PDF, 5,8 MB - FG Siedlungswasserwirtschaft - TU Berlin

FG Siedlungswasserwirtschaft 28
TU Berlin
bis 27 µm) bestimmen die Dicke der Filtrationszone des Filtertuches bei abgelegten
Polfasern im Filtrationsbetrieb. [Grabbe 1998]
Abbildung 15: Detailaufnahme Polstoff [Mecana Umwelttechnik GmbH]
c) Filtrationsprozess
Die Fasern des Polstoffs legen sich in der Filtrationsphase durch das anströmende Wasser
übereinander. Die so entstehenden Polfaserschichten bildet eine Art Tiefenfilter, welcher von
engen und verwinkelten Durchflusskanälen geprägt ist. Selbst Partikel kleineren
Durchmessers im Vergleich zu den Durchflusskanälen können mechanisch und durch
Adsorption an den Polfasern oder an größeren Feststoffpartikeln zurück gehalten werden.
[Seyfried et al. 1997] Nach eingehenden Untersuchungen ist davon auszugehen, dass es
sich bei dem Filtrationsprozess mit Polstoffen auch noch bei Filtergeschwindigkeiten von
80 m/h um ausschließlich laminare Strömungsverhältnisse handelt. Zur Beschreibung des
Widerstandsverhaltens von Polstoffen dient am ehesten das Verstopfungsmodell. Allerdings
zeigt auch dieses Modell keine optimale Übereinstimmung auf. Dies liegt vor allem an den
sich ständig ändernden Tuchfiltereigenschaften während der Beladung, sowie an den
Feststoff spezifischen Eigenschaften. [Grabbe 1998]
d) Reinigungsprozess eines Polstoffs
Der Reinigungsprozess wird automatisch gesteuert und setzt je nach Einstellung bei einer
bestimmten Druckdifferenz ein. Dabei wird das Filterelement (Filtertrommel oder
Filterscheibe) an dem Absaugbalken entlang bewegt. [Seyfried et al. 1997] Durch angelegten
Unterdruck der Spülwasserpumpe werden die Polfasern mit Filtrat vom Inneren des
Filterelementes nach außen rückgespült und stellen sich durch den Spülstrom auf. Die durch
den Aufstelleffekt bedingte Volumenvergrößerung des Filtertuches garantiert eine zufrieden
stellende Reinigung des Polstoffes mittels Spülstrom [Seyfried et al. 1997].