Foam Your Ideas with Bayfit® - BaySystems - customized ...

Foam Your Ideas with Bayfit ®

Bayfit ® :
Mehr als nur ein
PUR-Weichschaum
Inhalt
Die Idee
Unser Geschäft
Unser Know-how
Bayfit ® Home
Bayfit ® Office
Bayfit ® Public
Bayfit ® Memory
Bayfit ® Tec
Bayfit ® Automotive
Die Einsatzstoffe
Technische Details

„Die Idee ist ein
stehen gebliebener
Gedanke“
Henri Bergson, franz. Philosoph
und Nobelpreisträger
Auf kaum eine Erfindung der Neuzeit trifft das geflügelte Wort vom stehen gebliebenen Gedanken
besser zu als auf Bayfit ® – den PUR-Weichschaum von BaySystems.
Als Prof. Dr. Otto Bayer 1937 den Werkstoff Polyurethan erfand, ahnte wohl kaum jemand, wie erfolgreich
diese neue Entwicklung werden würde. Seither haben mehrere Generationen von Chemikern,
Produktentwicklern, Ingenieuren und Designern aus Polyurethan einen der faszinierendsten Werkstoffe
für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche gemacht – einen Werkstoff, der unzählige Ideen
Wirklichkeit werden ließ und der mit seiner Vielseitigkeit zu immer neuen Ideen anregt.
Dass BaySystems auch heute zu den führenden System-Anbietern zählt, ist das Ergebnis von kontinuierlicher
Forschung und Weiterentwicklung – aber auch das Resultat der engen und zielorientierten
Kooperation mit unseren Kunden überall auf der Welt.
Nutzen Sie dieses Know-how zur Verwirklichung Ihrer Ideen! Nutzen Sie Bayfit ® !

Sessel Shadow, Design Gaetano Pesce, Meritalia SPA Furniture, Italien

„Unser Geschäft ist
die maßgeschneiderte
Lösung“
Mit Bayfit ® können funktionelle Teile – wie Federkerne, Stützelemente, Gelenke, Befestigungen oder
ganze Stahlskelette – direkt im Formteil eingeschäumt werden. Das An- und Umschäumen von
Einlegern sowie das Hinterschäumen von Bezugsstoffen sind mit Bayfit ® problemlos realisierbar – von
superweich bis extrahart.
So ermöglicht Bayfit ® die Realisierung von spektakulären Formen bei gleichzeitig höchster Funktionalität,
maximalem Komfort und bester Qualität. Bayfit ® Formschaum-Systeme sind daher die optimale
Ergänzung zum klassischen Blockschaum, der für manche Designs aufgrund des zusätzlichen Schneide-
und Klebeaufwands und der hohen Abfallraten weniger gut geeignet ist.
Das Bayfit ® Sortiment wird durch vielfältige Spezialsysteme abgerundet – z. B. zur Herstellung von
medizinischen Matratzen oder von Flugzeugsitzen. Zu den maßgeschneiderten PUR-Weichformschaum-
Lösungen von BaySystems gehören ebenso die Produkte und das Know-how zur Fabrikation schwer
entflammbarer Sitze im öffentlichen Bereich sowie Systeme zur Herstellung von hochwertigen technischen
Filtern und Dichtungen.

Rundtischanlage RTN, Hennecke, Deutschland

Bayfit ® Home
Bayfit ® Office
Die Vorteile von Bayfit ® im Überblick:
• Wirtschaftliche Herstellung komplizierter,
konturierter Formteile
• Problemlose Integration von Einlegeteilen
• Hoch- bis viskoelastische Produktein-
stellungen in unterschiedlichen Dichten
und Härten
Bayfit ® Public
Bayfit ® Memory
Bayfit ® Tec
Bayfit ® Automotive

100% Nutzen:
Das umfassende
PUR-Know-how
Zu einem guten Polyurethan-Weichschaum gehören nicht nur ausgewählte Rohstoffe, sondern auch
eine kompetente technische Unterstützung, die den jeweils optimalen Griff in den Systembaukasten
empfiehlt – und die Polyurethan-Chemie auf die jeweilige Anwendung hin optimiert.
Diese technische Unterstützung endet bei BaySystems nicht allein beim Weichschaumsystem. Weiche
und harte Integralschaumstoffe, wie Bayflex ® und Baydur ® , sowie das innovative weichmacherfreie
Technogel ® ergänzen sowohl den Materialbaukasten als auch das Know-how unserer Berater. Nutzen
Sie die gesamte Kompetenz für Ihre kreativen Lösungen.
Neben der technischen Beratung steht BaySystems Ihnen auch mit eigenen Schäumanlagen und
umfangreich ausgestatteten Laboratorien zur Seite – ganz gleich, ob Sie nach einer innovativen
PUR-Lösung fragen, ob Sie den optimalen Einstieg in die PUR-Technologie suchen, ob Sie zu den
„Großschäumern“ zählen oder nur eine kleine Menge benötigen.

