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technologie
Pressenkonstruktion eingesetzt wird.
In Mitteleuropa ist GiA bisher mit
Pressen oder Pressenlinien kaum in
Erscheinung getreten. Eine Referenzanlage
in Deutschland bedeutet für
das Unternehmen eine Stärkung ihrer
Wettbewerbsposition. Gerhardi mag
vor diesem Hintergrund davon profitiert
haben, dass GiA, die in Spanien
ohnehin zu etwas günstigeren Kosten
produzieren kann, nicht nur ein
attraktives Preisangebot unterbreitet
hat, sondern auch außerordentliche
Anstrengungen unternimmt, dieses
Referenzprojekt zügig und reibungslos
in Betrieb zu nehmen.
generalplan:
ein Presswerk in zwei ebenen
Was einen Strangpressbetrieb so interessant
macht, ist nicht zuletzt die
Tatsache, dass praktisch kein Presswerk
dem anderen gleicht. Gewachsene
Strukturen, örtliche Gegebenheiten,
unterschiedliche Präferenzen
und manches mehr machen letztlich
jedes Presswerk zu einem Unikat.
Bei Gerhardi ist zunächst einmal
von Bedeutung, dass das Werk seinerzeit
in einer Hanglage errichtet
worden war. Dem wurde Rechnung
getragen, indem die Presse im Untergeschoss
installiert und die gesägten
Profilabschnitte in die Etage darüber
transportiert wurden. Im Oberge-
schoss erfolgen die Verpackung und
der Versand. Diese generelle Anordnung
wurde auch für die neue Presse
gewählt. Sie steht in einer komplett
neuen, ebenfalls zweigeschossigen
Halle, die seitlich an die bestehende
Halle angebaut ist. Das Vormaterial
wird auf der unteren Ebene angeliefert,
gelagert und der Presse automatisch
zugeführt. Die Einrichtungen vor
der Presse, die Strangpresse selbst und
der Auslauf sind, wie auch die benachbarte
20-MN-Anlage, ebenerdig angeordnet.
Die gesägten Profilabschnitte
gelangen auch in der neuen Halle ins
Obergeschoss.
Um die beiden Linien zusammenzuführen,
ist die Trennwand zwischen
beiden Hallen im Obergeschoss
teilweise geöffnet. Dadurch gelingt
es, sämtliche Homogenisieröfen für
beide Pressen zu nutzen. Verpackung
und Versand werden mit dem Hochlauf
der Produktion im Obergeschoss
schrittweise erweitert und ausgebaut.
Für die Lagerung der Profile ist
insgesamt nur sehr wenig Platz eingeplant.
Im betrieblichen Ablauf ist
vorgesehen, dass die Ware direkt
verpackt und möglichst zeitnah verschickt
wird. Auch das leistet einen
Beitrag zur Wirtschaftlichkeit des Betriebes.
eine hochmoderne
Anlage in allen Facetten
Das hervorstechende Merkmal der
Gesamtanlage ist ohne Zweifel, dass
hier ein Layout entworfen werden
konnte, das sich – unter Berücksichtigung
der zweigeschossigen Anordnung
– an keinerlei Vorgaben
orientieren musste. So entstand ein
Komplex, bei dem das Gebäude, die
maschinelle Ausrüstung und die
Transportwege optimal aufeinander
abgestimmt sind.
Tatsächlich hat das technische
Management von Gerhardi die neue
Linie bis ins kleinste Detail geplant
und diese optimale Vorstellung dann
nahezu ohne Kompromisse bei den
Ausrüstungspartnern durchgesetzt.
„Eigentlich haben wir das Pflichtenheft,
das der Ausschreibung zugrunde
gelegen hat, selbst geschrieben“, berichtet
dazu Peter Naber, Technischer
Leiter des Unternehmens. „Die vorgelegten
Spezifikationen haben wir mit
insgesamt bis zu 300 Änderungspunkten
unseren Vorstellungen angepasst
und vergleichbar gemacht.“ In der
Diskussion mit den verantwortlichen
Technikern zeigte sich dabei, dass
nicht nur der Stand der Strangpresstechnik,
sondern auch zukünftige Entwicklungen
auf dem Strangpresssektor
berücksichtigt worden sind.
Vor der Presse: Die angelieferten
Stangen werden vor der Halle dem
Lager entnommen und in einem überdachten
Anbau mittels Kran auf die
Rollenbahn aufgelegt, die das Material
in die Halle transportiert.
Die Bolzenerwärmung erfolgt
zweistufig in einem gasbeheizten
Ofen mit Warmschere und einem
nachgeschalteten Induktionsofen.
Für den Bolzentransport zwischen
beiden Erwärmungsanlagen ist ein
Manipulator vorgesehen. Diese Art
der Bolzenerwärmung repräsentiert
den heutigen technischen Standard.
Der Gasofen mit einzeln regelbaren
Heizzonen übernimmt die Grunderwärmung
der Stange. Der abgescherte
Bolzen erhält im Induktionsofen
ein individuelles Temperaturprofil
(den sog. Taper), das den thermischen
Einflüssen beim Pressvorgang im
Rezipienten Rechnung trägt und auf
diese Weise einen weitgehend isothermen
Prozess ermöglichen soll.
Die Grunderwärmung im Gasofen sowie
der aufgebrachte Taper wird an
jedem einzelnen Bolzen mit Kontaktthermoelementen
kontrolliert.
Bei der Planung der Auftragsfolge
an der Presse ist eine Rücklagerung
von Reststücken einer Stange nicht
vorgesehen. Durch die Erwärmung
im Gasofen und die nachfolgende
38 ALUMINIUM · 12/2009