CentraLock® II - Hera - Heraeus Dental

®
Gebrauchsanweisung
Für die sichere und präzise Verarbeitung
Ausgabe 10/2006

2
CentraLock ® II Geschiebe
Das extracoronale Stabgeschiebe CentraLock ® II.
CentraLock II ist ein starres extracoronales Halteelement
für die Versorgung mit Freiend- und Schaltprothesen.
Ein in der Matrize (1) befindlicher feinaktiverbarer
Kunststoffeinsatz (2) ermöglicht ein softgleitendes
Einführen der Prothese über die Patrize (3). Die
Patrize besteht aus Pt-Ir und ist angussfähig an alle
Dentallegierungen. Die Matrize ist aus Reintitan und für
die Klebe- und Laserverbindungstechnik konzipiert.
Hinweis zur Gebrauchsanweisung
Bei der Verarbeitung der Attachments ist es unabdingbar
die unter den grauen Balken in grün
gekennzeichneten Abschnitte besonders zu beachten
und diese entsprechend umzusetzen.
Patrize (Pt-Ir)
besteht aus einer hochverschleißfesten
Platin-Iridiumlegierung und ist an EM-
und NEM-Legierungen angussfähig.
Patrize (Kunststoff)
besteht aus einem rückstandslos verbrennbarem
Kunststoff.
Matrize (Ti)
besteht aus zähelastischem Reintitan. Diese
Matrize kann durch die Anwendung der Klebetechnik
mit der Prothese verbunden werden.
CentraLock II Geschiebe REF 5660
Technische Daten
Patrize (Pt-Ir)
Schmelzintervall: 1830-1855°C.
Matrize (Ti)
CentraLock II Geschiebe REF 5661
Technische Daten
Patrize (Kunststoff)
Matrize (Ti)

CentraLock ® II Geschiebe
Abmessungen zur Planung
Die günstige Abmessung des CentraLock II erlaubt
die Anwendung in nahezu jeder Freiend- bzw.
Schaltsituation. Ohne Funktionsverlust ist das
CentraLock II Geschiebe auf ein Minimum kürzbar
und deshalb auch bei extrem schwierigen Bissverhältnissen
problemlos einsetzbar.
Abmessungen CentraLock II
A Gesamthöhe im Lieferzustand = 4,0 mm
B Gesamthöhe nach max. Kürzung = 2,9 mm
C Länge = 4,3 mm (Matrize)
D Breite = 2,9 mm
Hinweise zur Indikation
B
Beim Einsatz des CentraLock II Geschiebes in
Freiendsituationen ist die Anbringung eines Schubverteilers
mit Interlockfräsung zwingend notwendig.
Als prophylaktische Maßnahme sollte auch bei
Schaltlücken ein Schubverteiler eingeplant werden.
Nach Verlust des endständigen Pfeilerzahnes ist die
Primärsituation der Prothese ohne Änderung in die
neue Planung zu übernehmen.
C
A
Instrumente zur Verarbeitung
Die Wirksamkeit der prothetischen Konstruktion
ist in erster Linie von der exakten Verarbeitung
der Attachments abhängig. Zur Verarbeitung des
CentraLock II ist das Verarbeitungs-Set REF 5670
erforderlich.
Inhalt REF
1 Parallelhalter 5641
1 Schraubinstrument 5452
2 Aktivierschrauben 1050
2 Friktionseinsätze 1051
Hinweis
Vor jeder Einprobe bzw. dem definitiven Zementieren
ist eine den gültigen Hygienevorschriften entsprechende
Reinigung der gesamten Arbeit durchzuführen.
Achtung
Um einen exakten Anguss an die Pt-Ir Patrize zu
erzielen, lassen Sie die Endtemperatur beim Vorwärmen
mindestens 45 Minuten auf die Muffel einwirken.
Da Temperaturverluste beim Gießvorgang
verhindert werden sollten, muss die Muffeltemperatur
bei Pd-Basis und NEM-Legierungen ca. 940°C
betragen.
Beachten Sie bitte speziell bei Pd-Basis-Legierungen
die Weitererhitzungszeiten nach Durchschmelzen
des Gussgutes laut Herstellerangaben.
3

