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Abkühlung könnte nach Ansicht der
Gerhardi-Techniker eine Qualitätsminderung
durch Gefügeveränderungen
eintreten. Die Berechnung der
Bolzenaufteilung erfolgt derart, dass
keinerlei Reststücke verbleiben.
Strangpresse, Kühlung und Auslauf:
Die Strangpresse in Kurzhub-
Frontladerbauweise ermöglicht kurze
Presszyklen und eine entsprechend
hohe Produktivität. Die Zykluszeiten
betragen 14,5 Sekunden (mit Lüften)
bzw. 13 Sekunden (ohne Lüften).
In der gegenwärtigen Ausführung
ist die Presse zunächst mit einem 8-
Zoll-Aufnehmer ausgestattet, sodass
sie eine Backup-Funktion für die bestehende
Presse erfüllen kann. Für
den Auf- und Ausbau neuer Arbeitsfelder
ist die Nachrüstung mit einem
9-Zoll-Aufnehmer für Profile bis zu
240 mm fest eingeplant. Der Aufnehmer
verfügt über ein Heiz- und Kühlsystem
zur Unterstützung der Temperaturführung
im Rezipienten.
Für die optimale Pressensteuerung
hat Gerhardi ein eigenes Konzept
entwickelt, bei dem für jedes Werkzeug
eine optimale Parameterkombination
erarbeitet wird. Diese wird
dann in „Rezepturen“ archiviert und
bei einer Wiederholung des Auftrages
erneut verwendet. Um mit der
optimalen Stempelgeschwindigkeit
arbeiten zu können, kommt es maßgeblich
auf die Temperaturverteilung
im Bolzen an. Diesem Punkt wird besondere
Aufmerksamkeit geschenkt:
Insgesamt wird die Bolzentemperatur
dreimal ermittelt, neben den beiden
erwähnten Messungen ermittelt ein
Infrarot-Thermometer das tatsächliche
Bolzentemperaturprofil direkt
vor dem Einsatz in die Presse.
…wenn es um
Induktions-Anlagen
geht!
INDUKTIONSANLAGEN
❙ Induktions-Erwärmungsanlagen
❙ Induktions-Tiegelöfen
❙ Induktions-Rinnenöfen zum Schmelzen,
Warmhalten und Vergießen
❙ Niederdruck-Gießanlagen
❙ Schmiede-Erwärmungsanlagen
ALUMINIUM · 12/2009
Die Werkzeugausrüstung ist insgesamt
auf ein relativ häufig wechselndes
Pressprogramm zugeschnitten.
Es stehen insgesamt acht Einzelkammeröfen
(in Schubladenbauweise) zur
Verfügung, in denen die Werkzeuge
unter Schutzgas vorgewärmt werden.
Zusätzlich werden die Kammern vor
der Schutzgasbefüllung evakuiert,
damit jegliche Verzunderung unterbunden
wird. So besitzen die erwärmten
Werkzeuge eine glatte, saubere
und absolut zunderfreie Oberfläche.
Für den Werkzeugtransport zur
Presse ist eine Hängebahn installiert.
Für die Kühlung der Profile am
Pressenauslauf stehen dem Betrieb
Abkühlgeschwindigkeiten in einem
sehr weiten Spektrum zur Verfügung.
Dadurch – und durch weitere
Maßnahmen, etwa bei der Wärmebehandlung
– ist sichergestellt, dass
das Spektrum der zu verarbeitenden
Legierungen kaum eingeengt ist. Dies
ermöglicht Gerhardi, flexibel auf die
Anforderungen des Marktes zu reagieren
– auch dann, wenn Profile aus
höherfesten Legierungen gefragt sind.
Für geringere Abkühlgeschwindigkeiten
ist eine Luftkühlung installiert.
Die Kühlung mit Flüssigkeitsnebel erweitert
den Bereich zu tieferen Temperaturen,
sodass auch sehr schnell
aushärtende Legierungsvarianten gepresst
werden können.
Der Auslauf ist 120 Metern lang.
Über der Auslauf-Rollenbahn sind
zwei getrennte Führungsbahnen für
die beiden Puller angeordnet. Diese
sind ein- bzw. ausschwenkbar und arbeiten
voneinander unabhängig. Das
sich anschließende Kühlbett und die
Reckeinrichtung entsprechen gleichfalls
dem neuesten Stand der Technik.
technologie
Die gereckten Profile werden über
eine automatische Rollenbahn der
Abschnittsäge zugeführt.
Weitere Arbeitsschritte: Am Beispiel
der Abschnittsäge wird deutlich,
dass auch die scheinbar einfachen
Standardarbeitsgänge noch immer
ein gewisses Optimierungspotenzial
besitzen. Aus qualitativer Sicht
kommt es an dieser Stelle auf einen
glatten, möglichst gratfreien Sägeschnitt
an, bei dem die entstehenden
Späne so abgeführt werden, dass sie
die Profiloberfläche nicht beschädigen.
Die Qualität des Sägeschnittes
bereitet insbesondere bei weichen
Legierungsvarianten Probleme, da
diese Werkstoffe beim Spanen einen
ungenügenden Spanbruch aufweisen.
Sie neigen zum Schmieren und
bilden wegen der Aufbauschneiden
an der Spanfläche eine raue Trennfläche.
Begegnen lässt sich diesem
Phänomen mit einer hohen Schnittgeschwindigkeit.
Die von GiA gebaute Säge arbeitet
mit Hartmetall-Sägeblättern, die
Schnittgeschwindigkeiten erlauben,
die sich mit den meisten Maschinen
aus Gründen der Stabilität und der
Antriebsleistung nicht erreichen lassen.
Die hier eingesetzte Säge (mit
Sprühnebelschmierung) ist für eine
Schnittgeschwindigkeit von 5.000
m/min und darüber ausgelegt. Der
Vorschub je Zahn bleibt bei dieser
Geschwindigkeit derart gering, dass
sich die entstehenden Späne leicht
pneumatisch entsorgen lassen. Der
Sägetisch bleibt vollkommen sauber.
Die lagenweise gesägten Profilabschnitte
werden automatisch zum
Stapler transportiert. Es sind zwei
Stapler hintereinander ange- ➝
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