Hard-Inox - Härterei Gerster AG
Hard-Inox - Härterei Gerster AG
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Hightech by <strong>Gerster</strong>:<br />
Umfassende<br />
Wärmebehandlungslösungen<br />
für die Medizinaltechnik.<br />
1
2<br />
Hightech by <strong>Gerster</strong>:<br />
HARD-INOX ® -Servicemodule für die Medizinaltechnik.<br />
Werkstoffauswahl und Wärmebehandlung<br />
sind bedeutende Prozessschritte<br />
in der Entwicklung und Fabrikation von<br />
chirurgischen Instrumenten und Implantaten.<br />
Daraus hervorgehende Produkteigenschaften<br />
wie Härte, Zähigkeit und<br />
Korrosionsbeständigkeit bestimmen<br />
massgeblich das Leistungsvermögen,<br />
die Zuverlässigkeit und die Beständigkeit<br />
der medizintechnischen Produkte.<br />
HARD-INOX ® -Servicemodule.<br />
Die Wärmebehandlung der für die<br />
Medizintechnik wichtigen Gruppe der<br />
Chromstähle stellt eine besondere,<br />
härtereitechnische Aufgabe dar. Zum<br />
Einen gilt es neben der eigentlichen<br />
Härtung auch die Einstellung einer<br />
maximalen Korrosionsbeständigkeit zu<br />
gewährleisten. Umgekehrt stellt gerade<br />
das Bedürfnis nach immer mehr Korrosionsbeständigkeit<br />
die <strong>Härterei</strong> vor neue<br />
Herausforderungen bei der Härtung von<br />
hochkorrosionsbeständigen Stählen.<br />
HARD<strong>Inox</strong> ® ist die Verpflichtung der<br />
<strong>Härterei</strong> <strong>Gerster</strong> <strong>AG</strong>, für jedes medizinaltechnische<br />
Produkt aus rostfreiem Stahl,<br />
die beste Wärmebehandlungslösung<br />
hinsichtlich Produktperformance, Wirtschaftlichkeit<br />
und Zuverlässigkeit zur<br />
Verfügung zu stellen. Diese Werthaltung<br />
widerspiegelt sich in der Bereitstellung<br />
innovativer Wärmebehandlungsverfahren<br />
für rostfreie Stähle durch kontinuierliche<br />
F&EAktivitäten, in der Validierung der<br />
Wärmebehandlungsanlagen und Prozesse<br />
sowie in der Entwicklung der Qualitätsmanagementsysteme<br />
entsprechend den<br />
spezifischen Anforderungen der medizinaltechnischen<br />
Industrie.<br />
Servicemodul «Economy».<br />
Für die qualitativ hochwertige Wärmebehandlung<br />
chirurgischer Instrumente<br />
werden standardisierte Vakuumbehandlungen<br />
mit Druckgasabschreckung angeboten.<br />
Die Standardisierung schafft die<br />
Voraussetzung für eine hohe Reproduzierbarkeit<br />
bei tiefen Wärmebehandlungskosten<br />
und kurzen Durchlaufzeiten. Das<br />
wirtschaftliche Servicemodul «Economy»<br />
umfasst:<br />
e Die Vakuumhärtung oder Lösungsglühung<br />
mit Druckgasabschreckung,<br />
Anlassbehandlung, Härteprüfung und<br />
Dokumentation<br />
e Die Werkstoffe: 1.4021, 1.4028, 1.4034,<br />
1.4057, 1.4112, 1.4117, 1.4122
Servicemodul «Performance».<br />
Unter diesem Label werden moderne,<br />
thermochemisch geführte Vakuumbehandlungen<br />
mit Druckgasabschreckung<br />
(HARD<strong>Inox</strong>P ® ) angeboten, welche<br />
gegenüber der klassischen Vakuumhärtung<br />
einen erhöhten Verschleiss<br />
und Korrosionswiderstand von Produkten<br />
aus rostfreien Stählen gewährleisten. Das<br />
Servicemodul «Performance» für erhöhte<br />
technologische Ansprüche umfasst:<br />
e Die thermochemisch geführte Vakuumbehandlung<br />
HARD<strong>Inox</strong>P ® , Tiefkühlbehandlung,<br />
Anlass behandlung,<br />
Härteprüfung und Dokumentation<br />
e Die Werkstoffe: 1.4021, 1.4028, 1.4057,<br />
1.4104, 1.4016<br />
HARD-INOX-P ® steht für eine Wärmebehandlung<br />
im Vakuumofen unter<br />
Stickstoffpartialdruck. Das Verfahren<br />
ermöglicht eine Stickstoffaufnahme<br />
um 0,25 bis 0,5 Gew.% Stickstoff bei<br />
einer Aufsticktiefe von typischerweise<br />
