nach Festlegen der Einschubrichtung setzen Sie die Matrize
mit Parallelometer und Parallelhalter REF 7461 bzw.
REF 6461 an die Kronenwand.
Abb. 21:
Schaffen Sie danach ausreichend Platz für die Matrizenrückenplatte
und modellieren Sie einen Zuführtricher für Lot.
Bringen Sie die Gusskanäle nach den Vorschriften der Metallhersteller
an und gießen Sie wie gewohnt.
Abb. 20:
Wollen Sie die Rückenplatte der Matrize intracoronal setzen,
so markieren Sie die Matrizenumrisse an der Kronenwand.
Abb. 22:
Betten Sie die Muffel nach dem Guss aus und strahlen Sie
die Kronen mit Feinstrahlperlen ab.

Lötverbindungen
Abb. 23:
Nach dem Ausarbeiten des Gussobjektes arbeiten Sie die
Matrizenaufnahme in der Kronenwand nach.
Abb. 25:
Erstellen Sie einen Lötblock und löten Sie wie gewohnt.
Abb. 24:
Legen Sie erneut die Einschubrichtung fest und fixieren Sie die
Matrize mit Kunststoff oder Wachs. Steht ein Edelmetallpunktschweißgerät
zur Verfügung, punkten Sie die Metallmatrize an.
Abb. 26:
Arbeiten Sie die Lötstelle aus. Die Abläufe zur Verarbeitung
der jeweiligen Retention – zur Ankeraufnahme – entnehmen
Sie bitte der Gebrauchsanweisung Retentionen zum Anker-
System. Eine Übersicht zur Auswahl der Retention finden Sie
auf den Seiten 13 und 14 dieses Leitfadens.
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Retentionen zum Anker-System

Retentionskappen und -muttern
Auswahlkriterien und Anwendungsbereiche für
Verschraubungen (Retentionen) zum Anker-System.
Die Retentionen zur Ankeraufnahme sind in jedem
Fall vor der Planung und Konstruktion der Prothese
abhängig und nach Verarbeitungstechniken gegliedert.
1. das Angießen von Gewindekappen (Pt-Ir) an das
Prothesengerüst aus Modellguss oder Edelmetall
2. das Anlöten von Gewindekappen (Pd-Ag) an
Modellguss oder Edelmetallplatten
3. Retentionskappen zur Einarbeitung in Kunststoff
4. das Verschrauben des Ankers mit einer
Retentionsmutter für eine lötfreie Verbindung.
Gewindekappe (Pt-Ir) zum direkten Anguss
an das Prothesengerüst aus Modellguss oder
Edelmetall
Die angussfähige Gewindekappe (Pt-Ir) ist wegen
ihrer geringen Abmessung die ideale Verschraubung
bei schwierigen Bissverhältnissen und eignet sich
besonders zur Einarbeitung in Metallkauflächen.
Durch den direkten Anguss an das Prothesengerüst
(EM, Pd-Basis und NEM) sind Spaltkorrosionen
ausgeschlossen.
Dublier-/Fixierhaube
(Hilfsteil zur Verarbeitung)
Gewindekappe (Pt-Ir) für den
direkten Anguss
Fixierschraube zur Fixierung
der Gewindekappe im Dublikatmodell
Bei richtiger Verarbeitung und Anwendung der
Dublierhilfen garantieren diese Gewindekappen ein
äußerst passgenaues Gussergebnis.
Hilfsteile zur Verarbeitung
Arbeitsanker – Standard REF 7551
– Micro REF 6551
Hilfsanker zum Dublieren – Standard REF 7554
– Micro REF 6554
Gewindekappen (Pd-Ag) zum Anlöten an
das Prothesengerüst aus Modellguss
oder Edelmetall
Anlötbare und anklebbare Gewindekappen (Pd-Ag)
werden dann in die Konstruktion einbezogen, wenn
einer Lötverbindung der Vorzug gegeben wird.
Gewindekappe (Pd-Ag) zum Anlöten und
zum Einkleben in das Prothesengerüst
Sie eignet sich darüber hinaus zum nachträglichen
Einbau z. B. bei der Reparatur eines beschädigten
Gewindeteiles.
