Lesen Sie hier den gesamten Bericht. - fröhlich cnc-technik
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68243 • ISSN 0174-4534 • Printed in Germany • 12 € • 20 sFr<br />
www.nc-fertigung.de<br />
Das Fachmagazin für spangebende Metallbearbeitung<br />
Nur nie stehen bleiben<br />
Mittelständisches Zulieferunternehmen setzt auf enge<br />
Partnerschaft mit Mazak und hat Erfolg damit<br />
Auszug<br />
aus Heft<br />
6/04<br />
OKTOBER
Bearbeitungszentren<br />
36 NC-Fertigung 6-04<br />
Nur nie stehen bleiben<br />
Mittelständisches Zulieferunternehmen setzt auf<br />
enge Partnerschaft mit Mazak und hat Erfolg damit<br />
(ai) Wer als mittelständischer Zulieferbetrieb in <strong>den</strong> letzten drei Jahren<br />
über fünf Millionen Euro in die eigene Fertigung investierte, zählt<br />
sicherlich zu <strong>den</strong> erfolgreicheren Unternehmen der Branche. Nicht<br />
unmöglich, dass die hohe Investitionsbereitschaft selbst dabei zu<br />
<strong>den</strong> wichtigsten Erfolgsfaktoren überhaupt gehört. Für die Fröhlich<br />
GmbH aus dem badischen Kürnbach je<strong>den</strong>falls ist die enge Zusammenarbeit<br />
mit Mazak inzwischen so etwas wie ein Markenzeichen<br />
gewor<strong>den</strong>. Dank modernster Maschinen<strong>technik</strong> in Verbindung<br />
mit einem hohen Qualitätsbewusstsein und Engagement der Mitarbeiter<br />
wächst das Unternehmen kontinuierlich. Und nichts spricht<br />
dafür, dass sich dies ändern könnte.<br />
Bevor sich Jürgen Fröhlich 1991<br />
selbstständig machte, war er als freiberuflicher<br />
Berater selbstständig. Nur<br />
um Missverständnisse zu vermei<strong>den</strong>,<br />
keiner dieser Berater, die frisch<br />
von der Uni kommen und dann mit<br />
Strichlisten durch Werkhallen hasten<br />
und alles immer besser wissen, dann<br />
aber wohlweislich verschwun<strong>den</strong><br />
sind, wenn die Vorschläge umgesetzt<br />
wer<strong>den</strong>. Der heutige Firmenchef war<br />
gelernter Werkzeugmacher und zudem<br />
mehrere Jahre für einen bekannten<br />
Werkzeughersteller als Anwendungs<strong>technik</strong>er<br />
im Außendienst tätig.<br />
Und weil er nicht nur von seinen Ideen<br />
überzeugt war, sondern ständig mit<br />
<strong>den</strong> durchweg positiven Ergebnissen<br />
seiner Beratungstätigkeit konfrontiert<br />
wurde, entschloss er sich, es mit einer<br />
eigenen Fertigung zu probieren. Mit<br />
einer Maho-Fräsmaschine mietete er<br />
Firmengründer und Geschäftsführer Jürgen<br />
Fröhlich: „....innerhalb von drei Tagen<br />
hatten wir zwei Integrex-Maschinen<br />
bei uns im Betrieb und nach vier Tagen<br />
das erste Teil von der Maschine.“<br />
sich in das Untergeschoss einer<br />
Schreinerei ein. Seine Geschäftsidee<br />
war von Beginn an die Herstellung<br />
von technisch anspruchsvollen Einzelteilen.<br />
Da, auch dies eine Erfahrung<br />
seiner Beratungstätigkeit,<br />
herrschte ein erkennbarer Mangel an<br />
hochqualifizierten Zulieferbetrieben.<br />
Dass er mit seiner Einschätzung so<br />
falsch nicht lag, zeigte sich auch und<br />
vor allem daran, dass er bereits nach