0,2 bis 0,5 mm. Diese Randaufstickung<br />
bewirkt eine Härtesteigerung von rund<br />
4 bis 10HRC und eine Erhöhung des Lochfrasswiderstandes<br />
um 4 bis 8 PREEinheiten<br />
(PRE: Pitting Resistance Equivalent).<br />
Die aussergewöhnliche Härtesteigerung<br />
der Stähle 1.4016 und 1.4104 nach einer<br />
HARD<strong>Inox</strong>P ® Behandlung ist eine<br />
Konsequenz der stickstoffbedingten<br />
Transformation der Randschicht von<br />
einem nicht härtbaren ferritischen Stahl<br />
in einen martensitisch härtbaren Stahl.<br />
Servicemodul «Special».<br />
Dieses Dienstleistungspaket bietet<br />
Wärmebehandlungen im Vakuumofen<br />
oder in Schutzgasöfen an, welche aufgrund<br />
werkstoffspezifischer und/oder<br />
bauteilspezifischer Anforderungen unter<br />
speziellen (nichtstandardmässigen)<br />
Wärmebehandlungsbedingungen durchgeführt<br />
werden müssen. Das Service modul<br />
«Special» umfasst:<br />
e Vakuumbehandlungen unter kontrolliertem<br />
Stickstoffpartialdruck für<br />
den Cronidur 30 (1.4108) und den<br />
x15Tn (1.4123)<br />
e Lösungsglühung und/oder Auslagerung<br />
der aushärtbaren Legierungen 174ph<br />
(1.4542), Custom 455 und Custom 465<br />
Härte, HRc 70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
Zusatzdienstleistungen.<br />
Zu jedem der Servicemodule werden auf<br />
Wunsch folgende Zusatzdienstleistungen<br />
angeboten:<br />
e Tiefkühlbehandlungen für maximale<br />
Härte und Langzeitmassstabilität<br />
e Kontrollierte Entspannung und<br />
schonende Bauteilrichtung für die<br />
Mini mierung von Eigenspannungen<br />
und Verzug<br />
e Korrosionsprüfungen zur Sicherung<br />
der Korrosionsbeständigkeit<br />
e Beratung und Projektleitung für die<br />
optimierung der Werkstoffauswahl<br />
und Wärmebehandlungsverfahren<br />
1.4112<br />
1.4021P<br />
1.4123<br />
1.4108<br />
1.4122P<br />
� 1.4034<br />
�<br />
�<br />
� ��<br />
�<br />
�<br />
� 1.4016P<br />
1.4122 � 1.4104P<br />
� 1.4057<br />
1.4057P<br />
� 1.4021<br />
� 1.4104<br />
10.0<br />
15.0 20.0 25.0 30.0<br />
PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%n<br />
� Standard<br />
� HARD<strong>Inox</strong>P ®<br />
1.4016<br />
�<br />
3
Hightech by <strong>Gerster</strong>.<br />
Das Gesamtprogramm:<br />
Randschichthärten<br />
� Induktionshärten<br />
� Zweifrequenzhärten<br />
� Impulshärten<br />
� Flammhärten<br />
� Zerstörungsfreie Prüfung<br />
der Einhärtetiefe<br />
Lasertechnologie<br />
� Laserhärten<br />
4<br />
Durchgreifend wirkende Verfahren<br />
� Härten unter Schutzgas<br />
� Vakuumhärten mit<br />
Druckgasabschreckung<br />
� Vergüten<br />
� Schutzgasglühen<br />
� Anlassen<br />
� Tiefkühlen bis –180 °C<br />
� Ausscheidungshärten von<br />
Aluminiumlegierungen<br />
Hartlöten<br />
� Unter Vakuum<br />
� Unter Schutzgas<br />
� Induktiv<br />
� Mit Flamme<br />
<strong>Härterei</strong> <strong>Gerster</strong> <strong>AG</strong><br />
Güterstrasse 3<br />
Postfach<br />
CH4622 Egerkingen<br />
Telefon +41 (0)62 388 70 00<br />
Fax +41 (0)62 398 31 12<br />
gersterag@gerster.ch<br />
www.gerster.ch<br />
Qualitätsmanagementsystem<br />
ISo 9001:2008<br />
Automobilindustrie<br />
ISo/TS 16949:2009<br />
Umweltmanagementsystem<br />
ISo 14001:2004<br />
Thermochemische Diffusionsverfahren<br />
� Aufkohlen<br />
� Carbonitrieren<br />
� Einsatzhärten<br />
� Gasnitrieren<br />
� oxinitrieren<br />
� Gasnitrocarburieren<br />
� Pronox<br />
� MicropulsPlasmanitrieren<br />
� Plasox<br />
� Borieren<br />
� Behandlung von rostfreien Stählen<br />
SolnitA ® , SolnitM ® , HARD<strong>Inox</strong> ®<br />
Beratung und zusätzliche<br />
Dienstleistungen<br />
500 / 6.2010