Hilfsteile zur Verarbeitung
Hilfsanker zur Fixierung – Standard REF 7550
– Micro REF 6550
Arbeitsanker – Standard REF 7551
– Micro REF 6551
Klebe- / Löthilfsteil – Standard REF 7559
– Micro REF 6559
Hinweis zur Gebrauchsanweisung
Bei der Verarbeitung der Attachments ist es unabdingbar
die unter den grauen Balken in grün
gekennzeichneten Abschnitte besonders zu beachten
und diese entsprechend umzusetzen.
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Retentionskappen und -muttern
Retentionskappen (Titan) zur Einarbeitung
in Kunststoff
Diese Gewindekappen werden bei Konstruktionen
berücksichtigt, wo eine metallfreie Verbindung
zwischen Prothesengerüst und Ankeraufnahme
gewünscht ist.
Hilfsteile zur Verarbeitung
Arbeitsanker – Standard REF 7551
– Micro REF 6551
Hinweise zur Indikation
Retentionskappe (Titan)
Sie eignen sich insbesondere zur Befestigung der
austauschbaren Anker in Kunststoff- und Zweitprothesen
und sind bei Reparaturen beschädigter
Gewindeteile die idealen Gewindekappen.
Beim Einsatz des Anker-Systems in Freiendsituationen
ist die Anbringung eines Schubverteilers
mit Interlock Stützrille unabdingbar.
Als prophylaktische Maßnahme sollte auch bei
Schaltlücken ein Schubverteiler eingeplant werden.
Nach Verlust des Endständigen Pfeilerzahnes ist
die Primärsituation der Prothese so in die neue
Planung ohne Änderung zu übernehmen.
Retentionsmuttern (Pd-Ag bzw. Titan) für eine
lotfreie Verschraubung
Retentionsmuttern (Pd-Ag oder Titan) werden immer
dann eingesetzt, wenn eine lotfreie Verbindung zwischen
Ankeraufnahme und Modellgussprothese
gewünscht wird.
Retentionsmutter (Pd-Ag)
Retentionsmutter (Titan)
Planscheibe (Kunststoff)
Die mitgelieferte Kunststoffplanscheibe ist lediglich
ein Hilfsteil und sorgt bei der Verarbeitung für eine
plane Auflagefläche der Retentionsmutter.
Hilfsteile zur Verarbeitung
Arbeitsanker zur Fixierung – Standard REF 7551
– Micro REF 6551
Hilfsanker zum Dublieren – Standard REF 7552
– Micro REF 6552

Pt-Ir Gewindekappen
Gewindekappen aus Platin-Iridium sind an das Prothesengerüst
aus EM-, Pd-Basis- oder NEM-Legierungen angussfähig
und eignen sich besonders zur Einarbeitung in
Metallkauflächen.
Die Verarbeitung der
angussfähigen Gewindekappe
Standard REF
0713 / Micro REF 0613
aus Platin-Iridium ist
überall dort angezeigt,
wo ein homogener Anguss
an Modellguss
oder Edelmetallplatten
gewährleistet sein soll.
Durch die geringen Abmessungen
der Gewindekappe
eignet sich
diese besonders zur
Einarbeitung in Metallkauflächen.
Der Einstückguss
mit dem Prothesengerüst
schließt
Spaltkorrosionen aus.
Zur Erreichung eines
Achtung
exakten Gussergebnisses
wird die angussfähige
Gewindekappe
komplett montiert ausgeliefert:Gewindekappe
(Pt-Ir) mit aufgesteckterDublier-Fixierhaube
aus Messing
und eingeschraubter
Fixierschraube aus
Edelstahl. Um ein Einfließen
von Metall –
während des Gussvorganges
– in die Ankerteller-Aufnahmeauszuschließen,
wurde die
Fixierschraube so ausgebildet,
dass die gesamteTeller-Aufnahme
abgedeckt ist.
Vor jeder Einprobe bzw. dem definitiven Zementieren
ist eine den gültigen Hygienevorschriften
entsprechende Reinigung der gesamten Arbeit
durchzuführen.
