Gebrauchsanweisung Für die sichere und präzise ... - Heraeus Kulzer

MegaLock ®
Gebrauchsanweisung
Für die sichere und präzise Verarbeitung
Ausgabe 10/2006

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MegaLock ®
Retention durch individuell einstellbare
Aktivierschraube in der Patrize.
Einfacher Austausch der Patrize.
MegaLock ist ein
Geschiebe mit einer
aktivier- und austauschbaren
Patrize.
Die extrem flach gestaltete
Matrize (1)
aus Platin-Iridium hat
an ihrer Rückseite ein
schwalbenschwanzförmiges
Retentionsteil,
das eine sichere Fixierung
der Matrize in
der Wachsmodellation
gewährleistet.
Die Titanpatrize (2) mit
ihrer gingivaadaptierten
zervikalen Abschrägung
wird durch die Befestigungsschraube
(4) mit
der Patrizenaufnahmekappe
sicher befestigt.
Die Gewindelose, im basalen
Bereich abgerundetePatrizenaufnahmekappe
ermöglicht eine
einwandfreie porodontalhygienischeGestaltung
der Prothesenunterseite.
Die Aktivierschraube (5)
gewährleistet eine definierte
Abzugskraft der
Prothese.
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5
4 1
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Die bei MegaLock
gewählte Art der Aktivierung
bewirkt in Verbindung
mit der
Materialkombination
Pt-Ir (Matrize) und Titan
(Patrize) ein gleichmäßiges
weiches Ein- und
Ausgliedern der prothetischen
Konstruktion,
selbst bei max. Kürzung
des Geschiebes
auf 2,6 mm.
MegaLock lässt sich
in nahezu allen prothetischen
Situationen
einsetzen und ermöglicht
Behandlern und
Zahntechnikern die
Nutzung intelligenter
High-Tech bei der zukunftsorientiertenVersorgung
ihrer Patienten.
MegaLock ® REF 5340
Matrize (Pt-Ir),
an EM-, Pd-Basis und NEM-Legierungen
angussfähig oder anlötbar.
Patrize (Ti),
austausch- und aktivierbar.
Patrizenaufnahmekappe (Pd-Ag),
an EM, Pd-Basis und NEM-Legierungen
anlötbar. Die Patrizenaufnahmekappe
eignet sich auch beim Einsatz der
Klebetechnik.
Technische Daten
Matrize: Pt-Ir
Schmelzintervall: 1830-1855°C.
Patrizenaufnahmekappe: Pd-Ag
Schmelzintervall: 1170-1240°C.

MegaLock ®
Hinweis zur Gebrauchsanweisung
Die in dieser Gebrauchsanweisung gezeigten
Schritte und die unter den grauen Balken in grün
gekennzeichneten Abschnitte sind unbedingt zu
befolgen, damit eine einwandfreie und dauerhafte
prothetische Versorgung mit dem MegaLock-
Geschiebe gewährleistet ist.
Hinweise zur Indikation
Beim Einsatz des MegaLock-Geschiebes in Freiendsituationen
ist die Anbringung eines Schubverteilers
mit Interlockfräsung unabdingbar. Als prophylaktische
Maßnahme sollte auch bei Schaltlücken
ein Schubverteiler eingeplant werden. Nach
Verlust des endständigen Pfeilerzahnes ist die Primärsituation
der Prothese ohne Änderung in die
neue Planung zu übernehmen. Bei der Verarbeitung
der Attachments ist besonders auf die entsprechende
Umsetzung der in den Gebrauchsanweisungen
grün gekennzeichneten Abschnitte zu achten.
Abmessungen zur Planung
A Gesamthöhe im Lieferzustand = 5,4 mm
B Gesamthöhe nach max. Kürzung = 2,6 mm
C Gesamtlänge = 6,3 mm
D max. Breite = 3,0 mm
B
Instrumente und Hilfsteile
Eine erfolgreiche Verarbeitung der präzisen Attachments
ist ausschließlich durch die Verwendung von
original Instrumenten und Hilfsteilen gewährleistet.
Für die Verarbeitung des MegaLock-Geschiebes
benötigen Sie:
Den Parallelhalter REF 5341
Das Schraubinstrument REF 5452
Die Befestigungsschraube REF 1030
Das Klebehilfsteil REF 5342
Das Patrizenaustauschinstrument REF 5349
Diese Instrumente und Hilfsteile sind im
Verarbeitungs-Set REF 5350 zusammengefasst.
C
A
3