Panton Chair, Design Verner Panton, Vitra, Schweiz (Fotograf: Hans Hansen)
UP5 + UP6, Design Gaetano Pesce, B&B Italia, Italien
Missy, Design Mark Gutjahr, W+S Formschaum, Schweiz
Cuore, Technogel ® , Italien

Baydur ® : Harter Integralschaum für die Klassike r der Zukunft
Bayflex ® : Weicher Integralschaum für frische Design-Ideen
Bayfit ® : Weicher Forms c haum für Wohlfühlmöbel
Technogel ® : Hightech PU-Gel für innovativen Komfort

Polstermöbel mit
Bayfit ® Home oder
„My foam is my castle“
Wohngefühl drückt sich heute mehr denn je durch exklusives Design aus. Dabei spielt neben der
zeitgemäßen Formgebung das Material die entscheidende Rolle.
Bayfit ® erlaubt durch sein breites Spektrum an Eigenschaften grenzenlose Gestaltungsfreiheit. Egal
ob rund oder eckig, funktional-sachlich, konventionell, voluminös oder extravagant – jede Form, jede
Stilrichtung kann problemlos verwirklicht werden.
Die Einsatzmöglichkeiten von Bayfit ® bei der Möbelherstellung sind breit gefächert: Von superweichen
Rückenkissen mit großem Volumen bis zu härteren Armlehnen. Ob Befestigungselemente oder
Einlegeteile aus Spritzguss bzw. Holz, beide können ebenso wie Konstruktionsteile aus Metall direkt
während des Schäumvorgangs dauerhaft am Schaumstoffpolster gebunden werden.
Das Resultat sind formschöne und komfortable Möbel höchster Qualität – einfach Wohlfühlmöbel!

Moon System, Design Zaha Hadid, B&B Italia, Italien

Die Bayfit ® Vorteile für die Herstellung von Polstermöbeln: • Ausschäumung sehr großer Formteile
• An- oder Umschäumen komplexer Einleger aus Holz, Metall oder Kunststoff
• Großes Härtespektrum; von harten bis zu sehr weichen Qualitäten
• Hohe Fließfähigkeit auch bei großen, langen oder engen Fließwegen und in verwinkelten Formen

Bayfit ® Office:
Der Sitz
des Verstandes
Büromöbel mit Weichschaumpolstern aus Bayfit ® behalten ihre Härte und Kontur über viele Jahre hinweg.
Sie sorgen für gesunden Sitzkomfort, entspanntes Arbeiten und folglich für hoch konzentrierte,
leistungsfähige Mitarbeiter – allein dies macht den Einsatz von Bayfit ® wirtschaftlich sinnvoll.
Auch die Möglichkeit, konstruktive Teile während des Schäumvorgangs dauerhaft an die Schaumstoffpolsterung
zu binden, ist ökonomisch vorteilhaft, führt sie doch zu zeitsparenden und damit kostengünstigen
Produktionsprozessen. Dabei bieten unsere PUR-Systeme Spitzenleistung – vom hoch
strapazierfähigen Sitzpolster aus Bayfit ® bis hin zu bequemen Armlehnen aus Bayflex ® Integralschaum.
Bayfit ® Systeme für Büromöbel sind immer auf individuelle Kundenwünsche zugeschnitten. So werden
sowohl die Qualitätsanforderungen als auch die maschinellen Voraussetzungen des Kunden und die
entsprechende Logistik berücksichtigt. Ob für die Produktion von Teilen mit unterschiedlichen Geometrien
und Volumina, für dünne Bürostuhlauflagen mit integrierten Befestigungs- und Stützelementen
oder für direkt hinterschäumte Bezugsstoffe – mit Bayfit ® sitzt alles perfekt: Design, Komfort und
Wertschöpfung.

