Contura 2012 - Das Magazin der Rhätischen Bahn

107 Webstühle sind hier im Einsatz. Die Jacquard-Webmaschine produziert
den Stoff für die Rhätische Bahn – rund zehn Laufmeter Stoff schafft sie
pro Stunde. Der Stoff ist ein Velours. Er wird dick gewoben und anschlies–
send von der Webmaschine in der Mitte aufgeschnitten. So entstehen die
Oberfläche mit den plüschigen Härchen und doppelt so viele Laufmeter
Stoff. Die Mitarbeitenden stecken dafür 3 744 Garnspulen auf ihre Halterungen
– jedes Garn muss genau an den richtigen Platz, damit das Muster
am Ende stimmt. Sechs Stunden lang arbeiten vier Mitarbeitende, um
die Maschine von einem Design auf das nächste umzustellen. «Wir bieten
höchste Qualität», erklärt Thomas Hofer, Leiter
«Die Engländer gelten als Verkauf bei Lantal. «Deshalb setzen wir auf die
Erfinder des Schweizer Produktion in der Schweiz von A bis Z.» Hier erfolgen
alle Schritte vor Ort. In der eigenen Färberei
Bergtourismus. In karier-
erhält die Rohwolle die gewünschte Farbe. Jeweils
ten Hosen bestiegen sie zwei Fäden werden in der hauseigenen Zwirnerei
einst die Bündner Gipfel.» zu Garn zusammengedreht. Am Ende spannen die
Christian Harbeke, Designer
Mitarbeitenden dieses in den Webstuhl.
Ist der Stoff fertig, prüfen die Mitarbeiterinnen
auf riesigen Schautischen jeden Meter des karierten RhB-Stoffes genau.
Unter ihren Stühlen sammeln sich Flusen und Fäden in allen Farben. Von
Hand bessern sie kleinere Webfehler aus: Ausnähen nennt das der Fachmann.
50 Quadratmeter kontrolliert eine Ausnäherin pro Stunde. Dann ist
der Stoff bereit für die Sitze im ALLEGRA-Triebzug. Rund zehn Jahre soll der
Stoff auf den Zugsitzen überstehen – ohne alt auszusehen.
74 www.rhb.ch/contura