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Präzises Gussergebnis
Der sichere Weg für ein präzises Gussergebnis
mit der Platin-Iridium Matrize.
Hinweis
Stellen Sie sicher, dass keine Matrizenteile in die
keramisch zu verblendenden Flächen ragen, da sich
Platin-Iridium nicht mit keramischen Massen verbindet.
Nach dem Keramikbrand könnten Sprünge
in der Verblendung auftreten. Die Rückseite der
Pt-Ir Matrize darf unter keinen Umständen einer
Oberflächenbehandlung unterzogen werden (Sandstrahlung,
Aufrauen mit Schleifsteinen). Ein einwandfreier
Anguss der Matrize ist dann nicht
möglich.
Achtung
Um einen exakten Anguss an die Platin-Iridium
Matrize zu erzielen, lassen Sie die Endtemperatur
beim Vorwärmen mindestens 45 Minuten auf die
Muffel einwirken. Da Temperaturverluste beim
Gießvorgang verhindert werden sollten, muss die
Muffeltemperatur bei Pd-Basis- und NEM-
Legierungen ca. 920°C betragen. Beachten
Sie bitte speziell bei Pd-Basis-Legierungen,
die Weitererhitzungszeiten nach Durchschmelzen
des Gussgutes lt. Herstellerangaben.
Abb. 1:
Setzen Sie die Matrize mit
dem Parallelhalter REF 5341
an die Kronen.
Abb. 2:
Der Horizontalstift des
Parallelhalters kennzeichnet
die Auszugslänge der Patrize.
Markieren Sie diese
auf Ihrer Wachsmodellation.
Die Interlockfräsung muss
immer mesial von dieser
Markierung angebracht werden.
Korrigieren Sie ggf. die
Position der Matrize, da
sonst ein Austauschen der
Patrize nicht möglich ist.

Präzises Gussergebnis
Abb. 3:
Wachsen Sie die Matrize an
die Kronen. Achten Sie darauf,
dass die Seitenflächen
der Matrize mit einer min.
0,5 mm starken Wachsschicht
bedeckt ist.
Abb. 6:
Wachsentfetter dürfen unter
keinen Umständen auf die
Geschiebeflächen aufgetragen
werden, da die Gefahr
besteht, dass während des
Gussprozesses Metall auf
diese Flächen fließt. Um
ein einwandfreies Einfliessen
der Einbettmasse
sicherzustellen, bringen Sie
in die Matrize einen kleinen
Wassertropfen ein.
Abb. 4:
Lösen Sie die Arretierung
des Parallelometers und
entfernen Sie vorsichtig den
Parallelhalter aus der
Matrize.
Abb. 7:
Nach Anrühren der erforderlichen
Einbettmasse (Muffelgröße)
halten Sie den
Gummiteller vertikal auf
den Rüttler und lassen die
Einbettmasse mit einer
Sonde in die Matrize einfließen.
Setzen Sie den
Muffelring auf und betten
Sie ein wie gewohnt.
Abb. 5:
Bringen Sie die Gusskanäle
nach den Vorschriften der
Legierungshersteller an.
Achten Sie darauf, dass Ihr
Gusskanal so gestaltet ist,
dass die Gusslegierung die
Matrize auf dem kürzesten
Weg erreicht und somit ausreichend
Wärmeenergie für
einen optimalen Anguss
vorhanden ist.
Abb. 8:
Benutzen Sie zum Abstrahlen
der Matrizen ausschließlichFeinstrahlperlen.
Der Strahldruck
sollte maximal 2,5-3,0 bar
betragen.
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Exakte Klebe- oder Lötverbindung
So schaffen Sie eine sichere und exakte Klebe- oder
Lötverbindung zwischen der Patrizenaufnahmekappe
und dem Prothesengerüst.
Abb. 9:
Das Klebehilfsteil REF 5342
hat im Gegensatz zur original
Patrizenaufnahmekappe
REF 1029 ein Aufmaß von
0,1 mm, um eine definierte
Kleb- oder Lötspaltstärke zu
gewährleisten.
Abb. 12:
Wachsen Sie den Aktivierschlitz
der Patrize und den
Spalt zwischen Matrize und
Patrize aus.
Abb. 10:
Befestigen Sie anstelle der
original Patrizenaufnahmekappe
das Klebehilfsteil
REF 5342 mit der Befestigungsschraube
REF 1030
an der Patrize.
Abb. 13:
Dublieren Sie nach Vorschrift.
Das Klebehilfsteil
ist nach dem Entfernen der
Dubliermasse deutlich auf
dem Einbettmassemodell
zu erkennen.
Abb. 11:
Setzen Sie die Patrize mit
dem aufgeschraubten Klebehilfsteil
in die Matrize.
Abb. 14:
Ummanteln Sie das abgeformte
Klebehilfsteil mit einer
0,5 mm starken Wachsschicht.
Die plane okklusale
Fläche des Klebehilfsteils
wird nicht mit Wachs überzogen
(Austrittsöffnung für
überschüssiges Attachment
bond, Durobond oder Ansatz
für Lot). Betten Sie ein und
gießen Sie wie gewohnt.