Gewindekappen
(Pt-Ir)
Für den Einstückguss
mit dem Prothesengerüst
aus EM-, Pd-Basis
oder NEM-Legierungen.
Technische Daten
Gewindekappe: Pt-Ir
angussfähig.
Schmelzintervall:
1830-1855°C.
Dublier-Fixierhaube:
Messing.
Instrumente und
Hilfsteile
Diese Instrumente und
Hilfsteile sind für die
Verarbeitung und ein
präzises Arbeitsergebnis
unerlässlich.
Um ein passgenaues
Gussergebnis zu garan-
tieren, ist die Verwendung
des Dublierankers
Standard REF 7554 /
Micro REF 6554 unbedingt
erforderlich.
Der Dublieranker und
die Dublier-Fixierhaube
der Gewindekappe
haben die gleiche
Kopfform und Abmessung.
Dies gewährleistet
beim Einbettvorgang
eine präzise
Fixierung der Gewindekappe
in der Dublette
und sichert nach
dem Guss einen präzisen
Schnapppunkt des
Ankers.
Während der Verarbeitung
verwenden Sie
ausschließlich den
Arbeitsanker
Standard REF 7551 /
Micro REF 6551.
Erst nach Fertigstellung
der Prothese
tauschen Sie diesen
gegen die original
Patrize
Standard REF 0701 /
Micro REF 0601 aus.
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Pt-Ir Gewindekappen
Gewindekappen (Pt-Ir)
Einstückguss mit dem Prothesengerüst aus
EM-, Pd-Basis oder NEM
Vor dem Einbetten
Nach Entformen des Modells aus der Dubliermasse
stecken Sie die angussfähigen Gewindekappen mit
der Dublier-Fixierhaube aus Messing in den durch
den Hilfsanker entstandenen Hohlraum.
Bei wiederverwendbaren Dubliermassen sollte die
Dublier-Fixierhaube ohne unnötigen Druck in die
durch den Dublieranker entstandene Vertiefung
eingesetzt werden.
Verwenden Sie silikonhaltige Dubliermassen, ist es
ratsam, die Dublierhaube mit Fett oder Öl zu benetzen.
Dadurch stellt sich die möglicherweise zu tief eingedrückte
Dublierschraube selbsttätig in die richtige
Höhe.
Abb. 27:
Unterwachsen Sie den Ankersteg bzw. die Matrize. Ummanteln
Sie den Steg bzw. die Matrize mit einer ca. 0,10-0,15 mm
starken Wachsschicht und schaben diese parallel.
Erstellung des Dublikatmodells
Wässern Sie das Modell im Wasserbad bei 40-50°C
10 Minuten. Tupfen Sie danach das Modell mit
einem weichen Tuch ab und dublieren Sie sofort
(bei wiederverwendbaren Dubliermassen). Achten
Sie darauf, dass wiederverwendbare Dubliermassen
nicht zu alt sind, da sonst Höhendifferenzen auftreten
können.
Abb. 28:
Setzen Sie den aktivierten und gesäuberten Dublier-Anker
in die Matrize. Achten Sie darauf, dass die Dublier-Anker
plan auf den Matrizen aufliegen.
Abb. 29:
Dublieren Sie nach Vorschrift.

Pt-Ir Gewindekappen
Abb. 30:
Nach Entfernen des Meistermodells aus der Dublette setzen
Sie die angussfähigen Gewindekappen in die Dublette.
Abb. 32:
Nach Entfernen der Dubliermasse ziehen Sie die Dublier-
Fixierhauben von den Gewindekappen ab. Härten Sie das
Modell wie gewohnt.
Abb. 31:
Damit die Fixierschraube blasenfrei von Einbettmasse umgeben
wird, ummanteln Sie vor dem Befüllen der Dublette die
Schraube mit Einbettmasse.
Abb. 33:
Modellieren Sie die Modellgussplatte wie gewohnt. Bei der
angussfähigen Gewindekappe können Sie ohne weiteres eine
Rückenschutzplatte bzw. Metallkaufläche modellieren.