Der steife Aufbau der Maschinen lässt auch die Bearbeitung<br />
mit weit auskragen<strong>den</strong> Werkzeugen zu<br />
Mazak Drehzelle mit integriertem Portallader erlaubt einen<br />
mannarmen Betrieb<br />
Inzwischen setzt man bei Fröhlich CNC Technik 12 Mazak-<br />
Maschinen ein, darunter auch schon die neuen Integrex ,e’–<br />
Modelle
Bearbeitungszentren<br />
knapp drei Monaten einen ersten Mitarbeiter<br />
einstellen ,musste’ („...weil<br />
die Auftragslage sehr gut war.“).<br />
Selbst die Konjunkturflaute um<br />
1993/94 mochte dem jungen Unternehmen<br />
nichts anhaben. Im Gegenteil.<br />
Zusätzliche Aufträge (Radsatzführungen+Schaltgehäuse)<br />
von der<br />
deutschen Bundesbahn sorgten dafür,<br />
dass schon sehr bald in ein weiteres<br />
Maho-Bearbeitungszentrum für<br />
die 5-Seiten-Bearbeitung (inklusive<br />
CNC-Rundtisch) investiert wer<strong>den</strong><br />
konnte. „Damit waren wir damals<br />
technologisch <strong>den</strong> meisten unserer<br />
Wettbewerbern einen deutlichen<br />
Schritt voraus.“<br />
Kein Wunder also, dass man räumlich<br />
aus allen Nähten platzte und 1993 eine<br />
freiwer<strong>den</strong>de Halle ganz in der Nähe<br />
käuflich erwerben konnte. Dort<br />
stan<strong>den</strong> rund 600 m 2 Produktionsfläche<br />
zur Verfügung. Jürgen Fröhlich<br />
erinnert sich lachend: „Damals waren<br />
wir insgesamt drei Mitarbeiter und<br />
konnten in <strong>den</strong> Pausen in der Halle<br />
Fußball spielen. Wir gingen davon<br />
aus, dass die Raumnot für alle Ewigkeit<br />
eine Ende hätte.“<br />
Hatte man sich ursprünglich ausschließlich<br />
der Fräsbearbeitung verschrieben,<br />
so machten zunehmend<br />
Getriebegehäuse für Landmaschinen – trotz Werkstückgewichte<br />
bis 350 kg müssen Toleranzen von wenigen Hunderstel Millimeter<br />
(auf Umschlag) eingehalten wer<strong>den</strong><br />
38 NC-Fertigung 6-04<br />
komplexere Aufträge <strong>den</strong> Einstieg in<br />
die Dreh- wie Schleif<strong>technik</strong> unumgänglich.<br />
Also wurde auch <strong>hier</strong> in Maschinen<br />
(neben zusätzlichen Fräszentren)<br />
investiert. Kurzum: Schon<br />
bald aber zeigte sich, dass, was für<br />
die „Ewigkeit geplant“, gerade einmal<br />
fünf Jahre Bestand haben sollte. Die<br />
ungebrochene Anfragetätigkeit<br />
machte es unumgänglich, nun wirklich<br />
,in die Vollen’ zu gehen. 1998 war<br />
dann die neue Betriebsstätte mit 1800<br />
m 2 bezugfertig. Im vergangenen Jahr<br />
kamen im übrigen noch einmal 800 m 2<br />
an Lager- und Versandfläche hinzu.<br />
Inzwischen beschäftigt das Unternehmen<br />
45 Mitarbeiter und Jürgen Fröhlich<br />
ist durchaus stolz auf ,sein’ Team:<br />
„Wir haben eine sehr gut ausgebildete<br />
und hoch motivierte Belegschaft. Mit<br />
einer solchen Mannschaft kann man<br />
auch am sogenannten Hochlohn-<br />
Standort absolut wettbewerbsfähig<br />
produzieren.“<br />
Zurück zu <strong>den</strong> Anfängen: Waren es in<br />
<strong>den</strong> ersten Jahren vor allem hochpräzise<br />
Teile u.a.für die bekannten Zoller<br />
Voreinstellgeräte, kamen über das<br />
Fendt-Tochterunternehmen Kemptener<br />