Exakte Klebe- oder Lötverbindung
Abb. 15:
Tauschen Sie vor dem Ausarbeiten
der Modellgussprothese
das Klebehilfsteil
gegen die original Patrizenaufnahmekappe
aus. Keine
Nachbearbeitung des Modellgusses
im Bereich der
Klebestelle. Die Arbeitsschritte
für die Löttechnik
sind auf Seite 9 dieser
Gebrauchsanweisung.
Abb. 18:
Strahlen Sie die Kappe
und die Kappenaufnahme
in der Modellgussbasis
mit 250 μm Korund bei
ca. 5 bar Druck ab.
Entfernen Sie das Ausblockwachs
mit Dampfstrahlen.
Abb. 16:
Lösen Sie die Befestigungsschraube
REF 1030 und
nehmen Sie die Aufnahmekappe
von der Patrize.
Abb. 19:
Montieren Sie Kappe und
Patrize. Wachsen Sie den
Aktivierschlitz und die
Patrizenunterseite aus.
Entfetten Sie die gestrahlte
Oberfläche, wenn nötig, mit
Aceton.
Abb. 17:
Wachsen Sie die Innenseite
der Gewindekappe und den
Schubverteilungsarm aus
(Schutz beim Sandstrahlen).
Abb. 20:
Mischen Sie Ihr Attachment
bond oder Durobond wie in
der Packungsbeilage angegeben.
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Exakte Klebe- oder Lötverbindung
Abb. 21:
Platzieren Sie Attachment
bond oder Durobond auf der
Kappe und im Modellguss.
Abb. 24:
Lösen Sie die Befestigungsschraube
REF 1030 und
ziehen sie die Patrize aus
der Kappe.
Abb. 22:
Setzen Sie den Modellguss
auf die Kronen und kontrollieren
Sie den exakten Sitz.
Bei Lichtpolymerisation
stellen Sie das Modell für
mindestens 3 Minuten in
ein Lichtpolymerisationsgerät.
Abb. 25:
Entfernen Sie unbedingt
seitlich verpressten Kleber.
Nur hierdurch ist ein einwandfreies
Aktivieren des
Geschiebes möglich.
Abb. 23:
Heben Sie den Modellguss
von den Kronen ab.
Abb. 26:
Setzen Sie die Patrize zurück,
drehen Sie die Befestigungsschraube
hinein und
führen Sie mit dem Schraubinstrument
REF 5452 eine
Funktionskontrolle durch.

Erstellen einer Lötverbindung
Das sollten Sie bei der Erstellung
einer Lötverbindung beachten.
Abb. 27:
Trennen Sie die Modellgussbasis
im Bereich der
Aufnahmekappe T-förmig
auf. Kontrollieren Sie
danach den exakten Sitz
der Modellgussbasis auf
den Patrizen und den
Kronen.
Abb. 31:
Riffeln Sie die Modellgussplatte
mit einem Instrument,
damit das Flussmittel
in den Lötspalt fließen
kann.
Abb. 28:
Punkten Sie die entstandenen
Metallsegmente von
innen nach außen an die
Patrizenaufnahmekappe.
Abb. 32:
Kontrollieren Sie, dass kein
Flussmittel in die frontale
und basale Bohrung der
Patrizenaufnahmekappe
geflossen ist.
Abb. 29:
Lösen Sie die Kombischraube
REF 1030,
ziehen Sie die Patrize
heraus und bringen Sie
in die Kappeninnenseite
ein graphithaltiges Antiflussmittel.
Abb. 33:
Löten Sie wie gewohnt.
Eventuell entstandene
Oxyde im Inneren der
Patrizenaufnahmekappe
werden nur durch Absäuern
entfernt (Passgenauigkeit),
also nicht abstrahlen!
Abb. 30:
Tragen Sie ein Flussmittel
auf die Kappenaußenfläche
und die Modellgussplatte
auf.
Abb. 34:
Setzen Sie die Patrize
zurück, drehen Sie die
Befestigungsschraube hinein
und führen Sie mit
dem Schraubinstrument
REF 5452 eine Funktionskontrolle
durch.
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Kunststofffertigstellung
Das sollten Sie bei der Kunststofffertigstellung beachten.
Abb. 35:
Vor der Fertigstellung
tauschen Sie die Befestigungsschraube
REF 1030
gegen die Polymerisationsschraube
aus. Hierdurch
wird ein Schraubkanal in
der Prothesenbasis freigehalten.
Abb. 38:
Die fertig polymerisierte
Prothese.
Abb. 36:
Die Polymerisationsschraube
wird den Kieferkammverhältnissen
angepasst, bis
die Kronen und die Prothesenbasis
spannungsfrei auf
dem Modell sitzen.
Abb. 39:
Zum Schutz vor Beschädigungen
entfernen Sie vor
dem Ausarbeiten die Polymerisationsschraube
und
nehmen die Patrize aus der
Aufnahmekappe.
MegaLock ® = eingetragene Marke der ZL Microdent Attachment GmbH & Co. KG, Breckerfeld
Abb. 37:
Vor der Kunststofffertigstellung
blocken Sie das
Geschiebe und den Schlitz
der Polymerisationsschraube
mit Wachs aus. Stellen
Sie fertig wie gewohnt.
Abb. 40:
Nach der abschließenden
Politur setzen Sie die
Patrize zurück, fixieren Sie
mit der Befestigungsschraube
und führen eine
Funktionskontrolle durch.