4
Präzise Verarbeitung
Achtung
Um Passungsprobleme zu vermeiden, darf die
Patrize nach dem Guss unter keinen Umständen
mit Gummipolierer und Fräsen bearbeitet werden.
Neuer Hochglanzpolierer ohne Materialabtrag.
Abb. 3:
Um einen optimalen Anguss
zu erreichen, platzieren Sie
einen Gusskanal Ø 3 mm so
nah wie möglich an der Patrize,
um gussbedingte Wärmeenergieverluste
so gering
wie möglich zu halten.
Lassen Sie die Endtemperatur
mindestens 45 Minuten
auf die Muffel einwirken.
Halten Sie bei der
Verwendung von Pd-Basis-
Legierungen den Altmetallanteil
so gering wie möglich.
Abb. 4:
Setzen Sie zum Vorbereiten
des Duplikatmodells die
Dubliermatrize auf die
Patrize.
Abb. 1:
Setzen Sie das Primärteil
mit dem Parallelhalter
REF 5641 an die Kronenwand.
Falls eine Kürzung
erforderlich ist, erfolgt diese
von der basalen Seite,
um die okklusale Anphasung
nicht zu beschädigen.
Abb. 5:
Unterwachsen Sie die
Dubliermatrize.
Abb. 2:
Behandeln Sie die Patrizenrückseite
unter keinen Umständen
durch Abstrahlen oder Aufrauen,
da hierdurch ein optimaler Anguss
gefährdet wird. Achten Sie
darauf, dass das Primärteil sorgfältig
umwachst wird, so dass
keine Patrizenanteile in die Verblendfläche
ragen (Gefahr von
Sprüngen in der Keramik).
Abb. 6:
Dublieren Sie nach Vorschrift.
Die Dubliermatrize
ist auf dem Bild deutlich zu
erkennen.

Präzise Verarbeitung
Abb. 7:
Ummanteln Sie die Matrize
mit einer 0,5 mm dünnen
Wachsschicht. Modellieren
Sie Ihren Modellguss, betten
Sie ein und gießen Sie
wie gewohnt.
Abb. 10:
Achten Sie beim Reinigen
der sandgestrahlten Matrize
darauf, dass der Kunststoffeinsatz
keine zu lange und
hohe thermische Belastung
erfährt (Abbrühen / Abdampfen).
Abb. 8:
Arbeiten Sie den Modellguss
wie gewohnt aus.
Achten Sie darauf, dass
Sie den Klebespalt nicht
unnötig vergrößern.
Abb. 11:
Platzieren Sie die Matrize
auf dem Modell.
Abb. 9:
Wachsen Sie die Innenund
Unterseite der Matrize
aus und strahlen Sie die
Matrize und den Modellguss
im Bereich der Klebestelle
mit Aluminiumoxyd
(μm 250) ab.
Abb. 12:
Zum Schutz der Aktivierschraube
und des Friktionseinsatzes
beim Kleben
muss die Matrize basal
unterwachst werden.
5

6
Präzise Verarbeitung
Abb. 13:
Mischen Sie Ihr Attachment
bond oder Durobond wie in
der Packungsbeilage angegeben.
Geben Sie etwas
Kleber auf die Matrize und
in die Matrizenaufnahme im
Modellguss.
Abb. 14:
Setzen Sie den Modellguss
auf die Kronen und kontrollieren
Sie den exakten Sitz.
Bei Lichtpolymerisation
stellen Sie das Modell
für mindestens 3 Minuten
in ein Lichtpolymerisationsgerät.
CentraLock ® II = eingetragene Marke der ZL Microdent Attachment GmbH & Co. KG, Breckerfeld
Abb. 15:
Nach Aushärtung des
Attachment bond oder
Durobond entfernen Sie den
überschüssigen Kleber.
Abb. 16:
Beim Ausbau der Kunststoffgleitschiene
wird die
Aktivierschraube herausgeschraubt
und der Friktionseinsatz
mit einem geeigneten
Instrument nach basal
herausgezogen.
Die Aktivierschraube können
Sie mit der Schraubensicherung
REF 5951 gegen
ungewolltes Verstellen
sichern. Mit dem Schraubinstrument
REF 5452 können
Sie das Geschiebe weiterhin
definiert einstellen.