Axess Plus, Design Antonio Citterio, Vitra, Schweiz

Die Bayfit ® Vorteile für die Herstellung von Büromöbeln:
• Härtere Schaumstoffe mit höchster Belastbarkeit
• Gute Ausreaktion auch bei sehr kleinen Teilen
• Ideal für Kunststoffeinleger, zu denen gute Haftung erforderlich ist
• Für dünne Bürostuhlauflagen mit integrierten Befestigungs- und Stützelementen
• Für direktes Hinterschäumen von Bezugsstoffen

Bayfit ® Public:
Total entspannt
auf 0,4 qm
Sitze für Bahnen und Busse sowie für öffentliche Gebäude wie Theater, Kinos oder Flughäfen stellen
im wahrsten Sinne des Wortes die hohe Schule der Sitzplatzgestaltung dar. Nicht nur der Sitzkomfort,
sondern auch die Risikominimierung im Brandfall stellen höchste Anforderungen an Weichschaumstoffe
in diesem Bereich.
Bayfit ® Systeme für den öffentlichen Bereich eröffnen Designern optimale Voraussetzungen bei der
Entwicklung ergonomisch optimierter Polsterkerne. Denn die vielseitige Rezepturgestaltung von
Bayfit ® Systemen ermöglicht nicht nur die anwendungsbezogene Einstellung von Komfort-Attributen
der Sitzpolster bezüglich Härte, Elastizität und Dämpfung. Auch die spezifischen Brandeigenschaften,
wie z. B. Rauchgasdichte und -toxizität, Flammenausbreitung sowie Schmelzverhalten, erfüllen hohe
nationale und internationale Standards.
Unser breit gefächertes Know-how und die intensive Zusammenarbeit mit der zertifizierten Currenta
Brandtechnologie gewährleisten das optimale Bayfit ® System für jeden Bedarf.

Die Bayfit ® Entwicklungen beim Flammschutz:
Das Bayfit ® System: melaminfrei!
• Verwendung von PHD-Polyether*
• Vermeidung von Pulver-Handling
• Hohe Lagerstabilität der fertigen Formulierung
• Verringerte Abrasion im Mischkopf und weniger
Verschleiß der Pumpen
Das Bayfit ® System: halogenfrei!
• Durch intensive Entwicklung in Zusammenarbeit
mit Flammschutzmittelherstellern bietet Bayfit ® auch
halogenfreie Formschaum-Systeme
*stabile Dispersion von schwer brennbarem Polyharnstoff im Polyether

Bayfit ® Memory:
Ein bleibender Eindruck
im Wohlbefinden
Neben den elastischen Bayfit ® Weichschäumen kommen in speziellen Einsatzgebieten hoch energieabsorbierende
Schaumstoffe zum Einsatz. Diese sind als „Slow Recovery Schaumstoffe“ oder auch
„viskoelastische Schaumstoffe“ bekannt. Sie eignen sich besonders zur Herstellung von komfortablen
Kissen, Matratzen und speziellen orthopädischen Formteilen. Diese werden vor allem zur Decubitus-
Prophylaxe (wunde Stellen durch langes Liegen in einer Position) eingesetzt.
Bayfit ® Memory Schaumstoffe bilden sich nach einer Deformation nur langsam zurück. Durch Körperwärme
und -belastung passen sie sich jeder Kontur optimal an und verteilen so das Körpergewicht
auf die größtmögliche Fläche. Durch den geringen Gegendruck ergibt sich für den Körper eine optimale
Druckverteilung. Durch das optionale Aufbringen einer Baytec ® Elastomerhaut erhält das Formteil
einen zusätzlichen Hygieneschutz.
Viskoelastische Schäume werden zwar vorwiegend in Matratzen und Kopfkissen eingesetzt, eignen
sich jedoch auch hervorragend für den Einsatz im Office- oder Home-Bereich.

Alova, Asklé Santé, Frankreich

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Die Kompressionskurven machen den Unterschied zwischen Standard Schaumstoffen (HR: High Resilient)
und viskoelastischen Schaumstoffen (VE) deutlich: VE-Schaumstoffe weisen bei zunehmender Deformation
einen kleineren Kraftanstieg auf als HR-Schäume. Die große Hysterese der Entlastungskurve beschreibt das
langsame Rückstellen in die ursprüngliche Form.