Bringen Sie die Gusskanäle nach den Vorschriften der Metallhersteller
an und betten Sie ein, wie gewohnt.
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Pt-Ir Gewindekappen
Abb. 34:
Um ein zu starkes Oxydieren der Fixierschrauben beim
Vorwärmen zu vermeiden, sollte die Vorwärmtemperatur
(950-1050°C) nicht länger als 30 Minuten auf die Muffel
einwirken.
Abb. 36:
Nach Ausarbeiten und Glänzen der Modellgussplatte schrauben
Sie die Original-Patrize zur Funktionskontrolle ein.
Abb. 35:
Nach erfolgtem Guss betten Sie die Modellgussplatte aus
und strahlen Sie ab. Erst nach erfolgtem Abstrahlen wird
die Fixierschraube aus der Gewindekappe entfernt.

Pt-Ir Gewindekappen
Abb. 37:
Sollte sich die Patrize auf Grund zu langer Vorwärmtemperatur
nicht sofort in die Gewindekappe einschrauben
lassen, muss das Gewinde mit dem Gewindenachschneider
REF 7485 unter Verwendung von Öl, nachgeschnitten werden.
Abb. 38:
Nach Ausarbeiten der Modellgussplatte finieren Sie mit dem
Hartmetallfräser REF 7558 die Matrizenummantelung. Das
verhindert vorbeugend Zahnsteinablagerungen.
Abb. 39:
Bis zur Fertigstellung der Prothese wird die Original-Patrize gegen
den Arbeitsanker REF 7551 bzw. REF 6551 ausgetauscht.
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Pd-Ag Gewindekappen
Gewindekappen aus Palladium-Silber für eine sichere
Lötverbindung mit dem Prothesengerüst aus EM-,
Pd-Basis oder NEM.
Anlötbare Gewindekappen
Standard REF 0713 / Micro REF 0613 aus
Palladium-Silber werden dann in die Konstruktion
einbezogen, wenn aus bestimmten Gründen einer
Lotverbindung der Vorzug gegeben wird. Sie eignet sie
darüber hinaus zum nachträglichen Einbau, z.B. bei
der Reparatur eines beschädigten Gewindeteiles.
Gewindekappen (Pd-Ag) anlötbar an das
Prothesengerüst aus EM, Pd-Basis oder NEM.
Bei Anwendung der Klebetechnik verfahren Sie bitte
wie in unserer Gebrauchsanweisung Klebetechnik
dargestellt.
Technische Daten
Gewindekappe: Pd-Ag, anlötbar.
Schmelzintervall: 1170-1240°C.
Instrumente und Hilfsteile
Diese Instrumente und Hilfsteile sind für die
Verarbeitung und ein präzises Arbeitsergebnis
unerlässlich.
Um den original Anker nicht zu beschädigen,
wird während der Fertigstellung der Prothese der
Arbeitsanker Standard REF 7551 / Micro REF 6551
und für die Fixierung der Gewindekappe der
Fixieranker Standard REF 7550 / Micro REF 6550
eingeschraubt.
Erst nach Fertigstellung der Prothese wird der
Anker Standard REF 0701 / Micro REF 0601
eingeschraubt.

Pd-Ag Gewindekappen
Gewindekappen (Pd-Ag), anlötbar an das
Prothesengerüst aus EM-, Pd-Basis oder NEM.
Erstellung des Dublikatmodells
Wässern Sie das Modell im Wasserbad bei 40-50°C
10 Minuten. Tupfen Sie danach das Modell mit
einem weichen Tuch ab und dublieren Sie sofort
(bei wiederverwendbaren Dubliermassen). Achten
Sie darauf, dass wiederverwendbare Dubliermassen
nicht zu alt sind, da sonst Höhendifferenzen auftreten
können.
Abb. 41:
Setzen Sie den aktivierten Arbeitsanker REF 7551 bzw.
REF 6551 mit den aufgeschraubten anlötbaren Gewindekappen
in den Ankersteg bzw. in die Matrizen.
Abb. 40:
Unterwachsen Sie den Ankersteg bzw. die Matrize. Ummanteln
Sie den Steg bzw. die Matrize mit einer ca. 0,10-0,15 mm
starken Wachsschicht und schaben diese parallel.