Werkstoffe und technische Daten
für feinmechanische Teile
Material- Verarbeitungs- Schmelzintervall°C Härte HV5 0,2% Vergüten
Legierung
Zusammensetzung in Gewichtsprozent
Dehngrenze
Min.
Nr.
symbol
Au Ag Pt Pd Cu Sn Zn In Ga Ir Ru Sonstige
Solidus Liquidus vergütet vergütet Mpa °C
HSL (Heraplat) 1 61,00 - 23,80 15,00 - - - - - - - 0,2 Rh 1360 1460 250 780 700 30
Pt-Ir 2 - - 80,00 - - - - - - 20,00 - - 1830 1855 300 920 - -
HSL 4 53,10 - 22,30 24,60 - - - - - 0,10 - - 1320 1460 230 720 - -
HSL (Heraplat C) 7 60,00 - 19,00 20,00 - - - - - 1,00 - - 1400 1490 240 635 700 30
HSL (Heraplat SN) 8 20,00 - 79,00 - - - - - - 1,00 - - 1430 1660 215 575 600 15
Pd-Ag (Alba O) 11 2,00 37,00 8,00 40,00 13,00 - - - - - - - 1170 1240 235 620 220 10
Pd-Ag (Hera O) 14 10,00 30,00 10,00 34,90 14,00 - 0,50 - - < 0,1 < 0,1 - 1130 1180 340 1130 500 30
15 70,00 12,50 7,00 0,40 10,00 - - - - 0,10 - - 890 970 285 740 400 15
Au-Ag
(Maingold O)
16 71,00 12,30 2,00 1,90 12,20 - 0,50 - - < 0,1 < 0,1 - 900 930 250 670 350 15
Au-Ag
(Maingold SG)
17 71,00 12,30 3,90 - 12,20 - 0,50 - - 0,10 - - 900 930 250 670 350 15
Au-Ag
(Bio Maingold SG)
Au-Ag 18 65,00 13,00 8,90 1,00 11,50 - 0,50 - - 0,10 - - 880 940 275 720 400 15
Au-Ag
21 70,00 13,40 8,50 - 7,50 - 0,50 - - 0,10 - - 895 1010 295 600 450 15
(Mainbond EH)
Pd-Ag (Micropal) 25 - 34,00 - 57,00 - 5,00 - 2,00 2,00 - - - 1030 1255 300 600 15
1050 1130 220 555 450 15
Au-Pt 0,1Mn
27 86,20 - 11,5 - - - 1,50 - - < 0,1 < 0,1
(Bio Herador N)
0,3 Ta
Titan Grade 2 30 Ti 99,7% 7065
Titan Grade 5 31 Ti 90,00%, Al 6,00%, V 4%, C 0,08%, Fe 0,25%, O 0,13%, N 0,05%, H 0,012%
Edelstahl 32 1.4305 X10CrNiS189
Kunststoff 33 PTFE Polytetrafluoräthylen
Titan - Legierung 35 Ti 99,00%, C 0,10%, Fe 0,30%, O 0,5%, H 0,015%
Achtung!
Einzelteile einiger Konstruktionselemente (Matrizen und
Patrizen) sind in verschiedenen Legierungen erhältlich.
Sind für Einzelteile HSL-Legierungen angegeben, so
sind diese angussfähig (für Aufbrennlegierungen mit
einem hohen Schmelzintervall nur bedingt angussfähig).
Kunststoff 36 PMMA Polymethylmethacrylat
Kunststoff 37 POM Polyoxymethylen
Aluminiumoxid 38 Al 2 O 3
Kunststoff 39 ABS Acrylnitril-Butadien-Styrol
Plexiglas 40 Acrylharz auf Basis von Methylmethacrylat
Polypropylen 41
Polystryol 42
Fe-Cr 43 Cu 1,60%, Cr 17,00%, Fe 67,00%, Ni 10,00%, Mn 2,00%, Si 1,00% nicht löten
Kunststoff 44 PMMA 7 N
Edelstahl 45 1.4301 X5CrNi1810
7

Heraeus Kulzer GmbH
Region 2
Heraeus Company Name
Grüner Weg 11
Muster Europa Division
63450 Hanau
Muster-Ring 29
Telefon: 0800 4 37 25 22 63801 Beispielstadt (D)
Telefax: 0800 4 37 23 29 Freecall +49(0)800.35
E-Mail: info.lab@heraeus-kulzer.comsales@heraeus-konzern.com
www.heraeus-kulzer.com
www.heraeus-konzern.com
Region 3
Heraeus Company Name
Muster Europa Division
Muster-Ring 29
63801 Beispielstadt (D)
Freecall +49(0)800.35
sales@heraeus-konzern.com
www.heraeus-konzern.com
63801 Beispielstadt (D)
Freecall +49(0)800.35
sales@heraeus-konzern.com
www.heraeus-konzern.com
00100422 1,0C 10.06 VN/Pi/BM Printed in Germany
0197