Bayfit ® Tec:
Die hohe Kunst
der Dichtung
Das Formschaum-Verfahren zur Dichtungsherstellung direkt am abzudichtenden Werkstück (Foamin-Place-Technologie)
hat in den letzten Jahren erheblich an Bedeutung gewonnen und verdrängt
zunehmend vorgefertigte Dichtungen aus Materialien wie z. B. PVC und Gummi. Vor allem die
Automobilindustrie und deren Zulieferer sowie die Elektro- und Elektronikindustrie profitieren von
diesen Bayfit ® Vorteilen.
Der Vorteil gegenüber dem Einbau vorgeformter Dichtungen ist das erhebliche Rationalisierungspotential.
Durch den Schäumvorgang ist der Materialeinsatz niedriger als bei kompakten Alternativmaterialien.
Zusätzlich kann die Fertigung auf automatisierten Verarbeitungsanlagen erfolgen und
sorgt so für eine hohe Produktivität und Passgenauigkeit.
Aber auch die schallabsorbierenden Eigenschaften von Bayfit ® Schäumen werden gerne im Elektro-
und Elektronikbereich genutzt. So können lärmreduzierende Varianten dank ihrer flammhemmenden
Einstellung auch in Elektrogeräten verwendet werden.

Die Vorteile von Bayfit ® für den Tec-Bereich:
• Verarbeitung zu Dichtungen mit geringem
Gewicht
• Herstellung und Montage in einem Arbeitsschritt
• Gute Chemikalienbeständigkeit
• Hohe Temperaturbeständigkeit und niedrige
Druckverformungsreste
• Gute Haftung auf allen gebräuchlichen Träger-
materialien wie Kunststoffen, Metallen, Edelstahl
und Lacken

Bayfit ® Automotive:
Der Sitz der Mobilität
Es gibt nicht viele Bauteile im Auto, bei denen sich ein Werkstoff in solcher Konsequenz durchgesetzt
hat wie beim Sitz. Weit über 90 % aller Autositze werden mit PUR-Weichformschaum hergestellt – pro
Auto sind es durchschnittlich 10 Kilogramm.
Hier fördert Bayfit ® Schaumstoff einerseits ein bequemes Sitzerlebnis, andererseits regt er aber auch
die Sinne des Fahrers an. Denn dessen Aufmerksamkeit ist trotz aller Bequemlichkeit in jeder Sekunde
und jeder Fahrsituation aufs Höchste gefordert. Darüber hinaus unterstützt Bayfit ® durch seine Elastizität
und Formgebung die Insassen auch ergonomisch, damit diese immer „Haltung bewahren“ können.
Bayfit ® Schäume dämpfen Schwingungen, überzeugen durch klimatechnischen Komfort und sind
hochbelastbar – gehen daher selbst im Dauergebrauch nicht vorzeitig in die Knie. Man stellt daraus
körpergerechte Sitz- und Lehnenpolster sowie Kopfstützen und Armlehnen in allen nur erdenklichen
Formen und Härtegraden her. Mittels Mehrzonenschaumtechnik können die seitlichen Randzonen der
Sitzpolster mit einer erhöhten Stabilität versehen werden. Trotz der wirkenden Fliehkräfte sitzt der
Fahrer dann auch in Kurven sicher im Sattel.

Autositz Volvo V70, AB Volvo, Schweden

Die Vorteile von Bayfit ® Automotive
für den Autositz-Bereich:
• hochbelastbar und langzeitelastisch
• nahezu in jeder Formgebung herstellbar
• problemlos in Serie zu fertigen
• Einlegeteile zur Befestigung des Bezugsstoffes werden direkt eingeschäumt
• erhöhte Seitenstabilität durch Mehrzonen-Technologie
• Erfüllung höchster Emissions- und Geruchsspezifikationen

