SPEciAL - ALU-WEB.DE

fügen und schweissen von ALuMiniuM
andererseits das
vorzeitige Schmelzen
des Drahtes
infolge reibungsbedingterWärmeentwicklung.
Die Kontaktierung
besteht aus
zwei Elementen
in Form konischer
Halbschalen. In
ihnen fließt der
Schweißstrom
aufgeteilt in zwei
Pfade in die
Drahtelektrode.
Die einstellbare
Kraft einer Feder
drückt beide
Schalen aufeinander
und auf den
zwischen ihnen laufenden Draht. So
wird das Material des Rohrsystems
während des Schweißens ausschließlich
an den ringförmig angeordneten
Kontaktbereichen im vorderen Teil
der Halbschalen verschlissen. Im
Vergleich zu herkömmlichen Kontaktrohren
gewinnt der Anwender
mehr Prozesssicherheit sowie längere
Verfügbarkeit. Die Standzeit von
Contec ist bis zu siebenfach höher
als bei üblichen Kontaktrohren; der
Materialeinsatz beträgt nur etwa ein
Fünftel im Vergleich zu konventionellen
Stromdüsen.
Kemper autoflow XP
Das Kontaktierungssystem Contec hält die verschleißbedingten
Veränderungen und ihre Auswirkungen auf die Schweißparameter in
definierten Grenzen Foto: Fronius
The Contec contact system keeps wear-related variations and their
effects on the welding parameters within defined limits
Weil bei Contec die Kontaktkraft
von den drahtseitigen Bedingungen
abgekoppelt bleibt, lässt sie sich relativ
genau einstellen, was den Abrieb
minimiert. Abgetragene Partikel
fördert der Drahtvorschub aus dem
Rohr, sodass das störende „Festbrennen“
samt der damit verbundenen
Zwangsunterbrechungen entfällt. Im
laufenden Schweißbetrieb erkennt
der Anlagenfahrer auf einen Blick
den Verbrauchszustand des Kontaktrohres
und kann den Wechsel vorbereiten.
Atemschutz bei der Metallbearbeitung
Nicht immer ist beim Schweißen,
Schneiden und Schleifen eine Absaugung
von gesundheitsgefährdenden
Rauch- und Schadstoffen möglich.
Die Kemper GmbH hat daher mit autoflow
XP ein tragbares Atemschutzgerät
entwickelt, das sich durch ein
leistungsstarkes Gebläse bei geringem
Gewicht und kompakter Bauweise
auszeichnet. Das akkubetriebene Gerät
erzeugt einen konstanten Überdruck
in einem Schutzhelm, sodass
Rauch- und Schadstoffe nicht eindringen
können. Gleichzeitig reinigt
das Gerät die angesaugte Luft in einem
Partikelfilter mit einem Abscheide-
grad von 99,8 Prozent. Kemper präsentierte
das neue Atemschutzsystem
erstmals auf der Schweißen & Schneiden
in Essen.
Das Atemschutzsystem kann in
vier Gebläsestufen betrieben werden
und verfügt über einen bürstenlosen
Gleichstrommotor, der eine dreimal
längere Lebensdauer als herkömmliche
Gebläsemotoren bietet.
Eine Microcontroller-Einheit sorgt
für eine vollautomatische Volumenstromkontrolle
inklusive akustischer
Warnfunktion bei zu starker Sättigung
des Filters oder abfallender Akkuleistung.
■
of conical half shells. The welding
current flows through them in two
paths into the wire electrode. The
adjustable force of a spring pushes
the two shells together and onto
the wire passing between them.
During welding, the tube system
material is only subjected to wear
in the ring-shaped contact areas at
the front of the half shells. This results
in a number of benefits for the
user, in particular greater process
reliability and extended availability
in comparison with conventional
contact tubes: this means
consistently lower reject rates and
helps save resources. Contec contact
tubes have a service life up to
seven times as long as their conventional
rivals, while using only
a fifth of the material used by conventional
nozzles.
As the contact force is not dependent
on the wire conditions when using
Contec, it can be controlled relatively
accurately, which minimises friction.
Particles rubbed off the surface are
carried out of the tube by the wirefeed
unit, thus preventing ‘stub-in’
and the associated obligatory downtimes.
The system operator can monitor
the condition of the contact tube
at a glance and get ready to replace it
during an ongoing welding task.
■ ■
Autoflow XP – tragbares Atemschutzgerät
der Kemper GmbH Foto: Kemper
30 ALUMINIUM · 12/2009