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3.2.4. Kuppelprodukte in der Stahlerzeugung
Primäre und sekundäre Rohstoffe bilden die Basis für die Erzeugung von Rohmetallen,
Papier und Pappe und anderen Vorprodukte für die weiterverarbeitende Industrie. Neben
diesem Hauptzweck fallen jedoch Abfallprodukte an, die ihrerseits in nachgelagerten
Produktionsprozessen genutzt werden können. Von besonderer Bedeutung ist dabei die
Stahlerzeugung, die von den dargestellten Sektoren einerseits eine große Mengen an
Rohstoffen verbraucht, andererseits mehrere Kuppelprodukte erzeugt, die nicht nur in
der Stahlindustrie selbst, sondern auch in anderen Sektoren verwendet werden. Dazu
gehören neben Gicht- und Konvertergas - auf die im Rahmen dieser Studie nicht näher
eingegangen wird - vor allem Hochofen- und Stahlwerkschlacke, die insgesamt als
Eisenhüttenschlacke bezeichnet wird.
Hochofenschlacke ist ein Abfallprodukt der Roheisenerzeugung und entsteht aus dem
im Eisenerz enthaltenen nichtmetallischen Begleitmaterial und den nicht im Roheisen
gebundenen Zuschlagsstoffen. Die bereits erwähnte verbesserte Vorbereitung des
Möllers durch Erhöhung des Sinter- und Pelletanteils sowie der Übergang auf den
Einsatz überseeischer Reicherze hat in der Vergangenheit dazu geführt, dass sich der
Koksverbrauch der Hochöfen und damit verbunden auch der Anfall von
Hochofenschlacke spürbar reduziert hat und gegenwärtig nur noch etwa 250 kg pro
Tonne Roheisen erreicht. Bei einer Roheisenerzeugung von knapp 30 Mio. t fallen
gegenwärtig rund 7,5 Mio. t Hochofenschlacke an. Diese Menge und die beim Frischen
des Roheisens im Stahlkonverter entstehende Stahlwerksschlacke ergeben zusammen
ein Schlackenaufkommen von zur Zeit mit 13,3 Mill. t.
Aufgrund besonderer Eigenschaften hat die Verwendung von Eisenhüttenschlacken in
verschiedenen Bereichen der Wirtschaft eine lange Tradition. Etwa 96 % des gesamten
Eisenhüttenschlackenaufkommens werden einer wirtschaftlichen Verwertung zugeführt,
geringe Menge (2003: 800 000 t oder 4 %) als Reststoff deponiert. Die größte
Bedeutung bei der Verwendung von Eisenhüttenschlacken besitzt der Straßenbau, der
stückige Hochofenschlacken zum Bau von Tragschichten ohne Bindemittel nutzt.
Ein erheblicher Teil der Hochofenschlacke wird zu Hüttensand verarbeitet, der in der
Zementindustrie (2003: 4,8 Mill. t) eine größere Bedeutung (vgl. Tabelle 9). Bei
Hüttensand handelt es sich um Hochofenschlacke, die in einer
Schlackengranulationsanlage durch gezielte Abkühlung mit Wasser zu einem
feinkörnigen glasartigen Produkt, den granuliertem Hüttensand verarbeitet wird.
Hüttensand, der aufgrund seiner latent-hydraulischen Eigenschaften energieintensiv
gebrannten Klinker im Verhältnis 1:1 substituieren kann, leistet einen wichtigen Beitrag
zur Ressourcenschonung. Zementklinker müsste nämlich sonst aus natürlichen oder
künstlich erzeugten kalk- und tonmineralhaltigen Rohstoffmischungen 14 erzeugt
werden, wobei eine Tonne gebrannten Zementklinker den Einsatz von rund 1,6 t
14 Ein Ausgangsmaterial zur Herstellung von Zement ist Mergel, ein natürlich vorkommendes Gemisch
aus Kalkstein, Ton und Kreide in portlandzement- ähnlicher Zusammensetzung.
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