Bayfit ® Automotive:
Komfort auf zwei Rädern
Komfort und ergonomische Unterstützung sind nicht nur bei Sitzen in Autos und LKWs von Bedeutung.
Wenn es um Motorräder und den sicheren Umgang damit geht, ist es sogar noch wichtiger, im Sattel zu
bleiben – vor allem in kritischen Situationen.
Formteile aus Bayfit ® weisen alle Merkmale auf, die für die Herstellung von Motorradsitzen erforderlich sind:
eine beinahe unendliche Gestaltungsfreiheit für alle erdenklichen Arten der Formgebung und bei Bedarf
hohe Härten, die sich mit geringer Dichte kombinieren lassen. Bayfit ® Systeme bieten für Motorräder einen
komfortablen Sitz, der Schwingungen dämpft und dabei auch noch hochbelastbar und langzeitelastisch ist.
Darüber hinaus ermöglichen Bayfit ® Systeme eine höchst wirtschaftliche Weiterverarbeitung zu Motorradsitzen.
Funktionelle Teile können leicht eingearbeitet werden und für den Bezug verwendete Materialien
lassen sich problemlos hinterschäumen. Sitzlösungen mit zwei Härtegraden sind hier ebenfalls möglich:
Die Seiten und Kanten der Sitzfläche können mit einer in der Randzone höheren Schaumdichte „abgesetzt“
werden, was für eine stabile ergonomische Unterstützung sorgt. Da macht das Motorradfahren noch mehr
Spaß.

Varroc Engineering Pvt. Ltd., Indien

Die Vorteile von Bayfit® Automotive für Zweiradsättel:
• Hohe Belastbarkeit mit Langzeitelastizität bei einer Vielzahl von Härte- und Dichtegraden
• Große Gestaltungsfreiheit infolge höchst flexibler und wirtschaftlicher Verarbeitung
• Sitzlösungen mit zwei Dichtegraden sorgen für ein hohes Maß an ergonomischer Unterstützung und Komfort
• Direkte Verarbeitung zusammen mit Einlegeteilen und Bezugsmaterialien ist möglich

Bayfit ® Automotive:
In der Ruhe
liegt die Kraft
Ein Autofahrer, der auf Dauer allzu lauten Geräuschen ausgesetzt ist, gefährdet nicht nur seine Gesundheit,
sondern er stellt überdies ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar. Bayfit ® Automotive Systeme absorbieren
Luft- und Körperschall und sorgen für eine angenehme Innenraumakustik. Dabei kommen neben
Bayfit ® Schaumstoffen auch Bayflex ® Schwerschichten, einzeln oder als Kombination (Feder-Masse-
System), zum Einsatz – idealerweise sortenrein als MultiPUR-Bauteil. Unsichtbar eingebaut, z.B. an der
Stirnwand hinter der Armaturentafel, als hinterschäumte Teppichböden und Radlaufschalen oder als
Module zur Motorraumisolierung, machen sie Lärm hörbar unschädlich. Alle Produkte können sehr wirtschaftlich
verarbeitet werden, da keine aufwendigen Zuschnitte nötig sind. Sie passen sich auch kompliziertesten
Bauteil-Geometrien an und schonen die Ohren – und Nerven – der Fahrer und Beifahrer.
Bayfit ® Automotive bietet durch optimierte Schaumstruktur die perfekte Hohlraumausfüllung und damit
eine hohe Luftschallabsorption. Viskoelastisches Bayfit ® in Kombination mit einer Schwerschicht aus
Bayflex ® SA ergibt zusätzlich eine ideale Körperschall- und Vibrationsdämpfung. Mit den hochgefüllten
Bayflex ® SA und Bayflex ® SP Systemen für Schwerschichten stehen Varianten sowohl für den klassischen
RIM-Prozess als auch für die modernen und flexiblen Sprühverfahren zur Verfügung. Bei beiden Methoden
kann die erforderliche Schichtdicke an jeder Stelle des Bauteils angepasst werden.

Teppichhinterschäumung Audi Q7, Audi AG, Deutschland

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Die Vorteile von Bayfit ® Automotive für den Schallabsorptionsbereich:
• Dämpfung von Luftschallwellen und von Körperschallschwingungen
• Günstige Dauergebrauchseigenschaften bei hohen mechanischen Belastungen und extremen Klimaeinflüssen
• elastische, viskoelastische, adhäsive Einstellungen möglich
• Erfüllung höchster Emissions- und Geruchsspezifikationen

