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F ügE n und S chwEiSSEn F ügE n und von SALuMiniuM chwEiSSEn von ALuMiniuM
vor allem kostengünstige Versorgung,
auch bei den aufwendigeren Mehrstoffgemischen,
sowie Flexibilität bei
der Gaszusammensetzung, aber auch
die Qualitätssicherung durch fortlaufende
Gasanalyse und Dokumentation.
Mittlerweile ist es möglich, auch
für Schweißgase mit Gehalten einzelner
Komponenten im ppm­Bereich
kostengünstige und zuverlässige Mischersysteme
zu installieren.
Ein Mischer ist dabei nicht immer
die günstigere Alternative. Denn
eine andere Möglichkeit besteht darin,
eine bereits bestehende zentrale
Schweißgasversorgung dahingehend
zu verändern, dass nur an ausgewählten
Arbeitsplätzen ein vom Standardgemisch
abweichendes Schweißgas
zur Verfügung gestellt wird. Dies
kann etwa durch gezieltes, örtlich
begrenztes Zumischen von weiteren
Gaskomponenten realisiert werden,
ohne dass die restliche Ringleitung
umgestellt werden muss.
Ein Beispiel aus dem Aluminiumbereich
betrifft das MIG­Schweißen.
Hier sind dotierte Gase schon seit einiger
Zeit gebräuchlich. Üblich sind
Beimischungen von Sauerstoff, Stickstoff
oder auch Stickstoffmonoxid.
Die Größenordnung der Zumischung
liegt in der Regel zwischen 200 und
500 ppm, kann aber im Einzelfall auch
davon abweichen.
Bei der Herstellung von Automobilkomponenten
aus Aluminium wurde
bislang in der Großserienfertigung
Argon als Schweißgas eingesetzt. Es
stellte sich heraus, dass sich eine Beimischung
von 300 ppm Sauerstoff als
sehr vorteilhaft erwies. Insbesondere
die Prozesssicherheit wurde stark
verbessert: die Dotierung sorgte für
einen stabileren Prozess und dadurch
weniger Nacharbeit bzw. Ausschuss.
Eine Zumischung von Helium bewirkte
ebenfalls größere Prozesssicherheit,
da der durch das Helium
steifere Lichtbogen für sichereres
Der DVS-Bericht 258 ist über die DVS-
Media GmbH in Düsseldorf zu beziehen
(www.dvs-media.eu). 452 Seiten,
755 Abb., 85 Tab., ISBN: 978-3-87155-
584-8, Artikel-Nr. 300258, erschienen
September 2009, EUR 115,- (D)
ALUMINIUM · 12/2009
Abb. 10: Einfluss des Schutzgases auf die Nahtqualität (links Argon, rechts „Varigon“ He 15S)
Durchschweißen sorgte, gerade bei
den auftretenden Verbindungen zwischen
unterschiedlichen Querschnitten.
In zahlreichen Versuchsreihen bei
einem Anwender aus der Automobilindustrie
hat sich das Gemisch „Varigon“
He15S als günstigstes Schutzgas
herauskristallisiert, ein Gemisch aus
Argon, Helium (15%) und Sauerstoff
(300 ppm). Abb. 10 zeigt den positiven
Einfluss dieses Gases auf die Nahtqualität.
Die Spritzerneigung geht zurück,
der Einbrand wird günstiger.
Allerdings waren die Kosten für
die Herstellung des dotierten Produktes
auf herkömmlichem Wege, das
heißt Flaschen bzw. Bündel, für diese
Anwendung zu hoch. Es wurde daher
ein Mischersystem installiert, das es
ermöglichte, die Kosten für das Produkt
auf ein akzeptables Maß zu senken.
Im vorliegenden Fall besteht die
Mischanlage aus einem Dreikomponentenmischer
für Zumischungen im
Prozentbereich. Die Ausgangskomponenten
sind Argon aus der Flüssigphase,
Helium aus dem Bündel sowie
einem Vorgemisch, bestehend aus
Argon und drei Prozent Sauerstoff.
Dieses Vorgemisch ist ein Standard­
Schweißgas für nichtrostenden Stahl,
bekannt unter der Bezeichnung „Cronigon“
S3. Somit wird der Mischer
nur mit Standardgasen betrieben, die
leicht erhältlich und entsprechend
günstig sind. Der Anwender erhält mit
diesem System außerdem die Möglichkeit,
die Gemischzusammenset­
zung innerhalb gewisser Grenzen zu
beeinflussen und auch auf zukünftige
Aufgaben selbstständig zu optimieren.
Der Gewinn an Flexibilität ist für
den Anwender sehr wichtig.
was sonst noch
behandelt wurde …
Die Leser dieses relativ kurzen Berichts
können sich vorstellen, dass
angesichts eines Programms mit fast
hundert Vorträgen kaum ein Thema
der Schweißtechnik ausgelassen wurde
– seien es Berichte von Forschungseinrichtungen
oder von Anwendern
einzelner Industriezweige wie Fahrzeug­,
Rohrleitungs­, Apparate­,
Stahlbau, Energietechnik oder die
Präsentation neuer oder verbesserter
Fügeverfahren. Auch das Handwerk
kam zu Wort; das Thema Aus­ und
Weiterbildung wurde mit acht Vorträgen
berücksichtigt. Die ganze Fülle
dieses Wissens kann im DVS­Bericht
Nr. 258 nachgelesen werde.
Autor
Dipl.­Ing. Günter Aichele studierte Maschinenbau
an der TU Stuttgart und am
Michigan State College in den USA. Bei
einem führenden schweißtechnischen
Unternehmen war er als Beratungsingenieur
und später als Niederlassungsleiter
tätig. Seine jahrzehntelange Beschäftigung
mit schweißtechnischen Fragen auch über
seine berufliche Karriere hinaus haben
ihn zu einem hoch geschätzten Schweißexperten
dieser Zeitschrift gemacht.
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