Abb. 42:
Erstellen Sie nach vorschriftsmäßiger Dublierung das
Dublikatmodell.
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Pd-Ag Gewindekappen
Abb. 43:
Modellieren Sie die Modellgussplatte und ummanteln Sie die
durch Einbettmasse abgeformten Gewindekappen mit einer
0,5 mm starken Wachsschicht. Betten Sie das Modell ein
und gießen Sie wie gewohnt.
Abb. 45:
Vor der Fixierung der Gewindekappe mit Kunststoff tauschen
Sie den Arbeitsanker REF 7551 bzw. REF 6551 gegen den
Fixieranker REF 7550 bzw. REF 6550 aus.
Abb. 44:
Nach Ausarbeiten der Modellgussplatte finieren Sie mit dem
Hartmetallfräser REF 7558 die Matrizenummantelung. Das
verhindert vorbeugend Zahnsteinablagerungen.
Abb. 46:
Nach erfolgter Fixierung schrauben Sie den friktionslosen
Fixieranker aus der Gewindekappe.

Pd-Ag Gewindekappen
Abb. 47:
Um einen festen Sitz der Gewindekappe mit Lötblock sicherzustellen,
schrauben Sie die Fixierschraube REF 7557 in die
Gewindekappe, erstellen Sie einen Lötblock und löten Sie
wie gewohnt.
Abb. 49:
Kontrollieren Sie nach erfolgter Lötung, ob das Lot komplett
um die Gewindekappe geflossen ist.
Abb. 48:
Steht Ihnen ein Punktschweißgerät zur Verfügung, schrauben Sie vorher
den friktionslosen Fixieranker REF 7550 bzw. REF 6550 in die
Gewindekappe und entfernen Sie diesen nach dem Anpunkten.
Schützen Sie die Gewindegänge der Lötkappe mit Antiflussmittel.
Tragen Sie auf die Gewindekappe Flussmittel auf und löten Sie wie gewohnt.
Abb. 50:
Vor der Fertigstellung der Modellgussplatte kontrollieren Sie
mit dem Original-Anker REF 0701 bzw. REF 0601 den passgenauen
Sitz.
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Ti-Retentionskappen
Retentionskappen aus Titan für eine lötfreie Verbindung mit
der Modellguss-Prothese und der Einarbeitung in Kunststoff.
Die Retentionskappen Standard REF 0710 / Micro
REF 0610 aus Titan werden bei prothetischen
Konstruktionen berücksichtigt, wo eine lotfreie
Verbindung von Anker bzw. Ankeraufnahme und
Modellgussplatte gewünscht wird. Sie eignen sich
darüber hinaus in idealer Weise als Halteelement
der austausch- und aktivierbaren Anker in
Kunststoff- und Zweitprothesen. Bei Reparaturen
beschädigter Gewindeteile werden die Vorzüge dieser
Retentionskappen deutlich.
Technische Daten
Retentionskappe: Titan
Diese Gewindekappe, fest in eine prothetische
Arbeit integriert, darf unter gar keinen Umständen
einer Wärmebehandlung, z.B. Löten, unterzogen
werden.
Instrumente und Hilfsteile
Diese Instrumente und Hilfsteile sind für die Verarbeitung
und ein präzises Arbeitsergebnis unerlässlich.
Während der Verarbeitung verwenden Sie
ausschließlich den Arbeitsanker Standard REF 7551 /
Micro REF 6551. Erst nach Fertigstellung der
Prothese tauschen Sie diesen gegen den Original-
Anker Standard REF 0701 / Micro REF 0601 aus.
Erstellung des Dublikatmodells
Wässern Sie das Modell im Wasserbad bei 40-50°C
10 Minuten. Tupfen Sie danach das Modell mit
einem weichen Tuch ab und dublieren Sie sofort
(bei wiederverwendbaren Dubliermassen). Achten
Sie darauf, dass wiederverwendbare Dubliermassen
nicht zu alt sind, da sonst Höhendifferenzen auftreten
können.