Alle Möglichkeiten:
Die Einsatzstoffe
für Bayfit ®
BaySystems besitzt die komplette Rohstoffbasis für Weichformschäume mit der gesamten Palette
an Isocyanaten auf TDI- und MDI-Basis. Alle Isocyanate gibt es in Reinform, als Modifizierung (z. B.
Präpolymer) und als Isocyanatgemische. Zu den Spezialprodukten gehören auch modifizierte TDI-
Typen, die sogenannten HP = High-Performance-TDI, die in unseren Systemen zur Verbesserung des
Brandverhaltens eingesetzt werden.
Außerdem gehören langkettige Polyole sowie Polyether mit kürzeren Molekularstrukturen und unterschiedlicher
Reaktivität und Funktionalität zu unserer umfassenden Produktpalette. Ebenfalls verfügen
wir über Polyether mit feindispersen Styrol-Acrylnitril-Copolymerisaten (SAN-Füllstoff-Polyether)
bis hin zu PHD-Füllstoff-Polyethern. Diese mit Polyharnstoff gefüllten Polyole, Exklusivprodukte der
Bayer MaterialScience AG, erhöhen die Schaumstoffhärte ebenso wie die SAN-Typen, leisten jedoch
zusätzliche Dienste zur Erfüllung spezieller Brandschutznormen.
Aus diesen Rohstoffen und weiteren Additiven stellt BaySystems Ihr maßgeschneidertes Bayfit ®
System zusammen.

Lebendige Wissenschaft
Ganz im Sinne des PUR-Erfinders, Prof. Dr. Otto Bayer
(1902–1984), gehört die PUR-Forschung und Weiterentwicklung
bei BaySystems zum sprichwörtlich täglichen Brot
unserer Mitarbeiter. Resultate dieser Arbeit sind z. B. die
Entwicklung von viskoelastischen Schäumen und neuen
Verfahren zur Verbesserung des Brandschutzes, um nur zwei
Beispiele der jüngeren Vergangenheit zu nennen.
Für die im Anschluss vorgestellten Richtwerte gelten
folgende Hinweise.
Mechanische Eigenschaften: Diese Werte dienen zur Orientierung
und müssen im Einzelfall an Fertigteilen unter den
Produktionsbedingungen des Verarbeiters überprüft werden.
Flammschutz: Die in diesem Merkblatt beschriebenen Verfahren
zur Prüfung des Brandverhaltens von Polyurethan
und die aufgeführten Ergebnisse lassen keine unmittelbaren
Rückschlüsse auf jedes in der praktischen Anwendung mögliche
Brandrisiko zu. Des Weiteren ist der Produzent von
Fertigteilen nicht von seiner Verpflichtung entbunden, eigene
geeignete Versuche/Testungen an seinem Endprodukt
hinsichtlich des Brandverhaltens bzw. des Brandrisikos
durchzuführen, um die Konformität mit der geforderten
Brandschutznorm sicherzustellen.

MDI-Preps*
MDI
VT (TDI/MDI)
HP-TDI
++
+
++
+
* MDI-Prep = NCO-Präpolymer auf Basis MDI
++
+
++
+
+
+
+
++
++
+
++
+
++
+
++
++
++
+

Isocyanattyp
Verarbeitungsfenster
Mischungsverhältnis
bei Index 100 (100 Polyol : X Isocyanat)
Indexbereich
Dichtebereich (kg/m 3 )
Exemplarische Prüfwerte
Indexbereich
Dichte (kg/m 3 )
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Stauchhärte bei 40 % (kPa)
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Weiterreißfestigkeit (N/m)
ASTM D 3574-F-1995
Bruchdehnung (%)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Zugfestigkeit (kPa)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Druckverformungsrest bei 50 % (%)
DIN EN ISO 1856-2001-03
Bayfit ® Home
MDI-Prep
System mit großem
Härtespektrum für Sitze
und Lehnen
60
75–110
45–70
75–110
50
2,9–9,2
136–202
94–110
115–170
6,7–8,9
VT
System mit niedriger
Dichte und sehr gutem
Fließverhalten
47,2
75–110
35–60
75–110
35–40
1,0–5,7
113–173
91–135
92–153
4,8–9,2