Maschinenfabrik Kontakte zum<br />
Marktoberndorfer Stammhaus des<br />
Landmaschinenherstellers Fendt<br />
(heute Agco) zustande, für <strong>den</strong> im<br />
Fortgang vor allem komplexe kubische<br />
Bauteile produziert wur<strong>den</strong>.<br />
Und wie dies so ist, es sprach sich in<br />
der Branche herum, dass da im badischen<br />
Kürnbach ein Betrieb sitzt, der<br />
zuverlässig beste Qualität liefert.<br />
Grund genug für <strong>den</strong> Landmaschinenhersteller<br />
John Deere, Mannheim,<br />
auch auf das Unternehmen<br />
Fröhlich zuzukommen. Jürgen Fröhlich:<br />
„Für uns sehr interessant, ein<br />
weiteres weltweit agierendes Unternehmen<br />
als Kun<strong>den</strong> zu gewinnen. “<br />
Heute gehört Fröhlich im übrigen bei<br />
bei<strong>den</strong> Landmaschinenherstellern<br />
wohl zu <strong>den</strong> drei größten Zulieferbetrieben<br />
überhaupt.<br />
Bis dahin arbeitete das Unternehmen<br />
Fröhlich hauptsächlich mit deutschen<br />
Maschinenherstellern zusammen.<br />
Möglicherweise wäre das auch heute<br />
noch der Fall, hätten sich nicht deutliche<br />
Schwächen in verschie<strong>den</strong>en Bereichen<br />
ergeben. Und als Jürgen<br />
Fröhlich im Zusammenhang mit einer<br />
Versteigerung dann zu einem Mazak-<br />
Bearbeitungszentrum kam, änderte<br />
sich die Vorliebe Jürgen Fröhlichs<br />
ganz rapide. Die guten Erfahrungen<br />
mit der ersten Maschine waren die<br />
Grundlage, dass schon sehr bald in<br />
Bei <strong>den</strong> modernen Mazak-Maschinen können verschie<strong>den</strong>e Bearbeitungen<br />
auch ohne Kühlschmierstoffe stattfin<strong>den</strong>
weitere Mazaks investiert wurde. Als nächstes kam ein<br />
Horizontal-BAZ dazu (inzwischen ist die Mazak-Flotte<br />
auf über ein Dutzend angewachsen, doch davon später<br />
mehr). „Mazak bietet uns einen ganz exzellenten Service,<br />
gleichzeitig haben wir mit <strong>den</strong> modernen Mazak-<br />
Maschinen eine sehr hohe Verfügbarkeit.“ Jürgen Fröhlich<br />
weiter: „Für uns ist die Robustheit der Maschinen<br />
ausschlaggebend, da wir einen hohen Anteil an Gussbearbeitung<br />
– wir bearbeiten pro Monat über 800 t Gussmaterialien<br />
– haben. Zudem bearbeiten wir auch relativ<br />
viel Stahlschmiedeteile auf <strong>den</strong> Maschinen. Für beide<br />
Werkstoffgruppen braucht man Maschinen, die viel<br />
Drehmoment bereitstellen.“ Und <strong>hier</strong> hat Mazak bekanntermaßen<br />
genug zu bieten.<br />
Jürgen Fröhlich: „Ein durchgängig hohes Drehmoment<br />
ist auch deshalb wichtig, weil man so modernste Werkzeug<strong>technik</strong><br />
einsetzen kann und mit wenig Beschränkungen<br />
leben muss.<br />
Mit der Bearbeitung ist im übrigen die Geschäftstätigkeit<br />
des Unternehmens nur sehr unvollständig beschrieben,<br />
Selbstverständlich: Alle FH-Maschinen können während der<br />
Hauptzeit bestückt wer<strong>den</strong><br />
Da nahezu alle Maschinen mit dem gleichen Steuerungstypus<br />
ausgerüstet sind, können die Mitarbeiter nahezu beliebig<br />
auf <strong>den</strong> verschie<strong>den</strong>en Mazak-Maschinen eingesetzt wer<strong>den</strong>