Abb. 51:
Unterwachsen Sie die Matrizen und ummanteln sie mit einer
ca. 0,10-0,15 mm starken, parallel geschabten Wachsschicht.
Füllen Sie die Matrizen auch von innen mit Wachs. Das Wachs
muss mit der Matrizenoberfläche plan abschließen.
Abb. 52:
Dublieren Sie wie gewohnt und erstellen Sie ein Dublikatmodell.

Ti-Retentionskappen
Abb. 53:
Modellieren Sie die Modellgussplatte wie gewohnt, achten Sie
darauf, dass kein Wachs auf die abgeformten Matrizenoberflächen
gelangt. Bringen Sie die Gusskanäle nach den Metallherstellerangaben
an, betten Sie ein und gießen Sie wie gewohnt.
Abb. 55:
In die Retentionskappen mit Flügel schrauben Sie einen
Arbeitsanker REF 7551 bzw. REF 6551 ein und drücken Sie
diesen in die Matrize. Bei Bedarf kann der Appendix der
Flügelkappe durch Biegen um ca. 40° abgesenkt werden.
Abb. 54:
Nach Ausarbeiten und Glänzen der Modellgussplatte setzen
Sie diese auf das Meistermodell auf.
Abb. 56:
Befestigen Sie den Flügel der Gewindekappe mit Autopolimerisat.
Stellen Sie die Modellgussplatte wie gewohnt fertig.
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Ti-, Pd-Ag Retentionsmuttern
Retentionsmuttern aus Titan oder Palladium-Silber, für
die lötfreie Verschraubung mit der Modellgussprothese.
Die Retentionsmuttern REF 0707 aus Titan bzw.
REF 0708 aus Palladium-Silber werden bei prothetischen
Konstruktionen berücksichtigt, wo eine lotfreie
Verbindung von Anker bzw. Ankeraufnahme und
Modellgussplatte erwünscht ist.
Zur besseren Unterscheidung wurde die Palladium-
Silber-Mutter zusätzlich mit einer umlaufenden Nut
gekennzeichnet. Die Planscheiben (Hilfsteile) aus
rückstandslos verbrennbarem Kunststoff werden in die
Wachsmodellation der Modellgussprothese einbezogen
und garantieren für die notwendige plane Fläche zwischen
Patrizenteller und Retentionsmutter.
Technische Daten
Hilfsanker REF 6552 / REF 7552 (Messing)
Retentionsmutter REF 0707 (Titan)
Retentionsmutter REF 0708 (Pd-Ag)
Diese Retentionsmutter, fest in eine prothetische
Arbeit integriert, darf unter gar keinen Umständen
einer Wärmebehandlung, z. B. Löten, unterzogen
werden.
Planscheiben REF 0709 aus Kunststoff sind rückstandslos
verbrennbar.
Instrumente und Hilfsteile
Diese Instrumente und Hilfsteile sind für die Verarbeitung
und ein präzises Arbeitsergebnis unerlässlich.
Für den Dubliervorgang ist der Einsatz des Dublier-
Ankers Standard REF 7552 / Micro REF 6552
(ohne Gewinde) erforderlich. Nach Ausarbeiten der
Modellguss-platte schrauben Sie den Arbeitsanker
Standard REF 7551 / Micro REF 6551 ein.
Erst nach Fertigstellung der Prothese tauschen Sie
diesen gegen die Original-Patrizen Standard REF
0701 / Micro REF 0601 aus.

Ti-, Pd-Ag Retentionsmuttern
Erstellung des Dublikatmodells
Wässern Sie das Modell im Wasserbad bei 40-50°C
10 Minuten. Tupfen Sie danach das Modell mit
einem weichen Tuch ab und dublieren Sie sofort
(bei wiederverwendbaren Dubliermassen). Achten
Sie darauf, dass wiederverwendbare Dubliermassen
nicht zu alt sind, da sonst Höhendifferenzen auftreten
können.
Abb. 58:
Setzen Sie die aktivierten und gesäuberten Dublier-Anker in die
Matrizen. Achten Sie darauf, dass die Dublier-Anker plan auf
den Matrizen aufliegen.
