domoplan - Deilmann-Haniel Shaft Sinking

Neuer Leistungsprüfstand
für hydraulische Gesteinsbohrhämmer
und Drehbohrmaschinen
Von Dipl.-Ing. Georg Staskiewicz, Deilmann-Haniel
Neben der Neufertigung von Bergwerksausrüstungen
aller Art ist die
Abteilung Maschinen- und Stahlbau
auch mit der Reparatur von untertägig
eingesetzten Betriebsmitteln betraut.
So werden in regelmäßigen Intervallen
auch hydraulische Bohrwagen überholt.
Die Bohrhämmer selbst sowie
auch hydraulische Drehbohrmaschinen
wurden bislang jedoch zum jeweiligen
Hersteller zur Reparatur
geschickt. Da die dort in Auftrag gegebenen
Instandsetzungen aber nicht
immer zur vollen Zufriedenheit ausfielen,
zudem relativ viel Zeit in Anspruch
nahmen und immer kostenintensiver
wurden, werden diese Arbeiten seit
dem Frühjahr 1991 ebenfalls in Dortmund-Kurl
durchgeführt. Dazu wurde
eine neue Werkhalle errichtet, deren
zentraler Bestandteil ein Bohrhammer-
Leistungsprüfstand ist. Auf ihm werden
Eingangsdiagnosen und Ausgangsprüfungen
vorgenommen, um
eine zügige Auftragsbearbeitung bei
niedrigen Kosten und hohem Qualitätsstandard
sicherzustellen.
Während die reparierten Bohrhämmer
bislang nur im Leerlauf getestet werden
konnten — was im Prinzip eigentlich
nur einer Dichtigkeitsprüfung entsprach
und unter Umständen verdeckte
Mängel nicht erkennen ließ —,
werden auf dem Leistungsprüfstand
die tatsächlichen Einsatzbedingungen
annähernd simuliert.
Da die hydraulischen Gesteinsbohrhämmer
separate Antriebe für die
Funktionen „Drehen" und „Schlagen"
haben, wurde auch der Leistungsprüfstand
dahingehend konzipiert und
eine Station zum Schlagwerks- und
eine zum Drehwerkstest eingerichtet.
Dabei wird der Bohrhammer auf einen
Schlitten montiert und über eine
Lafette nacheinander zu den beiden
hintereinander angeordneten Stationen
gefahren. Das Schlagwerk muß
zunächst gegen einen fest verlagerten
Hydraulikzylinder arbeiten, der den
Bohrwiderstand simuliert. Der eigentliche
Test kann aufgrund der hohen
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Bohrhammer-Reparaturwerkstatt
Bohrhammer beim Drehwerkstest
Schlagfrequenz des Kolbens innerhalb
von drei Sekunden durchgeführt werden.
In dieser Zeitspanne werden ausreichend
Meßwerte aufgenommen, um
eine Begutachtung zu ermöglichen.
Anschließend wird der Gegenlagerzylinder
weggeschwenkt und der Hammer
zur Drehmomentenwaage, die
auch die Drehbohrmaschinen prüft,
gefahren. Hier wird das Drehwerk über
einen Hydraulikmotor definiert abgebremst,
um Aussagen zum Drehmomentverhalten
zu ermöglichen.