Isocyanattyp
Verarbeitungsfenster
Mischungsverhältnis
bei Index 100 (100 Polyol : X Isocyanat)
Indexbereich
Dichtebereich (kg/m 3 )
Exemplarische Prüfwerte
Indexbereich
Dichte (kg/m 3 )
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Stauchhärte bei 40 % (kPa)
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Weiterreißfestigkeit (N/m)
ASTM D 3574-F-1995
Bruchdehnung (%)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Zugfestigkeit (kPa)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Druckverformungsrest bei 50 % (%)
DIN EN ISO 1856-2001-03
Bayfit ® Office
MDI-Prep
System mit mittlerem
Härtespektrum speziell
für Bürostühle
55,7
75–110
50–70
75–110
55
2,4–7,2
149–186
93–109
96–168
5,7–7,5
VT
System mit sehr gutem
Fließverhalten; stabil auch bei
komplexen Fließwegen
47
75–110
35–65
75–110
38–45
1,3–4,5
86–135
86–118
47–97
5,3–9,7

Isocyanattyp
Verarbeitungsfenster
Mischungsverhältnis
bei Index 100 (100 Polyol : X Isocyanat)
Indexbereich
Dichtebereich (kg/m 3 )
Exemplarische Prüfwerte
Indexbereich
Dichte (kg/m 3 )
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Stauchhärte bei 40 % (kPa)
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Weiterreißfestigkeit (N/m)
ASTM D 3574-F-1995
Bruchdehnung (%)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Zugfestigkeit (kPa)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Druckverformungsrest bei 50 % (%)
DIN EN ISO 1856-2001-03
Brandtests
MDI-Prep
Home & Office-System für
z. B. franz. Norm
55,7
75–110
50–60
75–110
55
2,4–7,2
149–186
93–109
96–168
5,7–7,5
NF F 16-101 : M4
FMVSS302
Bayfit ® Public
VT
Home & Office-System
für z. B. California TB117
47
75–110
35–70
75–110
38–45
1,3–4,5
86–135
86–118
47–97
5,3–9,7
Calif. TB 117A (Vertikal)
FMVSS302
HP-TDI
Melaminfreies
System für UK „Crib5“
37,9
80–100
55–65
85–95
65
4,5–5,4
215–279
126–130
76–82
5,2–10,2
BS5852, Part-2 (Crib 5)
FMVSS302

Isocyanattyp
Verarbeitungsfenster
Mischungsverhältnis
bei Index 100 (100 Polyol : X Isocyanat)
Indexbereich
Dichtebereich (kg/m 3 )
Exemplarische Prüfwerte
Indexbereich
Dichte (kg/m 3 )
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Stauchhärte bei 40 % (kPa)
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Hysteresis H70 (%)
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Weiterreißfestigkeit (N/m)
ASTM D 3574-F-1995
Bruchdehnung (%)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Zugfestigkeit (kPa)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Druckverformungsrest bei 50 % (%)
DIN EN ISO 1856-2001-03
MDI-Prep
für Krankenhausmatratzen
nach
franz. LNE-Regelung
67,7
70–90
75–90
70–90
75–90
1,5–2,5
48–52
209–311
174–182
67–118
0,8–1,3
VT
für Krankenhausmatratzen
nach
franz. LNE-Regelung
Bayfit ® Memory
43,3
70–90
80–90
75–90
80–90
1,8–2,5
39–43
94–159
151–162
62–81
0,5–1,9
MDI-Prep
niedrige Rohdichten
für Kopfkissen,
Anschäumung von
HR-Blockschaum
63,7
60–80
55–65
60–70
63–66
0,75–1,25
39–46
94–113
187–220
43–68
6,6–7,6

Isocyanattyp
Verarbeitungsfenster
Mischungsverhältnis
bei Index 100 (100 Polyol : X Isocyanat)
Indexbereich
Dichtebereich (kg/m 3 )
Exemplarische Prüfwerte
Indexbereich
Dichte (kg/m 3 )
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Stauchhärte bei 40 % (kPa)
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Shore A Härte bei 40 % (kPa)
ASTM D 2240
Weiterreißfestigkeit (N/m)
ASTM D 3574-F-1995
Bruchdehnung (%)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Zugfestigkeit (kPa)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Druckverformungsrest bei 50 % (%)
DIN EN ISO 1856-2001-03
Brandtests
MDI-Prep
System zur Schallabsorption
in Elektrogeräten mit
Flammschutzanforderung
50,4
75–105
75–80
85–105
78
9,1–14,0
n.a.
200–231
94–102
167–244
8,3–10,8
UL94-HF2
EN60950, Anh. 7 - HF2
Bayfit ® Tec
MDI-Prep
System für Dichtungen
in Auto-Luftfiltern
31
100
400–500
100
400
n.a.
26–30
n.a.
150
1000