Abb. 57:
Unterwachsen Sie den Ankersteg bzw. die Matrize. Ummanteln
Sie den Steg bzw. die Matrize mit einer ca. 0,10-0,15 mm
starken Wachsschicht und schaben diese parallel.
Abb. 59:
Dublieren Sie nach Vorschrift und erstellen Sie ein Dublikatmodell.
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Ti-, Pd-Ag Retentionsmuttern
Abb. 60:
Legen Sie auf die abgeformten Dublier-Anker die Kunststoffplanscheiben
REF 0709.
Abb. 62:
Drücken Sie die Original-Anker in die Matrizen ein.
Abb. 61:
Umwachsen Sie die Kunststoffplanscheiben allseitig.
Achten Sie darauf, dass kein Wachs auf die Planscheiben
aufgetragen wird. Modellieren Sie Ihre Modellgussplatte
wie gewohnt.
Nach erfolgtem Guss arbeiten Sie die Modellgussplatte aus.
Achten Sie darauf, dass die in Metall gegossenen Planscheiben
nicht durch einen Fräser verletzt werden. Beim Glänzen
werden die gegossenen Planscheiben an der Anlagefläche
des Ankergestells ausgewachst.
Abb. 63:
Setzen Sie die Modellgussplatte über die Anker.

Ti-, Pd-Ag Retentionsmuttern
Abb. 64:
Legen Sie die Gewindemuttern auf das Gewinde und schrauben
Sie die Gewindemuttern mit dem Schraubendreher REF 7471 fest.
Anker-System = eingetragene Marke der ZL Microdent Attachment GmbH & Co. KG, Breckerfeld
Abb. 65:
Nachdem die Muttern an den Ankern fixiert sind, heben Sie
die Modellgussplatte von den Kronen ab und kontern den
Anker mit dem Austauschinstrument REF 7452.
Setzen Sie den Schraubendreher REF 7471 auf die Muttern
und ziehen beide Teile gegeneinander fest.
Abb. 66:
Sollte durch unvorschriftsmäßiges Bearbeiten bzw. Glänzen
die Kunststoffplanscheibe in ihrer Höhe verändert worden
sein, kann zur Erreichung des Schnapppunktes des Ankers
eine Schnapppunktregulierungsscheibe REF 7553 bzw.
REF 6553 eingesetzt werden.
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Instrumente, Werkzeuge und Hilfsteile
zum Anker-System
REF
Standard Micro
7550
7551
7552
7553
7554
7555
7556
7557
6550
6551
6552
6553
6554
6555
6556
Hilfsanker (V4A) zur Fixierung
anlötbarer Gewindekappen
Standard REF 0711
Micro REF 0611
Hilfsanker (Messing) für die
Anprobe und Fertigstellung
der Prothese
Hilfsanker (Messing) zum
Dublieren bei der Verarbeitung
der Retentionsmuttern
Standard REF 0707
Micro REF 0708
Distanzscheiben (Edelstahl)
zur Schnapppunkt-Regulierung
eines Ankers
Hilfsanker (Messing) zum Dublieren
bei der Verarbeitung angussfähiger
Gewindekappen
Standard REF 0713
Micro REF 0613
Hilfsanker (Messing) zur
Abdrucknahme und zur Reparatur
beschädigter Gewindekappen
Hilfsmatrize (V4A) zur Fixierung
von Ankern im Gipsmodell
Fixierschraube zur Fixierung
anlötbarer Gewindekappen
im Lötblock
Standard REF 0711
Micro REF 0611
REF Parallelhalter zum Parallelisieren
Standard Micro
von Ankermatrizen
7461 6461
7425
7456 6456
7485
7471
7481
7451
7558
5951
7559 6559
Austauschinstrument für Anker
Deaktivierinstrument für Anker
Gewindenachschneider für
Gewindekappen
Schraubendreher für
Retentionsmuttern
Gewindeaufnahmestift für Anker
Aktiverinstrument für Anker
Hartmetallfräser Schaft Ø 2,35
mm, Kopf Ø 3,0 mm
Sicherungskleber für Anker
Klebe-Löthilfsteil für Anker-Syst.