Werkstoffe und technische Daten
für feinmechanische Teile
Material- Verarbeitungs- Schmelzintervall°C Härte HV5 0,2% Vergüten
Legierung
Zusammensetzung in Gewichtsprozent
Dehngrenze
Min.
REF
symbol
Au Ag Pt Pd Cu Sn Zn In Ga Ir Ru Sonstige
Solidus Liquidus vergütet vergütet Mpa °C
HSL (Heraplat) 1 61,00 - 23,80 15,00 - - - - - - - 0,2 Rh 1360 1460 250 780 700 30
Pt-Ir 2 - - 80,00 - - - - - - 20,00 - - 1830 1855 300 920 - -
HSL 4 53,10 - 22,30 24,60 - - - - - 0,10 - - 1320 1460 230 720 - -
HSL (Heraplat C) 7 60,00 - 19,00 20,00 - - - - - 1,00 - - 1400 1490 240 635 700 30
HSL (Heraplat SN) 8 20,00 - 79,00 - - - - - - 1,00 - - 1430 1660 215 575 600 15
Pd-Ag (Alba O) 11 2,00 37,00 8,00 40,00 13,00 - - - - - - - 1170 1240 235 620 220 10
Pd-Ag (Hera O) 14 10,00 30,00 10,00 34,90 14,00 - 0,50 - - < 0,1 < 0,1 - 1130 1180 340 1130 500 30
15 70,00 12,50 7,00 0,40 10,00 - - - - 0,10 - - 890 970 285 740 400 15
Au-Ag
(Maingold O)
16 71,00 12,30 2,00 1,90 12,20 - 0,50 - - < 0,1 < 0,1 - 900 930 250 670 350 15
Au-Ag
(Maingold SG)
17 71,00 12,30 3,90 - 12,20 - 0,50 - - 0,10 - - 900 930 250 670 350 15
Au-Ag
(Bio Maingold SG)
Au-Ag 18 65,00 13,00 8,90 1,00 11,50 - 0,50 - - 0,10 - - 880 940 275 720 400 15
Au-Ag
21 70,00 13,40 8,50 - 7,50 - 0,50 - - 0,10 - - 895 1010 295 600 450 15
(Mainbond EH)
Pd-Ag (Micropal) 25 - 34,00 - 57,00 - 5,00 - 2,00 2,00 - - - 1030 1255 300 600 15
1050 1130 220 555 450 15
Au-Pt 0,1Mn
27 86,20 - 11,5 - - - 1,50 - - < 0,1 < 0,1
(Bio Herador N)
0,3 Ta
Titan Grade 2 30 Ti 99,7% 7065
Titan Grade 5 31 Ti 90,00%, Al 6,00%, V 4%, C 0,08%, Fe 0,25%, O 0,13%, N 0,05%, H 0,012%
Edelstahl 32 1.4305 X10CrNiS189
Kunststoff 33 PTFE Polytetrafluoräthylen
Titan - Legierung 35 Ti 99,00%, C 0,10%, Fe 0,30%, O 0,5%, H 0,015%
Achtung!
Einzelteile einiger Konstruktionselemente (Matrizen und
Patrizen) sind in verschiedenen Legierungen erhältlich.
Sind für Einzelteile HSL-Legierungen angegeben, so
sind diese angussfähig (für Aufbrennlegierungen mit
einem hohen Schmelzintervall nur bedingt angussfähig).
Kunststoff 36 PMMA Polymethylmethacrylat
Kunststoff 37 POM Polyoxymethylen
Aluminiumoxid 38 Al 2 O 3
Kunststoff 39 ABS Acrylnitril-Butadien-Styrol
Plexiglas 40 Acrylharz auf Basis von Methylmethacrylat
Polypropylen 41
Polystryol 42
Fe-Cr 43 Cu 1,60%, Cr 17,00%, Fe 67,00%, Ni 10,00%, Mn 2,00%, Si 1,00% nicht löten
Kunststoff 44 PMMA 7 N
Edelstahl 45 1.4301 X5CrNi1810
11

Region 2
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Grüner Weg 11
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