Isocyanattyp
Verarbeitungsfenster
Mischungsverhältnis
bei Index 100 (100 Polyol : X Isocyanat)
Indexbereich
Dichtebereich (kg/m 3 )
Exemplarische Prüfwerte
Indexbereich
Dichte (kg/m 3 )
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Stauchhärte bei 40 % (kPa)
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Weiterreißfestigkeit (N/m)
ASTM D 3574-F-1995
Bruchdehnung (%)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Zugfestigkeit (kPa)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Druckverformungsrest bei 50 % (%)
DIN EN ISO 1856-2001-03
MDI-Prep
Allround-System
Autositze
57,4
80–100
45–60
80–100
50–52
3,8–6,8
115–145
90–110
95–140
6,8–7,2
VT
System mit sehr hoher Härte
bei sehr guter Fließfähigkeit
39,2
70–110
43–63
70–110
42–60
4,5–11,0
197–289
88–122
158–245
3,9–6,5
Bayfit ® Automotive/Sitz

Isocyanat-Typ
Ver
Verarbeitungsfenster
Mischungsverhältnis
bei Index 100 (100 Polyol: X Isocyanat)
Indexbereich
Dichtebereich (kg/m3)
Exemplarische Prüfwerte
Indexbereich
Dichte (kg/m3)
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Stauchhärte bei 40% (kPa)
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Eindruckhärte bei 25% (kgf)
JIS K 6400 - 1997
MDI
Robustes System mit breitem
Verarbeitungsfenster
38,2
90–110
80–110
90–110
75–82
7,0–15,6
–
VT
Exzellentes Fließverhalten mit
sehr guter Elastizität
33,0
90–105
70–90
90–105
70–75
–
29–42
Bayfit ® Automotive/Motorradsitz

Isocyanat-Typ
Ver
Exemplarische Prüfwerte (Fortsetzung)
Weitereißfestigkeit (N/m)
ASTM D 3574-F-1995
Weitereißfestigkeit (kgf/cm)
JIS K 6400 - 19977
Bruchdehnung (%)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Bruchdehnung (%)
JIS K 6400 - 1997
Zugfestigkeit (kPa)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Zugfestigkeit (kgf/cm2)
JIS K 6400 - 1997
Druckverformungsrest bei 50% (%)
DIN EN ISO 1798-2001-03 / JIS K 6400 - 1997
MDI
Robustes System
mit breitem
Verarbeitungsfenster
235–305
–
95–112
–
130–205
–
3,5–8,3
VT
Exzellentes Fließverhalten mit
sehr guter Elastizität
–
0,95–1,05
–
100–110
–
3,0–3,4
3,0–4,0
Bayfit ® Automotive/Motorradsitz

Isocyanattyp
OEM Approbation
Verarbeitungsfenster
Mischungsverhältnis
bei Index 100 (100 Polyol : X Isocyanat)
Indexbereich
Dichtebereich (kg/m 3 )
Exemplarische Prüfwerte
Indexbereich
Dichte (kg/m 3 )
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Stauchhärte bei 40 % (kPa)
DIN EN ISO 3386-1-1998-06
Bruchdehnung (%)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Zugfestigkeit (kPa)
DIN EN ISO 1798-2000-01
Druckverformungsrest bei 50 % (%)
DIN EN ISO 1856-2001-03
Verlustfaktor
Hub-Schwing-Test nach BMW
Emissionsprüfung und
Alterungstests
MDI
VW, Daimler
Elast. System
für geschlossene
Formfüllung
53,2
65–80
50–75
67–73
57–59
5,8–6,3
82–84
80–99
5,2–5,8
0,19–0,20
gemäß OEM
Approbation
MDI
VW, Audi, Scania
Elast. System für
offene Formfüllung
74,4
90–110
50–80
98–109
55–59
12,8–15,8
74–78
216–245
6,7–10,2
0,20–0,27
gemäß OEM
Approbation
MDI-Prep
Daimler
Viskoelastisches
System
69,0
75–85
60–75
75
58–63
3,48–3,91
132–199
105–111
7,7–8,3
0,28–0,35
gemäß OEM
Approbation
Bayfit ® Automotive/Schallabsorption

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Ausgabe: 2008-04
Bestell-Nr.: MS00026609
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