Bearbeitungszentren<br />
<strong>den</strong>n ein hoher Anteil der Werkstücke<br />
sind sogenannte Systemteile. Hierbei<br />
übernimmt das Unternehmen Fröhlich<br />
vom Einkauf der Rohteile bis hin<br />
zum Vertrieb alle Bereiche.<br />
Für das Unternehmen Fröhlich hat<br />
sich die Fokussierung auf Mazak bislang<br />
absolut bewährt. Ein Beispiel:<br />
„Als wir vor 2 Jahren kurzfristig auf ein<br />
neues Bauteil umstellen mussten, haben<br />
wir zusammen mit Mazak eine<br />
sehr schnelle Lösung gefun<strong>den</strong>.<br />
Innerhalb von drei Tagen hatten wir<br />
zwei Integrex-Maschinen bei uns im<br />
Betrieb und nach vier Tagen das erste<br />
Teil von der Maschine.“ Inklusive der<br />
Freigabe von unseren Kun<strong>den</strong> verging<br />
nicht einmal eine Woche von <strong>den</strong><br />
ersten Gesprächen bis zur Serienfertigung.”<br />
Dazu der Firmenchef: „Das<br />
meine ich, zeigt, mit welchem Engagement<br />
Mazak uns unterstützt.“<br />
Im übrigen ist er heute heilfroh, dass<br />
anstelle der angedachten Lösung mit<br />
einem hochkomplexen Dreh-/Fräszentrum<br />
nun zwei Integrex im Einsatz<br />
sind. „Zwar können wir die Steckachsen<br />
nicht in einer Aufspannung fertig<br />
bearbeiten, aber mit <strong>den</strong> bei<strong>den</strong> Integrex<br />
sind wir sehr viel flexibler und<br />
können beispielsweise jetzt auch die<br />
abschließende Hartbearbeitung auf<br />
<strong>den</strong> Maschinen erledigen.“<br />
„...zwar können wir die Steckachsen nicht<br />
in einer Aufspannung fertig bearbeiten,<br />
aber mit <strong>den</strong> bei<strong>den</strong> Integrex sind wir sehr<br />
viel flexibler.“<br />
40 NC-Fertigung 6-04<br />
Mit ihren gewollt auffälligen ‘e’-Türmen kann die 1060V/8 sowohl das Management als<br />
auch <strong>den</strong> Bediener mit umfassen<strong>den</strong> Fertigungs- und Betriebsdaten versorgen<br />
Unter all <strong>den</strong> Mazak-Maschinen hat<br />
es die Integrex e 1060V/8 Jürgen<br />
Fröhlich sichtlich am meisten angetan.<br />
„Die V8 ist eine Vertikaldrehzentrum<br />
inklusive 5-Achsen-Bearbeitungszentrum<br />
in einem. Für uns ist<br />
das eine flexible Fertigungszelle, mit<br />
dem wir eine fast grenzenlose Teilevielfalt<br />
produzieren können. Zudem<br />
können wir durch die beeindrucken<strong>den</strong><br />
Möglichkeiten der Maschine weitgehend<br />
auf teure Komplettwerkzeuge<br />
verzichten. Damit können wir sehr viel<br />
flexibler reagieren, da die zeitaufwändige<br />
Beschaffung von teuren Sonderwerkzeuge<br />
entfällt, da wir nahezu alles<br />
über Standardwerkzeuge abdecken<br />
können.“<br />
Und er detailliert: „Wir können beispielsweise<br />
Kolben für Großdiesel bis<br />
Durchmesser 1000 mm und 800 mm<br />
Höhe komplett in einer Aufspannung<br />
bearbeiten. Eine sehr anspruchsvolle<br />
Bearbeitungsaufgabe, die ohne die<br />
Integrex V8 nur mit sehr viel mehr Aufwand<br />
erledigt wer<strong>den</strong> kann. Das kann<br />
keiner unserer direkten Wettbewerber,<br />
das ist nahezu ein Alleinstellungsmerkmal<br />
für uns.“ Wenn Mazak<br />
in Marketingaktionen von „Done in<br />
