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3.2.4. Kuppelprodukte in der Stahlerzeugung<br />
Primäre und sekundäre Rohstoffe bilden die Basis für die Erzeugung von Rohmetallen,<br />
Papier und Pappe und anderen Vorprodukte für die weiterverarbeitende Industrie. Neben<br />
diesem Hauptzweck fallen jedoch Abfallprodukte an, die ihrerseits in nachgelagerten<br />
Produktionsprozessen genutzt werden können. Von besonderer Bedeutung ist dabei die<br />
Stahlerzeugung, die von den dargestellten Sektoren einerseits eine große Mengen an<br />
Rohstoffen verbraucht, andererseits mehrere Kuppelprodukte erzeugt, die nicht nur in<br />
der Stahlindustrie selbst, sondern auch in anderen Sektoren verwendet werden. Dazu<br />
gehören neben Gicht- und Konvertergas - auf die im Rahmen dieser Studie nicht näher<br />
eingegangen wird - vor allem Hochofen- und Stahlwerkschlacke, die insgesamt als<br />
Eisenhüttenschlacke bezeichnet wird.<br />
Hochofenschlacke ist ein Abfallprodukt der Roheisenerzeugung und entsteht aus dem<br />
im Eisenerz enthaltenen nichtmetallischen Begleitmaterial und den nicht im Roheisen<br />
gebundenen Zuschlagsstoffen. Die bereits erwähnte verbesserte Vorbereitung des<br />
Möllers durch Erhöhung des Sinter- und Pelletanteils sowie der Übergang auf den<br />
Einsatz überseeischer Reicherze hat in der Vergangenheit dazu geführt, dass sich der<br />
Koksverbrauch der Hochöfen und damit verbunden auch der Anfall von<br />
Hochofenschlacke spürbar reduziert hat und gegenwärtig nur noch etwa 250 kg pro<br />
Tonne Roheisen erreicht. Bei einer Roheisenerzeugung von knapp 30 Mio. t fallen<br />
gegenwärtig rund 7,5 Mio. t Hochofenschlacke an. Diese Menge und die beim Frischen<br />
des Roheisens im Stahlkonverter entstehende Stahlwerksschlacke ergeben zusammen<br />
ein Schlackenaufkommen von zur Zeit mit 13,3 Mill. t.<br />
Aufgrund besonderer Eigenschaften hat die Verwendung von Eisenhüttenschlacken in<br />
verschiedenen Bereichen der Wirtschaft eine lange Tradition. Etwa 96 % des gesamten<br />
Eisenhüttenschlackenaufkommens werden einer wirtschaftlichen Verwertung zugeführt,<br />
geringe Menge (2003: 800 000 t oder 4 %) als Reststoff deponiert. Die größte<br />
Bedeutung bei der Verwendung von Eisenhüttenschlacken besitzt der Straßenbau, der<br />
stückige Hochofenschlacken zum Bau von Tragschichten ohne Bindemittel nutzt.<br />
Ein erheblicher Teil der Hochofenschlacke wird zu Hüttensand verarbeitet, der in der<br />
Zementindustrie (2003: 4,8 Mill. t) eine größere Bedeutung (vgl. Tabelle 9). Bei<br />
Hüttensand handelt es sich um Hochofenschlacke, die in einer<br />
Schlackengranulationsanlage durch gezielte Abkühlung mit Wasser zu einem<br />
feinkörnigen glasartigen Produkt, den granuliertem Hüttensand verarbeitet wird.<br />
Hüttensand, der aufgrund seiner latent-hydraulischen Eigenschaften energieintensiv<br />
gebrannten Klinker im Verhältnis 1:1 substituieren kann, leistet einen wichtigen Beitrag<br />
zur Ressourcenschonung. Zementklinker müsste nämlich sonst aus natürlichen oder<br />
künstlich erzeugten kalk- und tonmineralhaltigen Rohstoffmischungen 14 erzeugt<br />
werden, wobei eine Tonne gebrannten Zementklinker den Einsatz von rund 1,6 t<br />
14 Ein Ausgangsmaterial zur Herstellung von Zement ist Mergel, ein natürlich vorkommendes Gemisch<br />
aus Kalkstein, Ton und Kreide in portlandzement- ähnlicher Zusammensetzung.<br />
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