Stand. REF 7559 / Micro REF 6559

Werkstoffe und technische Daten
für feinmechanische Teile
Material- Verarbeitungs- Schmelzintervall°C Härte HV5 0,2% Vergüten
Legierung
Zusammensetzung in Gewichtsprozent
Dehngrenze
Min.
Nr.
symbol
Au Ag Pt Pd Cu Sn Zn In Ga Ir Ru Sonstige
Solidus Liquidus vergütet vergütet Mpa °C
HSL (Heraplat) 1 61,00 - 23,80 15,00 - - - - - - - 0,2 Rh 1360 1460 250 780 700 30
Pt-Ir 2 - - 80,00 - - - - - - 20,00 - - 1830 1855 300 920 - -
HSL 4 53,10 - 22,30 24,60 - - - - - 0,10 - - 1320 1460 230 720 - -
HSL (Heraplat C) 7 60,00 - 19,00 20,00 - - - - - 1,00 - - 1400 1490 240 635 700 30
HSL (Heraplat SN) 8 20,00 - 79,00 - - - - - - 1,00 - - 1430 1660 215 575 600 15
Pd-Ag (Alba O) 11 2,00 37,00 8,00 40,00 13,00 - - - - - - - 1170 1240 235 620 220 10
Pd-Ag (Hera O) 14 10,00 30,00 10,00 34,90 14,00 - 0,50 - - < 0,1 < 0,1 - 1130 1180 340 1130 500 30
15 70,00 12,50 7,00 0,40 10,00 - - - - 0,10 - - 890 970 285 740 400 15
Au-Ag
(Maingold O)
16 71,00 12,30 2,00 1,90 12,20 - 0,50 - - < 0,1 < 0,1 - 900 930 250 670 350 15
Au-Ag
(Maingold SG)
17 71,00 12,30 3,90 - 12,20 - 0,50 - - 0,10 - - 900 930 250 670 350 15
Au-Ag
(Bio Maingold SG)
Au-Ag 18 65,00 13,00 8,90 1,00 11,50 - 0,50 - - 0,10 - - 880 940 275 720 400 15
Au-Ag
21 70,00 13,40 8,50 - 7,50 - 0,50 - - 0,10 - - 895 1010 295 600 450 15
(Mainbond EH)
Pd-Ag (Micropal) 25 - 34,00 - 57,00 - 5,00 - 2,00 2,00 - - - 1030 1255 300 600 15
1050 1130 220 555 450 15
Au-Pt 0,1Mn
27 86,20 - 11,5 - - - 1,50 - - < 0,1 < 0,1
(Bio Herador N)
0,3 Ta
Titan Grade 2 30 Ti 99,7% 7065
Titan Grade 5 31 Ti 90,00%, Al 6,00%, V 4%, C 0,08%, Fe 0,25%, O 0,13%, N 0,05%, H 0,012%
Edelstahl 32 1.4305 X10CrNiS189
Kunststoff 33 PTFE Polytetrafluoräthylen
Titan - Legierung 35 Ti 99,00%, C 0,10%, Fe 0,30%, O 0,5%, H 0,015%
Achtung!
Einzelteile einiger Konstruktionselemente (Matrizen und
Patrizen) sind in verschiedenen Legierungen erhältlich.
Sind für Einzelteile HSL-Legierungen angegeben, so
sind diese angussfähig (für Aufbrennlegierungen mit
einem hohen Schmelzintervall nur bedingt angussfähig).
Kunststoff 36 PMMA Polymethylmethacrylat
Kunststoff 37 POM Polyoxymethylen
Aluminiumoxid 38 Al 2 O 3
Kunststoff 39 ABS Acrylnitril-Butadien-Styrol
Plexiglas 40 Acrylharz auf Basis von Methylmethacrylat
Polypropylen 41
Polystryol 42
Fe-Cr 43 Cu 1,60%, Cr 17,00%, Fe 67,00%, Ni 10,00%, Mn 2,00%, Si 1,00% nicht löten
Kunststoff 44 PMMA 7 N
Edelstahl 45 1.4301 X5CrNi1810
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