one“ spricht, dann ist <strong>hier</strong> der Beweis,<br />
wie wirtschaftlich und qualitätsfördernd<br />
dieses Leitmotto tatsächlich in<br />
der Praxis auch ist.<br />
Zu der Integrex ,e’ 1060V/8: Mit ihren<br />
gewollt auffälligen ‘e’-Türmen kann<br />
die erstmals auf der EMO 2003 in Mailand<br />
vorgestellte 1060V/8 sowohl das<br />
Management als auch <strong>den</strong> Bediener
mit umfassen<strong>den</strong> Fertigungs- und Betriebsdaten<br />
versorgen. Dies schließt<br />
Informationen zur Zeitplanung ebenso<br />
ein wie Betriebsdaten zum Fertigungsprozess,Wartungsinformationen<br />
und eine beispiellose Tiefe an<br />
Produktionsdaten. Die neue ‘e’<br />
1060V/8 wurde zum Drehen und Fräsen<br />
von Werkstücken mit größeren<br />
Durchmessern und zur Bearbeitung<br />
mehrerer Werkstückflächen mit Hilfe<br />
der kippbaren Spindel und des drehbaren<br />
Maschinentisches<br />
entwickelt. Dieses Modell<br />
besitzt einen Maschinentisch<br />
mit bis zu<br />
1m 2 Fläche oder ein<br />
Spannfutter von bis zu<br />
1m Durchmesser. Mit<br />
dieser (Originalton Mazak)<br />
,vertikalen Super-<br />
Multi-Tasking-Maschine’<br />
können in einer Aufspannung<br />
so unterschiedliche<br />
Bearbeitungen wie<br />
die Schrägbearbeitung,<br />
konische Hochleistungsbearbeitung<br />
in fünf Achsen,<br />
Außendrehen in einem<br />
einzigen Werkstückdurchlauf<br />
realisiert<br />
wer<strong>den</strong>.<br />
Gute Noten auch für die<br />
CNC-Steuerungen. „Die<br />
Mazatrol-Steuerung erlaubt<br />
uns, auch komplexeste<br />
Teile in kürzester<br />
Zeit zu programmieren.<br />
Ein weiterer Vorteil ist,<br />
das wir ein einheitliches<br />
Steuerungskonzept nutzen.“<br />
Soll heißen, dass<br />
die einzelnen Mitarbeiter<br />
nahezu beliebig <strong>den</strong> verschie<strong>den</strong>enMazak-Maschinen<br />
zugeordnet wer<strong>den</strong><br />
können. Dies allein<br />
wäre eigentlich schon<br />
Grund genug, an der<br />
Vorliebe für Mazak festzuhalten.<br />
Aber Jürgen<br />
Fröhlich kann sich zudem<br />
sicher sein, dass<br />
,sein’ Maschinenlieferant<br />
ihn immer mit der<br />
neuesten Technologie<br />
versorgt. Denn wie für<br />
sein eigenes Unternehmen<br />
gilt auch für Mazak<br />
das Leitmotto: „Nur nie<br />
stehen bleiben.“<br />
www.froehlich-<strong>cnc</strong><strong>technik</strong>.de<br />
www.mazak.com<br />
Qualitätsmanagement bei der Fröhlich GmbH CNC-Technik<br />
Auszug aus der Firmenbroschüre: “Unser Qualitätsmanagement versucht<br />
<strong>den</strong> Ansprüchen einer Null-Fehler-Produktion gerecht zu wer<strong>den</strong>. Alle Organisations-,<br />
Qualitätssicherungs- und Kommunikationsabläufe sind durch alle<br />
Bereiche hindurch umfassend systematisiert und dokumentiert. Unsere DIN<br />
EN ISO 9001:2000 Zertifizierung gibt unseren Kun<strong>den</strong> die Sicherheit, einen<br />
verlässlichen, qualitätsbewussten Partner im Portfolio zu führen. Zertifizierungen,<br />
Prüfverfahren, Mess- und Kontrollaktivitäten sind nur soviel wert, wie<br />
sie im Unternehmen praktiziert wer<strong>den</strong>.”<br />
NC-Fertigung 6-04 41